GOST 26460-85
그룹 L19
주간 표준
공기 분리 제품. 가스. 크라이오 제품
포장, 라벨링, 운송 및 보관
공기 분리 제품. 가스. 극저온 물질. 포장, 표시, 운송 및 보관
MKS 71.100.01
도입일 1986-07-01
정보 데이터
1. 주간 기술위원회 MTK 137 "산소"에 의해 개발 및 도입되었습니다.
2. 1985년 3월 21일자 소련 국가 표준위원회 결의안 N 674에 의해 승인되고 발효되었습니다.
변경 사항 1번은 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회에서 채택되었습니다(1998년 5월 28일자 회의록 13번).
다음은 변경 사항을 수락하기로 투표했습니다.
주 이름 | 국가 표준화 기관의 이름 |
아르메니아 공화국 | 아르고스표준 |
벨로루시 공화국 | 벨로루시의 주 표준 |
카자흐스탄 공화국 | 카자흐스탄 공화국의 Gosstandart |
키르기스 공화국 | 키르기스 표준어 |
러시아 연방 | 러시아의 Gosstandart |
타지키스탄 공화국 | 타직고스탄다르트 |
투르크메니스탄 | 투르크메니스탄의 주요 국가 검사관 |
우즈베키스탄 공화국 | 우즈고스탄다르트 |
우크라이나 | 우크라이나의 국가 표준 |
3. 처음으로 소개됨
4. 참조 규정 및 기술 문서
품목 번호 |
|
5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 11-12-94)의 프로토콜 N 5-94에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.
6. 1998년 11월에 승인된 수정안 1호가 포함된 판(2004년 3월)(IUS 1-99)
이 표준은 산소, 질소, 아르곤, 네온, 크립톤, 크세논 등의 기체 및 액체 공기 분리 제품뿐만 아니라 이러한 제품을 기반으로 한 가스 혼합물과 기타 가스에 적용되며 포장, 라벨링, 운송 및 보관에 대한 규칙을 설정합니다.
이 표준은 교정 가스 혼합물(표준 구성 샘플, 포장 및 라벨링 측면), 도량형 목적으로 사용되는 가스에는 적용되지 않습니다.
이 표준은 가스 및 극저온 제품을 저장하기 위해 영구적으로 설치된 탱크 및 용기에는 적용되지 않습니다.
(변경판, 수정안 1호).
1개 패키지
1개 패키지
1.1 기체 공기 분리 제품은 GOST 979에 따른 중소형 강철 실린더와 GOST 9731 및 GOST 12247에 따른 대용량 실린더에 채워지며 차량 및 트레일러에 영구적으로 장착됩니다(자동 수신자).
1.2 원통의 외부 표면은 도색되어야 하며, 표시 내용과 가로 줄무늬의 색상은 표 1과 일치해야 합니다.
1 번 테이블
가스 이름 | 원통의 채색 | 비문 텍스트 | 글자색 | 스트라이프 컬러 |
검은색 | 노란색 | |||
고순도 질소 | 고순도 질소 | |||
고순도 질소 | 고순도 질소 | |||
고순도 질소 | 고순도 질소 | |||
아르곤 원료 | 아르곤 원료 | |||
녹색 | ||||
고순도 아르곤 | 고순도 아르곤 | |||
산소 | 파란색 | 산소 | 검은색 | |
고순도 산소 | 고순도 산소 | |||
고순도 산소 | 고순도 산소 | |||
의료용 산소 | 의료용 산소 | |||
물을 전기분해하여 생성된 산소 | 산소전기분해 | |||
크립톤 | 검은색 | 크립톤 | 노란색 | |
기호 엑스 에 | 기호 엑스 에 | |||
고순도 네온 | 고순도 네온 | |||
다음을 기반으로 하는 가연성 성분이 없는 가스 혼합물: | ||||
질소, 크립톤, 크세논, 네온, 공기, 이산화탄소, 아르곤 | "혼합물"이라는 단어와 | |||
산소 | 파란색 | 기본 가스(부피 비율이 가장 높은)로 시작하는 "혼합물"이라는 단어와 구성 요소의 이름 | ||
가연성 성분의 부피 비율로 질소, 크립톤, 크세논, 네온, 공기, 이산화탄소, 아르곤을 기반으로 하는 가연성 성분이 포함된 가스 혼합물: | ||||
GOST 12.1.004에 따른 최대 허용 방폭 농도(MAEC)까지 | 검은색 | 혼합물에 독성 성분이 있으면 노란색입니다. 혼합물에 산소가 존재할 때 파란색 |
||
최대 허용 한도 초과 | 빨간색 | 혼합물에 독성 성분이 있는 경우 노란색 |
원통의 비문은 원주를 따라 원주의 1/3 이상의 길이로 적용되고 줄무늬는 전체 원주를 따라 적용됩니다. 용량이 12dm 이상인 실린더의 문자 높이는 60mm, 스트립 너비는 25mm여야 합니다. 최대 12dm 용량의 실린더에 있는 비문 및 줄무늬의 크기는 실린더의 측면 표면적에 따라 결정되어야 합니다.
새로 제조된 실린더의 페인팅 및 각인 적용은 제조 공장에서 수행되고 나중에는 주유소 또는 테스트 지점에서 수행됩니다.
원통형 부분의 색상, 독특한 줄무늬 및 비문은 필요에 따라 업데이트되어 충전되는 제품에 대한 원통형의 우수한 특징을 제공합니다.
1.3 기술 가스 충전에 사용되는 중용량 실린더에는 규정 문서에 따라 VK-86 및 VK-94 유형의 밸브가 장착되어야 합니다.
고순도 및 특수 가스 및 이를 기반으로 한 가스 혼합물을 채우는 데 사용되는 중용량 실린더에는 KVB-53 유형의 멤브레인 밸브가 장착되어야 합니다.
고순도 아르곤, 고순도, 고순도 질소, 고순도 산소 충전에 사용되는 중용량 실린더에는 VK-86 및 VK-94 유형의 밸브를 장착할 수 있습니다.
작은 부피의 실린더에는 KV-1M 유형의 멤브레인 밸브가 장착되어 있어야 합니다.
가연성 혼합물에 사용되는 실린더에는 규정 문서에 따라 BB-55, BB-88 및 VVB-54 유형의 밸브가 장착되어야 합니다.
고순도 가스, 이를 기반으로 한 가스 혼합물, 독성 또는 가연성 성분이 포함된 혼합물로 채워진 실린더 밸브의 측면 피팅은 금속 플러그로 밀봉해야 합니다.
1.2, 1.3. (변경판, 수정안 1호).
1.4 크립톤, 크세논 또는 크립톤-크세논 혼합물을 실린더에 채운 후 실린더 캡을 밀봉해야 합니다.
1.5 실린더 및 자동 수신 장치의 준비와 공기 분리 및 가스 혼합물의 가스 생성물로의 충전은 규정된 방식으로 승인된 기술 지침(기술 규정)에 따라 수행됩니다.
1.6 실린더 및 자동 수신 장치의 20°C에서 가스의 공칭 압력은 각 제품에 대한 규제 및 기술 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.
실린더와 자동 수신 장치에 질소, 아르곤 및 산소를 채우고 영하 50 ~ + 50 ° C의 온도 범위에서 보관 및 운송하는 경우 실린더의 가스 압력은 필수 부록에 지정된 압력과 일치해야합니다.
50°C 이상의 온도에서 충전된 실린더를 충전, 보관 및 운반하는 것은 허용되지 않습니다.
1.5 이상의 등급 - 고순도 가스 및 이를 기반으로 한 가스 혼합물의 경우
2.5 이상의 등급 - 기술 가스의 경우.
가스 압력을 측정하기 전에 채워진 실린더를 최소 5시간 동안 측정 온도로 유지해야 합니다.
1.8 크세논으로 실린더를 채울 때, 채워진 실린더의 제품 질량은 작동 압력 9.8 및 14.7MPa에서 각각 실린더 용량 1dm당 0.7 및 1.45kg을 초과해서는 안 됩니다.
1.6-1.8. (변경판, 수정안 1호).
1.9 실린더 표시와 일치하지 않는 가스로 실린더를 채우는 것과 실린더 내부 표면을 오염시킬 수 있는 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.
1.9a 철도, 도로 및 하천 운송으로 운송하는 경우, 소량 실린더는 GOST 15623 및 GOST 18617에 따라 제조된 GOST 2991, 유형 II 및 III에 따라 나무 상자에 포장해야 합니다. 실린더는 상자에 수평으로 배치되어야 하며, 밸브는 한 방향으로 있어야 하며, 실린더 사이에는 서로 부딪히는 것을 방지하기 위한 개스킷이 필수입니다. 개스킷 재료는 산소에 대해 불활성이어야 합니다. 각 상자의 화물 무게는 65kg을 초과할 수 없습니다.
모든 유형의 운송 수단으로 운송되는 소용량 실린더와 철도 및 하천 운송으로 운송되는 중용량 실린더는 GOST 21650에 따른 고정 수단과 GOST에 따른 팔레트를 사용하여 GOST 26663 및 GOST 24597에 따라 운송 패키지로 구성됩니다. 9078 및 GOST 9557.
(추가로 도입됨, 수정안 1호).
1.10 액체 질소, 산소 및 아르곤은 규제 문서에 따라 극저온 제품의 보관 및 운송을 위한 운송 탱크와 규제 문서에 따라 운송 가스화 플랜트에 부어집니다.
규정 문서에 따라 액체 기술 산소 및 질소도 극저온 용기에 부어집니다.
(변경판, 수정안 1호).
1.11 운송 탱크에 부어지는 극저온 제품의 양은 충전되는 탱크에 대한 규제 및 기술 문서를 준수해야 합니다. 탱크 내 제품의 양은 액체 레벨 표시기 또는 무게를 측정하여 결정됩니다.
1.12 Gosgortekhnadzor가 승인한 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙이 적용되는 실린더, 자동 수신 장치, 극저온 용기 및 탱크의 설계 및 작동은 이러한 규칙의 요구 사항을 준수해야 합니다.
(변경판, 수정안 1호).
2. 마킹
2.1 운송 표시 - GOST 14192에 따라 "열을 피하십시오"라는 취급 표시를 적용합니다.
표 2에 제공된 제품 분류에 따라 GOST 19433에 따라 화물의 운송 위험을 특성화하는 표시.
표 2
제품 | 아강 | 분류 | 위험 징후(GOST 19433에 따른 도면 번호) | UN 일련번호 |
|
압축 질소 | |||||
아르곤 압축 | |||||
액체 질소 | |||||
아르곤 액체 | |||||
압축산소 | |||||
액체산소 | |||||
크립톤 압축 | |||||
기호 엑스 에 | |||||
네온 압축 | |||||
불활성 가스를 기반으로 한 가스 혼합물: | |||||
불활성 가스와 이산화탄소로 | |||||
산소: | |||||
산소의 부피 분율: | |||||
23% 이상 | |||||
독성 성분의 대량 농도에서 독성 가스로: | |||||
GOST 12.1.005에 따른 최대 허용 농도(MPC)까지 | |||||
최대 허용 농도 이상 | |||||
가연성 구성 요소의 부피 비율로 가연성 가스를 사용하는 경우: | |||||
GOST 12.1.004에 따른 최대 허용 폭발 농도(MAEC)까지 | |||||
최대 허용 한도 초과 | |||||
최대 허용 농도까지의 독성 성분의 질량 농도와 최대 허용 한도까지의 가연성 성분의 부피 분율의 독성 및 가연성 가스 | |||||
최대 허용 농도 및/또는 최대 허용 농도 초과 | |||||
독성 성분의 대량 농도를 갖는 독성 가스와 산소를 기반으로 한 가스 혼합물: | |||||
최대 허용 농도 이상 |
메모. 대형 컨테이너 또는 철도 차량은 국내 운송 시 위험 표시, UN 일련번호, 비상 카드 번호가 있어야 합니다.
2.2 도로로 실린더를 운송할 때는 운송 표시를 적용할 수 없습니다.
2.3 액체 산소, 질소 및 아르곤을 위한 철도 탱크의 표시 및 표시는 철도 운송에 적용되는 위험물 운송 규칙을 준수해야 합니다.
2.1-2.3. (변경판, 수정안 1호).
3. 교통
3.1 가스 및 극저온 제품은 이러한 유형의 운송에 적용되는 물품 운송 규칙, Gosgortekhnadzor가 승인한 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙 및 안전 규정에 따라 모든 운송 모드로 운송됩니다. Gosgortekhnadzor가 승인한 철도 위험물 운송 규칙.
철도 부서의 화물 운송 규칙의 알파벳순 목록에 나열되어 있지 않지만 유사 운송이 승인된 제품은 이 규칙의 현재 추가 및 수정 사항에 따라 운송됩니다.
위험물은 도로로 위험물 운송의 안전을 보장하기 위한 지침에 따라 도로로 운송됩니다.
3.2 채워진 실린더와 불활성 가스와 독성 가스(하위 클래스 2.2) 및 가연성 및 독성 가스(하위 클래스 2.4)를 기반으로 한 혼합물로 만든 빈 실린더는 덮개가 있는 마차 또는 컨테이너에 적재되어 철도로 운송됩니다. 중소용량 실린더는 운송 패키지로 운송됩니다.
3.1-3.2. (변경판, 수정안 1호).
3.3 적재 및 하역 작업을 기계화하고 도로 운송을 통합하기 위해 중용량 실린더를 특수 금속 컨테이너(팔레트)에 배치합니다.
3.4 중소형 실린더는 1.9a항에 따라 선박의 폐쇄된 화물 공간과 갑판 위의 범용 컨테이너에서 하천 운송을 통해 운송됩니다.
분류 코드 2211, 2311, 2411 및 2221의 가스 혼합물이 포함된 실린더는 선박당 500개를 초과하지 않는 수량으로 운송됩니다.
가스 생성물이 축적될 수 있는 건물에는 GOST 12.1.005에 따라 기계적 공급 및 배기 환기와 공기 모니터링 장치를 갖추고 있어야 합니다.
3.5 기술 가스인 질소, 아르곤 및 산소도 파이프라인을 통해 운송됩니다. 파이프라인 페인팅 - GOST 14202에 따름. 파이프라인의 가스 압력은 GOST 2405 클래스 1.5 이상에 따라 압력 게이지로 측정됩니다.
3.6 극저온 공기 분리 제품은 다음과 같이 운송됩니다.
철도 - 운송이 승인된 위탁자(수하인)의 특수 철도 탱크에서;
도로 운송 - 규제 문서에 따른 액체 산소, 질소 및 아르곤 운송 탱크, 규제 문서에 따른 극저온 용기 및 규제 문서에 따른 자동차 가스화 플랜트에서;
항공으로 - 규제 문서에 따른 운송 탱크 및 규제 문서에 따른 극저온 용기에서.
3.4-3.6. (변경판, 수정안 1호).
4. 저장
4.1 가스와 가스 혼합물로 채워진 실린더는 특수 창고나 강수량과 직사광선으로부터 보호하는 캐노피 아래 개방된 공간에 보관됩니다.
다양한 공기 분리 제품이 포함된 실린더를 개방된 공간에 함께 보관하거나 가연성 가스로 채워진 실린더를 함께 보관하는 것이 허용됩니다. 단, 다양한 공기 분리 제품이 포함된 실린더의 보관 영역은 1.5m 높이의 내화성 장벽으로 서로 분리되어 있어야 합니다. 가연성 가스가 포함된 실린더 보관 구역 - 높이가 2.5m 이상인 내화 보호 벽.
부록(필수). 실린더 충전, 운송 및 보관 중 온도에 따른 질소, 아르곤 및 산소 압력의 의존성
애플리케이션
필수적인
온도, ℃ | 실린더 작동압력 MPa(kgf/cm) |
|||||
충전 온도에서의 실린더 내 가스 압력, MPa(kgf/cm) |
||||||
산소 |
||||||
메모. 표에 표시된 온도를 초과하는 온도에서 실린더를 충전하거나 충전된 실린더를 보관 또는 운반할 때 실린더의 가스 압력이 다음을 초과해서는 안 됩니다.
+40 °C의 온도에서 - | 15.0MPa(153kgf/cm) | 노동자 | 압력 | 풍선 | 14.7MPa(150kgf/cm) |
|
19.7MPa(201kgf/cm) | 19.6MPa(200kgf/cm) |
|||||
+50 °C의 온도에서 - | 15.7MPa(160kgf/cm) | 14.7MPa(150kgf/cm) |
||||
20.6MPa(210kgf/cm) | "). |
본체에는 실린더에 대한 정보(체중, 생산 날짜, 인증 날짜 등)가 포함되어 있어 향후 사용을 위한 실린더의 적합성에 대한 결론을 내릴 수 있습니다. 다음은 가장 일반적인 항목과 해당 설명입니다.
산소, 아세틸렌, 질소, 아르곤 및 이산화탄소 실린더
비문은 목 부분의 실린더 본체에 직접 찍혀 있습니다. 때때로(특히 오래된 실린더의 경우) 부분적으로 페인트 층으로 덮여 있어 보이지 않습니다.
1. 아세틸렌 실린더에만 해당됩니다. "LM" 또는 "PM" 기호는 실린더 필러의 유형을 나타냅니다(LM은 주조 질량, PM은 다공성 질량). 항목 "PM"이 항상 현실과 일치하는 것은 아닙니다. 공장에서 본체에 기록하지 않고 필러를 교체하는 경우가 있습니다.
2. 실린더의 일련번호.
3. 제조 시 실린더의 실제 물 용량(리터). 측정된 실린더 용량이 공장 용량을 1.5% 이상 초과하는 경우 실린더를 더 이상 사용할 수 없습니다(본체 형상 위반, 미세 균열 위험).
4. 제조 중 실린더 본체의 실제 질량. 몸체의 질량이 공칭 값에서 7.5% 이상 감소하면 실린더는 더 이상 작동할 수 없습니다(질량 손실, 부식 및 벽의 얇아짐).
5. 대기 중 실린더의 작동("P") 및 테스트("P") 압력.
6. "MM.YY.AAAA" 형식의 제조 날짜 및 다음 재인증. 여기서 "MM"은 제조 월 번호, "YY"는 제조 연도의 마지막 두 자리 숫자, "AAAA"는 다음 재인증 연도(또는 "AA"는 다음 재인증 연도의 마지막 두 자리)입니다. 문자 "N"은 해당 항목이 실린더 제조에 대한 정보를 나타냄을 나타내는 공장 표시입니다.
7. 동그라미 안의 영숫자 코드는 재인증이 수행된 공장 또는 실험실의 표시입니다.
8. "MM.YY.AAAA" 형식의 실린더 추가 재인증에 대한 정보. 여기서 "MM"은 재인증 월 번호, "YY"는 재인증 연도의 마지막 두 자리 숫자, "AAA" 다음 재인증 연도입니다(또는 "AA"는 다음 재인증 연도의 마지막 두 자리입니다). 실린더가 여러 번 재인증을 받은 경우 일반적으로 그에 대한 정보가 다른 것 아래에 스탬프로 표시되거나 덜 일반적으로 다음 재인증 연도가 ".AA" 형식의 기존 기록에 추가되고 이 기록 스탬프로 인증됩니다. 이 경우 비문은 다음과 같은 형식을 취합니다. 예를 들어 "R 1.92.97.02 R"은 다음과 같이 읽어야 합니다. 실린더는 1992년 1월에 재인증되었고 1997년 1월에 다시 재인증되었습니다. 2002년 1월까지 유효합니다. (여기서 기호 "R"은 재인증 사이트의 마크를 나타냅니다.)
그림에 표시된 실린더의 각인은 다음과 같이 읽어야 합니다. 실린더 번호 36847은 1990년 2월에 제조되었습니다. 케이스 무게 63.4kg, 용량 40.1리터. 하우징의 수압 테스트는 225atm에서 수행되었으며 허용되는 공칭(작동) 압력은 150atm입니다. 1995년 3월에 실린더는 "Ts4" 현장에서 또 다른 재인증을 받았으며, 다음 재인증 날짜는 2000년 3월입니다.
프로판 실린더
각인은 밸브 주변의 실린더 본체 상부에 고정된 특수 금속 명판에 기록되어 있습니다.
1. 실린더의 작동 압력(메가파스칼)(1 MPa ~ 10 atm).
2. 실린더의 압력(테스트)을 메가파스칼 단위로 확인합니다.
3. 제조 시 실린더의 실제 부피(리터).
4. 실린더의 일련번호.
5. "MM.YY.AA" 형식의 실린더 제조 날짜, gdk "MM"은 제조 월, "YY"는 제조 연도, "AA"는 다음 인증 연도입니다. 실린더.
6. 제조 중 빈 실린더의 무게(kg).
7. 가스로 완전히 채워진 실린더의 공칭 질량.
8. "R-AA" 형식의 실린더 추가 재인증에 대한 정보. 여기서 "R"은 실린더 재인증을 위한 공장 또는 현장 이름이고, "AA"는 이 인증이 유효한 연도입니다.
따라서 그림에 표시된 실린더의 여권에는 다음과 같이 표시되어 있습니다. 실린더 번호 066447은 1999년 11월에 제조되었으며 2004년 11월까지 작동 승인을 받았습니다. 실린더의 수압 테스트는 2.5MPa(25atm)의 압력에서 수행되었으며 실린더는 1.6MPa(16atm)의 공칭 압력에서 작동하도록 승인되었습니다. 제조 시 실린더의 실제 질량은 22.4kg이고 부피는 50.4리터입니다. 인증 기간이 만료된 후 코드 "Ts4"가 할당된 섹션에서 실린더를 재인증했으며 해당 실린더는 2009년 11월까지 작동이 허가되었습니다.
중요한 추가 사항: 기하학적으로 불규칙한(움푹 패인 부분, 돌출된 부분, 일반적인 통 모양 등)이 있는 실린더를 사용하는 것이 금지됩니다. 실린더에는 화재로 인한 페인트 손상 흔적이 보여서는 안 됩니다. 실린더 표면의 30% 이상 녹 손상이 있는 실린더도 교환이 불가능합니다.
산소 - 파란색; 검은 글자로 교차 비문: 산소.
수소는 원통 상단에 두 개의 빨간색 줄무늬(각각 25mm)와 하단에 한 개의 빨간색 줄무늬(50mm)가 있는 진한 녹색입니다. 비문 수소(빨간색)는 상단 빨간색 줄무늬 위에 있습니다.
상단에 문구가 있는 아세틸렌-흰색: 아세틸렌(빨간색).
암모니아 - 비문이 있는 노란색: 암모니아(검은색).
염소는 보호적입니다. 윗부분에는 너비 25mm의 가로 녹색 줄무늬가 있습니다.
메탄 - 빨간색으로 메탄(흰색)이라는 글자가 새겨져 있습니다.
질소 - 검은색, 상단에는 갈색 줄무늬가 있고 비문: 질소(노란색)가 있습니다.
아르곤 - 검정색 상단에 흰색 가로 줄무늬가 있고 아르곤(파란색)이라는 문구가 새겨져 있습니다.
이산화탄소는 검은색이며 '이산화탄소(노란색)'라는 글자가 새겨져 있습니다.
헬륨브라운에는 헬륨(흰색)이라는 문구가 새겨져 있습니다.
황화수소 - 상단에 빨간색 가로 줄무늬가 있는 흰색과 비문: 황화수소(빨간색).
가연성 가스의 경우 - 비문이 있는 빨간색(노란색). , 실린더에는 공장 브랜드, 실린더 일련번호, 제조 연도, 다음 테스트 날짜, 실린더 무게, 리터 단위 용량, 작업량(P)을 (우표로) 표시해야 합니다. 테스트 (P) 압력, 품질 관리 부서 스탬프.
실린더에서 압축 및 액화 가스 작업 시 기본 규칙.
실린더 취급.
1 운송 중 실린더 낙하 및 충격 가능성을 피하십시오.
2. 운송 및 보관 중에는 실린더에 안전 캡과 플러그 너트를 장착해야 합니다.
3. 스토브(5m 이내) 및 기타 열원(1m 이내) 근처에 실린더를 두지 마십시오. 햇빛으로부터 실린더를 보호하십시오.
4. 실험실에서 작업할 때는 실린더를 스탠드에 고정하거나 테이블이나 벽에 부착된 클램프(브래킷)를 사용하여 고정합니다.
실린더 작동.
1. 가스는 감압 밸브를 통해서만 실린더에서 배출될 수 있습니다. 이 규칙의 예외는 드라이아이스를 생산하기 위해 액체 이산화탄소가 방출되는 경우에만 허용됩니다.
2. 산소 실린더로 작업할 때 어떤 상황에서도 감압 밸브와 실린더 피팅에 지방, 오일, 그리스 및 가연성 개스킷의 흔적이 남지 않도록 하십시오. 압축 산소.
3. 감압밸브를 연결한 후 실린더 밸브를 천천히 열어 주십시오. 감압 밸브 너트는 실린더 밸브가 닫혀 있을 때만 풀고 조일 수 있습니다.
4. 실린더에서 가스를 완전히 방출할 수는 없습니다. 실린더에 잔류 압력을 남겨 두어야 합니다(오전 2시 정도). 잔압이 없는 실린더는 공장에서 직접 재충전할 수 없습니다.
드라이아이스를 생산하기 위해 실린더에서 액체 이산화탄소를 방출합니다.
실린더에서 나오는 이산화탄소는 감압 밸브 없이 밀도가 높은 재질로 만들어진 백으로 방출됩니다. 방출하는 동안 풍선의 아래쪽 끝이 머리보다 높게 유지되어야 합니다. 먼저 백을 실린더에 놓은 다음 (백을 통해) 실린더 밸브를 완전히 열고 해제하는 동안 한 방향 또는 다른 방향으로 돌려 실린더 출구를 청소합니다. 가방을 제거하지 않고 실린더도 닫습니다. 장갑을 끼고 작업하는 것이 좋습니다.
가스 실린더의 페인팅 및 마킹은 의도하지 않은 가스로 실린더를 잘못 채우는 것을 방지하기 위해 수행됩니다. 페인팅은 제조업체(생산 중) 또는 가스 충전소(작동 중)에서 수행됩니다. 실린더의 외부 표면은 특정 색상으로 칠해져 있으며 가스에 해당하는 비문과 신호 스트립이 적용됩니다. 실린더의 색상은 "압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙"을 준수해야 합니다.
러시아에서는 압축 가스 실린더의 페인팅 및 마킹을 위해 다음과 같은 방식이 채택되었습니다.
| 가스 | 지정 | 원통색 | 글자색 | 스트라이프 컬러 |
| 질소 | N2 | 검은색 | 노란색 | 갈색 |
| 암모니아 | NH3 | 노란색 | 검은색 | --- |
| 아르곤 원료 | 아칸소 | 검은색 | 하얀색 | 하얀색 |
| 아르곤 기술 | 아칸소 | 검은색 | 파란색 | 파란색 |
| 아르곤 순수 | 아칸소 | 회색 | 녹색 | 녹색 |
| 아세틸렌 | C2H2 | 하얀색 | 빨간색 | --- |
| 부틸렌 | C4H8 | 빨간색 | 노란색 | 검은색 |
| 수소 | H2 | 짙은 녹색 | 빨간색 | --- |
| 헬륨 | 그 | 갈색 | 하얀색 | --- |
| 아산화질소 | N2O | 회색 | 검은색 | --- |
| 산소 | O2 | 파란색 | 검은색 | --- |
| 의료용 산소 | O2 | 파란색 | 검은색 | --- |
| 석유 가스 | 회색 | 빨간색 | --- |
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| 이산화황 | SO2 | 검은색 | 하얀색 | 노란색 |
| 황화수소 | H2S | 하얀색 | 빨간색 | 빨간색 |
| 압축공기 | 검은색 | 하얀색 | --- | |
| 이산화탄소 | CO2 | 검은색 | 노란색 | --- |
| 독가스 | CCl2O | 보호적인 | --- | 빨간색 |
| 프레온-11 | CFCl3 | 은 | 검은색 | 파란색 |
| 프레온-12 | CF2Cl2 | 은 | 검은색 | --- |
| 프레온-13 | CF3Cl | 은 | 검은색 | 빨간색 두 개 |
| 프레온-22 | CHF2Сl | 은 | 검은색 | 세 개의 노란색 |
| 염소 | Cl2 | 보호적인 | --- | 녹색 |
| 사이클로프로판 | C3H6 | 주황색 | 검은색 | --- |
| 에틸렌 | C2H4 | 제비꽃 | 빨간색 | --- |
| 기타 모든 가연성 가스 | 빨간색 | 하얀색 | --- |
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| 기타 모든 불연성 가스 | 검은색 | 노란색 | --- |
이 색상 표시는 다음이 있는 실린더에는 적용되지 않습니다.
해외에서는 실린더 표시가 러시아에서 허용되는 표시와 다릅니다. 유럽 연합에서는 가스 실린더의 색상이 EN 1089-3 표준에 따라 결정됩니다.
표준에 따르면 가스 실린더(액화 가스, 오일 및 가스가 포함된 실린더 제외)는 어깨 부분에 표시되며, 마커의 색상은 실린더의 내용물이 아니라 나타나는 위험에 따라 달라집니다. 따라서 가스 실린더 표시에는 다음 색상이 사용됩니다.
- 노란색 - RAL 1018(독성 및/또는 부식성 가스);
- 빨간색 - RAL 3000(가연성 가스);
- 파란색 - RAL 5012(산화 가스);
- 밝은 녹색 - RAL 6018(질식성 불활성 가스).
그러나 이러한 가스 표시와 함께 표준은 산소, 질소, 아산화질소 및 헬륨에 적용되는 고정 표시도 제공합니다. 각각 흰색, 검정색, 진한 파란색, 갈색 색상으로 제공됩니다. RAL 지도에 따르면 이 색상의 번호는 9010, 9005, 5010 및 8008입니다.
실린더 본체에 대한 정보
본체에는 실린더에 대한 정보(체중, 생산 날짜, 인증 날짜 등)가 포함되어 있어 향후 사용을 위한 실린더의 적합성에 대한 결론을 내릴 수 있습니다. 다음은 가장 일반적인 항목과 해당 설명입니다.
산소, 아세틸렌, 질소, 아르곤 및 이산화탄소 실린더.
비문은 목 부분의 실린더 본체에 직접 찍혀 있습니다. 때때로(특히 오래된 실린더의 경우) 부분적으로 페인트 층으로 덮여 있어 보이지 않습니다.
1. 아세틸렌 실린더에만 해당됩니다. "LM" 또는 "PM" 기호는 실린더 필러의 유형을 나타냅니다(LM은 주조 질량, PM은 다공성 질량). 항목 "PM"이 항상 현실과 일치하는 것은 아닙니다. 공장에서 본체에 기록하지 않고 필러를 교체하는 경우가 있습니다.
2. 실린더의 일련번호.
3. 제조 시 실린더의 실제 물 용량(리터). 측정된 실린더 용량이 공장 용량을 1.5% 이상 초과하는 경우 실린더를 더 이상 사용할 수 없습니다(본체 형상 위반, 미세 균열 위험).
4. 제조 중 실린더 본체의 실제 질량. 몸체의 질량이 공칭 값에서 7.5% 이상 감소하면 실린더는 더 이상 작동할 수 없습니다(질량 손실, 부식 및 벽의 얇아짐).
5. 대기 중 실린더의 작동("P") 및 테스트("P") 압력.
6. "MM.YY.AAAA" 형식의 제조 날짜 및 다음 재인증. 여기서 "MM"은 제조 월 번호, "YY"는 제조 연도의 마지막 두 자리 숫자, "AAAA"는 다음 재인증 연도(또는 "AA"는 다음 재인증 연도의 마지막 두 자리)입니다. 문자 "N"은 해당 항목이 실린더 제조에 대한 정보를 나타냄을 나타내는 공장 표시입니다.
7. 동그라미 안의 영숫자 코드는 재인증이 수행된 공장 또는 실험실의 표시입니다.
8. "MM.YY.AAAA" 형식의 실린더 추가 재인증에 대한 정보. 여기서 "MM"은 재인증 월 번호, "YY"는 재인증 연도의 마지막 두 자리 숫자, "AAA" 다음 재인증 연도입니다(또는 "AA"는 다음 재인증 연도의 마지막 두 자리입니다). 실린더가 여러 번 재인증을 받은 경우 일반적으로 그에 대한 정보가 다른 것 아래에 스탬프로 표시되거나 덜 일반적으로 다음 재인증 연도가 ".AA" 형식의 기존 기록에 추가되고 이 기록 스탬프로 인증됩니다. 이 경우 비문은 다음과 같은 형식을 취합니다. 예를 들어 "R 1.92.97.02 R"은 다음과 같이 읽어야 합니다. 실린더는 1992년 1월에 재인증되었고 1997년 1월에 다시 재인증되었습니다. 2002년 1월까지 유효합니다. (여기서 기호 "R"은 재인증 사이트의 마크를 나타냅니다.)
그림에 표시된 실린더의 각인은 다음과 같이 읽어야 합니다. 실린더 번호 36847은 1990년 2월에 제조되었습니다. 케이스 무게 63.4kg, 용량 40.1리터. 하우징의 수압 테스트는 225atm에서 수행되었으며 허용되는 공칭(작동) 압력은 150atm입니다. 1995년 3월에 실린더는 "Ts4" 현장에서 또 다른 재인증을 받았으며, 다음 재인증 날짜는 2000년 3월입니다.
