Cómo elegir una estación de soldadura. Reglas para elegir una estación de soldadura, tipos, modelos y características ¿Qué estación de soldadura debería elegir un principiante?

Los circuitos electrónicos modernos se fabrican con componentes en miniatura. Una gran parte de la base elemental de la mayoría de los dispositivos electrónicos está ocupada por circuitos integrados multipin y componentes SMD. Usar un soldador convencional para reparar e instalar dichos dispositivos es difícil, especialmente cuando se desmontan elementos con una gran cantidad de cables. Se requiere el calentamiento simultáneo de una gran cantidad de terminales.

Además de las dificultades, las placas de circuito impreso tienen una estructura multicapa, donde las capas internas de la placa son de metalización continua con buena conductividad térmica. Esta capa dificulta el calentamiento de los cables y requiere un mantenimiento preciso de la temperatura de la punta del soldador.

¿Para qué sirve una estación de soldadura?

Para solucionar estos problemas, se han desarrollado soldadores eléctricos con estabilización de temperatura del calentamiento del elemento de trabajo. La punta de los soldadores modernos tiene un sensor de temperatura incorporado. El control y regulación de la temperatura se realiza mediante dispositivos de control que se incluyen en el soldador o se realizan en forma de bloques remotos. El desmontaje y la soldadura de radioelementos de múltiples terminales es más conveniente y, a veces, la única forma de realizarse solo a una temperatura de calentamiento estable de todos los terminales al mismo tiempo, lo que no se puede lograr con un soldador común.

La estación de soldadura le permite controlar la zona de calentamiento y mantener con precisión la temperatura establecida incluso si hay un disipador de calor en el lugar de soldadura. La elección de la estación de soldadura depende del área de aplicación y de la experiencia con el equipo.

Tipos de estaciones de soldadura

Todas las estaciones de soldadura para instalación y reparación de dispositivos electrónicos se pueden dividir en tres tipos:

• Contacto. El calentamiento de los terminales de los elementos de radio se realiza mediante un soldador con temperatura regulable y estabilizada del elemento de trabajo. Se utiliza para montar componentes SMD y componentes de radio con cables;
• Sin contacto. El calentamiento se realiza mediante una corriente de aire caliente o emisores de infrarrojos. El objetivo principal es desmontar componentes multipin. Las estaciones de soldadura sin contacto también realizan la soldadura de componentes sin cables (tipo BGA);
• Conjunto. De hecho, combinan los dos primeros tipos.

Según el principio de ajuste, las estaciones de soldadura pueden ser de dos tipos:

• Cosa análoga. Los más sencillos tienen un control de temperatura discreto basado en el principio de encendido/apagado. Hasta que la temperatura de la punta alcance el valor requerido, se enciende el elemento calefactor. Cuando se alcanza el nivel de calefacción requerido, se detiene el suministro de tensión. La ventaja de este principio de gestión es el bajo coste. Las estaciones analógicas se caracterizan por la inercia en la regulación de la temperatura y una mala estabilización del calentamiento;

• Digital. El microcontrolador integrado en el dispositivo no solo controla la temperatura de la punta del soldador, sino que también regula la potencia de calentamiento. Es decir, cuanto más se retrasa la temperatura con respecto a la requerida, más voltaje se aplica al elemento calefactor. Esto logra una alta precisión en el control de temperatura y la inercia será mejor que la de los analógicos.

Muchos fabricantes producen estaciones de soldadura por separado para soldaduras con plomo y estaño y para soldaduras sin plomo. ¿Cuál elegir? No hay diferencia entre ellos, excepto que las soldaduras sin plomo requieren temperaturas más altas y, en consecuencia, más potencia.

¡Nota! No solo es posible, sino también deseable, utilizar una estación de soldadura de alta potencia, ya que el parámetro principal en el trabajo es la temperatura del elemento de trabajo y su estabilización. Un dispositivo más potente hace frente mucho mejor a estos requisitos.

Lo anterior se aplica no sólo a los dispositivos de contacto. Las estaciones de soldadura por aire e infrarrojos tienen los mismos principios de regulación y estabilización del calor.

Tipos de elementos calefactores de soldadores.

El calentamiento de una punta de soldador se puede realizar de tres formas:

• Utilizar un elemento calefactor de alta resistencia: el método clásico. El calentador es un devanado de alambre resistente al calor de alta resistencia (nicrom), enrollado alrededor de una punta de soldador a través de una almohadilla aislante. Hay un sensor de temperatura cerca. Se caracterizan por una alta inercia y baja fiabilidad;

• Los calentadores cerámicos son una variación de la versión clásica. El elemento calefactor está integrado en una capa cerámica junto con un sensor sensible a la temperatura. Mucha menos inercia, alta confiabilidad, pero no resiste golpes y caídas;

• Calentadores de inducción. Se utiliza un elemento inductivo para calentar la punta ferromagnética. El material de la herramienta de trabajo se selecciona de tal manera que se produzca un calentamiento hasta el llamado punto de Curie, momento en el que desaparecen las propiedades ferromagnéticas. Proporciona una estabilización térmica ideal sin el uso de sensores de temperatura. Los calentadores de este tipo son capaces de funcionar solo con un único valor de temperatura. Como aparecieron recientemente, son demasiado caros y solo los utilizan los amantes de productos exclusivos. La cuestión de la influencia de las fuertes radiaciones electromagnéticas en el cuerpo humano sigue siendo controvertida.

Estación de soldadura con pistola de aire caliente.

El calentamiento sin contacto de los radioelementos se realiza suministrando aire caliente. El principio de funcionamiento de un secador de pelo para soldar no difiere del de un secador de pelo de construcción y, en algunos casos, puede ser reemplazado por este. La principal diferencia es una estabilización más precisa de la temperatura del aire de salida y el ajuste del caudal. Una velocidad demasiado alta puede provocar que se desolden y exploten los componentes cercanos.

Según el principio de suministro, las pistolas de aire caliente con compresor y ventilador se distinguen:

• El compresor está ubicado en el cuerpo de la estación de soldadura y está conectado a la pistola de aire caliente mediante una manguera flexible. El diseño de la boquilla en sí es bastante cómodo de usar, pero la manguera de suministro de aire tiene una mayor rigidez, lo cual es una desventaja de este diseño;
• Las pistolas de calor con ventilador tienen un ventilador de tamaño pequeño (turbina) integrado en el mango, similar a un secador de pelo doméstico. Desde el secador de pelo hasta la estación de soldadura solo hay cables de conexión que no obstaculizan los movimientos, pero el mango tiene mayor peso y dimensiones.

Ambos tipos tienen las mismas características y debes elegir un dispositivo según tus preferencias personales.

Cualquier modelo de pistola de aire caliente tiene un conjunto de accesorios que vienen incluidos o se pueden adquirir por separado. La forma de las boquillas permite utilizarlas para trabajar con componentes de varios tamaños y configuraciones de terminales sin sobrecalentar los elementos de radio cercanos.

Calentador infrarrojo

Los equipos profesionales para la reparación de equipos de radio están equipados con dispositivos de calefacción por infrarrojos. Los emisores son potentes fuentes de radiación infrarroja, que se ubican en el banco de trabajo para precalentar una gran superficie de la placa de circuito impreso y en el elemento de trabajo para incidir directamente en los componentes del circuito electrónico. Calentar la placa de circuito impreso reduce el tiempo de exposición a altas temperaturas durante la soldadura y reduce el gradiente de temperatura sobre el área expuesta.

Los equipos de calefacción por infrarrojos son caros, por lo que los utilizan principalmente profesionales cuando reparan equipos complejos.

Características adicionales de las estaciones de soldadura.

Para el desmontaje de algunos elementos de pequeño tamaño (resistencias SMD, condensadores, diodos), es innecesaria la posibilidad de calentamiento térmico del aire. Esto es especialmente cierto en el caso de elementos con carcasas de plástico (LED). El trabajo se facilita mediante el uso de pinzas térmicas, que son un híbrido de soldador y pinzas. La forma de las mordazas de las pinzas térmicas está diseñada para funcionar con componentes de radio en miniatura de dos terminales, pero hay modelos con mordazas diseñadas para desmontar circuitos integrados con terminales de doble cara.

Quienes decidan comprar una estación de soldadura deben prestar atención a la presencia de un práctico soporte para herramientas: un soldador o una pistola de aire caliente. Dichos soportes pueden montarse en el cuerpo del dispositivo o instalarse por separado, en cualquier lugar del escritorio que sea conveniente para el trabajo.

¿Cómo elegir una estación de soldadura entre toda la variedad? El criterio de selección debe ser no sólo un conjunto de opciones y características adicionales, sino también la calidad de la mano de obra, la capacidad de reparación y la disponibilidad de consumibles.

Una buena estación de soldadura debe tener un conjunto de accesorios y consumibles disponibles para su compra. Las puntas de soldador y los accesorios para calentadores de aire incluidos con el equipo a menudo no son lo suficientemente convenientes para realizar los tipos de trabajo necesarios y los necesarios deben comprarse por separado.

Los elementos calefactores de los soldadores pueden servir como consumibles. Cuando se opera en condiciones de altas temperaturas y cargas mecánicas, los calentadores fallan con bastante frecuencia.

Video

Consideremos las características, diferencias y ventajas de los tipos de equipos de soldadura: estaciones y soldadores.

¿Qué herramienta de soldadura es mejor? ¿Cuál elegir? Primero debe averiguar qué tipos de estos dispositivos existen y por qué son necesarios.

soldadores

Hoy en día, no solo son comunes los simples soldadores eléctricos, familiares para muchos radioaficionados, sino también los llamados soldadores pulsados, de gas, etc. Existen muchos tipos y modelos de estas herramientas, que son producidas por diferentes fabricantes.

Veamos su dispositivo:

• En el corazón del habitual hay un elemento calefactor especial que calienta la punta, que se puede comprar por separado y el elemento calefactor recibe tensión de red alterna directamente de la red eléctrica doméstica. Cuando se enciende el soldador, el calentador transfiere calor a la punta por conducción. Además, algunos tipos pueden funcionar con baterías, lo que los hace aún más convenientes.
• Algunos radioaficionados prefieren utilizar soldadores de pulso. La base de su dispositivo es un transformador especial. Bueno, la punta de soldadura ya está adjunta. Estas variedades cuentan con un botón especial de activación, así como iluminación del área de trabajo, como en algunos modelos de pinzas amperimétricas. Cuando presiona el botón, el transformador comienza a suministrar voltaje a la punta, por lo que se calienta con bastante rapidez, literalmente en 7 a 10 segundos. Al soltar el botón, la punta también se enfriará rápidamente (bueno, no tan rápido como se calienta, pero sí aún más rápido).
• Existen soldadores de gas portátiles que funcionan con gas licuado. Básicamente se trata sólo de quemadores, con accesorios especiales para la punta. ¡Bomba gas al cilindro, prende fuego y suelda! Pero con un soldador de gas no sólo puedes soldar, sino también cortar metal, fundirlo o soldarlo. En general, se trata más bien de un quemador de gas universal.

Estaciones de soldadura

Hay muchos tipos diferentes de estos dispositivos y cada uno tiene sus propias características de diseño específicas. Pero todos ellos tienen algo en común: la unidad de control. En realidad, este bloque es la base, ya que se utiliza para controlar la calefacción, la visualización y la potencia. Principalmente las diferencias están en las herramientas de soldadura o sus combinaciones:

• Las estaciones de soldadura de contacto son esencialmente un soldador eléctrico conectado a una unidad de control. Los más simples tienen solo un botón de encendido, así como un controlador de temperatura analógico. Algunos radioaficionados no consideran que estas unidades sean completas y simplemente llaman soldadores con control de temperatura. Los dispositivos más caros tienen una pantalla digital de temperatura, así como un procesador especial para control.
• Las pistolas de aire caliente están equipadas con un secador de pelo especial con boquillas que calienta la soldadura con una corriente de aire caliente. Pueden incluir una fuente de alimentación de laboratorio, el precio en este caso aumentará, pero aún así es más rentable comprar dicho equipo multifuncional que dispositivos individuales. En algunos casos, los técnicos de reparación de productos electrónicos utilizan un precalentador de PCB infrarrojo.
• Una estación de soldadura combinada puede tener tanto un soldador de contacto como una pistola de aire caliente; por lo general, los radioaficionados experimentados o los técnicos de los centros de servicio prefieren comprarlos, porque ¿por qué 2 estaciones de soldadura ocuparían espacio si puede llevar un equipo multifuncional?
• Las estaciones de soldadura por infrarrojos calientan la soldadura mediante un emisor de infrarrojos calefactor especial. Normalmente, estos dispositivos son muy caros y se utilizan para reparar diversos dispositivos radioelectrónicos complejos. Sus unidades de control son mucho más complejas que las anteriores, ya que estas estaciones de soldadura por infrarrojos suelen ser semiautomáticas.

Ahora veamos los beneficios, así como sus áreas de aplicación, ¡porque para eso estamos aquí!

Ventajas y desventajas de los soldadores.

Ventajas de cada tipo:

• Los soldadores eléctricos convencionales son muy económicos y sencillos. Conéctelo al enchufe y suelde. Algunos pueden tener un regulador de temperatura, lo que también resulta bastante conveniente. Estos son los dispositivos de soldadura más simples y asequibles.
• Los de pulso son bastante económicos. Básicamente, sólo funcionan cuando se presiona el botón.
• Un soldador de gas no depende de la red eléctrica doméstica. No depende en absoluto de la electricidad, ya que funciona con gas licuado. Si tiene que trabajar en el campo y no tiene acceso a fuentes de alimentación, ¡este soldador será perfecto! En realidad, en tales condiciones no hay otra alternativa.

Defectos:

• Un soldador eléctrico barato puede explotar durante el funcionamiento. Esto no es una broma, estos casos ocurren periódicamente. Imagínese la frustración de un radioaficionado cuyo barato dispositivo chino explotó en sus manos. Pues bien, algunos de ellos además tienen un diseño tan sencillo que si se rompe es más fácil tirarlo, ya que es inseparable y no se puede sustituir la pieza dañada.
• Los soldadores de pulsos son bastante grandes y tienen una forma de punta específica. Si ha estado utilizando un dispositivo convencional durante mucho tiempo, entonces el dispositivo de pulso simplemente le parecerá inconveniente, demasiado engorroso e incomprensible.
• "Bueno, ¿qué podría tener de malo un soldador de gas?" - usted pregunta. Y le responderemos: ¡esta herramienta de soldadura tiene un chorro ardiente! Es decir, el calentamiento se produce a partir de una llama abierta, lo que requiere que el usuario observe estrictas precauciones de seguridad. ¡Un movimiento en falso podría provocar un verdadero incendio en el taller de un radioaficionado!

Ventajas y desventajas de las estaciones de soldadura.

En realidad, comencemos con lo más agradable: las ventajas:

• ¡Los soldadores para estaciones de contacto son plegables! Pueden reemplazar el elemento calefactor y la punta (no disponible para todos). Y, por supuesto, existe un ajuste de la temperatura de calentamiento.
• Una pistola de aire caliente es una verdadera ventaja, especialmente si necesitas trabajar con componentes SMD pequeños. Para estos fines, en algunos casos es más conveniente comprar pinzas térmicas que una estación de soldadura. El secador de pelo le permite calentar uniformemente el área de soldadura, cuyo área depende del enfoque del chorro de la boquilla de soldadura, lo cual es especialmente importante cuando se trabaja con microcircuitos y componentes de radio de múltiples clavijas.
• Estaciones de soldadura combinadas que combinan las funciones de los dos tipos de equipos enumerados: ¡todas las ventajas de los dispositivos anteriores!
• Las estaciones de infrarrojos le permiten trabajar con componentes complejos, placas de circuito impreso de gran tamaño, etc. Ejercen de forma independiente un control total del proceso de soldadura.

Y desventajas:

• Las estaciones de contacto baratas a menudo se estropean y fallan debido a que el fabricante utiliza componentes baratos.
• Estaciones de aire termal. Simplemente puedes sobrecalentar el secador de pelo y comenzará a derretirse. Los compresores o ventiladores que bombean aire también suelen deteriorarse. Pero esto vuelve a ser un problema con los dispositivos baratos.
• Mezclado. Los mismos problemas que los enumerados anteriormente.
• Los infrarrojos son muy caros.

concluyamos

Entonces, ¿qué deberías elegir? ¿Soldador o estación de soldadura? No, no te asesoraremos sobre un modelo o tipo específico. Cada tipo tiene su propio propósito y pertenece a una determinada categoría de precio. Pero ya sabes en qué se diferencian entre sí, qué ventajas y desventajas tienen, lo que te permitirá tomar la decisión correcta. Pues si necesitas ayuda en la elección o asesoramiento contacta con la tienda online de instrumentos de medida de Electronoff y te ayudaremos.

Para trabajar cómodamente con un soldador, se recomienda utilizar una estación especial. Puede tener una amplia funcionalidad, lo que afectará significativamente la calidad. Actualmente, existen muchos modelos con diferentes características y diversas capacidades.

Objetivo

En esencia, la estación es un lugar de trabajo ya preparado. En la mayoría de los casos, consta de una unidad de control, un soldador conectado a ella, una pistola de aire caliente y un recipiente de corriente de estaño.

Estación de soldadura

¿En qué se diferencia el uso de estaciones de un soldador convencional conectado a la red eléctrica? Hay varias cualidades importantes que inciden directamente en la comodidad de realizar el trabajo:

• Regulación de la potencia de calentamiento de la punta. Se caracteriza por una alta precisión y un cambio de modo suave.
• Protección contra el sobrecalentamiento.
• Monitorea la temperatura actual de la punta y aumenta automáticamente la potencia para mantener el modo requerido.
• Componentes adicionales. Estos incluyen desoldadores con función de eliminación de soldadura y pistolas de aire caliente para calentar un área relativamente grande.

Se debe prestar especial atención a la novedad: los modelos infrarrojos. Tienen una funcionalidad única. Para seleccionar una estación de soldadura, se recomienda familiarizarse primero con sus parámetros básicos.

Características de la estación de soldadura.

Cada instalación tiene sus propias funciones únicas. De ellos dependen el modo de funcionamiento, la elección de las operaciones y la calidad. Todos ellos deberán estar indicados por el fabricante en la ficha técnica.

Primero debes decidir los requisitos para un modelo en particular. Para hacer esto, necesita conocer la cantidad aproximada de trabajo, los modos de funcionamiento de la estación, así como el grado de calentamiento de la punta.

• La influencia de la composición de la soldadura (estaño + plomo) sobre la temperatura del soldador.
• Modos de estación: funcionamiento normal, elementos de fusión para desmontaje y eliminación de contactos agrandados.
• Consumo de energía nominal. Mar
• Indicación de temperatura de la punta en pantalla.
• Equipo.

En base a estos datos, se selecciona el modelo óptimo de estación de soldadura. Entonces se recomienda familiarizarse con los tipos de estos dispositivos.

tipos de estaciones

El conjunto de funciones requerido tiene una gran influencia en la elección. Dependen directamente del tamaño de los elementos soldados y de los requisitos de temperatura. Dependiendo de estos indicadores, se distinguen varios tipos de estaciones.

Contacto

Diseñado para soldadura sencilla. Incluyen una unidad de control de temperatura de la punta. El control se realiza ajustando la potencia actual suministrada al área de calefacción. Algunos modelos tienen una función de estabilización al tocar la punta de la placa o la soldadura. En este momento, la unidad de control aumenta la potencia para compensar las pérdidas de calor.

En la mayoría de los casos, el rango de temperatura de funcionamiento es de +125 a + 400°C.

Contactos de soldadura sin plomo

Las placas de circuito modernas se fabrican con soldaduras refractarias. Para trabajar con ellos, necesitará una mayor temperatura de la punta del soldador. Para ello se han desarrollado estaciones con potencias de 80 a 190 W. Tienen las mismas capacidades que los tipos descritos anteriormente. La principal diferencia es el uso de tecnología de soldadura sin plomo.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que estos modelos no se pueden utilizar cuando se trabaja con microelementos. La exposición a altas temperaturas puede destruirlos.

aire termal

Al diseño de este tipo de estaciones se le suma un compresor de aire, que se conecta a un soldador especial. El aire que pasa por la punta se calienta, aumentando así la temperatura en una gran superficie del tablero. Recomendado para grandes volúmenes de trabajo.

Una de las modificaciones es el desmantelamiento de modelos. Su compresor funciona por succión. Esto le permite eliminar rápidamente los residuos de soldadura de la superficie de las placas.

Conjunto

Además del soldador, su paquete incluye un modelo especial de secador de pelo. Está diseñado para precalentar el tablero. Esto aumenta significativamente la productividad, ya que los contactos se someten a un tratamiento térmico y la soldadura (o desmontaje) llevará mucho menos tiempo.

Infrarrojo

Se han desarrollado estaciones de soldadura por infrarrojos para reducir la probabilidad de daños mecánicos a los componentes. Generan radiación IR en una región estrecha. Como resultado, los componentes metálicos se calientan primero y solo después una pequeña parte del calor se transfiere a la placa.

Un punto importante a la hora de elegir es el coste del equipo. Y cuanta más funcionalidad tenga, mayor será el precio.

A menudo surge la pregunta: "¿Qué es mejor comprar: una estación de soldadura o un soldador?" Intentaremos responderla de forma muy clara, hablando de la diferencia fundamental, así como de las ventajas y desventajas de ambos dispositivos.

La estación de soldadura dispone de alimentación eléctrica. De esta forma el soldador no se conecta directamente al tomacorriente.

La estación de soldadura está galvánicamente separada de la red.

El soldador, por el contrario, se enchufa directamente a la toma de corriente. No hay suministro de energía entre ellos.

¿Cómo afecta esto a la soldadura?

Gracias a la fuente de alimentación, la estación de soldadura tiene más funciones y, por regla general, más potencia. Una de las funciones más importantes es el control de la temperatura.

El soldador, por el contrario, no tiene muchas funciones y, por regla general, no tiene función de control de temperatura. Tendrás que renunciar a cualquier funcionalidad especial.

Ventajas de una estación de soldadura

El proceso de soldadura se realiza galvánicamente por separado de la fuente de alimentación. Gracias a esto, la punta del soldador está libre de potencial y los elementos sensibles quedan así protegidos contra corrientes de fuga peligrosas.

El soldador de la estación de soldadura suele ser más cómodo de usar.

La estación de soldadura le permite ajustar la temperatura y tiene un rango de temperatura más amplio. Gracias a esto, es posible configurar el equipo para una tarea específica y ampliar significativamente el ámbito de aplicación de la estación.

El ajuste de la fuente de alimentación proporciona más opciones y funciones adicionales visibles. De esta manera puede guardar las temperaturas solicitadas con frecuencia y hay un botón de "Espera/Apagado"

Al elegir una estación de soldadura, puede utilizar una gran variedad de puntas y accesorios.

Pero la estación de soldadura también tiene desventajas:

Es mejor utilizar la estación de soldadura en un lugar de trabajo estacionario, es inconveniente llevarla consigo, por ejemplo, para realizar trabajos en casa del cliente.

Y un inconveniente más: una estación de soldadura suele ser más cara que un soldador.

Ventajas de un soldador

La gran ventaja es, por supuesto, el precio. Y si no vas a utilizar el equipo con mucha frecuencia, seguro que tiene sentido optar por un soldador.

El soldador también es más cómodo de transportar: puede llevarlo fácilmente con usted para realizar el trabajo en casa del cliente.

Defectos:
Pero el soldador tiene aún más desventajas en relación con la estación de soldadura. Como regla general, no existe la posibilidad de ajustar la temperatura y otras funciones adicionales.

Es necesario utilizar varios soldadores, ya que el ámbito de aplicación de un solo soldador es limitado.

Además, la gama de puntas y repuestos para un soldador no suele ser muy amplia.

Por lo tanto, si no necesita realizar trabajos relacionados con la soldadura con regularidad, sino que solo necesita, por ejemplo, soldar un par de cables, un simple soldador será suficiente para usted. De esta forma podrás ahorrar dinero y poder realizar rápidamente las reparaciones necesarias. En este caso, puede negarse a ajustar la temperatura y otras funciones.

Si se ocupa constantemente de soldar, entonces es mejor que elija una estación de soldadura. En primer lugar, si va a soldar mucho y, a menudo, prueba nuevos soldadores. Para cualquiera que considere la soldadura como un hobby, esto es imprescindible. Aquí no debería haber elección alguna.

Al ensamblar, probar y reparar equipos radioelectrónicos, no puede prescindir del trabajo de soldadura. Actualmente, la soldadura es el método más común para conectar componentes electrónicos a una placa de circuito impreso. Para soldar se ponen en contacto los conductores metálicos de los componentes y los conductores metálicos de las placas de circuito impreso, se calientan con un soldador y se rellenan con soldadura. Para esparcir la soldadura fundida, se utilizan fundentes, la mayoría de las veces colofonia o sustancias a base de ella. Estas sustancias ayudan a aumentar la fluidez de la soldadura fundida.

La herramienta de soldadura más sencilla sigue siendo un soldador eléctrico. El diseño de un soldador normal es muy simple: una punta con un calentador por dentro o por fuera, un mango y un cable del calentador que pasa por el mango y termina en un enchufe. Los soldadores se diferencian por varias características:

Tamaño de la picadura;

Energía consumida de la red eléctrica;

El tipo de picadura (recta, curva, redonda, ovalada, etc.) y su tamaño;

Tensión de alimentación;

Dispositivos adicionales, por ejemplo, la presencia de una bomba desalinizadora y pinzas térmicas.

La potencia del soldador es uno de los valores decisivos a la hora de soldar, ya que fija la temperatura de la soldadura. Si es insuficiente, entonces la soldadura no se funde bien y resulta suelta y de mala calidad. Se considera que la temperatura óptima para soldar con soldaduras que contienen plomo es de 180 a 230 ° C. El punto de fusión de la mayoría de las soldaduras sin plomo se encuentra en el rango de 200 a 250 ° C.

Quizás la característica más importante de una estación de soldadura o de un soldador es la temperatura. Los modelos más simples no proporcionan condiciones de temperatura estables. Al mismo tiempo, si el área de soldadura no se calienta lo suficiente, se puede producir un defecto tan común como "soldadura en frío" (Fig. 1), en el que el metal no se extiende completamente alrededor del terminal del elemento de radio, lo que conduce a una conexión poco fiable de los elementos soldados. Para eliminar dicho defecto, se deben utilizar estaciones de soldadura con una temperatura de funcionamiento suficiente para soldar tipos específicos de materiales. Para aislar la punta del calentador se utilizan juntas de mica o un tubo cerámico. Los soldadores con aislamiento cerámico son mejores porque evitan que la bobina calefactora entre en contacto con la punta. Este contacto es muy peligroso porque provoca la aparición de tensión de red en la punta. Para realizar una soldadura bastante cómoda y de alta calidad, a menudo un soldador no es suficiente.

Arroz. 1 . Soldadura en frío.

En particular, la desventaja de un soldador convencional es que lleva demasiado tiempo (hasta 5-10 minutos) calentarse a una temperatura suficiente para fundir de manera confiable la soldadura y realizar la soldadura. Además, la temperatura de la punta disminuye cuando intentas calentar el área de soldadura con un soldador.

Más comunes son las estaciones de soldadura especiales, que constan de un soldador, un soporte y una fuente de alimentación para el soldador con un dispositivo de estabilización de temperatura. Hay muchas estaciones de este tipo producidas en diferentes rangos de precios.

Ventajas de las estaciones de soldadura frente a los soldadores convencionales:

Mejor estabilidad de la temperatura de la punta del soldador;

Calentamiento más rápido a la temperatura establecida;

Dinámica de soldadura mejorada;

Evitar el enfriamiento de la punta del soldador en el momento del contacto con los objetos a soldar;

Aplicación de medidas contra la electricidad estática;

El uso de una variedad de accesorios para operaciones de desmontaje de piezas y circuitos integrados con muchos cables.

Consideremos los tipos de estaciones de soldadura según el principio de interacción:

Contacto:

• Para soldadura de plomo;
• Para soldadura sin plomo;

Sin contacto:

• Aire térmico;
• infrarrojo.

Estaciones de soldadura de contacto son los más simples y comunes. En principio, un soldador común se puede convertir en una estación de este tipo equipándolo con un termopar cerca de la punta del soldador, un controlador de temperatura con retroalimentación para mantener una condición de soldadura constante mediante un regulador de potencia, un mecanismo para simplemente cambiar el soldador. punta y un soporte conveniente. La presencia de control de temperatura durante la soldadura por contacto elimina el sobrecalentamiento de los componentes semiconductores y su posterior falla, lo cual es una ventaja innegable de las estaciones de soldadura en general. La mayoría de los soldadores comunes calientan la punta a una temperatura de 400 ° C. La presencia de un regulador de voltaje en la estación de soldadura de contacto (y no solo) garantiza un ajuste suave de las temperaturas de funcionamiento. 250 - 350 ° C es un modo completamente cómodo y óptimo para el proceso de soldadura.

Según la tecnología utilizada, las estaciones de soldadura de contactos se pueden dividir en estaciones para soldadura con plomo y sin plomo.

Las estaciones de soldadura de plomo se diferencian de un soldador doméstico en que tienen un módulo para ajustar la temperatura de calentamiento de la punta.

Para la soldadura sin plomo se utilizan tanto las clásicas, en las que la punta se calienta mediante corriente eléctrica, como estaciones de inducción más avanzadas tecnológicamente.

El principio de funcionamiento de las estaciones de soldadura por inducción se basa en la propiedad del conductor (que es la punta del soldador) de calentarse rápidamente en un campo magnético alterno. La punta, o punta, está hecha de cobre y se aplica un recubrimiento ferromagnético en el área del vástago. Este último desempeña el papel de un núcleo magnetizado de la bobina, que es la fuente de un campo magnético alterno bastante fuerte.

Debido a las corrientes superficiales, la punta se calienta rápidamente, pero cuando se alcanza el punto de Curie, el ferroimán pierde sus propiedades magnéticas, lo que provoca una disminución repentina del calentamiento y la temperatura de la punta se estabiliza. Si dicha punta toca la pieza, las propiedades magnéticas se restablecen instantáneamente y la punta comienza a calentarse nuevamente, tratando de mantener la temperatura en el área del punto Curie. Al mismo tiempo, cuanta más energía se extraiga de la picadura, más fuerte se producirá el calentamiento. En consecuencia, existe una selección automática de potencia para cada punto de soldadura, en función de su capacidad calorífica y masividad (Fig. 2). Dado que el calentamiento está controlado por el punto Curie, cada punta utilizada es un calentador autorregulable capaz de mantener una determinada temperatura de acuerdo con las propiedades de los metales utilizados en su fabricación.

Arroz. 2. Dispositivo de soldadura por inducción

Esto significa que no se requieren calibraciones ni ajustes adicionales y durante toda la vida útil.

No todos los problemas se pueden resolver mediante el método de soldadura por contacto. Por eso, ahora la instalación SMT generalizada implica el uso de componentes SMD en miniatura y chips BGA sin cables con almohadillas de contacto ubicadas debajo del sustrato o debajo de la carcasa. Y lidiar con tales elementos con un soldador no solo es difícil, sino que, en la mayoría de los casos, simplemente no es realista. Para este tipo de trabajos utilizan estaciones de soldadura sin contacto, y entre ellos los más extendidos son los de aire térmico.

Principio de funcionamiento estaciones de soldadura de aire caliente Es bastante simple: un compresor o turbina crea un flujo de aire que, al pasar a través de la espiral del elemento calefactor, gana la temperatura adecuada. La corriente de aire a la salida del secador de pelo se introduce en la zona de soldadura. En este caso, es posible no solo ajustar la temperatura del aire en la salida de la boquilla, sino también ajustar la velocidad óptima del flujo de aire cambiando el funcionamiento del ventilador (compresor). Las estaciones de soldadura sin contacto de aire caliente se utilizan en la reparación de teléfonos móviles, tabletas y placas base. El perfil de su trabajo es bastante amplio, sin embargo, un proceso de alta calidad de reemplazo de chips BGA, debido al área de cobertura pequeña, es imposible sin el uso de calefacción inferior y calentadores infrarrojos.

También hay estaciones de soldadura. tipo combinado, que combinan herramientas de soldadura y reparación. Un ejemplo es el popular modelo Lukey 702. La estación es una combinación económica de soldador y pistola de aire caliente.

Estaciones de soldadura sin contacto mediante calentador de infrarrojos. clasificado como equipo de servicio profesional. Como regla general, se trata de equipos costosos equipados con calefacción inferior para reducir la influencia de los procesos de deformación térmica del tablero y un calentador infrarrojo superior capaz de transferir calor sobre un área grande. A su vez, el espectro infrarrojo de la onda se puede enfocar puntualmente en un chip específico, sin exponer así al calor los objetos circundantes. La longitud de onda afecta a la red cristalina de la soldadura sin destruir el semiconductor. Estas estaciones de soldadura por infrarrojos son utilizadas por talleres de reparación profesionales porque son muy caras, pero la calidad de la soldadura y las capacidades muy amplias permiten reparaciones altamente calificadas de equipos modernos.

El fabricante Stannol (Alemania), que ya ha demostrado su eficacia en el mercado de consumibles de soldadura, ha lanzado una serie de estaciones de inducción que satisfacen a todas las categorías de consumidores. La serie Industa consta de estas tres estaciones de soldadura:

. INDUSTA 550 (55W - para uso universal)

. INDUSTA HF5100 (100W - para uso profesional)

. INDUSTA HF5150 (150W - para uso profesional)

Estación de soldadura analógica Industria 550 caracterizado por la facilidad de operación. Diseño ergonómico, carcasa de aluminio (Fig. 3). La temperatura se puede ajustar fácilmente mediante un potenciómetro. El sensor de temperatura incorporado y el elemento calefactor cerámico garantizan una temperatura estable, una rápida recuperación del calor y evitan el sobrecalentamiento de las piezas a soldar. Las lecturas de temperatura se muestran en una gran pantalla LED. El transformador toroidal proporciona una potencia de 55 W, lo que permite el uso de soldadura sin plomo. Es posible soldar componentes electrónicos sensibles.
	Arroz. 3. Estación de soldadura analógica Stannol Industa 550
Industria HF-5100/HF-5150- estaciones de soldadura para uso profesional (Fig. 4). Estas estaciones están equipadas con funciones adicionales necesarias en entornos profesionales como la fabricación de productos electrónicos. Estas incluyen funciones automáticas de suspensión/apagado, protección con contraseña contra cambios no autorizados en la configuración y la capacidad de calibrar instrumentos. La ecualización de potencial también está disponible para proteger los componentes sensibles. Las potencias nominales de 100 W y 150 W proporcionan suficiente potencia para manejar soldaduras sin plomo de forma rápida y fiable. El control de alta frecuencia con un sensor de temperatura cerca de la punta permite una transición extremadamente rápida al modo inactivo o de recalentamiento.
	Arroz. 4. Stannol Industa HF 5100/5150Estaciones de soldadura por inducción

Si hay una necesidad frecuente de trabajos de soldadura, es necesario comprar un juego de soldadores de diferente potencia o una estación de soldadura moderna que tenga controladores de temperatura, mantenimiento automático de la temperatura establecida y un soporte conveniente para el soldador. Una estación de soldadura de alta calidad, por razones obvias, requerirá una cierta inversión financiera, pero la compra de un juego de diferentes soldadores, lo que implica la compra de boquillas, ciertos tipos de soldadura, lo que requiere la capacidad de manejar equipos de diferentes niveles. , es poco probable que sea una actividad rentable.