Báscula de plataforma electrónica PVE, mod. PVE-500, PEV-1T
El producto está registrado en el Registro Estatal con el número 16983-98.
Propósito y alcance
Las básculas están diseñadas para pesar estáticamente diversas cargas durante operaciones contables y tecnológicas en empresas industriales, agrícolas y comerciales.
Descripción
El principio de funcionamiento de la báscula se basa en medir la deformación del elemento elástico que se produce bajo la influencia de la masa de la carga pesada, con posterior procesamiento e indicación del resultado del pesaje.
Las básculas tienen un dispositivo receptor de carga que consta de un marco, un mecanismo de palanca, un soporte con una unidad de control y visualización y un cable de red con fuente de alimentación. Se instala un elemento elástico en el bastidor: una celda de carga extensímetro, conectada al mecanismo de palanca a través de una varilla.
Las básculas se producen en dos modificaciones: PVE-500, PVE-1T, que se diferencian en los límites de pesaje más altos y los valores de características metrológicas estandarizadas.
Opcionalmente, las básculas se suministran con un conector de salida para comunicación con un ordenador, con función de cálculo del número de productos en piezas, así como con fuente autónoma fuente de alimentación (batería) en cualquier combinación.
Las principales características técnicas de las básculas de plataforma electrónicas PVE se dan en la Tabla 1.
|
Nombre característico |
Valor característico |
|
|
Límites de peso, kg: | ||
|
más grande (ШШ) | ||
|
más pequeño (NmPV) | ||
|
Resolución de lectura (da) y precio de calibración divisiones (e), kg de 2 a 250 kg incl. de 250 a 500 kg incl. de 4 a 500 kg incl. de 500 a 1000 kg incl. | ||
|
Clase de precisión según GOST 29329-92 |
promedio W |
|
|
Límites de error permitido, kg, | ||
|
durante la verificación inicial en las empresas: fabricante y reparación de 2 a 200 kg inclusive. de 200 a 400 kg incl. de 400 a 500 kg incl. de 4 a 400 kg incl. de 400 a 500 kg incl. de 500 a 1000 kg incl. |
±0,1 ±0,2 ±0,4 |
±0,2 ±0,4 ±0,5 |
|
en funcionamiento y después de reparación en la empresa operativa de 2 a 50 kg inclusive de 50 a 200 kg inclusive. de 200 a 250 kg incl. de 250 a 400 kg incl. de 400 a 500 kg incl. de 4 a 100 kg incl. de 100 a 400 kg incl. de 400 a 500 kg incl. de 500 a 1000 kg incl. |
0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,4 ±0,6 |
±0,2 ±0,4 ±0,6 ±1,0 |
|
Límite máximo de muestreo de tara, kg | ||
|
Parámetros de energía eléctrica: | ||
|
de la red corriente alterna tensión, V | ||
|
frecuenciaHz | ||
|
de la batería, V | ||
|
Consumo de energía, VA, no más | ||
intervalos especificados para la masa BRUTA.
Fin de la tabla 1
Fin de la tabla 1
Marca de homologación La marca de homologación se aplica a una placa fijada al cuerpo del receptor de carga.
Lo completo
1.Básculas PVE
2. Embalaje
3. Batería
4. Pasaporte
5. Instrucciones de funcionamiento
1 PC. 1 PC. 1 PC. 1 copia 1 copia
Modificaciones de escalas bajo pedido bajo pedido
La verificación de las balanzas se realiza de acuerdo con la sección del pasaporte 6579-2500 PS "Metodología de verificación", acordada con ROSTEST-MOSCÚ.
El principal medio de verificación son los pesos IV-ro de la categoría GOST 7328. El intervalo entre verificaciones es de 1 año.
Documentos reglamentarios GOST 29329, 6579-2500 TU.
Conclusión
Las básculas de plataforma electrónicas del tipo PVE cumplen con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria.
Apéndice no. 2
a la Orden del Ministerio
Federación Rusa
para asuntos de prensa,
radiodifusión y medios de comunicación y televisión
comunicación de masas
de fecha 4 de diciembre de 2002 No. 237
INSTRUCCIONES ESTÁNDAR
SEGURIDAD LABORAL AL TRABAJAR EN UNA FRESA DE CORTE
PRENSA PVE-2 (PARA ETIQUETAS TROQUELADAS)
TI RO 29-001-075-02
I. Requerimientos generales seguridad
1. Se permite trabajar a las personas que hayan sido sometidas a un reconocimiento médico y no tengan contraindicaciones para trabajar en una determinada profesión (especialidad), formación inicial y formación en el puesto de trabajo. Los trabajadores pueden trabajar de forma independiente después de una pasantía y una prueba de los conocimientos teóricos y las habilidades adquiridas. maneras seguras trabajar. En el futuro, las sesiones informativas sobre seguridad laboral se llevarán a cabo en el lugar de trabajo al menos una vez cada 3 meses.
2. Al pasar a un nuevo trabajo, de temporal a permanente, de una operación a otra con cambio proceso tecnológico o equipos, los trabajadores deben recibir capacitación sobre protección laboral en el lugar de trabajo.
3. La realización de todo tipo de sesiones informativas deberá registrarse en el Registro de sesiones informativas con las firmas obligatorias de la persona que recibió y realizó la sesión informativa.
4. Cada empleado está obligado a cumplir con los requisitos de esta instrucción, disciplina laboral y productiva, horario de trabajo y descanso, todos los requisitos de protección laboral, desempeño seguro del trabajo, saneamiento industrial, seguridad contra incendios, seguridad ELECTRICA.
5. Sólo se permite fumar en áreas especialmente designadas. Está prohibido consumir bebidas alcohólicas en el trabajo, así como acudir a trabajar bajo los efectos del alcohol o drogas.
6. Al realizar el trabajo, es necesario estar atento, no distraerse con asuntos y conversaciones ajenas y no distraer a los demás del trabajo. Está prohibido sentarse y apoyarse en objetos y vallas aleatorios.
7. Está prohibido acercarse a máquinas en funcionamiento, instalaciones, máquinas en las que estén trabajando otros trabajadores y distraerlos con conversaciones extrañas, encender o apagar (excepto en casos de emergencia) equipos, mecanismos de transporte y elevación, trabajos en los que no esté asignado. , o traspasar las vallas de las zonas peligrosas, hacia las zonas de pasajes tecnológicos.
8. El empleador está obligado a proporcionar a los trabajadores ropa, calzado y equipos de seguridad especiales. protección personal de acuerdo con el trabajo que realizan y de conformidad con la normativa aplicable. Está prohibido trabajar sin ropa especial, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal exigidos por las normas.
9. Cada empleado deberá:
- conocer el lugar de almacenamiento del botiquín de primeros auxilios del taller;
- poder proporcionar primeros auxilios en caso de accidentes laborales.
10. Almacenar y consumir alimentos únicamente en lugares designados y equipados.
11. Está prohibido usar ropa exterior en las instalaciones de producción, desnudarse o colgar ropa, sombreros o bolsos en el equipo.
12. Está prohibido bloquear pasajes, pasajes, lugares de trabajo, accesos a paneles con equipos contra incendios, bocas de incendio e interruptor general.
13. Productos de limpieza, agua, etc. derramados en el suelo. limpie inmediatamente.
14. Coloque los materiales de limpieza empapados en aceite, pintura y solvente en cajas metálicas bien cerradas. Estos materiales no deben tirarse y deben retirarse del local al finalizar el turno.
15. Almacenar combustible, lubricantes y líquidos inflamables únicamente en contenedores (cajas) o gabinetes metálicos herméticamente cerrados en cantidades que no excedan la norma de reemplazo. Está prohibido dejar líquidos inflamables y líquidos inflamables en pasillos, vías de acceso y área de trabajo del equipo.
16. Está prohibido reparar equipos, corregir equipos eléctricos y la red eléctrica por parte de personal que no tenga acceso a este trabajo, trabajar cerca de partes vivas no protegidas, tocar cables eléctricos, accesorios de iluminación general, abrir puertas de gabinetes eléctricos, cercas de tableros de distribución, tableros de distribución. y paneles de control.
17. Está prohibido el uso de lubricantes y jabones para el lavado de manos.
18. Los productos terminados deben apilarse con cuidado, en estanterías a una altura no superior a 1,6 m del suelo (incluida la altura de la estantería).
19. Está prohibido utilizar estanterías (palets) defectuosas: con revestimiento defectuoso, con patas rotas, etc., apoyar las estanterías (palets) contra el bastidor de la máquina o la pared, así como colocarlas de lado, transportarlas, apilarlas y desmontar los bastidores de una pila por un solo empleado.
20. Está prohibido utilizar herramientas manuales defectuosas, así como herramientas de tamaños inadecuados, o esparcirlas alrededor del equipo, en los pasillos, en las entradas de vehículos (almacenar los dispositivos y herramientas en áreas especialmente designadas).
21. Realizar únicamente el trabajo asignado por el supervisor. Está prohibido confiar el equipo a otra persona y permitirle lugar de trabajo personas ajenas al trabajo asignado.
22. Está prohibido estar en locales de producción después de terminar el trabajo.
23. El empleado es responsable de acuerdo con la legislación vigente del cumplimiento de los requisitos de las instrucciones, lesiones laborales y accidentes ocurridos por su culpa.
24. El seguimiento de la ejecución de esta instrucción corresponde al jefe de la unidad.
II. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar.
1. Ponte un mono y ponlos en orden. Preparar el equipo y herramientas necesarios.
2. Inspeccionar el equipo y el lugar de trabajo. Verifique la capacidad de servicio:
- todos los sectores de la prensa, su interacción;
- dispositivos de parada y arranque (final de carrera, botones de arranque);
- cable de tierra y conexión de contacto;
- vallas en el mecanismo de troquelado.
3. Comprobar el funcionamiento de la prensa al ralentí.
4. Informe todos los problemas identificados al jefe de trabajo y no comience a trabajar hasta que se eliminen.
III. Requisitos de seguridad durante la operación.
1. Antes de poner en funcionamiento la prensa, asegurarse de que no haya trabajadores en la zona de peligro, así como que no queden herramientas, aceiteras, trapos, etc. sobre la prensa y protecciones.
2. Mantenga el área alrededor de la prensa limpia y ordenada.
3. Antes de comenzar a trabajar, encienda la prensa presionando el interruptor automático y después de que se encienda la luz de "encendido", encienda la estación hidráulica presionando el botón "bomba".
4. Después de colocar las piezas de trabajo en la bandeja de alimentación (hasta que esté completamente cargada), presione los botones "bomba" y "inicio" simultáneamente. Los botones deben mantenerse presionados hasta que se complete el corte y la placa móvil comience a moverse a su posición original (arriba).
5. La prensa está lista para usar nuevamente después de mover el plato a su posición original y detenerse.
6. Un sello con un cuchillo para cortar productos debe fijarse rígidamente a la pared frontal del mecanismo de troquelado con pernos.
7. Controlar sistemáticamente la presencia de aceite en el tanque a través de la mirilla de inspección de la pared frontal del marco. Si el nivel de aceite cae por debajo de la marca del indicador de aceite, agregue aceite al tanque.
8. Cambie completamente el aceite del tanque hidráulico y limpie el tanque de suciedad al menos una vez cada 6 meses.
9. Llene el tanque con aceite con la prensa apagada a través de la malla filtrante ubicada en la boca de llenado del tanque. Después de los primeros arranques del sistema hidráulico, realice varias carreras en vacío del empujador para llenar el cilindro hidráulico y la línea de aceite con aceite y eliminar el aire del sistema.
10. Después de llenar el depósito, se debe cerrar con cuidado la boca de llenado.
11. Compruebe periódicamente el estado de la cuchilla de corte y la resistencia de su fijación.
12. Al tallar productos de formas complejas, antes de comenzar a trabajar, instale el marzan en la placa móvil, asegurándolo con un tornillo.
13. Limpie la prensa y la troqueladora, ajuste y lubrique los mecanismos de la prensa cuando la prensa esté apagada.
14. Queda prohibido mientras la prensa esté en funcionamiento:
- tocar las partes móviles del equipo, meter las manos en la zona de peligro;
- eliminar piezas de trabajo atascadas, productos terminados y recortes de piezas de trabajo durante el troquelado.
15. Está prohibido trabajar en equipos a los que se les han retirado las protecciones y los enclavamientos defectuosos.
IV. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia.
1. En caso de incendio, apagar inmediatamente la prensa, cortar el suministro eléctrico, a excepción de la red de alumbrado, llamar a los bomberos, informar al jefe de obra y comenzar a eliminar el incendio utilizando los medios de extinción disponibles.
2. Si se detecta voltaje (sensación de corriente) en las partes metálicas de la prensa, el motor eléctrico zumba, en caso de ruido y vibración, calentamiento repentino de los cables eléctricos, el motor eléctrico, disminución de la velocidad del eléctrico. eje del motor, chispas en el equipo eléctrico, rotura del cable de tierra, apague el equipo, informe al capataz del mal funcionamiento y no comience a trabajar sin sus instrucciones.
3. Detenga el equipo y desconéctelo de la fuente de alimentación cuando:
- interrupción del suministro eléctrico;
- situación traumática (manos, piernas, ropa atrapadas en las partes móviles de la máquina);
- la entrada de objetos extraños en el aparato;
- mala sujeción del mordisqueador;
- mal funcionamiento de los equipos, seguridad, protección, bloqueo, arranque, encendido, etc. dispositivos;
- movimiento desigual del pistón del cilindro hidráulico.
4. En caso de lesión, primero es necesario liberar a la víctima del factor traumático, llamar atención médica, brindar primeros auxilios a la víctima, notificar al jefe de obra y mantener la situación traumática hasta que se investiguen las causas del incidente.
V. Requisitos de seguridad una vez finalizado el trabajo.
1. Apagar el equipo, colocar herramientas y dispositivos en áreas designadas y ordenar el área de trabajo. Realizar una anotación en el Libro de Registro sobre el estado del equipo.
2. Quítate el mono y guárdalo en el armario.
3. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón.
Información general, finalidad de la prensa.
La prensa hidráulica de montaje y prensado 40 tf, modelo 2135-1M, está diseñada para prensar, exprimir, enderezar y doblar diversas piezas de automóviles durante su reparación en empresas de transporte por carretera.
La prensa hidráulica de montaje y prensado es un bastidor soldado que consta de 2 rejillas y una mesa regulable.
Todos los componentes y conjuntos de la prensa están montados en el marco de la prensa. El diseño de la prensa prevé la versión climática “U”, ubicación 4 según GOST 15150-69.
Especificaciones técnicas
|
estacionario hidráulico vertical de dos columnas con accionamiento individual y mesa ajustable |
|
|
Fuerza máxima, tf | |
|
a) pistón excéntrico tipo N-400E accionado por un motor eléctrico; b) émbolo único manual |
|
|
Motor eléctrico |
M 101; 2,2 kilovatios; 1430 rpm; 220/380V |
|
Presión de trabajo en el cilindro hidráulico, kgf/cm 2 | |
|
Trabajando fluidamente |
Aceite industrial I-20A, I-30A, I-40A, I-50A, GOST 20799-75 dependiendo de la temperatura ambiente. |
|
Carrera máxima del émbolo, mm | |
|
Carrera máxima del tornillo, mm | |
|
Velocidad de movimiento del émbolo durante el trabajo y x/x mm/s, no menos | |
|
Distancia máxima entre mesa y émbolo, mm | |
|
Valor máximo de reposicionamiento de la mesa, mm | |
|
Tamaño de los espacios entre bastidores, mm, no menos de: a) izquierda - derecha b) adelante - atrás | |
|
Dimensiones de la placa base de la mesa, mm | |
|
Presione el émbolo |
con gato mecánico enchufable |
|
Reorganizar la mesa |
motorizado |
|
Cantidad de aceite vertido en el sistema, l, no más | |
|
Dimensiones, mm, no más: a) altura más completa b) altura sin manómetro d) ancho (sin manija ni motor de arranque) | |
|
Peso (sin aceite), kg, no más |
El dispositivo y principio de funcionamiento de la prensa.
La prensa (Fig.1) consta de las siguientes unidades prefabricadas: marco soldado 2, cilindro hidráulico 3, manómetro 4, tanque de aceite 5, arrancador magnético 1, bomba excéntrica 6 y motor eléctrico 7.
En el poste derecho del marco están montados una bomba de distribución 9 y un botón de control 8.
La prensa tiene una mesa ajustable 10 con una placa base 11. La posición de la mesa con respecto a las rejillas se fija con dos dedos 12. La reorganización de la mesa se realiza mediante cadenas unidas a la mesa y el gancho 1 (Fig. 2), atornillado al vástago del tornillo.
El cilindro tiene un émbolo 7 con un manguito de goma autosellante 5 y un anillo de goma 4, que sirven para crear un cierre hermético.
Para guiar el émbolo, en la parte inferior del cilindro hay una tuerca 8 con un collar autosellante 5 y un anillo de goma 2. Los puños, los émbolos y las tuercas son intercambiables.
Arroz. 1. Montaje hidráulico y prensa de prensado.
En el émbolo está integrado un gato mecánico, cuyo tornillo 9 se mueve cuando se gira la tuerca 10.
En la parte inferior del tornillo hay un orificio roscado en el que se atornilla un mandril para presionar o extraer piezas. En este orificio también se atornilla un gancho para reorganizar la mesa.
En el émbolo está montado un indicador de carrera del émbolo 3 con marcas anulares cada 10 mm. En la parte superior del cilindro está soldado un racor roscado 6 para un manómetro.
Arroz. 2. Diagrama del circuito eléctrico
La bomba de distribución es una bomba de pistón manual de simple efecto y un distribuidor combinados en una sola carcasa.
El distribuidor está diseñado para cambiar el suministro de líquido a la cavidad superior o inferior del cilindro.
Se utiliza una bomba manual cuando es necesario asegurar un movimiento muy pequeño de la varilla de presión o en ausencia de electricidad.
Progreso de trabajo. Cuando se gira la manija 9, el carrete 6 se mueve hacia la izquierda bajo la acción del resorte 8, y el aceite bajo presión de la bomba de accionamiento fluye a través de la tubería a través de los accesorios 7 y 3 hacia la cavidad superior del cilindro. El émbolo del cilindro se mueve hacia abajo. Desde la cavidad inferior del cilindro, el aceite fluye a través de una tubería a través de los accesorios 2 y 1 hacia el tanque de aceite.
Movimiento inverso. Cuando la manija 9 se gira hacia arriba, el carrete bajo la acción de la leva 5 toma la posición extrema derecha. El aceite fluye a través de los racores 7 y 2 hacia la cavidad inferior del cilindro. El émbolo se mueve hacia arriba. Desde la cavidad superior del cilindro, el aceite fluye a través de una tubería a través de los accesorios 3 y 1 hacia el tanque de aceite.
Arroz. 3. Diagrama esquemático hidráulico
Cuando la carga aumenta por encima de las 40 toneladas, se activa la válvula de seguridad 4, ajustada a una presión de 280+10 kgf/cm 2 .
Requisitos de seguridad para la operación.
Se permite trabajar en la prensa a personas que hayan estudiado las instrucciones de funcionamiento, hayan recibido formación en seguridad y estén familiarizadas con las características de su funcionamiento. operación.
La prensa deberá estar asignada al responsable de su funcionamiento.
Antes de utilizar una prensa nueva, el consumidor debe realizar una inspección técnica completa de la prensa de acuerdo con los requisitos de seguridad. En el futuro, será necesario realizar anualmente un nuevo examen completo de la prensa.
Las pruebas estadísticas se llevan a cabo creando una presión de 350 kgf/cm 2 en el cilindro hidráulico manteniéndola durante 5 minutos con la bomba apagada. Se permite una disminución suave de la presión hidráulica hasta 200 kgf/cm 2.
La prueba dinámica se lleva a cabo creando una presión de 310 kgf/cm 2 en el cilindro hidráulico.
Simultáneamente con la prueba de la prensa, ajuste los resortes de la válvula de seguridad a una presión de trabajo en el sistema hidráulico de 280+10 kgf/cm 2 .
La instalación de equipos eléctricos y la conexión a tierra deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las "Reglas de seguridad para instalaciones eléctricas de consumo (PTB)".
Está prohibido salir largo tiempo prensa encendida bajo carga.
Presionar, presionar, enderezar y doblar solo debe realizarse con herramientas especiales.
La instalación de unidades de vehículo en las que se realice prensado o prensado deberá realizarse únicamente sobre una placa; para tamaños mayores, sobre una mesa. Está prohibido el uso de cualquier almohadilla.
Mientras la prensa esté en funcionamiento, está prohibido realizar trabajos de ajuste o eliminar fugas en las conexiones de la prensa.
Cuando trabaje, coloque la mesa en una posición tal que la carrera del émbolo y el saliente del tornillo sean mínimos.
Al operar la prensa, la palanca de la bomba manual debe estar en la posición extrema superior.
Está prohibido mantener la manija del distribuidor en la posición media, ya que esto bloqueará la línea de descarga de la bomba.
La estación de pulsadores debe conectarse de tal manera que el motor eléctrico se encienda solo cuando se mantiene presionado el botón con la mano.
Está prohibido trabajar en la prensa sin vigilar la mesa de la prensa.
La protección de la mesa de prensa la fabrica el consumidor según el dibujo que figura en el pasaporte de prensa.
Verifique y apriete todas las conexiones roscadas mensualmente.
Estos requisitos deben publicarse en un lugar visible en el área de operación de la prensa.
Procedimiento de operación
La prensa tiene un diseño simple y un funcionamiento confiable; sin embargo, como ocurre con cualquier mecanismo, cuidado apropiado y el funcionamiento de la prensa son la clave para su funcionamiento seguro y sin problemas.
Antes de comenzar a trabajar, encienda el motor eléctrico y asegúrese de que la prensa esté funcionando correctamente.
Bajar el émbolo (carrera). La manija del distribuidor se coloca en la posición inferior, y presionando el botón se enciende el motor eléctrico. Cuando se suelta el botón, el émbolo se detiene.
Levantando el émbolo (carrera inversa). La manija del distribuidor se coloca en la posición superior, y presionando el botón se enciende el motor eléctrico.
Si no hay electricidad, puede utilizar la bomba manual integrada en la bomba de distribución.
Mantenimiento
Verifique y apriete todas las conexiones roscadas mensualmente.
Compruebe periódicamente el nivel de aceite en el depósito de aceite. Si el nivel de aceite baja, rellénelo y elimine la causa de la fuga.
Durante la operación, evitar la presencia de aire en el sistema de prensa y si se detecta aire (carrera de absorción de la varilla), liberarlo bombeando el sistema hidráulico.
Mantenga limpio el filtro de malla. Durante el funcionamiento, limpie y enjuague el filtro al menos una vez cada seis meses.
Para quitar el colador, retire la tapa del tanque de aceite y desenrosque el filtro.
Coloque el colador en su lugar en orden inverso.
Simultáneamente con la limpieza del filtro, limpie los sedimentos del tanque de aceite y cambie el aceite.
El tapón de drenaje del tanque de aceite se encuentra en su parte inferior.
Lubrique periódicamente con grasa el tornillo del émbolo, los dedos y otras piezas propensas a la corrosión y a la fricción.
Instrucciones estándar de protección laboral.
cuando se trabaja en una prensa troqueladora PVE-2
(para etiquetas troqueladas)
TI RO 29-001-075-02
I. Requisitos generales de seguridad
1. Se permite trabajar a las personas que hayan sido sometidas a un reconocimiento médico y no tengan contraindicaciones para trabajar en una determinada profesión (especialidad), formación inicial y formación en el puesto de trabajo. A los trabajadores se les permite Trabajo independiente después de una pasantía, poniendo a prueba los conocimientos teóricos y las habilidades adquiridas en formas de trabajo seguras. En el futuro, las sesiones informativas sobre seguridad laboral se llevarán a cabo en el lugar de trabajo al menos una vez cada 3 meses.
2. Al pasar a un nuevo puesto de trabajo, de temporal a permanente, de una operación a otra con cambio de proceso o equipo tecnológico, los trabajadores deberán recibir formación sobre protección laboral en el lugar de trabajo.
3. La realización de todo tipo de sesiones informativas deberá registrarse en el Registro de sesiones informativas con las firmas obligatorias de la persona que recibió y realizó la sesión informativa.
4. Cada empleado está obligado a cumplir con los requisitos de esta instrucción, disciplina laboral y productiva, horario de trabajo y descanso, todos los requisitos de protección laboral, trabajo seguro, saneamiento industrial, seguridad contra incendios, seguridad eléctrica.
5. Sólo se permite fumar en áreas especialmente designadas. Está prohibido consumir bebidas alcohólicas en el trabajo, así como acudir a trabajar bajo los efectos del alcohol o drogas.
6. Al realizar el trabajo, es necesario estar atento, no distraerse con asuntos y conversaciones ajenas y no distraer a los demás del trabajo. Está prohibido sentarse y apoyarse en objetos y vallas aleatorios.
7. Está prohibido acercarse a máquinas en funcionamiento, instalaciones, máquinas en las que estén trabajando otros trabajadores y distraerlos con conversaciones extrañas, encender o apagar (excepto en casos de emergencia) equipos, mecanismos de transporte y elevación, trabajos en los que no esté asignado. , o traspasar las vallas de las zonas peligrosas, hacia las zonas de pasajes tecnológicos.
8. El empresario está obligado a proporcionar a los trabajadores ropa especial, calzado de seguridad y equipos de protección personal acordes con el trabajo que desempeñan y de acuerdo con las normas vigentes. Está prohibido trabajar sin ropa especial, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal exigidos por las normas.
9. Cada empleado deberá:
- conocer el lugar de almacenamiento del botiquín de primeros auxilios del taller;
- poder proporcionar primeros auxilios en caso de accidentes laborales.
10. Almacenar y consumir alimentos únicamente en lugares designados y equipados.
11. Está prohibido estar en las instalaciones de producción en ropa de calle, desvestirse o colgar ropa, sombreros, bolsos en el equipo.
12. Está prohibido bloquear pasajes, pasajes, lugares de trabajo, accesos a paneles con equipos contra incendios, bocas de incendio e interruptor general.
13. Productos de limpieza, agua, etc. derramados en el suelo. limpie inmediatamente.
14. Coloque los materiales de limpieza empapados en aceite, pintura y solvente en cajas metálicas bien cerradas. Estos materiales no deben tirarse y deben retirarse del local al finalizar el turno.
15. Almacenar combustible, lubricantes y líquidos inflamables únicamente en contenedores (cajas) o gabinetes metálicos herméticamente cerrados en cantidades que no excedan la norma de reemplazo. Está prohibido dejar líquidos inflamables y líquidos inflamables en pasillos, vías de acceso y área de trabajo del equipo.
16. Está prohibido reparar equipos, corregir equipos eléctricos y la red eléctrica por parte de personal que no tenga acceso a este trabajo, trabajar cerca de partes vivas no protegidas, tocar cables eléctricos, accesorios de iluminación general, abrir puertas de gabinetes eléctricos, cercas de tableros de distribución, tableros de distribución. y paneles de control.
17. Está prohibido el uso de lubricantes y jabones para el lavado de manos.
18. Los productos terminados deben apilarse con cuidado, en estanterías a una altura no superior a 1,6 m del suelo (incluida la altura de la estantería).
19. Está prohibido utilizar estanterías (palets) defectuosas: con revestimiento defectuoso, con patas rotas, etc., apoyar las estanterías (palets) contra el bastidor de la máquina o la pared, así como colocarlas de lado, transportarlas, apilarlas y desmontar los bastidores de una pila por un solo empleado.
20. Está prohibido utilizar herramientas manuales defectuosas, así como herramientas de tamaños inadecuados, o esparcirlas alrededor del equipo, en los pasillos, en las entradas de vehículos (almacenar los dispositivos y herramientas en áreas especialmente designadas).
21. Realizar únicamente el trabajo asignado por el supervisor. Está prohibido confiar el equipo a otra persona y permitir el ingreso al lugar de trabajo de personas ajenas al trabajo asignado.
22. Está prohibido permanecer en el área de producción después de finalizar el trabajo.
23. El empleado es responsable de acuerdo con la legislación vigente del cumplimiento de los requisitos de las instrucciones, lesiones laborales y accidentes ocurridos por su culpa.
24. El seguimiento de la ejecución de esta instrucción corresponde al jefe de la unidad.
II. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar.
1. Ponte un mono y ponlos en orden. Preparar el equipo y herramientas necesarios.
2. Inspeccionar el equipo y el lugar de trabajo. Verifique la capacidad de servicio:
- todos los sectores de la prensa, su interacción;
- dispositivos de parada y arranque (final de carrera, botones de arranque);
- cable de tierra y conexión de contacto;
- vallas en el mecanismo de troquelado.
3. Comprobar el funcionamiento de la prensa al ralentí.
4. Informe todos los problemas identificados al jefe de trabajo y no comience a trabajar hasta que se eliminen.
III. Requisitos de seguridad durante la operación.
1. Antes de poner en funcionamiento la prensa, asegurarse de que no haya trabajadores en la zona de peligro, así como que no queden herramientas, aceiteras, trapos, etc. sobre la prensa y protecciones.
2. Mantenga el área alrededor de la prensa limpia y ordenada.
3. Antes de comenzar a trabajar, encienda la prensa presionando el interruptor automático y después de que se encienda la luz de "encendido", encienda la estación hidráulica presionando el botón "bomba".
4. Después de colocar las piezas de trabajo en la bandeja de alimentación (hasta que esté completamente cargada), presione los botones "bomba" y "inicio" simultáneamente. Los botones deben mantenerse presionados hasta que se complete el corte y la placa móvil comience a moverse a su posición original (arriba).
5. La prensa está lista para usar nuevamente después de mover el plato a su posición original y detenerse.
6. Un sello con un cuchillo para cortar productos debe fijarse rígidamente a la pared frontal del mecanismo de troquelado con pernos.
7. Controlar sistemáticamente la presencia de aceite en el tanque a través de la mirilla de inspección de la pared frontal del marco. Si el nivel de aceite cae por debajo de la marca del indicador de aceite, agregue aceite al tanque.
8. Cambie completamente el aceite del tanque hidráulico y limpie el tanque de suciedad al menos una vez cada 6 meses.
9. Llene el tanque con aceite con la prensa apagada a través de la malla filtrante ubicada en la boca de llenado del tanque. Después de los primeros arranques del sistema hidráulico, realice varias carreras en vacío del empujador para llenar el cilindro hidráulico y la línea de aceite con aceite y eliminar el aire del sistema.
10. Después de llenar el depósito, se debe cerrar con cuidado la boca de llenado.
11. Compruebe periódicamente el estado de la cuchilla de corte y la resistencia de su fijación.
12. Al tallar productos de formas complejas, antes de comenzar a trabajar, instale el marzan en la placa móvil, asegurándolo con un tornillo.
13. Limpie la prensa y la troqueladora, ajuste y lubrique los mecanismos de la prensa cuando la prensa esté apagada.
14. Queda prohibido mientras la prensa esté en funcionamiento:
- tocar las partes móviles del equipo, meter las manos en la zona de peligro;
- eliminar piezas de trabajo atascadas, productos terminados y recortes de piezas de trabajo durante el troquelado.
15. Está prohibido trabajar en equipos a los que se les han retirado las protecciones y los enclavamientos defectuosos.
IV. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia.
1. En caso de incendio, apagar inmediatamente la prensa, cortar el suministro eléctrico excepto la red de alumbrado, llamar a los bomberos, avisar al jefe de obra y comenzar a extinguir el incendio utilizando los medios de extinción disponibles.
2. Si se detecta voltaje (sensación de corriente) en las partes metálicas de la prensa, el motor eléctrico zumba, en caso de ruido y vibración, calentamiento repentino de los cables eléctricos, el motor eléctrico, disminución de la velocidad del eléctrico. eje del motor, chispas en el equipo eléctrico, rotura del cable de tierra, apague el equipo, informe al capataz del mal funcionamiento y no comience a trabajar sin sus instrucciones.
3. Detenga el equipo y desconéctelo de la fuente de alimentación cuando:
- interrupción del suministro eléctrico;
- situación traumática (manos, piernas, ropa atrapadas en las partes móviles de la máquina);
- la entrada de objetos extraños en el aparato;
- mala sujeción del mordisqueador;
- mal funcionamiento de los equipos, seguridad, protección, bloqueo, arranque, encendido, etc. dispositivos;
- movimiento desigual del pistón del cilindro hidráulico.
4. En caso de lesión, es necesario en primer lugar liberar a la víctima del factor traumático, solicitar asistencia médica, brindar primeros auxilios a la víctima, notificar al jefe de obra y preservar la situación traumática hasta que se eliminen las causas de la Se investiga el incidente.
V. Requisitos de seguridad una vez finalizado el trabajo.
1. Apagar el equipo, colocar herramientas y dispositivos en áreas designadas y ordenar el área de trabajo. Realizar una anotación en el Libro de Registro sobre el estado del equipo.
2. Quítate el mono y guárdalo en el armario.
3. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón.
Trabajo final de calificación.
En el tema
"Unidad rectificadora PVE -5A-U1"
norte propósito………………………………………………………………..3
Datos técnicos………………………………………….…….3
Composición del producto…………………………………………………………...5
Diseño y funcionamiento del convertidor…………………………...6
Gabinete RC……………………………………………………………………………….7
dimensiones convertidor………………………….…....11
Obligaciones de garantía……………………………………………………..…..13
Instrucciones generales, Instrucciones de seguridad………………..……13
Preparándose para el trabajo………………………………………………..…..14
Mantenimiento……………………………………...…..14
Reglas de almacenamiento y transporte………………………………15
Actualmente la unidad ha sido modernizada…………………………....16
Referencias…………………………………………………….18
Objetivo
Convertidor rectificador tipo PVE-5A-U1 para instalación exterior, diseñado para convertir corriente alterna en corriente rectificada y alimentar la red de contactos de ferrocarriles electrificados.
Datos técnicos
Los datos técnicos del convertidor se dan en la tabla.
|
Ajustes principales |
Norma |
|
Tensión nominal rectificada, V Máximo permitido enderezado tensión, V Corriente rectificada nominal, A Sobrecargas permitidas: a) durante 15 minutos, A b) durante 2 minutos, A c) durante 10 s, A Potencia nominal, kW Amplitud de sobretensión permitida: a) en los autobuses B con corriente rectificada, no más 6) en autobuses AC, V, no más Duración de la sobretensión en ambos casos, ms, no más Eficiencia, % no menos Circuito de rectificación Enfriamiento |
3300 4000 3000 3750 4500 6000 9900 9000 18000 99 % Dos reversas estrellas con reactor de sobretensión aire natural |
El convertidor está diseñado para funcionar con valores nominales de factores climáticos de acuerdo con GOST 15150-69 y GOST 15543-70, fabricado en un clima.rendimiento en categoría 1 GOST 15150-69.
Dimensiones totales del convertidor, mm, no más.
a) gabinete con válvulas
Altura…………………………..3070
Ancho…………………………1500
Profundidad…………………………...1000
b) gabinete RC
altura…………………………...2240
ancho………………………….1500
profundidad………………………… 900
c) gabinete con pararrayos
altura…………………………...2240
ancho………………………….1500
profundidad ………………………… 838
d) armario con relé de protección a tierra
altura…………………………...400
ancho………………………….330
profundidad…………………………202
e) marco convertidor con soportes
altura…………………………. 3930
ancho…………………………3026
profundidad…………………………996
Peso, kg, no más:
a) gabinete con válvulas…………..760
b) gabinete R C ………………… 600
c) gabinete con pararrayos…….430
d) armario con relé de protección a tierra…….15
d) bastidor convertidor con soportes….. 345
Composición del producto
El convertidor consta de un armario rectificador no controlado (fabricado en seis armarios con válvulas). R C, un armario con descargadores y un armario con relés de protección de tierra instalados sobre bastidores. El convertidor está diseñado para colocarse en la parte abierta de la subestación.
Diseño y funcionamiento del convertidor.
El rectificador está diseñado en forma de seis armarios con válvulas.
El circuito de rectificación consta de dos estrellas inversas con un reactor de sobretensión.
Cada gabinete es un grupo de válvulas de avalancha de silicio en serie paralela del tipo B L5-200 o VL-200 monofásico.
El gabinete tiene un diseño de doble cara.
Las paredes laterales son voluminosas, todas las puertas están equipadas con cerraduras mecánicas y electromagnéticas del tipo ZB. I . También hay interruptores de límite en cada puerta para garantizar que el convertidor se apague cuando se abren las puertas.
La entrada y salida de los circuitos de potencia se realiza a través de pasatapas situados en el techo del armario. Para conexión correcta Los aisladores están marcados con índices (-) y (+).
aislante (-) está conectado al devanado de potencia del transformador de tracción, el aislante (+) está conectado al bus positivo.
Dentro del gabinete, en el canal lateral, hay dos enchufes para alimentar una lámpara portátil utilizada en producción. trabajo de reparación.
Para mayor comodidad y para realizar trabajos de reparación, así como inspecciones preventivas, se instalan dos lámparas (^220 V) en el gabinete (en la parte superior) y hay un interruptor de luz en el pilar delantero derecho.
En la parte inferior del interior del armario se encuentran regletas de terminales a las que se dirigen los circuitos auxiliares de conmutación secundaria (alimentación a tomas, lámparas de iluminación, alimentación para cerraduras electromagnéticas y contactos para finales de carrera de cerraduras de puertas).
En la parte superior del armario hay un difusor que permite que el aire caliente salga al exterior y protege los elementos del armario de las precipitaciones en forma de lluvia y nieve..
Gabinete RC
Diagrama del circuito eléctrico del gabinete. R C consta de 3 cadenas de resistencias y condensadores conectados en serie. Cada cadena está protegida por dos fusibles PK6/30. También se proporciona un seccionador tripolar para cortocircuitar los condensadores antes de una inspección de rutina del gabinete. R S.
Cada cadena R C está conectado a los terminales de dos devanados del transformador ubicados en una varilla.
Cadenas R C limitar las posibles sobretensiones en las válvulas a niveles seguros para las válvulas de avalancha.
El armario tiene servicio unidireccional, la puerta derecha del armario se cierra con cerradura mecánica, se cierra con cerradura electromagnética tipo ZB- I y tiene contactos de bloqueo del tipo MP2302, que deben desconectar el convertidor de la fuente de alimentación cuando se abren las puertas.
La puerta izquierda solo tiene contactos de bloqueo MP2302 y se cierra con pestillos desde el interior del gabinete a través de la apertura de la puerta derecha.
Las puertas del armario están equipadas con ventanas de inspección a través de las cuales se controla el estado de los fusibles y otros elementos del armario. La entrada y salida al armario se realiza a través de casquillos situados en el techo del armario.
El accionamiento del seccionador está ubicado en la parte frontal del gabinete, el cual sirve para cortocircuitar los capacitores antes de realizar inspecciones preventivas. El accionamiento del seccionador se bloquea mediante la cerradura ZB-1 en la posición abierta del seccionador (manija de accionamiento hacia abajo). , y cuando se enciende el seccionador (manija del variador hacia arriba), se activan los contactos de bloqueo del variador MP 2302, ubicados en el interior del gabinete.
Uno de estos contactos debe insertarse el día en que se enciende el interruptor de aceite para excluir la posibilidad de encender el convertidor cuando el seccionador cortocircuita los condensadores.
El segundo contacto está conectado al circuito de suministro de voltaje a la cerradura de la puerta ZB-1 para excluir la posibilidad de abrir la puerta del gabinete antes de que el seccionador cortocircuite los capacitores.
Gabinete con pararrayos
El circuito eléctrico del gabinete con pararrayos consta de seis circuitos, cada uno de los cuales consta de una cámara de extinción conectada en serie, una resistencia (pararrayos tipo RBC) y un registrador de funcionamiento del pararrayos.
Los buses de salida de los registradores se combinan y salen al séptimo casquillo aislante ubicado en el techo.
Estructuralmente, las cámaras de amortiguación, resistencias y regiotradores están ubicados en el gabinete sobre tres paneles aislantes eléctricos horizontales (dos juegos en cada panel).
El gabinete está equipado con placas aislantes eléctricas que evitan la transferencia de arco al cuerpo del gabinete y entre las cámaras de extinción cuando se activan los pararrayos. En todos los demás aspectos, excepto por la ausencia de un seccionador, el diseño del gabinete es similar al diseño del gabinete. R S.
Como guía a la hora de operar los descargadores tipo RBK se debe utilizar la “Descripción Técnica e Instrucciones de Operación” TB 5.740.001 A.
Armario con relé de protección de tierra.
El gabinete del relé de protección de tierra tiene un diseño con una puerta que se abre para acomodar el relé de protección de tierra.
La puerta está equipada con una junta de goma y una cerradura mecánica.
Marcos convertidores
Armarios con válvulas, armario. R C, un gabinete con descargadores y un gabinete con relés de protección de tierra están colocados sobre cuatro marcos metálicos.
A los marcos y gabinetes se adjuntan bastidores, que se utilizan para sujetar los aisladores de soporte y las barras colectoras portadoras de corriente.
El convertidor debe soportar las siguientes sobrecargas durante el funcionamiento a largo plazo:
25% en 15 min. una vez cada 2 horas;
50% en 2 min. una vez cada 1 hora;
100% durante 10 s. 1 vez cada 2 minutos.
En este caso, durante el funcionamiento del convertidor en modo de sobrecarga, el valor cuadrático medio de la corriente durante 30 minutos (tiempo promedio) no debe exceder la corriente nominal del convertidor, y si ocurre una sobrecarga del 100% durante estos 30 minutos, entonces el tiempo promedio debe ser de 5 minutos.
Dimensiones totales del convertidor, mm, no más:
A) gabinete con válvulas:
altura 3070
profundidad 1000
ancho 1500;
B) Gabinete RC:
altura 2240
profundidad 900
ancho 1500
B) armario con pararrayos:
altura 2240
profundidad 838
ancho 1500
D) armario con relé de protección de tierra:
altura 400
profundidad 202
ancho 330
D) marco convertidor con soportes:
altura 3930
profundidad 3026
ancho 996
2,4 peso, kg, no más:
armario con válvulas 760
armario RC 600
armario con descargadores 430
armario con relé de protección de tierra 15
bastidor convertidor con bastidores 345
Contenido de la entrega.
El paquete incluye:
armario con válvulas, 6 piezas;
gabinete RC x 1;
armario con descargadores, 1 ud.;
armario con relé de protección de tierra, 1 ud.;
marcos convertidores con soportes, juego 1;
aislante ONSH 6, GOST 8608 71, 31 piezas;
aislante ONSH 10, GOST 8608 71, 15 piezas;
Piezas de repuesto, juego 1;
Documentación operativa y técnica, 1 copia.
Kit de repuestos según TV.613.006.ZI.
El convertidor va acompañado de una copia de la documentación operativa según 1TV.613.006 OP.
Datos de prueba.
Resistencia de aislamiento entre:
Partes conductoras de corriente del circuito de alimentación y de la carcasa en estado frío, M Ohm, al menos 10;
Los objetivos de conmutación secundarios y la carcasa, así como entre circuitos de conmutación secundarios desconectados eléctricamente, en estado frío, M Ohm, no menos de 5.
El aislamiento de las partes del circuito de potencia que transportan corriente con respecto a la carcasa y a las funciones de conmutación secundaria duró 1 minuto. Sin roturas ni superposiciones en la superficie, la tensión de prueba es de 15 kV de corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz.
El aislamiento entre los circuitos secundarios de conmutación y la carcasa, así como entre los circuitos secundarios de conmutación desconectados eléctricamente, duró 1 minuto. Sin roturas ni superposiciones en la superficie, la tensión de prueba es de 1 kV de corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz.
La distribución desigual de la corriente a través de válvulas paralelas en fase a la corriente nominal no excede +\- 10% del valor medio aritmético de la corriente a través de la válvula en fase.
El convertidor pasó las pruebas de aceptación y devolución.
Obligaciones de garantía.
El fabricante garantiza que el convertidor cumple con los requisitos de las especificaciones técnicas siempre que el consumidor cumpla con las condiciones de operación, transporte y almacenamiento establecidas por las especificaciones técnicas y las “Instrucciones de Operación” del convertidor.
El período de garantía es de 2 años a partir de la fecha de puesta en servicio, pero no más de 2,5 años a partir de la fecha de recepción por parte del cliente.
El período de garantía especificado no se aplica a productos con componentes usados (comprados). Su vida útil está garantizada dentro de los límites establecidos por las normas pertinentes o especificaciones técnicas y sobre ellos.
Instrucciones generales, Precauciones de seguridad.
1. Inspeccione cuidadosamente los gabinetes de válvulas, el gabinete RC, el gabinete de descargadores y el gabinete de relés de protección de tierra para identificar conexiones atornilladas flojas y daños que puedan haber ocurrido durante el transporte.
2.Compruebe la fijación de las válvulas en los refrigeradores mediante la llave incluida en el kit de repuestos. Si es necesario, apriete las válvulas.
3. Verifique todas las válvulas del convertidor.
4.Compruebe el funcionamiento fiable de todos los dispositivos de bloqueo del convertidor.
5. Está estrictamente prohibido abrir las puertas del gabinete mientras el convertidor está en funcionamiento, ya que se encuentra bajo alto voltaje.
6. Para inspeccionar el convertidor y realizar trabajos preventivos y de reparación, es necesario desconectar el convertidor de la tensión de alimentación y de la carga de acuerdo con los requisitos de las "Reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumo".
7. Se debe permitir que el personal dé servicio al convertidor solo después de estudiar " Descripción técnica” y estas “Instrucciones de funcionamiento”.
Preparándose para el trabajo
2.1. Conecte los gabinetes con válvulas (fases) entre sí, conecte el gabinete RC y el gabinete con descargadores de acuerdo con el diagrama del circuito eléctrico.
2.2. Conecte a tierra los marcos de los gabinetes del convertidor, conecte los dispositivos de enclavamiento de acuerdo con las Reglas de instalación eléctrica (PUE).
2.3 Cortocircuitar las válvulas y medir con un megaóhmetro de 2500 V la resistencia de aislamiento entre las partes vivas y la carcasa no cumple con las especificaciones técnicas del convertidor.
2.4 Cortocircuite los circuitos secundarios de conmutación y enclavamiento y mida la resistencia de aislamiento entre estos circuitos y la carcasa con un megóhmetro de 1000 V para garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
2.5. Cortocircuitar las válvulas y probar el aislamiento respecto de la carcasa y circuitos secundarios de conmutación con una tensión de prueba de 15 kV, corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz para cumplir con las especificaciones técnicas.
Mantenimiento
Al operar el convertidor, es necesario controlar sistemáticamente su funcionamiento.
Según el cronograma de inspecciones preventivas (PO), es necesario eliminar el polvo de los espacios aislantes del convertidor, incluidos los aisladores de vidrio de las propias válvulas.
Los exámenes preventivos deben realizarse al menos una vez al mes.
Con cada software, verifique la fijación de las barras colectoras, los cables flexibles de las válvulas y la presencia de un contacto confiable de los cables de enclavamiento.
Para garantizar un contacto térmico fiable entre la base de la válvula y el enfriador, es necesario comprobar el ajuste de las válvulas en cada operación.
Al reemplazar válvulas defectuosas, es necesario prestar atención al estado de la superficie de contacto del enfriador. En presencia de manchas irremovibles, restos de óxido.
etc. Es necesario reemplazar el enfriador.
3.6. Al atornillar la válvula, debe asegurarse de que el dispositivo no se deforme.
3.7 No tuerza los terminales de válvulas flexibles con fuerza, porque esto puede provocar una violación de su estanqueidad.
3.8. El convertidor permite el reemplazo de válvulas averiadas.
Al reemplazar válvulas, es necesario reemplazarlas con dispositivos de una clase no inferior a la especificada en la documentación técnica, con una extensión de caídas de voltaje de clasificación total en ramas paralelas de no más de 0,1 V.
Reglas de almacenamiento y transporte.
Transporte el convertidor de acuerdo con RTM 0AA.687.001-70. Al mismo tiempo, las condiciones de transporte en términos de la influencia de los factores climáticos ambientales según el grupo de condiciones de almacenamiento Zh 1 GOST 15150-69.
Almacene el convertidor en el fabricante y en el consumidor en embalajes de transporte, en instalaciones que cumplan con los requisitos de RTM OAA.687.001-70. Al mismo tiempo, las condiciones de almacenamiento en términos de exposición a factores climáticos ambientales según el grupo de condiciones de almacenamiento L GOST 15150-69.
Actualmente la unidad se encuentra en proceso de modernización.
Actualmente, se utiliza un circuito de rectificación trifásico de doce pulsos para reducir la ondulación (componente alterno) del voltaje rectificado en comparación con los circuitos de rectificación de seis pulsos, lo cual es muy importante para la tracción eléctrica de corriente continua: el funcionamiento del dispositivo para alisar Se facilita la pulsación del voltaje rectificado, lo que reduce el efecto de interferencia de la tracción eléctrica en líneas de alambre comunicaciones; el cos φ de la subestación aumenta. Los circuitos de rectificación de doce pulsos se forman a partir de dos circuitos de rectificación en puente trifásicos de seis pulsos conectados en paralelo o en serie, en los que las amplitudes de la tensión rectificada están desplazadas en fase en un ángulo de π/6.
Al conectar circuitos de seis pulsos de puente trifásico en paralelo, es necesario utilizar un reactor de ecualización, como en el circuito de rectificación "dos estrellas inversas con un reactor de ecualización", lo que complica la unidad convertidora. Además, con tales conexiones de puente, puede ocurrir un "pico" de voltaje cuando el voltaje rectificado cae a cero.
Un circuito de rectificación con una conexión en serie de dos circuitos puente de seis pulsos.
Circuito de rectificación trifásico de doce pulsos (a) y gráficos de voltajes (b) y flujo de corriente (c)
No requiere un reactor de sobretensión y, por lo tanto, es preferible. Uno de los devanados secundarios del transformador convertidor está conectado en “estrella” y el otro en “triángulo”. El cátodo K1 del puente en estrella está conectado al ánodo A2 del puente en delta, carga R d conectado al cátodo K2 del “triángulo” y al ánodo A1 de la “estrella”. En cada puente funcionan dos diodos simultáneamente: uno del grupo de cátodos y el otro del grupo de ánodos. El voltaje rectificado para el período de cada puente es de seis pulsos (ver Udу y Ud∆ en la Fig. 214, b). Cuando los puentes trabajan juntos, cuatro diodos operan simultáneamente, como se puede ver en el diagrama de la Fig. 214, o. El voltaje de un puente se superpone al voltaje del otro puente (ver Fig. 241, b), como resultado de lo cual se suministra a la carga un voltaje rectificado de doce pulsos con una amplitud menor del componente alterno. En U2∆ = √2 Tensión U2Y movimiento inactivo en los terminales del rectificador Ud0 = 4,68 2у, y el voltaje máximo repetido en los diodos Urepet.max = √6U 2 γ = 0,52Ud0.
BIBLIOGRAFÍA
- Prokhorsky A.A. Subestaciones de tracción y transformación
- Libro de operaciones del rectificador. unidad PVE 5A-U1
