Fabricante (traducido del electrodomésticos italiano) - Empresa Antonio Merloni.
Carga frontal estándar: modelos con índice FL.
Con secado - WD.
Lo que se rompe con más frecuencia según las estadísticas:
- 30% - camino de drenaje obstruido, desgaste y avería de la bomba:
Abra la trampilla de carga e identifique el modelo de la máquina en la pegatina.
Desenrosque el filtro de drenaje de la parte inferior frontal y límpielo.
Cambiamos la bomba, que se encuentra abajo a la derecha en la parte trasera.
Afloje la abrazadera del tubo de la bomba de drenaje.
Revisamos la bomba, la limpiamos y si funciona mal la reemplazamos.
Con el tiempo, aparece desgaste mecánico en el eje. El impulsor cuelga y no bombea bien el agua.
- 20% mal funcionamiento del tablero de control electrónico:
Tablero MINISEL: Modelos Ardo FL1000,FL1202,FLS81S,A800XEL, AE810, AE800X, SE810, FLS81S, AED1000X,TL1000EX, TL1010E ANNA610, ANNA 600X, A410, A610, A500, A1000.
Diagnóstico de la placa:
Nos fijamos en la fuente de energía y el nivel. voltajes constantes(5 y 12 V) en sus salidas. Si no hay voltaje en la salida del IP, verifique los elementos correspondientes: interruptor de encendido, filtro de alimentación, transformador T1, rectificador (D11-D14), microcircuito U1.
Módulo DMPU: Modelos A800, A804, A810, A814, WD800X, S1000X, T80, T800, TL800X, TL804, etc.
Mal funcionamiento en el módulo DMPU
Por módulo de potencia:
Abrir resistencia R51 (A, B);
estabilizador U3;
Diodo Zener D24 (cortocircuito);
El varistor VDR5 está roto.
Para control del motor:
Relé K1, K2;
rsimistor TR2.
Diodos D1-D6, D9-10, D15, D23.
módulo saliente AMPD:
Se utilizan en máquinas que incluyen un motor de accionamiento asíncrono y un dispositivo de mando mecánico.
Modelos A1000PL, A1000XCZ, A1000XPL, WD1000PL, TL1000X, etc.
- 15% termostato o elemento calefactor
El desgaste del elemento calefactor aumenta con el agua "dura".
Cubierto de escamas (corteza), transfiere mal el calor y se quema.
Es necesario sacar la banda elástica y no el elemento calefactor. Ya que al sacar el elemento calefactor se puede calzar la banda elástica.
Esto es importante para evitar más fugas debajo del sello.
- 10% de desgaste en las escobillas del motor del conmutador, contactos flojos, correa de transmisión rota
Retire la correa, desatornille los tornillos y retire el motor. Hay dos escobillas en el motor, cada una asegurada con dos tornillos. Desenrosque los tornillos y retire las escobillas.
Inspeccione el terminal de alimentación del motor desde la placa y el cable de tierra.
Muchas veces los contactos se oxidan por la humedad y la máquina da error por esto.
Cada cepillo está instalado en un portaescobillas. Se puede desmontar en dos mitades. Presta atención a cuánto sobresale el cepillo.
Este tamaño debe ser de al menos 1 cm. La mejor opción 1,5 cm Después de eso, ensamblamos todo y lo instalamos en su lugar.
- 10% - ruidos extraños (cojinetes, amortiguadores, objetos extraños)
Después de atascar la polea, desenrosque la tuerca de sujeción del eje superior en sentido antihorario.
Si el sello de aceite no se llena con lubricante especializado y el casquillo del travesaño no se lubrica con él durante el montaje, el sello de aceite se desgastará muy rápidamente, independientemente de su calidad, esto se ha demostrado en la práctica.
No es necesario ahorrar dinero e improvisar con litol, grasa y otros lubricantes; es mejor comprar lubricantes especializados que se utilizan para lubricar los retenes.
Tamaños estándar de rodamientos y sellos Ardo:
- Auto prueba
Esto se aplica a la tecnología moderna, a partir de 2000 (modelos AE800X, AED1000X, TL1ОООEX).
Gracias a él, puedes realizar diagnósticos (módulo de control DMPU):
Cerrar la trampilla (sin ropa). Ajustar la selección de programa a 30°C hasta que haga clic. Regulador de temperatura en posición 0°C. Enciéndelo. El tambor gira a 250 rpm. Para consultar los botones de media carga, enjuague extra y otros, presiónelos. La velocidad de centrifugado aumenta de 250 al máximo previsto en este modelo. con ausencia funciones adicionales presione el botón de giro.
Cuando se detecten fallas, los indicadores parpadearán.
Diagrama y manual de servicio Ardo AE800X, AE810X, AE833, AE1000X, AE1010X, AE1033
Manual de servicio para ARDO AED800, AED1000X, AED1000XT, AED1200x
Instrucciones de reparación y diagrama ARDO FLS105L
Esquema Ardo SE810, SE1010
Diagrama del circuito Ardo SED1010
manual de servicio con circuitos ARDO T80
Esquema de lavadoras Ardo TL1000.
Ardo A400, A600, A800, A1400, A6000, Ardo FL85S, FL85SX, FL105S, FL105SX, Ardo FLS85S, FLS105SArdo FLZ105S, Ardo Maria 808, Ardo S1000X, Ardo T80, Ardo TL400, TL610, Ardo WD8 , WD128L, WD800, WD1000
coloque el mando programador 1 en la posición “40 °C, LAVADO DELICADO”
presione el botón 2 y, manteniéndolo presionado, encienda la fuente de alimentación del SM con el botón 3
A continuación se encienden los pilotos de la velocidad de centrifugado 4, de las fases de lavado 5 y de todos los segmentos del indicador 6.
A continuación se realiza el primer paso de la prueba interna, durante la cual se comprueba lo siguiente:
capacidad de servicio del sensor de temperatura (para circuito abierto y cortocircuito)
dispositivo de bloqueo de la trampilla Si durante la inspección no se identificaron elementos defectuosos, la primera luz en la parte superior del indicador de fase de lavado 5 se apaga y en la pantalla 4 aparece el mensaje “1,25”.
Durante el paso 1 de la prueba interna, puede comprobar el funcionamiento de los botones 2, 7, 8, 9 (Fig. 1): cuando presiona el botón correspondiente, se enciende, cuando lo presiona nuevamente, se apaga. En este paso, solo se encenderá una luz indicadora de velocidad. Al presionar los botones 10 - “INICIO” y 11 - “LAVADO RETARDADO”, también se verifica su funcionalidad (se enciende y se apaga) - ver arriba.
Luego, si es necesario, se realizan pasos posteriores de la prueba interna (consulte la Tabla 1). La transición de un paso de la prueba interna a otro se produce con un retraso de varios segundos; para ello es necesario mover el mando programador a la posición adecuada;
coloque el mando programador 1 en la posición “40 °C, LAVADO DELICADO”;
La perilla de control de velocidad de centrifugado 7 está colocada en la posición “9 en punto”;
presione el botón 2 y, manteniéndolo presionado, encienda la alimentación del SM con el botón 3. Después de esto, se encenderán todos los indicadores de fase de lavado 4.
A continuación se realiza el primer paso de la prueba interna, durante la cual se comprueba lo siguiente:
capacidad de servicio del sensor de temperatura (para circuito abierto y cortocircuito);
capacidad de servicio del interruptor de presión (sensor de nivel de agua). El cierre de sus contactos debe corresponder a la posición “NO HAY AGUA EN EL TANQUE”;
dispositivo de bloqueo de la trampilla Si durante la inspección no se identificaron elementos defectuosos, la primera luz en la parte superior del indicador de fase de lavado 4 se apaga. Durante el paso 1 de la prueba interna, se puede verificar el funcionamiento de los botones 2, 5, 6 -. cuando presionas el botón correspondiente se enciende, cuando lo presionas nuevamente al presionarlo se apaga. Luego puede continuar realizando la prueba interna (pasos 2 a 5) girando la perilla del programador.
Continuando con el tema de la descripción y reparación de módulos electrónicos de lavadoras, este artículo analiza los módulos MINISEL, MINIUDC, MINI AC y MINI DC.
información general
El módulo electrónico MINIUDC es el básico, y los módulos MINISEL, MINI AC, MINI DC son sus modificaciones.
A partir de estos módulos se fabrican numerosas lavadoras (WM) con las marcas ARDO, ASKO, EBD, INOX, ELIN, EUROTECH, SAMSUNG, SUPRA, NORDMENE, WHIRLPOOL, etc. Todos estos módulos se utilizan en un WM con selector de programas. (sin dispositivo de mando). Apariencia Uno de los módulos de esta familia, MINI AC, sin el radiador triac del motor de accionamiento, se muestra en la Fig. 1.
Los módulos tienen muchas variedades, pero la composición básica de los elementos que los componen permanece casi sin cambios. Esto no significa que todos los módulos sean intercambiables; utilizan, por ejemplo, diferentes versiones de firmware como parte del chip del procesador, existen diferencias en el conjunto, clasificaciones y tipos de componentes, en algunos casos se cambia el diseño de los elementos. . El uso de uno u otro tipo de módulo depende de funcionalidad SM (por ejemplo, la diferencia en la velocidad de centrifugado), el diagrama de conjunto y conexión de los elementos que componen una máquina en particular. Además, algunos elementos de los módulos se pueden fabricar en diseño SMD. Otro diferencia característica módulos es la capacidad de trabajar con varios tipos de motores de accionamiento (CA y CC). Si el módulo está diseñado para controlar un motor de accionamiento de conmutador de CC, se instalan en él un rectificador y una bobina especial (se muestran con flechas en la Fig. 2). En la Fig. La Figura 3 muestra la apariencia del módulo MINISEL con tableros de indicación y control, diseñado para funcionar con un motor de accionamiento del conmutador. corriente alterna. En lugar de las bobinas y el rectificador mencionados anteriormente, se instalan puentes.
Nota
El uso de motores de accionamiento con escobillas de CC se debe al hecho de que mantienen con mayor precisión una velocidad de rotación determinada bajo diferentes cargas. Esto es especialmente importante a bajas velocidades (la velocidad de rotación del tambor SM es de aproximadamente 100 rpm); es a baja velocidad que se comprueba el desequilibrio del tambor SM con la ropa cargada en él.
Los SM con estos motores son menos ruidosos.
La principal diferencia de diseño entre los motores de conmutador de CC y CA es que en el primer caso, los devanados del estator y del rotor están enrollados con un cable más delgado y tienen una mayor cantidad de vueltas.
Arroz. 1. Aspecto del módulo MINI AC (sin radiador)
Arroz. 2. Aspecto del módulo MINISEL (versión para motor de tracción CC)
Los módulos de la familia anterior están diseñados para controlar los siguientes elementos y componentes externos del SM:
Conducir motor;
Válvulas de llenado de agua;
Bomba de drenaje (bomba);
Elementos indicadores del panel frontal (instalados en una placa separada);
Bloquear la puerta de la escotilla.
Los módulos reciben señales de los siguientes elementos y nodos del SM:
Desde el selector de programas;
De la bobina tacogeneradora del motor de accionamiento;
Desde el sensor de nivel de agua (press-stat);
Desde botones de función;
Del sensor de temperatura;
Desde el regulador de velocidad de centrifugado (si se proporciona en una configuración específica).
Todos los módulos enumerados tienen una función incorporada para verificar la funcionalidad de los componentes SM: modo de prueba.
Composición y descripción de los módulos.
El diagrama esquemático del módulo MINI DC se muestra en la Fig. 4, y los diagramas de bloques de lavadoras basadas en el módulo MINISEL se muestran en la Fig. 5 (ASKO), fig. 6 (ARDO "AED 1000X") y fig. 7 (ARDO "AE 1010"). Como puede verse en las figuras, los diagramas de conexión de los elementos externos de los módulos son similares; su principal diferencia externa es un conjunto diferente de paneles de control y visualización externos.
Antes de considerar la descripción y funcionamiento de los componentes de los módulos, detengámonos en el propósito de los contactos de sus conectores externos.
Nota
En algunos módulos MINISEL, el conector de alimentación CNF de 10 pines puede constar de uno o más conectores. Enumeremos estas opciones:
1. CNF (10 contactos);
2. CNF (4 pines) y CNT (6 pines);
3. Circuito de alimentación CNF (4 contactos), CNT (5 contactos) y resistencia (conector de 1 pin).
Asignación de pines de conectores de módulos
Los módulos tienen los siguientes conectores: CNA, CNB, CNM, CNS y CNT/CNF (ver Figura 4-7). Además, la placa del módulo proporciona espacio para un conector de servicio (su ubicación se muestra con una flecha en la Fig. 1). Usando el módulo MINI DC como ejemplo, presentamos la composición y propósito de los contactos del conector del módulo (ver Tabla 1).
Recordemos que en esta familia de módulos el bus de red NEUTRO (pin 3 del conector CNF) se combina con la línea de alimentación de +5 V (ver Fig. 4).
Arroz. 3. Apariencia del módulo MINISEL con placas de panel frontal (versión de motor de accionamiento de CA)
Tabla 1. Asignaciones de pines de los conectores externos del módulo MINI DC
| Número de contacto | Objetivo |
| conector CNA |
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| Tensión +5 V (la línea se combina con el bus NEUTRO ("Tierra") de una red de 220 V |
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| Línea de salida del panel de control |
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| Línea de sincronización CLK |
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| Línea de datos de entrada |
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| Línea de control de potencia LED |
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| Conector CNB |
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| Fuente de alimentación para válvulas de entrada de agua 220 V (desde el grupo de contactos de la cerradura de la escotilla) |
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| Salida triac para controlar la válvula de entrada de agua (1) |
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| Salida triac para controlar la válvula de entrada de agua (2) |
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| Fuente de alimentación 220 V - reserva (del grupo de contactos de la cerradura de la escotilla) |
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| Salida triac - reserva (1) |
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| Salida triac - reserva (2) |
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| Alimentación de la bomba 220 V (desde el grupo de contactos de la cerradura de la escotilla) |
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| Salida triac control bomba |
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| Línea de activación de la bomba en caso de desbordamiento del tanque (desde el contacto P16 del presostato) |
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| conector CNF |
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| Alimentación 220 V FASE (FASE) |
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| 220 V (NEUTRO, "Tierra"), conectado a la línea de +5 V y al pin F4 |
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| 220 V (NEUTRO, “Tierra”), conectado al pin P11 del sensor de nivel de agua (presostato), conectado al pin F3 |
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| Salida del grupo de contactos de relé (RL1) del circuito de potencia del elemento calefactor |
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| No utilizado (control de 1 nivel de agua en el tanque), combinado con el contacto F7 |
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| Salida del presostato nivel 1 (contacto P14), conectado al contacto F6 |
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| Salida del triac de control de bloqueo de escotilla |
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| Alimentación al elemento calefactor (desde el grupo de contactos de bloqueo de trampilla), conectado al contacto F10 |
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| Entrada del grupo de contactos de la cerradura de la escotilla, conectado al contacto F9 |
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| Conector CNM |
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| Alimentación motor de accionamiento 220 V (entrada al termostato) |
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| Contacto para conectar el terminal medio del devanado del estator del motor de accionamiento |
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| Alimentación 220 V para motor de accionamiento (salida del termostato) |
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| Contacto de conexión del devanado del estator (1) |
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| Contacto de conexión del devanado del estator (2) |
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| Contacto de conexión del devanado del rotor (1) |
|
| Contacto de conexión del devanado del rotor (2) |
|
| Señal del tacogenerador. |
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| tacogenerador general |
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| Sensor de temperatura general |
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| Señal del sensor de temperatura NTC |
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| conector del SNC |
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| Señal del selector de programas |
|
| Selector de programas generales |
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| Controlador de velocidad general |
|
| Señal del controlador de velocidad. |
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| Conector de servicio |
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| Señal de reinicio inicial del procesador externo |
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| Señal de reloj 50 Hz (de red) |
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| Línea de sincronización CLK |
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| Linea de datos |
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| Señal de línea de control de marcha atrás del motor de accionamiento (pin 18 U1, clave Q11, relé RL2) |
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| Señal de la línea de control "1er nivel" del presostato |
|
Arroz. 4. Diagrama de circuito del módulo MINI DC (para motor de accionamiento DC)
Arroz. 5. Diagrama de bloques de ASKO CM con módulo MINISEL
En el conector CNA, dependiendo del tipo de panel de control, la finalidad de las líneas de información puede diferir.
Finalidad y composición de los principales componentes de los módulos.
Consideremos el propósito y la composición de los componentes principales de los módulos usando el ejemplo del módulo MINI DC (ver diagrama de circuito en la Fig. 4).
Los módulos considerados incluyen los siguientes componentes:
Familia de microprocesadores U1 M68HC08;
Fuente de alimentación;
Unidad de formación de equipos;
Unidad de ajuste;
Unidad de control de temperatura;
Tacogenerador;
Unidad de control del nivel de agua;
Unidad de control para válvulas de entrada de agua, bomba, elemento calefactor;
Unidad de control del motor de accionamiento.
Arroz. 6. Diagrama de bloques de SM ARDO "AED 1000X" (módulo MINISEL)
Arroz. 7. Diagrama de bloques del SM ARDO "AE 1010" (módulo MINISEL)
Microprocesador
Los módulos electrónicos MINISEL, MINI AC, MINI DC y MINIUDC utilizan microprocesadores MOTOROLA de la familia M68HC08, por ejemplo MC68HC908JL3(8).
El microprocesador tiene:
núcleo de 8 bits;
ROM de máscara de escritura única de 4672 KB
(el programa de control del SM se almacena en esta memoria);
RAM de 128 bytes;
ADC de 12 canales y 8 bits;
Puertos de E/S universales (23 líneas);
Temporizador de 2 canales de 16 bits.
La finalidad de las líneas de puertos de entrada/salida universales (PTA, PTB, PTD) puede variar según el programa de control del procesador.
El chip se puede fabricar en paquetes PDIP o SOIC de 20 o 28 pines.
Para controlar el procesador se utilizan señales externas RESET (pin 28 U1) e IRQ (pin 1 U1).
En relación con este módulo, la señal RESET se utiliza para restablecer inicialmente el procesador en el modo de programación externa de la máscara ROM a través del conector de servicio, y la señal IRQ se utiliza para sincronizar los componentes internos del microcircuito (frecuencia 50 Hz). utilizando el circuito R16-R18 R50 D5 D6 C11 (solo después de que se activa la cerradura de la escotilla).
Para operar el procesador, contiene un generador de reloj, cuya frecuencia está estabilizada por un resonador de cuarzo externo (4 MHz).
Las asignaciones de pines del microcircuito U1 (Fig. 4) en el paquete PDIP-28 en relación con el módulo MINI DC se dan en la Tabla. 2.
Desafortunadamente, los diseños de circuitos de esta familia de módulos están diseñados de tal manera que los circuitos entre el procesador y los elementos externos del módulo prácticamente no están protegidos de posibles influencias eléctricas externas, lo que a menudo conduce a diversas fallas de los propios módulos.
Una de las principales ventajas de estos módulos es la sencillez y disponibilidad de elementos de sustitución (a excepción del microprocesador). También observamos que el programa de control SM está escrito en la máscara ROM del microprocesador, y las fallas del módulo causadas por la destrucción del contenido (mal funcionamiento) de la memoria son bastante raras.
Fuente de alimentación
La fuente de alimentación (PS) de los módulos incluye un transformador reductor de red (T1), un rectificador (D11-D14), condensadores de filtro (C3-C5, C8) y estabilizador integral tensión U3 (7805). El IP genera voltajes constantes de +12 V (no estabilizado, alimenta los interruptores de transistores para controlar los relés RI1-RL4) y +5 V (estabilizado, alimenta el microprocesador y otros componentes del circuito). Nodo de formación de equipos
Tabla 2. Designación y asignación de pines del microprocesador U1 (MC68HC908 JL3)
| Número de PIN | Designación de señal | Objetivo |
| Entrada de señal de interrupción (clocking) con frecuencia de red |
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| Terminales de conexión para resonador de cuarzo externo. |
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| Salida de control triac (reserva 1) |
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| Tensión de alimentación +5 V |
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| Salida de control triac (reserva 2) |
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| Salida de control triac de bomba |
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| Entrada del sensor de temperatura |
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| Entrada de señal desde el selector de programas. |
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| Entrada de señal desde el controlador de velocidad del motor de accionamiento. |
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| Salida de control de llave de relé RL3 (centrifugado/lavado): conmutación de los devanados del motor de accionamiento en los modos de lavado y centrifugado |
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| Salida de control de llave de relé RL4 - control de marcha atrás del motor de accionamiento |
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| Entrada para monitorear el desempeño del triac del motor de accionamiento. |
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| Salida de control LED del panel frontal |
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| Entrada de señal para alcanzar el “nivel 1” desde el presostato |
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| Salida de control de llave de relé RL2 - control de marcha atrás del motor de accionamiento |
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| Salida de control para triac de bloqueo de trampilla |
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| Salida de señal de datos al panel de control. |
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| Salida de señal de sincronización al panel de control. |
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| Salida de control triac del motor de accionamiento |
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| Salida de control triac de la válvula de entrada de agua |
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| Entrada de datos del panel de control |
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| Entrada de señal desde tacogenerador (desde amplificador) |
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| Entrada de señal del tacogenerador (sin amplificación) |
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| Salida de control de llave de relé RL1 (control del elemento calefactor) |
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| Señal de reinicio inicial externa |
Este nodo se utiliza para recibir comandos del selector de programas y botones. modos adicionales, su conversión y transmisión a las correspondientes entradas del microprocesador U1.
El selector de programa es un potenciómetro (divisor de voltaje), cuya señal se envía al ADC del microcontrolador (pin 11 U1). La señal se convierte en un código digital y luego se descifra. El programa de control por microprocesador utiliza datos del selector para ejecutar los programas de lavado SM especificados.
A modo de ejemplo, en la Fig. La Figura 4 muestra la correspondencia condicional de las clasificaciones de resistencia del selector con los programas SM seleccionados.
Además del selector de programas, el microprocesador recibe códigos del panel de control que corresponden a presionar un botón de función en particular. La placa del panel de control está conectada al chip U1 mediante un bus digital a través de un conector CNA.
En el caso considerado (Fig. 4), la base del tablero de control es un registro de desplazamiento de 8 bits del tipo 74PC164 (M74HC164 u otras modificaciones). Este chip intercambia información de control con el microprocesador U1, consulta el estado de los botones de función y también controla los indicadores LED.
Otros tipos de sistemas de control pueden utilizar diferentes opciones para paneles de control. En cualquier caso, el intercambio de datos entre el módulo principal y estos nodos se realiza a través del bus digital descrito anteriormente (conector CNA).
Unidad de ajuste
Esta unidad contiene un regulador para configurar la velocidad de rotación del tambor (durante el centrifugado). Funciona según el mismo principio que el selector de programas (ver arriba). La señal del regulador se envía al pin. 12 U1.
Tenga en cuenta que en algunas versiones del SM es posible que este regulador no esté presente; sus funciones se realizan mediante un botón de función y un indicador de velocidad LED en el panel de control.
Unidad de control de temperatura
El objetivo principal de dicha unidad es mantener una temperatura determinada del agua en el tanque.
El control de temperatura se realiza mediante un termistor (instalado en el tanque SM), cuya señal, a través del circuito R24-R26 C28, se envía a la entrada del ADC (pin 10 U1) para su posterior procesamiento. El nivel de voltaje del sensor de temperatura cambia según la temperatura del agua en el tanque SM.
Después de procesar la señal del sensor de temperatura, el microprocesador, de acuerdo con el programa de lavado seleccionado, controla la activación del elemento calefactor a través del circuito: pin. 27 U1 - tecla Q12 - relé RL1.
Conjunto tacogenerador
La unidad está diseñada para convertir una tensión sinusoidal alterna de frecuencia variable, procedente de la salida del tacogenerador del motor de accionamiento, en una secuencia de pulsos rectangulares de amplitud fija. El conjunto incluye los elementos Q13, D8, C22, R23.
Unidad de control de nivel de agua
La unidad está diseñada para monitorear el estado del sensor de nivel de agua (presostato): cierre/apertura de los grupos de contactos P11, P14, P16 (ver Fig. 4, 6 y 7). El sensor tiene tres estados: “tanque vacío”, “1er nivel” y “nivel de desbordamiento”. En el primer caso, el contacto P11 no se cierra con ninguno de los otros dos; esto significa que el agua en el tanque no ha alcanzado el "primer nivel" (o no hay agua en el tanque).
Cuando el agua alcanza el "primer nivel", los contactos P11-P14 del interruptor de presión se cierran y se suministra energía al grupo de contactos del relé del elemento calefactor (RL1). Esto se hace para evitar una activación falsa del elemento calefactor sin agua en el tanque; en tal caso, el elemento calefactor puede fallar. La señal de control para alcanzar el “1er nivel” se envía a través del circuito D9 D10 R39 R40 C18 al pin. 17 U1.
En el estado del sensor de "nivel de desbordamiento" (el contacto P11-P16 del interruptor de presión está cerrado), la señal no se envía al microprocesador, pero se suministra energía automáticamente a la bomba y comienza a drenar el agua del tanque.
Cabe señalar que en algunos SM se utilizan no uno, sino dos presostatos (ver Fig. 5), uno de ellos señala el logro del "1er nivel" y el segundo, el "nivel de desbordamiento".
Unidad de control para válvulas de entrada de agua, bloqueo de trampillas y bomba.
El nodo representa el siguiente conjunto de circuitos de control para actuadores SM:
Válvulas de entrada de agua: triacs Q3, Q4, resistencias R4-R7 (control desde los pines 2 y 23 U1);
Bombas: triac Q7, resistencias R12, R13 (control desde el pin 9 U1);
Unidad de bloqueo de puerta de escotilla - triac Q2, resistencias R14, R15 (control desde pin 19 U1);
Reserva (2 canales) - triacs Q5, Q6, resistencias R8-R11 (control desde pin 6, 8 U1).
Unidad de control del motor de accionamiento
El nodo contiene los siguientes circuitos:
Conmutación de los devanados del motor de accionamiento (marcha atrás, centrifugado/lavado) - teclas Q8, Q9, Q11 y relés RL2-RL4 (controlados desde los pines 13, 14 y 18 U1);
Controlar la velocidad de rotación del motor de accionamiento: transistor Q10, triac Q1 (control desde el pin 22 U1);
Controlar la velocidad de rotación del motor de accionamiento (la señal del tacogenerador se envía al amplificador del controlador en el transistor Q13 y desde allí al pin 25 U1).
Mal funcionamiento típico del módulo y soluciones
Nota
1. Las averías que se describen a continuación se relacionan principalmente con defectos en los propios módulos electrónicos. Las averías de otros componentes del SM no se considerarán en detalle.
Después de encender el SM, la indicación no se enciende, no hay control desde el panel frontal, la cerradura de la puerta no se bloquea
Si hay signos de tal mal funcionamiento, primero es necesario verificar la fuente de alimentación y el nivel de voltaje constante (5 y 12 V) en sus salidas. Si no hay voltaje en la salida del IP, verifique los elementos correspondientes: interruptor de alimentación, filtro de alimentación, transformador de potencia T1, rectificador (D11-D14), etc.
También el más causa común Un defecto similar es la falla del chip U1. Como se señaló anteriormente, los módulos de esta familia tienen un mínimo de elementos amortiguadores que protegen los pines U1. Si entra agua (espuma) en la placa del módulo, bajo la influencia de la humedad se producen averías locales, como resultado de lo cual tensión de red Se puede suministrar a circuitos de señal. circuito electrónico. Las consecuencias son obvias: la mayoría de las veces es necesario cambiar el módulo, ya que tendría que comprar por separado un procesador similar con memoria incorporada. programa de control problemático.
Muy a menudo, la causa de la falla del procesador es cuando entra agua (espuma) en el bloque de contactos del motor de accionamiento (además de los grupos de contactos de los circuitos de potencia, contiene contactos del circuito de señal del tacogenerador). Las consecuencias son similares a las descritas anteriormente: no solo los elementos del amplificador-formador en el transistor Q13 pueden fallar, sino también los circuitos de entrada U1 (pin 25, 26).
El rendimiento de un microprocesador se puede evaluar de forma aproximada mediante los siguientes criterios:
La presencia de generación en los terminales del resonador de cuarzo. Puede estar ausente debido a un mal funcionamiento del propio resonador o a una violación de su soldadura;
Si está en el alfiler. 28 U1 (RESET) hay pulsos con una duración de aproximadamente 25 ms, esto significa que el microprocesador está defectuoso. Esta situación es posible debido al hecho de que después de aplicar energía, por diversas razones, el microprocesador no genera una señal de reinicio inicial interna, como resultado de lo cual el temporizador de vigilancia interno se enciende automáticamente y sus pulsos de salida se pueden observar en el pin. 28. Notemos una vez más que el pin de reinicio inicial especificado en los procesadores incluidos en los módulos considerados se usa solo en el modo de programación de memoria desde el conector de servicio del módulo;
Calentamiento significativo de la carcasa del procesador (más de 50°C). Como resultado, puede haber una caída de voltaje en el pin. 7 microcircuitos (mucho menos de 5 V);
Inmediatamente después de encender el SM, se "activan" uno o más relés del módulo (siempre que los interruptores de transistores de estos relés funcionen correctamente).
Es posible que el SM funcione normalmente, pero en los modos de calentamiento de agua o centrifugado hay olor a plástico quemado. También es posible que después de encender el CM, los indicadores en el panel frontal se enciendan, pero no se realice ninguna operación.
Para determinar la causa de este mal funcionamiento, basta con realizar una inspección visual del módulo electrónico; a menudo se verán rastros de oscurecimiento en la zona del conector de alimentación CNT/CNF. placa de circuito impreso e incluso agotamiento. Antes de tomar la decisión de reemplazar el conector, es necesario determinar la causa de dicho defecto; esto podría ser, por ejemplo, una "avería" local en el cuerpo del elemento calefactor o simplemente un contacto de mala calidad en el conector.
En tal caso, realice las siguientes acciones:
Verifique qué carga de energía causó el aumento de corriente a través del conector especificado;
Verificar la soldadura del conector, relé de la resistencia (RL1) y otros elementos cuya calidad de soldadura sea dudosa. Preste también atención a la integridad de la resistencia R54 (está ubicada al lado del conector);
Si es necesario, se utiliza alambre estañado grueso para soldar puentes entre los contactos dobles del conector especificado: F1-F2, F3-F4, F6-F7 y F9-F10. Como ha demostrado la práctica, una de las desventajas de los módulos de la familia considerada es la baja confiabilidad de dichos conectores de alimentación (especialmente las piezas de acoplamiento); incluso en módulos nuevos (por ejemplo, cuando se enciende el elemento calefactor), el los grupos de contactos del conector se calientan notablemente;
Se toman medidas para garantizar que la parte acoplada del conector tenga un contacto confiable con la parte del enchufe (por ejemplo, reemplazando grupos de contactos individuales).
Si aparecen signos de tal defecto, también se verifican los grupos de contactos P11-P14 del presostato, los dispositivos de bloqueo de las trampillas (BP2-BP3) y el relé del elemento calefactor (RL1).
Si las acciones anteriores no resuelven el problema, es probable que el procesador haya fallado y, por lo tanto, se debe reemplazar todo el módulo.
Cuando el programa de lavado está en marcha, el tambor CM comienza a girar a velocidades mayores (es posible que el tambor se detenga unos segundos después de un aumento brusco de velocidad)
La causa de tal mal funcionamiento puede ser un defecto en el circuito de control y monitoreo del motor de accionamiento. Enumeramos los elementos y circuitos que es necesario comprobar en tal caso:
Triac Q1;
Resistencias R1, R2;
Circuito para pasar señales del tacogenerador (desde el pin 8 del conector CNM a los pines 25, 26 del procesador U1). Si las señales indicadas no están presentes en el conector, es necesario verificar la bobina del tacogenerador, así como la fijación de su imán;
Circuito para monitorear el estado del triac Q1 (en el caso de que el tambor no se detenga después de un tiempo después de aumentar la velocidad): verifique los siguientes elementos: R3, R45, R46, D7, C15.
Si al comprobar los elementos indicados y el triac Q1 no se detecta ningún defecto, el chip U1 está defectuoso y por tanto se debe sustituir todo el módulo.
Durante el proceso de lavado, el SM funciona con normalidad. Al comienzo del ciclo de centrifugado, el tambor comienza a girar brevemente a altas velocidades y luego se detiene.
La causa de tal mal funcionamiento puede ser una falla del motor de accionamiento triac o de sus elementos de control. También es necesario verificar el circuito de señal del tacogenerador y la resistencia R54.
El SM se "congela" en la etapa de disposición de la ropa antes del ciclo de centrifugado (no se realiza el centrifugado). En los modelos CM equipados con una pantalla (marcada AED), en esta etapa las lecturas del tiempo de finalización del lavado pueden cambiar constantemente
En tal caso, primero verifique la tensión de la correa del motor de transmisión; si está estirada, se debe reemplazar la correa.
Tenga en cuenta que solo algunos modelos SM ARDO ofrecen la posibilidad de ajustar la tensión de la correa.
Mayoría de una manera efectiva La solución al problema anterior es reemplazar el módulo con una versión modificada del firmware del procesador.
Por ejemplo, el "ARDO AED 100X" SM utiliza el módulo MINISEL, marcado 546043300-01(02.03). Un módulo con firmware modificado al final de la fila de marcas digitales tiene el código “04” (546043300-04). Otro ejemplo con el modelo "ARDO AED 800X": el módulo con firmware actualizado está marcado como 54641500-04. El tambor no gira en el SM en ninguno de los modos.
Primero, verifique que las escobillas del motor de accionamiento no estén desgastadas o pegadas. Puede comprobar aproximadamente el rendimiento del motor si conecta los devanados del estator y del rotor en serie y les aplica la alimentación de red. Como lastre (o elemento de seguridad), puede conectar cualquier carga potente (por ejemplo, un elemento calefactor) a la interrupción de este circuito. Un esquema de prueba similar es válido para motores de conmutador de CA.
El circuito para probar motores de CC debe modificarse agregando un puente rectificador.
El siguiente paso es verificar el puente rectificador (en versiones de módulos para motores de CC, el rectificador tiene la designación de posición P2) y todo el circuito de alimentación del motor de accionamiento - grupos de contactos de relé RL2-RL4, la confiabilidad de los contactos en el conector CNM y en el bloque del propio motor, así como la capacidad de servicio del triac Q1 y la presencia de una señal de control PWM con pin. 22 U1.
El tambor SM no gira en modo inverso en el modo de lavado (gira solo en una dirección después de una pausa)
Muy a menudo, este defecto es causado por un mal funcionamiento (quemado) de los grupos de contactos de los relés RL2, RL4 o de los circuitos de control de estos relés.
No hay calentamiento de agua o la temperatura del agua en el tanque difiere significativamente del valor establecido
En el primer caso, es necesario verificar los elementos en el circuito de alimentación del elemento calefactor (conector CNT/CNF, relé RL1 y sus circuitos de control, presostato (para cerrar el grupo de contactos P11-P14), así como la propia resistencia y su termostato de protección T90).
Si durante la inspección no se identificaron elementos defectuosos, es necesario verificar el sensor de temperatura NTC y su circuito (desde el pin 11 del conector CNM hasta el pin 10 del chip U1); esto ya se aplica a ambos casos.
Puede verificar la capacidad de servicio del sensor de temperatura según los datos de la tabla. 3.
Cuando enciende el SM, se vierte agua en el tanque y cuando se alcanza el nivel de desbordamiento, la bomba se enciende. Este proceso sólo se puede detener apagando el SM.
Este caso no debe confundirse con el llamado “autodrenaje” (o “sifón”), cuando el extremo de la manguera de desagüe se encuentra a una altura inferior a 50...70 cm del suelo y de toda el agua. El agua que se vierte sale “por gravedad” a través de esta manguera. La información sobre cómo conectar el drenaje generalmente se encuentra en las instrucciones de funcionamiento de SM.
Consideremos opciones cuando tal situación sea causada por un mal funcionamiento de los elementos SM y del módulo.
En modo normal, la bomba está controlada por un microcontrolador y en modo de emergencia, por un interruptor de presión (se enciende automáticamente cuando se alcanza el "nivel de desbordamiento"). Por tanto, a la hora de buscar las causas de este defecto conviene tener en cuenta este punto.
Primero, verifican los elementos del circuito de control de las válvulas de entrada de agua (triacs Q3 y Q4, etc.), las válvulas en sí (una de ellas podría estar "atascada" en estado abierto) y luego los circuitos de control del nivel de agua. . Echemos un vistazo más de cerca a la última cadena.
Tabla 3. Correspondencia de la resistencia interna del sensor NTC con la temperatura ambiente
| Temperatura ambiente, °C | Resistencia del sensor de temperatura, kOhm |
|
Como se señaló anteriormente, el nivel del agua está controlado por un presostato. Conmuta los grupos de contactos correspondientes en su composición en función del nivel del agua en el depósito. El sensor tiene tres estados:
- “tanque vacío” - los contactos P11-P12 están cerrados (no controlados por el módulo);
- “1er nivel” - los contactos P11-P14 están cerrados (controlados por el módulo);
- “nivel de desbordamiento” - los contactos P11-P16 están cerrados (no controlados por el módulo).
En cuanto al estado del sensor de “1er nivel”, cuando los contactos P11-P14 se cierran a través del circuito intermedio, se suministra un potencial bajo al pin. 17 U1 (ver apartado "Unidad de control del nivel de agua").
Cuando se recibe esta señal, el procesador genera un comando para dejar de verter agua (desde el pin 2 o 23 hasta los triacs Q3, Q4 - hasta las válvulas).
Cuando, debido a un mal funcionamiento de los elementos del circuito especificado, la señal de "1er nivel" no llega al procesador desde el sensor - la válvula no cierra el agua, el agua en el tanque alcanza el nivel de desbordamiento - el agua es escurrido y llenado al mismo tiempo. Naturalmente, esto no puede continuar indefinidamente, aunque sólo sea porque la válvula de entrada de agua puede fallar rápidamente. Se puede abrir durante no más de 3 minutos y luego cerrar durante al menos 5 minutos.
En tal caso, al solucionar problemas, debe seguir el siguiente algoritmo:
Asegúrese de que la conexión SM se realice correctamente: no hay "autodrenaje";
Determine qué causó que la bomba se encendiera: el interruptor de presión (desbordamiento), el microcontrolador, los elementos en el circuito entre el procesador y la bomba o el circuito de control de "primer nivel";
Según el propósito descrito anteriormente y la composición de los circuitos indicados, se determina la causa del mal funcionamiento.
En el modo de centrifugado, el tambor SM no gira o gira a bajas velocidades (esto es especialmente evidente si se carga ropa en el tambor)
Anteriormente comentamos uno de los casos en los que no hay giro.
La situación aquí es algo diferente: está asociada con una caída en la potencia del motor de accionamiento. Tal defecto puede ser causado por un mal funcionamiento del propio motor (debido a cortocircuitos entre espiras en sus devanados) o por un mal funcionamiento del relé RL3 (conmuta los devanados del estator en los modos LAVADO/CENTRIFUGADO) y sus circuitos de control. En algunas versiones de los módulos de la familia considerada, el relé especificado está ausente (una opción cuando se utiliza un motor de accionamiento sin el terminal central del devanado del estator).
También cabe señalar que este defecto aparece si la tensión de la correa entre las poleas del motor de accionamiento y el tambor se ha debilitado.
