Etapa 1: instalación de sistemas internos de suministro de agua fría y caliente, calefacción (con instalación de electrodomésticos) y suministro de gas. Después de las pruebas de presión de los sistemas de calefacción y suministro de agua (documentadas en un acta), los agujeros en las paredes y los techos se sellan con hormigón.
Etapa 2 – instalación de aparatos sanitarios y de gas. Los trabajos comienzan después del primer ciclo de acabado, cuando se han completado los preparativos para la pintura final en los baños y cocinas. En ausencia de cabinas sanitarias, los baños se instalan y conectan, por regla general, en la primera etapa del trabajo después de instalar el piso de baldosas, antes de revestir las paredes de los baños. Al final de la etapa, los dispositivos se equipan con válvulas de cierre y su disponibilidad para el funcionamiento se confirma mediante un certificado. Todo el trabajo sanitario y técnico lo realiza un solo equipo.
Alcance del trabajo de instalación eléctrica.
Etapa 1 – señalización de ruta; trazar y perforar nidos, surcos y surcos; tendido de elevadores, tuberías y mangueras para cableado oculto; tendido de cables con empotramiento parcial en paredes y bajo piso; instalación de dispositivos de contacto (cajas de conexiones, armarios eléctricos, etc.). El conjunto de trabajos se completa tensando los cables, tendiendo cables en los sótanos, ensamblando, soldando y probando el circuito ensamblado. Durante este período, se proporciona iluminación de trabajo de la instalación (para trabajos de acabado).
Etapa 2: comienza después de pintar los techos y termina después de pintar (pegar) las paredes. En esta etapa, se instalan enchufes, interruptores, enchufes y se cuelgan lámparas. El trabajo se realiza fuera del flujo, sin división en tareas.
Una vez finalizados los trabajos de acabado, se realiza el cableado de baja corriente (radio, disparador de televisión, alarma contra incendios).
Los trabajos especiales también incluyen la instalación de ascensores, que llevan a cabo organizaciones especializadas. La instalación de ascensores está prevista en un plan combinado para la realización de trabajos de acabado, especiales y de instalación (para equipos tecnológicos).
5.7. Terminando el trabajo.
Antes de comenzar los trabajos de acabado, se debe completar lo siguiente: trabajos de construcción generales, etapa 1 de trabajos especiales, se deben instalar ascensores para el suministro de materiales de acabado, se han instalado suministros temporales de agua y electricidad, se han acristalado ventanas, instalaciones domésticas y de almacenamiento. han sido preparados.
Trabajos de yesería realizado por equipos especializados (yeseros). Dependiendo del volumen de trabajo y el momento de finalización, los yeseros ocupan todo el frente de obra de una sola vez o realizan el trabajo mediante el método continuo, tomando como ocupación el piso del edificio, moviéndose en pasos iguales a la estructura de la misma. piso. Los trabajos de enlucido se realizan primero en los baños y luego en las habitaciones, otras habitaciones del apartamento y en las escaleras, lo que permite trasladar rápidamente áreas con el ámbito de trabajo más reducido (baños y cocinas) a áreas adyacentes. Después del trabajo de enlucido, se instala una regla de cemento debajo de los pisos.
Trabajo de azulejos Realizado en el mismo ciclo con el enyesado. Una vez finalizados los trabajos de enlucido de los baños y la preparación de los suelos, se alicatan las paredes con gres esmaltado y los suelos con gres cerámico. Después de alicatar las paredes de la cocina, los alicatadores pasan a colocar suelos cerámicos en los rellanos de las escaleras. Una vez finalizados los trabajos de enlucido y alicatado, se realizan el acristalamiento de las puertas interiores y los travesaños y el segundo acristalamiento de las ventanas.
Trabajos de pintura se realizan en dos etapas:
Etapa 1: masilla y pintura de techos, pintura de logias, balcones, pendientes de ventanas exteriores, preparación para empapelar y primera pintura de paredes y carpintería. La finalización del trabajo de pintura de los techos (“apertura de los techos”) abre el frente para trabajos relacionados: instalación de revestimientos para el piso (parquet, linóleo, tarimas, etc.); acabado de superficies verticales; la segunda etapa de trabajo especial.
Etapa 2: se realiza el acabado final de las paredes (pegado con papel tapiz, película, segunda pintura, composiciones decorativas, etc.); acabado final de superficies de madera (lijado de parquet, pintura de muebles empotrados). El trabajo en esta etapa se realiza sin dividirse en tareas, poco tiempo inmediatamente antes de la entrega del objeto. Al organizar el trabajo dividido en secciones, es inevitable un largo período durante el cual es difícil mantener las condiciones requeridas de temperatura y humedad, lo que puede conducir a una disminución en la calidad del trabajo.
Principales parámetros del modo tecnológico:
durante el trabajo, la humedad (W) no debe exceder el 70%;
temperatura del aire ambiente no inferior a 10 0 C;
humedad del material durante los trabajos de pintura – 8…12%;
Una vez finalizado el trabajo, la temperatura en el local debe mantenerse por encima de 10 0 C.
La combinación de enlucido y alicatado, pintura y parquet, pintura y trabajos especiales se logra dividiendo el alcance del trabajo dentro de una sección, piso, departamento. Entonces, si se aplica papel tapiz en una habitación, entonces se pueden colocar pisos en otra.
Los trabajos sanitarios representan aproximadamente el 10% del volumen total de trabajos de construcción e instalación. La implementación exitosa de tal volumen de trabajo sanitario y técnico solo es posible cuando se producen utilizando métodos industriales que permitan separar las operaciones de adquisición realizadas en las plantas de ensamblaje y en los talleres centrales de adquisición (CPM) basándose en mediciones de la naturaleza o según hasta proyectos de instalación, desde operaciones de montaje realizadas en obras de construcción, y crear condiciones para acelerar y mejorar significativamente la calidad de los trabajos sanitarios, reduciendo su costo y aumentando la productividad laboral.
En las grandes ciudades la industrialización de las obras de saneamiento se realiza a través de maquiladoras. Una planta de ensamblaje, o una planta de ensamblaje de estructuras, es un tipo más avanzado de empresa de la industria de la construcción creada bajo fideicomisos de instalación especializados. El nombre y finalidad de los talleres que forman parte de la planta de adquisiciones están determinados por la nomenclatura y cantidad de productos y espacios en blanco producidos.
Como regla general, la planta de adquisición incluye los siguientes talleres: adquisición de tuberías, soldadura de calderas, hojalatería, así como una sección para ensamblar unidades de tuberías de alcantarillado de hierro fundido y plástico, un taller mecánico, una sección de reparación y una sección de doblado de tuberías.
El taller de adquisición de tuberías produce piezas de tuberías con un diámetro de hasta 50 mm inclusive y conjuntos para sistemas de calefacción, suministro interno de agua fría y caliente, suministro de gas, tuberías especiales para salas de calderas y salas de calderas. Al realizar trabajos en un taller de adquisición de tuberías, se distingue entre tecnologías operativas y de ruta. Se entiende por tecnología operativa la secuencia de trabajo según mapas tecnológicos especiales. La tecnología de ruta es la tecnología de todo el proceso productivo para la fabricación de piezas o productos. Cuanto más corto y perfecto sea el recorrido de una pieza de una operación a otra, más racional será la tecnología de ruta. Esto depende principalmente de la disposición de las máquinas y mecanismos; deben colocarse a lo largo del flujo para que en el proceso tecnológico no haya movimiento transversal de la pieza alrededor del taller, de modo que la pieza se mueva en una dirección.
En un taller de adquisición de tuberías, una pieza se puede trasladar a un trabajador para que realice la siguiente operación de varias maneras: se puede transportar manualmente, en un carro o mediante un estante giratorio alrededor del cual se colocan las máquinas, etc. El transporte se resuelve más completamente en un transportador de adquisición de tuberías. Para organizar la tecnología de ruta, se colocan máquinas y mecanismos a lo largo del transportador.
El taller de calderas y soldadura alberga tres departamentos: estructuras de láminas, estructuras de celosía y conjuntos de tuberías. El departamento de chapa fabrica piezas y equipos a partir de chapa de acero gruesa. El departamento de estructuras de celosía produce diversos soportes, ménsulas y soportes para equipos sanitarios. En el departamento de conjuntos de tuberías, las piezas se fabrican a partir de tuberías conectadas por bridas y.
Crear un flujo con una tecnología operativa y de enrutamiento clara es posible en el caso de trabajos de preparación de tuberías de gran diámetro en talleres especializados de plantas de ensamblaje utilizando tecnología de soldadura avanzada y dispositivos que facilitan el trabajo del soldador. Dichos dispositivos incluyen manipuladores que le permiten girar una pieza pesada e instalarla de modo que todas las juntas lleguen alternativamente a una posición conveniente para soldar. Actualmente, la robótica se utiliza en talleres de calderería y soldadura para eliminar el trabajo manual y mejorar la calidad de los productos.
En la hojalatería se fabrican conductos de aire y piezas de sistemas de ventilación con finas chapas de acero.
La zona de montaje de unidades de alcantarillado de hierro fundido y en muchas plantas de abastecimiento está equipada con un número importante de mecanismos y vehículos. El sellado se realiza mediante diversos materiales.
En la Fig. La Figura 1.1 muestra un diagrama del sitio para las unidades de recolección de tuberías de alcantarillado. Como puede verse en el diagrama, todos los procesos de adquisiciones están mecanizados. y las piezas perfiladas se entregan al lugar mediante una carretilla elevadora, después de lo cual los casetes se instalan en bastidores y las tolvas se trasladan al lugar de trabajo mediante un polipasto eléctrico a lo largo de un monorraíl. Antes de cortar, los tubos se marcan directamente en casetes sobre rejillas. Los tubos se liberan de los casetes mediante un accionamiento neumático. Los conjuntos completados según el plano de instalación se entregan al carrusel para su montaje. Las unidades terminadas se colocan mediante un polipasto eléctrico en contenedores, que se transportan al almacén de producto terminado mediante una carretilla elevadora.
Arroz. 1.1. Esquema del sitio para la preparación de unidades de alcantarillado.
1 - carretilla elevadora; 2 - rejilla con casetes; 3 - polipasto eléctrico; 4 - rejilla mecanizada; 5 - corte de tuberías; 6 - aceptación en las mesas de recolección; 7 - grúa giratoria; 8 - banco de trabajo; 9 - contenedores para accesorios; 10 - hornos para cocinar azufre; 11 - carrusel para ensamblar unidades; 12 - baños para calentar azufre; 13 - contenedores para el transporte de unidades; 14 - trabajos
Una empresa de adquisiciones debe esforzarse por lograr una mecanización integral de todos los procesos, desde la descarga de materiales en la empresa hasta el envío de productos terminados al sitio de construcción.
Los datos objetivos para evaluar la rentabilidad de una empresa de adquisiciones son sus indicadores técnicos y económicos. Los datos de partida para ello son el programa anual del fideicomiso de instalación, la gama y volumen de productos, el modo de funcionamiento de la empresa, la productividad de las máquinas y mecanismos. A partir de estos datos, se calcula el número de trabajadores y el equipo necesario de la empresa de adquisiciones.
El trabajo sanitario es una de las partes principales de todo el complejo de producción de la construcción. Por tanto, la organización del trabajo debe decidirse en combinación con toda su organización.
El complejo proceso de construcción de edificios y estructuras consta de tipos separados de construcción general y trabajos especiales. La construcción general incluye los trabajos principales de construcción de edificaciones, desde la excavación hasta el acabado, mientras que los trabajos especiales incluyen la instalación de sistemas sanitarios. Los trabajos generales de construcción los realiza un contratista general (contratista general) y los trabajos especiales los realiza un subcontratista. Actualmente, el método principal para realizar los trabajos de construcción e instalación de un complejo de construcción general es. Prevé la agrupación de todos los procesos de construcción e instalación en obra en ciclos que se suceden uno tras otro en una estricta secuencia tecnológica. La instalación de plomería es uno de los ciclos de flujo. Puede realizarse simultáneamente con determinadas obras de construcción civil o después de su finalización. En el primer caso, el método se llama paralelo, en el segundo caso, secuencial.
Los trabajos sanitarios deben realizarse de forma industrial, respetando el principio de una clara separación de las operaciones de preparación e instalación de tuberías.
Los trabajos de instalación y montaje en los sitios se llevan a cabo de acuerdo con el plan calendario (cronograma) de trabajo, donde se enumeran en detalle todos los tipos de trabajo, la secuencia de instalación se indica en conjunto con el trabajo de construcción general.
Los trabajos de instalación en los sitios (instalación de salas de calderas, sistemas de calefacción, alcantarillado, suministro de agua, suministro de agua caliente, tuberías de gas) los realizan equipos de instaladores.
La instalación de trabajos sanitarios y técnicos en el sitio se puede realizar mediante un método secuencial o paralelo.
Método secuencial, es decir Una vez finalizados los trabajos de construcción principales, generalmente se utiliza en sitios con un pequeño volumen de trabajos sanitarios y técnicos.
Método paralelo, es decir La instalación simultánea con la construcción de muros es la más común. Con este método, es necesario que se instalen al menos un techo entre pisos en edificios de ladrillo y al menos dos pisos en edificios hechos de grandes bloques y paneles encima de los instaladores de sistemas sanitarios. Con este método de trabajo, el edificio se divide en dos secciones horizontalmente y en varias secciones (dependiendo de la altura del edificio) verticalmente. Con este desglose, la instalación de estructuras de construcción se realiza en el lado derecho del edificio y, al mismo tiempo, los trabajos de instalación de sistemas sanitarios se realizan en el lado izquierdo del edificio. Una vez completado el trabajo de construcción, los trabajadores se mueven hacia el lado izquierdo del edificio y los plomeros se mueven hacia el lado derecho para realizar los trabajos de instalación; Así se alternan hasta completar el trabajo.
El método de instalación paralela puede reducir significativamente el tiempo de construcción y los costos de instalación en comparación con el método secuencial.
Se ha generalizado el método de realización de trabajos de instalación de instalaciones sanitarias por equipos y unidades especializados. Un equipo o unidad especializada realiza un tipo de trabajo, por ejemplo, instalación de sistemas de alcantarillado, instalación de gasoductos, instalación de sistemas de calefacción. La instalación de dispositivos sanitarios por unidades especializadas aumenta significativamente la productividad laboral y mejora la calidad del trabajo.
Para mejorar la calidad del trabajo realizado, es necesario organizar adecuadamente el lugar de trabajo y el proceso de producción, utilizar técnicas, dispositivos y herramientas de trabajo racionales, la disposición correcta de materiales, herramientas y dispositivos, lo que elimina la necesidad de realizar movimientos innecesarios. de cada jornada laboral, es recomendable prepararse para el trabajo del día siguiente: recibir un atuendo, consultar la disponibilidad de materiales para el próximo trabajo, herramientas, dispositivos.
El capataz distribuye responsabilidades entre los miembros del equipo de acuerdo con las calificaciones de cada trabajador, señala la tarea a cada uno de ellos y organiza el lugar de trabajo.
Se consideran los métodos tradicionales y modernos para realizar trabajos sanitarios, teniendo en cuenta los requisitos reglamentarios. Se proporciona información general sobre los elementos estructurales de los trabajos de construcción, adquisición e instalación. Se describen las características de los trabajos de reparación. El manual cumple íntegramente con el plan de estudios de la titulación única “Instalador de sistemas y equipos sanitarios”.
Una serie: ProfTech
* * *
El fragmento introductorio dado del libro. Trabajo sanitario (G.V. Kolb, 2008) proporcionado por nuestro socio de libros: la empresa litros.
Fundamentos de organización y tecnología de los trabajos de adquisición e instalación.
2.1. Empresas de adquisiciones
Existen los siguientes tipos de empresas de adquisiciones (bases de producción) de organizaciones de instalación: una planta de productos sanitarios, un taller de adquisiciones central (CPM) y un taller de adquisiciones local (UZM).
La planta de productos sanitarios (planta de ensamblaje) es la principal base de adquisiciones que suministra productos a las organizaciones de instalación que operan en una o más regiones económicas. Las bases de producción también incluyen almacenes de materiales para almacenar materiales, productos y herramientas para los trabajos de adquisición e instalación.
El taller (sección) principal de cualquier empresa de adquisiciones es el taller de adquisiciones de tuberías, donde se producen por separado piezas en bruto de tubos de acero con un diámetro de hasta 50 mm y más. En determinadas áreas de la empresa de adquisiciones, los conjuntos se fabrican a partir de tuberías de alcantarillado de hierro fundido y polímero, diversas estructuras y contenedores metálicos, tuberías de equipos, imprimación y pintura de productos, etc.
Las plantas de ensamblaje producen:
♦ unidades ampliadas de tubos en bruto de acero y hierro fundido para sistemas de calefacción, suministro de agua, suministro de gas, alcantarillado, desagües y tuberías de salas de calderas, puntos de calefacción central, estaciones de bombeo, salas de calderas, etc.;
♦ conductos de aire y sus accesorios de chapa de acero para sistemas de ventilación y aire acondicionado;
♦ contenedores y estructuras metálicas de chapa y acero de calidad;
♦ bridas no estándar para tuberías de acero y conductos de aire, medios de fijación de tuberías de acero, hierro fundido y plástico, así como conductos de ventilación;
♦ dispositivos de calefacción completos.
Además, las plantas de montaje ensamblan unidades compuestas por bombas y ventiladores con motores eléctricos, reparan herramientas de instalación y fabrican dispositivos para trabajos de instalación.
Una empresa moderna de adquisiciones técnico-sanitarias suele incluir los siguientes talleres y departamentos:
♦ taller de adquisición de tubos para unidades de montaje de tubos de acero con un diámetro de hasta 50 mm con líneas de conjuntos de tubos estandarizados y no estandarizados; taller de adquisición de tubos para unidades de montaje soldadas de tubos de acero con un diámetro superior a 50 m; taller de adquisición de tuberías para unidades de montaje de tuberías de alcantarillado de hierro fundido y de polímero; talleres para la preparación de conductos de aire, accesorios y otros productos para sistemas de ventilación;
♦ taller de soldadura de calderas con una línea de conjuntos de tubos soldados de diámetro superior a 50 mm y una línea para la producción de contenedores y estructuras metálicas;
♦ taller de adquisición de tuberías o departamento de montaje de unidades de tuberías de alcantarillado de hierro fundido;
♦ taller o departamento de reagrupación y amarre de radiadores; departamento de montaje de calderas de hierro fundido; Departamento de imprimación de productos terminados.
La planta de montaje de piezas puede contar con otros departamentos auxiliares (departamento de forja y prensado, departamento de mecánica, taller de reparación, estación de compresores y acetileno) y, por supuesto, cuartos de servicio.
2.2. Tecnología para realizar espacios en blanco de montaje.
La tecnología de producción en las empresas de adquisiciones se basa en métodos operativos, de flujo operativo, agregados y de transporte.
En método operativo Los productos o sus partes individuales (conjuntos, piezas) se procesan en máquinas, mecanismos y otros equipos por separado mediante operación (corte y doblado de tubos, roscado, soldadura, etc.). Un trabajador, por regla general, realiza no una, sino varias operaciones, moviendo la pieza de trabajo de una máquina o mecanismo a otra.
En método operativo de subprocesos Las operaciones de procesamiento de piezas se realizan en una secuencia determinada.
Un trabajador realiza una, dos o tres operaciones consecutivas sin cambiar de lugar de trabajo, y luego el producto o pieza (en un carro, contenedor) se transfiere a él mismo o a trabajadores auxiliares para realizar la siguiente operación.
Método agregado Es recomendable utilizarlo en la fabricación de unidades de montaje estándar y piezas de sistemas sanitarios a partir de tubos de acero, principalmente para la construcción de viviendas, donde estas unidades y piezas se repiten muchas veces. Una unidad (o una línea de producción corta) está equipada y configurada para un solo tipo de producto: un elevador de piso, un descenso inferior de un elevador de calefacción, etc. Dicha unidad es mantenida por uno o dos trabajadores; algunas de las operaciones realizadas en la unidad se puede automatizar.
En método transportador el producto procesado se mueve sobre un transportador de una operación a otra; Los puestos de trabajo son permanentes y estrictamente fijos. El movimiento del transportador puede ser continuo a una velocidad determinada (hasta 0,3 m/min) o pulsante, cuando el movimiento se alterna con pausas, durante las cuales los trabajadores realizan operaciones de procesamiento del producto o sus partes en máquinas y mecanismos instalados cerca del transportador. . Cuando el transportador se mueve continuamente, se detiene cada 2 horas para que los trabajadores descansen.
En la fabricación de piezas en bruto de tuberías con un diámetro de hasta 50 mm, se adopta la siguiente secuencia de operaciones de producción: marcar las tuberías según dibujos de instalación o bocetos de la naturaleza; corte de tuberías; avellanado; cortar o enrollar hilos cortos y largos; doblado de tubos; completar piezas de tubería en blanco con piezas de conexión y accesorios; montaje de conjuntos de tuberías mediante roscas o soldadura; pruebas de densidad y embalaje en bolsas o contenedores transportables.
Para realizar estas operaciones, el taller de adquisición de tuberías está equipado con las máquinas, dispositivos y equipos necesarios: máquinas cortadoras, roscadoras y dobladoras, bancos de trabajo de marcado y montaje, bastidores para tuberías, soportes para pruebas de componentes preparados, máquinas de soldar, transporte mecanizado horizontal y vertical. , transportadores para mover tubos en bruto.
La operación de preparación de la tubería comienza con el marcado. Hay dos formas de marcar tuberías. En el primer método, el trabajador marca partes de diferentes diámetros para cada boceto por separado. Con el segundo método, el mecánico marca simultáneamente partes del mismo diámetro de tubería mediante varios bocetos, luego el siguiente diámetro, etc. Esto reduce la cantidad de desperdicio y agiliza el trabajo, ya que libera al trabajador de la necesidad de tomar tuberías de diferentes diámetros de la rejilla para cada boceto individual. El proceso tecnológico posterior de preparación de la tubería depende del método de marcado elegido.
La preparación de tuberías para sistemas sanitarios se realiza mediante el método operativo de flujo mediante transportadores. La pieza de trabajo se transfiere mediante un transportador de una operación a otra, comenzando con el corte de tuberías y terminando con el ensamblaje en una unidad.
El proceso de fabricación de unidades se realiza de la siguiente manera. Los tubos del almacén se entregan al taller y se colocan en una tolva para el suministro diario. Los tubos de la tolva, de acuerdo con el croquis de medición, se entregan a la mesa de marcado de la máquina cortadora de tubos, donde el trabajador marca el lugar donde se corta el tubo. Después de esto, el mecánico enciende la máquina cortadora de tubos y corta los tubos en un conjunto completo de espacios en blanco de acuerdo con este boceto. Coloca un símbolo en el extremo de los tubos (el tipo de procesamiento requerido) y los arroja al conducto de la máquina cortadora de tubos. Luego, el conjunto de tubos, junto con el boceto, se deja caer en una celda transportadora, que se mueve todo el tiempo y entrega las piezas a las máquinas cortadoras de tubos. Después del corte, los tubos se transportan mediante una cinta transportadora a las máquinas dobladoras de tubos. En uno de ellos se doblan tubos con un diámetro de hasta 25 mm, y en el otro, con un diámetro de hasta 50 mm. A continuación, los espacios en blanco se ensamblan en unidades de ensamblaje de acuerdo con los bocetos y se atornillan accesorios y accesorios a las tuberías.
Las unidades de tubería ensambladas se entregan mediante una cinta transportadora al lugar donde se presurizan con aire comprimido para su estanqueidad en un baño de agua. Después del engarzado, los conjuntos se envían al banco de trabajo para su montaje, durante el cual se verifica el cumplimiento del boceto de las piezas del conjunto, se agregan las piezas estándar necesarias (por ejemplo, curvas) y se completa el elevador. Las piezas revisadas y ensambladas se atan con alambre en una bolsa, se le coloca una etiqueta de metal con un código para el elevador y luego se envía un polipasto eléctrico a lo largo de un monorraíl al almacén del producto terminado.
Al producir conjuntos soldados, las piezas de la tubería se retiran del transportador y se colocan en una rejilla seccional, desde donde se alimentan a una máquina perforadora, donde se perforan orificios para soldar los acoplamientos. Desde la perforadora las piezas se introducen en la cabina del soldador para soldar los acoplamientos. Después de soldar, las piezas se transfieren para atornillarlas al refuerzo y luego a transportadores para engarzarlas.
Los radiadores se entregan al departamento de preparación de pedidos en contenedores sobre un carro para reagruparlos en el mecanismo VMS-111M, luego se comprimen y se colocan en un contenedor de producto terminado.
Las tuberías y accesorios se entregan a los talleres para procesar tuberías de alcantarillado de hierro fundido y se colocan en estanterías. Desde aquí los tubos van a los bancos de trabajo de marcado para marcar según el boceto, y luego a las máquinas para cortar y volver a cortar. A continuación, las piezas de tubería y los accesorios preparados se ensamblan en unidades en bancos de montaje según los bocetos y se sellan los manguitos.
Luego del acondicionamiento necesario, las unidades se colocan en estanterías, desde donde se envían al almacén de producto terminado. Se utiliza el mismo proceso tecnológico para preparar una tubería en ausencia de un transportador, pero en este caso las piezas se transfieren de una operación a otra mediante carros especiales que se mueven manualmente o mediante cestas colgantes que se mueven mediante un polipasto eléctrico a lo largo de un monorraíl.
Para determinar fugas en las conexiones, las piezas y componentes ensamblados o las tuberías se prueban con aire en un baño lleno de agua. Para ello, los extremos de la pieza de trabajo se cierran con tapones, uno de los cuales es ciego (Fig. 2.1, A ), y el segundo es a través (Fig. 2.1, b) con un orificio para el suministro de aire desde el compresor. La parte tapada se sumerge en un baño de agua, después de lo cual se abre el grifo de la manguera de aire conectada al compresor. Las burbujas de aire que aparecen indican lugares donde las piezas no están bien conectadas. Cerrar los extremos de las piezas con tapones roscados requiere mucho tiempo. Más convenientes son los enchufes excéntricos de cambio rápido. Se colocan sin apretar en el extremo del tubo y se cierran simplemente presionando el mango excéntrico.
Arroz. 2.1. Tapones excéntricos: A - sordo; de extremo a extremo; 1 – marco; 2 – anillo de goma; 3 – pistón de empuje; 4 – tapa; 5 – eje; 6 – mango excéntrico; 7 – énfasis; 8 – tuerca de bloqueo; 9 – Unión
Las piezas y componentes de los sistemas sanitarios deben probarse en el lugar de su fabricación:
♦ partes y componentes de tuberías para sistemas de calefacción - con presión hidráulica de 0,8 MPa o presión neumática de 0,15 MPa;
♦ partes y componentes de tuberías para sistemas de suministro de agua fría y caliente - con presión hidráulica de 1 MPa o presión neumática de 0,15 MPa, tuberías de descarga y rebose - con presión hidráulica de 0,2 MPa o presión neumática de 0,15 MPa;
♦ piezas y conjuntos de tuberías de acero destinadas a ser empotradas en paneles calefactores, con una presión hidráulica de 1 MPa.
La duración de las pruebas hidráulicas o neumáticas de piezas y conjuntos de tuberías es de 1 a 2 minutos. Se deben eliminar las fugas en las tuberías descubiertas durante las pruebas. En el taller de adquisición de tuberías para tuberías de hierro fundido se montan unidades de montaje para sistemas de alcantarillado y pluviales.
El proceso tecnológico en el taller se organiza según el método operativo de flujo en la siguiente secuencia: las tuberías y accesorios se marcan en un banco de trabajo: las tuberías y accesorios se cortan mediante un mecanismo especial; ensamblar unidades en un soporte de carrusel; sellar las juntas de enchufe, excepto las de instalación. Las unidades de montaje están equipadas con medios de fijación y válvulas, si así lo prevé el proyecto. En el mismo taller (habitación separada) se preparan tuberías de plástico para sistemas de alcantarillado y drenaje.
Al comenzar a trabajar en una planta de ensamblaje por primera vez, un trabajador joven debe recibir instrucciones detalladas del capataz sobre las reglas y técnicas para realizarlo de manera segura. Solo puede trabajar en máquinas y mecanismos en funcionamiento. Todas las partes giratorias de la máquina y el mecanismo (engranajes, poleas, transmisiones por correa) deben tener una protección firmemente reforzada. No coloque ni mueva las correas de transmisión mientras mueve ni toque las piezas giratorias, ya que esto puede causar lesiones. La herramienta de trabajo y las piezas de trabajo deben fijarse lo más firmemente posible a la máquina antes de ponerla en marcha. Cambiar la herramienta de trabajo, instalar y reforzar las piezas de trabajo, limpiar y lubricar la máquina, eliminar virutas y aserrín solo se puede realizar después de detener la máquina. No se puede pasar ni recibir una herramienta o pieza de trabajo a través de la máquina mientras está en funcionamiento. Las máquinas y equipos eléctricos deben tener una conexión a tierra de protección. Los interruptores para arrancar motores eléctricos de máquinas y mecanismos no deben tener cables expuestos, deben estar protegidos por carcasas y conectados a tierra. Cuando deje de trabajar, se debe detener la máquina, se debe apagar el interruptor y se debe retirar la herramienta de trabajo de la pieza de trabajo.
2.3. Organización de la producción del trabajo.
La producción de obras sanitarias internas debe organizarse de acuerdo con el principio de una clara separación de las operaciones de fabricación de piezas y conjuntos de sistemas de calefacción, suministro de agua y alcantarillado de su montaje en el lugar de instalación. Todas las piezas y componentes de los sistemas se preparan previamente en los talleres centrales de adquisiciones (CPM) y en las plantas de montaje.
Dependiendo del volumen de trabajo y la naturaleza de los edificios que se están construyendo, se puede utilizar uno de dos métodos de instalación: secuencial o paralelo.
En método secuencial La instalación comienza después de la finalización de los trabajos de construcción principales en todo el edificio. En la construcción de edificios pequeños, la instalación secuencial se puede completar en un tiempo bastante corto.
En método paralelo la instalación se lleva a cabo en etapas o ciclos separados simultáneamente con el trabajo de construcción principal. La instalación paralela permite la puesta en servicio de los sistemas sanitarios con la finalización simultánea de las obras principales de construcción y se recomienda en todos los casos.
La preparación para la producción de los trabajos de instalación y montaje la llevan a cabo los grupos de preparación de la producción de los departamentos de instalación con la participación del personal técnico y de ingeniería de línea que supervisará el trabajo. El alcance del trabajo preparatorio incluye el desarrollo de un proyecto de ejecución de obra (PPR), el desarrollo de un proyecto de instalación o la elaboración de bocetos basados en mediciones de la naturaleza, en base a los cuales se deben ensamblar unidades, piezas y equipos no estandarizados. ser fabricados en empresas de adquisiciones.
EN proyectos de trabajo proporciona:
♦ ejecución prioritaria de los trabajos preparatorios;
♦ concentración de mano de obra, materiales y recursos técnicos en los sitios de lanzamiento para reducir el tiempo de construcción;
♦ garantizar la continuidad y el flujo de los trabajos de construcción e instalación con un uso uniforme de los recursos de capacidad de producción;
♦ mecanización integral del trabajo, especialmente los procesos masivos y que requieren mucha mano de obra, con el uso generalizado de herramientas de mecanización en pequeña escala (máquinas manuales, dispositivos, etc.);
♦ uso durante la instalación de piezas ensambladas previamente en unidades y bloques agrandados, así como productos semiacabados suministrados por la industria;
♦ reducir el volumen de estructuras y dispositivos temporales mediante el uso de estructuras permanentes y el uso de instalaciones móviles y prefabricadas de inventario estándar;
♦ cumplimiento de las normas de saneamiento industrial, seguridad y protección contra incendios.
El proyecto de trabajo es un documento de trabajo.
Proyecto de obras sanitarias internas. debe contener:
♦ cronograma de trabajo vinculado al cronograma de construcción;
♦ declaración de volúmenes de trabajo para proyectos de construcción, determinados según planos de trabajo y estándar;
♦ lista de necesidades de los trabajadores por profesión;
♦ cronograma de movimiento de trabajadores;
♦ especificaciones de materiales y equipos básicos y auxiliares con sus fechas de entrega (teniendo en cuenta los datos del calendario);
♦ fondo salarial y costos laborales para las instalaciones;
♦ calendario de trabajos preparatorios y auxiliares;
♦ volumen de tráfico y necesidad de vehículos;
♦ lista de dispositivos y herramientas de instalación; mapas tecnológicos para nuevos tipos de trabajo y trabajos complejos;
♦ nota explicativa, que incluya: breves características de los sistemas que se están instalando; descripción y justificación de los métodos de trabajo aceptados; cálculo de los equipos y herramientas necesarios para soldar, levantar y aparejar; cálculo de vehículos; cálculo de la necesidad de trabajadores por profesión; Requisitos de seguridad y protección laboral al realizar el trabajo.
El PPR también contiene planos que muestran el equipo montado, aberturas de instalación y mecanismos de elevación, diagramas para dividir los sistemas en unidades más grandes, diagramas y reglas para eslingar carga pesada y voluminosa y esquemas de entrega de carga.
Proyectos de trabajo para objetos simples.(abreviado) sólo puede contener: un cronograma de producción del trabajo y el movimiento de trabajadores por profesión; pedidos al Centro Central de Salud; una declaración resumida (especificación) sobre el suministro de materiales, piezas de trabajo y equipos a la instalación, que al mismo tiempo sirve como una tarjeta de límite; costeo de producción; una breve nota explicativa. El PPR abreviado, elaborado por los grupos de preparación de la producción, es aprobado por el ingeniero jefe del departamento de instalación.
Proyecto de instalación de dispositivos sanitarios. permite la preparación de componentes y partes de sistemas sin mediciones en especie, siempre que la organización constructiva cumpla estrictamente con las tolerancias establecidas para las estructuras constructivas del edificio. Durante el diseño de la instalación, se utilizan las siguientes longitudes de piezas: construcción, instalación y pieza en bruto (Fig. 2.2).
Bajo longitud de construcción/ página entiende el tamaño entre los ejes de las piezas conformadas o entre el eje de la pieza conformada y el centro de flexión, es decir, el tamaño que determina las dimensiones de la pieza, teniendo en cuenta los elementos de su conexión con otras piezas.
Longitud de montaje/ m es la longitud neta de la pieza sin herrajes ni herrajes atornillados. Por lo tanto, la longitud de instalación es menor que la longitud de construcción en una cantidad igual al tamaño desde el eje del accesorio o accesorio hasta el extremo de la tubería de la pieza, es decir, en la cantidad del llamado patín.
Arroz. 2.2. Nodo ( A) y bloquear (b): 1, 2, 3 – detalles
longitud en blanco/zag es la longitud del tramo de tubería recta necesaria para fabricar la pieza. Para piezas rectas y no curvas, esta longitud será igual a la longitud de instalación.
Los proyectos de instalación suelen redactarse para edificios estándar. Para edificios no estándar, es posible fabricar e instalar sistemas de acuerdo con dibujos especialmente desarrollados o bocetos elaborados a partir de medidas de la naturaleza.
Proyecto de instalación del sistema de calefacción. debe contener:
♦ planos de planta con conexión de todos los dispositivos de calefacción y tuberías a las estructuras del edificio;
♦ diagrama axonométrico general de todo el sistema o de todas sus partes;
♦ plano de instalación de la unidad de entrada;
♦ planos de instalación de los componentes del sistema de calefacción con especificaciones de las partes de estos componentes;
♦ dibujos necesarios para la instalación de equipos, dispositivos de calefacción, fijaciones de tuberías principales y especificaciones de componentes.
Proyecto de instalación de sistemas de suministro de agua fría y caliente y suministro de gas. llevado a cabo de forma general similar a los proyectos de instalación del sistema de calefacción.
Proyecto de instalación del sistema de alcantarillado. los planos de los elevadores y tuberías principales deben contener:
♦ tamaños y tipos de accesorios;
♦ tramos en bruto de secciones rectas de tuberías de alcantarillado de hierro fundido;
♦ unidades de montaje con sus marcas; datos de instalación con dimensiones que unen tuberías, dispositivos sanitarios y otros equipos a la marca cero y estructuras de construcción;
♦ longitudes de construcción de contrahuellas, derivaciones y tuberías principales, incluidos los accesorios en la longitud total.
Los planos de instalación se utilizan para la fabricación de elementos y partes de sistemas en las fábricas de adquisiciones sin modificaciones adicionales.
En los casos en que el desarrollo de planos de instalación para instalaciones sanitarias de edificios públicos e industriales no estándar no sea práctico, la adquisición y la instalación se llevan a cabo de acuerdo con bocetos elaborados por grupos de preproducción (PPT) de organizaciones de instalación basadas en mediciones de campo.
2.4. Mediciones de sistemas sanitarios.
Las mediciones en el lugar de instalación (agarre) se llevan a cabo solo después de una preparación adecuada. Antes de comenzar las mediciones, debe estar preparado:
♦ paredes, techos, tramos de escaleras y tabiques a lo largo de los cuales se prevé el tendido de tuberías, la colocación de dispositivos de calefacción u otros equipos sanitarios;
♦ orificios para tuberías en cimientos, paredes, tabiques y techos;
♦ marcas de pisos limpios pintadas en las paredes de cada habitación cerca de los lugares de instalación de los dispositivos de calefacción;
♦ jardineras;
♦ “balizas” o tiras de balizas enlucidas en los lugares donde se instalan equipos sanitarios, electrodomésticos y en los lugares por donde pasan las contrahuellas (cuando se usa yeso húmedo);
♦ nichos, canales y surcos;
♦ cimentaciones para equipos sanitarios.
Ubicaciones de tuberías a través de las estructuras del edificio están marcados con pintura al óleo (marcando agujeros). La ubicación de las tuberías y sus diámetros se indican al lado.
Lugares de instalación para sujetadores de tuberías. Marque las estructuras de los edificios con pintura al óleo siguiendo un patrón circular. El diámetro del círculo debe ser igual al diámetro de la punta de la pistola de construcción. Al marcar los sitios de instalación de los medios de fijación de tuberías, marque el eje de la tubería o marque la instalación del soporte. El marcado de los orificios para tuberías por debajo de la marca cero se realiza antes de instalar el techo del sótano o el subsuelo técnico. Los lugares donde se colocan tuberías en cajas o manguitos deben marcarse con la letra "F" (funda) o "G" (manguito).
Marcado de orificios para elevadores y conexiones a dispositivos de calefacción. Los sistemas de calefacción durante la temporada de calefacción se llevan a cabo después de enlucir los sitios de instalación de los dispositivos de calefacción y las tiras en los lugares por donde pasan las contrahuellas, en la temporada sin calefacción, después de que se hayan completado todos los trabajos de enlucido. En la pared del piso superior, en el lugar por donde pasa la tubería ascendente de calefacción, a una altura de 100 mm del piso, aplique un rectángulo con pintura al óleo indicando las dimensiones de los lados del orificio en centímetros (10x10) y una dirección. flecha (hacia abajo en el eje vertical del rectángulo), que define el eje de la contrahuella. Dependiendo de la longitud eliminada de las conexiones al dispositivo de calefacción, el eje de la contrahuella se encuentra a una distancia de 150 a 200 mm de la pendiente de la ventana. En el caso de pasar las conexiones a los dispositivos de calefacción a través de particiones, se les aplican círculos de orificios marcados con pintura al óleo según una plantilla. El diámetro del círculo debe ser un tamaño mayor que el diámetro del delineador de ojos.
Para realizar los trabajos de marcado, el marcador recibe documentación técnica:
♦ para marcar agujeros debajo de la marca cero:
– un plano del sótano con indicación de las tuberías, sus diámetros y puntos de conexión de las tuberías ascendentes;
– diagramas axonométricos de sistemas de tuberías;
– dibujos de los medios de fijación;
♦ para marcar agujeros por encima de la marca cero:
– planos de planta que indiquen la ubicación de las contrahuellas;
– diagramas axonométricos de tuberías.
Trabajo completado en marcar agujeros y marcas para suelos limpios se entregan a un representante de la organización constructora de acuerdo con la ley. El acta firmada es transferida por el marcador a la Oficina de Registro del Estado. La corrección de los agujeros se comprueba mediante un cordón y una plomada que se baja desde el piso superior hasta el piso del sótano. Los agujeros se perforan correctamente si el cordón de todos los pisos coincide con los ejes de los agujeros.
Marcar los lugares de instalación de los medios de montaje para dispositivos de calefacción. producido sujeto a disponibilidad:
♦ marcas de suelos limpios colocadas en las paredes;
♦ ejes de contrahuellas marcados en las paredes;
♦ nichos enlucidos o lugares donde se instalen dispositivos de calefacción;
♦ datos sobre el número de secciones de los radiadores o el tipo de dispositivo de calefacción.
Al marcar los orificios para los dispositivos de fijación, primero mida la longitud de los revestimientos desde la línea del eje del contrahuella, luego, utilizando una plantilla instalada en la marca del piso terminado, marque los puntos de perforación (objetivo) para los soportes teniendo en cuenta la longitud del revestimientos. El punto de perforación se marca con un lápiz de tiza con dos líneas perpendiculares entre sí. Al mismo tiempo, en el nicho (lugar donde están instalados los dispositivos), indique el número de secciones del radiador o la marca del dispositivo de calefacción.
Marcado de los lugares de instalación para la fijación de aparatos sanitarios. debe hacerse después de enlucir las superficies de las paredes e instalar bloques de tuberías verticales y horizontales para suministro de agua y alcantarillado. El marcado se realiza mediante una plantilla universal. Los agujeros están marcados con pintura al óleo.
Los bocetos basados en mediciones de campo se elaboran en cuatro copias: una se almacena en el GPP, otra se transfiere al sitio de instalación y dos se transfieren a la empresa de adquisiciones.
El propósito de los dispositivos y edificios sanitarios es mantener una determinada temperatura, humedad y pureza del aire, proporcionar gas y agua inflamables para las necesidades domésticas y los procesos de producción, y eliminar aguas residuales y desechos sólidos y líquidos.
Los sistemas de plomería en los edificios incluyen sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, suministro de gas, suministro de agua fría y caliente, sistemas de alcantarillado y drenaje, así como vertederos de basura.
Fontanería relacionada con el dispositivo.
sistemas de calefacción, ventilación, suministro de calor y gas, suministro de agua fría y caliente y sistemas de alcantarillado de edificios. Hay obras sanitarias externas e internas.
Los trabajos sanitarios externos incluyen el tendido de tuberías a los edificios para el suministro externo de calefacción, gas y agua y redes de alcantarillado.
Trabajos internos de instalación de equipos sanitarios, calefacción, ventilación y gas en el interior de edificios y estructuras.
El trabajo sanitario se divide en:
- - preparatorio
- - adquisiciones,
- - auxiliar,
- - instalación y montaje.
Al instalar sistemas sanitarios, el trabajo principal suele ir precedido del desmantelamiento parcial o total del sistema antiguo.
El trabajo preparatorio es la etapa inicial en la creación de un sistema técnico-sanitario, cuando se estudia la documentación técnica, se elaboran proyectos de instalación y planes de ejecución de obra (PPR), se realizan mediciones y se elaboran pedidos para la fabricación de espacios en blanco para el montaje de tuberías en los talleres centrales de compras.
(TsZM) o en las fábricas de ensamblaje de piezas (ZMZ), redactar solicitudes de materiales y equipos, etc.
El trabajo de adquisiciones incluye cortar, doblar y conectar tuberías, ensamblar conjuntos y bloques de tuberías agrandados, ensamblar bombas y otros equipos, inspección y prueba de accesorios, conjuntos y equipos de tuberías, fabricación de piezas no estándar, medios de sujeción y tuberías. Para facilitar el trabajo de los trabajadores, la mayor parte del trabajo de adquisiciones se lleva a cabo en empresas de adquisiciones altamente mecanizadas (ZMZ, TsZM y talleres de adquisiciones locales), donde se utiliza una mecanización y automatización integral de los procesos de adquisiciones.
Los trabajos auxiliares que consisten en la preparación de equipos y una instalación para la instalación de tuberías incluyen carga y descarga (entrega de piezas de instalación, materiales, equipos al sitio, carga, descarga y entrega al lugar de instalación) y fijación (perforaciones para sujetar tuberías e instalación). medios de fijación) trabajo.
Los trabajos de instalación y montaje incluyen la instalación en la posición de montaje y la conexión de tuberías, unidades y bloques ampliados, instrumentos y equipos, prueba de sistemas.
Los trabajos de instalación y montaje de sistemas sanitarios mediante el método de flujo en una obra se realizan en tres etapas:
- - la primera etapa: tendido de salidas de alcantarillado, entradas de agua, suministro de gas, suministro de calor, instalación de unidades térmicas, calefacción de salas de calderas y prueba de ellas;
- - la segunda etapa: instalación de dispositivos de calefacción, montaje de tuberías para sistemas de suministro de agua, gas y calor, desagües y pruebas;
- - la tercera etapa: instalación y prueba de aparatos sanitarios y de gas.
La primera etapa del trabajo se lleva a cabo en los sótanos de los edificios en construcción o en edificios auxiliares especiales (estaciones de calefacción, salas de calderas) y en el área abierta del edificio. Por lo tanto, los cronogramas de construcción vinculan solo los plazos intermedios finales y más importantes para su implementación.
Los trabajos de la segunda y tercera etapa se realizan en las plantas del edificio, y el orden de su ejecución está estrictamente ligado a los trabajos generales de construcción. Por ejemplo, una vez finalizados los trabajos generales de construcción en la primera sección (la parte del edificio en la que se están realizando los trabajos), los constructores pasan a la segunda y los fontaneros tienden tuberías e instalan equipos en la primera sección. Cuando los constructores se van para el siguiente trabajo, los plomeros vienen al segundo trabajo.
El método de flujo permite realizar varios tipos de trabajo simultáneamente, lo que reduce el tiempo total de construcción. Sin embargo, cada tipo de trabajo debe realizarse en un horario estrictamente especificado. En caso de incumplimiento del plazo para realizar cualquier tipo de trabajo, todas las operaciones posteriores se retrasan, por ejemplo, el retraso en la instalación de un sistema de calefacción no permite hormigonar las uniones entre los paneles y realizar trabajos de acabado en invierno.
El método secuencial de organización del trabajo, cuando los trabajos sanitarios y técnicos se llevan a cabo después de la finalización de los trabajos de construcción generales (excepto el acabado), se utiliza principalmente en la construcción de edificios de poca altura, pequeños edificios industriales, así como en la instalación de sanitarios. y sistemas técnicos en edificios existentes y durante su reconstrucción.
Los trabajos sanitarios deben realizarse de forma industrial, respetando el principio de una clara separación de las operaciones de preparación e instalación de tuberías.
Los trabajos de instalación y montaje en los sitios se llevan a cabo de acuerdo con el plan calendario (cronograma) de trabajo, que enumera en detalle todos los tipos de trabajo e indica la secuencia de instalación junto con los trabajos de construcción generales.
Los trabajos de instalación en los sitios (instalación de salas de calderas, sistemas de calefacción, alcantarillado, suministro de agua, suministro de agua caliente, tuberías de gas) los realizan equipos de instaladores.
Método paralelo, es decir La instalación simultánea con la construcción de muros es la más común. Con este método, es necesario que se instalen al menos un techo entre pisos en edificios de ladrillo y al menos dos pisos en edificios hechos de grandes bloques y paneles encima de los instaladores de sistemas sanitarios. Con este método de trabajo, el edificio se divide en dos secciones horizontalmente y en varias secciones (dependiendo de la altura del edificio) verticalmente. Con este desglose, la instalación de estructuras de construcción se realiza en el lado derecho del edificio y, al mismo tiempo, los trabajos de instalación de sistemas sanitarios se realizan en el lado izquierdo del edificio. Una vez completado el trabajo de construcción, los trabajadores se mueven hacia el lado izquierdo del edificio y los plomeros se mueven hacia el lado derecho para realizar los trabajos de instalación; Así se alternan hasta completar el trabajo.
El método de instalación paralela puede reducir significativamente el tiempo de construcción y los costos de instalación en comparación con el método secuencial.
Se ha generalizado el método de realización de trabajos de instalación de instalaciones sanitarias por equipos y unidades especializados. Un equipo o unidad especializada realiza un tipo de trabajo, por ejemplo, instalación de sistemas de alcantarillado, instalación de gasoductos, instalación de sistemas de calefacción.
Muchos trabajos de instalación se llevan a cabo simultáneamente con trabajos de construcción generales, por ejemplo, la instalación de entradas para redes de calefacción, suministro de agua, tuberías de gas y salidas de alcantarillado se lleva a cabo simultáneamente con la excavación de pozos y la colocación de cimientos y paredes del sótano. Las bombas se instalan sobre cimientos terminados simultáneamente con la construcción de muros. La instalación de redes, por regla general, comienza desde el piso inferior después de completar el trabajo de ciclo cero, lo que permite la puesta en servicio piso por piso de sistemas sanitarios individuales. Este método se utiliza especialmente en la construcción de viviendas con bloques y paneles.
En el proceso de instalación de sistemas sanitarios en el ciclo cero de construcción, un papel importante lo juega la implementación de trabajos de aislamiento y aislamiento acústico de tuberías, que requieren vincular la instalación con los elementos constructivos de la estructura del edificio.
El aislamiento de tuberías tendidas en habitaciones con bajas temperaturas (incluso con una caída breve de la temperatura por debajo de 0 °C) se realiza utilizando diversos materiales para la instalación de relleno, revestimiento o aislamiento térmico de revestimiento. Como materiales aislantes se utilizan lana mineral, arcilla con escamas de fieltro, escoria (que no contiene azufre), etc., así como segmentos confeccionados (cáscaras) de producción industrial. El aislamiento térmico aumenta el diámetro exterior de las tuberías y, a menudo, requiere la instalación de cajas reforzadas a lo largo de las paredes, bajo el techo y en el suelo. Se debe prestar especial atención al aislamiento de la entrada del suministro de agua, ya que en ausencia de un sótano cálido o un subsuelo técnico, la entrada se realiza en la zona de congelación del suelo.
La finalización exitosa del trabajo está garantizada por: 1) la preparación minuciosa y oportuna del objeto para la instalación, la producción temprana y de alta calidad de todas las piezas necesarias para la instalación en las empresas de adquisiciones; 2) entrega oportuna y completa de productos al sitio de construcción; 3) uso de tecnología bien establecida para los trabajos de instalación en el sitio; 4) uso de grúas de construcción según un cronograma combinado: 5) mecanización de procesos intensivos en mano de obra durante los trabajos de instalación; 6) instalación desde vehículos.
Antes de iniciar los trabajos técnicos y sanitarios internos en el ciclo cero, se debe disponer lo siguiente: a) la entrada de la red de calefacción y los puntos de calefacción para el suministro de calor de la central combinada de calor y energía; b) entrada del suministro de agua; c) alcantarillado de patio, desagües y tuberías por debajo del nivel del sótano; d) inyección de gas. La secuencia tecnológica de la realización de trabajos sanitarios y técnicos la establece el proyecto de obra. Al vincular trabajos sanitarios y técnicos con trabajos de construcción en general y otros trabajos afines, se deben tener en cuenta las siguientes reglas:
- 1) se instalan soportes, colgadores y otros medios para sujetar equipos, instrumentos y tuberías antes de comenzar los trabajos de acabado;
- 2) se instalan aparatos sanitarios y de gas antes de pintar las instalaciones y accesorios de agua después de pintar;
- 3) se realizan pruebas hidráulicas de las tuberías sanitarias antes del inicio de los trabajos de acabado;
- 4) en las instalaciones construidas en el período otoño-invierno, es necesario prever la finalización de la instalación de los sistemas de calefacción en un plazo que garantice que los trabajos de acabado se realicen durante la estación fría.
Antes del inicio de los trabajos de instalación y montaje, el jefe del sitio de instalación, junto con un representante del contratista general, de acuerdo con las instrucciones del PPR, establecen los límites del próximo trabajo (ocupación) en el sitio de construcción.
Los recintos pueden ser: a) para edificios industriales: todo el edificio con un volumen de hasta 5000 m3 o parte de él, incluido un complejo separado de dispositivos sanitarios y técnicos según su ubicación (sótanos, locales de producción separados, taller, tramo, etc.) o el propio complejo de dispositivos (estación de calefacción, etc.); b) para edificios públicos, culturales y residenciales construidos a partir de elementos de pequeño tamaño: una o varias secciones o un edificio separado (para pequeños volúmenes de trabajo). El sitio deberá contar con una oficina para los trabajadores de la línea (remolque, etc.), un trastero y electrodomésticos. Los elementos industriales prefabricados de dispositivos sanitarios deben fabricarse oportunamente en las empresas de adquisición. Dentro de los plazos especificados en el cronograma, los componentes y piezas se entregan en el sitio completamente equipados.
5. Conecte el sistema de calefacción de un edificio industrial con un edificio administrativo a redes de calefacción externas. Dibujar un diagrama, dar una descripción del equipo (diagrama del nodo del suscriptor)
La conexión del sistema se realizará según TKP 45-4.02-182-2009 (REDES DE CALEFACCIÓN Normas de diseño de edificios), donde se establece lo siguiente en la cláusula 7.2.4: la conexión a las redes de calefacción de los consumidores debe realizarse, como regla general, según un esquema independiente a través de puntos de calefacción individuales (en adelante ITP). Se permite conectar a los consumidores según un circuito dependiente en sistemas de suministro de calor a partir de fuentes de calor con una capacidad de hasta 20 MW.
