7. PANEL DE CONTROL PRINCIPAL
El panel de control principal es el cerebro de la estación, desde cuya consola se coordina el funcionamiento de todos los equipos de la estación.
El panel de control principal de la CHPP - 1 es un panel de instrumentos que desempeña el papel de enlace principal en los sistemas de automatización de procesos. El panel de control principal alberga instrumentos y dispositivos eléctricos, neumáticos e hidráulicos para monitoreo, control, regulación y suministro de energía.
Las consolas, gabinetes, paneles para la automatización de procesos productivos están diseñados para acomodar equipos de monitoreo y control de procesos tecnológicos, instrumentación, dispositivos de señalización, equipos de control, regulación automática, protección, enclavamientos y líneas de comunicación entre ellos.
El panel de control principal realiza las siguientes funciones principales:
· análisis de modos de equipamiento tecnológico;
· control de parámetros tecnológicos;
· control (apertura, cierre, parada) y seguimiento de válvulas de estaciones y unidades;
· control de los modos de bombeo, disponibilidad de las unidades de bombeo principal y de refuerzo;
· procesamiento de valores límite de parámetros de la unidad (caldera y turbina).
Los paneles y paneles de control de las centrales térmicas se utilizan para los siguientes fines:
· ampliación de la funcionalidad de automatización en comparación con los sistemas existentes;
· contabilidad del consumo y producción de recursos energéticos: consumo de gas (combustible líquido), consumo de agua, vapor, energía térmica para calefacción y suministro de agua caliente, consumo de condensado de la producción, consumo de gas para calderas.
Los cuadros de distribución y paneles de control (armarios) son una estructura metálica de canal perforado con ribetes tecnológicos. Las estructuras metálicas se pintan con pinturas en polvo epoxi mediante el método de pulverización electrostática.
Los racks están equipados con instrumentos de medición (sensores de presión, presión diferencial, temperatura, vibración, corriente, nivel) y dispositivos de señalización tipo relé (sensores-relés de presión, manómetros y presostatos de señalización, dispositivos de señalización de nivel).
Los cuadros y paneles de control se fabrican en forma de racks abiertos, tanto para montaje individual como completo con cableado común.
Es posible colocar racks en dispositivos modulares (cajas de bloques) para sistemas de automatización, monitoreo y control.
En las instalaciones de producción y en salas de cuadros especiales se instalan consolas, armarios y paneles para la automatización de procesos productivos: salas de operadores, salas de despacho, etc.
8. INDICADORES DE ECONOMÍA TÉRMICA DE CHPP
Todos los indicadores térmicos principales de las centrales térmicas se pueden calcular aproximadamente utilizando las siguientes fórmulas:
1. Consumo de combustible equivalente:
¿Dónde está el consumo de gas natural?
Consumo de combustible;
Menor poder calorífico del gas natural;
Menor poder calorífico del fueloil.
2. Consumo específico de combustible equivalente para suministro de calor:
¿Dónde está el suministro de calor a los consumidores?
3. Eficiencia de la cogeneración:
¿Dónde está el suministro de electricidad?
4. Eficiencia bruta de la unidad de caldera:
¿Dónde está la generación de calor?
Consumo de vapor sobrecalentado;
Consumo de vapor para soplado continuo;
En consecuencia, la entalpía del vapor sobrecalentado, el vapor de purga y la entalpía del agua de alimentación.
El consumo medio de combustible en todas las calderas de CHPP - 1 se resume en la siguiente tabla:
| tipo de caldera | Número de quemadores | Consumo de combustible por 1 quemador. | Consumo de combustible para toda la caldera. |
|||
| 1,2,3 | PTVM-180 | 20 | 1265 | - | 25300 | - |
| 4 | KVGM-180 | 6 | 3796 | - | 22776 | - |
| 9 | BKZ-210 | 8 | 2000 | - | 16000 | - |
| 10 | TGM-84 | 18 | 1765 | 1,7 | 31770 | 30,6 |
| 11 | TGM-84 | 18 | 1765 | 1,7 | 31770 | 30,6 |
| 12 | TGM-84 | 18 | 1900 | 1,7 | 34200 | 30,6 |
| 13 | TGM-84B | 6 | 5000 | 5,0 | 30000 | 30,0 |
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CUADROS DE CONTROL, ACS EN INGENIERÍA ENERGÉTICA, ESTRUCTURAS DE CABLES, BLOQUE DE BATERÍAS Y DISPOSITIVOS AUXILIARES
El panel de control principal (poste, consola) es la sala central donde se concentran los principales equipos de monitoreo y control y donde se encuentra de servicio el personal operativo que opera la estación.
En las estaciones de operación se crean todas las comodidades para que el personal de operación controle el funcionamiento de la instalación, intervenga en todos los procesos de control de los equipos principales y auxiliares, cambie los modos y regule el trabajo.
En la sala de control principal se encuentran cuadros y paneles de control, cuadros de automatización y telemecánica, relés de protección, control de calefacción, alarmas y necesidades auxiliares. En las estaciones grandes, además de la sala de control principal, existen paneles de control local (LCC), paneles de unidad y de grupo: en la sala de máquinas, en las unidades de calderas, en la subestación asignada, en la sala de bombas, en las instalaciones de servicios auxiliares.
La sala de control principal está conectada a los cuadros de distribución locales y a todos los equipos y dispositivos ubicados en el territorio de la estación mediante un sistema de cables de control. El personal de servicio, mediante comunicaciones operativas e inspección personal, debe controlar el funcionamiento confiable de todos los equipos. Por lo tanto, se recomienda que la sala de control principal esté ubicada centralmente en el plano del sitio con un acceso conveniente a todas las comunicaciones por cable. La puesta en marcha de la primera unidad de la estación debe ser asegurada mediante dispositivos que finalmente se instalan en la sala de control principal. Junto a la sala de control principal suele haber habitaciones para el ingeniero de servicio y una sala de comunicaciones. En instalaciones críticas, se proporciona un doble: un segundo panel de control, que se monta en una habitación protegida y sirve como reserva para el panel principal.
El panel de control está ubicado en el anexo de la sala de máquinas o en un edificio de control especial. En las estaciones pequeñas, los cuadros de distribución se encuentran directamente en la sala de máquinas.
Arroz. 11.1. Esquemas de diseño de centralitas y consolas.
El panel de control debe tener una entrada principal frontal, una comunicación conveniente con otras instalaciones de la estación, buena iluminación natural y los reflejos de la luz en el vidrio de las escalas de los instrumentos son inaceptables.
Las dimensiones de la sala del cuadro principal dependen del tamaño y número de paneles de distribución y paneles de control aceptados para su instalación y de su distribución en la habitación.
El número de paneles se selecciona en función de la cantidad de generadores, transformadores (unidades), la cantidad de líneas aéreas de salida, circuitos auxiliares, etc.
Los paneles se ensamblan a partir de paneles verticales, la consola se ensambla a partir de mesas inclinadas de un solo paso: paneles de consola. El diseño más recomendado y fácil de usar es el panel combinado-panel remoto (remote-panel).
La empresa especializada líder en nuestro país en el suministro de paneles y consolas de energía es la planta Electropult en Leningrado. Los tableros y consolas se fabrican de forma independiente, simple o doble, o apoyados en perfiles de acero y perfiles de chapa de acero curvados con un espesor de 2 a 4 mm. En los laterales, tableros y consolas están bordeados con marcos, en el marco superior, letras de plástico indican el propósito de cada panel: generador, transformador, línea, etc.
En la Fig. La Figura 11-1 muestra esquemas del diseño de tableros y consolas de la planta Electropult de los tamaños más comunes.
El número de paneles del panel de control principal se selecciona según el circuito eléctrico adoptado. Se obtiene una disposición conveniente de los equipos en los paneles y la instalación visual de los cables del circuito secundario en la parte posterior de los paneles si selecciona un panel con un control remoto para cada generador o unidad; También es aconsejable disponer de un panel independiente para cada transformador elevador (posible sin mando a distancia); los restantes elementos del circuito, tales como: líneas de salida, interruptores interbuses y seccionales, transformadores de tensión, transformadores auxiliares y otros, se completan a razón de dos o tres elementos por panel.
En la parte media de los paneles verticales del panel o en el plano inclinado de la consola, se monta un llamado diagrama mnemotécnico con tiras superiores.
Un diagrama mnemónico es una representación simplificada de un diagrama unifilar de una estación con los elementos principales: generadores, transformadores, interruptores, etc. Las secciones de diferentes voltajes se muestran en diferentes colores. Antiguamente se utilizaban tiras de diferentes metales de diferentes colores naturales: latón, cobre rojo, aluminio, acero pavonado, etc. Actualmente, los diagramas mnemotécnicos utilizan tiras de metal pintado o plástico de diferentes colores.
En las secciones de las regletas, las manijas de las llaves de control de los interruptores, indicadores o lámparas que señalan la posición de los seccionadores se montan en los lugares correspondientes a su posición en el diagrama unifilar. Los pulsadores de servomotores, lámparas de señalización, displays luminosos, dispositivos de control del estado de los circuitos, aislamientos, fusibles, equipos y dispositivos de alarmas luminosas y sonoras de emergencia y aviso se instalan en las proximidades según lo previsto en los esquemas de dispositivos secundarios.
En la parte superior de los paneles empotrados se montan instrumentos de medición de forma rectangular o redonda (recientemente también se utilizan instrumentos de perfil estrecho). A lo largo de las paredes (paredes laterales) y en la parte inferior de la parte trasera de los paneles hay filas de conjuntos de abrazaderas que sirven para la transición de los cables de control a los cables de conmutación del panel.
Las columnas de sincronización están instaladas a los lados del panel de control: de trabajo y de respaldo.
Los paneles de generador y transformador generalmente se ubican en la parte media del panel, y las líneas de salida, transformadores auxiliares y otros dispositivos se ubican en los bordes. En este caso, el esquema del diagrama mnemotécnico debe ser similar a la imagen del diagrama unifilar ejecutivo de la estación, que, a su vez, se realiza de manera similar al diseño de las celdas de la aparamenta tanto en espacios cerrados como en áreas abiertas.
Los tableros de relés se ensamblan a partir de paneles verticales. Es aconsejable colocar los paneles de relés cerca del panel de control principal, detrás de él en la segunda (a veces en la tercera) fila, pero también es posible en una habitación adyacente o incluso en otro piso. Cada panel de relés tiene su propio propósito. En los paneles de relés del generador se montan conjuntos de protecciones: máxima, diferencial, contra falla a tierra, etc. En la parte inferior del panel hay una fila de luces intermitentes que indican relés. También se instalan filas de conjuntos de abrazaderas en los lados o en la parte inferior de los paneles para realizar la transición de los cables del panel de conmutación a un sistema de núcleos de cables de control.
En paneles especiales del tablero de relés, paredes laterales o parte posterior del tablero principal, se instalan instrumentos sumadores (contadores) y registradores que registran los parámetros del equipo de la estación.
Cuando se disponen tableros de relés completos con el panel de control principal, los paneles del mismo propósito, pertenecientes al mismo elemento del circuito, se montan uno frente al otro, mientras que los cables de conexión locales son más cortos.
Los diseños y conmutación de otros paneles del panel de control se realizan de manera similar a los descritos. Todos los escudos en la parte superior, detrás del marco superior, tienen barras colectoras de corriente operativa: SHU “más” y “menos”, ShS “más” y “menos”, ShM “más”, ShZA, ShZP.
Debajo de la sala de control principal se necesita una sala de subpaneles, que sirve para la distribución de cables de control, cables de corriente operativa y, en ocasiones, cables para necesidades auxiliares. Los flujos de estos cables (miles de cables) convergen en la sala de subpaneles a través de canales de cable, túneles, galerías, pozos desde la sala de máquinas desde unidades, transformadores, desde salas de aparamenta interiores, desde plataformas de aparamenta exteriores, desde todas las salas de servicios auxiliares. , desde cualquier lugar donde estén instalados equipos eléctricos.
En las secciones de estructuras de cables, los cables se ubican en el piso, en estantes y colgadores en el orden en que fueron ensamblados en estas estructuras.
El tendido de cables en edificios se realiza teniendo en cuenta la reducción de su longitud, el menor número de intersecciones, la instalación y sustitución de cables más visual y cómoda.
De este modo se conduce una gran cantidad de cables hasta la sala de paneles secundarios.
En el techo entre la sala de subpaneles y la sala de control principal, debajo de todos los paneles y paneles de control, entre las vigas del piso, se proporcionan numerosas aberturas a través de las cuales se conducen todos los cables a las filas de conjuntos de abrazaderas. El orden de disposición de las abrazaderas en las filas de conjuntos corresponde a la conmutación de cables más simple, conveniente y visual dentro de los paneles de cuadros y consolas.
En consecuencia, en las estructuras metálicas y estantes de la sala de subpaneles, el cableado debe realizarse de tal manera que cada cable se inserte en el orificio del techo en un orden determinado y cada núcleo esté conectado a la abrazadera requerida en la fila. del conjunto de abrazadera del panel.
Arroz. 11-2. Opciones para la disposición de paneles y consolas en la sala del panel de control principal 1 - escritorio de servicio; 2 - panel de control; 3 - paneles del panel de control; 4 - paneles de dispositivos de protección, automatización y grabación de relés 
En general, la disposición de los paneles de distribución y del panel de control, su ubicación en la sala y la elección de la ubicación y el tamaño de la sala de control principal, así como el equipo especial, deben proporcionar un ambiente cómodo para el trabajo tranquilo del personal: temperatura y humedad normales, luz natural, buena luz artificial, aire acondicionado, ausencia de radiaciones, ruidos, vibraciones, polvo, gases con la seguridad del personal que da servicio a todos los aparatos eléctricos de la habitación; Construcción y coordinación arquitectónica de la sala de control principal y las salas de subpaneles con la situación de construcción circundante.
Al diseñar la sala de control principal en combinación con dos pisos del edificio, se debe tener en cuenta el hecho de que la sala de subpaneles puede tener una altura reducida, y la sala de control principal, debido a su gran área, puede ser de aumento de altura. Esto crea dificultades conocidas en la disposición vertical y en el diseño de conexiones de escaleras.
Las columnas en la sala de control principal no son deseables, si el área es grande, es racional cubrirla con granjas; Esto significa que el panel de control debe estar ubicado en el último piso del edificio.
La ubicación de las vigas del piso inferior de la sala de control principal debe estar vinculada a la ubicación de las aberturas de las ventanas, la instalación de cuadros de distribución y un panel de control en ellas, y la ubicación de numerosos orificios en este piso para la introducción del control. y otros cables.
En la parte central de la sala de control principal, se monta una mesa-consola especial para el personal operativo, en la que se ubican: un diagrama mnemotécnico luminoso en miniatura, un tablero de señalización de fósforo, teclas de control para unidades de control de dispositivos de control de grupo para activo y reactivo. potencia, instrumentos sumadores para medir los parámetros de salida que caracterizan el funcionamiento de la estación, en particular potencia activa y reactiva, displays y botones de dispositivos telemecánicos, dispositivos de todo tipo de comunicación, diagrama operativo, registros de operación, etc. Debajo de esta mesa de control remoto, entre las vigas también se proporcionan aberturas para la sala del cuadro de distribución.
El frente del panel de control principal con dispositivos de control, monitoreo y señalización debe ser accesible y fácilmente visible para los trabajadores operativos sentados en su lugar de trabajo en el escritorio de control. La ubicación más cómoda, pero también la más cara, del panel de control es en semicírculo con respecto a la mesa de personal instalada centralmente. 
Arroz. 11-3. Opción para la ubicación de paneles y estructuras de consola, vigas de piso y aberturas en el piso del local del panel de control principal.
1 - escritorio del personal de servicio; 2 - panel principal - panel de control; 3 - paneles del panel de control; 4 - tableros de relés y paneles de instrumentos de grabación; 5 - escudo de corriente operativa (continua); 6 - escudo de necesidades propias
En la Fig. La Figura 11-2 muestra opciones para el diseño de tableros y consolas en la sala de control principal. Entre las filas de escudos se dejan pasillos de tamaños estandarizados para mantenimiento. En la Fig. 11-3 muestra una opción para la disposición de paneles, vigas y huecos en el piso de la sala de control.
En las condiciones modernas, los sistemas de control automatizados, aunque conservan solo las funciones de observación y control para los humanos, permiten reducir drásticamente el número de paneles en la sala de control principal.
Los elementos de control y protección, conjuntos de dispositivos de registro y otros elementos de dispositivos secundarios, ensamblados en bloques estandarizados sobre una caja de acero, se instalan directamente en el equipo, cerca de las unidades, en las paredes de los cuadros, en gabinetes especiales en la subestación. Las dimensiones de la sección transversal de las estructuras de cables y el flujo de cables de control se reducen drásticamente.
Durante la operación se utilizan sistemas de telecontrol y teleseñalización dentro de la estación, dispositivos de telemedición de corto alcance e instalaciones de televisión para inspeccionar equipos de subestaciones de 110-750 kV.
Para reducir el tamaño de los cuadros de distribución, se instalan teclas de control de pequeño tamaño con relés intermedios para influir en los circuitos de control y multiplicar los paquetes de teclas, dispositivos de dimensiones reducidas de escala redonda y perfil estrecho y accesorios para lámparas de señalización de pequeño tamaño. Se están introduciendo circuitos de control de baja corriente con un voltaje de funcionamiento intermedio (por ejemplo, 60 V) y con el uso generalizado de cables multipolares de baja corriente.
Las subestaciones reductoras automáticas, que funcionan sin personal permanente, se construyen sin paneles de control. Los dispositivos y dispositivos para el control, monitoreo y protección automáticos se encuentran aquí en las paredes de las salas de distribución y en los armarios de distribución.
En noviembre, la central eléctrica en funcionamiento más antigua de Rusia celebrará su 120º aniversario. En el sitio se pudo descubrir cómo funciona un monumento de arquitectura industrial, cuántos apartamentos puede proporcionar calor y qué una vez detuvo el funcionamiento de una central hidroeléctrica, que no cerró ni siquiera durante la Gran Guerra Patria.
Una puerta de madera bajo un dosel semicircular en el terraplén Raushskaya, casa 10, conduce casi al museo. Simplemente no es tan fácil entrar. Detrás de la pesada puerta lacada hay una cabina transparente que no puedes abrir tú mismo. En cierto modo parece un teletransporte a otra dimensión y, de hecho, resulta ser una máquina del tiempo. Parece trasladarse al siglo XIX: aquí se encuentra la escalera de piedra de 1897 con barandillas retorcidas, techos altos y paredes de ladrillo de un metro de espesor, que hoy en día no se fabrican.
Se trata de la Central Eléctrica Estatal N°1 que lleva el nombre de P.G. Smidovich es una filial de Mosenergo PJSC, la central eléctrica en funcionamiento más antigua de Rusia. Este año el monumento de la arquitectura industrial celebrará su 120 aniversario. Desde su lanzamiento en 1897, el equipo de la HPP-1 ha sido reemplazado por otros modernos y su capacidad se ha multiplicado por varias veces. “Hoy la potencia eléctrica es de 76 megavatios y la térmica de casi 700 gigacalorías por hora. La estación suministra electricidad y calor al Distrito Administrativo Central de Moscú”, dice Alexey Shuvalov, ingeniero jefe de la central hidroeléctrica-1. HPP-1 proporciona calor a más de cuatro mil edificios, incluidos alrededor de mil edificios residenciales, alrededor de 100 clínicas y hospitales, más de 80 instituciones educativas infantiles (escuelas y jardines de infancia), así como edificios gubernamentales.
Tablero de conmutadores
Los desgastados escalones de la escalera del siglo XIX conducen al lugar santísimo, al panel de control principal de HPP-1. Contiene instrumentos y teclas de control para todos los cuadros de la estación. Los empleados de GES-1 están de servicio las 24 horas del día y son responsables de su funcionamiento fiable. Entre ellos se encuentra el supervisor de turno de la estación, a quien en broma se le llama director nocturno.
Los dispositivos muestran la frecuencia de la red, el voltaje y la carga de los transformadores, los parámetros de los generadores de turbina, los parámetros del agua que ingresa a las redes de la ciudad.
La tarea de los empleados en el panel de control es monitorear el estado del circuito eléctrico principal y el funcionamiento confiable del equipo para que todo esté en buen estado. Si algo sale mal, se encenderán las señales de advertencia, indicando el equipo en el que ocurrió la falla.
Art Déco, Puerta del Zar y turbinas Kaluga
Hay dos salas de máquinas en la estación. Han pasado por varias reconstrucciones, la última en 2007. "Se construyó con materiales modernos, pero de acuerdo con el aspecto histórico de la estación", dice Alexey Shuvalov. Pero las puertas plegables remachadas entre la sala de turbinas y la sala de calderas son las mismas de la época zarista.
A lo largo de una pared hay un balcón verde de estilo Art Déco, en la otra, un reloj con rizos, en la tercera, faroles de estilo antiguo. Están funcionando, pero ahora no arden, y eso no es necesario. La luz del sol se cuela a través del techo de cristal y de los enormes ventanales arqueados que dan al terraplén Raushskaya. Desde aquí se puede ver cómo se está construyendo: crece, se cubre con una cúpula-invernadero de cristal, aparecen los primeros árboles.
Tanto en la sala como en el exterior se trabaja en pleno apogeo: aquí se está llevando a cabo una importante revisión de una de las turbinas. Está desmontado, las piezas están apiladas a su alrededor y una grúa se desplaza sobre raíles bajo el techo. Hace calor y hay mucho ruido aquí. Incluso envidias un poco a los trabajadores: ellos, que pasan todo el día en el vestíbulo, usan tapones para los oídos. “Faltan 13 días para el final de la reparación”, dice la pegatina desprendible.
En la estación están instaladas en total seis turbinas, todas ellas fabricadas en la planta de turbinas de Kaluga. El “mayor” de ellos tiene 23 años. Pero en el departamento de calderas hay equipos más antiguos.
Calderas como en el Titanic
La sala de calderas no parece tan atractiva desde fuera, pero tiene un hito histórico: aquí se encuentran la caldera más nueva, instalada en 2012, y las dos más antiguas. “Tenemos dos calderas Babcock-Wilcox más, inglesas. En general eran los mismos que en el Titanic”, afirma el ingeniero jefe. Por supuesto, han sido reparados desde 1931 y todavía funcionan correctamente y de forma fiable. Todavía planean reemplazar estas calderas en un futuro próximo, ya que, en principio, todos los equipos están obsoletos.
También dispone de su propio panel de control, que muestra los parámetros de funcionamiento de las calderas de energía. Este escudo es necesario para las calderas viejas, y las nuevas son controladas por operadores (conductores de calderas) mediante computadoras.
ciclo de vapor
“Tomaron el agua, la purificaron, la introdujeron en la caldera, la calentaron, obtuvieron vapor y el vapor entró en la turbina. La turbina impulsa el generador; el generador produce electricidad. El vapor de escape entra en una caldera para calentar agua. Eso es todo”, Alexey Shuvalov explica brevemente cómo funciona el sistema.
¿Qué tal más detalles? Las calderas de vapor reciben aire y gas natural que, al quemarse, liberan calor. Se transmite a través de tuberías al agua. Se toma del río Moscú, razón por la cual se construyó la estación en la orilla. El agua necesaria para el proceso tecnológico se somete a una preparación química: se limpia de impurezas nocivas para evitar la corrosión del metal.
Cuando se calienta, el agua se convierte en vapor, que ingresa a la turbina. Su energía hace que el rotor gire y esta rotación crea campos electromagnéticos en los devanados del estator. Así se genera la electricidad.
El agua para calefacción y suministro de agua caliente se calienta en un calentador especial y llega a través de tuberías hasta los consumidores. Después de desprender el calor, vuelve. Resulta ser un ciclo cerrado.
Mejores equipos - menos emisiones
Para reducir la contaminación del aire, los gases de combustión se recirculan. "Reducimos las emisiones anualmente optimizando las condiciones térmicas y modernizando los equipos", explica Alexey Shuvalov. Por ejemplo, reemplazamos dos calderas y las emisiones se redujeron cinco veces. Y esto a pesar de que el poder de los nuevos es una vez y media mayor. Intentan utilizar equipos más modernos de forma más intensiva: esta es la optimización del régimen térmico. Como resultado, las emisiones de la estación son mucho más bajas que los estándares máximos permitidos. Y el gas natural con el que funciona la central hidroeléctrica 1 es el tipo de combustible más limpio.
¿Qué pasa con el agua? "Tomamos agua del río Moscú para enfriar los condensadores, limpiarla de impurezas mecánicas y drenarla aguas abajo, pero ya está limpia y ha pasado por todos los tratamientos necesarios", afirma el ingeniero jefe. Y para evitar que los peces entren en la planta de tratamiento de agua, se instaló un dispositivo especial de protección de peces en la estación de bombeo costera que suministra agua a la CH-1.
Museo del Sistema Energético de Moscú
La central eléctrica entre el terraplén Raushskaya y la calle Sadovnicheskaya fue fundada en junio de 1896. Según una versión, su proyecto fue desarrollado por el arquitecto N.P. Cuenca e ingeniero A.I. Kolosov. Otro dice que el proyecto fue elaborado por Siemens y Halske en Charlottenburg, y N.P. A Basin se le ocurrió una idea de cómo sería la fachada de la estación.
El 1 de noviembre de 1896, se recogieron solicitudes de los suscriptores de la futura estación. Se tuvieron que conectar 23.435 bombillas. La central hidroeléctrica, llamada Raushskaya, se inauguró el 28 de noviembre de 1897. Su sistema de suministro de agua se hizo enorme: se suministraban hasta 30 mil toneladas de agua por hora. Esto era el doble que en todos los sistemas de suministro de agua de Moscú.
En 1907, se construyeron una nueva sala de máquinas y una sala de calderas en la central hidroeléctrica, el territorio de la central creció y la red de cable cubrió las afueras de Moscú y penetró en las zonas industriales. Al año siguiente, la estación Raush sufrió una de las peores inundaciones en la historia de la ciudad. Todas las salas se inundaron, los devanados de los generadores resultaron dañados, el suelo de la sala de baterías explotó y se derramó tal chorro de agua que las bombas no dieron abasto. En Pascua, Moscú quedó sumida en la oscuridad; el segundo día de la festividad, la calle Tverskaya y tres teatros se iluminaron, y una semana después toda la estación estaba operativa. Después de esto se construyó una nueva estación de bombeo, y aún hoy el cartel del nivel de las aguas del manantial en 1908 en la pared a la entrada de la central hidroeléctrica-1 recuerda el desastre natural.
Una grave inundación impidió que la estación funcionara, pero durante la guerra nunca paró. Se instalaron cubiertas metálicas sobre el equipo operativo, las tuberías se cubrieron con madera contrachapada y se cubrieron con árboles. El canal de desvío se convirtió en calle.
278 trabajadores de la estación fueron al frente, 16 se unieron a la milicia popular y dos lucharon en destacamentos partidistas. 48 personas murieron heroicamente. Sus nombres están grabados en una placa conmemorativa en el patio del GES-1, donde se conserva una imagen del perfil de Lenin con la leyenda "Llegaremos a la victoria del trabajo comunista".
Los mismos nombres también se encuentran en la exposición improvisada dedicada a la historia de GES-1. “Este año nuestra estación cumple 120 años. Aquí el personal organizó una pequeña exposición de objetos y documentos encontrados en los archivos”, dice Alexey Shuvalov. En la pequeña sala se encuentran fotografías, recuerdos, documentos, incluidas invitaciones a la inauguración de la estación y un menú de cena festivo, así como un elemento decorativo del tejado, lámparas, un potenciómetro CC de los años 60 y otras piezas expuestas.
primero en todo
GES-1 estaba en muchos aspectos por delante de otras centrales eléctricas. En 1899 se tendió desde aquí un cable eléctrico. En 1926 se creó aquí el primer centro de control central de la URSS, en 1933 se puso en funcionamiento el primer tubo de calefacción doméstica con una capacidad de 12 megavatios y en 1946 la central hidroeléctrica fue la primera del país en utilizar gas como combustible. En 2001, se instaló en la estación la primera planta de tratamiento de agua totalmente automatizada de la industria energética nacional, lo que aumenta la vida útil del equipo principal.
Pero GES-1 no fue la primera central eléctrica de Moscú. Desde 1888, en Bolshaya Dmitrovka funcionó la central eléctrica central de corriente continua Georgievskaya. Ahora su edificio está ocupado por la sala de exposiciones “New Manege”. El mismo futuro aguarda al antiguo GES-2, donde se inaugurarán.
La empresa Mosenergo, que explota GES-1, también se prepara para inaugurar este año una nueva exposición en el museo. Este año Mosenergo y todo el sistema energético metropolitano celebran el 130 aniversario de su formación. Para esta memorable fecha, en la CHPP-20, ubicada en el suroeste de la capital, está previsto abrir un museo de Mosenergo y Moscú Energy, que recogerá documentos de archivo, modelos antiguos y nuevos de estaciones interactivas, equipos para la tecnología. cadena de producción de electricidad y calor.
Fotos de archivo cortesía del Museo de Historia Mosenergo
Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Obras y Profesiones de los Trabajadores (UTKS), 2019
Número 9. Trabajos y profesiones de los trabajadores de la industria eléctrica ETKS.
La emisión fue aprobada por Decreto del Ministerio de Trabajo y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 12 de marzo de 1999 No. 5
(Según enmendada por Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 3 de octubre de 2005 N 614)
Electricista del panel de control principal de una central eléctrica.
§ 40. Electricista del panel de control principal de una central eléctrica.
Características del trabajo. Mantenimiento de equipos de centrales eléctricas. Monitorear las lecturas de los instrumentos de medición, los modos de funcionamiento de los turbogeneradores, transformadores de comunicación con el sistema, transformadores auxiliares, cables de salida y líneas aéreas, baterías, sistemas de CC y asegurar su funcionamiento económico y sin problemas. Seguimiento del funcionamiento de dispositivos de protección de relés, automatismos eléctricos, instrumentos de medida, intermitentes, control de señalización de elementos de circuitos eléctricos. Regulación del modo de operación de los generadores de centrales eléctricas según un cronograma de despacho determinado. Encendido y apagado de generadores, transformadores auxiliares y conmutación de circuitos eléctricos de una central eléctrica. Participación en respuesta a emergencias.
Debe saber: diseño y principio de funcionamiento de máquinas eléctricas, protección de relés y automatización eléctrica, equipos eléctricos, instrumentos de medición, alarmas y control remoto; diagrama eléctrico de la central eléctrica; características técnicas de los principales equipos electromecánicos y termomecánicos; proceso tecnológico de producción de energía eléctrica y térmica; desviaciones permitidas de parámetros; conceptos básicos de ingeniería eléctrica.
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Potencia del generador de hidrógeno |
Potencia del turbogenerador |
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Más de 25 a 100 |
Más de 10 a 60 |
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Más de 100 a 250 |
Más de 60 a 240 |
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Más de 250 a 500 |
Más de 240 a 500 |
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Se requiere educación vocacional secundaria para asignar 6 y 7 categorías.
