Métodos modernos de marcado sobre paneles de hormigón armado. Características y tipos de paneles de pared de hormigón armado.

Los paneles de pared de tres capas se utilizan en la construcción de edificios residenciales de varios pisos, cabañas e instalaciones industriales.

Se fabrican en fábrica a partir de tres placas unidas entre sí mediante una jaula de refuerzo.

Se coloca material que ahorra calor en el espacio libre. El lanzamiento de dichos paneles permitió acelerar y optimizar el proceso de construcción.

Consideremos los tipos de losas de hormigón armado y sus características, ventajas y desventajas y requisitos reglamentarios para la producción.

Características de los paneles

Dependiendo de las características de diseño, los paneles de pared de hormigón armado se dividen en tipos:

№	tipos	Características
1	Una sola capa	Están hechos de hormigón con áridos porosos: hormigón celular, hormigón celular, grava de ceniza. Como cargas sirven arcilla expandida, escoria, etc. El lado exterior está cubierto con una capa de revestimiento de 2 a 4 mm de espesor para proteger el panel de la humedad y otras influencias atmosféricas. El interior está enlucido.
2	Doble capa	Están fabricados con dos capas: exterior y aislante. Se fija un material aislante en el interior de la losa y se cubre con mortero de cemento. Instale la estructura con el lado de ahorro de calor hacia adentro.
3	tres capas	Están fabricados en forma de sándwich de dos placas exteriores y aislamiento entre ellas. Tienen propiedades mejoradas para retener el calor y bloquear el ruido de la calle.

Dependiendo de sus características de diseño, los paneles aceptan y distribuyen las cargas que caen sobre ellos de diferentes maneras.

Según la resistencia a las cargas, se dividen en:

Tipo dependiendo de la resistencia de carga	Características	Materiales de fabricación
Portadores	Recibir y distribuir cargas de su masa, pisos y materiales de acabado.	Bloques de pequeños a grandes. Los paneles internos se fabrican huecos, macizos, a menudo nervados o con nervaduras ubicadas a lo largo del contorno de la losa.
Autoportante	Toman las cargas de su peso y las influencias del viento y las transfieren a la parte del marco del edificio.	Paneles grandes.
Montado	Pueden soportar cargas de viento y su propia gravedad dentro de un piso.	Materiales multicapa ligeros y energéticamente eficientes. Sirve como estructura de cerramiento.

Como aislamiento se utilizan lana mineral, fibra de vidrio y otros materiales ignífugos.

La capa exterior se fabrica según los requisitos de propiedades operativas, protectoras y decorativas.

Se puede acabar con hormigón, tejas, piedra natural, espolvorear con piedra triturada decorativa o pintar con pintura para fachadas.

Para la instalación de paredes y en la construcción de viviendas con calefacción, se utilizan paneles de pared multicapa, cuyo diseño incluye: capas protectoras y de acabado externas, que ahorran calor y soportan carga.

Requisitos para paneles de pared.

Los paneles de pared se someten a un estricto control de calidad y cumplimiento de requisitos.

Los paneles de pared utilizados en la construcción deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios:

• estricto cumplimiento de tamaños y formas geométricas;
• altos índices de ahorro de calor y aislamiento acústico;
• alta resistencia, baja gravedad específica;
• resistente al fuego;
• refuerzo de alta calidad, todas las intersecciones del refuerzo deben sujetarse mediante soldadura;
• calidad de las conexiones de conexión;
• resistencia a las influencias atmosféricas y mecánicas;
• eficiencia.

Se garantiza una alta estabilidad de los paneles de pared de hormigón armado cuando se conectan entre sí y con los suelos. Los propios paneles de hormigón no son lo suficientemente estables debido a su forma: gran longitud, anchura y pequeño espesor.

Defectos

Las desventajas de las losas de hormigón armado incluyen el hecho de que, debido a su gran peso y tamaño, es necesario utilizar equipos especiales al transportar e instalar los bloques.

Cómo distinguir productos de hormigón de alta calidad.

Sin equipo especial, es imposible determinar la calidad del hormigón utilizado en la producción. Pero existen varios secretos sobre cómo intentar establecer visualmente la calidad de un panel de pared.

El grado de hormigón se puede determinar por color:

Si, tras una inspección externa, se ven defectos y refuerzos delgados, lo más probable es que la losa sea de mala calidad.

La superficie de la losa debe estar libre de grietas, astillas y otros defectos. El refuerzo no debe sobresalir de la losa de hormigón.

Según GOST, las bisagras están hechas de metal con un espesor de más de 10 mm.

Si ve que las bisagras están hechas de metal fino, puede suponer que también ahorraron en refuerzo interno.

Si durante la inspección se revela al menos una de las deficiencias descritas, es mejor no comprar dichos paneles de pared. Al ahorrar en material, perderá el hecho de que el edificio durará mucho menos y necesitará reparaciones frecuentes.

Marcado de paneles

Cada panel de pared está marcado, lo que permite conocer sus características.

Los productos prefabricados de hormigón deben marcarse con letras y números separados por un guión.

El primer grupo de símbolos indica el propósito y las dimensiones generales de la estructura. Un ejemplo de marcado PST 700-350-25, donde la longitud es de 700 cm, el ancho es de 350 cm y el espesor es de 25 cm.

La última parte de la marca indica parámetros adicionales:

• la resistencia a las vibraciones sísmicas del terreno superiores a 7 puntos se designa con la letra C;
• posibilidad de funcionamiento a temperaturas inferiores a 40 grados, letra M;
• permeabilidad: normal - N, reducida - P, muy baja - O.

La marca también indica los siguientes parámetros:

1. Forma, configuración de los lados de los extremos.
2. Ubicación y dimensiones de aberturas de puertas y ventanas.
3. Tipo y ubicación.
4. La presencia y forma de ranuras en las uniones de elementos adyacentes.

Para la construcción, es necesario comprar losas de hormigón armado fabricadas de acuerdo con todos los requisitos estándar. En este caso, la construcción de la casa será confiable y cálida. Para obtener más información sobre la instalación de estructuras de hormigón armado de tres capas, vea este video:

La mejor opción para una construcción energéticamente eficiente es el uso de paneles de hormigón armado de tres capas.

El hormigón y sus diversos productos son una parte integral de la industria de la construcción moderna. Existe una gran cantidad de marcas y tipos de hormigón armado, así como varios tipos de productos de construcción elaborados con él. Los paneles de pared de hormigón armado se producen tanto para la construcción industrial como civil, que se analizarán en este artículo.

Los paneles de hormigón armado son elementos de estructuras de muros y se fabrican en fábrica a partir de hormigón armado con marcos metálicos de refuerzo o mallas especiales, y se caracterizan por su alta resistencia al fuego y su solidez. Se fabrican a partir de hormigón de diferentes calidades y pueden ser tanto exteriores como exteriores. Los paneles de pared internos y externos de hormigón armado se pueden producir utilizando materiales aislantes del calor, con o sin aislamiento, lo que es más típico de los elementos internos de las estructuras de muros de hormigón armado.

Tamaño estándar

Los paneles de hormigón armado para la construcción de muros vienen en una variedad de tamaños. Los diseños, los requisitos técnicos y los tamaños estándar se definen en GOST 11024–84 para internos y 12504–80 para externos, así como SNiP, especificaciones técnicas, estándares industriales y locales.

Las dimensiones de las losas, el tamaño y número de huecos, así como el espesor requerido de las capas, indicado en el plano y teniendo en cuenta la planta y esquemas estructurales del edificio, se determinan de acuerdo con el diseño del cliente. documentos y son los principales parámetros a la hora de seleccionarlos y adquirirlos. Sabiendo esto, las ofertas para comprar paneles de pared de hormigón armado usados ​​no provocan mucha respuesta por parte de los compradores.

Se fabrican tanto para su instalación sobre estructuras de acero como de hormigón armado y se pueden utilizar para la construcción de estructuras con y sin calefacción. Se fabrican para la construcción residencial y pueden tener unas dimensiones de 6x1,2 y 12x1,8 metros. Los paneles de pared para naves industriales se fabrican en longitudes de 6, 9 y 12 m, a partir de hormigón ligero, para paredes con aberturas de ventanas separadas, se fabrican losas de pared especiales con una longitud de 3 y 1,5 metros, y para puertas, losas de tamaño 1,48. y 2 están hechos de .98 m.

Las unidades de puertas y ventanas acristaladas se pueden integrar en estructuras externas. Las condiciones climáticas de la región donde se construye la estructura, así como las características térmicas de los materiales utilizados, determinan el espesor de los paneles de hormigón armado para las paredes, que puede variar de 20 a 50 cm.

Tipos principales

Todos los paneles de hormigón armado para muros se clasifican, condicionalmente, según los parámetros que determinan su tipología:

1. Finalidad funcional de estructuras y edificios:

• para la construcción de edificios de varios pisos;
• construcción de plantas técnicas subterráneas y sótanos;
• construcción de espacios áticos.

2. Soluciones de diseño utilizadas:

• compuesto;
• con una estructura sólida.

3. Número de capas principales:

• una sola capa;
• dos capas;
• tres capas.

Los paneles para la construcción de muros tienen una estructura diferente, por lo que reciben y transmiten las cargas que se les imponen de diferentes maneras, lo que da motivo para dividirlos en:

• montado;
• cargar los portes;
• autoportante.

Características de los paneles multicapa.

Los paneles monocapa de hormigón armado están fabricados a partir de hormigón celular ligero, como hormigón celular y hormigón celular, con rellenos como agloporita, perlita, escoria y arcilla expandida. El espesor de la capa exterior protectora varía de 2 a 4 cm y su superficie interior, en la mayoría de los casos, se cubre con cemento de acabado decorativo, que luego se utiliza para el acabado.

Los paneles de doble capa están fabricados en forma de dos losas nervadas de hormigón de arcilla expandida de poros grandes, en cuyo interior se fijan materiales aislantes como queralita espumada, losas de lana mineral, vidrio celular o hormigón celular. La capa de aislamiento térmico se coloca en el interior del edificio y se cubre con una capa protectora de cemento.

Los paneles de tres capas son paneles de pared nervados de hormigón armado con aislamiento intercalado entre ellos. Las capas de hormigón armado están unidas entre sí mediante marcos de refuerzo soldados. El espesor de la capa interior de aislamiento se realiza según cálculos de ingeniería térmica.

¿Cuánto cuestan?

A pesar de la gran demanda, este material de construcción no es muy caro. Hoy en día, los fabricantes venden paneles de pared de hormigón armado a partir de 3.500 rublos/m2 los más sencillos de una sola capa y de 5.000 rublos/m2 los de tres capas.

Calificación

Cualquier producto de hormigón armado, incluidos los paneles producidos por el fabricante y que cumplen con los requisitos de GOST, está marcado con pintura indeleble que contiene toda la información sobre las principales características del producto. Consta de tres grupos de caracteres alfanuméricos y un guión que los separa.

En el primer grupo se determina el tipo de producto, en nuestro caso PS es un panel de pared. El segundo grupo indica el tipo de hormigón, clase de refuerzo, capacidad de carga, por ejemplo, I - hormigón celular. El tercer grupo revela las propiedades especiales de los productos de hormigón que corresponden a las condiciones especiales de su uso, por ejemplo, el índice "H" indica la parte inferior y "B" indica la parte superior.

La tabla muestra las marcas aceptadas actualmente:

Los paneles de hormigón armado para la construcción de muros tienen una demanda constante, lo que se debe tanto a la alta velocidad de construcción de las estructuras como a la intensidad laboral no muy alta de la construcción, y a la posibilidad de construcción durante casi todo el año. Además, las características técnicas de estos productos, como la alta capacidad de carga, la durabilidad y la buena capacidad calorífica, también contribuyen a la popularidad de este material entre los constructores.

Artículos

Los paneles de pared exterior de hormigón armado se fabrican con mayor frecuencia en un corte de una sola fila, es decir, con una altura de un piso y una longitud de una o dos habitaciones, y en términos de diseño son de una, dos y tres capas (Fig. 3.4 y 3.5). Todos los paneles de pared están equipados con bucles de elevación y piezas integradas para fijar un panel a otro y para conexiones con otros elementos estructurales de los edificios.

a) Paneles de pared exteriores de hormigón armado monocapa

Estos paneles están hechos de hormigón estructural ligero y aislante térmico sobre áridos porosos o de hormigón celular tratado en autoclave (Fig. 3.5). Desde el exterior, los paneles monocapa se cubren con una capa protectora y de acabado de mortero de cemento de 20 a 25 mm o de 50 a 70 mm de espesor, y desde el interior, con una capa de acabado de 10 a 15 mm de espesor, es decir, dichos paneles pueden ser convencionalmente llamado “de una sola capa”. El espesor de las capas protectoras y de acabado externas se determina en función de las condiciones naturales y climáticas del área de construcción, y están hechas de morteros u hormigón decorativos permeables al vapor o de morteros ordinarios con posterior pintura. El acabado de la capa exterior de la fachada también se puede realizar con baldosas cerámicas, de vidrio o baldosas finas de piedra aserrada o materiales de piedra triturada.

Arroz. 3.4. Paneles de pared exteriores de hormigón armado de una, dos y tres capas:

a – monocapa; b – dos capas; c – tres capas; 1 – hormigón estructural ligero y aislante térmico; 2 – capa exterior protectora y de acabado; 3 – hormigón estructural; 4 – aislamiento eficaz

Arroz. 3.5. Elementos que componen las secciones transversales de los paneles exteriores de pared de hormigón armado: a – con una capa exterior protectora y de acabado; b – con capas protectoras externas y capas internas de acabado; c – de hormigón celular; d – dos capas con una capa de soporte interna; d – tres capas con conexiones rígidas entre capas de hormigón; e – tricapa con conexiones flexibles entre capas; 1 – aislamiento térmico estructural u hormigón celular; 2 – capa exterior protectora y de acabado; 3 – capa de acabado interior; 4 – capas portantes exteriores e interiores; 5 – hormigón ligero termoaislante; 6 – accesorios; 7 y 8 – elementos de conexión flexibles de acero anticorrosión; 9 – aislamiento eficaz; δ – espesor de la capa aislante

Los paneles de una sola capa están reforzados a lo largo del contorno con un marco de malla soldada y, encima de las aberturas de las ventanas, con un marco espacial soldado. Para evitar que se abran grietas en las esquinas de las aberturas, se colocan varillas transversales o mallas en forma de L en el exterior (Fig. 3.6).

Los paneles monocapa de hormigón celular esterilizado en autoclave no se pueden fabricar en altura para adaptarse a toda la pared del suelo y a partir de ellos se fabrican paredes con corte lineal de tiras. El refuerzo de dichos paneles se protege de la corrosión recubriéndolos con un compuesto anticorrosión.

Arroz. 3.6. Esquema de refuerzo de un panel de hormigón ligero monocapa de un muro exterior:

1 – marco de dintel; 2 – bucle de elevación; 3 – marco de refuerzo; 4 – Malla de refuerzo en forma de L en la capa de fachada

Debido a la alta permeabilidad al vapor del hormigón ligero y, por tanto, a la posibilidad de que se forme condensación de vapor de agua dentro de los paneles monocapa y se congele a bajas temperaturas exteriores, es aconsejable utilizar dichos paneles para edificios con baja humedad relativa del aire interior (no más del 60%). El espesor de los paneles de una sola capa es de 240 a 320 mm, pero no más de 400 mm.

b) Paneles de pared exteriores de hormigón armado de doble capa.

Los paneles de pared de doble capa constan de una capa de carga interna hecha de hormigón estructural pesado o liviano, y una capa aislante externa hecha de hormigón liviano estructural y aislante térmico. El espesor de la capa de soporte interna es de al menos 100 mm, y el espesor de la capa aislante exterior se determina mediante cálculos de protección térmica. En el exterior, los paneles de pared bicapa llevan una capa protectora y de acabado de mortero de cemento de 20-25 mm de espesor con el mismo acabado que en los paneles monocapa.

Dado que la capa de carga interna de hormigón denso en paneles de dos capas tiene una baja permeabilidad al vapor, dichos paneles se pueden utilizar en edificios con alta humedad relativa del aire interior. El refuerzo de los paneles de pared de dos capas se realiza de manera similar a los paneles de una sola capa, es decir, el marco de refuerzo se coloca en las capas de hormigón portantes y aislantes, pero el refuerzo de trabajo de los dinteles se coloca en la capa de hormigón portante. El espesor total de los paneles de pared de dos capas no supera los 400 mm (Figura 3.7).

c) Paneles de pared exteriores de hormigón armado de tres capas.

Los paneles de pared exterior de tres capas constan de una capa interior y otra exterior de hormigón estructural ligero, pesado o denso, entre las cuales se coloca una capa aislante de un material aislante térmico eficaz. El espesor de la capa aislante se determina mediante cálculos de protección térmica, y los espesores de las capas de hormigón interior y exterior dependen de la solución de diseño del panel de pared y de la magnitud de las cargas percibidas.

La capa interior de los paneles está reforzada con un marco espacial y la capa exterior con una malla de refuerzo. Dependiendo del diseño, los paneles de pared de tres capas están disponibles con conexiones flexibles o rígidas entre las capas de hormigón interior y exterior (Fig. 3.5 y 3.8). Las conexiones flexibles son varillas metálicas en forma de suspensiones verticales y puntales horizontales que conectan el marco de refuerzo de la capa interior y la malla de refuerzo de la capa exterior del panel de pared, es decir, se unen mediante soldadura o se atan al marco de refuerzo espacial del capa interior y la malla de refuerzo de la capa exterior. Las varillas metálicas de las conexiones flexibles están fabricadas de acero resistente a la corrosión o tienen un revestimiento anticorrosión en la zona de aislamiento.

Las conexiones flexibles garantizan el funcionamiento independiente de las capas de hormigón del panel de pared y eliminan las fuerzas térmicas entre las capas. La capa exterior en paneles con conexiones flexibles realiza funciones de cerramiento y su espesor debe ser de al menos 50 mm. El espesor de la capa interior en paneles de tres capas con conexiones flexibles en paneles de pared portantes y autoportantes no es inferior a 80 mm, y en paneles no portantes, al menos 65 mm.

Figura 3.7. Panel de hormigón de dos capas de la pared exterior: 1 y 2 – piezas empotradas para la fijación de radiadores de calefacción; 3 – bucles de elevación; 4 – marco de refuerzo; 5 – capa de carga interna; 6 – capa exterior protectora y de acabado; 7 – drenaje; 8 – tablero de alféizar de ventana; 9 – capa aislante térmica de hormigón ligero; h– altura del suelo; EN– longitud del panel; h– espesor del panel; δ – espesor de la capa de aislamiento térmico

En los paneles de pared de tres capas con conexiones rígidas, las capas de hormigón interior y exterior se conectan mediante nervaduras de hormigón armado verticales y horizontales. Las uniones rígidas garantizan el funcionamiento estático conjunto de las capas de hormigón de los paneles de pared y protegen las barras de refuerzo de conexión contra la corrosión. Las barras de refuerzo de conexión se colocan en nervaduras de amarre de hormigón y se unen mediante soldadura o se atan a la jaula de refuerzo de la capa interior y a la malla de refuerzo de la capa exterior.

La desventaja de instalar uniones rígidas en paneles de pared exteriores es que se forman inclusiones conductoras de calor en las nervaduras, que pueden provocar condensación en la superficie interior de las paredes. Para reducir la influencia de la conductividad térmica de las nervaduras sobre la temperatura de la superficie interior de las paredes, se fabrican con un espesor de no más de 40 mm y preferiblemente de hormigón ligero, y la capa interior de hormigón se espesa a 80– 120 milímetros. El espesor de la capa exterior es de al menos 50 mm. El acabado exterior de los paneles de pared de tres capas se realiza de la misma forma que los de una y dos capas. En todos los paneles de pared exteriores, en la capa de carga se colocan piezas integradas para la fijación a otros elementos estructurales.

Arroz. 3.8. Paneles de hormigón tricapa de muros exteriores y conexiones entre sus capas de hormigón:

a – diagrama de disposición de conexiones flexibles; b – las mismas conexiones rígidas: 1 – suspensión; 2 – espaciador; 3 – puntal; 4 – nervadura de capas exteriores de hormigón; 5 – nervadura de hormigón ligero; 6 – capa interna de hormigón; 7 – capa exterior de hormigón; 8 – marco de refuerzo de la capa interior; 9 – malla de refuerzo de la capa exterior; 10 – refuerzo de nervaduras; 11 – aislamiento eficaz

Edificios residenciales de paneles de gran altura (hasta 16 pisos de altura), diseñados sobre la base de un catálogo de productos industriales para Moscú, pero con un diseño estructural: edificios con marcos transversales de carga. El catálogo proporciona paneles de hormigón y hormigón armado para paredes transversales internas con un espesor de 140 y 180 mm en función de los requisitos de capacidad de carga, aislamiento acústico, resistencia al fuego; Al mismo tiempo, según las condiciones de aislamiento acústico, las paredes entre apartamentos deben tener un espesor de 180 mm.

Para el uso en construcciones de paneles con espacios estrechos, anchos y mixtos entre muros transversales de carga internos, el catálogo ofrece paneles de suelo macizos y planos de hormigón armado con un espesor de 140 mm. Este espesor es aceptado para condiciones de aislamiento acústico. Los paneles de suelo tienen luces útiles de 2400, 3000, 3600 y 4200 mm. Las dimensiones de los vanos no útiles se toman de 3600 a 7200 mm con una gradación cada 300 mm.

La junta horizontal entre los paneles portantes de los muros transversales y los forjados se diseña a modo de plataforma (Fig. 242), cuya peculiaridad es que los forjados se apoyan en la mitad del espesor de los paneles de los muros transversales, o en la que las fuerzas desde el panel de la pared superior al inferior se transmiten a través de las partes de soporte de los paneles del piso.

Las costuras en los puntos de contacto entre paneles de muros transversales de carga y techos se realizan con mortero. Sin embargo, con un gran espesor de las costuras (10-20 mm o más), si no están completamente llenas de mortero en la sección transversal, así como con un espesor desigual de las costuras de la solución a lo largo de su longitud, es posible la concentración de tensiones en lugares individuales de las costuras, causando sobretensiones peligrosas locales. Para evitarlo, actualmente se utiliza para las juntas a tope una costra plastificada de cemento y arena, de la que se puede obtener una junta fina de 4-5 mm de espesor.

La pasta de cemento-arena se compone de cemento Portland grado 400-500 y arena fina con un tamaño de partícula máximo de 0,6 mm (composición 1:1) con la adición de nitrito de sodio como aditivo plastificante y anticongelante en una cantidad del 5-10% por peso del cemento. Gracias al uso de pasta plastificada, al instalar un panel sobre una costura fina, los paneles parecen estar pegados entre sí.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que el uso de pasta no puede afectar el aumento de la resistencia de la junta en los casos en que los espacios entre los paneles de paredes y techos en lugar de la estructura de 5 mm alcanzan los 20-30 mm.

Los paneles de pared exteriores especificados en el catálogo para Moscú están diseñados en forma de dos estructuras intercambiables: una capa de hormigón de arcilla expandida de grado 75 con una masa volumétrica de 900-1100 kg/l8 y una capa de tres capas con hormigón armado exterior y capas interiores y con una capa intermedia de aislamiento eficaz.

Todos los paneles de pared incluidos en el catálogo son abatibles, independientemente del número de plantas de las viviendas. En los casos en que las paredes deben ser portantes, por ejemplo en los extremos de los edificios, se utilizan paneles que constan de un elemento portante o dos elementos: un panel de hormigón armado portante interno y uno aislante externo.

El catálogo distingue entre paneles de pared ordinarios, para repisas de pared, portantes y con bisagras en los extremos.

Los paneles ordinarios son aquellos ubicados a lo largo de los vanos de trabajo de los forjados, es decir, perpendiculares a las paredes transversales.

Los paneles en fila no sólo pueden ser suspendidos, sino también parcialmente portantes para los pisos correspondientes del edificio. En el primer caso, se apoyan en el suelo y se adosan a las paredes interiores. En el segundo caso, los paneles del suelo se apoyan en las paredes exteriores, es decir, les transfieren parcialmente la carga. Por lo tanto, la forma de la junta horizontal de los paneles en hilera satisface tanto la opción articulada como la de soporte de carga.

Los muros de carga de los extremos se denominan paneles de pared ubicados en un edificio a lo largo de los tramos de piso que no funcionan, paralelos a los muros de carga transversales internos, es decir, que soportan la carga principal de los paneles del piso. Si la carga principal de los pisos debe ser soportada por las paredes internas de los extremos, entonces se cuelgan de ellas paneles aislantes con bisagras en los extremos externos.

Se acepta que el espesor de los paneles de hormigón de arcilla expandida de esquina ordinarios de una sola capa para paredes exteriores de Moscú, pilastras y repisas es de 340 mm, los que soportan carga en los extremos, 440 mm, los muros cortina de los extremos, 240 mm.

El espesor de los paneles de pared exteriores habituales de tres capas para Moscú según el catálogo es de 280 mm. Como aislamiento se utilizó un tablero de fibra de cemento de 150 mm de espesor con un peso volumétrico de γ = 350 kg/m 3. Los paneles portantes de tres capas de los extremos tienen un espesor de 380 mm, y los de los extremos con bisagras, 180 mm, y estos últimos proporcionan un aislamiento más ligero (tableros de lana mineral o espuma de vidrio).

La conexión de los muros exteriores de los extremos portantes y colgantes a los ejes de alineación del edificio se asigna en función de la igualdad de las distancias desde los bordes exteriores de los muros exteriores de cualquier tipo al eje del edificio (Fig. 243).

La conexión del borde interior de los muros cortina ordinarios (longitudinales) a los ejes de alineación del edificio se considera de 90 mm, teniendo en cuenta el espesor de la capa interna de hormigón armado de los paneles de tres capas de los muros exteriores igual a 80 mm. y el espesor de los paneles de las paredes internas de 180 mm (ver Fig. 243). La zona de apoyo de los paneles sobre el techo es suficiente.

Los muros internos están ligados a los ejes de alineación del edificio a lo largo de su eje geométrico. La excepción son los muros ubicados en las juntas de dilatación o asentamiento y en los extremos del edificio con muros exteriores tipo cortina. En estos casos, el eje de alineación del edificio pasa a una distancia de 10 mm desde el borde exterior de la pared interior (ver Fig. 243). El mismo valor se atribuye a las paredes interiores que cierran el conjunto escalera-ascensor.

La unión de los paneles del piso se muestra en la Fig. 242 y 244. Los paneles de suelo se colocan en un área limitada por los ejes de alineación. La distancia entre el eje y el extremo del panel de suelo es de 10 mm. Por tanto, el tamaño del panel de suelo en edificios con muros internos de carga transversales es igual a la distancia entre los ejes de alineación menos 20 mm.

En la Fig. 245 muestra el diagrama de instalación de las paredes de un edificio residencial de paneles de gran altura con un paso estrecho de muros de carga transversales y corte horizontal de los externos.

Al diseñar paredes de paneles exteriores, como se indicó, se debe prestar especial atención a las juntas entre los paneles, cuyo diseño determina en gran medida la resistencia y confiabilidad de todo el marco de carga. En edificios de gran altura, las juntas entre paneles están expuestas a vientos y agua de lluvia más fuertes que en edificios de 5 pisos.

Los diseños de juntas utilizados antes de 1973 no pueden considerarse perfectos, en primer lugar, porque los métodos modernos para sellarlas están diseñados para trabajos manuales (verter mortero u hormigón en las juntas, colocar bandas elásticas y masillas). La calidad de ese trabajo es casi incontrolable. Además, el hormigón o el mortero en las juntas inevitablemente se agrietan debido a la temperatura y las deformaciones por contracción, y los selladores y masillas sintéticos utilizados son de corta duración. Por lo tanto, para edificios de gran altura, los métodos de sellado de juntas que utilizan los llamados métodos de construcción deben considerarse más confiables, dando a los elementos de acoplamiento la forma geométrica adecuada (junta traslapada, junta de cuarto, junta machihembrada), es decir. utilizando materiales y métodos que los constructores dominan desde hace mucho tiempo.

Cabe señalar que estos métodos constructivos de unión ya se utilizaron en la construcción de los primeros edificios de paneles grandes en Moscú en casas en la autopista Khoroshevskoye, en el campo Oktyabrsky, así como en Magnitogorsk y otras ciudades (Fig. 246, a, antes de Cristo). En estas casas, las uniones entre los paneles se rellenaban únicamente con mortero y hormigón. Gracias a su forma geométrica confiable, estas juntas mostraron un buen desempeño durante sus 20 años de servicio: no gotearon ni se congelaron.

En un edificio residencial de 25 pisos en la avenida Mira de Moscú, construido en 1971, los paneles de las paredes exteriores se superponen con juntas verticales y horizontales (Fig. 246, f, e).

Las posibles soluciones de diseño fundamentales para juntas entre paneles de pared, realizadas mediante métodos constructivos, se muestran en la Fig. 247.

Al diseñar juntas de casas de paneles, es de gran importancia garantizar una conexión confiable entre los paneles de paredes y pisos. Al unir estos elementos de edificios, como se sabe, se utilizan ampliamente conexiones mediante soldadura de varios tipos de conexiones de acero. Se indicó que al soldar pisos a alta temperatura, el plano inferior de las placas de las piezas empotradas se desprende del hormigón y se destruye la metalización de zinc de las uniones de acero en las piezas, lo que conduce a la corrosión del metal.

Teniendo en cuenta esta circunstancia, la oficina de diseño especial "Prokatdetal" de Glavmosstroy propuso un nuevo método de fijación de paneles de pared y techo utilizando pernos y tiras de acero galvanizado, eliminando la necesidad de soldar los elementos de fijación de acero en la instalación. La eficacia de este método de conexión ha sido confirmada por la experiencia en la construcción de edificios residenciales de gran altura en Moscú (por ejemplo, en la calle Chkalova, 41/2).

En la Fig. 248 muestra la disposición de las juntas entre paredes de paneles de un edificio residencial de 9 pisos de la serie 11-57. Después de conectar las salidas de bucle del refuerzo con soportes, se sella la junta vertical. A lo largo de la parte superior de las paredes externas e internas transversales, los paneles se conectan mediante tiras y pernos de acero galvanizado.

Las uniones atornilladas sólo se pueden utilizar con una alta precisión dimensional de los paneles, lo que se garantiza mediante el método de laminado por vibración. Gracias a esto y a la estricta fijación de las piezas empotradas en la cinta formadora del molino, se crean condiciones favorables para la llamada instalación forzada, en la que la instalación de paneles de pared y techo en una posición estrictamente diseñada se garantiza mediante abrazaderas ( ver Fig. 248. b).

Lo nuevo en el diseño de cercas externas de edificios residenciales con paneles de gran altura es la construcción de logias (). El catálogo acepta anchos de logia de 900 a 1800 mm con una gradación cada 300 mm.

En la Fig. 249 muestra opciones para la disposición en planta de logias con muros cortina y de carga, así como con muros formados por consolas de paneles de pared externos.

En la Fig. 250 muestra los componentes y detalles en cuanto a logias con muros cortina y de carga.

Como ejemplo de un edificio de paneles de gran altura, cuyo diseño se realizó sobre la base de un catálogo de productos estandarizados, se puede citar el diseño de un edificio de 16 pisos y 275 apartamentos hecho de estructuras vibrolaminadas, construido en Moscú en La zona residencial de Troparevo se analiza a continuación.

El edificio tiene cinco secciones, las secciones en fila tienen dos apartamentos de dos habitaciones y dos de tres habitaciones, las secciones de los extremos tienen cada una un apartamento de dos, tres y cuatro habitaciones (Fig. 251, o). Cada tramo dispone de dos ascensores con capacidad de elevación de 320 y 500 kg. Para la casa se adoptó un esquema estructural con muros transversales de carga, el módulo estructural longitudinal es de 300 mm, el transversal es de 600 mm. El módulo de 300 mm en el escalón longitudinal se debe a la característica de diseño de la superposición vertical de los paneles de la pared exterior. Este diseño de junta permite compensar las deformaciones por temperatura y las imprecisiones en las dimensiones del panel (Fig. 251, b).

Se adoptan paneles de muro de carga transversales internos con un espesor de 160 mm. Los techos entre pisos del tamaño de una habitación tienen un espesor de 140 mm. Los paneles de pared exteriores son paneles abatibles de hormigón de arcilla expandida de 320 mm de espesor para dos habitaciones. Los tabiques se montan a partir de paneles de yeso de 80 mm de espesor.

La principal característica de diseño de este edificio de 16 pisos es que los paneles de las paredes externas están conectados a los muros y pisos de carga internos mediante pernos y placas de acero galvanizado, lo que proporciona al edificio una mayor confiabilidad estructural y durabilidad.

Cabe destacar la nueva solución de elementos de balcón monolíticos volumétricos (Fig. 251, c), que se fijan en fábrica a los paneles de pared externos. El uso de tales estructuras puede reducir significativamente la cantidad de elevaciones de grúas torre y los costos de mano de obra para la instalación. Además, la fijación del elemento de balcón al panel de pared en fábrica garantiza un sellado fiable de la junta.

Una característica de la solución arquitectónica y constructiva de los edificios residenciales con una altura de 9 pisos o más, diseñados sobre la base del catálogo de productos industriales para Moscú, es la instalación de un techo abuhardillado y un ático cálido.

Como lo demuestra la experiencia en la construcción de edificios residenciales, los tejados combinados sin tejado utilizados hasta ahora tienen algunas desventajas. En los techos que no son áticos de edificios de 5 pisos, en comparación con los áticos, la pérdida de calor a través del techo es del 13 al 15% de la pérdida total de calor. En los edificios de gran altura, estas pérdidas de calor aumentan aún más debido al fuerte aumento de la influencia del viento en las estructuras de cerramiento de los pisos superiores. En cubiertas sin techo, para obtener un régimen térmico estable en el local, es necesario abusar del combustible.

También cabe señalar que debido a la imperfección de la alfombra enrollable impermeabilizante hecha de tela asfáltica, el techo a menudo tiene goteras y el agua ingresa al piso superior a través del techo. La razón por la que el material para tejados tiene goteras es que durante su fabricación sólo se saturan completamente los poros entre las fibras del cartón y el agua fluye a través de las fibras individuales no impregnadas.

En lugar de fieltro para tejados, es aconsejable utilizar fieltro para tejados de vidrio (GOST 15879-70), fabricado a base de un material bioestable: la fibra de vidrio. Las mejores propiedades las tiene la fibra de vidrio, en la que se pegan fibras de vidrio con plástico. Sin embargo, todavía se producen pocos de estos materiales.

Al instalar techos abuhardillados, es más fácil eliminar las goteras y evitar que el agua entre al piso superior. El ático se utiliza para colocar comunicaciones de calefacción, ventilación, etc. El espacio del ático está diseñado para ser cálido con estructuras de cerramiento aisladas, una temperatura positiva se garantiza mediante el suministro de aire térmico desde el sistema de ventilación de la casa. La temperatura de diseño del aire del ático es de +18°.

El cálido espacio del ático está dividido en compartimentos mediante paredes transversales internas selladas y en cada compartimento se instala un conducto de ventilación por extracción.

Un ático cálido se adopta como solución principal para las casas construidas según el catálogo de productos industriales de Moscú por las siguientes razones: reduce el coste de calefacción de la casa, ya que elimina la pérdida de calor a través del techo del piso superior. y reduce el número de orificios en el techo, ya que en la sección solo se instala un conducto de escape de ventilación.

Las paredes de un ático cálido en un edificio residencial de paneles de gran altura (Fig. 252) están hechas de paneles ordinarios de las paredes exteriores del edificio. La cubierta está formada por paneles de hormigón de arcilla expandida (ECP) de 350 mm de espesor.

Los paneles del techo se apoyan en un extremo (desde el lado de la pared exterior) sobre travesaños longitudinales de hormigón armado (RC), y en el otro extremo, sobre paneles de bandeja de hormigón de arcilla expandida (ECP) con un espesor de 350 mm. Los extremos de los paneles de revestimiento, apoyados sobre los paneles de las bandejas, tienen biseles, lo que facilita el pegado de la moqueta enrollada. Los travesaños de sección 500X 200 mm se apoyan sobre muros de hormigón armado (RC) de 300X1410X1180 (1480) mm, y los paneles bandeja se apoyan sobre muros de hormigón armado (RC) de 140X1410X 2980 (3580) mm. Las pendientes de las bandejas hasta los embudos de drenaje están hechas de mortero de cemento. La extensión mínima de los paneles de tejado cuando se apoyan sobre un panel bandeja debe ser de al menos 380 mm.

Los productos de hormigón son una parte integral del proceso de construcción. Los paneles de hormigón armado prefabricados, que aparecieron en el mercado hace 50 años, se han convertido en un material de construcción popular. A partir de ellos se construyeron barrios enteros. Y ahora se presentan en el mercado muchos tipos y marcas de losas de muro de hormigón armado. Así, al utilizarlos se reduce el tiempo de construcción.

Definición

Los paneles de pared de hormigón armado son parte de la estructura de la pared, que en un entorno industrial está hecha de hormigón y reforzada con varios tipos de refuerzo (malla o varillas). Se caracteriza por su solidez y resistencia al fuego.

Objetivo

La velocidad de construcción con el uso de paneles de hormigón fue una ventaja innegable y comenzaron a utilizarse en masa en la construcción de edificios de gran altura. Habiendo apreciado su fiabilidad y practicidad, los paneles de pared de hormigón armado se utilizan cada vez más para la construcción de cabañas privadas. edificios residenciales de poca altura, instituciones gubernamentales y edificios industriales.

tipos

Los paneles de hormigón armado para paredes tienen varios tipos y subtipos, pero todas las clasificaciones son condicionales y se crean para ayudar a comprender las características específicas y la aplicación de cada tipo de material. Según su finalidad funcional, el panel de pared se clasifica:

• para la construcción de edificios residenciales;
• instalaciones de produccion;
• estructuras técnicas y de ingeniería;
• sótano y ático (la losa del sótano es un muro que cierra desde el exterior la parte del edificio situada bajo tierra);
• Para instalación tanto en el interior como en el perímetro.

Por diseño se dividen en:

• monolítico;
• hueco;
• de un tipo de hormigón;
• de varios tipos.

Por número de capas:

• monolítico;
• prefabricado

Estos últimos son:

• Los paneles monocapa de hormigón armado son elementos fabricados con un solo grado de hormigón y son relativamente ligeros. Su rasgo característico es que el lado que quedará dentro del edificio está revestido con cemento especial. Este cemento facilita la formación y acabado final del muro interior.
• De dos capas: se supone la presencia de una capa de placa reforzada y una capa de aislante térmico. La mayoría de las veces está representada por lana mineral, vidrio celular u hormigón celular, cementado con una regla. El lado aislado se coloca dentro del edificio.
• Los paneles de tres capas son dos paneles de hormigón armado nervados interconectados, entre los cuales se encuentra el aislamiento. Estos son los materiales de construcción más pesados, pero al mismo tiempo más funcionales, para la construcción de edificios de gran altura.

• autosuficiente;
• cojinete;
• sin carga;
• soporte de suelo.

Las muestras también se diferencian por marca, componentes del ligante, tipos de refuerzo, lugar de aplicación (interno o externo), etc.

Ventajas y desventajas

Hay una serie de ventajas innegables inherentes a los paneles de pared de hormigón armado:

• Resistente a cambios de temperatura y ambientes externos agresivos.
• Resistente al fuego.
• Buena capacidad de carga.
• Fortaleza.
• Resistencia a la humedad.
• Duración de la vida útil.
• Velocidad de instalación.
• Aislamiento térmico y acústico aceptable.
• La superficie interna no requiere tratamiento especial antes de la reparación. Es suave.
• Versatilidad de uso.

Junto con esto, también existen desventajas de dichos materiales de construcción:

• La necesidad de involucrar equipos especiales en todas las etapas, desde el transporte hasta la instalación.
• Pesadez.
• El aislamiento térmico y acústico es menor que en los edificios de ladrillo.
• Dificultad en el reemplazo fragmentario.

Tamaños típicos

Esquema panel 2PS 60.33.35-50L.

Los paneles de pared de hormigón armado pueden ser de diferentes tamaños y configuraciones. Por lo tanto, determinar sus parámetros es la condición más importante incluso en la etapa de diseño del edificio. En esta etapa se tienen en cuenta tanto las dimensiones de los elementos como el tamaño y número de aberturas. Los tamaños estándar de estos productos están estrictamente regulados por GOST. El espesor de las paredes, dependiendo del número de capas, oscila entre 20 y 50 centímetros. Las dimensiones estándar son 6x1,2 y 12x1,8 metros. Para las instalaciones de producción, la longitud del panel puede ser de 6,9 ​​y 12 metros. Para paredes con aberturas separadas formadas, se utilizan losas con una longitud de 1,5 a 3 metros. Y para puertas: 1,48-2,98 m.

Calificación

Según GOST, el fabricante está obligado a aplicar información básica sobre las características del elemento con pintura indeleble en el borde de un fragmento de muro de hormigón armado. Así, la información se presenta en forma de marcas con tres caracteres alfanuméricos separados por un guión.

El primer número indicado es el método de producción (1-3 - monolítico, 4-6 - compuesto). La segunda posición es una letra que indica el tipo de panel de pared (B - interno, H - externo). Luego sigue una letra que indica el lugar de aplicación (C - para paredes, C-, Ch - ático). Las marcas en los paneles también indican las dimensiones: largo, en decímetros y ancho, en centímetros.

Métodos de producción

Método de banco para la producción de paneles.

La producción de estructuras de hormigón armado se lleva a cabo en fábricas de construcción. Se utilizan distintos tipos de hormigón y distintos tipos de refuerzo. En base a esto, el hormigón utilizado se divide en: pesado, ligero, extrapesado y extraligero. Dependiendo del tipo de refuerzo en una estructura de hormigón armado: inicialmente tensado y utilizando refuerzo convencional. Existen cuatro métodos principales para fabricar paneles de pared de hormigón armado:

• Agregado fluido: durante el tratamiento constante de calor y humedad, los fragmentos se mueven por los talleres, de acuerdo con la tecnología de producción.
• Tipo de banco: los elementos de volúmenes particularmente grandes se vierten en moldes estacionarios y las unidades mismas se transportan y forman.
• Cassette: también se utilizan formas estacionarias, pero después de ciertos procedimientos, los productos se retiran mediante elevadores especiales.
• Laminación vibratoria: todas las etapas de producción se llevan a cabo en un transportador de laminación vibratoria.