Las conexiones están diseñadas para funcionar en el rango desde una presión residual (vacío) de 0,001 MPa hasta un exceso de presión ambiental no superior a 25,0 MPa, la temperatura mínima del entorno de trabajo no es inferior a – 60 ºС y la temperatura máxima del el ambiente de trabajo no es superior a + 260 ºС.
El ámbito de aplicación de IFS son los oleoductos en las industrias química, petroquímica, petrolera, de refinación de petróleo, gas y otras industrias relacionadas, que transportan medios gaseosos, vaporosos y líquidos.
En términos de resistencia a factores climáticos ambientales, los dispositivos deben cumplir con las versiones UHL, categoría de colocación 1 según GOST 15150.
Las conexiones deben diseñarse para su instalación en áreas geográficas con sismicidad de hasta 8 puntos inclusive en la escala de 12 puntos adoptada en la Federación de Rusia de acuerdo con SNiP II-7.
Las conexiones deben corresponder a productos de uso específico (IKN), tipo 1, reacondicionables, de acuerdo con GOST 27.003.
Diseño y fabricación de IFS.
Una conexión de brida aislante consta de dos o tres bridas, entre las cuales se integran juntas aislantes. Las bridas están conectadas entre sí mediante pernos y pernos. Los pernos están separados de las bridas mediante casquillos de PTFE o, alternativamente, mediante tubos termorretráctiles del mismo material. Las tuercas y arandelas están aisladas de las bridas con fibra de vidrio de acuerdo con GOST 12652-74. Para permitir la conexión de instrumentos de medición eléctricos al sistema, las conexiones tienen conexiones roscadas. Incluso puedes conectar un cargador de chispa a través de él.
Diseño IFS con dos bridas
- 1 - brida;
- 2 - junta aislante (PTFE);
- 3 - tubería;
- 4 - nuez;
- 5 - horquilla;
- 6 - arandela de metal;
- 7 - arandela aislante (fibra de vidrio);
- 8 – funda aislante (PTFE). Diseño IFS con brida intermedia
- 1, 2 - bridas;
- 3 - tubería,
- 4 – juntas aislantes (PTFE);
- 5 - horquilla;
- 6 - nuez;
- 7 - arandela de metal,
- 8 - arandela aislante (fibra de vidrio);
- 9 - manguito aislante (PTFE).
El IFS corresponde al diseño climático UHL para la categoría de ubicación 1 según GOST 15150.
IFS debe cumplir con los requisitos de GOST 25660, GOST 12.2.003, GOST 12.2.049, los requisitos de estas especificaciones técnicas y un conjunto de documentación de diseño aprobada de la manera prescrita, así como los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica de Rostechnadzor. .
Las conexiones de brida aislante pueden realizar sus funciones desde cualquier posición. Sus parámetros de conexión cumplen con los requisitos establecidos por GOST 12815, 12820 y 12821. Las conexiones mantienen el paralelismo con la superficie de sellado, desviándose de ella sólo 0,2 milímetros por cada 100 milímetros de longitud. El diseño del IFS permite evitar el aflojamiento accidental de la fijación tanto de las unidades de montaje como de los conjuntos. No encontrará bordes afilados ni rebabas en las piezas. Es posible que solo haya pequeñas abolladuras, depósitos de lodo u otras imperfecciones menores en superficies que aún no han sido tratadas. Sin embargo, no se permite el paso de ningún medio de trabajo a través de los puntos de conexión. Todas las presiones utilizadas, tanto de prueba como de trabajo, cumplen con los requisitos de GOST 356.
Las conexiones bridadas pueden soportar vibraciones de 2 mm/s generadas por fuentes externas cercanas al lugar de instalación. No le temen a las piezas ni a la exposición al entorno externo.
Si los dibujos no indican requisitos aún más estrictos, entonces las desviaciones dimensionales máximas deben calcularse utilizando las siguientes fórmulas:
Para superficies mecánicas mecanizables: agujeros H14, ejes H14 ( firmar)
Para superficies no mecanizadas, así como en las uniones entre tratados y no tratados, se calcula basándose en la siguiente tabla.
La masa de la conexión de brida tiene un error mínimo. Del valor indicado en los dibujos para las dimensiones, el valor final difiere en un 10% hacia arriba o hacia abajo. Las conexiones roscadas se realizan de acuerdo con GOST 24705, GOST 9150, GOST 16093. En cuanto a la clase de precisión de la rosca, según GOST 16093 no será inferior a gruesa. El otro hilo quedará excepcionalmente lleno y limpio. Aquí no encontrará rebabas, crestas cortadas ni abolladuras desagradables. Las bridas se fabrican de acuerdo con los requisitos de GOST 12820, GOST 12821, GOST 12815.
Las conexiones de brida aislante están tan bien ensambladas que los extremos de los pernos y espárragos sobresalen hacia afuera solo un paso de rosca, o incluso menos. Las bridas también tienen orificios para pernos y espárragos. Están ubicados simétricamente en ambas bridas. En las piezas que requieren mecanizado, se eliminan todas las rebabas de antemano y se desafilan los bordes afilados con un radio de 0,2 a 0,4 mm, a menos que se indique lo contrario.
Las conexiones aislantes (IC) se instalan en los elevadores, entradas y salidas de los centros de distribución de gas y los centros de distribución de gas para proteger contra corrientes parásitas y corrientes de instalaciones de protección. El IS también debe instalarse frente al GRU, en la entrada del edificio que se está gasificando.
Ahora está desactualizado, pero el diseño de CI más común es la conexión de brida aislante (IFJ). En IFS (Fig. 1.25), excepto dos bridas principales 2 Y 7 , soldada a los extremos del gasoducto, hay una tercera brida especial 1 16-20 mm de espesor (dependiendo del diámetro del gasoducto). Para aislar eléctricamente las bridas entre sí, se instalan juntas entre ellas. 4 fabricados en paronita PMB de 4 mm de espesor, que están recubiertos con barniz de baquelita eléctricamente aislante para evitar la saturación de humedad. Las juntas aislantes eléctricas también pueden estar hechas de plástico vinílico o fluoroplástico.
Arroz. 1.25. Conexión de brida aislante: 1, 2, 7 - bridas; 3, 4 — juntas; 5 - casquillo; 6 — lavadora; 8 - tornillo; 9 — horquilla; 10 - nuez
Pasadores de tensión 9 encerrado en mangas divididas 5 De fluoroplástico. entre el disco 6 y bridas 2 , 7 También se proporcionan juntas aislantes. 3 fabricado en paronita recubierta con barniz de baquelita. A lo largo del perímetro de la brida intermedia. 1 hay casquillos roscados en los que se atornillan tornillos 8 , utilizado para comprobar la resistencia eléctrica entre cada brida principal y la intermedia. IFS se fabrica hasta DN a partir de 20 mm.
La instalación de IFS con una válvula de acero se muestra en la Fig. 1.26
Arroz. 1.26. Instalación de IFS con válvula.
El IFS ensamblado está sujeto a pruebas de resistencia y estanqueidad, así como de presencia de una rotura en la red eléctrica antes y después de su instalación en el gasoducto. Los IFS, por regla general, se montan en las secciones verticales aéreas de las entradas y salidas de las estaciones de fracturación hidráulica y estaciones de distribución de gas. Para controlar el estado de servicio y reparación de los IFS, deben instalarse después de las válvulas de cierre a lo largo del flujo de gas a una altura no superior a 2,2 m. Bajo la influencia del medio ambiente, los IFS pierden gradualmente sus propiedades dieléctricas, por lo que durante la instalación. se cubren con delantales, cajas, etc.
Hoy en día, la industria produce una gran cantidad de conexiones aislantes permanentes de varios diseños, algunas de las cuales se presentan en este directorio. Dado que las conexiones aislantes permanentes no requieren mantenimiento y su vida útil es significativa (generalmente más de 20 años), en estos indicadores son significativamente superiores a las conexiones de brida aislante. Para seccionar gasoductos internos, se utilizan cada vez más conexiones aislantes de pequeño diámetro, incluidas las combinadas con un dispositivo de cierre. Su uso, además de prevenir la corrosión de las tuberías de gas al atravesar techos entre pisos, sirve como protección confiable contra descargas eléctricas domésticas.
La necesidad de instalar conexiones aislantes (IS) para el gasoducto.
Un gran peligro para los equipos, el personal y el propio gasoducto son corrientes parásitas. El principal problema es que la sección del gasoducto expuesta a corrientes parásitas es imposible o extremadamente difícil de calcular de antemano. Tales impactos crean las condiciones previas para que ocurran procesos destructivos e interrumpen el funcionamiento de los instrumentos de control y medición.
Divide las áreas entre sí y elimina la apariencia. corrosión electroquímica Permite una conexión aislante (IC) para un gasoducto. Asegura roturas en la conexión galvánica de tramos de gasoductos y elimina la posibilidad de iniciar procesos de corrosión. Los circuitos integrados cortan las áreas conectadas a tierra de la rama común que están en contacto con equipos o elementos estructurales adyacentes. El IC del gasoducto aumenta la resistencia entre secciones a valores que evitan una mayor propagación de las corrientes a lo largo del gasoducto. Está permitido utilizar únicamente unidades fabricadas en empresas especializadas y que tengan los certificados correspondientes. Cada producto debe tener un pasaporte. El uso de una conexión aislante es un punto obligatorio del reglamento técnico.
Conexión aislante (IS, IFS, ISSG, ISM) - un producto destinado a la separación (sección) dieléctrica de un gasoducto en secciones adyacentes para excluir (limitar) el flujo de corriente eléctrica entre ellas.
Los circuitos integrados son un medio adicional para proteger las tuberías de gas subterráneas contra la corrosión electroquímica, además de la protección pasiva y activa, y se recomiendan para:
Separación eléctrica de gasoductos subterráneos en secciones separadas, lo que aumenta la eficiencia de su protección electroquímica;
Aislamiento eléctrico de tramos de gasoductos subterráneos de áreas mal aisladas o conectadas a tierra;
Prevenir la formación y acción de pares corrosivos macrogalvánicos que se producen en las áreas de contacto de gasoductos y estructuras de diversos metales;
Eliminación del flujo de corriente protectora en secciones de gasoductos donde la protección electroquímica es imposible por razones de seguridad;
Aumentar la resistencia longitudinal de los gasoductos subterráneos, a lo largo de los cuales es probable que se propaguen corrientes parásitas;
Ahorro de costes energéticos.
El uso de IS le permite:
Reducir la densidad de corriente de la protección electroquímica entre 1,5 y 2 veces;
Aumentar el área de cobertura de la instalación de protección reduciendo simultáneamente su potencia.
Es recomendable instalar el IS:
En gasoductos de nueva construcción, si es necesario, su polarización catódica de acuerdo con las normas;
En gasoductos existentes, si su protección catódica es ineficaz o están sujetos a reparaciones importantes.
El IS no debería tener un efecto nocivo en las estructuras subterráneas adyacentes o en las secciones "cortadas" del gasoducto:
Reducir o aumentar en valor absoluto los valores mínimo y máximo de los potenciales protectores en estructuras metálicas adyacentes que tengan polarización catódica;
Provoca corrosión electroquímica en estructuras metálicas subterráneas adyacentes que anteriormente no requerían protección.
Se requiere la instalación del IC en el área de cobertura del ECP:
La entrada y salida del gasoducto desde el suelo;
La entrada y salida del gasoducto subterráneo desde la estación de fracturación hidráulica (SRP);
Introducir gasoductos en un edificio donde el gasoducto pueda entrar en contacto con el suelo a través de estructuras metálicas conectadas a tierra, servicios públicos del edificio y conductores neutros del cableado eléctrico del edificio; ingresar un gasoducto a una empresa industrial;
Introducir un gasoducto en un objeto que sea fuente de corrientes parásitas.
IC también se instala para seccionar gasoductos y aislar eléctricamente secciones individuales del gasoducto del resto del gasoducto. Si la resistencia de expansión del circuito de tierra de los tanques de GLP subterráneos o de fracturación hidráulica es superior a cinco (5) ohmios, no se podrá instalar IS en los gasoductos. Al realizar la transición de un gasoducto subterráneo a uno aéreo, se permite, en lugar de instalar un IS, utilizar aislamiento eléctrico de gasoductos de soportes y estructuras con juntas aislantes.
Está prohibido instalar IS en secciones de gasoductos tendidos debajo de puertas y balcones. Al colocar entradas de gasoductos a lo largo de las paredes exteriores de edificios de ladrillo, los circuitos integrados se instalan en ramales hacia consumidores individuales (elevadores de las entradas de edificios residenciales). Al tender tuberías de suministro de gas a lo largo de las paredes exteriores de edificios de hormigón armado o al tender tuberías de gas a lo largo de soportes, puentes o pasos elevados, se instalan circuitos integrados en las entradas y salidas del gasoducto desde el suelo.
La instalación del IS debe realizarse en secciones aéreas de gasoductos (en las entradas a empresas industriales y de servicios públicos, edificios, así como en soportes, puentes y pasos elevados). Los circuitos integrados se pueden instalar en entradas subterráneas en pozos especiales. El pozo debe tener una impermeabilización confiable y estar seco.
Cuando se coloca en pozos, el CI debe estar puenteado con un puente eléctrico desmontable permanente. Las conexiones de los contactos de puente deben colocarse fuera del pozo. Como conductor de corriente se pueden utilizar protectores de magnesio y (o) zinc, que, además, protegen el gasoducto en las zonas anódicas de las conexiones aislantes y las protegen de averías en caso de entrada de alto voltaje al gasoducto.
Instalación de circuitos integrados
Los circuitos integrados se instalan en áreas especificadas en proyectos de protección eléctrica. Los principales requisitos de instalación son los siguientes:
La sección transversal de las tuberías debe estar entre 20 y 1400 mm.
La presión excesiva de líquido o gas dentro del sistema es de hasta 7 MPa. En los casos en que el destino de la tubería no sea industrial, sino doméstico, se utilizan conexiones de brida aislantes y de pequeño tamaño que pueden soportar presiones de funcionamiento de hasta 1,6 MPa.
El régimen de temperatura del ambiente interno es de -60 a +180 °C.
Humedad: hasta el 100%, sujeto a una temperatura media de 25 °C.
Resistencia eléctrica: desde 5 mOhm.
Después de la instalación, antes de encender la protección eléctrica, se verifica que el IC no tenga un cortocircuito entre los extremos metálicos de las tuberías en ambos lados del IC, y además se verifican las bridas aislantes eléctricas entre los pernos de acoplamiento y el metal. bridas.
Los circuitos integrados deben protegerse del entorno externo (delantales, cajas, etc.).
operación IP
Operación, incl. La inspección técnica periódica del SI la llevan a cabo oficinas especializadas "Podzemmetallzaschita" o servicios (grupos) de protección, laboratorios y departamentos de empresas de la industria del gas, que cuentan con el personal necesario de especialistas capacitados y aprobados para este tipo de trabajos. Los sistemas de información sobre gasoductos propiedad de empresas y organizaciones deben ser mantenidos por las fuerzas y recursos de estas empresas (departamentos) u organizaciones especializadas en virtud de contratos de trabajo.
Al operar un SI, es necesario sistemáticamente, al menos una vez al año:
Verificar la capacidad de servicio (eficiencia) de la operación del SI;
Mida y, si es necesario, ajuste la corriente en los puentes de derivación;
Determine la resistencia a la extensión de los conductores de bajada.
Tipos de conexiones aislantes
Hay IP bridado(IFS) Y oblea (Soldado IC, ISSG-oleadas, acoplamientos ISM). Los más populares son los modelos con bridas, cuyo diseño incluye juntas aislantes (anillos, casquillos), tuberías, bridas, espárragos, tuercas y arandelas. Los tipos de oblea tienen roscas para la conexión con piezas o elementos acoplados para la posibilidad de soldar el IC a la tubería. Los circuitos integrados del segundo tipo también tienen una serie de ventajas por las que no pierden su relevancia: resistencia a la deformación, estabilidad del fondo dieléctrico hasta por 30 años, precio bajo. Los circuitos integrados se distinguen por el método de instalación. una pieza Y desmontable tipo.
Aislante bridado compuesto IFS-50 es un elemento para proteger el sistema de tuberías de los sistemas de transporte de petróleo y gas de los efectos destructivos de la corrosión electroquímica. El uso de IFS-50 es relevante para tuberías de diámetro mediano y grande, especialmente cuando se colocan sobre el suelo. Esta solución nos permite solucionar el problema de la destrucción del metal de las tuberías y eliminar pérdidas colosales del medio transportado con una mínima inversión.
Diseño de conexión de brida aislante IFS-50
Estructuralmente, este elemento es una conexión hermética y hermética de bridas de collar con un diámetro de sección de flujo de 50 mm, entre las cuales se encuentra un casquillo dieléctrico. Como regla general, está hecho de fluoroplástico, plástico vinílico o paronita PON-B. Para garantizar que el casquillo dieléctrico no pierda sus propiedades originales y evite el flujo de descargas de corriente (corrientes parásitas, corrientes causadas por corrosión electroquímica del material de la tubería y otras razones) a través de la tubería, se recubre con una capa de BT-99. barniz de baquelita. También tiene propiedades dieléctricas y no permite que la estructura del manguito cambie bajo la influencia de la humedad.
La conexión de dos o tres bridas de tubería se realiza mediante pasadores especiales de fluoroplástico o polietileno. También en diseño IFSDu50 Existen casquillos roscados para tornillos para la fijación de equipos eléctricos, lo que permite medir la resistencia actual entre cada una de las bridas.
Cada unidad de conexión de brida aislante suministrada a nuestros clientes con DN 50 sometido a pruebas hidráulicas y eléctricas. De esta manera, se confirma plenamente su cumplimiento de las características declaradas y requisitos de las “Reglas para la Construcción y Operación Segura de Tuberías de Proceso”.
Si está interesado en una protección confiable de comunicaciones y tuberías:
- Muy cerca de objetos que sean fuentes de corrientes parásitas;
- Al conectar secciones de tubería de diferentes aleaciones;
- Secciones de tuberías ubicadas cerca de objetos subterráneos explosivos;
- En la frontera entre territorios con diferentes propietarios;
- En tramos verticales de entrada y salida de estaciones de distribución de gas y unidades de fracturamiento hidráulico con ejecución en tierra,
La empresa "PKF "Spetskomplektpribor" recomienda realizar pedidos conexión aislante IFS-50 de nuestra empresa. Realizamos suministros al por mayor y al por menor de gas y otros equipos del catálogo en toda la Federación de Rusia en las condiciones más favorables. Deje una solicitud de la forma que más le convenga (formulario estándar con carrito de compras, gestores de llamadas, correo electrónico), y cubriremos sus necesidades de tal o cual equipo en el menor tiempo posible.
