TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

DISPOSITIVO DE DRENAJE FINO

1 ÁREA DE USO

1.1. Se desarrolló un mapa tecnológico estándar (en adelante TTK) para un conjunto de trabajos de instalación de drenajes superficiales. Los drenajes poco profundos se utilizan en ciudades con una red de drenaje desarrollada.

El drenaje superficial se utiliza para:

Reducir el nivel del agua subterránea eliminando el exceso de humedad del suelo;

Drenar la capa arenosa subyacente y garantizar la estabilidad de la superficie de la carretera;

Descarga de precipitación atmosférica de estructuras planas como céspedes e instalaciones deportivas.

Figura 1. Drenaje poco profundo

1 - tubería de fibrocemento; 2 - filtro de retorno (fracción grande); 3 - revestimiento de filtro; 4 - esteras; 5 - fondo de la bandeja; 6 - base arenosa del pavimento de la carretera; 7 - hormigón; 8 - piedra lateral; 9 - papel pergamino; 10 - superficie de la carretera; 11 - geomalla; 12 - impermeabilización con betún; 13 - base de la acera; 14 - revestimiento de acera

1.2. El diagrama de flujo estándar está diseñado para su uso en el desarrollo de Proyectos de Trabajo (WPP) y otra documentación organizativa y tecnológica, así como para familiarizar a los trabajadores e ingenieros con las reglas para realizar trabajos de instalación de drenajes poco profundos.

1.3. El propósito de crear el TTK presentado es proporcionar un diagrama del proceso tecnológico recomendado para la instalación de drenajes superficiales longitudinales y transversales, la composición y contenido del TTK, ejemplos de cómo completar las tablas necesarias.

1.4. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto de Obra), se están desarrollando Mapas Tecnológicos de Trabajo para la implementación de ciertos tipos de obras de instalación de drenajes someros.

Al vincular el Diagrama de flujo estándar a una instalación específica y condiciones de construcción, se especifican esquemas de producción, volúmenes de trabajo, costos laborales, herramientas de mecanización, materiales, equipos, etc.

1.5. Todos los mapas tecnológicos de trabajo se desarrollan de acuerdo con los planos de trabajo del proyecto, regulan los medios de soporte tecnológico y las reglas para la realización de procesos tecnológicos durante la ejecución del trabajo.

1.6. El marco regulatorio para el desarrollo de mapas tecnológicos es: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, estándares de producción para el consumo de materiales, estándares y precios progresivos locales, estándares de costos laborales, estándares de consumo de recursos materiales y técnicos.

1.7. Los mapas tecnológicos de trabajo son revisados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción e Instalación de Contratación General, de acuerdo con la organización del Cliente, la Supervisión Técnica del Cliente y los organismos encargados de la operación de esta carretera.

1.8. El uso de TTK ayuda a mejorar la organización de la producción, aumentar la productividad laboral y su organización científica, reducir costos, mejorar la calidad y reducir la duración de la construcción, realizar el trabajo de manera segura, organizar el trabajo rítmico, usar racionalmente los recursos laborales y las máquinas. así como reducir el tiempo requerido para el desarrollo de la planificación de proyectos y la unificación de soluciones tecnológicas.

1.9. El mapa tecnológico prevé la instalación de drenaje poco profundo mediante un enlace mecanizado complejo con una cargadora-excavadora TO-49 (basada en el tractor MTZ-82) como mecanismo de accionamiento.

Figura 2. Retroexcavadora TO-49

1.10. Las obras cubiertas por el mapa incluyen:

Trabajos de marcado;

Extracto de zanja de drenaje;

Preparación de la base del suelo;

Colocación de tuberías de drenaje;

Llenar la zanja con tierra de drenaje.

1.11. El trabajo se realiza durante todo el año. Las horas de trabajo durante un turno son:

donde es el tiempo asociado a la preparación de la máquina para el trabajo y el mantenimiento técnico, así como a las pausas asociadas a la organización y tecnología del proceso productivo, y las pausas destinadas al descanso y necesidades personales del conductor, 0,85,

Duración del turno de trabajo y pausa para el almuerzo.

1.12. El trabajo debe realizarse de acuerdo con los requisitos:

SNIP 3.01.01-85*. Organización de la producción de la construcción;

SNIP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en la construcción;

SNIP 3.06.03-85. Carreteras para automóviles;

SNIP 3.02.01-87. Movimientos de tierras, bases y fundaciones;

Recorte. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

Recorte. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO

2.1. De acuerdo con SNiP 3.01.01-85* "Organización de la producción de la construcción", antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación (incluidos los preparativos) en el sitio, el Contratista General está obligado a obtener, en la forma prescrita, el permiso del Cliente. para realizar trabajos de construcción (orden de trabajo). Está prohibido realizar trabajos sin el permiso especificado.

2.2. Los trabajos principales de instalación de drenaje deben ir precedidos de las siguientes actividades y trabajos:

Recepción por parte del cliente del sitio de construcción preparado para el trabajo;

5. HORARIO DE TRABAJO

5.1. En la Tabla 3 se ofrece un ejemplo de elaboración de un cronograma de trabajo.

Tabla 3

5.2. A la hora de elaborar un cronograma de trabajo, se recomienda que se cumplan las siguientes condiciones:

5.2.1. En la columna "Nombre de las operaciones tecnológicas" se dan en secuencia tecnológica todos los procesos de trabajo principales, auxiliares, acompañantes y operaciones incluidas en el complejo proceso constructivo para el cual se ha elaborado el mapa tecnológico.

5.2.2. La columna "Composición aceptada del equipo" proporciona la composición cuantitativa, profesional y de calificación de las profesiones de la construcción para realizar cada proceso y operación de trabajo, dependiendo de la intensidad de mano de obra, el volumen y el momento del trabajo.

5.2.3. El cronograma de trabajo indica la secuencia de los procesos y operaciones de trabajo, su duración y coordinación mutua a lo largo del alcance del trabajo en el tiempo.

5.2.4. La duración del complejo proceso constructivo para el que se ha elaborado el mapa tecnológico deberá ser múltiplo de la duración de la jornada de trabajo en el caso de un solo turno o de una jornada laboral en el caso de dos y tres turnos.

6. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

6.1. Necesidad de maquinaria y equipo.

6.1.1. La mecanización de la construcción y los trabajos especiales de construcción debe ser integral y realizarse mediante conjuntos de máquinas, equipos de construcción, mecanización en pequeña escala, equipos de instalación necesarios, inventario y dispositivos.

6.1.2. Los equipos de mecanización de pequeña escala, equipos, herramientas y equipos tecnológicos necesarios para realizar trabajos en instalaciones de drenaje deben ensamblarse en kits estándar de acuerdo con la tecnología del trabajo que se realiza.

6.1.3. A la hora de elegir máquinas e instalaciones, es necesario prever opciones para su sustitución en caso de ser necesario. Si se prevé el uso de máquinas, instalaciones y dispositivos de nueva construcción, será necesario indicar el nombre y dirección de la organización o fabricante.

6.1.4. En la Tabla 4 se proporciona una lista aproximada de los principales equipos, máquinas, mecanismos, equipos tecnológicos, herramientas y accesorios necesarios.

Tabla 4

7. SEGURIDAD OCUPACIONAL

7.1. Al realizar el trabajo, debe guiarse por los documentos reglamentarios vigentes:

Recorte. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

Recorte. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.

7.2. La responsabilidad de la implementación de las medidas de seguridad, protección laboral, saneamiento industrial, seguridad contra incendios y ambiental recae en los jefes de obra asignados por orden.

El responsable ejerce la dirección organizativa de la obra directamente o a través del capataz. Las órdenes e instrucciones de la persona responsable son obligatorias para todos los que trabajan en el dispositivo de drenaje.

7.3. La protección laboral de los trabajadores debe ser garantizada por la administración, proporcionando el equipo de protección personal necesario (ropa especial, calzado, etc.), tomando medidas para la protección colectiva de los trabajadores (cercas, iluminación, ventilación, dispositivos y dispositivos de protección y seguridad, etc. ), instalaciones y dispositivos sanitarios de acuerdo con las normas vigentes y la naturaleza del trabajo realizado. Se debe proporcionar a los trabajadores las condiciones de trabajo, alimentación y descanso necesarios. El trabajo se realiza con calzado y monos especiales.

7.4. Al desarrollar métodos y secuencia de trabajo, se deben tener en cuenta las áreas peligrosas que surgen durante el trabajo. Si es necesario realizar trabajos en áreas peligrosas, se deben tomar medidas para proteger a los trabajadores.

En los límites de las zonas peligrosas se deben instalar vallas protectoras y de señalización y señales de advertencia, claramente visibles en cualquier momento del día.

7.5. En el remolque de descanso de los trabajadores deberá guardarse y reponerse constantemente un botiquín de primeros auxilios con medicamentos, camilla, férulas de fijación y demás material de primeros auxilios. Todos los trabajadores en la obra deben disponer de agua potable.

7.6. El responsable de la realización segura del trabajo está obligado a:

Familiarizar a los trabajadores con el mapa tecnológico para su firma;

Vigilar el buen estado de herramientas, mecanismos y dispositivos;

Explicar a los empleados sus responsabilidades y la secuencia de operaciones;

Deje de trabajar si la fuerza del viento excede los 11,0 m/s durante nevadas intensas, lluvias intensas, niebla o tormentas eléctricas con una visibilidad inferior a 50 m.

7.7. Personas mayores de 18 años que hayan completado:

Examinado médicamente y declarado apto para trabajar en la construcción;

Formación y prueba de conocimientos sobre métodos y técnicas de trabajo seguros, seguridad contra incendios, primeros auxilios y posesión de un certificado especial al respecto;

Capacitación introductoria sobre medidas de seguridad, saneamiento industrial y capacitación directamente en el lugar de trabajo.

La instrucción repetida se lleva a cabo al menos una vez cada tres meses. La formación se registra en un diario especial.

7.8. Al operar una excavadora, se deben observar las siguientes reglas:

Está prohibido realizar cualquier trabajo y tener personas no autorizadas dentro de un radio igual a la longitud de la pluma más 5 m;

Se permite nivelar el área de estacionamiento de la excavadora sólo cuando ésta esté parada;

Cuando la excavadora está en movimiento, la pluma debe instalarse estrictamente a lo largo del eje de movimiento, y el cucharón debe bajarse a una altura de no más de 0,5-0,7 m del suelo y elevarse hasta la pluma;

Está prohibido mover una excavadora con el cucharón lleno;

Está prohibido sujetar (dejar) el cubo suspendido;

Al detener el trabajo, se debe alejar el brazo de la excavadora de la zanja y bajar el cucharón al suelo;

Durante las horas no laborables, se debe colocar la excavadora en un lugar seguro, cerrar la cabina, apagar el motor, frenar el chasis y las piezas giratorias.

8. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

8.1. La composición numérica y profesional del equipo integrado es: 6 personas, incluido,

8.2. Los costos de mano de obra para la instalación de drenaje son:

8.3. Producción por trabajador - 17 m/turno.

9. REFERENCIAS UTILIZADAS

9.1. En el desarrollo del Mapa Tecnológico Estándar se utilizó lo siguiente:

9.1.1. Tecnología y mecanización de la producción de la construcción.

9.1.2. Manual de referencia para SNiP "Desarrollo de proyectos de organización de la construcción y proyectos de trabajo para la construcción industrial".

9.1.3. TsNIIOMTP. M., 1987. Directrices para el desarrollo de mapas tecnológicos estándar en la construcción.

9.1.4. SNiP "Encuestas de ingeniería para la construcción. Disposiciones básicas".

9.1.5. SNiP 3.01.03-84 "Trabajos geodésicos en construcción".

9.1.6. SNiP 3.01.01-85* "Organización de la producción de la construcción".

Texto de documento electrónico

preparado por Kodeks JSC y verificado en base a materiales

Todos los documentos presentados en el catálogo no son su publicación oficial y están destinados únicamente a fines informativos. Las copias electrónicas de estos documentos se pueden distribuir sin restricciones. Puede publicar información de este sitio en cualquier otro sitio.

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

DISPOSITIVO
CAPA BASE
BASES
DE LA MEZCLA DE ARENA Y CRAPLE

1. ÁREA DE APLICACIÓN

1.1. Se desarrolló un mapa tecnológico estándar (en adelante TTK) para un conjunto de trabajos sobre la instalación de una capa base subyacente de una mezcla de arena y piedra triturada No. 5 (en adelante PShchS) para la construcción de una carretera de la ciudad. III categoría técnica, en la II zona climática vial.

Parámetros de capa: espesor - 0,25 m; pendientes 1:1,5; ancho en la parte superior - 12,33 m; Kpl = 0,98.

1.2. El mapa tecnológico estándar está diseñado para su uso en el desarrollo de proyectos de trabajo (WPP) y otra documentación organizativa y tecnológica, así como para familiarizar a los trabajadores e ingenieros con las reglas para realizar los trabajos de instalación de la capa subyacente.

1.3. El propósito de crear el TTK presentado: proporcionar un diagrama de proceso tecnológico recomendado para la construcción de la capa subyacente de la base de una carretera, ejemplos de cómo completar las tablas necesarias.

1.4. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del proyecto de trabajo), se desarrollan mapas tecnológicos de trabajo para la implementación de ciertos tipos de trabajo en la instalación de la capa base subyacente.

Al vincular un mapa tecnológico estándar a un objeto específico y condiciones de construcción, se especifican esquemas de producción, volúmenes de trabajo, costos laborales, medios de mecanización, materiales, equipos, etc.

1.7. Los mapas tecnológicos de trabajo son revisados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la organización de construcción de carreteras contratante general, de acuerdo con la organización del cliente, la supervisión técnica del cliente y las organizaciones encargadas de la operación de esta carretera.

1.9. El mapa tecnológico prevé la instalación de una capa subyacente de la base mediante un enlace mecanizado complejo con excavadoraPR-752(con cuchilla giratoria) compañíasLibherr(Fig. 1), como mecanismo conductor.

Arroz.1. Bulldozerrelaciones públicas-752

1.10. Las obras cubiertas por el mapa incluyen:

■ nivelación y compactación adicional de la capa de trabajo de la subrasante,

■ trabajos de marcado;

■ carga, transporte y vertido de PSH sobre la superficie preparada;

■ nivelar y perfilar el PShchS al ancho de la base;

■ suministrar agua y humedecer el PSH;

■ compactación preliminar y final de la capa base.

1.11. El trabajo se realiza todo el año, la duración de la jornada laboral durante un turno es:

esclavo= 10 × 0,085 = 8,5 horas,

donde K V es el tiempo asociado a la preparación de la máquina para el trabajo y el mantenimiento técnico, así como a las pausas asociadas a la organización y tecnología del proceso productivo, y las pausas destinadas al descanso y necesidades personales del conductor, kv = 0,85.

1.12. Para la construcción de la capa base se utiliza la mezcla de arena y piedra triturada No. 5, teniendo la siguiente relación porcentual entre los componentes:

arena natural de grano medio, 2,5 mm - 70%

fracción de piedra triturada 10-20 mm, m pr 600 - 30%

1.13. El trabajo debe realizarse de acuerdo con los requisitos:

3.5 Durante el control de inspección, la calidad del trabajo debe comprobarse de forma selectiva a discreción del cliente o del contratista general para comprobar la eficacia del control de producción realizado previamente. Este tipo de control se puede realizar en cualquier etapa de la obra de construcción.

3.6. Los resultados del control de calidad realizado por la supervisión técnica del cliente, la supervisión del diseñador, el control de inspección y los comentarios de las personas que monitorean la producción y la calidad del trabajo deben ingresarse en el Registro General de Trabajo (el formulario recomendado se encuentra en el Apéndice 1* SNiP 3.01.01 -85*).

3.7. El control de calidad de la obra se realiza desde el momento de la llegada de los materiales a la obra y finaliza con la puesta en funcionamiento de la instalación.

La calidad del trabajo se garantiza mediante el cumplimiento de los requisitos para el cumplimiento de la secuencia tecnológica necesaria en la realización de trabajos interrelacionados y el control técnico sobre el avance del trabajo establecidos en este diagrama de flujo.

3.8. En la Tabla 1 se proporciona un ejemplo de cómo completar el esquema de control de calidad operativo.

tabla 1

Nombre de las operaciones sujetas a control	Composición y alcance del control realizado	Métodos de control	Alcance del control	quien controla
Posición de la subrasante en planta y perfil.	Ancho superior ± 15 cm Pendientes transversales ± 0,010 Colocación del eje ±20cm Alturas ± 5 ± 1 0 cm	Instrumental Medido	Al menos cada 100 m en 3 puntos a lo largo de la sección transversal	Capataz topógrafo
Trabajo de ruptura de la capa base.	Ancho de capa - ± 10 cm Pendientes transversales - ± 0,005 Marcas de altura - ± 10 mm Espesor de capa - ± 10 mm			Laboratorio de topógrafos
Entrega y distribución de materiales. Calidad y uniformidad de PSH	Control de entrada segúnGOST 25607-94, humedad PShchS	control de laboratorio		laboratorio de construcción
Capa base compactada Cumplimiento de los patrones de rodadura.	Densidad de capa: sin rastros en la superficie del rodillo 10-12 t Espesor de capa - ± 10 mm Ancho de capa - ± 10 cm Pendiente transversal - ± 0,005 Espacio libre debajo del tercer carril 10 mm	Instrumental mediciones, control de laboratorio		Topógrafo laboratorio de construcción

3.9. Una vez finalizada la instalación de los cimientos, el trabajo terminado se presenta al cliente para su inspección del trabajo oculto y la firma del acta, a la que se adjunta:

Registro general de trabajo;

Un diagrama de construcción de una inspección instrumental de la capa base terminada con desviaciones del diseño realizado durante el proceso de construcción marcadas en él;

Pasaporte y certificado de calidad para PShchS.

Toda la documentación de aceptación debe cumplir con los requisitos de SNiP 3.01.01-85*.

3.10. En el sitio de construcción, es necesario mantener un Registro general de trabajo, un Registro de supervisión de la organización del diseño y un Registro de trabajo geodésico operativo.

4. HORARIO DE TRABAJO

4.1. En la Tabla 2 se ofrece un ejemplo de elaboración de un cronograma de trabajo.

Tabla 2

No.	nombre de las obras	Unidad cambiar	Alcance del trabajo	T/capacidad por persona-hora	Nombre y número de brigadas (unidades)	Mes de inicio y fin del trabajo, duración del trabajo, turnos.
	Instalación de la capa base subyacente de PShchS No. 5	metros 2	4439,0	175,3	Brigada mecanizada - 15 personas.	01.10 1,3 02.10.

4.2. A la hora de elaborar un cronograma de trabajo, se recomienda que se cumplan las siguientes condiciones:

4.2.1. En la columna “Nombre de las operaciones tecnológicas” se dan en secuencia tecnológica todos los procesos de trabajo principales, auxiliares, acompañantes y operaciones incluidas en el complejo proceso constructivo para el cual se ha elaborado el mapa tecnológico.

4.2.2. La columna "Composición aceptada del equipo" proporciona la composición cuantitativa, profesional y de calificación de las profesiones de la construcción para realizar cada proceso y operación de trabajo, dependiendo de la intensidad de mano de obra, el volumen y el momento del trabajo.

4.2.3. El cronograma de trabajo indica la secuencia de los procesos y operaciones de trabajo, su duración y coordinación mutua a lo largo del alcance del trabajo en el tiempo.

4.2.4. La duración del complejo proceso constructivo para el que se ha elaborado el mapa tecnológico deberá ser múltiplo de la duración de la jornada de trabajo en el caso de un solo turno o de una jornada laboral en el caso de dos y tres turnos.

5. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

5.1. Necesidad de maquinaria y equipo..

5.1.1. La mecanización de la construcción y los trabajos especiales de construcción debe ser integral y realizarse mediante conjuntos de máquinas, equipos de construcción, mecanización en pequeña escala, equipos de instalación necesarios, inventario y dispositivos.

5.1.2. Los equipos de mecanización a pequeña escala, equipos, herramientas y equipos tecnológicos necesarios para realizar trabajos de construcción de cimientos deben ensamblarse en kits estándar de acuerdo con la tecnología del trabajo que se realiza.

5.1.3. A la hora de elegir máquinas e instalaciones, es necesario prever opciones para su sustitución en caso de ser necesario. Si se prevé el uso de máquinas, instalaciones y dispositivos de nueva construcción, será necesario indicar el nombre y dirección de la organización o fabricante.

5.1.4. En la tabla se proporciona una lista aproximada de los principales equipos, máquinas, mecanismos, equipos tecnológicos, herramientas y dispositivos necesarios. 3.

Tabla 3

No.	Nombre de máquinas, mecanismos, máquinas herramienta, herramientas y materiales.	Marca	Unidad cambiar	Cantidad
	Cargador frontal gramo = 2,5 m 3	Volvo L-90D	PC.
	Excavadora	Libherr PR-752
	Camión volquete, Q = 25,0 t	Volvo FM-9
	atenuador automático	HMB 190 TA-3
	Rodillo vibratorio, P = 12,8 t	Dynapac CA 302D
	Rodillo vibratorio tándem, P = 14,2 t	HAMMHD 130
	Rodillo de neumáticos, P = 15,0 t	HAMMGRW 15
	Rodillo estático, P = 13,0 t	Dynapac CS 141/142
	maquina de riego	KDM-130V
	Auto	UAZ-3909
	Cochera móvil	BO-12
	estación total electrónica	Cokil
	Nivel	NK-ZL
	Cinta métrica metálica, 10,0 m.	P 3-10
	Chalecos naranjas

6. SEGURIDAD LABORAL

6.1. Al realizar el trabajo, debe guiarse por los documentos reglamentarios vigentes:

- SNIP 03/12/2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales.

- SNIP 04/12/2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.

- GOST 12.3.002-75 “Procesos de producción. Requisitos generales de seguridad."

Normas de seguridad laboral durante la construcción, reparación y mantenimiento de carreteras. Ministerio de Transporte de la Federación de Rusia. Moscú, 1993.

6.2. La responsabilidad de la implementación de las medidas de seguridad, protección laboral, saneamiento industrial, seguridad contra incendios y ambiental recae en los jefes de obra asignados por orden.

El responsable ejerce la dirección organizativa de la obra directamente o a través del capataz. Las órdenes e instrucciones del responsable son de obligado cumplimiento para todos aquellos que trabajan en la construcción de la vía.

6.3. La protección laboral de los trabajadores debe ser garantizada por la administración, proporcionando el equipo de protección personal necesario (ropa especial, calzado, etc.), tomando medidas para la protección colectiva de los trabajadores (cercas, iluminación, ventilación, dispositivos y dispositivos de protección y seguridad, etc. ), instalaciones y dispositivos sanitarios de acuerdo con las normas vigentes y la naturaleza del trabajo realizado. Se debe proporcionar a los trabajadores las condiciones de trabajo, alimentación y descanso necesarios. El trabajo se realiza con calzado y monos especiales.

6.4. Los tiempos de trabajo, su secuencia y la necesidad de recursos laborales se establecen teniendo en cuenta la realización segura del trabajo y el tiempo para el cumplimiento de las medidas que aseguren la ejecución segura del trabajo, de modo que cualquiera de las operaciones realizadas no constituya un fuente de riesgo industrial para trabajos realizados simultáneamente o posteriores.

6.5. Al desarrollar métodos y secuencia de trabajo, se deben tener en cuenta las áreas peligrosas que surgen durante el trabajo. Si es necesario realizar trabajos en áreas peligrosas, se deben tomar medidas para proteger a los trabajadores.

En los límites de las zonas peligrosas se deben instalar vallas protectoras y de señalización y señales de advertencia, claramente visibles en cualquier momento del día.

6.6. Las instalaciones sanitarias y las vías para automóviles y peatones deben ubicarse fuera de las áreas peligrosas. En el remolque de descanso de los trabajadores deberá guardarse y reponerse constantemente un botiquín de primeros auxilios con medicamentos, camilla, férulas de fijación y demás material de primeros auxilios. Todos los trabajadores en la obra deben disponer de agua potable.

6.7. El responsable de la realización segura del trabajo está obligado a:

Familiarizar a los trabajadores con el mapa tecnológico para su firma;

Vigilar el buen estado de herramientas, mecanismos y dispositivos;

Explicar a los empleados sus responsabilidades y la secuencia de operaciones;

Deje de trabajar cuando la fuerza del viento sea superior a 11,0 m/s, durante fuertes nevadas, fuertes lluvias, niebla o tormentas eléctricas con una visibilidad inferior a 50 m.

6.8. Personas mayores de 18 años que hayan completado:

Examinado médicamente y declarado apto para trabajar en la construcción;

Formación y prueba de conocimientos sobre métodos y técnicas de trabajo seguros, seguridad contra incendios, primeros auxilios y disponer de un certificado especial para ello;

Capacitación introductoria sobre medidas de seguridad, saneamiento industrial y capacitación directamente en el lugar de trabajo.

La instrucción repetida se lleva a cabo al menos una vez cada tres meses. La formación se registra en un diario especial.

6.9. El estado técnico de las máquinas deberá comprobarse antes del inicio de cada turno.

Cada vehículo debe estar equipado con una alarma audible. Antes de ponerlo en funcionamiento es necesario hacer sonar una señal sonora.

6.10. Antes de poner en marcha las máquinas hay que asegurarse de que se encuentran en buen estado de funcionamiento, que cuentan con dispositivos de protección y que no hay personas no autorizadas en la zona de trabajo.

Cuando se utilizan varias máquinas una tras otra, es necesario mantener una distancia de al menos 10 m entre ellas.

6.12. Los conductores tienen prohibido:

Trabajar en mecanismos defectuosos;

Mientras viaja, durante el trabajo, solucione problemas;

Dejar el mecanismo con el motor en marcha;

Permitir el acceso de personas no autorizadas a la cabina del mecanismo;

Párese frente al disco con el anillo de bloqueo al inflar los neumáticos;

Realizar trabajos en el área de operación de grúas y líneas eléctricas de cualquier voltaje.

6.13. Al operar una excavadora, se deben observar las siguientes reglas:

Al mover una libra con una topadora en una subida, se debe tener cuidado para asegurarse de que la hoja no corte el suelo;

Está prohibido mover el suelo cuesta arriba o cuesta abajo más de 30°;

Está prohibido extender la hoja de la topadora más allá del borde de la pendiente al arrojar tierra pendiente abajo;

No trabaje en libras de arcilla en tiempo de lluvia;

Está prohibido permanecer entre el tractor y la cuchilla o debajo del tractor hasta que se pare el motor;

Durante las paradas ocasionales de la topadora, la hoja debe bajarse al suelo.

6.14. Al operar un cargador frontal, se deben observar las siguientes reglas:

Está prohibido realizar cualquier trabajo y tener personas no autorizadas dentro de un radio igual a la longitud de la pluma más 5 m;

La nivelación del área de estacionamiento del montacargas sólo podrá realizarse mientras éste se encuentre detenido;

Cuando el cargador está en movimiento, el cucharón debe bajarse a la posición de transporte a una altura de no más de 0,5-0,7 m del suelo;

Está prohibido sujetar (dejar) el cubo suspendido;

Al detener el trabajo, se debe bajar el cucharón del cargador al suelo;

Durante las horas no laborables, se debe colocar el cargador en un lugar seguro, cerrar la cabina, apagar el motor, frenar el chasis y las piezas giratorias.

6.15. Al operar una motoniveladora, se deben observar los siguientes requisitos:

Al girar la motoniveladora al final de una sección nivelada, así como en curvas cerradas, el movimiento debe realizarse a velocidad mínima;

La nivelación de la libra en terraplenes recién vertidos con una altura de más de 1,5 m debe realizarse bajo la supervisión de una persona responsable;

La distancia entre el borde de la calzada y las ruedas exteriores (a lo largo de la ruta) de la motoniveladora debe ser de al menos 1,0 m.

6.16. Cuando se trabaja con equipos de compactación de suelos, se deben observar los siguientes requisitos:

La pista de patinaje debe estar equipada con dispositivos de sonido y señalización, cuyo funcionamiento debe ser supervisado por el conductor;

En un terraplén recién vertido, las ruedas del rodillo no deben estar a menos de 0,5 m del borde de la pendiente;

El operador del rodillo debe llevar ropa especial y gafas de seguridad para proteger sus ojos del polvo.

6.17. El conductor debe conducir el camión volquete marcha atrás hasta el lugar de descarga del material sólo por orden del trabajador de la carretera que realiza la recepción.

7. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

7.1. La composición numérica y profesional del equipo integrado es 15 personas., incluido:

Operador de cargador 6ª categoría - 1 persona.

Operador de bulldozer de sexta categoría - 1 persona.

Operador de motoniveladora de 6ª categoría - 2 personas.

Operador de pista 6ª categoría - 4 personas.

Conductor de máquina de riego - 1 persona.

Trabajador de la carretera - 6 personas.

7.2. Los costos de mano de obra para la instalación de la capa base subyacente son:

Costos laborales de los trabajadores - 1753 horas-hombre.

7.3. Producción por trabajador - 228 m2 o 18 m/turno.

8. REFERENCIAS UTILIZADAS

8.1. Al desarrollar un mapa tecnológico estándar, se utilizó lo siguiente:

8.1.1. V.B. Permiakov. Mecanización integrada de la construcción.

8.1.2. Manual del maestro de carreteras. M. "Infraingeniería", 2005

8.1.3. Directrices para la construcción de bases y superficies de carreteras a partir de materiales de piedra triturada y grava. Soyuzdorny, M, 1999

8.1.4. Manual de referencia para SNiP “Desarrollo de proyectos de organización de la construcción y proyectos de trabajo para la construcción industrial”.

8.1.5. TsNIIOMTP. M, 1987. Lineamientos para el desarrollo de mapas tecnológicos estándar en construcción.

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

CONSTRUCCIÓN DE zanjas de drenaje a lo largo de la base de la base de subgrado

1 ÁREA DE USO

1.1. Se desarrolló un mapa tecnológico estándar (en adelante TTK) para un conjunto de trabajos de instalación de zanjas de drenaje. La resistencia y estabilidad de las subrasantes de carreteras dependen en gran medida de la disponibilidad y capacidad de servicio de las estructuras y dispositivos de drenaje. Cuando el suelo se moja, el ángulo de fricción interna, la fuerza de adherencia y la capacidad de la plataforma para soportar cargas se reducen significativamente. Para evitar la humectación y la erosión de la base, es necesario garantizar un drenaje confiable del agua superficial mediante zanjas de drenaje.

1.2. El mapa tecnológico estándar está diseñado para su uso en el desarrollo de Proyectos de Obra (WPP) y otra documentación organizativa y tecnológica, así como para familiarizar a los trabajadores e ingenieros con las reglas para la realización de trabajos en instalaciones de drenaje.

1.3. El propósito de crear el TTK presentado es proporcionar un diagrama de flujo recomendado para el sistema de drenaje, la composición y contenido del TTK y ejemplos de cómo completar las tablas necesarias.

1.4. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto de Obra), se están desarrollando Mapas Tecnológicos de Trabajo para la ejecución de determinados tipos de obras de instalación de drenaje.

Al vincular el Diagrama de flujo estándar a una instalación específica y condiciones de construcción, se especifican esquemas de producción, volúmenes de trabajo, costos laborales, equipos de mecanización, materiales, equipos, etc.

1.8. El uso de TTK ayuda a mejorar la organización de la producción, aumentar la productividad laboral y su organización científica, reducir costos, mejorar la calidad y reducir la duración de la construcción, realizar el trabajo de manera segura, organizar el trabajo rítmico, usar racionalmente los recursos laborales y las máquinas, así como así como reducir el tiempo requerido para el desarrollo de la planificación de proyectos y la unificación de soluciones tecnológicas.

1.9. El mapa tecnológico prevé un sistema de drenaje utilizando un enlace mecanizado complejo, una excavadora de un solo cucharón ET-16 (con un cucharón perfilado), como mecanismo de accionamiento.

Figura 1. Excavadora ET-16

1.10. Las obras cubiertas por el mapa incluyen:

trabajos de marcado;

extractos de zanjas de drenaje;

limpieza y refuerzo de fondos y taludes de zanjas de hormigón armado. losas.

1.11. El trabajo se realiza durante todo el año. Las horas de trabajo durante un turno son:

¿Dónde está el tiempo asociado a la preparación de la máquina para el trabajo y el mantenimiento técnico, así como a los descansos asociados a la organización y tecnología del proceso de producción, y los descansos destinados al descanso y las necesidades personales del conductor?

Duración del turno de trabajo y pausa para el almuerzo.

1.12. El trabajo debe realizarse de acuerdo con los requisitos:

SNIP 3.01.01-85*. Organización de la producción de la construcción;

SNIP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en la construcción;

SNIP 3.06.03-85. Carreteras para automóviles;

SNIP 3.02.01-87. Movimientos de tierras, bases y fundaciones;

SNIP 03/12/2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

SNIP 04/12/2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.

^ 2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO

2.2. Los trabajos principales de instalación de zanjas de drenaje deben ir precedidos de las siguientes actividades y trabajos:

aceptación por parte del cliente de un sitio de construcción preparado para el trabajo;

verificar la disponibilidad de documentación de diseño y estimación y familiarizar a los ingenieros y trabajadores con los planos de trabajo y el Proyecto de Trabajo;

preparar lugares para almacenar inventarios, equipos y materiales;

Entrega y almacenamiento en pilas en la obra de hormigón armado. losas y piedra triturada;

Comprobación de pasaportes de fábrica para hormigón armado. losas;

equipado con un campamento para trabajadores.

2.3. Antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación, el cliente está obligado a crear una base de alineación geodésica para la obra y transferir al contratista la documentación técnica de la misma y los puntos de esta base fijados en el suelo mediante señales. La base de alineación geodésica para la construcción debe incluir:

a) puntos de referencia (marcas) de gran altitud;

b) puntos que aseguran el eje longitudinal de la vía.

La base de alineación geodésica también debe incluir puntos desde los cuales sea posible marcar el eje de la carretera y monitorear su posición durante el proceso de construcción.

Durante el proceso de construcción, las señales aceptadas de la base geodésica deben monitorearse constantemente para garantizar su seguridad y estabilidad y verificarse instrumentalmente al menos dos veces al año (en los períodos de primavera y otoño-invierno).

La aceptación de la base de alineación geodésica para la construcción debe documentarse en un acta. El acto de aceptación de la base del alineamiento geodésico deberá ir acompañado de un plano esquemático del derecho de vía indicando la ubicación de los puntos, los tipos y profundidad de las señales que los aseguran, las coordenadas de los puntos, sus valores de encadenamiento. y elevaciones en el sistema aceptado de coordenadas y alturas.

2.4. Los trabajos de instalación de zanjas de drenaje incluyen las siguientes operaciones:

trabajos de marcado;

cortar zanjas de drenaje longitudinales a ambos lados de la subrasante;

limpieza del fondo y pendiente de zanjas según el perfil de diseño;

Reforzamiento del fondo y taludes de zanjas con losas de hormigón armado.

2.5. La construcción de acequias longitudinales se inicia con el desglose de los ejes de las acequias en planta y alzado.

^ El procedimiento para realizar trabajos de marcado.

Desde el eje de la calzada se aparta la distancia especificada en el proyecto hasta los ejes de las zanjas y se clavan estacas en los puntos resultantes. Se colocan apuestas intermedias en la mira. Marque los lugares de giros y fracturas. Los ejes de las zanjas así rotas se aseguran en planta tirando de una cuerda (amarre) entre las estacas hincadas. Los bordes se rompen de los ejes de las zanjas y se aseguran con estacas o se marcan con surcos utilizando una motoniveladora. El desglose se realiza en volúmenes de trabajo desplazables.

2.6. Antes del inicio de los trabajos de excavación principales, para interceptar el agua superficial que fluye por la pendiente de la tierra hacia la carretera y drenar el agua a un lugar bajo alejado del terraplén, drenaje o acequias de tierras altas. En el hueco desarrollado se arrancan. cubetas en las elevaciones cero del perfil las carreteras están arrancadas zanjas laterales; en los humedales se arrancan drenaje(para bajar el nivel del agua en el pantano) y zanjas de drenaje(para drenar agua a zonas de terreno bajo).

2.7. En áreas con una pendiente transversal de 20 ‰ y una altura de terraplén de menos de 2,0 m, en áreas con una pendiente transversal cambiante, se instalan zanjas de drenaje longitudinales a ambos lados de los terraplenes. Cuando hay una pendiente transversal pronunciada del terreno, cuando el flujo de agua a la subrasante es posible solo desde el lado de las tierras altas, las zanjas se instalan solo desde el lado de las tierras altas. El mapa prevé la excavación de zanjas a una profundidad de 0,6 a 0,8 m, un ancho en el fondo de 0,4 m con excavación del suelo. Cuando se construyen zanjas en pendientes, el suelo se coloca en el vertedero en forma de prisma a lo largo de la zanja en el lado aguas abajo.

2.8. Las zanjas de drenaje se excavan desde el lado aguas abajo de la pendiente longitudinal de las zanjas utilizando una excavadora ET-18 equipada con una cuchara de excavación de zanjas perfilada. Las zanjas se excavan con pendientes de 1:1,5. Los rollos de tierra ubicados a ambos lados de las zanjas se nivelan mediante una motoniveladora DZ-143. . El fondo de las zanjas se nivela con palas manualmente siguiendo las marcas del perfil longitudinal, observando las pendientes.

Al excavar el suelo, el conductor se guía por el contorno de la zanja de drenaje, indicado por clavijas a lo largo del contorno a lo largo del eje y la zanja, indicando la profundidad en los lugares de instalación, así como la pendiente especificada y la pendiente de la zanja. Para pendientes de más de 15°, las zanjas se disponen con pendiente hacia la pendiente, lo que evita que la excavadora se deslice durante la operación y movimiento.

La preparación de la base del suelo (nivelación, compactación) comienza desde la parte inferior. Se coloca un cojín a lo largo del fondo de la bandeja: hormigón, piedra (piedra triturada apisonada o grava de fracción de 5 a 10 mm) o geotextil extendido.

2.9. ^ Zanjas laterales, de montaña y de drenaje. están dispuestas en sección triangular con pendientes de 1:3, que se refuerzan con la siembra de pasto, y el fondo de las zanjas se refuerza con piedra triturada (grava) o sembrando pasto sobre una capa de tierra vegetal.

En las excavaciones, en suelos de los grupos II-III, así como en humedales, se excavan zanjas de sección trapezoidal.

En zonas con pendiente longitudinal superior al 20-30‰, especialmente en suelos fácilmente erosionables, el fondo y las pendientes de las zanjas trapezoidales se refuerzan con losas de hormigón de 1,05 x 0,69 x 0,08 m, que se colocan directamente sobre el terreno; si la pendiente longitudinal es superior al 30‰, se colocan sobre piedra triturada (grava) con una fracción de 10-20 mm y un espesor de capa de 10-12 cm.

^ 3. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DEL TRABAJO

3.1. El control y evaluación de la calidad de los trabajos de instalación de drenaje se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios:

SNIP 3.02.01-87. Movimientos de tierras, bases y fundaciones;

SNIP 3.01.01-85*. Organización de la producción de la construcción;

SNIP 3.06.03-85. Carreteras para coches.

3.2. Para garantizar la calidad requerida, los trabajos en instalaciones de drenaje deben estar sujetos a control en todas las etapas de su ejecución. El control de producción se divide en entrada, operativo (tecnológico), inspección y aceptación. El control de calidad de los trabajos realizados debe ser realizado por especialistas o servicios especiales equipados con medios técnicos que garanticen la confiabilidad e integridad del control necesarios y está asignado al jefe de la unidad de producción que realiza los trabajos de instalación de drenaje.

3.3. Antes de comenzar a trabajar, los materiales recibidos en el sitio (losas de hormigón armado, piedra triturada, tierra vegetal) deben someterse a una inspección de entrada. La inspección entrante se lleva a cabo para identificar desviaciones de estos requisitos.

3.4. La inspección de entrada de piedra triturada entrante se lleva a cabo tomando menos de 10 muestras puntuales (para un volumen de entrega de hasta 350 m3), a partir de las cuales se forma una muestra combinada que caracteriza el lote inspeccionado y pruebas de laboratorio de parámetros tales como:

composición de granos de piedra triturada;

grado de piedra triturada según su capacidad de trituración;

resistencia a las heladas de piedra triturada;

Densidad a Granel;

Contenido de arcilla en grumos.

Los materiales recibidos en la instalación deben tener un documento de acompañamiento (pasaporte), que indique el nombre del material, número de lote y cantidad de material, contenido de componentes e impurezas nocivas y fecha de fabricación.

Los resultados de la inspección entrante se documentan y se ingresan en el Libro de registro de inspección entrante de materiales y estructuras.

3.5. Durante el proceso de instalación de sistemas de drenaje, es necesario realizar un control de calidad operativa de la obra. Esto le permitirá identificar defectos de manera oportuna y tomar medidas para eliminarlos y prevenirlos. El control se lleva a cabo bajo la guía de un capataz (capataz).

Durante el control operativo (tecnológico), es necesario verificar el cumplimiento de las principales operaciones de producción con los requisitos establecidos por los códigos y reglamentos de construcción, el diseño detallado y los documentos reglamentarios.

El control instrumental de la construcción de sistemas de drenaje debe realizarse de forma sistemática desde el inicio hasta su completa finalización. En este caso se debe comprobar lo siguiente:

cumplimiento de las dimensiones de diseño del perfil de las zanjas de drenaje;

cumplimiento de la pendiente transversal de diseño del fondo de la zanja;

correcta ejecución de los trabajos de refuerzo (cumplimiento del espesor de la capa de suelo vegetal, normas de siembra de semillas de pasto, correcta colocación de losas).

Los resultados del control operativo deberán registrarse en el Libro General de Trabajo.

3.6. Durante el control de inspección, es necesario comprobar la calidad del trabajo de forma selectiva a discreción del cliente o del contratista general para comprobar la eficacia del control de producción realizado previamente. Este tipo de control se puede realizar en cualquier etapa de la obra de construcción.

3.7. Los resultados del control de calidad realizado por la supervisión técnica del cliente, la supervisión del diseñador, el control de inspección y los comentarios de las personas que supervisan la producción y la calidad del trabajo deben registrarse en el Libro General de Trabajo. Toda la documentación de aceptación debe cumplir con los requisitos de SNiP 3.01.01-85*.

3.8. El control de calidad de la obra se realiza desde el momento de la llegada de los materiales a la obra y finaliza con la puesta en funcionamiento de la instalación.

La calidad del trabajo se garantiza mediante el cumplimiento de los requisitos para el cumplimiento de la secuencia tecnológica necesaria al realizar trabajos interrelacionados y el control técnico sobre el avance del trabajo establecido en este mapa.

3.9. La calidad del trabajo se garantiza mediante el cumplimiento de los requisitos para el cumplimiento de la secuencia tecnológica necesaria en la ejecución de trabajos interrelacionados y el control técnico del avance de los trabajos establecidos en el Proyecto de Organización de la Construcción, el Proyecto de Producción de la Obra y el Esquema de Control de Calidad Operacional.

3.10. En la Tabla 1 se proporciona un ejemplo de cómo completar el esquema de control de calidad operativo.
tabla 1


Nombre de las operaciones sujetas a control	Limitar las desviaciones	Métodos control	Alcance del control	quien controla
Materiales entrantes	- calidad del hormigón armado losas; Calidad de la piedra triturada y del suelo vegetal.	control entrante	Según GOST	Capataz
Correspondencia del perfil transversal de las acequias, pendientes longitudinales del fondo.	- profundidad de las zanjas ±5 cm; Pendientes longitudinales ±0,010‰; Dimensiones transversales ±5 cm; Reducción del ancho del fondo -5 cm	Medición, nivel, cinta métrica, plantilla.	En áreas entre pozos, pero no menos de cada 30 m.	Capataz Topógrafo

3.11. Al instalar un sistema de drenaje, los siguientes tipos de trabajos están sujetos a aceptación y preparación de informes de inspección para trabajos ocultos:

extractos de zanjas de drenaje;

preparar la base del suelo para sembrar pasto;

preparación de base de piedra triturada para refuerzo de tejas.

La aceptación de la sección de drenaje terminada está documentada mediante el Certificado de Aceptación Provisional para estructuras críticas, de acuerdo con el Apéndice 7, SNiP 3.01.01-85*.

3.12. En el sitio de construcción, es necesario mantener un Registro General de Trabajo, un Registro de Control Geodésico y un Registro de Supervisión de la Organización del Diseño.

^ 4. CÁLCULO DE COSTES DE MANO DE OBRA Y TIEMPO DE MÁQUINA

4.1. En la Tabla 2 se muestra un ejemplo de cálculo de los costos de mano de obra y el tiempo de la máquina para un dispositivo de drenaje.
Tabla 2


norte páginas	Razón fundamental código EniR, GESN	nombre de las obras	Unidad cambiar	Volumen obras	por unidad mediciones		Costes laborales para todo el volumen
					gente- -hora	mezcla.- -hora.	gente- -hora	mezcla.- -hora
1	01-01-009-19	Excavación de zanjas de drenaje a lo largo de la calzada con excavadora g = 0,4 m	1000 metros	0,100	-	29,50	-	2,95
2	01-02-046-1	Refuerzo de taludes de zanjas con losas de hormigón	100 metros	0,5	165,24	7,59	82,62	3,80
		TOTAL:	metro	100,0			82,62	6,75

4.2. Los costos de mano de obra y tiempo se calculan en relación con las “Normas estatales de estimación elemental para trabajos de construcción” (GESN-2001. Colección 1*. Movimiento de tierras).

*Se encuentra vigente GESN 81-02-01-2001. - Nota del fabricante de la base de datos.

^ 5. HORARIO DE TRABAJO

5.1. En la Tabla 3 se ofrece un ejemplo de elaboración de un cronograma de trabajo.
Tabla 3


norte páginas	nombre de las obras	Unidad cambiar	Volumen obras	T/Capacidad por volumen hora-persona	Nombre y número de brigadas (unidades)	Mes de inicio y fin del trabajo, duración de los días laborales.
1	Sistema de drenaje a lo largo de la calzada.	metro	100,0	89,37	equipo - 6 personas.

5.2. A la hora de elaborar un cronograma de trabajo, se recomienda que se cumplan las siguientes condiciones:

5.2.3. El cronograma de trabajo indica la secuencia de los procesos y operaciones de trabajo, su duración y coordinación mutua a lo largo del alcance del trabajo en el tiempo.

^ 6. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

6.1. Necesidad de maquinaria y equipo.

6.1.4. En la Tabla 4 se proporciona una lista aproximada de los principales equipos, máquinas, mecanismos, equipos tecnológicos, herramientas y accesorios necesarios.
Tabla 4


norte p/p	Nombre de máquinas, mecanismos, herramientas y equipos tecnológicos.	tipo, marca	Unidad cambiar	Cantidad
1	Excavador	ET-18	ORDENADOR PERSONAL.	1
2	Motoniveladora	DZ-143	"	1
3	Nivel		"	1
4	Cinta métrica metálica	RS-1	"	1
5	Chalecos naranjas		"	1

^ 7. SEGURIDAD OCUPACIONAL

7.1. Al realizar el trabajo, debe guiarse por los documentos reglamentarios vigentes:

SNIP 03/12/2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

SNIP 04/12/2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.

El responsable ejerce la dirección organizativa de la obra directamente o a través del capataz. Las órdenes e instrucciones del responsable son de obligado cumplimiento para todas las personas que trabajan en el sistema de drenaje.

En los límites de las zonas peligrosas se deben instalar vallas protectoras y de señalización y señales de advertencia, claramente visibles en cualquier momento del día.

7.6. El responsable de la realización segura del trabajo está obligado a:

familiarizar a los trabajadores con el mapa tecnológico para su firma;

vigilar el buen estado de herramientas, mecanismos y dispositivos;

explicar a los empleados sus responsabilidades y la secuencia de operaciones;

Deje de trabajar cuando la fuerza del viento sea superior a 11,0 m/s durante nevadas intensas, lluvias intensas, niebla o tormentas eléctricas con una visibilidad inferior a 50 m.

7.7. Personas mayores de 18 años que hayan completado:

Examinado médicamente y declarado apto para trabajar en la construcción;

Formación y prueba de conocimientos sobre métodos y técnicas de trabajo seguros, seguridad contra incendios, primeros auxilios y disponer de un certificado especial para ello;

Capacitación introductoria sobre medidas de seguridad, saneamiento industrial y capacitación directamente en el lugar de trabajo.

La instrucción repetida se lleva a cabo al menos una vez cada tres meses. La formación se registra en un diario especial.

7.8. Al operar una excavadora, se deben observar las siguientes reglas:

Está prohibido realizar cualquier trabajo y tener personas no autorizadas dentro de un radio igual a la longitud de la pluma más 5 m;

se permite nivelar el área de estacionamiento de la excavadora solo cuando está parada;

cuando la excavadora está en movimiento, la pluma debe instalarse estrictamente a lo largo del eje de movimiento, y el cucharón debe bajarse a una altura de no más de 0,5 a 0,7 m del suelo y elevarse hasta la pluma;

está prohibido mover una excavadora con el cucharón lleno;

Está prohibido sujetar (dejar) el cubo suspendido;

al detener el trabajo, se debe alejar el brazo de la excavadora de la zanja y bajar el cucharón al suelo;

Durante las horas no laborables, se debe colocar la excavadora en un lugar seguro, cerrar la cabina, apagar el motor, frenar el chasis y las piezas giratorias.

^ 8. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

8.1. La composición numérica y profesional del equipo integrado es: 6 personas, incluido:

8.2. Los costos laborales para instalar drenaje a lo largo de la carretera son:

8.3. Producción por trabajador - 7 m/turno.

^ 9. REFERENCIAS UTILIZADAS

9.1. En el desarrollo del Mapa Tecnológico Estándar se utilizó lo siguiente:

9.1.1. B.F. Beletsky Tecnología y mecanización de la producción de la construcción.

9.1.2. Manual de referencia para SNiP "Desarrollo de proyectos de organización de la construcción y proyectos de trabajo para la construcción industrial".

9.1.3. TsNIIOMTP. M., 1987. Directrices para el desarrollo de mapas tecnológicos estándar en la construcción.

9.1.4. SNiP 11-02-96 "Encuestas de ingeniería para la construcción. Disposiciones básicas".

9.1.5. SNiP 3.01.03-84 "Trabajos geodésicos en construcción".

9.1.6. SNiP 3.01.01-85* "Organización de la producción de la construcción".

El texto electrónico del documento fue preparado por Kodeks JSC.
y verificado según el material del autor.

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

DISPOSITIVO PARA CUBRIR LA PINTURA DE UN EDIFICIO CON AZULEJOS CERÁMICOS PARA FACHADA

I. ÁMBITO DE APLICACIÓN

1.1. Un mapa tecnológico estándar (en adelante, TTK) es un documento regulatorio integral que establece la organización de los procesos de trabajo de acuerdo con una tecnología específica.construcciónestructuras que utilizan los medios más modernos de mecanización, diseños progresivos y métodos de realización del trabajo. Está diseñado para algunas condiciones de producción promedio. El TTK está diseñado para su uso en el desarrollo de Proyectos de Trabajo (WPP), otra documentación organizativa y tecnológica, así como para familiarizar (capacitar) a los trabajadores e ingenieros con las reglas para realizar trabajos de revestimiento de la base de un edificio. con revestimiento cerámico en fachada.

Figura 1. Plano de revestimiento de base

1.2. El TTK tiene como objetivo familiarizar a los trabajadores e ingenieros con las reglas para revestir la base de un edificio con baldosas cerámicas para fachada. El mapa muestra un diagrama del proceso tecnológico, describe soluciones óptimas para la organización y tecnología de producción del trabajo utilizando medios racionales de mecanización, proporciona datos sobre control de calidad y aceptación del trabajo, seguridad industrial y requisitos de protección laboral durante la producción del trabajo.

1.3. El marco regulatorio para el desarrollo de mapas tecnológicos es: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, estándares de producción para el consumo de materiales, estándares y precios progresivos locales, estándares de costos laborales, estándares de consumo de recursos materiales y técnicos.

1.4. El objetivo de la elaboración de un mapa tecnológico es describir soluciones para la organización y tecnología de los trabajos de revestimiento de la base de un edificio con baldosas cerámicas de fachada para asegurar su alta calidad, así como:

reducir el costo del trabajo;

reducción de la duraciónconstrucción;

garantizar la seguridad del trabajo realizado;

organizar el trabajo rítmico;

unificación de soluciones tecnológicas.

1.5. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto de Obra), se están desarrollando Mapas Tecnológicos de Trabajo (RTK) para la ejecución de determinados tipos de obras de revestimiento de la base del edificio con baldosas cerámicas de fachada. Los mapas tecnológicos de trabajo se desarrollan sobre la base de mapas estándar para condiciones específicas de un determinadoconstrucciónorganización, teniendo en cuenta los materiales de diseño, las condiciones naturales, el parque de máquinas existente yconstrucciónMateriales adaptados a las condiciones locales. Los mapas tecnológicos de trabajo regulan los medios de soporte tecnológico y las reglas para realizar los procesos tecnológicos durante la producción del trabajo. Las características de diseño del revestimiento del zócalo se deciden mediante el Proyecto de Detalle en cada caso concreto. La composición y el grado de detalle de los materiales desarrollados en el RTC los establece el órgano de contratación correspondiente.construcciónorganización, en función de las particularidades y el volumen de trabajo realizado.

Los mapas tecnológicos de trabajo son revisados y aprobados como parte del PPR por el titular de Contratación Generalconstrucciónorganización, de acuerdo con la organización del Cliente, Supervisión Técnica del Cliente.

1.6. El mapa tecnológico está destinado a los fabricantes de obra, artesanos y capataces que realizan trabajos de revestimiento de la base del edificio con baldosas cerámicas de fachada, así como a los trabajadores de supervisión técnica del Cliente y está diseñado para condiciones específicas de trabajo en la tercera zona de temperatura.

II. PROVISIONES GENERALES

2.1. Se ha desarrollado el mapa tecnológico para la realización de los trabajos de revestimiento del sótano del edificio con baldosas cerámicas de fachada.

2.2. El mapa incluye las siguientes operaciones tecnológicas:

desglose geodésico del área para el área ciega;

dispositivo de preparación de piedra triturada;

colocación de losas de pavimento.

2.3. Los trabajos de revestimiento del sótano del edificio con revestimiento cerámico de fachada se realizan en un turno, el horario de trabajo durante el turno es:

hora,

donde 0,828 es el coeficiente de uso de mecanismos en función del tiempo durante un turno (tiempo asociado a la preparación para el trabajo y realización del mantenimiento técnico - 15 minutos, descansos asociados a la organización y tecnología del proceso productivo y descanso del conductor - 10 minutos, cada hora de trabajo).

2.4. El trabajo realizado secuencialmente al revestir el sótano del edificio con baldosas cerámicas de fachada incluye las siguientes operaciones tecnológicas:

limpiar la superficie de la base;

alisar la superficie y nivelar la base;

fijar el aislamiento y la malla metálica con tacos a la base;

Fijación de losas enfrentadas con mortero de cemento y arena.

2.5. Los principales materiales para revestir el sótano de un edificio son:

aislamiento - placas Penoplex M35;

Baldosas cerámicas para fachada de 200x200x9 mmGOST 13996-93;

malla metálica galvanizadaGOST 2715-75*;

Mortero de cemento y arena de composición 1:4 de calidad M100, F100 (a base de cemento Portland de calidad M400) con aditivos anticongelantes.

2.6. El trabajo debe realizarse de acuerdo con los requisitos:

SNIP 01/12/2004. Organizaciónconstrucción;

SNIP 3.01.03-84. obras geodésicas enconstrucción;

SNIP 3.03.01-87. Estructuras portantes y de cerramiento;

construcción. Parte 1. Requisitos generales;

construcción. Parte 2.Construcciónproducción;

RD 02-11-2006. Requisitos para la composición y procedimiento para el mantenimiento de la documentación ejecutiva cuandoconstrucciónconstruccióny requisitos para los informes de inspección de obras, estructuras, tramos de ingeniería y redes de soporte técnico;

RD 05-11-2007. El procedimiento para mantener un registro general y (o) especial del trabajo realizado duranteconstrucción, reconstrucción, reparaciones importantes de instalaciones de capital.construcción;

III. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO

3.1. De acuerdo aSNiP 01-12-2004 "Organizaciónconstrucción" antes del inicio del caminoconstrucción(incluido el trabajo preparatorio) en el sitio, el Contratista General está obligado a obtener, de la manera prescrita, el permiso del Cliente para realizarconstrucciónobras (orden de trabajo). Está prohibido realizar trabajos sin el permiso especificado.

3.2. Antes de comenzar a trabajar en el sitio, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas, que incluyen:

nombrar personas responsables de la calidad y seguridad del trabajo;

realizar capacitación en seguridad para los miembros del equipo;

colocar las máquinas, mecanismos y equipos necesarios en el área de trabajo;

organizar accesos y entradas temporales al lugar de trabajo;

proporcionar comunicaciones para el control del despacho operativo del trabajo;

instalar instalaciones temporales de almacenamiento de inventario en el hogarconstrucciónmateriales, herramientas, equipos, calefacción de los trabajadores, alimentación, secado y almacenamiento de ropa de trabajo, baños, etc.;

proporcionar a los trabajadores herramientas y equipos de protección personal;

preparar lugares para almacenar materiales, inventario y otros equipos necesarios;

protegerconstrucciónsitio y colocar señales de advertencia iluminadas por la noche;

proporcionarconstrucciónsitio con equipo contra incendios y sistemas de alarma;

redactar un acta de preparación de la instalación para el trabajo;

obtener permiso para realizar trabajos de la supervisión técnica del Cliente;

Se ha preparado un frente de trabajo por turnos y dividido en tareas.

3.3. Antes de comenzar a revestir el sótano del edificio, se deben completar todos los trabajos cuya ejecución podría provocar daños en las superficies revestidas, a saber:

se instalaron el techo, aleros y marquesinas sobre las entradas;

hay un área ciega alrededor del edificio;

aberturas de ventanas revestidas de metal;

Se han instalado todas las fijaciones de tuberías de desagüe y escaleras de incendios.

La finalización del trabajo preparatorio se registra enRegistro general de trabajoRD 05-11-2007).

3.4. Antes del revestimiento, se debe limpiar la superficie de la base de depósitos de mortero, suciedad y manchas de grasa, que inciden negativamente en la fuerza de adherencia del mortero a la base. Las irregularidades individuales de más de 15 mm, así como las desviaciones generales de la superficie del azulejo con respecto a la vertical de más de 15 mm, se corrigen cortando las protuberancias de la superficie y aplicando una capa niveladora de mortero de cemento, que se aplica sin alisar. o rejuntado, y se controla según la plomada y la regla.

Si hay manchas de grasa en la superficie, deben eliminarse con una solución de ácido clorhídrico al 2-3% o una solución de carbonato de sodio al 5%. Después del tratamiento con ácido, la superficie se lava a fondo con agua limpia. Se debe hacer una muesca en la superficie de la base antes del revestimiento. Después de hacer muescas, se debe lavar la superficie.

3.5. El marcado de los lugares de instalación del revestimiento se realiza mediante el método de apertura de muescas desde los puntos axiales de la estructura. Los puntos axiales de la estructura se dividen en el terreno de los ejes X e Y del edificio indicados en el Diagrama de Referencia.construcciónrejillas Las puntas se fijan sobre descartes situados fuera del área de trabajo. Por nota relativa0,000 Se adoptó la elevación de la parte superior del piso terminado del edificio, correspondiente a la elevación absoluta disponible en el Proyecto de Detalle. Antes del revestimiento, se deben registrar las marcas de diseño.abajo Yarriba revestimiento.

La precisión del trabajo de marcado debe cumplir con los requisitos.SNIP 3.01.03-84.

3.6. Se fija una malla metálica galvanizada a la superficie limpia de la base debajo de una capa de aislamiento de Penoplex M35 de 80 mm de espesor mediante disparos.pistola PC-52-1 tacos de disco a una distancia de 200 mm con un paso de 600 mm.

3.7. El marcado de la superficie a revestir y la instalación de balizas se realiza a lo largo de la superficie aislada en la siguiente secuencia.

3.7.1. Determine el límite superior de la base y la parte inferior del revestimiento. Las paredes se pesan para determinar el espesor nominal del revestimiento.

3.7.2. Al nivel de la zona ciega, se colocan listones de madera a lo largo del perímetro de las paredes a revestir; Introduzca pasadores de acero por encima del nivel de la parte superior del revestimiento y por debajo del nivel del área ciega.

3.7.3. Entre los pasadores superior e inferior, se tiran y aseguran cordones que fijan la dirección de la costura vertical y los bordes laterales del revestimiento; se conservan hasta que se complete el trabajo.

3.7.4. Coloque la primera fila de baldosas secas sobre una tira de madera para determinar la cantidad requerida de baldosas enteras en la fila y marque la posición de las uniones horizontales y verticales. El alicatador, utilizando una plomada, un nivel y un listón, aplica líneas horizontales a la capa aislante con una malla metálica, que determinan la posición de las filas enfrentadas y las uniones entre ellas. Desde las esquinas de las paredes, con una cuerda y tiza, se eliminan las líneas verticales de las partes en forma de esquina y partes de las uniones verticales de las baldosas en hilera.

3.7.5. Las baldosas de baliza se instalan en el mismo plano que la primera fila (dos en la parte superior, en la intersección de la línea discontinua de la parte superior del revestimiento y los cordones bajados desde los pasadores superiores a los inferiores; dos debajo, encima de la primera fila de baldosas y cordones bajados desde los pasadores superiores y fijados debajo de las marcas del piso terminado) sobre una capa de una mezcla de mortero. Se instalan tejas de faro intermedias. Instale las baldosas en filas de un extremo al otro a lo largo de un cordón de amarre.

3.8. Antes de colocar las baldosas, las baldosas se sumergen en agua durante 2…3 horas y luego se pasa la superficie posterior de las baldosas sobre la mezcla de mortero ubicada en la caja. Este tratamiento del reverso de las baldosas aumenta la fuerza de su adherencia al mortero.

La mezcla de mortero se aplica con llana en la parte posterior de la loseta en una capa uniforme en forma de pirámide truncada. El exceso de mezcla de mortero se corta con una espátula. No deben quedar huecos debajo de las baldosas. Durante el proceso de revestimiento se endereza cada losa, logrando alinearse con las losas previamente instaladas en sentido horizontal y vertical.

La movilidad de la solución no debe exceder los 5-6 cm a lo largo de un cono estándar.

3.9. El espesor de la costura del revestimiento exterior debe ser de 2,5 mm y se midemedidor de espesor CHY-115 . El sellado de las costuras externas se realiza rellenando las costuras con un compuesto impermeabilizante (masilla sobre aceite secante natural) en tres capas de 2 mm de espesor.

3.10. Una vez terminada la fachada se debe limpiar la superficie. La superficie se lava con agua utilizando cepillos y luego se limpia.

IV. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DEL TRABAJO

4.1. El control y evaluación de la calidad del trabajo de instalación del revestimiento de zócalos se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios:

SNIP 01/12/2004. Organizaciónconstrucción;

SNIP 3.04.01-87. Trabajos de aislamiento y acabado;

MDS 30-12-2006. Recomendaciones metodológicas sobre normas, reglas y técnicas para la realización de trabajos de acabado.

4.2. Control de calidadconstrucción- los trabajos de instalación los realiza un capataz o capataz con la asistencia de un técnico acreditadoconstrucciónlaboratorio equipado con medios técnicos que garanticen la necesaria fiabilidad e integridad del control.

4.3. El control de calidad de la producción debe incluir el control entrante de la documentación y los materiales de trabajo, así como la calidad del trabajo anterior realizado, el control operativo de los individuos.construcciónprocesos u operaciones tecnológicas y control de aceptación del trabajo realizado con evaluación de la conformidad.

4.4. control entrante

4.4.1. Durante la inspección entrante de la documentación de trabajo, se verifica su integridad y suficiencia de la información técnica para la ejecución del trabajo.

4.4.2. Durante la inspección de entrada de materiales, se verifica el cumplimiento de sus normas, la presencia de certificados de conformidad, etiquetas, documentos de higiene y seguridad contra incendios, pasaportes y otros documentos adjuntos, la integridad del embalaje y las marcas de fecha de vencimiento.

Durante la inspección de entrada de materiales, se verifica el cumplimiento de sus normas, la disponibilidad de certificados de conformidad, documentos de higiene y seguridad contra incendios, pasaportes y otros documentos adjuntos.

4.4.3. La superficie frontal de las losas debe ser lisa, sin esquinas ni bordes redondeados, la curvatura de la superficie no debe exceder 1 mm. Las dimensiones de las losas se comprueban mediante una plantilla. Las desviaciones permitidas de las dimensiones lineales de las losas son de ±0,5 mm. En la superficie frontal de las baldosas, no se permiten astillas, muescas, calvas, quemaduras, bloqueos, puntos pegajosos, moscas, burbujas, manchas, granos y pinchazos visibles desde una distancia de 1 m, y desde una distancia de 2 m. - vidriado seco, ensamblaje del vidriado, ondulaciones, coloración desigual del vidriado, contorno poco claro del diseño, desgarro de la decoración, desplazamiento de la decoración, quemado insuficiente de las pinturas.

Los mosaicos entregados al sitio se clasifican antes de que comience el mosaico:

según el tamaño mediante plantilla o dispositivos especiales;

por color, tono y patrón, comparándolos con los estándares aceptados.

Se presta especial atención al aspecto de los azulejos. Las fichas clasificadas se colocan de canto en cajas tipo casete. Las losas rechazadas se colocan en cajas separadas para usarlas en otros trabajos. Al clasificar por color, se toma como muestra una de las baldosas del tono dominante del lote entregado.

4.4.4. Las baldosas deben tener la forma geométrica correcta, con bordes claros y ángulos rectos, sin protuberancias, baches ni grietas. La superficie de la parte posterior de las baldosas debe tener una corrugación que garantice una adhesión confiable de las baldosas al mortero. La altura (profundidad) de la corrugación debe ser de al menos 1,5 mm. El tipo, forma, dimensiones geométricas, propiedades físicas y mecánicas de las baldosas deben cumplir los requisitos.GOST 13996-93, y también cumple con el pasaporte y certificado del fabricante.

4.4.5. Cada unidad de embalaje (bolsa, caja-pallet, caja, bolsa, pila) deberá estar provista de una etiqueta que indique:

nombre o marca registrada del fabricante;

símbolo del producto (si es necesario, las designaciones de letras se pueden reemplazar con palabras);

número de productos, m(ORDENADOR PERSONAL.);

fecha de fabricación y número de lote.

Los resultados de la inspección entrante deben registrarse en"Diario de contabilidad de entrada y control de calidad de piezas, materiales, estructuras y equipos recibidos"según la forma dada enGOST 24297-87,Anexo 1.

4.5. Control operacional realizado durante la ejecuciónconstrucciónprocesos u operaciones de producción con el fin de asegurar la detección oportuna de defectos y tomar medidas para eliminarlos y prevenirlos. Durante el control operativo se verifica la conformidad de las tecnologías de ejecución de las obras y la conformidad de la ejecución de las obras con el proyecto de trabajo y los documentos reglamentarios.

El control se lleva a cabo mediante el método de medición (utilizando instrumentos geodésicos y otros instrumentos y dispositivos de medición) o inspección técnica bajo la dirección de un capataz (maestro).

4.5.1. No se permiten astillas, grietas ni manchas en la superficie revestida de la base. El color y el diseño de las baldosas enfrentadas y de toda la superficie embaldosada deben corresponder al proyecto.

No se permite la presencia de huecos entre la superficie a revestir, la capa de mortero y las baldosas, así como el despegue de las baldosas de la superficie a revestir.

4.5.2. Durante el control operativo se debe comprobar lo siguiente:

calidad de preparación de la base para el revestimiento;

calidad de estructuras y superficies enchapadas;

calidad de instalación y fijación del aislamiento con malla metálica;

planos horizontales (verticales) de baldosas cerámicas;

uniformidad, verticalidad u horizontalidad de las costuras.

Los resultados del control operativo se registran enRegistro general de trabajo(El formulario recomendado se proporciona enRD 05-11-2007).

4.6. Durante la inspección de aceptación del trabajo realizado, el Cliente o el Contratista General verifica completamente la exactitud de la construcción del revestimiento del zócalo para verificar el cumplimiento de los datos de diseño y determina la evaluación de la calidad del trabajo realizado. El objetivo de este tipo de control es determinar la eficacia del control operativo realizado previamente. Este tipo de control se puede realizar en cualquier etapa del trabajo.

4.7. Los resultados del control de calidad realizado por la Supervisión Técnica del Cliente, la Supervisión del Diseñador, el Control de Inspección y los comentarios de las personas que monitorean la producción y la calidad del trabajo deben ingresarse en el Registro General de Trabajo.(El formulario recomendado se proporciona enRD 05-11-2007).

4.8. La calidad del trabajo se asegura mediante el cumplimiento de los requisitos para el cumplimiento de la secuencia tecnológica necesaria en la realización de trabajos interrelacionados y el control técnico del avance del trabajo establecidos en este Código del Trabajo y el Esquema de Control de Calidad Operacional (Cuadro 1).

tabla 1

Nombre de las operaciones sujetas a control

Composición y alcance de la inspección realizada, tolerancias.

Métodos de control

gasto de tiempo

quien controla

Oblicuidad del mosaico

no debe ser más del 1% de la longitud de su borde, pero no más de 2 mm

Visualmente

control entrante

Capataz

Desviación máxima del tamaño del mosaico %

de largo y ancho +/-1,0 de espesor +/-15,0

regla, metro

La diferencia entre los valores de espesor más grande y más pequeño de una loseta (diferencia de espesor)

no debe ser más de 1 mm

Curvatura de la baldosa (desviación de la superficie frontal de la baldosa del plano)

no debe ser más del 0,75% de la longitud de la diagonal más larga, pero no más de 2 mm

Costillas rotas

no más:

Ancho 3mm;

Longitud total 20mm

Esquinas rotas

no más:

Área total 15 mm;

Número 2 uds.

Desviaciones de la superficie del revestimiento respecto de la vertical.

3 mm por 1 m, pero no más de 10 mm por altura de suelo

En el proceso de revestimiento

Desviaciones de costuras de vertical y horizontal.

3 mm por 1 m, pero no más de 5 mm por longitud de fila

4.9. Una vez finalizados los trabajos de construcción del revestimiento del zócalo, el Cliente los inspecciona. A partir de los resultados de la inspección se toma una decisión sobre la idoneidad del revestimiento del zócalo para su finalidad prevista mediante documentación y firma.Certificado de inspección y aceptación de estructuras críticas, de acuerdo conApéndice 4,RD 02-11-2006. A esta acta deberá adjuntarse lo siguiente:

certificados de inspección de trabajos ocultos, de acuerdo conApéndice 3,RD 11-02-2006para limpiar la base de la base, sujetar el aislamiento y sujetar la malla metálica;

pasaportes y certificados de calidad de baldosas cerámicas, aislamientos, mallas, tacos y mortero de cemento;

diagrama de obra, en el que se marcan el diseño y las dimensiones reales del zócalo revestido, indicando las desviaciones reales en el plano de las desviaciones de diseño permitidas, de acuerdo conApéndice A, GOST R 51872-2002.

Toda la documentación ejecutiva debe cumplir con los requisitos.RD 02-11-2006.

4.10. sobre el objetoconstrucciónDebe ser mantenidoRegistro general de trabajo,Diario de supervisión del diseñador de la organización de diseño,Registro de soporte de ingeniería del sitioconstrucciónYDiario operativo de control geodésico.

V. NECESIDAD DE RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

5.1. La lista de los principales equipos, máquinas y mecanismos necesarios para el trabajo se da en la Tabla 2.

Tabla 2

norte
páginas

Nombre de máquinas, mecanismos, máquinas herramienta, herramientas y materiales.

Marca

Unidad cambiar

Cantidad

pistola de montaje

PC-52-1

ORDENADOR PERSONAL.

Martillo de acero

GOST 2310-77*

Martillo de bujarda para hacer muescas en superficies de hormigón

TU 22-1066-67

Cepillo rectangular de acero

TU 494-01-104-76

regla metálica

GOST 427-75*

mezclador de mortero

SO-46A

Taladro

IE-1035

Cordón de marcado en la carcasa.

TU 22-4633-80

Metro plegable

HSH-82

Cinta métrica metálica, 20,0 m.

GOST 7502-98

Plomada de aceroedificioOT-600

GOST 7948-80

NiveledificioUS2-II

GOST 9416-83

Bastidor de control

2 metros de largo

5.2. La necesidad de materiales para el dispositivo de revestimiento se indica en la Tabla 3.

Tabla 3

norte
páginas

Nombre del usadoconstrucciónmateriales

Marca

Unidad cambiar

Justificación de ESN-2001

Tasa de consumo

Necesidad

Azulejos de cerámica

200x200x9

15-01-016-2

100m/100m

136,3

Mortero cemento-arena

M100, F100

2/100 metros

2,73

malla metálica

proyecto

287,7

Placas extruidas de p/s

Penoplex M35

29,0

VI. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

6.1. Al realizar trabajos de instalación de revestimiento, debe guiarse por los documentos reglamentarios vigentes:

SNIP 03/12/2001. seguridad laboral enconstrucción. Parte 1. Requisitos generales;

SNIP 04/12/2002. seguridad laboral enconstrucción. Parte 2.Construcciónproducción.

6.2. La responsabilidad de la implementación de las medidas de seguridad industrial, protección laboral, saneamiento industrial, seguridad contra incendios y ambiental recae en los jefes de obra designados por la orden.

El responsable ejerce el liderazgo organizacionalconstruccióntrabajar directamente o a través del capataz. Las órdenes e instrucciones del responsable son de obligado cumplimiento para todos los trabajadores de la obra.

6.3. La protección laboral de los trabajadores debe ser garantizada por la administración, proporcionando el equipo de protección personal necesario (ropa especial, calzado, etc.), tomando medidas para la protección colectiva de los trabajadores (vallas, iluminación, dispositivos y dispositivos de protección y seguridad, etc.), instalaciones y dispositivos sanitarios de acuerdo con las normas vigentes y la naturaleza del trabajo realizado. Se debe proporcionar a los trabajadores las condiciones de trabajo, alimentación y descanso necesarios. El trabajo se realiza con calzado y monos especiales.

6.4. Los pasos y accesos a las salidas de emergencia deben estar siempre libres. TodoedificioLa basura debe eliminarse en contenedores especialmente preparados. No está permitido restablecerlo sin dispositivos especiales.

Las instalaciones sanitarias y las vías para automóviles y peatones deben ubicarse fuera de las áreas peligrosas. En el remolque de descanso de los trabajadores deberá guardarse y reponerse constantemente un botiquín de primeros auxilios con medicamentos, camilla, férulas de fijación y demás material de primeros auxilios. Todos trabajando paraconstrucciónel sitio debe contar con agua potable.

6.5. En la zona donde elconstrucciónNo se permiten trabajos, otros trabajos y la presencia de personas no autorizadas.

6.6. Se permite realizar trabajos a las siguientes personas:

aquellos que hayan cumplido 18 años, hayan recibido capacitación en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, hayan aprobado los exámenes de la comisión de calificación y hayan recibido documentos (certificados) para el derecho a realizar el trabajo;

que hayan asistido a una sesión informativa introductoria sobre protección laboral y hayan recibido formación en seguridad en el lugar de trabajo de acuerdo conGOST 12.0.004;

Haber sido sometido a un examen médico de acuerdo con el procedimiento establecido por el Ministerio de Salud de Rusia.

Se deben realizar repetidas sesiones informativas sobre seguridad para los trabajadores de todas las calificaciones y especialidades al menos una vez cada tres meses o inmediatamente si la tecnología, las condiciones o la naturaleza del trabajo cambian. La sesión informativa se registra en un diario especial y en un permiso de trabajo.

6.7. El responsable de la realización segura del trabajo está obligado a:

familiarizar a los trabajadores con el Mapa Tecnológico para su firma;

asegurar que los instrumentos estén en buenas condiciones;

explicar a los empleados sus responsabilidades y la secuencia de operaciones;

Permitir que los trabajadores realicen su trabajo con ropa de trabajo adecuada, calzado de seguridad y equipo de protección personal (gafas, guantes, etc.).

6.8. Para la seguridad del trabajo en la obra, el capataz está obligado a:

Antes de iniciar un turno, comprobar personalmente el estado de las normas de seguridad en todos los lugares de trabajo del equipo que dirige y eliminar inmediatamente las infracciones encontradas. Si el equipo no puede eliminar las violaciones o amenazar la salud o la vida de los trabajadores, el capataz debe informar de ello al capataz o al capataz y no comenzar a trabajar;

capacitar constantemente a los miembros del equipo en prácticas laborales seguras, monitorear la corrección de su implementación, garantizar la disciplina laboral entre los miembros del equipo y su cumplimiento de las regulaciones internas y eliminar inmediatamente las violaciones de seguridad por parte de los miembros del equipo;

no permita que los miembros del equipo trabajen sin equipo de protección personal, ropa especial y calzado de seguridad;

controlar la limpieza de los lugares de trabajo, el vallado de lugares peligrosos y el cumplimiento de las dimensiones requeridas;

No permita que miembros del equipo o personas no autorizadas estén en áreas peligrosas. No permitir trabajar a personas con signos de enfermedad o en estado de ebriedad, retirarlas del territorio.construcciónsitios.

6.9. Las herramientas manuales utilizadas durante los trabajos de instalación del revestimiento deben estar en buen estado y almacenadas en estuches especiales.

Los mangos de las herramientas deben ser de madera resistente (haya, acacia, roble, etc.) y calzarse con una cuña de metal.

6.10. Cuando se trabaja con una pistola de pistón de montaje, es necesario cumplir con los requisitos de las "Instrucciones de seguridad para el operador que trabaja con una pistola de pistón de montaje PC-52-1".

6.11. Al limpiar en seco superficies y otros trabajos que impliquen liberación de polvo, es necesario utilizar respiradores y gafas de seguridad.

Los trabajadores que realicen trabajos de revestimiento deberán disponer de los siguientes equipos de protección individual y colectiva:

calzado y ropa de trabajo de seguridad;

guantes de latex;

guantes de algodón;

para protección de los ojos: gafas abiertas o cerradas;

para protección respiratoria: respiradores contra polvo RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Lepestok".

6.12. Al cortar superficies de hormigón y hormigón armado de forma manual o mecánica, los trabajadores deben utilizar gafas protectoras y trabajar con guantes.

6.13. Al realizar trabajos de revestimiento, es necesario protegerse las manos del contacto con mezclas de mortero y trabajar con guantes de goma.

Si la solución entra en contacto con su piel, retírela con un limpiador de manos y enjuáguela con agua. Cuando trabaje con cemento, es necesario utilizar gafas de seguridad y respiradores.

VII. COMPOSICIÓN DE LOS EJECUTADORES E INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

7.1. La construcción del revestimiento del zócalo se realiza por el número de unidades: 10 personas

Solador

4 dígitos

- 1 persona

3 dígitos

- 4 personas

2 dígitos

- 5 personas

7.2. Los costos laborales para realizar el trabajo son:

Costos laborales de los trabajadores.

- 522,41 horas-hombre

tiempo de la máquina

- 6,01 horas máquina

7.3. La producción por trabajador es - 2,28 metros /cm .

CÁLCULO DE MANO DE OBRA Y TIEMPO DE MÁQUINA

Tabla 4

Justificación de GESN, EniR

nombre de las obras

Unidad cambiar

Alcance del trabajo

por unidad cambiar

para todo el volumen

hora-persona

Horas máquina

hora-persona

Horas máquina

11-01-009-01

Dispositivo de aislamiento térmico de losas Penoplex M35.

100 metros

3,625

28,38

1,16

102,88

4,21

15-01-016-2

Revestir la base con baldosas cerámicas sobre estructura de metal.

1,363

307,80

1,32

419,53

1,80

TOTAL:

metro

136,3

522,41

6,01

Los costos de mano de obra y tiempo se calculan en relación con los "Estándares estatales de estimación elemental paraconstrucción obra” (GESN 81-02-11-2001 Parte 11. Pisos; GESN 81-02-15-2001 Parte 15. Trabajos de terminación).

HORARIO DE TRABAJO
Tabla 5

norte
páginas

nombre de las obras

Unidad cambiar

Alcance del trabajo

T/capacidad por volumen, hora-persona

Composición de la brigada (enlace)

Continuar
duración del trabajo, turnos

Instalación de revestimiento de zócalos con baldosas cerámicas.

metro

136,3

528,42

Trabajadores - 10 personas.

VIII. LIBROS USADOS

8.1. El TTK se compiló utilizando documentos reglamentarios vigentes al 01/01/2011.

8.2. En el desarrollo del Mapa Tecnológico Estándar se utilizó lo siguiente:

8.2.1. Manual de referencia para SNiP "Desarrollo de proyectos de organización construcción y proyectos para la producción de obras para uso industrial. construcción".

8.2.2. TsNIIOMTP. M., 1987. Directrices para el desarrollo de mapas tecnológicos estándar en construcción.

8.2.3. Lineamientos para la elaboración y aprobación de mapas tecnológicos en construcción a SNiP 3.01.01-85 "Organización construcción producción" (modificado por el No. 2 del 6 de febrero de 1995 No. 18-81), SNiP 01-12-2004 "Organización construcción".

8.2.4. MDS 12-81.2007. Recomendaciones metodológicas para el desarrollo y ejecución de un proyecto de organización.construcción y proyecto de ejecución de obra.

8.2.5. MDS 29-12-2006. Recomendaciones metodológicas para el desarrollo y ejecución de un mapa tecnológico.

1 área de uso

Se ha elaborado un mapa tecnológico para los trabajos de excavación en la construcción de un pozo para cimentaciones en suelos húmedos del grupo II.

Características del objeto representativo.

Dimensiones, metros:

profundidad 2,5-9,1

ancho (abajo) 170,8

longitud (abajo) 540

Volumen total de trabajos de excavación, m221191

La construcción se realiza en verano en dos turnos.

Al vincular un mapa tecnológico a un objeto específico y condiciones de construcción, es necesario aclarar el desglose del pozo en secciones, así como el volumen de trabajo, cronograma de trabajo, cálculo de costos laborales, equipos de mecanización, teniendo en cuenta los disponibles. flota de mecanismos de movimiento de tierras y transporte de tierras.

Disposición de movimientos de tierras.. Los trabajos de excavación en un sitio de construcción solo se permiten después de que se hayan completado los trabajos geodésicos para trazar los movimientos de tierra y la instalación de los marcadores apropiados. El trazado de los movimientos de tierras se realiza mediante instrumentos geodésicos (nivel, teodolito). El trazado de las estructuras de tierra comienza después de limpiar la franja de árboles, tocones, arbustos y retirar la capa de vegetación.

Antes de iniciar los trabajos de excavación, la posición de las estructuras en el terreno se determina según el plano geodésico. Este plan suele elaborarse en un único sistema de coordenadas en términos horizontales y verticales. Los puntos de apoyo y redes de nivelación están ligados a puntos de la red de triangulación estatal. Para trasladar a la naturaleza las dimensiones de los elementos del movimiento de tierras, el territorio del sitio de construcción se divide en cuadrados con un lado de 100...200 m, fijando la parte superior de los cuadrados con puntos de referencia.

Para la planificación del sitio, se indican en el suelo las cimas de las plazas, los puntos intermedios característicos y las marcas de diseño del sitio planificado en las cimas de las plazas y los puntos intermedios. En la parte superior de los cuadrados, se instalan clavijas según el nivel y en los puntos intermedios, según las miras. La altura de las clavijas debe corresponder a las marcas del diseño. También se indican los ejes, ancho y profundidad de las zanjas de drenaje. Para trazar la pendiente especificada de las zanjas de drenaje en los puntos inicial y final, las estacas se instalan usando un nivel y las intermedias se determinan con una mira.

El diseño de zanjas y pozos para los cimientos de edificios y estructuras se realiza de acuerdo con los planos de diseño de trabajo, donde todas las dimensiones se dan desde el origen de coordenadas, que se puede tomar como el punto de intersección de los ejes extremos mutuamente perpendiculares de los edificio (Figura 1).

Figura 1. dibujo de diseño

Las marcas del fondo de la zanja (pozo) se aplican al dibujo de alineación. Todos los datos del plano de alineación se transfieren a un desecho, que consta de pilares firmemente enterrados en el suelo y tablas clavadas a ellos (desde el exterior) en el borde.

Los postes desechados se instalan sobre un teodolito paralelo a los ejes del futuro edificio o estructura a lo largo de todo el perímetro. En edificios de gran tamaño se realizan piezas de fundición internas adicionales cada 40 - 60 m, que pueden ser de inventario (de tubos o perfiles metálicos). Para pasajes y caminos de acceso se realizan en los descartes huecos de 3...4 m de ancho, los ejes de las zanjas y fosas, así como sus bordes, se determinan tirando del alambre. Las marcas del fondo de zanjas y pozos se indican en desmontes, postes de referencia o tablas colocadas verticalmente. Una pequeña profundidad de la excavación se controla mediante un nivel, una gran profundidad se controla mediante dos niveles y una cinta métrica con un peso, que se fija a una estaca colocada encima de la excavación.

marca de punto D(Fig. 2) en el pozo se determina a partir de la expresión

Marca de un punto de referencia ubicado en la superficie de la tierra;

- cuenta atrás en el personal A, instalado por encima del punto de referencia;

Cuenta atrás en el personal b, ubicado en un pozo;

CON Y EN - cuenta regresiva en la ruleta.

Figura 2. Esquemas de trazado de trincheras, fosos y terraplenes:

A- fosa; b- trincheras; V - terraplenes en terrenos sin pendiente transversal; GRAMO- lo mismo en la pendiente; d- determinación de la marca del fondo de un pozo profundo

Al diseñar un pozo para cimientos masivos para equipos tecnológicos, su contorno se determina en el suelo y se instalan desechos en las esquinas. Los alambres estirados entre descartes opuestos indican la posición de los bordes del hoyo. Los descartes indican la profundidad del pozo.

Al trazar los recorridos de las comunicaciones subterráneas, se instalan puntos de referencia temporales y se marca el eje del recorrido en el suelo con postes, que se instalan cada 10 m en tramos rectos y cada 5 m en curvas, así como en puntos característicos. Ángulos de rotación del recorrido y ubicación de los pozos. Todos los puntos se aseguran mediante clavijas a cierta distancia del eje de la ruta a lo largo de un lado de la misma. Las clavijas están marcadas con el número de serie del punto, la distancia al eje del recorrido, el número del pozo, el valor del ángulo de giro, el inicio y el final de la curva.

Antes de cavar una zanja con pendientes, se instalan postes desde el eje y a lo largo de los bordes, y después del trabajo de las excavadoras, se instalan desechos en los lugares de los pozos y en los ángulos de giro de la ruta.

El trazado de excavaciones y terraplenes de larga duración (Fig. 3) consiste en marcar en el terreno con hitos y estacas el eje de la estructura, el ancho de la excavación en la parte superior y del terraplén en la parte inferior, la altura del terraplén , la profundidad de la excavación y la inclinación de los taludes. Todas las señales de alineación (puntos de referencia, puertas de entrada) están aseguradas con estacas, que se introducen en un lado de la estructura a una cierta distancia de la base de las señales de alineación. Las pendientes de excavaciones y terraplenes están marcadas con plantillas que deben ser claramente visibles para el operador de la excavadora. Las plantillas de corte de pendiente se pueden instalar a una cierta altura paralela a la línea de pendiente de diseño.

Fig. 3. Esquemas de trazado de desmontes y terraplenes de gran longitud:

A- diseño de excavaciones; b- fijar la disposición del terraplén en el terreno; V - las mismas muescas; GRAMO- desglose del terraplén teniendo en cuenta su asentamiento.

La altura del terraplén (teniendo en cuenta la reserva para su calado) se indica mediante hitos de altura, que se instalan a cierta distancia de uno de los lados del terraplén.

La organización de construcción que realiza el trabajo debe garantizar la seguridad de todas las señales de alineación (puntos de referencia, clavijas) durante todo el período de trabajo, así como todas las señales geodésicas que aseguran los puntos de la base de alineación geodésica.

Ante el gran volumen de trabajo de trazado de movimientos de tierras y los cortos tiempos de construcción, en los últimos años se han utilizado instalaciones láser en lugar de herramientas geodésicas, cuyo haz de luz permite realizar los trabajos de señalización de forma rápida y eficiente, incluso en condiciones de mala visibilidad. .