STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS
FATTORI ESTERNI INFLUENZATI
TERMINI E DEFINIZIONI
GOST 26883-86
(ST SEV 5127-85)
GOSSTANDARD DELLA RUSSIA
Mosca
STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS
Data di introduzione 01.07.87
Questo standard stabilisce termini e definizioni di concetti nel campo dei fattori d'influenza esterni (EIF) e si applica a prodotti e materiali tecnici (di seguito denominati prodotti). I termini stabiliti da questo standard sono obbligatori per l'uso in tutti i tipi di documentazione e letteratura che rientrano nell'ambito della standardizzazione o che utilizzano i risultati di questa attività. Questo standard deve essere utilizzato insieme a GOST 15484-81 (relativo alla radiazione VVF). 1. I termini standardizzati con le definizioni sono riportati nella tabella. 2. Per ciascun concetto viene stabilito un termine standardizzato. Non è consentito l'uso di sinonimi di un termine standardizzato. 2.1. Le definizioni date possono essere modificate, se necessario, introducendo in esse caratteristiche derivate, rivelando il significato dei termini in esse utilizzati, indicando gli oggetti compresi nell'ambito del concetto definito. Le modifiche non devono violare l'ambito e il contenuto dei concetti definiti in questo standard. 3. La norma contiene un indice alfabetico dei termini. 4. Questo standard è pienamente conforme alla norma ST SEV 5127-85. 5. I termini e le definizioni dei concetti tecnici generali necessari per comprendere il testo della norma sono forniti nell'Appendice 1. (Edizione modificata, emendamento n. 1).
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Definizione |
CONCETTI GENERALI |
1. Fattore d'influenza esterno WWF | Un fenomeno, processo o ambiente esterno a un prodotto o ai suoi componenti che causa o può causare una limitazione o perdita dello stato operativo del prodotto durante il funzionamento | 2. Valore VVF normale | Valore VVF, elaborato statisticamente e mediato sulla base di molteplici osservazioni per una specifica area di operatività di un prodotto o gruppo di prodotti | 3. Valore nominale del VVF | Valori superiori e inferiori costanti o variabili normalizzati di VVF, entro i quali è garantito lo stato operativo specificato di specifici tipi di prodotti | 4. Condizioni operative nominali | Insieme dei valori nominali del VVF | 5. Valore effettivo del VVF | Valore costante condizionale di VVF, accettato nel calcolo dei parametri nominali di un prodotto che influenzano la durata di servizio e (o) la conservabilità, in modo significativo dipendente da un dato VVF e normalizzato per il funzionamento durante la durata di servizio e (o) la conservabilità | 6. Resistenza del prodotto alla VVF | La proprietà di un prodotto di mantenere uno stato operativo durante e dopo l'esposizione a un determinato VVF sul prodotto per tutta la sua vita utile entro valori specificati | 7. Resistenza del prodotto al WWF | La proprietà di un prodotto di mantenere uno stato operativo durante l'azione di un determinato VVF entro valori specificati | 8. Forza del prodotto secondo VVF | La proprietà di un prodotto di mantenere uno stato operativo dopo l'esposizione a un determinato VVF entro valori specificati |
VVF MECCANICO |
9. Rumore | Fluttuazione irregolare o statisticamente casuale | 10. Scossa meccanica | Impatto meccanico a breve termine dei corpi solidi quando entrano in collisione tra loro e fenomeni che accompagnano questo processo | 11. Colpo d'ariete | Un brusco aumento o diminuzione della pressione di un fluido in movimento con un improvviso calo o aumento della velocità del flusso | 12 Scossa aerodinamica | Impatto meccanico di un'onda d'urto che si forma quando un aereo si muove nell'atmosfera nel momento in cui raggiunge la velocità supersonica | 13. Boom sonico | Secondo GOST 23281-78 | 14 Onda d'urto | Una regione di transizione che si propaga a velocità supersonica in un gas, liquido o solido in cui si verifica un forte aumento di densità, pressione e velocità del mezzo | 15 Impatto sismico | Urti sotterranei e vibrazioni superficiali causati da cause naturali e artificiali | 16. Impatto del terremoto | Impatto sismico causato da cause naturali | 17. Scossa sismica | Impatto sismico causato da esplosioni artificiali | 18. Lancio | Oscillazione di un prodotto in cui il suo asse verticale devia dalla verticale verso la superficie terrestre | 19. Banca | La posizione del prodotto in cui il suo asse verticale è deviato nel piano trasversale di simmetria dalla verticale alla superficie terrestre | 20. Ordinare | L'inclinazione di un prodotto, in cui il suo asse verticale è deviato nel piano di simmetria longitudinale dalla verticale alla superficie terrestre | 20a. Vibrazioni meccaniche | Secondo GOST 24346-80 | 20b. Vibrazione | Secondo GOST 24346-80 | 20 ° secolo Vibrazioni casuali (vibrazione) | Secondo GOST 24346-80 | 20 Oscillazioni armoniche (vibrazione) | Secondo GOST 24346-80 | 20 gg. Pressione meccanica | Pressione, caratterizzata dall'intensità delle forze normali con cui un corpo o mezzo agisce sulla superficie di un altro corpo o mezzo | 20 Pressione statica | Pressione meccanica, la cui intensità, punto di applicazione e direzione cambiano nel tempo così lentamente che le forze d'inerzia non vengono prese in considerazione | 20 g. Pressione dinamica | Pressione meccanica, la cui intensità, punto di applicazione e direzione cambiano nel tempo così rapidamente che vengono prese in considerazione le forze inerziali |
CLIMA WWF |
21. Precipitazione | Precipitazioni cadenti o condensate | 22. Precipitazioni atmosferiche | Acqua liquida e solida che cade dalle nuvole | 23. Precipitazioni atmosferiche condensate | Acqua in forma liquida e solida, formata sulla superficie terrestre e su oggetti situati nelle sue vicinanze, a seguito della condensazione del vapore acqueo nell'aria | 24. Nebbia marina | Aerosol di condensazione con una fase liquida dispersa di acqua di mare, caratterizzata dalla costanza stabilita della composizione salina, in cui la frazione di massa degli ioni è Cl - , S 0 2- 4 , HCO - 3 , Br - , CO 2- 3 , F - , Na + , Mg 2+ , K 4 , Ca 2+ è 99,99% | 25. Polvere statica (sabbia) | Aerosol con una fase solida dispersa di polvere (sabbia), allo stato statico | 26. Polvere dinamica (sabbia) | Aerosol con una fase solida dispersa di polvere (sabbia), in uno stato dinamico | 27. Vento | Flusso d'aria che si muove a una velocità superiore a 0,6 m × s -1 | 28. Agente corrosivo dell'acqua di mare | Una sostanza presente nell'acqua di mare che accelera la distruzione di un prodotto a causa della corrosione. Nota. Tali sostanze includono, ad esempio, cloruri, solfati, carbonati di metalli alcalini e alcalino terrosi e altri | 29. Agente corrosivo dell'ambiente del suolo | Una sostanza presente nel suolo e nel suolo che accelera il processo di distruzione di un prodotto a causa della corrosione. Nota. Tali sostanze includono, ad esempio, cloruri, nitruri, solfati, carbonati, humus, prodotti metabolici e altri | 30. Agente ambientale corrosivo | Sostanza presente nell'atmosfera che accelera la distruzione di un prodotto a causa della corrosione. Nota. Tali sostanze includono, ad esempio, anidride solforosa, cloruri, nitrati, solfati, ecc. | 31. Colpo di calore | Impatto di cambiamenti improvvisi della temperatura ambiente | 31a. Pressione atmosferica | Pressione assoluta dell'atmosfera vicina alla Terra | 31b. Radiazione solare integrale | Radiazione elettromagnetica pari ad uno spettro di frequenze filtrato selettivamente |
WWF BIOLOGICO |
32. WWF biologico | Organismi o loro comunità che esercitano influenze esterne e causano l'interruzione delle condizioni di servizio e operative del prodotto | 33. Batterio | Un microrganismo che ha una membrana cellulare, ma non ha un nucleo cellulare, si riproduce per semplice divisione e contribuisce alla distruzione dei prodotti | 34. Muffa | Un microrganismo che si sviluppa su metalli, vetri ottici e altri materiali sotto forma di rivestimento vellutato, secernendo acidi organici che contribuiscono alla distruzione dei prodotti | 35. Fallo | Secondo GOST 9.102-91 |
AMBIENTI SPECIALI WWF |
36. Ambiente speciale | Mezzi: composti inorganici e organici, oli, lubrificanti, solventi, carburanti, soluzioni operative, fluidi operativi, esterni al prodotto, che causano o possono causare limitazione o perdita delle condizioni di funzionamento del prodotto durante il funzionamento o lo stoccaggio | 37. Mezzo di riempimento | Il mezzo utilizzato per riempire il volume in cui viene utilizzato il prodotto | 38. Fluido di lavoro | Una sostanza gassosa o liquida con l'aiuto della quale qualsiasi energia viene convertita per produrre freddo, calore o lavoro meccanico | 39. Ambiente di test | Un ambiente speciale che influenza il prodotto durante i test di controllo durante la sua produzione e accettazione | 40. Soluzione funzionante | Un mezzo speciale, che è una soluzione di sostanze organiche e (o) inorganiche utilizzate per la disinfezione, decontaminazione, sterilizzazione e degasaggio | 40a. Aerosol radioattivo | Aerosol, la cui fase dispersa comprende radionuclidi |
VVF TERMICO |
41. Colpo di calore | L'impatto di improvvisi cambiamenti della temperatura ambiente sul prodotto | 42. Riscaldamento radiativo | Un aumento della temperatura degli elementi strutturali dei prodotti irradiati con radiazioni ionizzanti a seguito della conversione dell'energia radiante assorbita dai materiali di questi prodotti in energia termica | 43. Riscaldamento elettrico | Un aumento della temperatura degli elementi strutturali di un prodotto sotto l'influenza di un campo elettrico, a seguito della conversione dell'energia elettrica in energia termica | 44. Riscaldamento ad ultrasuoni | Un aumento della temperatura degli elementi strutturali di un prodotto sotto l'influenza degli ultrasuoni, a seguito della conversione dell'energia delle vibrazioni ultrasoniche in energia termica | D. Ultraschallaufwärmen | E. Riscaldamento ad ultrasuoni | 44a. Riscaldamento aerodinamico | Riscaldamento della superficie attraversata dal gas di un corpo che si muove in un mezzo gassoso ad alta velocità in presenza di scambi di calore convettivo e radiativo a velocità ipersoniche con il mezzo gassoso nello strato limite o strato d'urto | (Edizione modificata. Emendamento n. 1). |
CAMPI ELETTROMAGNETICI VVF |
45. Radiazione laser | Radiazione elettromagnetica cromatica nel campo del visibile, dell'infrarosso e dell'ultravioletto, basata sull'emissione stimolata di radiazioni da atomi e molecole |
INDICE ALFABETICO DEI TERMINI
Agente ambientale corrosivo 30Agente corrosivo dell'acqua di mare 28Agente corrosivo del terreno 29Aerosol radioattivo 40a Batterio 33biologico del WWF 32Vento 27Vibrazione 20b Impatto del terremoto 16Impatto sismico 15Onda d'urto 14Fungo della muffa 34Pressione atmosferica 31a Pressione dinamica 20 W Pressione meccanica 20 d Pressione statica 20 Ordinare 20Valore normale VVF 2Valore nominale VVF 3Valore effettivo VVF 5Radiazione solare integrale 31b Radiazione laser 45Lancio 18Oscillazioni armoniche (vibrazione) 20 g Vibrazioni meccaniche 20a Vibrazioni casuali (vibrazione) 20v Banca 19Riscaldamento aerodinamico 44a Fallo 35Precipitazioni atmosferiche 21Precipitazioni atmosferiche 22Precipitazioni atmosferiche condensate 23Forza del prodotto secondo VVF 8Dinamica della polvere (sabbia). 26Polvere (sabbia) statica 25Soluzione funzionante 40Riscaldamento per radiazione 42Riscaldamento ad ultrasuoni 44Riscaldamento elettrico 43Mezzo di riempimento 37Ambiente di test 39Mercoledì speciale 36Resistenza del prodotto alla VVF 6Corpo funzionante 38Nebbia marina 24Impatto aerodinamico 12Impatto idraulico 11Boom sonico 13Meccanica ad impatto 10Scossa sismica 17Shock termico 31Shock termico 41Resistenza del prodotto al WWF 7Le condizioni operative sono nominali 4Fattore d'influenza esterno 1Rumore 9(Edizione modificata, emendamento n. 1).ALLEGATO 1
Informazione
SPIEGAZIONI PER ALCUNI TERMINI
1. Fattore d'influenza esterno I documenti normativi e tecnici (NTD) considerano i fattori d'influenza esterni che causano la limitazione o la perdita delle condizioni di lavoro dei prodotti, ad es. avendo un effetto dannoso su di essi, sebbene in alcuni casi possano migliorare le condizioni di lavoro, ad esempio le basse temperature aumentano la capacità di lavoro delle unità di refrigerazione. 3 . Valore nominale di VVF I valori nominali di VVF sono presi come valori variabili normalizzati o costanti superiori e inferiori di VVF. Nella documentazione tecnica, tra i Valori VVF nominali, è possibile impostare anche valori operativi e limiti operativi. Limite dei valori operativi di VVF - valori di VVF entro i quali i prodotti possono raramente essere in funzione e devono allo stesso tempo: a) rimanere operativi, ma potrebbero non mantenere la precisione richiesta e i parametri nominali (allo stesso tempo, consentiti le deviazioni sono indicate nella norma o nelle specifiche tecniche per la precisione del prodotto e i parametri nominali, se si verificano tali deviazioni); b) ripristinare la precisione richiesta e i parametri nominali dopo la cessazione di questi valori operativi limite, 5. Valore effettivo del VVF L'impatto del valore effettivo del VVF è, di norma, equivalente all'effetto di un valore variabile di questo fattore durante operazione. 10. Shock meccanico Lo shock meccanico può essere singolo o multiplo. Un tipo di shock meccanico è uno shock balistico. L'impatto balistico è l'impatto di un corpo quando incontra un ostacolo durante un volo balistico. Il volo balistico è il volo di un corpo che avviene in assenza di portanza aerodinamica. 18. Rotolamento Si distingue tra rotolamento (angolo di inclinazione) e verticale (movimento verticale periodico verso la superficie terrestre). 12. Rollio Il termine “rollio” è spesso utilizzato in relazione a navi e aerei. 20 Assetto L'assetto viene eliminato ridistribuendo i carichi lungo la lunghezza del prodotto (nelle navi, ridistribuendo l'acqua di zavorra). 20 Pressione meccanica La pressione meccanica può essere dei seguenti tipi: idraulica, pneumatica, pressione leggera, pressione del gas. 26. Polvere dinamica (sabbia) La polvere dinamica (sabbia) ha un effetto abrasivo su prodotti e materiali. 29. Agente corrosivo dell'ambiente suolo-suolo Suolo - rocce della Terra che sono oggetto di attività di ingegneria e costruzione umana. 35. Incrostazioni Le incrostazioni sono organismi acquatici (animali e piante di acque marine e dolci) che si depositano su strutture lapidee, parti sommerse di navi, boe, strutture portuali e altre strutture idrauliche, all'interno della superficie di sistemi idrici, tubi di presa dell'acqua, su cavi sottomarini , ecc., riducendo la velocità delle navi, riducendo il flusso d'acqua nelle condutture dell'acqua, riducendo l'efficienza dei dispositivi di raffreddamento e favorendo la corrosione delle strutture sottomarine in metallo e cemento. 45. Radiazione laser La radiazione stimolata è una radiazione elettromagnetica coerente che si verifica durante transizioni forzate (coincidenti in direzione, frequenza, fase e polarizzazione con la radiazione stimolata).DATI INFORMATIVI
1. SVILUPPATO E INTRODOTTO Comitato statale per gli standard dell'URSS 2. APPROVATO E ATTUATO Risoluzione del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 29 aprile 1986 n. 1142 3. Lo standard è pienamente coerente ST SEV 5127-85 4. INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA5. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO|
Numero del termine |
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GOST 9.102-91 |
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GOST 15484-81 |
Parte introduttiva |
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GOST 23281-78 |
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GOST 24346-80 |
20a, 20b, 20c, 20g |
Prove di durabilità di prodotti tecnici. Test di esposizione all'acqua, GOST R 52562-2006
Standardizzazione. GOST R 52562-2006: Metodi di prova per la resistenza alle influenze climatiche esterne di macchine, strumenti e altri prodotti tecnici. Prove di esposizione all'acqua. OKS: Disposizioni generali. Terminologia. Standardizzazione. Documentazione, standardizzazione. Regole generali. norme GOST. Metodi di prova per la resistenza alle condizioni climatiche esterne.... classe=testo>
GOST R52562-2006
Metodi di prova per la resistenza agli influssi climatici esterni di macchine, dispositivi e altri prodotti tecnici. Test dell'acqua
GOST R52562-2006
Gruppo T51
STANDARD NAZIONALE DELLA FEDERAZIONE RUSSA
Metodi di prova di durabilità
ai fattori climatici esterni che influenzano
macchine, strumenti e altri prodotti tecnici
PROVE DI ESPOSIZIONE ALL'ACQUA
Metodi di prova di stabilità ambientale climatica per macchine,
strumenti e altri prodotti industriali.
Metodi di prova per l'influenza dell'acqua
OKS 01.120
OKP 31 0000-52 0000
60 0000-80 0000
94 0000
Data di introduzione
per prodotti di nuova concezione e modernizzati - 2007-01-01;
per prodotti sviluppati prima del 01-01-2007, - 01-01-2010*
* Per gli standard e i prodotti sviluppati prima del 01-01-2007, questo standard viene introdotto nel periodo precedente al 01-01-2010 con qualsiasi revisione degli standard e delle specifiche tecniche dei prodotti. Allo stesso tempo, per i prodotti sviluppati prima del 01-01-2007, quando si effettuano i primi test dopo il 01-01-2007 per confermare i requisiti per VVF, nonché i test periodici dei prodotti in produzione, si raccomanda di essere guidati dai requisiti di questa norma.
Prefazione
Gli obiettivi e i principi della standardizzazione nella Federazione Russa sono stabiliti dalla legge federale del 27 dicembre 2002 N 184-FZ "Sulla regolamentazione tecnica" e le regole per l'applicazione degli standard nazionali della Federazione Russa sono GOST R 1.0-2004 "Standardizzazione in Federazione Russa: Disposizioni fondamentali”
Informazioni standard
1 SVILUPPATO dal Comitato Tecnico di Standardizzazione TC 341 “Influenze esterne”
2 INTRODOTTO dal Comitato Tecnico di Normazione TC 341 “Influenze esterne”
3 APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con ordinanza dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia del 31 luglio 2006 N 147-st
4 Il presente principio include disposizioni sostanziali modificate dei seguenti principi internazionali:
IEC 60068-2-18:2000 "Metodi di prova di base per le influenze ambientali - Parte 2: Prove - Prova R e guida - Acqua";
IEC 60529:1989 "Gradi di protezione forniti dagli involucri (Codice IP)" relativa ai test sull'acqua.
Un confronto tra le principali disposizioni normative e le designazioni dei metodi di questo standard con le corrispondenti disposizioni normative di questi standard internazionali, nonché informazioni su integrazioni e chiarimenti che riflettono le esigenze dell'economia del paese, sono forniti nell'introduzione e nell'Appendice A
5 INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA
Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice delle informazioni pubblicato annualmente "Norme nazionali" e il testo delle modifiche e degli emendamenti è pubblicato nell'indice delle informazioni pubblicate mensilmente "Norme nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o cancellazione della presente norma, il corrispondente avviso sarà pubblicato negli indici informativi pubblicati mensilmente “Norme Nazionali”. Informazioni, notifiche e testi rilevanti sono pubblicati anche nel sistema informativo pubblico - sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet
introduzione
I requisiti di questa norma riguardano problemi di sicurezza garantiti dalla resistenza dei prodotti tecnici alle influenze esterne durante il funzionamento.
Questo standard fa parte dell'insieme di standard "Metodi di prova per la resistenza alle influenze esterne di macchine, strumenti e altri prodotti tecnici" (complesso GOST 30630), la cui composizione è riportata in GOST 30630.0.0-99, Appendice E.
Questo standard è conforme agli standard internazionali, ma integra e chiarisce i metodi di prova, la loro classificazione e composizione, collegando i metodi di prova (modalità) con le condizioni e la durata di vita dei prodotti e coprendo l'intera gamma di prodotti tecnici, che attualmente manca negli standard internazionali relativi a fattori esterni che influenzano.
1 zona di utilizzo
1 zona di utilizzo
La presente norma si applica a macchine, strumenti e altri prodotti tecnici di tutti i tipi (di seguito denominati prodotti) e stabilisce metodi per testarli per quanto riguarda gli effetti della pressione idraulica statica, resistenza all'acqua, resistenza alla pioggia, resistenza al gocciolamento, resistenza all'acqua e resistenza agli spruzzi, in particolare per verificare i test di conformità dei prodotti ai requisiti tecnici, specificati negli standard e nelle specifiche tecniche dei prodotti, incluso GOST 15150.
Questo standard dovrebbe essere utilizzato insieme a GOST 30630.0.0 e GOST 14254.
I requisiti delle sezioni 4-9 della presente norma si riferiscono ai requisiti di sicurezza e sono obbligatori.
2 Riferimenti normativi
Questo standard utilizza riferimenti normativi ai seguenti standard:
GOST 14254-96 (IEC 529-89) Gradi di protezione forniti dagli involucri (codice IP)
GOST 15150-69 Macchine, strumenti e altri prodotti tecnici. Versioni per diverse regioni climatiche. Categorie, condizioni operative, di stoccaggio e di trasporto riguardanti l'impatto dei fattori climatici ambientali
GOST 26883-86 Fattori d'influenza esterni. Termini e definizioni
GOST 30630.0.0-99 Metodi di prova per la resistenza alle influenze esterne di macchine, strumenti e altri prodotti tecnici. Requisiti generali.
Nota - Quando si utilizza questo standard, è consigliabile verificare la validità degli standard di riferimento e dei classificatori nel sistema di informazione pubblica - sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet o secondo l'indice delle informazioni pubblicato annualmente " National Standards", pubblicata a partire dal 1 gennaio dell'anno in corso, e secondo i corrispondenti indici informativi mensili pubblicati nell'anno in corso. Se il documento di riferimento viene sostituito (modificato), quando si utilizza questo standard dovresti essere guidato dal documento sostituito (modificato). Se il documento di riferimento viene annullato senza sostituzione, la disposizione in cui si fa riferimento ad esso si applica alla parte che non incide su tale rinvio.
3 Termini e definizioni
La norma utilizza termini con definizioni e abbreviazioni appropriate relative ai seguenti ambiti:
- concetti generali di fattori d'influenza esterni (di seguito - VVF): secondo GOST 15150 e GOST 26883;
- requisiti per i prodotti in termini di gradi di protezione da parte dei gusci: secondo GOST 14254;
- test di resistenza al VVF: secondo GOST 30630.0.0;
Compreso:
prodotto radio elettrico(di seguito - ERI): un prodotto (dispositivo) destinato all'uso, alla produzione, alla conversione, alla distribuzione e alla trasmissione di energia elettromagnetica.
4 Requisiti generali
4.1 La resistenza dei prodotti all'acqua può essere garantita dai loro gusci o da altri mezzi (totalmente o parzialmente).
Per verificare la conformità dei prodotti dotati di gusci ai requisiti necessari, vengono utilizzati metodi di prova e le loro designazioni secondo GOST 14254.
In altri casi vengono utilizzati metodi di prova di conformità e le loro designazioni secondo questo standard. Va tenuto presente che la maggior parte dei metodi per verificare la conformità sono identici, ma le loro designazioni sono diverse, poiché le designazioni dei metodi secondo questo standard sono incluse nel sistema di designazione generale per i metodi di prova per la resistenza agli esplosivi aerei secondo GOST 30630.0. 0.
I dati sulla corrispondenza tra i metodi di prova di conformità e le loro designazioni sono forniti nel testo principale della presente norma e nell'Appendice A.
Appunti
1 Una situazione simile a quella specificata in questo punto esiste nelle norme IEC (vedere Allegato A).
2 I requisiti delle prove 217 e 219 valgono anche per l'involucro del prodotto.
4.2 Durante i test, vengono presi in considerazione i requisiti delle sezioni 4, 7, 8 di GOST 30630.0.0.
4.3 Prima e dopo il test (e se stabilito nei documenti normativi (di seguito denominati ND) per il prodotto, quindi durante il test), il prodotto deve essere sottoposto a un'ispezione esterna e i suoi parametri devono essere misurati in conformità con le sezioni 4, 7 , 8 di GOST 30630.0 .0, in particolare - parametri del prodotto che determinano la sicurezza.
Deve essere indicato se il prodotto è stato testato in funzione, in uno stato non operativo o pronto per l'uso. Allo stesso tempo, per ERI e altri prodotti che funzionano con il collegamento a fonti di alimentazione, vengono specificate le condizioni per il controllo della resistenza elettrica dell'isolamento del prodotto. Inoltre, per un prodotto del genere non dovrebbero esserci:
- accumulo di acqua su parti elettriche isolanti, dove l'acqua può provocare tracce (formazione di tracce conduttrici) lungo i percorsi di dispersione;
- ingresso di acqua in parti attive o avvolgimenti non destinati a funzionare allo stato umido;
- accumulo di acqua in prossimità degli ingressi dei cavi e (per i prodotti elettrici) delle morsettiere o penetrazione nei cavi.
Per riprodurre nel modo più accurato le condizioni operative in termini di effetto dell'acqua in ND sul prodotto, è necessario specificare la procedura per misurare i parametri del prodotto dopo il test: se i parametri, o parte dei parametri del prodotto, devono essere misurati, così come prima o dopo l'essiccazione.
4.4 L'acqua utilizzata per i test deve essere pulita, filtrata e demineralizzata, se non diversamente specificato nella presente norma.
5 Prova di pressione idraulica statica (Test 216)
5.1 Il test viene effettuato per verificare la conservazione dei parametri del prodotto in condizioni di esposizione prolungata all'acqua. Il test viene eseguito utilizzando il metodo 216-1.
5.2 Il test corrisponde al metodo di prova per la conformità alla seconda figura caratteristica 8 secondo GOST 14254, ma questa sezione stabilisce requisiti più specifici.
5.3 Il prodotto viene posto in un serbatoio d'acqua, nel quale viene creata una pressione idraulica statica corrispondente ad un valore superiore del 50% alla pressione alla massima profondità di immersione specificata nel RD del prodotto.
5.4 Il prodotto viene mantenuto a questa pressione per 15 minuti, dopodiché la pressione viene ridotta alla normalità. Successivamente la pressione viene nuovamente aumentata al valore corrispondente alla massima profondità di immersione secondo la Tabella 1.
Tabella 1
Eccesso di pressione, kPa | Profondità di immersione, m |
Il prodotto viene mantenuto a questa pressione per 24 ore o 168 ore. Se esiste una giustificazione tecnica particolare, se specificato nella DN del prodotto, è consentita la conservazione del prodotto per 2 ore. Al termine di questo periodo , i parametri specificati nella ND per il prodotto sono test di tipo misurato.
5.5 La pressione viene ridotta alla normalità. Senza rimuovere il prodotto dall'acqua, vengono misurati i parametri specificati nella RD del prodotto.
5.6 Se specificato nella RD del prodotto, il prodotto che funziona sott'acqua viene testato sotto carico. Il valore, il metodo e la durata dell'applicazione del carico sono stabiliti nella RD del prodotto.
5.7 Il prodotto viene rimosso dall'acqua e asciugato. L'ispezione visiva e la misurazione dei parametri vengono eseguite in conformità con 4.3.
6 Test di immersione in acqua per brevi periodi (Test 217)
6.1 Il test viene effettuato per verificare la conservazione dei parametri del prodotto durante e (o) dopo la sua permanenza in acqua.
6.2 Le prove vengono eseguite utilizzando i seguenti metodi:
217-1 - esposizione all'acqua dolce;
217-2 - esposizione di emergenza all'acqua salata.
Il test con il metodo 217-2 viene eseguito, se specificato nella RD per un prodotto destinato a navi marittime, al fine di verificare l'operatività continua (per un periodo limitato) del prodotto dopo l'esposizione a breve termine all'acqua di mare come risultato di allagamento di emergenza del vano in cui si trova il prodotto. I test con questo metodo vengono eseguiti in conformità con i requisiti di 9.1 GOST 30630.0.0.
6.3 Metodo 217-1
6.3.1 Il test viene effettuato sul prodotto in stato non operativo (salvo diversa indicazione nella RD del prodotto) o sul suo involucro, se necessario con i tappi installati. Nei luoghi in cui ciò è previsto dalla progettazione dell'involucro, che viene aperto durante il funzionamento, immediatamente prima del test, porte, portelli, pannelli, ecc. vengono aperti e chiusi (o rimossi e installati) tre volte.
6.3.2 Il test viene eseguito utilizzando il metodo di prova stabilito in GOST 14254 per la conformità al secondo numero caratteristico 7. In questo caso, in conformità con i requisiti stabiliti nella RD per un prodotto specifico, si consiglia di scegliere:
- profondità di immersione - dall'intervallo 0,15; 0,4; 1,0; 2.0; 5,0 metri;
- durata della permanenza sott'acqua - dalla serie 0,5; 2; 24 ore
6.4 Metodo 217-2
6.4.1 Il test viene eseguito come specificato per il metodo 217-1, ma il prodotto viene immerso in acqua salata (soluzione di cloruro di sodio al 3% in acqua) e conservato per 48 ore.
6.4.2 Dopo l'esposizione all'acqua salata, il prodotto viene rimosso e lavato con acqua dolce mediante immersione o getto d'acqua.
6.4.3 Il prodotto viene essiccato mediante soffiaggio con aria calda secca (temperatura 60 °C - 80 °C).
6.4.4 Determinare le prestazioni del prodotto entro 48 ore utilizzando i metodi specificati nella RD del prodotto.
È consentito misurare i parametri specificati nel RD, che determinano le prestazioni del prodotto, immediatamente dopo l'essiccazione secondo 6.4.3 e dopo 48 ore.
7 Test pioggia (Test 218)
7.1 Il test viene effettuato per verificare la conservazione dei parametri del prodotto durante e (o) dopo l'esposizione alla pioggia.
7.2 La prova viene effettuata utilizzando le seguenti modalità:
218-1 - testare il prodotto utilizzando un sprinkler;
218-2 - testare il prodotto utilizzando un tubo oscillante.
Il metodo 218-1 viene utilizzato come metodo principale per testare un prodotto i cui parametri non sono correlati alle proprietà protettive dei gusci (ad esempio, per verificare la resistenza elettrica dell'isolamento esterno).
7.3 Se, durante il test ERI, vengono misurati i parametri del prodotto relativi alla rigidità elettrica o alla resistenza dell'isolamento elettrico, l'acqua dello sprinkler deve avere una resistività di (100 ± 10) Ohm m, misurata a una temperatura di 20 °C o normalizzata a 20 °C .
7.4 Metodo 218-1. Testare i parametri del prodotto non correlati alle proprietà protettive dei gusci del prodotto
7.4.1 Il test viene eseguito sotto un'installazione sprinkler, che deve fornire la modalità di prova con le deviazioni stabilite nelle sezioni 4, 7, 8 di GOST 30630.0.0.
7.4.2 Il prodotto (se necessario, montato in un modello della parte corrispondente del prodotto completo) è posizionato sotto un sistema di irrigazione avente un diametro del foro per il passaggio dell'acqua di 0,4 mm. Il metodo di posizionamento del prodotto sotto il sistema di irrigazione è determinato dal RD del prodotto. La zona di pioggia deve coprire l'ingombro del prodotto per almeno 30 cm.La direzione della pioggia deve formare un angolo di 45° con il piano del prodotto, la temperatura dell'acqua al momento iniziale della prova deve essere almeno di 10° C inferiore alla temperatura del prodotto.
7.4.3 Il prodotto è esposto alla pioggia per 2 ore con un'intensità di (5±1) o (3±1) mm/min, a seconda dei requisiti del prodotto in conformità con la sua progettazione climatica secondo GOST 15150. Durante questa volta, se previsto nel RD del prodotto, effettuare i controlli specificati nel DN dello stesso.
Il prodotto viene periodicamente ruotato di 90° attorno ad un asse perpendicolare al piano del prodotto. Un prodotto progettato per funzionare in una posizione operativa specifica viene ruotato ogni 30 minuti. Il prodotto, predisposto per funzionare in qualsiasi posizione operativa, viene ruotato ogni 15 minuti, e dopo ogni ora di test viene ruotato di 180° rispetto al piano del prodotto. È consentito interrompere le prove durante la rotazione del prodotto. Invece di girare il prodotto, è consentito girare l'irrigatore. Si consiglia di installare il prodotto su una base che consenta al prodotto di ruotare attorno ad un asse verticale con una frequenza di una rotazione al minuto.
7.4.4 L'intensità della pioggia viene misurata utilizzando un bacino cilindrico con un diametro di 10-20 cm e una profondità pari ad almeno la metà del diametro.
L'intensità della pioggia viene misurata vicino all'asse dell'oggetto (o della parte di esso in prova), il più vicino possibile all'oggetto, ma in modo che le gocce d'acqua riflesse non cadano nel serbatoio. Le misurazioni vengono effettuate nei punti superiore, medio e inferiore dell'oggetto, o solo al centro se l'altezza dell'oggetto è inferiore a 100 cm.Il raccoglitore d'acqua deve essere spostato su e giù vicino al punto di misurazione. Quando si testano oggetti con dimensioni orizzontali superiori a 2 m, le misurazioni devono essere effettuate in due o tre punti sul piano orizzontale e in ciascuno di questi punti: nei punti superiore, centrale e inferiore dell'oggetto o solo nel punto centrale.
I valori misurati per ciascun punto non dovrebbero differire di oltre il 25% dal valore medio.
Il valore medio di tutte le misurazioni della componente verticale della pioggia viene preso come valore dell'intensità della pioggia durante il test.
7.4.5 Il prodotto viene rimosso dalla camera e asciugato, aperto, sottoposto a ispezione visiva e i suoi parametri vengono misurati in conformità con 4.2.
7.4.6 Il RD di un prodotto può stabilire una procedura di prova che differisce da quella stabilita nella presente norma.
7.5 Metodo 218-2. Testare le proprietà protettive dei gusci o parametri del prodotto relativi alle proprietà protettive dei gusci
Il test viene eseguito utilizzando il metodo stabilito nel GOST 14254, previsto per testare la conformità alla seconda caratteristica numero 3, ma quando i getti colpiscono il prodotto con un angolo compreso tra 0° e 45° rispetto all'asse verticale del prodotto e ad una intensità della pioggia stabilita per il metodo 218-1.
8 Prova antigoccia (prova 219)
8.1 Il test viene effettuato per verificare:
- mantenimento dei parametri del prodotto durante e (o) dopo l'esposizione alle gocce;
- la capacità dei gusci (involucri) del prodotto di non lasciar passare l'acqua a seguito dell'esposizione a gocce.
8.2 La prova viene effettuata utilizzando le seguenti modalità:
metodo 219-1 - prova degli sprinkler;
Metodo 219-2 - Test delle gocce.
8.3 La temperatura dell'acqua al momento iniziale del test non deve differire dalla temperatura del prodotto di oltre 5 °C.
8.4 Metodo 219-1
8.4.1 La prova viene eseguita sotto un'installazione sprinkler.
8.4.2 Il prodotto è installato in posizione operativa ed esposto a gocce sotto forma di pioggia con intensità di 0,4 mm/min ±5%. La direzione di caduta delle gocce rispetto al piano del prodotto deve formare un angolo di (45±10)°. Si spruzzano alternativamente quattro lati del prodotto, per 5 minuti ciascuno.
8.5 Metodo 219-2
8.5.1 La prova viene eseguita sotto un contenitore per la ricezione di gocce, corrispondente a GOST 14254 per la prima cifra caratteristica 2, ma con il prodotto inclinato con un angolo di 45°.
8.5.2 Il prodotto è esposto a gocce con un'intensità di 0,4 mm/min ±5%. L'installazione di prova deve fornire l'intensità di caduta richiesta indipendentemente dalla sua progettazione.
9 Test di resistenza all'acqua (test 220)
9.1 Prova 220. La prova viene effettuata allo scopo di:
a) verificare la capacità del prodotto di mantenere i propri parametri durante e (o) dopo l'esposizione a getti d'acqua che colpiscono il prodotto da qualsiasi direzione;
b) verificare la capacità del prodotto di mantenere la funzionalità durante e (o) dopo l'esposizione a forti getti d'acqua o onde ondulate.
9.2 La prova viene effettuata utilizzando le seguenti modalità:
metodo 220-1 - esposizione del prodotto all'acqua sotto forma di getti provenienti da qualsiasi direzione:
- con una portata d'acqua di 12,5 l/min (metodo 220-1.1) oppure
- con una portata d'acqua di 75 l/min (metodo 220-1.2);
metodo 220-2 - esposizione del prodotto all'acqua sotto forma di forti getti da qualsiasi direzione con una portata d'acqua di 100 l/min.
9.3 I test con il metodo 220-1.1 vengono eseguiti utilizzando i metodi di prova stabiliti in GOST 14254 per la conformità con il secondo numero caratteristico 5.
9.4 La prova con il metodo 220-1.2 viene eseguita in presenza di una giustificazione tecnica speciale quando si verifica la conformità alla seconda cifra caratteristica 5 nel modo specificato per il metodo 220-1.1, ma con una portata d'acqua di 75 l/min ±5%.
9.5 I test con il metodo 220-2 vengono eseguiti utilizzando i metodi di prova stabiliti in GOST 14254 per la conformità con il secondo numero caratteristico 6.
10 Test di resistenza agli spruzzi (Test 221)
10.1 Il test viene effettuato per verificare la capacità del prodotto di mantenere i propri parametri durante e (o) dopo l'esposizione a spruzzi che colpiscono il prodotto da qualsiasi direzione.
10.2 La prova viene effettuata utilizzando le seguenti modalità:
metodo 221-1 - test del tubo oscillante:
metodo 221-1.1 - utilizzo di un tubo oscillante con fori di diametro 0,4 mm,
metodo 221-1.2 - utilizzo di un tubo oscillante con fori di diametro 0,8 mm (il metodo viene utilizzato se esiste una giustificazione tecnica speciale);
metodo 221-2 - test degli sprinkler.
Il metodo 221-2 viene utilizzato per prodotti di grandi dimensioni che non possono essere testati utilizzando il metodo 221-1.
10.3 Metodo 221-1.1
Il test viene eseguito utilizzando il metodo stabilito in GOST 14254 per il rispetto della seconda caratteristica numero 4 utilizzando un tubo oscillante. Durata della prova 10 minuti; Se esiste una giustificazione tecnica speciale, è consentito utilizzare una durata della prova di 30 o 60 minuti.
10.4 Metodo 221-1.2
Il test viene eseguito secondo il metodo stabilito in GOST 14254 per il rispetto della seconda caratteristica numero 4, ma utilizzando un tubo oscillante con un diametro del foro di 0,8 mm, i cui parametri principali sono riportati nella Tabella 2.
Tavolo 2
Raggio di curvatura del tubo, mm | Numero di fori aperti | Portata totale dell'acqua, l/min |
Nota - Consumo acqua per foro 0,6 l/min ±5%. |
||
10.5 Metodo 221-2
Il test viene eseguito utilizzando il metodo stabilito in GOST 14254 per la conformità alla seconda caratteristica numero 4, utilizzando uno sprinkler.
Appendice A (per riferimento). Informazioni sulla conformità di questo standard con IEC 60068-2-18:2000
Appendice A
(Informativo)
Tabella A.1
Questa norma | CEI 60068-2-18:2000 | Grado di conformità |
|||
Nome del metodo di prova | Numero del metodo di prova | Grado di protezione* | Nome del metodo di prova | Simbolo del metodo di prova | |
Prova di pressione idraulica statica (prova 216) | Camera dell'acqua pressurizzata | Conforme |
|||
Test di immersione in acqua per brevi periodi (Test 217): | |||||
Esposizione all'acqua dolce | Serbatoio d'acqua | Conforme |
|||
Incidente in acqua salata | |||||
Test della pioggia (Test 218): | Requisiti di questa norma |
||||
Testare i prodotti utilizzando un irrigatore | Pioggia artificiale | ||||
Testare i prodotti utilizzando un tubo oscillante | Tubo oscillante con diametro del foro di 0,4 mm e disposizione dei fori lungo 2/3 del semicerchio | Tb1.1, tipo 1 | |||
Test antigoccia (test 219): | |||||
Prova degli irrigatori | |||||
Prova delle goccioline | Contenitore antigoccia | I requisiti di questo standard sono più severi dei requisiti dello standard IEC per l'angolo di caduta. |
|||
Test di resistenza all'acqua (test 220): | |||||
Esposizione del prodotto all'acqua sotto forma di getti provenienti da qualsiasi direzione | |||||
con portata acqua 12,5 l/min | Getto d'acqua | Conforme |
|||
con consumo di acqua | Getto d'acqua | Conforme |
|||
Esposizione del prodotto all'acqua sotto forma di forti getti da qualsiasi direzione | Getto d'acqua | Conforme |
|||
Prova di spruzzi (Test 221): | |||||
Prova del tubo oscillante | Effetto dinamico dell'acqua | ||||
Applicazione di tubo oscillante con fori diametro 0,4mm | Tubo oscillante con diametro del foro di 0,4 mm e disposizione dei fori lungo l'intero semicerchio | Tb1.1 tipo 2 | Conforme |
||
Applicazione di tubo oscillante con fori diametro 0,8mm | Tubo oscillante con foro diametro 0,8mm | Tb1.1, tipo 3 | Conforme |
||
Prova degli irrigatori | Irrigatore | Conforme |
|||
* Grado di protezione, il cui metodo di prova per la conformità secondo GOST 14254 corrisponde al metodo di prova per l'esposizione all'acqua secondo questo standard. | |||||
GOST R51909-2002
METODI DI PROVA DI RESISTENZA
ALLE INFLUENZE ESTERNE
FATTORI DI MACCHINE, DISPOSITIVI
E ALTRI PRODOTTI TECNICI
PROVE DI TRASPORTO E STOCCAGGIO
GOSSTANDARD DELLA RUSSIA
Mosca
Prefazione
1 SVILUPPATO Comitato Tecnico per la Standardizzazione TC 341 “Influenze esterne”
INTRODOTTODipartimento scientifico e tecnico di Gosstandart della Russia
2 ADOTTATO ED ENTRATO IN VIGORE Risoluzione dello standard statale della Russia del 4 luglio 2002 n. 262-st
3 La presente norma corrisponde, in termini di prova degli effetti delle condizioni di stoccaggio (con integrazioni e chiarimenti in base alle esigenze dell'economia del Paese), alla norma internazionale IEC 60068-2-48-82 “Metodi di prova di base per gli effetti di fattori esterni. Parte 2. Test. Guida all'applicazione dei test IEC 60068 per simulare gli effetti dello stoccaggio"
4 INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA
introduzione
Questo standard integra l'insieme di standard "Metodi di prova per la resistenza alle influenze esterne di macchine, dispositivi e altri prodotti tecnici" (insieme di standard GOST 30630), la cui composizione è riportata nell'Appendice E di GOST 30630.0.0-99.
La presente norma è conforme, per i test di conservazione, alla norma internazionale specificata in prefazione. Allo stesso tempo, questa norma integra la norma IEC specificata, stabilendo metodi specifici per testare gli imballaggi e i prodotti tecnici imballati (compresi quelli con protezione anticorrosione temporanea), la loro classificazione e composizione, collegando i metodi di prova (modalità) con le condizioni e i periodi di stoccaggio e trasporto di prodotti tecnici e che ne copre la totalità, che attualmente non è incluso negli standard internazionali relativi a fattori di influenza esterni.
STANDARD STATALE DELLA FEDERAZIONE RUSSA
METODI DI PROVA PER LA RESISTENZA AI FATTORI ESTERNI DI MACCHINE, DISPOSITIVI E ALTRI PRODOTTI TECNICI
Prove di trasporto e stoccaggio
Metodi di prova di stabilità ambientale per macchine, strumenti e altri prodotti industriali.
Prove per il trasporto e lo stoccaggio
Data di introduzione 1) :
per prodotti di nuova concezione - 2003-07-01;
per i prodotti sviluppati prima del 01-07-2003 - 01-01-2004
1) La procedura per l'attuazione di questa norma è conforme all'appendice
1 zona di utilizzo
La norma si applica a macchine, strumenti e altri prodotti tecnici di tutti i tipi (di seguito denominati prodotti) e stabilisce metodi di ispezione e prova per determinare se l'imballaggio e la protezione anticorrosione temporanea (tenendo conto delle caratteristiche di progettazione del prodotto) garantiscono la conservazione dei prodotti esposti all'imballaggio e ai prodotti confezionati da fattori esterni che influenzano (di seguito - VVF) durante lo stoccaggio e il trasporto, in particolare per il rispetto dei requisiti di GOST R 51908.
Questo standard non stabilisce metodi per determinare o confermare la durata di conservazione dei prodotti.
I requisiti delle sezioni e della presente norma sono obbligatori poiché si riferiscono ai requisiti di sicurezza.
Le informazioni sulla conformità di questa norma alla norma IEC 60068-2-48 si trovano nell'appendice.
2 Riferimenti normativi
Questo standard utilizza riferimenti ai seguenti standard:
I test sugli imballaggi per gli effetti delle temperature dell'aria superiori e inferiori e le variazioni dei valori della temperatura dell'aria durante il trasporto e lo stoccaggio vengono eseguiti secondo i metodi 202-1, 204-1 e 205-2 GOST R 51368.
5.6 Prove meccaniche
5.6.1 Prova di resistenza al trasporto
5.6.1.1 I prodotti con un peso fino a 200 kg negli imballaggi destinati al trasporto sono testati per la resistenza agli urti con il metodo 104-1 secondo GOST R 51371 con i seguenti chiarimenti. I prodotti imballati sono montati rigidamente sulla piattaforma del supporto antiurto e sottoposti ad urti secondo gli standard specificati nella tabella. Ciascuno dei prodotti in prova è sottoposto all'azione sequenziale di tutte le accelerazioni indicate nella tabella per un dato gruppo di prodotti in massa. Non è stabilita la sequenza delle prove sotto impatto con accelerazioni diverse per ciascuna condizione di trasporto. Sono consentite pause tra le prove, purché venga mantenuto il numero totale di colpi. Invece del metodo specificato, è consentito effettuare prove utilizzando il metodo stabilito per prodotti di peso superiore a 200 kg.
5.6.1.2 Le prove su prodotti di peso superiore a 200 kg con imballaggio vengono eseguite mediante trasporto con veicolo su strade acciottolate o sterrate a una distanza di 50, 250 o 2000 km per le condizioni di trasporto L, S o F, rispettivamente (secondo GOST R 51908 ). Il trasporto su strade asfaltate è consentito rispettivamente per distanze di 200, 1.000 o 10.000 km. Per le condizioni di trasporto OL (secondo GOST R 51908), i test vengono eseguiti mediante trasporto in veicoli con smorzamento pneumatico lungo strade asfaltate su una distanza di 1000 km. Specifiche tecniche, norme, specifiche di prodotti o programmi di test devono indicare la velocità di movimento, il metodo di fissaggio dei prodotti e il grado di carico del veicolo.
È consentito, invece del metodo specificato, eseguire prove utilizzando il metodo stabilito per prodotti di peso fino a 200 kg, mentre i prodotti sono soggetti a carichi verticali con accelerazione e il numero di impatti indicati nella tabella. La necessità di esposizione a carichi orizzontali (longitudinali e trasversali) è determinata negli standard e nelle specifiche del prodotto o del programma di test.
5.6.1.3 Per le condizioni di trasporto di OL, le prove di resistenza durante il trasporto diretto (non trasbordo) su rotaia possono essere effettuate trasportando i prodotti nell'imballaggio secondo un metodo approvato nel modo prescritto.
Tabella 3
|
Modalità di prova |
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|
Accelerazione di picco dello shock |
Durata dell'accelerazione dell'impatto, ms |
Numero di colpi, migliaia, per le condizioni di trasporto secondo GOST R 51908 |
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|
m/s 2 |
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|
Quando esposto a carichi verticali |
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|
Fino a 50 |
2 - 6 |
0,04 |
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|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Oltre 50-75 |
2 - 6 |
||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
St. 75-200 |
5 - 20 |
||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
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|
San 200-1000 |
2 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Quando esposto a carichi longitudinali orizzontali |
|||||||
|
Fino a 200 |
5 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Quando esposto a carichi laterali orizzontali |
|||||||
|
Fino a 200 |
5 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
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|
Appunti 1 Prodotti per i quali le norme e le specifiche specificano il fissaggio alla carrozzeria del veicolo, l'esposizione ad accelerazioni di 750, 500 e 200 m/s 2 (75, 50 e 20 g) non sono soggetti. 3 Le prove vengono eseguite ad un valore della durata dell'accelerazione d'impatto, compreso nei limiti specificati nella tabella. 4 In questa norma il valore dell'accelerazione gravitazionale viene arrotondato ai 10 m/s2 più vicini. |
|||||||
5.6.2 Prova d'urto in caduta libera
Il test di un prodotto di peso fino a 200 kg con imballaggio (scatola) viene effettuato lasciando cadere l'imballaggio (scatola) con il prodotto (mock-up) secondo il metodo specificato in GOST 18425. Standard di resistenza (altezza di caduta), numero di cadute e posizione della scatola testata con il prodotto (mock-up) in caso di caduta indicate nelle specifiche tecniche, norme o specifiche di prodotto.
5.6.3 Non specificato nel E i test sugli imballaggi (contenitori) senza prodotti vengono eseguiti come previsto dalle norme per i corrispondenti imballaggi (contenitori).
5.6.4 Prima e dopo il test viene effettuata un'ispezione esterna dell'imballaggio. Si ritiene che l'imballaggio abbia superato il test se non presenta alcun danno indicato come inaccettabile nel RD e (o) TD dell'imballaggio.
Si ritiene che il prodotto abbia superato il test per l'influenza dei fattori meccanici durante il trasporto se, dopo il test, non viene rilevato alcun danno meccanico durante l'ispezione esterna e i parametri del prodotto soddisfano i requisiti stabiliti negli standard e nelle specifiche per i prodotti per i test di questo tipo.
B.1 La norma IEC 60068-2-48 (di seguito denominata norma IEC) contiene descrizioni qualitative dei processi che possono verificarsi durante lo stoccaggio a lungo termine dei prodotti, esempi di possibile deterioramento delle proprietà dei prodotti (principalmente prodotti elettronici e radio- apparecchiature elettroniche) se conservate in condizioni di magazzino, durante l'installazione a lungo termine o durante lo stoccaggio operativo (funzionamento in modalità standby). Lo standard IEC contiene anche descrizioni qualitative delle possibili differenze tra i processi che si verificano durante lo stoccaggio effettivo e i processi che si verificano durante i test mediante metodi stabiliti in altri standard della serie IEC 60068.
Nella norma IEC, la combinazione delle condizioni di stoccaggio e installazione in magazzino con le condizioni di stoccaggio operativo quando si descrivono i processi di deterioramento delle proprietà del prodotto non è corretta. Nei primi due casi, i prodotti sono completamente o parzialmente protetti da imballaggi e (o) da un rivestimento anticorrosivo temporaneo, che rallenta o modifica i processi di deterioramento delle proprietà del prodotto. Nel caso di conservazione operativa tale protezione non è disponibile; questo caso non rientra nell'ambito di applicazione di questo standard.
La norma IEC non contiene dati sull'effetto dell'imballaggio e della protezione anticorrosione temporanea sui processi descritti, né dati sulla valutazione della qualità dell'imballaggio; questi ultimi sono contenuti nella presente norma.
Lo standard IEC non raccomanda l'uso di metodi di prova specifici nella serie di standard IEC 60068 per valutare la durata di conservazione dei prodotti o l'efficacia dell'imballaggio. Pertanto, lo standard IEC non fornisce dati sui parametri quantitativi delle modalità di test, sulle relazioni quantitative o sulle restrizioni per la costruzione delle modalità di test.
B.2 La norma IEC afferma che è impossibile costruire una metodologia unificata per valutare la durata di conservazione di vari prodotti e non menziona la possibilità almeno di creare principi per costruire tale metodologia. Questa affermazione contraddice il recente lavoro in questo settore, applicato in una serie di ND (ad esempio, GOSTR51369, GOST R 51372, GOST R 51802), incluso in questo standard (vedi).
Parole chiave: stoccaggio, trasporto,metodi di prova,fattori d'influenza esterni meccanici, fattori d'influenza esterni climatici, ambienti aggressivi e altri ambienti speciali, prodotti tecnici
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Si applica ai rivestimenti e ai materiali di verniciatura (rivestimenti) e stabilisce tre metodi per testare i rivestimenti per la resistenza agli effetti statici dell'acqua, soluzioni acquose di sali, acidi, alcali, oli minerali, benzina, ecc. (liquidi): A - immersione, in cui i campioni vengono conservati in liquidi per un tempo specificato; B - contatto, in cui un tampone inumidito con liquido viene posizionato su determinate aree del campione per un tempo specificato; B - metodo drop, in cui gocce di liquido vengono applicate al campione per un tempo specificato. Il metodo di prova deve essere specificato nella norma o nelle specifiche tecniche del materiale pittorico e verniciante.
5 Requisiti di sicurezza
Appendice 1 Reagenti e liquidi utilizzati per i test
Appendice 2 (eliminato, emendamento n. 1)
Questo GOST si trova in:
Organizzazioni:
| 30.12.1980 | Approvato | 6186 | |
|---|---|---|---|
| Pubblicato | 2002 | ||
| Pubblicato | 1980 |
Sistema unificato di protezione dalla corrosione e dall'invecchiamento. Rivestimenti di vernice. Metodi di prova per la resistenza all'effetto statistico dei liquidi
referenze normative
- GOST 2590-88 Acciaio tondo laminato a caldo. Assortimento. Sostituito da GOST 2590-2006.
- GOST 16523-97 Fogli sottili laminati di acciaio al carbonio di alta qualità e qualità ordinaria per scopi generali. Specifiche
- GOST 12.1.005-88 Sistema di norme di sicurezza sul lavoro. Requisiti sanitari e igienici generali per l'aria nell'area di lavoro
- GOST 12.3.005-75 Sistema di norme di sicurezza sul lavoro. Lavori di pittura. Requisiti generali di sicurezza
- GOST 12.4.011-89 Sistema di norme di sicurezza sul lavoro. Dispositivi di protezione per i lavoratori. Requisiti generali e classificazione
- GOST 15140-78 Materiali per pitture e vernici. Metodi per determinare l'adesione
- GOST 4765-73 Materiali per pitture e vernici. Metodo per determinare la forza d'urto
- GOST 7417-75 Acciaio tondo calibrato. Assortimento
- GOST 10354-82 Pellicola di polietilene. Specifiche
- GOST 28498-90 Termometri in vetro liquido. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova
- GOST 4233-77 Reagenti. Cloruro di sodio. Specifiche
- GOST 8832-76 Materiali per pitture e vernici. Metodi per ottenere rivestimenti di vernice per prove
- GOST 6709-72 Acqua distillata. Specifiche
- GOST 6806-73 Materiali per pitture e vernici. Metodo per determinare l'elasticità del film durante la piegatura
- GOST 12.3.008-75 Sistema di norme di sicurezza sul lavoro. Produzione di rivestimenti inorganici metallici e non metallici. Requisiti generali di sicurezza
- GOST 12026-76 Carta da filtro da laboratorio. Specifiche
- GOST 20799-88 Oli industriali. Specifiche
- GOST 24363-80 Reagenti. Idrossido di potassio. Specifiche
- GOST 25336-82 Vetreria e attrezzature da laboratorio. Tipi, parametri principali e dimensioni
- GOST 25706-83 Lenti d'ingrandimento. Tipi, parametri fondamentali. Requisiti tecnici generali
- GOST 29227-91 Vetreria da laboratorio. Pipette graduate. Parte 1. Requisiti generali
- GOST 3118-77 Reagenti. Acido cloridrico. Specifiche
- GOST 3134-78 Spirito bianco. Specifiche
- GOST 4204-77 Reagenti. Acido solforico. Specifiche
- GOST 4209-77 Reagenti. Cloruro di magnesio 6-acqua. Specifiche
- GOST 4234-77 Reagenti. Cloruro di potassio. Specifiche
- GOST 4328-77 Reagenti. Idrossido di sodio. Specifiche
- GOST 4461-77 Reagenti. Acido nitrico. Specifiche
- GOST 4523-77 Reagenti. Solfato di magnesio 7-acqua. Specifiche
- GOST 490-79 Acido lattico commestibile. Specifiche. Sostituito da GOST 490-2006.
- GOST 5556-81 Ovatta medica igroscopica. Specifiche
- GOST 61-75 Reagenti. Acido acetico. Specifiche
- GOST 896-69 Materiali per pitture e vernici. Metodo di determinazione della brillantezza fotoelettrica
- GOST 9.407-84 Sistema unificato di protezione contro la corrosione e l'invecchiamento. Rivestimenti con pitture e vernici. Metodo di valutazione dell'aspetto
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STANDARD INTERSTATALE
SISTEMA UNIFICATO PER LA PROTEZIONE CONTRO LA CORROSIONE E L'INVECCHIAMENTO
RIVESTIMENTI DI VERNICE
METODI DI PROVA PER LA RESISTENZA STATICA
ESPOSIZIONE AI LIQUIDI
CASA EDITRICE DEGLI STANDARD IPC
Mosca
STANDARD INTERSTATALE
|
Sistema unificato di protezione contro la corrosione e l'invecchiamento RIVESTIMENTI DI VERNICE Metodi di prova per la resistenza all'impatto statico Sistema unificato di protezione dalla corrosione e dall'invecchiamento. Rivestimenti di vernice. |
GOST |
Edizione (settembre 2002) con Modifica n. 1, approvata nell'ottobre 1986 (IUS 1-87)
Con decreto del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 30 dicembre 1980 n. 6186, è stata fissata la data di introduzione
01.01.82
La presente norma si applica ai rivestimenti e ai materiali di pitture e vernici (di seguito denominati rivestimenti) e stabilisce tre metodi per testare la resistenza dei rivestimenti agli effetti statici dell'acqua, soluzioni acquose di sali, acidi, alcali, oli minerali, benzina, ecc. ( di seguito denominati liquidi):
A - metodo di immersione, in cui i campioni vengono mantenuti in un liquido per un tempo specificato;
B - contatto, in cui un tampone inumidito con liquido viene posizionato su determinate aree del campione per un tempo specificato;
B - metodo drop, in cui gocce di liquido vengono applicate al campione per un tempo specificato.
Il metodo di prova deve essere specificato nella norma o nelle specifiche tecniche del materiale pittorico e verniciante.
Lo standard contiene tutti i requisiti di ST SEV 5260-85 e MS ISO 2812-74.
La norma prevede inoltre l'obbligo di condurre una valutazione generale dei rivestimenti realizzati con nuove pitture e vernici e durante il lavoro di ricerca e sviluppo.
1. ESSENZA DEI METODI
1.1. L'essenza dei metodi è determinare le proprietà decorative e protettive dei rivestimenti dopo l'esposizione ai liquidi per un dato tempo.
2. METODO A
2.1. Campionamento
2.1.1. I campioni di prova sono piastre verniciate in lamiera d'acciaio di grado 08kp secondo GOST 16523-97, dimensioni 70 × 150 mm e spessore 0,5-1,0 mm o barre di acciaio laminato a caldo secondo GOST 2590-88 o barre tonde di acciaio in conformità con GOST 7417-75, lunghezza 100 mm, diametro 13-15 mm.
2.1.2. È consentito l'uso di piastre o aste di altri materiali e di altre dimensioni, in conformità con i requisiti delle norme o delle specifiche tecniche per il materiale pittorico e verniciante.
2.1.3. Le aste da un lato devono essere arrotondate al raggio dell'asta e dall'altro lato avere un gancio dello stesso materiale.
2.2. Attrezzature e materiali
Armadio di asciugatura che fornisce temperatura con un errore di ± 2 °C.
Becher in vetro da laboratorio secondo GOST 25336-82.
Lente d'ingrandimento con ingrandimento 4 o 10 x secondo GOST 25706-83.
Termometro in vetro a mercurio conforme a GOST 28498-90 con limiti di misurazione da 0 a 100 °C e divisioni scala di 1 °C.
Liquidi di prova (Appendice 1).
Bacchette di vetro con pezzi di tubo di gomma attaccati alle estremità.
Detergenti dei marchi AFT-1, SP-6, SP-7.
Solvente per benzina per l'industria delle pitture e delle vernici (ragia minerale) secondo GOST 3134-78.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
2.3. Preparazione per i test
2.3.1. Piastre o aste per rivestimenti sono preparate secondo GOST 8832-76.
2.3.2. Per i test vengono preparati tre campioni utilizzando la stessa tecnologia, uno dei quali è un controllo.
2.3.3. I campioni di rivestimento vengono preparati in conformità con i requisiti delle norme o delle specifiche tecniche per il materiale di vernice e vernice da testare; in assenza di requisiti di rivestimento, vengono ottenuti secondo GOST 8832-76.
2.3.4. Il materiale di pittura e vernice viene applicato su entrambi i lati della piastra. I bordi della piastra ad una distanza di 3-5 mm sono inoltre protetti con il materiale di pittura e vernice testato se il rivestimento è essiccato naturalmente o con un materiale resistente alla corrosione resistente ai liquidi se il rivestimento viene riscaldato.
2.3.5. La parte superiore dell'asta con gancio e la sua estremità arrotondata sono inoltre protette con materiale verniciante o materiale resistente alla corrosione resistente ai liquidi fino ad un'altezza non superiore a 5 mm.
2.3.4, 2.3.5. (Edizione modificata, emendamento n. 1).
2.3.6.(Eliminato, modifica n. 1).
2.3.7. Le lastre o le aste verniciate vengono essiccate in posizione verticale.
2.3.8. Prima del test, il rivestimento viene conservato per il tempo specificato nelle norme o nelle specifiche tecniche per i materiali vernicianti e vernici; se non ci sono requisiti, il rivestimento ad essiccazione naturale viene mantenuto ad una temperatura di (20 ± 2) ° C e umidità relativa ( 65 ± 5)% per 5 giorni e rivestimento ad asciugatura a caldo - entro 24 ore.
2.3.9. Possono essere testati rivestimenti complessi multistrato ottenuti in conformità con i requisiti delle norme o delle specifiche tecniche per i materiali vernicianti.
2.4. Test
2.4.1. Le composizioni dei liquidi per i test sono stabilite negli standard o nelle condizioni tecniche per i materiali di pitture e vernici; in assenza di istruzioni, i liquidi vengono selezionati in conformità con i requisiti per i materiali di pitture e vernici da testare secondo l'Appendice 1. Per i test, è consentito l'uso di altri liquidi non elencati nell'Appendice 1.
2.4.2. I campioni verniciati vengono posti verticalmente in un essiccatore con liquido a 2/3 dell'altezza o completamente in modo che la distanza tra loro e le pareti dell'essiccatore sia di almeno 10 mm, e coprire con un coperchio.
Le bacchette vengono appese mediante ganci alle bacchette di vetro, con le estremità appoggiate alle pareti dell'essiccatore.
(Edizione modificata, Rev. No. 1).
2.4.3. Per garantire una posizione verticale, la piastra viene posta tra due bacchette di vetro, con le estremità appoggiate alle pareti dell'essiccatore.
Le bacchette di vetro vengono posizionate sopra il liquido nella parte superiore dell'essiccatore.
2.4.4. In ciascun essiccatore vengono testati solo i campioni con lo stesso rivestimento.
Per le prove a una temperatura di (20 ± 2) °C si possono utilizzare bicchieri di vetro.
Il livello del liquido viene mantenuto costante durante il test.
Durante i test in un ambiente organico come la benzina, dopo aver caricato i campioni, il vetro viene coperto ermeticamente con una pellicola di plastica per evitare la volatilizzazione.
2.4.5. Durante i test in acqua, soluzioni di sali, acidi e alcali, ciascuno dei due campioni paralleli viene posto in un bicchiere separato; durante i test in liquidi organici come olio minerale o benzina, due campioni paralleli vengono posti in un bicchiere con una distanza tra loro di almeno 10 mm.
2.4.6. La temperatura del liquido, la durata del test e l'esposizione dei campioni all'aria prima dell'ispezione sono stabiliti negli standard o nelle condizioni tecniche per il materiale pittorico e verniciante da testare.
Se le condizioni di prova non sono stabilite nelle norme o nelle specifiche tecniche, le prove per gli effetti dell'olio minerale, della benzina, dell'acqua e delle soluzioni saline vengono eseguite ad una temperatura di (20 ± 2) °C per 24 ore. effetti di acidi e alcali, l'essiccatore viene posto in un armadio di essiccazione riscaldato ad una temperatura di (60 ± 2) °C, dopo 8 ore l'essiccatore viene rimosso dal forno e mantenuto ad una temperatura di (20 ± 2) °C per 16 ore.
(Edizione modificata, Rev. No. 1).
2.4.7. Dopo il test, i campioni vengono rimossi dal liquido e preparati per l'ispezione.
Dopo il test in olio minerale, i campioni vengono puliti con un batuffolo di cotone leggermente inumidito con acqua ragia minerale (fino alla completa rimozione di tutte le tracce di olio).
Dopo aver testato in soluzioni di sali, acidi e alcali, i campioni vengono lavati con acqua corrente e asciugati con carta da filtro.
Dopo il test in acqua, i campioni vengono asciugati con carta da filtro senza risciacquare.
2.4.8. Determinare le proprietà decorative e protettive dei rivestimenti.
2.4.9. I cambiamenti nelle proprietà decorative e protettive dei rivestimenti vengono determinati confrontando un campione di controllo ad occhio nudo o utilizzando una lente d'ingrandimento.
La brillantezza dei rivestimenti viene determinata visivamente o utilizzando un glossmetro secondo GOST 896-69.
2.4.8, 2.4.9. (Edizione modificata, Rev. No. 1).
2.4.10. I cambiamenti che si verificano sui campioni (cambiamento di brillantezza, cambiamento di tonalità, sbiancamento della pellicola, comparsa di bolle, desquamazione, grinze della pellicola, corrosione, tempo dopo il quale la lucentezza o l'ombra vengono nuovamente ripristinate, ecc.) sono registrato.
Non vengono prese in considerazione le modifiche delle proprietà del rivestimento situato ad una distanza inferiore a 10 mm dal bordo del campione.
2.4.11. Le proprietà fisiche e meccaniche del rivestimento e le condizioni del metallo sotto il rivestimento vengono determinate se ciò è previsto dalle norme o dalle specifiche tecniche per il materiale delle pitture e delle vernici.
Lo stato del metallo sotto il rivestimento viene determinato visivamente al termine delle prove; per fare ciò rimuovere con attenzione il rivestimento dalla piastra utilizzando un solvente e una lancetta e determinare la presenza di corrosione.
2.5. Elaborazione dei risultati dei test
2.5.1. Un rivestimento di pitture e vernici è considerato resistente agli effetti statici dei liquidi se il rivestimento, dopo il test, soddisfa i requisiti stabiliti nella norma o nelle specifiche tecniche per il materiale di pitture e vernici.
Se uno dei campioni testati non soddisfa i requisiti specificati, i test vengono ripetuti su un numero doppio di campioni. Il risultato del nuovo test è considerato positivo se su quattro campioni solo uno non soddisfa i requisiti della norma o delle specifiche tecniche per il materiale pittorico e verniciante.
2.5.2. Valutazione generalizzata dei rivestimenti realizzati con nuove pitture e vernici durante la ricerca e lo sviluppo - secondo GOST 9.407-84.
2.4.11, 2.5 - 2.5.2. (Edizione modificata, emendamento n. 1).
3. METODO B
3.1. Campionamento
3.1.1. I campioni di prova sono piastre verniciate realizzate in lamiera di acciaio di grado 08kp secondo GOST 16523-97, di dimensioni 70 × 150 mm e di spessore 0,5-1,0 mm.
3.1.2. È consentito l'uso di lastre realizzate con altri materiali e altre dimensioni, in conformità con i requisiti delle norme o delle specifiche tecniche per i materiali vernicianti.
3.2. Attrezzature e materiali
Attrezzature e materiali - secondo la clausola 2.2, ad eccezione di un essiccatore, un bicchiere di vetro, una pellicola di plastica e bacchette di vetro.
Tappo di vetro (vetro da orologio, ciotola di vetro o vetro secondo GOST 25336-82).
Bilance con limiti di pesatura da 0 a 200 ge errore non superiore a 0,01 g.
Un tampone del peso di 0,20-0,25 ge un diametro di 21-23 mm realizzato in cotone idrofilo secondo GOST 5556-81 o altro materiale assorbente che non viene distrutto sotto l'influenza del liquido di prova.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
3.3. Preparazione per i test
3.3.1. Le piastre per il rivestimento sono preparate secondo GOST 8832-76.
3.3.2. Per i test, vengono preparati due campioni utilizzando la stessa tecnologia.
3.3.3. I campioni di rivestimento sono preparati secondo la clausola 2.3.3.
3.3.4. Il materiale di pittura e vernice viene applicato su un lato della piastra.
3.3.5. Le piastre verniciate vengono asciugate secondo la clausola 2.3.7 e conservate secondo la clausola 2.3.8.
3.3.6. Possono essere testati rivestimenti multistrato ottenuti in conformità con i requisiti delle norme o delle specifiche tecniche per i materiali vernicianti.
3.4. Test
3.4.1. Le composizioni dei liquidi per le prove sono selezionate secondo la clausola 2.4.1.
3.4.2. Due tamponi inumiditi con liquido vengono posti su una piastra posizionata orizzontalmente ad una distanza di almeno 20 mm dal bordo e l'uno dall'altro; ciascun tampone è coperto con un cappuccio di vetro in modo che le pareti non entrino in contatto con il tampone. La posizione del tampone e del cappuccio in vetro sulla piastra è fissa.
Durante i test con liquidi volatili, i tamponi possono essere sostituiti.
(Edizione modificata, Rev. No. 1).
3.4.3. La temperatura del test, la durata del test e il tempo di esposizione dei campioni nell'aria prima dell'ispezione sono stabiliti negli standard nelle condizioni tecniche per i materiali di pitture e vernici; in assenza di istruzioni, i test vengono eseguiti per 7 giorni a una temperatura di (20 ± 2)°C.
3.4.4. Dopo il test, i tamponi vengono rimossi dalla piastra. Le piastre sono preparate per l'ispezione secondo la clausola 2.4.7.
3.4.5. I cambiamenti nelle proprietà decorative e protettive del rivestimento sono determinati visivamente ad occhio nudo o utilizzando una lente d'ingrandimento.
Durante l'ispezione, confrontare l'area del rivestimento su cui è stato posizionato il tampone con l'area del rivestimento che non è stata esposta al liquido.
(Edizione modificata, Rev. No. 1).
3.4.6. Le proprietà fisiche e meccaniche e le condizioni del metallo sotto il rivestimento sono determinate secondo la clausola 2.4.11.
3.4.7. Elaborazione dei risultati dei test - secondo la clausola 2.5.1.
(Edizione modificata, Rev. No. 1).
4. METODO B
4.1. Il campionamento viene effettuato secondo la clausola 3.1.
4.2. Attrezzature e materiali
Attrezzature e materiali - secondo la clausola 2.2, ad eccezione di un essiccatore, un armadio di essiccazione, un bicchiere di vetro, una pellicola di plastica, bacchette di vetro. Tappo di vetro secondo la clausola 3.2.
5.2. Quando si lavora con acidi e alcali concentrati, è necessario osservare i requisiti di GOST 12.3.008-75.
5.4. Le persone associate alla produzione e al test dei campioni devono essere dotati di indumenti speciali e dispositivi di protezione individuale in conformità con GOST 12.4.011-89.
GOST 24363-80.
Benzina secondo NTD.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
APPENDICE 2.(Soppresso, emendamento n. 1).
