소련 연방의 주 표준
외부 영향 요인
용어 및 정의
GOST 26883-86
(ST SEV 5127-85)
러시아의 GOSSTANDARD
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소련 연방의 주 표준
소개 날짜 01.07.87
이 표준은 외부 영향 요인(EIF) 분야의 용어 및 개념 정의를 설정하고 기술 제품 및 재료(이하 제품이라고 함)에 적용됩니다. 이 표준에 의해 확립된 용어는 표준화 범위 내에 있거나 이 활동의 결과를 사용하는 모든 유형의 문서 및 문헌에서 사용되어야 합니다. 이 표준은 GOST 15484-81(방사선 VVF 관련)과 함께 사용해야 합니다. 1. 정의가 포함된 표준화된 용어가 표에 나와 있습니다. 2. 각 개념에 대해 하나의 표준화된 용어가 설정됩니다. 표준화된 용어의 동의어 사용은 허용되지 않습니다. 2.1. 필요한 경우 파생된 기능을 추가하고, 해당 정의에 사용된 용어의 의미를 밝히고, 정의된 개념의 범위에 포함된 개체를 나타냄으로써 주어진 정의를 변경할 수 있습니다. 변경 사항은 이 표준에 정의된 개념의 범위와 내용을 위반해서는 안 됩니다. 3. 표준에는 알파벳순의 용어 색인이 포함되어 있습니다. 4. 이 표준은 ST SEV 5127-85를 완전히 준수합니다. 5. 표준의 본문을 이해하는 데 필요한 일반적인 기술 개념의 용어 및 정의는 부록 1에 나와 있습니다. (변경판, 수정안 1호).
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정의 |
일반 개념 |
1. 외부 영향 요인 WWF | 작동 중 제품 작동 상태의 제한이나 손실을 초래하거나 초래할 수 있는 제품 또는 그 구성 요소 외부의 현상, 프로세스 또는 환경 | 2. 일반 VVF 값 | VVF 값은 제품 또는 제품 그룹의 특정 작동 영역에 대한 여러 관찰을 기반으로 통계적으로 처리되고 평균화됩니다. | 3. VVF의 공칭 가치 | 특정 유형의 제품에 대해 지정된 작동 상태가 보장되는 VVF의 표준화된 변경 또는 일정한 상한 및 하한 값 | 4. 정격 작동 조건 | VVF의 공칭 값 세트 | 5. VVF의 유효 가치 | VVF의 조건부 상수 값은 서비스 수명 및/또는 저장 가능성에 영향을 미치는 제품의 공칭 매개변수를 계산할 때 허용되며, 주어진 VVF에 따라 크게 달라지며 서비스 수명 및/또는 저장 가능성 동안 작동하도록 정규화됩니다. | 6. VVF에 대한 제품의 내성 | 제품의 특정 VVF에 노출된 동안 및 노출된 후에도 제품의 전체 사용 수명 동안 특정 값 내에서 작동 상태를 유지하는 제품의 특성 | 7. WWF에 대한 제품 저항 | 지정된 값 내에서 특정 VVF가 작동하는 동안 작동 상태를 유지하는 제품의 특성 | 8. VVF에 대한 제품 강점 | 특정 VVF에 노출된 후에도 규정된 값 내에서 작동 상태를 유지하는 제품의 특성 |
기계적 VVF |
9. 소음 | 불규칙하거나 통계적으로 무작위적인 변동 | 10. 기계적 충격 | 고체가 서로 충돌할 때의 단기적인 기계적 충격과 이 과정에 수반되는 현상 | 11. 수격 | 유속의 급격한 감소 또는 증가로 인해 움직이는 유체의 압력이 급격히 증가하거나 감소하는 현상 | 12 공기역학적 충격 | 항공기가 초음속에 도달하는 순간 대기권을 이동할 때 발생하는 충격파의 기계적 충격 | 13. 소닉붐 | GOST 23281-78에 따르면 | 14 충격파 | 매질의 밀도, 압력 및 속도가 급격히 증가하는 가스, 액체 또는 고체 내에서 초음속으로 전파되는 전이 영역 | 15 지진 영향 | 자연적, 인위적 원인에 의한 지하 충격 및 표면 진동 | 16. 지진의 영향 | 자연적인 원인에 의한 지진 영향 | 17. 지진 충격 | 인공폭발로 인한 지진 충격 | 18. 투구 | 수직축이 지표면을 향해 수직에서 벗어나는 제품의 진동 | 19. 은행 | 수직축이 횡방향 대칭면에서 수직에서 지표면까지 편향된 제품의 위치 | 20. 손질 | 제품의 수직 축이 수직에서 지표면까지 세로 대칭 평면에서 편향되는 제품의 기울기 | 20a. 기계적 진동 | GOST 24346-80에 따르면 | 20b. 진동 | GOST 24346-80에 따르면 | 20 세기 무작위 진동(진동) | GOST 24346-80에 따르면 | 20 고조파 진동(진동) | GOST 24346-80에 따르면 | 20d. 기계적 압력 | 한 물체나 매체가 다른 물체나 매체의 표면에 작용하는 수직력의 강도를 특징으로 하는 압력 | 20일 정압 | 기계적 압력, 관성력을 고려하지 않을 정도로 시간이 지남에 따라 천천히 변하는 강도, 적용 지점 및 방향 | 20g. 동압 | 기계적 압력, 강도, 적용 지점 및 방향이 시간이 지남에 따라 매우 빠르게 변하여 관성력이 고려되는 것 |
기후 WWF |
21. 강수량 | 강수량 감소 또는 응축 | 22. 대기 강수량 | 구름에서 떨어지는 액체와 고체 물 | 23. 대기 응축 강수량 | 공기 중의 수증기가 응축되어 지구 표면과 그 근처에 있는 물체에 형성된 액체 및 고체 형태의 물 | 24. 바다 안개 | 이온의 질량 분율이 Cl - , S 0 2- 4 , HCO - 3 , Br - , CO 2- 3 , F - , Na + , Mg 2+ , K 4 , Ca 2+ 는 99.99%입니다. | 25. 정전기 먼지(모래) | 정적 상태의 고체 분산상 먼지(모래)가 포함된 에어로졸 | 26. 동적 먼지(모래) | 동적 상태의 고체 분산상 먼지(모래)가 포함된 에어로졸 | 27. 바람 | 0.6m × s -1보다 빠른 속도로 움직이는 공기 흐름 | 28. 바닷물 부식제 | 부식으로 인해 제품의 파괴를 가속화하는 바닷물에서 발견되는 물질입니다. 메모. 이러한 물질에는 예를 들어 염화물, 황산염, 알칼리 및 알칼리 토금속의 탄산염 등이 포함됩니다. | 29. 토양환경 부식제 | 부식으로 인해 제품의 파괴 과정을 가속화하는 토양 및 토양에서 발견되는 물질입니다. 메모. 이러한 물질에는 염화물, 질화물, 황산염, 탄산염, 부식질, 대사 산물 등이 포함됩니다. | 30. 부식성 환경제 | 부식으로 인해 제품의 파괴를 가속화하는 대기 중에 발견되는 물질입니다. 메모. 이러한 물질에는 예를 들어 이산화황, 염화물, 질산염, 황산염 등이 포함됩니다. | 31. 열사병 | 주변 온도의 급격한 변화의 영향 | 31a. 대기압 | 지구 근처 대기의 절대압력 | 31b. 일체형 태양 복사 | 선택적으로 필터링된 주파수 스펙트럼과 동일한 전자기 복사 |
생물학적 WWF |
32. 생물학적 WWF | 외부 영향을 미치고 제품의 서비스 가능 및 작동 조건을 방해하는 유기체 또는 해당 공동체 | 33. 박테리아 | 세포막은 있으나 세포핵이 없어 단순분열로 번식하여 산물의 파괴에 기여하는 미생물 | 34. 곰팡이 | 금속, 광학유리 및 기타 물질에 벨벳 같은 코팅 형태로 발생하여 제품 파괴에 기여하는 유기산을 분비하는 미생물입니다. | 35. 파울러 | GOST 9.102-91에 따르면 |
WWF 특수 환경 |
36. 특수환경 | 매체 - 제품 외부의 무기 및 유기 화합물, 오일, 윤활제, 용제, 연료, 작동 용액, 작동 유체. 작동 또는 보관 중 제품 작동 조건의 제한 또는 손실을 유발하거나 유발할 수 있습니다. | 37. 채우는 매체 | 제품이 작동되는 부피를 채우는 데 사용되는 매체 | 38. 작동유체 | 에너지를 변환하여 냉기, 열 또는 기계적 일을 생성하는 기체 또는 액체 물질 | 39. 테스트 환경 | 제조 및 승인 과정에서 제어 테스트 중 제품에 영향을 미치는 특수 환경 | 40. 작업 솔루션 | 소독, 오염 제거, 살균 및 탈기에 사용되는 유기 및/또는 무기 물질의 용액인 특수 매체 | 40a. 방사성 에어로졸 | 방사성 핵종을 포함하는 분산상인 에어로졸 |
열 VVF |
41. 열사병 | 주변 온도의 급격한 변화가 제품에 미치는 영향 | 42. 복사 가열 | 이러한 제품의 재료에 흡수된 방사선 에너지가 열에너지로 변환되어 전리 방사선에 조사된 제품의 구조 요소 온도가 상승합니다. | 43. 전기 가열 | 전기 에너지가 열 에너지로 변환되어 전기장의 영향으로 제품의 구조 요소 온도가 증가합니다. | 44. 초음파 가열 | 초음파 진동 에너지가 열에너지로 변환되어 초음파의 영향을 받는 제품의 구조 요소 온도가 증가합니다. | D. Ultraschallaufwärmen | E. 초음파 가열 | 44a. 공기 역학적 가열 | 대류가 있는 상태에서 고속으로 기체 매질에서 이동하는 기체 유동 표면의 가열 및 극초음속 속도, 경계 또는 충격층에서 기체 매질과의 복사열 교환 | (변경판. 수정안 1호). |
VVF 전자기장 |
45. 레이저 방사선 | 가시광선, 적외선, 자외선 범위의 전자기 색광선은 원자와 분자의 유도 방출을 기반으로 합니다. |
용어의 알파벳 색인
부식성 환경 물질 30바닷물 부식제 28부식성 토양제 29에어로졸 방사성 40a 박테리아 33WWF 생물학 32바람 27진동 20b 지진의 영향 16지진 영향 15충격파 14곰팡이 버섯 34기압 31a 동압 20와트 기계적 압력 20일 정압 20일 손질 20정상값 VVF 2공칭 가치 VVF 3유효값 VVF 5일체형 태양 복사 31b 레이저 방사선 45투구 18고조파 진동(진동) 20g 기계적 진동오전 20시 무작위 진동(진동) 20v 은행 19공기 역학적 가열 44a 파울러 35대기 강수량 21대기 강수량 22응축된 대기 강수량 23VVF에 대한 제품 강점 8먼지(모래) 동적 26먼지(모래) 정적 25작업 솔루션 40복사 가열 42초음파 가열 44전기 난방 43채우는 매체 37테스트 환경 39수요일 스페셜 36VVF에 대한 제품의 내성 6일하는 몸 38바다 안개 24공기역학적 충격 12유압 충격 11소닉붐 13충격 기계 10지진 충격 17열충격 31열충격 41WWF에 대한 제품 저항 7작동 조건은 공칭입니다. 4외부 영향 요인 1소음 9(변경판, 수정안 1호).부속서 1
정보
일부 용어에 대한 설명
1. 외부 영향 요인 규제 및 기술 문서(NTD)에서는 제품 작동 조건의 제한이나 손실을 초래하는 외부 영향 요인을 고려합니다. 어떤 경우에는 작동 조건을 증가시킬 수 있지만, 예를 들어 저온은 냉동 장치의 작동 용량을 증가시킵니다. 삼 . VVF의 공칭 값 VVF의 공칭 값은 VVF의 정규화된 변화 또는 일정한 상한 및 하한 값으로 간주됩니다. 기술 문서에서는 공칭 VVF 값 중에서 작동 및 제한 작동 값을 설정할 수도 있습니다. VVF의 제한 작동 값 - 제품이 거의 작동하지 않을 수 있고 동시에 있어야 하는 VVF 값: a) 작동 상태는 유지되지만 필요한 정확도와 공칭 매개변수를 유지하지 못할 수 있음(동시에 허용됨) 편차가 발생하는 경우 제품 정확도 및 공칭 매개변수에 대한 표준 또는 기술 사양에 편차가 표시됩니다. b) 이러한 제한 작동 값이 종료된 후 필요한 정확도와 공칭 매개변수를 복원합니다. 5. VVF의 유효 값 VVF의 유효 값의 영향은 일반적으로 동안 이 계수의 변수 값의 효과와 동일합니다. 작업. 10. 기계적 충격 기계적 충격은 단일 또는 다중일 수 있습니다. 기계적 충격의 한 유형은 탄도 충격입니다. 탄도 충격은 탄도 비행 중에 신체가 장애물을 만날 때 신체가 받는 충격입니다. 탄도 비행은 공기 역학적 양력이 없을 때 발생하는 신체의 비행입니다. 18. 롤링 롤링(경사각)과 수직(지구 표면을 향한 주기적인 수직 이동) 사이에는 차이가 있습니다. 12. 롤 "롤"이라는 용어는 선박 및 항공기와 관련하여 가장 자주 사용됩니다. 20 트림 트림은 제품 길이를 따라 하중을 재분배하여 제거됩니다(선박에서는 물 밸러스트 재분배). 20일 기계적 압력 기계적 압력은 유압, 공압, 저압, 가스 압력 유형이 될 수 있습니다. 26. 동적 분진(모래) 동적 분진(모래)은 제품 및 자재를 마모시키는 효과가 있습니다. 29. 토양-지상 환경의 부식제 토양 - 인간 공학 및 건설 활동의 대상인 지구의 암석. 35. 파울링 파울링은 석조 구조물, 선박의 수중 부분, 부표, 항구 및 기타 수력 구조물, 수계 표면 내부, 취수관, 수중 케이블에 정착하는 수생 유기체(해양 및 담수의 동물 및 식물)입니다. 등 ., 선박 속도 감소, 수도관의 물 흐름 감소, 냉각 장치의 효율성 감소 및 금속 및 콘크리트 수중 구조물의 부식 촉진. 45. 레이저 방사선 자극 방사선은 강제 전이(자극 방사선과 방향, 주파수, 위상 및 편광이 일치함) 중에 발생하는 간섭성 전자기 방사선입니다.정보 데이터
1. 개발 및 도입소련 국가표준위원회 2. 승인 및 시행 1986년 4월 29일자 소련 국가 표준위원회 결의안 No. 1142 3. 표준은 완전히 일치합니다. ST SEV 5127-85 4. 처음으로 소개됨5. 참조 규정 및 기술 문서|
용어 번호 |
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GOST 9.102-91 |
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GOST 15484-81 |
입문부분 |
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GOST 23281-78 |
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GOST 24346-80 |
20a, 20b, 20c, 20d |
기술 제품의 내구성 테스트. 물 노출 테스트, GOST R 52562-2006
표준화. GOST R 52562-2006: 기계, 기구 및 기타 기술 제품의 기후 외부 영향에 대한 저항 테스트 방법. 물 노출 테스트. OKS: 일반 조항. 술어. 표준화. 문서화, 표준화. 일반 규칙. GOST 표준. 기후 외부에 대한 저항성 테스트 방법....클래스=텍스트>
GOST R 52562-2006
기계, 장치 및 기타 기술 제품의 외부 기후 영향에 대한 저항 테스트 방법. 물 테스트
GOST R 52562-2006
그룹 T51
러시아 연방의 국가 표준
내구성 시험 방법
기후 외부 영향 요인에
기계, 기구 및 기타 기술 제품
물 노출 테스트
기계의 기후환경 안정성 시험방법,
악기 및 기타 산업 제품.
물 영향에 대한 테스트 방법
확인 01.120
OKP 31 0000-52 0000
60 0000-80 0000
94 0000
소개 날짜
새로 개발되고 현대화된 제품 - 2007-01-01;
2007-01-01, - 2010-01-01* 이전에 개발된 제품의 경우
* 2007-01-01 이전에 개발된 규격 및 제품에 대해서는 제품에 대한 규격 및 기술사양이 개정되어 2010-01-01 이전에 도입된 규격입니다. 동시에, 2007-01-01 이전에 개발된 제품의 경우, 2007-01-01 이후 첫 번째 테스트를 실시하여 VVF 요구 사항을 확인하고 생산 중인 제품에 대한 정기 테스트를 수행할 때 지침을 따르는 것이 좋습니다. 이 표준의 요구 사항에 따라.
머리말
러시아 연방의 표준화 목표와 원칙은 2002년 12월 27일자 연방법 N 184-FZ "기술 규정"에 의해 확립되었으며, 러시아 연방의 국가 표준 적용 규칙은 GOST R 1.0-2004 "표준화"입니다. 러시아 연방 기본 조항”
표준정보
1 표준화 기술위원회 TC 341 “외부 영향”에 의해 개발됨
2 표준화 기술위원회 TC 341 "외부 영향"에 의해 도입됨
3 2006년 7월 31일 N 147-st 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 승인되고 발효되었습니다.
4 이 표준은 다음 국제 표준의 수정된 실체 조항을 포함합니다.
IEC 60068-2-18:2000 "환경 영향에 대한 기본 테스트 방법 - 파트 2: 테스트 - 테스트 R 및 지침 - 물";
IEC 60529:1989 수질 테스트와 관련하여 "인클로저가 제공하는 보호 수준(IP 코드)".
이 표준의 주요 규제 조항 및 방법 지정을 이러한 국제 표준의 해당 규제 조항과 비교하고 국가 경제의 요구를 반영하는 추가 및 설명에 대한 정보가 서문 및 부록 A에 나와 있습니다.
5 처음으로 소개됨
이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 매년 발행되는 정보 색인 "국가 표준"에 게시되며, 변경 및 개정 내용은 월간 발행 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 표준이 개정(교체)되거나 취소되는 경우 해당 공지는 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 관련 정보, 알림 및 텍스트는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측 기관 공식 웹사이트)에도 게시됩니다.
소개
이 표준의 요구 사항은 작동 중 외부 영향에 대한 기술 제품의 저항을 통해 보장되는 안전 문제와 관련됩니다.
이 표준은 "기계, 도구 및 기타 기술 제품의 외부 영향에 대한 저항에 대한 테스트 방법"(GOST 30630 컴플렉스) 표준 세트의 일부이며 그 구성은 GOST 30630.0.0-99, 부록 E에 나와 있습니다.
이 표준은 국제 표준을 준수하지만 테스트 방법, 분류 및 구성을 보완하고 명확하게 하며 테스트 방법(모드)을 제품의 조건 및 사용 수명과 연결하고 현재 관련 국제 표준에서 누락된 기술 제품의 전체 범위를 포괄합니다. 외부 영향 요인에.
1 사용 영역
1 사용 영역
이 표준은 모든 유형의 기계, 기구 및 기타 기술 제품(이하 제품이라고 함)에 적용되며 정유압, 내수성, 비 저항, 적하 저항, 방수 및 물 튀김 저항의 영향을 테스트하는 방법을 설정합니다. 특히 GOST 15150을 포함하여 제품의 표준 및 기술 사양에 지정된 기술 요구 사항을 제품이 준수하는지 테스트를 확인합니다.
이 표준은 GOST 30630.0.0 및 GOST 14254와 함께 사용해야 합니다.
이 표준의 섹션 4-9의 요구 사항은 안전 요구 사항과 관련되며 필수 사항입니다.
2 규범적 참고문헌
이 표준은 다음 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.
GOST 14254-96(IEC 529-89) 인클로저가 제공하는 보호 등급(IP 코드)
GOST 15150-69 기계, 도구 및 기타 기술 제품. 다양한 기후 지역에 대한 버전. 환경 기후 요인의 영향에 관한 카테고리, 운영, 보관 및 운송 조건
GOST 26883-86 외부 영향 요인. 용어 및 정의
GOST 30630.0.0-99 기계, 도구 및 기타 기술 제품의 외부 영향에 대한 저항 테스트 방법. 일반적인 요구 사항.
참고 - 이 표준을 사용할 때는 공공 정보 시스템의 참조 표준 및 분류자의 유효성을 인터넷의 연방 기술 규제 및 계측 기관의 공식 웹 사이트 또는 매년 게시되는 정보 색인 "에 따라 확인하는 것이 좋습니다. 국가표준'은 당해 연도 1월 1일자로 공표되었으며, 당해 연도에 공표된 해당 월간 정보 지수에 따른다. 참조 문서가 대체(변경)된 경우 이 표준을 사용할 때는 대체(변경) 문서를 따라야 합니다. 참조 문서가 대체되지 않고 취소되는 경우 해당 참조 문서에 영향을 미치지 않는 부분에 참조 문서가 제공되는 조항이 적용됩니다.
3 용어 및 정의
이 표준은 다음 영역과 관련된 적절한 정의 및 약어가 포함된 용어를 사용합니다.
- 외부 영향 요인(이하 VVF)의 일반적인 개념: GOST 15150 및 GOST 26883에 따름
- 껍질에 의한 보호 수준에 관한 제품 요구 사항: GOST 14254에 따름
- VVF 저항성 테스트: GOST 30630.0.0에 따름;
포함:
전기 라디오 제품(이하 ERI): 전자기 에너지의 사용, 생산, 변환, 분배 및 전송을 목적으로 하는 제품(장치)입니다.
4 일반 요구 사항
4.1 제품의 방수성은 껍질이나 기타 수단(전체 또는 일부)을 통해 보장될 수 있습니다.
쉘과 함께 제공되는 제품의 필수 요구 사항 준수 여부를 확인하려면 GOST 14254에 따른 테스트 방법 및 지정이 사용됩니다.
다른 경우에는 이 표준에 따른 적합성 테스트 방법 및 지정이 사용됩니다. 적합성을 확인하는 대부분의 방법은 동일하지만 이 표준에 따른 방법 지정이 GOST 30630.0에 따른 공중 폭발물 저항 테스트 방법의 일반 지정 시스템에 포함되어 있으므로 지정이 다르다는 점을 고려해야 합니다. 0.
적합성 테스트 방법과 해당 지정 간의 일치성에 대한 데이터는 이 표준의 본문과 부록 A에 나와 있습니다.
노트
1 이 조항에 명시된 것과 유사한 상황이 IEC 표준에도 존재합니다(부속서 A 참조).
2 시험 217과 219의 요구사항은 제품 껍질에도 적용됩니다.
4.2 테스트 중에는 GOST 30630.0.0의 섹션 4, 7, 8의 요구 사항이 고려됩니다.
4.3 테스트 전후(제품에 대한 규제 문서(이하 ND라고 함)에 규정된 경우, 테스트 중에도) 제품은 외부 검사를 받아야 하며 해당 매개변수는 섹션 4, 7에 따라 측정되어야 합니다. , GOST 30630.0 .0 중 8, 특히 안전성을 결정하는 제품 매개변수입니다.
제품이 작동 중, 비작동 상태 또는 사용 준비 상태에서 테스트되었는지 명시해야 합니다. 동시에 전원에 연결하여 작동하는 ERI 및 기타 제품의 경우 제품 절연의 전기 강도를 확인하는 조건이 지정됩니다. 또한 이러한 제품에는 다음이 있어서는 안됩니다.
- 전기 절연 부품에 물이 축적되면 물이 누출 경로를 따라 추적(전도성 트레이스의 형성)을 유발할 수 있습니다.
- 젖은 상태에서 작동하도록 설계되지 않은 충전부 또는 권선에 물이 들어가는 경우
- 케이블 입구 및 (전기 제품의 경우) 터미널 박스 근처에 물이 쌓이거나 케이블에 침투합니다.
제품에 대한 ND의 물 영향 측면에서 작동 조건을 가장 정확하게 재현하려면 테스트 후 제품 매개변수를 측정하는 절차를 지정해야 합니다. 매개변수 또는 제품 매개변수의 일부가 측정할 수 있을 뿐만 아니라 건조 전이나 후에도 측정할 수 있습니다.
4.4 이 표준에 달리 명시되지 않는 한, 테스트에 사용되는 물은 깨끗하고, 여과되고, 탈염된 물이어야 합니다.
5 정수압 시험(시험 216)
5.1 이 테스트는 물에 장기간 노출되는 조건에서 제품 매개변수의 보존 여부를 확인하기 위해 수행됩니다. 테스트는 방법 216-1을 사용하여 수행됩니다.
5.2 테스트는 GOST 14254에 따른 두 번째 특성 숫자 8을 준수하기 위한 테스트 방법에 해당하지만 이 섹션에서는 보다 구체적인 요구 사항을 설정합니다.
5.3 제품을 물탱크에 넣고 제품의 RD에 지정된 최대 침수 깊이에서의 압력보다 50% 더 큰 값에 해당하는 정유압이 생성됩니다.
5.4 제품을 이 압력에서 15분간 유지한 후 압력이 정상으로 감소합니다. 그런 다음 표 1에 따라 최대 침수 깊이에 해당하는 값까지 압력을 다시 증가시킵니다.
1 번 테이블
초과 압력, kPa | 침수 깊이, m |
제품은 24시간 또는 168시간 동안 이 압력에서 유지되며, 특별한 기술적 정당성이 있는 경우 제품의 ND에 명시되어 있는 경우 2시간 동안 제품을 유지하는 것이 허용됩니다. , 제품의 ND에 지정된 매개변수는 측정된 테스트 유형입니다.
5.5 압력이 정상으로 감소합니다. 물에서 제품을 제거하지 않고 제품의 RD에 지정된 매개변수를 측정합니다.
5.6 제품의 RD에 명시된 경우, 수중에서 작동하는 제품은 하중을 받아 테스트됩니다. 하중 적용의 값, 방법 및 기간은 제품의 RD에 설정됩니다.
5.7 제품을 물에서 꺼내어 닦아냅니다. 육안 검사 및 매개변수 측정은 4.3에 따라 수행됩니다.
6 단기 침수 테스트(테스트 217)
6.1 테스트는 물에 담가두는 동안 및/또는 후에 제품의 매개변수 보존을 확인하기 위해 수행됩니다.
6.2 시험은 다음 방법을 사용하여 수행됩니다.
217-1 - 담수에 노출;
217-2 - 바닷물에 긴급 노출.
해상 선박용 제품에 대한 RD에 지정된 경우 방법 217-2에 의한 테스트는 결과적으로 해수에 단기간 노출된 후 제품의 지속적인(제한된 기간 동안) 작동성을 확인하기 위해 수행됩니다. 제품이 위치한 구획의 긴급 침수. 이 방법에 의한 테스트는 9.1 GOST 30630.0.0의 요구 사항에 따라 수행됩니다.
6.3 방법 217-1
6.3.1 시험은 작동 불능 상태(제품의 RD에 달리 명시되지 않는 한)의 제품 또는 필요한 경우 플러그가 설치된 쉘에 대해 수행됩니다. 작동 중에 열리는 쉘 설계로 인해 이것이 제공되는 장소에서는 테스트 직전에 문, 해치, 패널 등을 세 번 열고 닫습니다(또는 제거 및 설치).
6.3.2 테스트는 두 번째 특성 번호 7을 준수하기 위해 GOST 14254에 설정된 테스트 방법을 사용하여 수행됩니다. 이 경우 특정 제품에 대해 RD에 설정된 요구 사항에 따라 다음을 선택하는 것이 좋습니다.
- 침수 깊이 - 범위 0.15; 0.4; 1.0; 2.0; 5.0m;
- 수중 체류 기간 - 시리즈 0.5부터; 2; 24 시간
6.4 방법 217-2
6.4.1 시험은 방법 217-1에 규정된 대로 실시하되, 제품을 소금물(물에 용해된 3% 염화나트륨 용액)에 담그고 48시간 동안 보관한다.
6.4.2 소금물에 노출된 후 제품을 꺼내 담수 또는 호스로 담수로 세척합니다.
6.4.3 건조하고 따뜻한 공기(온도 60°C - 80°C)를 불어 제품을 건조시킵니다.
6.4.4 제품의 RD에 명시된 방법을 사용하여 48시간 이내에 제품의 성능을 결정합니다.
6.4.3에 따른 건조 직후 및 48시간 후에 제품의 성능을 결정하는 RD에 지정된 매개변수를 측정하는 것이 허용됩니다.
7 비 테스트(테스트 218)
7.1 테스트는 비에 노출된 동안 및/또는 비에 노출된 후에 제품 매개변수의 보존을 확인하기 위해 수행됩니다.
7.2 시험은 다음 방법을 사용하여 수행됩니다.
218-1 - 스프링클러를 사용하여 제품을 테스트합니다.
218-2 - 스윙 파이프를 사용하여 제품을 테스트합니다.
방법 218-1은 매개변수가 쉘의 보호 특성과 관련되지 않은 제품을 테스트하는 주요 방법으로 사용됩니다(예: 외부 절연의 전기 강도 확인).
7.3 ERI 테스트 중에 전기 강도 또는 전기 절연 저항과 관련된 제품 매개변수가 측정되는 경우 스프링클러 물은 20°C 온도에서 측정되거나 20°C로 표준화된 저항률(100 ± 10) Ohm·m을 가져야 합니다. .
7.4 방법 218-1. 제품 껍질의 보호 특성과 관련되지 않은 제품 매개변수 테스트
7.4.1 테스트는 GOST 30630.0.0의 섹션 4, 7, 8에 설정된 편차를 테스트 모드에 제공해야 하는 스프링클러 설치 하에서 수행됩니다.
7.4.2 제품(필요한 경우 전체 제품의 해당 부분 모형에 장착)을 물 통과용 구멍 직경이 0.4mm인 스프링클러 시스템 아래에 놓습니다. 스프링클러 시스템 아래에 제품을 배치하는 방법은 해당 제품의 RD에 따라 결정됩니다. 비가 내리는 지역은 제품의 전체 치수를 30cm 이상 덮어야 하며, 강우 방향은 제품 평면과 45°의 각도를 이루어야 하며, 테스트 초기의 수온은 최소 10° 이상이어야 합니다. C 제품의 온도보다 낮습니다.
7.4.3 제품은 GOST 15150에 따른 기후 설계에 따라 제품 요구 사항에 따라 (5±1) 또는 (3±1) mm/min의 강도로 2시간 동안 비에 노출됩니다. 이번에는 해당 제품의 RD에 설정된 경우 해당 ND에 지정된 점검을 수행하십시오.
제품은 제품 평면에 수직인 축을 중심으로 주기적으로 90° 회전합니다. 특정 작동 위치에서 작동하도록 설계된 제품은 30분마다 회전됩니다. 모든 작동 위치에서 작동하도록 설계된 제품은 15분마다 회전하고 매 시간 테스트 후에는 제품 평면을 기준으로 180° 회전합니다. 제품이 회전하는 동안 테스트를 중단하는 것이 허용됩니다. 제품을 돌리는 대신 스프링클러를 돌릴 수 있습니다. 제품이 수직축을 중심으로 분당 1회전의 빈도로 회전할 수 있는 베이스에 제품을 설치할 것을 권장합니다.
7.4.4 비의 강도는 직경이 10~20cm이고 깊이가 직경의 최소 절반인 원통형 집수지를 사용하여 측정됩니다.
비의 강도는 가능한 한 물체에 가까운 물체의 축(또는 테스트 중인 부품의 일부) 근처에서 측정됩니다. 단, 반사된 물방울이 저장소에 떨어지지 않도록 해야 합니다. 측정은 물체의 상단, 중앙, 하단 지점에서 측정하며, 물체의 높이가 100cm 미만인 경우 중앙에서만 측정하며 측정 지점 근처에서 집수기를 위아래로 움직여야 합니다. 수평 치수가 2m를 초과하는 물체를 테스트하는 경우 수평면의 2~3개 위치에서 측정해야 하며 각 위치(물체의 상단, 중간 및 하단 지점 또는 중간 지점에서만)를 측정해야 합니다.
각 지점에 대해 측정된 값은 평균값과 25% 이상 차이가 나지 않아야 합니다.
비의 수직 성분에 대한 모든 측정값의 평균값을 테스트 중 강우 강도 값으로 사용합니다.
7.4.5 제품을 챔버에서 꺼내어 닦고 개봉한 후 육안 검사를 실시하고 해당 매개변수를 4.2에 따라 측정합니다.
7.4.6 제품에 대한 RD는 이 표준에서 확립된 것과 다른 시험 절차를 확립할 수 있다.
7.5 방법 218-2. 쉘의 보호 특성 또는 쉘의 보호 특성과 관련된 제품 매개변수 테스트
테스트는 두 번째 특성 번호 3을 준수하는지 테스트하기 위해 제공된 GOST 14254에 설정된 방법을 사용하여 수행되지만 제트가 제품의 수직 축에서 0°~45° 각도로 제품에 닿을 때 방법 218-1에 대해 설정된 강우 강도.
8 방적 시험(시험 219)
8.1 시험은 다음을 확인하기 위해 수행됩니다.
- 낙하물에 노출되는 동안 및/또는 노출된 후에 제품 매개변수를 유지합니다.
- 제품의 껍질(케이싱)이 낙하 노출로 인해 물이 통과하지 못하도록 하는 능력입니다.
8.2 시험은 다음 방법을 사용하여 수행됩니다.
방법 219-1 - 스프링클러 테스트;
방법 219-2 - 액적 테스트.
8.3 시험 초기의 수온은 제품 온도와 5°C 이상 차이가 나지 않아야 합니다.
8.4 방법 219-1
8.4.1 시험은 스프링클러가 설치된 상태에서 수행됩니다.
8.4.2 제품을 작동 위치에 설치하고 0.4 mm/min ±5% 강도의 빗방울에 노출시킵니다. 제품면과 물방울이 떨어지는 방향은 (45±10)°의 각도를 이루어야 합니다. 제품의 4면에 각각 5분씩 교대로 분사합니다.
8.5 방법 219-2
8.5.1 테스트는 첫 번째 특성 숫자 2에 대해 GOST 14254에 해당하지만 제품을 45° 각도로 기울인 상태에서 낙하를 수용하는 용기 아래에서 수행됩니다.
8.5.2 제품이 0.4 mm/min ±5% 강도의 방울에 노출됩니다. 테스트 설치는 설계에 관계없이 필요한 낙하 강도를 제공해야 합니다.
9 내수성 테스트(테스트 220)
9.1 시험 220. 시험은 다음의 목적으로 수행된다:
a) 모든 방향에서 제품을 타격하는 워터 제트에 노출된 동안 및/또는 노출 후에 제품이 매개변수를 유지하는 능력을 점검합니다.
b) 강한 물 분사 또는 롤링 파도에 노출되는 동안 및/또는 노출된 후에 제품이 기능을 유지하는 능력을 확인합니다.
9.2 시험은 다음 방법을 사용하여 수행됩니다.
방법 220-1 - 모든 방향에서 제트 형태로 물에 제품 노출:
- 물 유량이 12.5 l/min인 경우(방법 220-1.1) 또는
- 75 l/분의 물 흐름(방법 220-1.2);
방법 220-2 - 물 유속이 100 l/min인 모든 방향에서 강한 제트 형태로 물에 제품을 노출시킵니다.
9.3 방법 220-1.1에 의한 테스트는 두 번째 특성 번호 5를 준수하기 위해 GOST 14254에 설정된 테스트 방법을 사용하여 수행됩니다.
9.4 방법 220-1.2에 의한 시험은 방법 220-1.1에 대해 지정된 방식으로 두 번째 특성 그림 5에 대한 적합성을 시험할 때 특별한 기술적 타당성이 있는 경우에 수행되지만 물 유량은 75 l/min입니다. ±5%.
9.5 방법 220-2에 의한 테스트는 두 번째 특성 번호 6을 준수하기 위해 GOST 14254에 설정된 테스트 방법을 사용하여 수행됩니다.
10 내튀김성 시험(시험 221)
10.1 테스트는 어떤 방향에서든 제품이 튀는 것에 노출되는 동안 및/또는 노출된 후에 제품이 매개변수를 유지하는 능력을 확인하기 위해 수행됩니다.
10.2 시험은 다음 방법을 사용하여 수행됩니다.
방법 221-1 - 스윙 튜브 테스트:
방법 221-1.1 - 직경 0.4mm의 구멍이 있는 진동 파이프 사용,
방법 221-1.2 - 직경 0.8mm의 구멍이 있는 진동 파이프 사용(특별한 기술적 정당성이 있는 경우 이 방법이 사용됨)
방법 221-2 - 스프링클러 테스트.
방법 221-2는 방법 221-1을 사용하여 테스트할 수 없는 대형 제품에 사용됩니다.
10.3 방법 221-1.1
테스트는 진동 파이프를 사용하여 두 번째 특성 번호 4를 준수하기 위해 GOST 14254에 설정된 방법을 사용하여 수행됩니다. 테스트 기간 10분; 특별한 기술적 정당성이 있는 경우 30분 또는 60분의 테스트 기간을 사용하는 것이 허용됩니다.
10.4 방법 221-1.2
테스트는 두 번째 특성 번호 4를 준수하기 위해 GOST 14254에 설정된 방법으로 수행되지만 구멍 직경이 0.8mm인 진동 파이프를 사용하며 주요 매개변수는 표 2에 나와 있습니다.
표 2
파이프 굽힘 반경, mm | 열린 구멍의 수 | 총 물 흐름, l/min |
참고 - 구멍당 물 소비량은 0.6l/min ±5%입니다. |
||
10.5 방법 221-2
테스트는 스프링클러를 사용하여 두 번째 특성 번호 4를 준수하기 위해 GOST 14254에 설정된 방법을 사용하여 수행됩니다.
부록 A(참고용). 이 표준의 IEC 60068-2-18:2000 준수에 대한 정보
부록
(유익한)
표 A.1
이 표준 | IEC 60068-2-18:2000 | 준수 정도 |
|||
시험방법명 | 시험 방법 번호 | 보호 등급* | 시험방법명 | 시험방법의 기호 | |
정적 수압 테스트(테스트 216) | 가압수실 | 준수 |
|||
단기 침수 테스트(테스트 217): | |||||
담수 노출 | 물 탱크 | 준수 |
|||
바닷물 사고 | |||||
비 테스트(테스트 218): | 이 표준의 요구사항 |
||||
스프링클러를 이용한 제품 테스트 | 인공비 | ||||
진동 튜브를 사용한 제품 테스트 | 구멍 직경이 0.4mm이고 반원의 2/3를 따라 구멍이 배열된 진동 파이프 | Rb1.1, 유형 1 | |||
방적 시험(시험 219): | |||||
스프링클러 테스트 | |||||
액적 테스트 | 드립 용기 | 이 표준의 요구 사항은 낙하 각도에 대한 IEC 표준의 요구 사항보다 더 엄격합니다. |
|||
내수성 테스트(테스트 220): | |||||
모든 방향에서 제트 형태로 물에 제품이 노출됨 | |||||
물 흐름 12.5 l/min | 워터제트 | 준수 |
|||
물 소비로 | 워터제트 | 준수 |
|||
어떤 방향에서든 강한 제트 형태로 물에 제품이 노출됨 | 워터제트 | 준수 |
|||
스플래시 테스트(테스트 221): | |||||
락킹 튜브 테스트 | 물의 동적 효과 | ||||
직경 0.4mm 홀의 진동파이프 적용 | 구멍 직경이 0.4mm이고 전체 반원을 따라 구멍이 배열된 진동 파이프 | Rb1.1 유형 2 | 준수 |
||
직경 0.8mm의 진동파이프 적용 | 구멍 직경이 0.8mm인 진동 파이프 | Rb1.1, 유형 3 | 준수 |
||
스프링클러 테스트 | 살포기 | 준수 |
|||
* GOST 14254에 따른 보호 등급, 준수 테스트 방법은 이 표준에 따른 물 노출 테스트 방법에 해당합니다. | |||||
GOST R 51909-2002
저항 테스트 방법
외부 영향에
기계, 장치의 요소
및 기타 기술 제품
운송 및 보관 테스트
러시아의 GOSSTANDARD
모스크바
머리말
1 개발됨표준화 기술위원회 TC 341 “외부 영향”
소개러시아 Gosstandart의 과학 기술 부서
2 채택 및 발효 2002년 7월 4일자 러시아 국가 표준 No. 262-st 결의안
3 이 표준은 저장 조건의 영향에 대한 테스트(국가 경제의 필요에 따라 추가 및 설명 포함)와 관련하여 국제 표준 IEC 60068-2-48-82 "효과에 대한 기본 테스트 방법"에 해당합니다. 외부 요인의. 2부. 테스트. 저장 효과를 시뮬레이션하기 위한 IEC 60068 테스트 적용에 대한 지침"
4 처음으로 소개됨
소개
이 표준은 GOST 30630.0.0-99의 부록 E에 그 구성이 나와 있는 "기계, 장치 및 기타 기술 제품의 외부 영향에 대한 저항에 대한 테스트 방법"표준 세트(GOST 30630 표준 세트)를 보완합니다.
이 표준은 보관시험에 있어서 서문에 명시된 국제표준을 따른다. 동시에 이 표준은 지정된 IEC 표준을 보완하여 포장 및 포장된 기술 제품(임시 부식 방지 보호 기능이 있는 제품 포함), 분류 및 구성을 테스트하기 위한 특정 방법을 설정하고 테스트 방법(모드)을 조건 및 기간과 연결합니다. 기술제품의 보관, 운송 및 그 전체를 포괄하는 규정으로, 현재 외부영향요인과 관련된 국제표준에는 포함되어 있지 않습니다.
러시아 연방의 주 표준
기계, 장치 및 기타 기술 제품의 외부 영향 요인에 대한 저항성 테스트 방법
운송 및 보관 테스트
기계, 기구 및 기타 산업용 제품의 환경 안정성 시험 방법.
운송 및 보관 테스트
도입일자 1) :
신규 개발 제품 - 2003-07-01;
2003-07-01 ~ 2004-01-01 이전에 개발된 제품에 한함
1) 이 표준을 시행하는 절차는 부록에 따릅니다.
1 사용 영역
이 표준은 모든 유형의 기계, 기구 및 기타 기술 제품(이하 제품이라고 함)에 적용되며 포장 및 임시 부식 방지 보호(제품의 설계 특징을 고려하여)가 다음 사항을 보장하는지 여부를 결정하기 위한 검사 및 테스트 방법을 설정합니다. 특히 GOST R 51908의 요구 사항을 준수하기 위해 보관 및 운송 중에 외부 영향 요인(이하 VVF)의 포장 및 포장 제품에 노출되었을 때 제품을 보존합니다.
이 표준은 제품의 유효 기간을 결정하거나 확인하는 방법을 설정하지 않습니다.
섹션의 요구 사항과 이 표준은 안전 요구 사항과 관련되므로 필수입니다.
이 표준과 IEC 60068-2-48의 준수에 대한 정보는 부록에 나와 있습니다.
2 규범적 참고문헌
이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.
운송 및 보관 중 상부 및 하부 기온의 영향과 기온 값의 변화에 대한 포장 테스트는 방법 202-1, 204-1 및 205-2 GOST R 51368에 따라 수행됩니다.
5.6 기계적 시험
5.6.1.1 운송용으로 포장된 최대 200kg의 제품은 다음 설명과 함께 GOST R 51371에 따라 방법 104-1에 따라 충격 강도를 테스트합니다. 포장된 제품은 충격 스탠드 플랫폼에 견고하게 장착되어 있으며 표에 지정된 표준에 따라 충격을 받습니다. 각 테스트 제품은 질량별로 특정 제품 그룹에 대해 표에 표시된 모든 가속도의 순차적인 작용을 받습니다. 각 운송 조건에 대해 서로 다른 가속도로 충격을 받는 테스트 순서는 확립되어 있지 않습니다. 총 타격 횟수가 유지된다면 테스트 사이의 휴식이 허용됩니다. 규정된 방법 대신에 200kg을 초과하는 제품에 대해 확립된 방법을 사용하여 시험을 수행하는 것이 허용됩니다.
5.6.1.2 포장된 무게가 200kg을 초과하는 제품에 대한 테스트는 각각 운송 조건 L, S 또는 F에 대해 50, 250 또는 2000km 거리의 조약돌 또는 비포장 도로에서 차량 운송으로 수행됩니다(GOST R 51908에 따라). ). 아스팔트 도로에서의 운송은 각각 200, 1000 또는 10,000km의 거리까지 허용됩니다. OL 운송 조건(GOST R 51908에 따름)의 경우, 1000km 거리의 아스팔트 도로를 따라 공압 댐핑 기능이 있는 차량으로 운송하여 테스트를 수행합니다. 제품 또는 테스트 프로그램의 기술 사양, 표준, 사양에는 이동 속도, 제품 고정 방법 및 차량 적재 정도가 표시되어야 합니다.
지정된 방법 대신 최대 200kg의 제품에 대해 설정된 방법을 사용하여 테스트를 수행하는 것이 허용되며, 제품은 표에 표시된 가속도 및 충격 횟수와 함께 수직 하중을 받습니다. 수평(세로 및 가로) 하중에 대한 노출 필요성은 제품 또는 테스트 프로그램의 표준 및 사양에 따라 결정됩니다.
5.6.1.3 OL의 운송조건은 규정된 방법에 따라 승인된 방법에 따라 포장된 제품을 철도로 직접(비환적) 운송하는 동안의 강도시험을 실시할 수 있다.
표 3
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시험 모드 |
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|
최대 충격 가속도 |
충격 가속 기간, ms |
GOST R 51908에 따른 운송 조건에 따른 타격 횟수, 천 번 |
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|
밀리미터/초 2 |
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|
수직 하중에 노출된 경우 |
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|
최대 50개 |
2 - 6 |
0,04 |
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|
5 - 20 |
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|
5 - 20 |
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|
2 - 20 |
|||||||
|
50세 이상 ~ 75세 |
2 - 6 |
||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
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|
2 - 20 |
|||||||
|
세인트 75에서 200까지 |
5 - 20 |
||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
세인트 200 ~ 1000 |
2 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
수평 종방향 하중에 노출된 경우 |
|||||||
|
최대 200 |
5 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
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|
수평 횡하중을 받는 경우 |
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|
최대 200 |
5 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
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|
노트 1 표준 및 사양에 차체 고정, 750, 500 및 200 m/s의 가속도 노출이 명시되어 있는 제품 2 (75, 50 및 20 g) 적용되지 않습니다. 3 시험은 표에 명시된 한계 내에서 충격 가속 지속 시간 중 하나의 값으로 수행됩니다. 4 이 표준에서 중력 가속도 값은 가장 가까운 10m/s2로 반올림됩니다. |
|||||||
포장(상자)이 포함된 최대 200kg의 제품에 대한 테스트는 GOST 18425에 지정된 방법에 따라 제품(모형)과 함께 포장(상자)을 떨어뜨려 수행됩니다. 강도 표준(낙하 높이), 개수 제품에 대한 기술 사양, 표준 또는 사양에 표시된 낙하 시 제품(모형)과 함께 테스트된 상자의 낙하 및 위치.
5.6.3 명시되지 않음그리고 제품이 없는 포장(용기)에 대한 테스트는 해당 포장(용기)에 대한 표준에서 요구하는 대로 수행됩니다.
5.6.4 시험 전후에 포장의 외부 검사를 실시합니다. 포장에 대한 RD 및/또는 TD에 허용할 수 없는 것으로 표시된 손상이 없으면 포장은 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.
5.6.5 통제 대상이 제품인 경우 테스트가 끝나면 제품의 포장을 풀고 외부 검사를 수행하며 제품의 기술 사양, 표준 및 사양에 지정된 매개변수를 수행합니다.
테스트 후 외부 검사 시 기계적 손상이 발견되지 않고 제품 매개변수가 본 테스트용 제품의 표준 및 사양에 설정된 요구 사항을 충족하는 경우 제품은 운송 중 기계적 요인의 영향에 대한 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다. 유형.
B.1 IEC 60068-2-48(이하 IEC 표준)에는 제품의 장기 보관 중에 발생할 수 있는 프로세스에 대한 질적 설명, 제품 특성의 저하 가능성에 대한 예(주로 전자 장비 및 무선 장치)가 포함되어 있습니다. 전자 장비) 창고 조건, 장기 설치 중 또는 작동 보관 중(대기 모드에서 작동) 보관할 때. IEC 표준에는 실제 보관 중에 발생하는 프로세스와 다른 IEC 60068 시리즈 표준에서 확립된 방법으로 테스트하는 동안 발생하는 프로세스 사이에 발생할 수 있는 차이점에 대한 질적 설명도 포함되어 있습니다.
IEC 표준에서는 제품 특성 저하 과정을 기술할 때 창고 보관 및 설치 조건과 운영 보관 조건을 결합하는 것이 올바르지 않습니다. 처음 두 경우에는 제품 특성 저하 과정을 늦추거나 수정하는 포장 및/또는 임시 부식 방지 코팅을 통해 제품을 완전히 또는 부분적으로 보호합니다. 운영 스토리지의 경우 이 보호를 사용할 수 없습니다. 이 경우는 이 표준의 범위를 벗어납니다.
IEC 표준에는 설명된 프로세스에 대한 포장 및 임시 부식 방지 보호 효과에 대한 데이터 또는 포장 품질 평가에 대한 데이터가 포함되어 있지 않습니다. 후자는 이 표준에 포함되어 있습니다.
IEC 표준은 제품의 유효 기간이나 포장 효과를 평가하기 위해 IEC 60068 표준 시리즈의 특정 테스트 방법을 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 따라서 IEC 표준은 테스트 모드의 정량적 매개변수, 정량적 관계 또는 테스트 모드 구성에 대한 제한 사항에 대한 데이터를 제공하지 않습니다.
B.2 IEC 표준은 다양한 제품의 유효 기간을 평가하기 위한 통일된 방법론을 구축하는 것이 불가능하다고 명시하고 있으며 적어도 그러한 방법론 구축을 위한 원칙을 생성할 가능성에 대해서는 언급하지 않습니다. 이 진술은 여러 ND에 적용된 이 분야의 최근 연구와 모순됩니다(예: GOST R 51369, GOST R 51372, GOST R 51802), 이 표준을 포함합니다 (참조).
키워드: 보관, 운송,테스트 방법,기계적 외부영향인자, 기후적 외부영향인자, 공격적 및 기타 특수환경, 기술제품
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페인트 코팅 및 재료(코팅)에 적용되며 물, 소금 수용액, 산, 알칼리, 미네랄 오일, 가솔린 등(액체)의 정적 효과에 대한 저항성에 대한 코팅 테스트를 위한 세 가지 방법을 설정합니다. A - 침지 샘플은 지정된 시간 동안 액체에 보관됩니다. B - 액체에 적신 면봉을 지정된 시간 동안 샘플의 특정 영역에 놓는 접촉; B - 지정된 시간 동안 액체 방울을 샘플에 적용하는 낙하 방법입니다. 테스트 방법은 페인트 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 사양에 명시되어야 합니다.
5 안전 요구사항
부록 1 시험에 사용되는 시약 및 액체
별지 2 (삭제, 개정 제1호)
이 GOST는 다음 위치에 있습니다.
조직:
| 30.12.1980 | 승인됨 | 6186 | |
|---|---|---|---|
| 게시됨 | 2002년 | ||
| 게시됨 | 1980년 |
부식 및 노화 방지 통합 시스템. 페인트 코팅. 액체 통계 효과에 대한 저항성 테스트 방법
규범적 참고자료
- GOST 2590-88 열간압연 원형 강철. 구분. GOST 2590-2006으로 대체되었습니다.
- GOST 16523-97 일반 용도로 사용되는 고품질 및 일반 품질의 탄소강으로 만든 얇은 압연 시트입니다. 명세서
- GOST 12.1.005-88 산업 안전 표준 시스템. 작업 공간의 공기에 대한 일반적인 위생 및 위생 요구 사항
- GOST 12.3.005-75 산업 안전 표준 시스템. 회화 작품. 일반 안전 요구사항
- GOST 12.4.011-89 산업 안전 표준 시스템. 근로자를 위한 보호 장비. 일반 요구 사항 및 분류
- GOST 15140-78 페인트 및 바니시 재료. 접착력을 결정하는 방법
- GOST 4765-73 페인트 및 바니시 재료. 충격강도를 결정하는 방법
- GOST 7417-75 교정된 둥근 강철. 구분
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- GOST 9.407-84 부식 및 노화에 대한 통합 보호 시스템. 페인트 및 바니시 코팅. 외관 평가 방법
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주간 표준
부식 및 노화 방지를 위한 통합 시스템
페인트 코팅
정전기 저항 테스트 방법
액체에 노출
IPC 표준 출판소
모스크바
주간 표준
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부식 및 노화 방지 통합 시스템 페인트 코팅 정적 충격에 대한 저항성 테스트 방법 부식 및 노화 방지 통합 시스템. 페인트 코팅. |
고스트 |
개정판(2002년 9월), 변경 번호 1, 1986년 10월 승인(IUS 1-87)
1980년 12월 30일 No. 6186의 소련 국가 표준위원회 법령에 따라 도입 날짜가 설정되었습니다.
01.01.82
이 표준은 페인트 및 바니시 코팅 및 재료(이하 코팅이라고 함)에 적용되며 물, 염수용액, 산, 알칼리, 광유, 가솔린 등의 정적 효과에 대한 저항성에 대한 코팅을 테스트하는 세 가지 방법을 설정합니다. 이하 액체라고 함):
A - 샘플을 지정된 시간 동안 액체에 보관하는 침지 방법.
B - 액체에 적신 면봉을 지정된 시간 동안 샘플의 특정 영역에 놓는 접촉;
B - 지정된 시간 동안 액체 방울을 샘플에 적용하는 낙하 방법입니다.
테스트 방법은 페인트 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 사양에 명시되어야 합니다.
이 표준에는 ST SEV 5260-85 및 MS ISO 2812-74의 모든 요구 사항이 포함되어 있습니다.
이 표준에는 새로운 페인트와 바니시로 만든 코팅과 연구 개발 작업 중에 일반적인 평가를 수행하기 위한 요구 사항도 포함되어 있습니다.
1. 방법의 본질
1.1. 이 방법의 핵심은 일정 시간 동안 액체에 노출된 후 코팅의 장식 및 보호 특성을 결정하는 것입니다.
2. 방법 A
2.1. 견본 추출
2.1.1. 테스트 샘플은 GOST 16523-97에 따른 강판 등급 08kp, 크기 70 × 150mm 및 두께 0.5-1.0mm 또는 GOST 2590-88에 따른 열간 압연 강철 막대 또는 다음에 따른 원형 강철 막대로 만들어진 페인트 판입니다. GOST 7417-75, 길이 100mm, 직경 13-15mm.
2.1.2. 페인트 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항에 따라 다른 재료 및 다른 크기로 만들어진 플레이트 또는 막대를 사용할 수 있습니다.
2.1.3. 한쪽의 막대는 막대의 반경에 맞게 둥글게 만들어져야 하며, 다른 쪽에는 동일한 재질로 만들어진 후크가 있어야 합니다.
2.2. 장비 및 재료
± 2 °C의 오차로 온도를 제공하는 건조 캐비닛.
GOST 25336-82에 따른 실험실 유리 비커.
GOST 25706-83에 따라 배율이 4 또는 10배인 돋보기.
GOST 28498-90에 따라 측정 한계가 0~100°C이고 눈금 구분이 1°C인 수은 유리 온도계입니다.
시험액(부록 1).
끝에 고무 호스 조각이 부착된 유리 막대.
AFT-1, SP-6, SP-7 브랜드의 클리너.
GOST 3134-78에 따른 페인트 및 바니시 산업용 가솔린 용제(백유).
(변경판, 수정안 1호).
2.3. 테스트 준비
2.3.1. 코팅용 플레이트 또는 막대는 GOST 8832-76에 따라 준비됩니다.
2.3.2. 테스트를 위해 동일한 기술을 사용하여 세 개의 샘플을 준비하고 그 중 하나는 대조군입니다.
2.3.3. 코팅 샘플은 테스트 대상 페인트 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 사양 요구 사항에 따라 준비되며 코팅 요구 사항이 없는 경우 GOST 8832-76에 따라 얻습니다.
2.3.4. 페인트와 바니시 재료는 판의 양면에 적용됩니다. 3-5mm 거리에 있는 판의 가장자리는 코팅이 자연적으로 건조된 경우 테스트된 페인트 및 바니시 재료로 추가로 보호되고, 코팅이 가열된 경우 액체에 저항하는 부식 방지 재료로 추가로 보호됩니다.
2.3.5. 후크가 있는 막대의 윗부분과 둥근 끝 부분은 페인트 및 바니시 재료 또는 5mm 이하 높이의 액체에 저항하는 내식성 재료로 추가로 보호됩니다.
2.3.4, 2.3.5. (변경판, 수정안 1호).
2.3.6.(삭제, 변경번호 1).
2.3.7. 칠해진 판이나 막대는 수직 위치에서 건조됩니다.
2.3.8. 테스트 전 코팅은 도료 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 사양에 지정된 시간 동안 유지되며 요구 사항이 없는 경우 자연 건조 코팅은 온도 (20 ± 2) ° C 및 상대 습도에서 유지됩니다. 5일 동안 (65 ± 5)%, 고온 건조 코팅 - 24시간 이내.
2.3.9. 페인트 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항에 따라 얻은 다층 복합 코팅을 테스트할 수 있습니다.
2.4. 테스트
2.4.1. 테스트용 액체의 구성은 페인트 및 바니시 재료의 표준 또는 기술 조건에 따라 설정되며 지침이 없는 경우 부록 1에 따라 테스트 중인 페인트 및 바니시 재료의 요구 사항에 따라 액체가 선택됩니다. 부록 1에 나열되지 않은 다른 액체의 사용이 허용됩니다.
2.4.2. 칠해진 샘플을 액체가 담긴 데시케이터에 높이의 2/3 또는 완전히 데시케이터 벽과의 거리가 최소 10mm가 되도록 수직으로 놓고 뚜껑을 덮습니다.
막대는 유리막대에 고리로 걸려 있고, 그 끝은 건조기의 벽에 놓여 있습니다.
(변경판, Rev. No. 1).
2.4.3. 수직 위치를 보장하기 위해 플레이트를 두 개의 유리 막대 사이에 놓고 그 끝은 건조기 벽에 놓입니다.
유리막대를 데시케이터 상단의 액체 위에 놓습니다.
2.4.4. 동일한 코팅이 된 샘플만 각 데시케이터에서 테스트됩니다.
(20 ± 2) °C 온도에서의 시험에는 유리 비커를 사용할 수 있습니다.
테스트 중에 액체 레벨이 일정하게 유지됩니다.
휘발유와 같은 유기 환경에서 테스트할 경우, 샘플을 로딩한 후 휘발을 방지하기 위해 유리를 플라스틱 필름으로 단단히 덮습니다.
2.4.5. 물, 염분, 산 및 알칼리 용액에서 테스트할 때는 두 개의 평행한 샘플을 각각 별도의 유리에 놓고, 광유나 휘발유와 같은 유기 액체에서 테스트할 때는 두 개의 평행한 샘플을 서로 거리를 두고 유리에 놓습니다. 최소 10mm.
2.4.6. 액체의 온도, 테스트 기간, 검사 전 샘플의 공기 노출은 테스트 중인 페인트 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 조건에 설정되어 있습니다.
표준이나 기술기준에 시험조건이 정해져 있지 않은 경우에는 광유, 휘발유, 물, 식염수에 대한 영향시험을 (20 ± 2) ℃의 온도에서 24시간 동안 실시한다. 산과 알칼리의 영향을 받기 때문에 건조기를 (60 ± 2) °C의 온도로 가열된 건조 캐비닛에 넣고 8시간 후에 건조기를 오븐에서 꺼내어 (20 ± 2) °C의 온도로 유지합니다. 16시간.
(변경판, Rev. No. 1).
2.4.7. 테스트 후 샘플을 액체에서 꺼내 검사 준비를 합니다.
미네랄 오일에서 테스트한 후 샘플을 백유를 살짝 적신 면모로 닦아냅니다(모든 오일 흔적이 완전히 제거될 때까지).
염, 산, 알칼리 용액에서 시험한 후 샘플을 흐르는 물로 세척하고 여과지로 건조시킵니다.
물에서 테스트한 후 샘플을 헹구지 않고 여과지로 건조시킵니다.
2.4.8. 코팅의 장식 및 보호 특성을 결정합니다.
2.4.9. 코팅의 장식 및 보호 특성의 변화는 육안으로 또는 돋보기를 사용하여 대조 샘플과 비교하여 결정됩니다.
코팅의 광택은 GOST 896-69에 따라 시각적으로 또는 광택 측정기를 사용하여 결정됩니다.
2.4.8, 2.4.9. (변경판, Rev. No. 1).
2.4.10. 시료에 나타나는 변화(광택의 변화, 색상의 변화, 필름의 백화, 기포의 발생, 필름의 벗겨짐, 주름, 부식, 광택이나 색상이 다시 회복되는 시간 등)은 다음과 같습니다. 녹음되었습니다.
샘플 가장자리에서 10mm 미만의 거리에 위치한 코팅 특성의 변화는 고려되지 않습니다.
2.4.11. 코팅의 물리적 및 기계적 특성과 코팅 아래의 금속 상태는 페인트 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 사양에 의해 제공되는 경우 결정됩니다.
코팅 아래의 금속 상태는 테스트가 끝난 후 육안으로 결정됩니다. 이를 위해 제거제와 란셋을 사용하여 플레이트에서 코팅을 조심스럽게 제거하고 부식 여부를 확인합니다.
2.5. 테스트 결과 처리
2.5.1. 테스트 후 코팅이 페인트 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 사양에 설정된 요구 사항을 충족하는 경우 페인트 및 바니시 코팅은 액체의 정적 효과에 대한 저항력이 있는 것으로 간주됩니다.
테스트된 샘플 중 하나가 지정된 요구 사항을 충족하지 않는 경우 샘플 수의 두 배에 대해 테스트가 반복됩니다. 4개의 샘플 중 단 하나의 샘플만이 페인트 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항을 충족하지 않으면 재테스트 결과는 양성으로 간주됩니다.
2.5.2. GOST 9.407-84에 따라 연구 개발 과정에서 새로운 페인트 및 바니시로 만든 코팅에 대한 일반화된 평가.
2.4.11, 2.5 - 2.5.2. (변경판, 수정안 1호).
3. 방법 B
3.1. 견본 추출
3.1.1. 테스트 샘플은 GOST 16523-97에 따라 크기 70 × 150mm, 두께 0.5-1.0mm의 강판 등급 08kp로 만들어진 페인트 판입니다.
3.1.2. 페인트 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 사양 요구 사항에 따라 다른 재료 및 다른 크기로 만들어진 플레이트를 사용할 수 있습니다.
3.2. 장비 및 재료
장비 및 재료 - 2.2항에 따름. 단, 데시케이터, 유리 비이커, 플라스틱 필름 및 유리 막대는 제외.
유리 캡(GOST 25336-82에 따른 시계 유리, 유리 그릇 또는 유리).
계량 한도가 0~200g이고 오차가 0.01g 이하인 저울입니다.
GOST 5556-81에 따라 면모 또는 시험액의 영향으로 파괴되지 않는 기타 흡착재로 만들어진 무게 0.20-0.25g, 직경 21-23mm의 탐폰.
(변경판, 수정안 1호).
3.3. 테스트 준비
3.3.1. 코팅용 플레이트는 GOST 8832-76에 따라 준비됩니다.
3.3.2. 테스트를 위해 동일한 기술을 사용하여 두 개의 샘플을 준비합니다.
3.3.3. 코팅 샘플은 2.3.3항에 따라 준비됩니다.
3.3.4. 페인트와 바니시 재료가 판의 한쪽 면에 도포됩니다.
3.3.5. 칠해진 판은 2.3.7항에 따라 건조되고 2.3.8항에 따라 보관됩니다.
3.3.6. 페인트 및 바니시 재료에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항에 따라 얻은 다층 코팅을 테스트할 수 있습니다.
3.4. 테스트
3.4.1. 테스트용 액체의 구성은 2.4.1항에 따라 선택됩니다.
3.4.2. 액체를 적신 두 개의 탐폰을 가장자리와 서로 최소 20mm 떨어진 곳에 수평으로 놓인 접시에 놓고 벽이 탐폰과 접촉하지 않도록 각 탐폰을 유리 캡으로 덮습니다. 플레이트의 면봉과 유리 캡의 위치는 고정되어 있습니다.
휘발성 액체로 테스트할 경우 면봉을 교체할 수 있습니다.
(변경판, Rev. No. 1).
3.4.3. 검사 전 시료의 시험 온도, 시험 기간, 공기 중 노출 시간은 도료 및 바니시 재료의 기술 조건에 따라 표준에 설정되어 있으며 지침이 없는 경우 (20℃ 온도에서 7일간 시험을 수행함) ± 2) °C.
3.4.4. 테스트 후 면봉을 플레이트에서 제거합니다. 플레이트는 2.4.7항에 따라 검사를 위해 준비됩니다.
3.4.5. 코팅의 장식 및 보호 특성의 변화는 육안으로 또는 돋보기를 사용하여 시각적으로 결정됩니다.
검사하는 동안 탐폰이 놓인 코팅의 면적과 액체에 노출되지 않은 코팅의 면적을 비교하십시오.
(변경판, Rev. No. 1).
3.4.6. 코팅 아래 금속의 물리적, 기계적 특성과 상태는 2.4.11항에 따라 결정됩니다.
3.4.7. 테스트 결과 처리 - 2.5.1항에 따름.
(변경판, Rev. No. 1).
4. 방법 B
4.1. 샘플링은 3.1항에 따라 수행됩니다.
4.2. 장비 및 재료
장비 및 재료 – 건조기, 건조 캐비닛, 유리 비이커, 플라스틱 필름, 유리 막대를 제외하고 2.2항에 따름. 3.2항에 따른 유리 캡.
5.2. 농축된 산 및 알칼리로 작업할 때는 GOST 12.3.008-75의 요구 사항을 준수해야 합니다.
5.4. 샘플 제조 및 테스트와 관련된 사람에게는 GOST 12.4.011-89에 따라 특수 의류 및 개인 보호 장비를 제공해야 합니다.
GOST 24363-80.
NTD에 따른 가솔린.
(변경판, 수정안 1호).
부록 2.(삭제, 수정안 1호).
