1 사용 영역

2 규범적 참조

3 정의

4 분류

5 기술 요구 사항

8 운송 및 보관

9 제조업체의 보증

1 사용 영역

2 규범적 참조

3 정의

4 분류

5 기술 요구 사항

8 운송 및 보관

9 제조업체의 보증

부록 B
(참조)

1 사용 영역

2 규범적 참조

3 정의

4 분류

5 기술 요구 사항

8 운송 및 보관

9 제조업체의 보증

1 사용 영역

2 규범적 참조

3 정의

4 분류

5 기술 요구 사항

8 운송 및 보관

9 제조업체의 보증

부록 B (참조)

부록 B
(참조)

5.1 주요 지표 및 특성(속성)

7.8 역청 함량 지수의 결정

7.11 활성 분말 내 활성 물질 함량 결정

1 사용 영역

2 규범적 참조

3 용어 및 정의

4 분류

5 기술 요구 사항

6 안전 요건

7 환경 보호

8 수락 규칙

9 제어 방법

10 운송 및 보관

11 제조업체의 보증

5.1 주요 지표 및 특성(속성)

7.4 평균 밀도 결정

7.5 다공성 결정

7.6 분말과 역청 혼합물의 샘플 팽창 측정

7.7 분말과 역청 혼합물의 샘플 내수성 측정

7.8 역청 함량 지수의 결정

7.9 활성화된 분말의 소수성 결정

7.10 수분 결정

7.11 활성 분말 내 활성 물질 함량 결정

7.12 수용성 화합물의 측정

1 사용 영역

2 규범적 참조

3 정의

4 분류

5 기술 요구 사항

6 수락 규칙

7 제어 방법

8 운송 및 보관

9 제조업체의 보증

5.1 주요 지표 및 특성(속성)

7.8 역청 함량 지수의 결정

7.11 활성 분말 내 활성 물질 함량 결정

1 사용 영역

2 규범적 참조

3 용어 및 정의

4 분류

5 기술 요구 사항

6 안전 요건

7 환경 보호

8 수락 규칙

9 제어 방법

10 운송 및 보관

11 제조업체의 보증

5.1 주요 지표 및 특성(속성)

7.4 평균 밀도 결정

7.5 다공성 결정

7.6 분말과 역청 혼합물의 샘플 팽창 측정

7.7 분말과 역청 혼합물의 샘플 내수성 측정

7.8 역청 함량 지수의 결정

7.9 활성화된 분말의 소수성 결정

7.10 수분 결정

7.11 활성 분말 내 활성 물질 함량 결정

7.12 수용성 화합물의 측정

1 사용 영역

2 규범적 참조

3 정의

4 분류

5 기술 요구 사항

6 수락 규칙

7 제어 방법

8 운송 및 보관

9 제조업체의 보증

5.1 주요 지표 및 특성(속성)

5.2 재료 요구 사항

7.1 일반

7.2 입자 구성 결정

7.3 진밀도 결정

7.4 평균 밀도 결정

7.5 다공성 결정

7.6 분말과 역청 혼합물의 샘플 팽창 측정

7.7 분말과 역청 혼합물의 샘플 내수성 측정

7.8 역청 함량 지수의 결정

7.9 활성화된 분말의 소수성 결정

7.10 수분 결정

7.11 활성 분말 내 활성 물질 함량 결정

5.1 주요 지표 및 특성(속성)

5.2 재료 요구 사항

7.1 일반

7.2 입자 구성 결정

7.3 진밀도 결정

7.4 평균 밀도 결정

7.5 다공성 결정

7.6 분말과 역청 혼합물의 샘플 팽창 측정

7.7 분말과 역청 혼합물의 샘플 내수성 측정

7.8 역청 함량 지수의 결정

7.9 활성화된 분말의 소수성 결정

7.10 수분 결정

7.11 활성 분말 내 활성 물질 함량 결정

GOST R 52129-2003

분말 광물
아스팔트 콘크리트용
및 유기미네랄 혼합물

명세서

러시아의 고스트로이
모스크바

머리말

1 Federal State Unitary Enterprise State Road Research Institute(FSUE Soyuzdornii) 및 State Enterprise Russian Road Research Institute(SE Rosdornii)에서 개발

2 러시아 Gosstroy의 건설 및 주택 및 공동 서비스에 대한 기술 규제, 표준화 및 인증 부서에서 소개

3 2003년 6월 27일자 러시아 행정령 제119호에 의해 채택 및 도입됨

4 처음으로 도입됨(게시된 표준화 대상은 이전에 GOST 16557-78 및 GOST 12784-78에 의해 배포되었으며 러시아 연방에서 동시에 사용이 중단되었습니다. 와 함께이 표준의 구현)

GOST R 52129-2003

러시아 연방의 국가 표준

분말 광물
아스팔트 콘크리트용
및 유기미네랄 혼합물

인위적인정황

아스팔트 콘크리트용 광물 분말
및 유기미네랄 혼합물

명세서

날짜소개 2003-10-01

이 표준은 아스팔트 콘크리트 및 기타 유형의 유기 광물 혼합물의 구성 요소로 사용되는 광물 분말에 적용되며 이에 대한 요구 사항 및 테스트 방법을 설정합니다.

미네랄 파우더의 범위는 부록에 나와 있습니다.

이 표준에서 다음 용어는 각각의 정의와 함께 사용됩니다.

미네랄 파우더: 암석 또는 산업 고형 폐기물을 갈아서 얻은 재료.

활성 미네랄 파우더: 오일 셰일을 포함한 역청질 암석을 분쇄하여 활성제를 첨가하여 암석 또는 산업 고형 폐기물을 분쇄하여 얻은 재료.

활성화제: 표면 활성 물질(계면활성제) 또는 역청과 함께 계면활성제 함유 제품의 혼합물로서 광물 분말 생산을 위한 원료의 화학적 성질과 관련하여 합리적으로 선택됩니다.

탄산염: 석회암, 백운석 및 이들 사이의 중간 품종과 같은 하나 이상의 탄산염 광물이 50% 이상으로 구성된 퇴적암.

비탄산염 암석: 플라스크, 트리폴리, 응회암, 사암, 화강암과 같은 50% 이상의 실리카 광물로 구성된 퇴적암 또는 화성암.

산업 생산의 분말 폐기물: 화력 발전소의 비산재 및 재 및 슬래그 혼합물, 시멘트 공장의 비산 먼지, 야금 슬래그 등과 같이 분쇄가 필요하지 않은 산업 생산 폐기물

분말은 특성 및 사용된 원료에 따라 등급으로 나뉩니다.

MP-1 - 퇴적암(탄산염)의 비활성화 및 활성화 분말 및 역청암 분말.

MP-2 - 비 탄산염 암석의 분말, 산업 생산의 고체 및 분말 폐기물.

분말은 이 표준의 요구 사항을 준수해야 하며 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 준비되어야 합니다.

5.1.1 분말의 특성은 표에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다.

5.1.2 활성화된 미네랄 분말은 소수성이어야 합니다.

1 번 테이블 - 분말 특성 지표

GOST 24104에 따른 4차 정확도 등급의 저울.

닫힌 나선형 욕조 모래 또는 전기 스토브.

GOST 6709에 따른 증류수.

7.3.1.2 시험 준비 및 수행 절차

에 따라 준비된 분말 시료에서 100ml 플라스크에서 진밀도를 측정하는 경우 각각 약 10g, 250ml 플라스크를 사용하는 경우 약 50g의 두 부분(2개의 병렬 측정을 위해)을 취합니다.

분말의 각 칭량 부분을 깨끗하고 건조하고 칭량한 플라스크에 부은 다음 분말이 있는 플라스크의 중량을 다시 측정하고 1/3을 증류수로 채웁니다.

플라스크의 내용물을 흔들어 모래욕조에서 1시간 끓인 후 실온으로 식힌다. 그 후 플라스크에 증류수를 플라스크 목선까지 채우고 무게를 잰다. 그런 다음 플라스크의 내용물을 제거하고 세척하고 실온에서 증류수로 목의 선까지 채우고 다시 무게를 잰다.

7.7.2

내수성을 결정하기 위해 6개의 샘플을 4%에서 5%의 수분 포화도에 따라 만듭니다.. 세 개의 샘플은 7.11.3에 주어진 모드에서 물로 포화되고 세 개의 샘플은 GOST 12801의 15.2에 따라 테스트 전에 보관됩니다.

샘플의 압축 강도는 GOST 12801에 따라 (20 ± 2) ° C의 온도에서 결정됩니다.

7 .7.3 테스트 결과 처리

내수성 K 물은 공식으로 계산됩니다.

,(9)

어디 케이워터스- 7.11.3에 따라 물로 포화된 후 샘플의 압축 강도, MPa;

아르 자형 - 15.2 GOST 12801, MPa에 따라 시험 전 유지된 시편의 압축 강도.

이 방법의 본질은 100cm 3의 분말과의 혼합물이 일정한 일관성을 갖는 오일의 양을 결정하는 것입니다.

7.8.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

GOST 24104에 따른 4차 정확도 등급의 실험실 저울.

건조 캐비닛.

GOST 9147에 따른 직경 10-15cm의 도자기 컵.

GOST 450에 따른 무수 염화칼슘을 사용한 데시케이터.

7.10.2 테스트 준비 및 수행 절차

세척된 컵을 온도가 (105 ± 5) °C인 오븐에 30분 이상 둔 다음, 데시케이터에서 실온으로 냉각시킨다.

테스트는 두 개의 컵에서 수행됩니다. 위와 같이 준비된 각 컵의 무게를 잰다. 분말 샘플에서 (50 ± 5) g의 두 부분을 취하여 컵에 부어 압축하지 않고 균일하게 채웁니다. 분말이 든 컵의 무게를 측정하고 온도가 (105 ± 5) ° C인 오븐에 넣습니다. 여기서 분말은 일정한 무게로 건조되어 매시간 분말이 있는 컵의 무게를 측정하고 실온으로 사전 냉각됩니다. 무수 염화칼슘이 있는 데시케이터에서.

7.10.3 테스트 결과 처리

파우더 수분여, % 공식으로 계산되는 질량 기준

여 = ,(11)

어디 티 -건조 전 분말이 든 컵의 무게, g;

티 1 -건조 후 분말이 든 컵의 무게, g;

티 2 - 컵의 질량, g.

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 첫째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.2%를 초과해서는 안 됩니다.

분말의 수분 함량은 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

7.11.1 비색 방법

이 방법의 본질은 분말을 처리하는 용매의 색상과 표준 색상을 비교하여 활성제의 함량을 결정하는 것입니다.

이 방법은 용매를 착색하지 않는 재료의 분말 활성화에 적용하는 경우에는 적합하지 않습니다.

7.11.1.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

GOST 24104에 따른 4차 정확도 등급의 실험실 저울..

GOST 23932에 따른 250ml 용량의 원추형 플라스크. .

GOST 12026에 따른 여과지.

7.12.2 테스트 준비 및 수행 절차

분말은 다음에 따라 테스트를 위해 준비됩니다.

준비된 샘플에서 약 50g의 샘플을 취하여 원추형 플라스크에 붓고 100ml의 증류수를 부으십시오. 환류 콘덴서는 플라스크에 고정되어 있습니다. 플라스크의 내용물을 모래욕조에서 가열하여 끓인 후 1시간 동안 끓인 후 실온으로 식힌다. 생성된 수성 추출물을 증류수로 미리 적신 필터를 통해 두 번째 플라스크에 붓습니다. 첫 번째 플라스크의 잔류물을 증류수로 20~25ml씩 세척하고 필터를 통해 두 번째 플라스크에 붓습니다. 두 번째 플라스크에서 여액을 부분적으로 유리 비이커로 옮기고 미리 일정한 무게로 건조하고 무게를 측정하고 모래 욕조에서 물을 증발시킵니다. 비커에 옮겨진 수성추출물을 약 5ml로 증발시킨 후 잔류물을 (105±5)℃ 온도의 오븐에서 항량이 될 때까지 건조하고, 데시케이터에서 식힌 후 칭량한다.

7.12.3 테스트 결과 처리

에이 = ,(12)

어디 티 -미네랄 파우더 샘플의 무게, g;

티 1 -건조 잔류물이 있는 컵의 무게, g;

티 2 -컵 무게, g

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 둘째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.03%를 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

7.13 활성(CaO + MgO) 및 1.5 (Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 ) 산화물은 GOST 8269.1에 따라 결정됩니다.

7.14 화력 발전소의 비산재 및 재 및 슬래그 혼합물의 점화 중 손실은 GOST 11022에 따라 결정됩니다.

7.15 천연 방사성 핵종의 총 특정 유효 방사능 값은 GOST 30108에 따라 결정됩니다.

8.1 분말은 시멘트 트럭, 컨테이너, 폐쇄형 벙커카로 운송되거나 일반 폐쇄형 자동차의 다층 종이 또는 폴리에틸렌 백에 포장됩니다.

분말의 공장 내 운송을 위해 케이싱으로 닫힌 컨베이어, 컨베이어 및 나사뿐만 아니라 공압 운송을 사용해야 합니다.

8.2 분말은 벙커 또는 사일로에 저장하고 백에 포장된 분말은 밀폐된 창고에 보관합니다.

분말을 사일로에 보관할 때는 펌핑, 통기 등의 케이킹 방지 조치를 취해야 합니다.

9.1 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 분말이 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다. GOST 31015 시멘트. 정상 밀도, 설정 시간 및 부피 변화의 균일성을 결정하는 방법 오일 및 오일 제품. 밀도 측정 방법 GOST 9128-97 도로 및 비행장 건설용 유기 바인더 기반 재료. 테스트 방법 도로 및 비행장 건설을 위한 유기 결합제로 강화된 유기 광물 혼합물 및 토양. 명세서

GOST 31015-2002 아스팔트 콘크리트 믹스 및 쇄석 매스틱 아스팔트 콘크리트. 명세서

GOST R 51232-98 식수. 조직 및 품질 관리 방법에 대한 일반 요구 사항

비고 - 이 표준을 사용할 때는 금년 1월 1일 기준으로 편찬된 "국가 표준" 지수와 당해 연도에 발표된 해당 지수에 따라 참조 표준의 타당성을 확인하는 것이 바람직하다. 참조 문서가 교체(수정)되면 이 표준을 사용할 때 교체(수정) 표준을 따라야 합니다. 참조 문서가 교체 없이 취소된 경우 해당 링크가 영향을 받지 않는 범위 내에서 링크가 제공되는 조항이 적용됩니다.

키워드: 광물성 분말, 활성 분말, 비활성 분말, 활성화 혼합물, 탄산암, 규산암, 산업폐기물

GOST 32761-2014

주간 표준

공공 자동차 도로

분말 광물

기술 요구 사항

일반용 자동차 도로. 미네랄 파우더. 기술 요구 사항

MKS 93.080.30

도입일 2015-02-01

머리말

주 간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주 간 표준화 시스템. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2009 "주 간 표준화 시스템. 주 간 표준화를 위한 주 간 표준, 규칙 및 권장 사항에 의해 설정됩니다. 개발, 채택, 적용, 갱신 및 취소에 대한 규칙

기준에 관하여

1 유한 책임 회사 "도량형, 테스트 및 표준화 센터", 표준화를 위한 주간 기술 위원회 MTK 418 "도로 시설"에서 개발

2 러시아 연방 기술 규제 및 도량형 연방청에서 도입

3 통신에 의한 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회에서 채택(2014년 5월 30일 N 67-P 회의록)

수락 투표:


MK(ISO 3166) 004-97에 따른 국가의 짧은 이름		국가 표준 기구의 약칭
		아르메니아 공화국 경제부
벨라루스		벨로루시 공화국의 국가 표준
키르기스스탄		키르기스 표준어
카자흐스탄		카자흐스탄 공화국의 국가 표준
		Rosstandart
타지키스탄		타직 표준어

4 2014년 9월 24일 N 1204-st 일자 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 주간 표준 GOST 32761-014가 2015년 2월 1일부터 러시아 연방의 국가 표준으로 발효되었습니다.

5 최초 도입

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "National Standards"에 게시되고 변경 및 수정 텍스트는 월간 정보 색인 "National Standards"에 게시됩니다. 이 표준의 개정(교체) 또는 취소의 경우 월간 정보 색인 "국가 표준"에 해당 공지가 게시됩니다. 관련 정보, 알림 및 텍스트는 인터넷의 연방 기술 규제 및 계측 기관의 공식 웹 사이트인 공공 정보 시스템에도 게시됩니다.

수정, 2016년 IUS N 12에 게시됨

데이터베이스 제조업체에 의해 수정됨

이 표준은 아스팔트 콘크리트 및 기타 유형의 유기 광물의 구성 요소로 사용되는 산업 폐기물의 광물 분말뿐만 아니라 활성 및 비활성 광물 분말과 쇄석-매스틱 혼합물에 적용됩니다.

미네랄 파우더의 범위는 부록 A에 나와 있습니다.

이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.

GOST 12.1.004-91 직업 안전 표준 시스템. 화재 안전. 일반적인 요구 사항

GOST 12.1.005-88 노동 안전 표준 시스템. 작업 영역의 공기에 대한 일반적인 위생 및 위생 요구 사항

GOST 12.1.007-76 직업 안전 표준 시스템. 유해 물질. 분류 및 일반 안전 요구 사항

GOST 12.1.044-89 노동 안전 표준 시스템. 물질 및 재료의 화재 및 폭발 위험. 지표의 명칭 및 결정 방법

GOST 12.4.021-75 노동 안전 표준 시스템. 환기 시스템. 일반적인 요구 사항

GOST 12.4.034-2001 직업 안전 표준 시스템. 개인 호흡기 보호. 분류 및 표시

GOST 12.4.131-83 여성용 드레싱 가운. 명세서

GOST 12.4.132-83 남성용 드레싱 가운. 명세서

GOST 12.4.137-84 오일, 석유 제품, 산, 알칼리, 무독성 및 폭발성 먼지로부터 보호하기 위한 특수 가죽 신발. 명세서

GOST 17.2.3.01-86 자연 보호. 대기. 거주지의 대기질 관리 규칙

GOST 17.2.3.02-2014 자연 보호. 대기. 공업 기업의 오염 물질 배출 허용 설정 규칙

GOST 28846-90 장갑 및 장갑. 일반 사양

GOST 30108-94 건축 자재 및 제품. 천연 방사성 핵종의 특정 유효 활동 결정

GOST 32704-2014 공공 자동차 도로. 미네랄 파우더. 소수성을 결정하는 방법

GOST 32705-2014 공공 자동차 도로. 미네랄 파우더. 수용성 화합물의 함량 측정 방법

GOST 32706-2014 공공 도로. 미네랄 파우더. 활동 감지 방법

GOST 32707-2014 공공 자동차 도로. 미네랄 파우더. 역청과 분말의 혼합물로부터 샘플의 팽윤을 결정하는 방법

GOST 32718-2014 공공 자동차 도로. 미네랄 파우더. 활성화 물질의 함량 결정 방법

GOST 32719-2014 공공 도로. 미네랄 파우더. 곡물 조성을 결정하는 방법

GOST 32762-2014 공공 도로. 미네랄 파우더. 수분 결정 방법

GOST 32763-2014 공공 자동차 도로. 미네랄 파우더. 진밀도 방법

GOST 32764-2014 공공 도로. 미네랄 파우더. 평균 밀도 및 공극률 결정 방법

GOST 32765-2014 공공 자동차 도로. 미네랄 파우더. 아스팔트 바인더(미네랄 파우더와 역청의 혼합물)의 내수성 측정 방법

GOST 32766-2014 공공 자동차 도로. 미네랄 파우더. 역청 용량 지수를 결정하는 방법

GOST 32767-2014 공공 자동차 도로. 미네랄 파우더. 세스퀴옥사이드 함량 측정 방법

참고 - 이 표준을 사용할 때 공공 정보 시스템에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다 - 연방 기술 규제 및 계측 기관의 인터넷 공식 웹 사이트 또는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 따라 , 금년도 1월 1일 기준으로 발간되었으며 금년도 월간 정보지표 "National Standards" 호에 게재되었습니다. 참조 표준이 대체(수정)되면 이 표준을 사용할 때 대체(수정) 표준에 따라 안내해야 합니다. 참조된 표준이 교체 없이 취소되는 경우 참조가 제공된 조항은 이 참조가 영향을 받지 않는 범위 내에서 적용됩니다.

이 표준에서 다음 용어는 각각의 정의와 함께 사용됩니다.

3.1 미네랄 파우더:탄산염 또는 비탄산염 암석을 분쇄하여 얻은 재료 또는 분쇄가 필요하지 않은 것을 포함하여 산업 고형 폐기물에서 얻은 재료.

3.2 비활성화된 미네랄 파우더:활성제를 첨가하지 않고 탄산염 암석을 갈아서 얻은 재료.

3.3 활성 미네랄 파우더:활성제가 첨가된 탄산염 암석에서 얻은 재료.

3.4 산업 폐기물의 비활성 광물 분말:비 탄산염 암석뿐만 아니라 분쇄가 필요하지 않은 고체 및 분말 산업 폐기물 (화력 발전소의 비산회 및 재 및 슬래그 혼합물, 시멘트 공장의 비산재 및 야금 슬래그)에서 얻은 재료.

3.5 활성화제:광물 분말 생산을 위한 원료의 화학적 특성과 관련하여 합리적으로 선택된 역청과 계면활성제 또는 계면활성제 함유 제품의 혼합물.

3.6 탄산염:석회암, 백운석 및 이들 사이의 중간 품종과 같은 하나 이상의 탄산염 광물이 50% 이상으로 구성된 퇴적암.

3.7 비탄산염 암석:플라스크, 트리폴리, 응회암, 사암, 화강암과 같은 50% 이상의 실리카 광물로 구성된 퇴적암 또는 화성암.

3.8 위탁:당일 생산 및/또는 당일 소비자 한 명에게 배송되는 동일한 등급의 미네랄 파우더의 양, 그러나 200톤 이하.

3.9 노력하다:배치에서 테스트를 위해 선택된 일정량의 미네랄 파우더.

3.10 스팟 테스트: 1시간의 샘플링 간격으로 무게가 500g 이상인 한 지점에서 채취한 광물성 분말 시료 또는 풀링된 시료를 형성하기 위해 로트에서 한 지점에서 채취한 시료.

참고 - 샘플링 간격을 늘리면 증분 샘플의 질량을 늘려야 합니다. 샘플링 간격은 2시간~2회, 샘플링 간격은 3시간~4회.

3.11 풀링된 샘플:포인트 샘플(최소 5개)로 구성되고 전체적으로 로트를 특성화하는 미네랄 파우더 샘플.

3.12 실험실 샘플:풀링된 샘플에서 4등분하여 얻은 광물 분말 샘플이며 모든 실험실 테스트용입니다.

3.13 일정한 질량:일정한 간격으로 (110 ± 5) ° C의 온도에서 건조 후 연속 칭량 결과에 의해 결정되는 질량이지만 0.1 % 이하로 변화하는 1 시간 이상.

미네랄 파우더는 특성 및 사용된 원료에 따라 다음 등급으로 나뉩니다.

- MP-1 - 탄산염 암석에서 활성화된 광물 분말;

- MP-2 - 탄산염 암석의 비활성 광물 분말;

- MP-3 - 비 탄산염 암석, 고체 및 분말 산업 폐기물의 비활성 광물 분말.

5.1 모든 등급의 광물성 분말은 이 표준의 요구 사항을 준수해야 하며 규정된 방식으로 승인된 제조업체의 기술 규정에 따라 준비되어야 합니다.

모든 등급의 미네랄 파우더는 느슨하고 자유롭게 흐르며 오염 물질이 없어야 합니다.

5.2 미네랄 파우더의 지표 및 특성

5.2.1 광물 분말의 특성은 표 1에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다.

표 1 - 미네랄 파우더의 지표 및 특성


지표명	미네랄 파우더 브랜드 기준		시험 방법

1 미네랄 파우더의 기본 요구 사항
1.1 곡물 조성, 중량%, 이상:
2mm 미만;
0.125mm보다 작음;
0.063mm보다 작음
1.2 다공성, %, 더 이상 없음
1.3 역청 용량, g, 더 이상 없음
2 광물성 분말에 추가로 적용되는 요건
2.1 습도, 중량%, 더 이상 없음
2.2 미네랄 파우더와 역청 혼합물의 샘플 내수성, 이상	표준화되지 않음	표준화되지 않음
2.3 광물성 분말과 역청의 혼합물로부터의 샘플 팽윤, %, 더 이상 없음
	표준화되지 않음	표준화되지 않음

주 - 압축강도가 40MPa 이상인 암석에서 얻은 광물성 분말에서 0.063mm보다 미세한 입자의 함량은 표에 표시된 것보다 5% 적게 허용됩니다.

(개정. IUS N 12-2016).

5.2.2 활성 미네랄 분말은 소수성이고 색상과 조성이 균일해야 합니다.

5.3 자재 요구 사항

5.3.1 광물성 분말 제조에 사용되는 고형 산업 생산 폐기물 및 광물성 분말로 사용되는 분말 산업 생산 폐기물에서 활성 화합물의 함량은 중량의 3% 이하로 허용됩니다.

5.3.2 광물성 분말 제조에 사용되는 인 함유 산업폐기물은 그 함량이 중량의 2%를 초과하지 않아야 한다.

5.3.3 광물성 분말 제조에 사용되는 산업 고형 폐기물 및 광물성 분말로 사용되는 산업성 폐기물 분말(화력 발전소에서 발생하는 비산재 및 재 및 슬래그 혼합물)의 강열 감량은 중량의 20%를 초과해서는 안 됩니다.

6.1 광물성 분말 제조 시 GOST 12.1.007에서 제공하는 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

6.2 GOST 12.1.044에 따라 비활성 미네랄 분말은 불연성 물질 그룹에 속하고 활성화 혼합물의 유기 성분은 개방 도가니에서 인화점이 220 이상인 가연성 물질 그룹에 속합니다. °C 및 최소 360 °C의 자연 발화 온도. 역청의 자체 발화 온도보다 낮은 온도에서 활성화 혼합물은 물, 대기 산소 및 기타 물질과 상호 작용할 때 폭발 및 연소가 불가능하지만 GOST 12.1.004에 따라 화재 안전 조치를 취해야 합니다.

6.3 광물 분말의 준비를 위해 산업 생산의 고체 및 분말 폐기물뿐만 아니라 암석이 사용되며 천연 방사성 핵종의 유효 비 활동은 GOST 30108에 해당하는 요구 사항을 초과해서는 안되며 표 2에 표시됩니다.

표 2


천연 방사성 핵종의 유효 비방사능, Bq/kg, 이하	방사선 위험 물질 등급	적용분야
		정착지 및 유망한 개발 구역 내 도로, 비행장 건설
		거주지 외부 도로 건설

6.4 광물 분말 제조실은 GOST 12.4.021에 따라 일반 교환 및 지역 급배기 환기 장치를 갖추어야 합니다.

6.6 광물 분말 생산과 관련된 직원에게는 다음 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

- GOST 12.4.131 또는 GOST 12.4.132에 따른 드레싱 가운

- GOST 28846에 따른 장갑 또는 장갑

- GOST 12.4.137에 따른 신발;

- GOST 12.4.034에 따른 호흡기 보호 수단.

광물성 분말의 생산 및 포장용 아스팔트 콘크리트 및 유기 광물 혼합물의 일부로 추가 사용 시 GOST 17.2.3.01 및 GOST 17.2.3.02에서 정한 환경 보호 요구 사항을 준수해야 합니다.

8.1 제조업체가 생산한 광물 분말은 완제품의 기술 품질 관리를 수행하는 기업 부서에서 승인해야 합니다.

8.2 광물 분말의 수락 및 선적은 배치 단위로 수행됩니다.

배치를 수락할 때 각 생산 라인에서 하루 동안 방출되는 분말의 양을 고려하지만 200톤을 넘지 않습니다.

육로로 배송할 때 배치는 하루 동안 한 소비자에게 배송되는 분말의 양입니다.

철도로 배송될 때 배치는 한 열차에서 한 소비자에게 동시에 배송되는 분말의 양입니다.

8.3 광물성 분말의 품질 관리는 각 로트에서 채취한 광물성 분말 샘플 하나를 시험하여 수행합니다.

8.4 결합 샘플은 보관함에서 또는 생산 라인에서 직접 채취한 포인트 샘플(최소 5개)로 구성됩니다.

스팟 샘플링은 미네랄 파우더 방출 시작 후 30분 후에 시작되며 교대 중 매 시간마다 시작됩니다.

참고 - 기업이 안정적인 품질의 제품을 생산하는 경우 증분 샘플 채취 간격을 늘릴 수 있지만 증분 샘플 수는 최소 5개 이상이어야 합니다.

8.5 선택한 증분을 완전히 혼합하여 광물 분말의 풀링된 샘플을 얻습니다.

얻어진 합동 시료로부터 4분의 1법으로 환원하여 실험실 시료를 얻는다.

4분할 방법의 핵심은 사전 레벨링된 재료 샘플을 중심을 통과하는 상호 수직선으로 네 부분으로 나누는 것입니다. 그 후, 샘플링을 위해 반대쪽 두 면을 취합니다.

8.6 허용 제어를 위한 실험실 샘플의 질량은 최소 1kg, 주기적 제어의 경우 최소 3kg이어야 합니다.

8.7 제품의 승인 및 주기적인 품질 관리는 지표에 따라 표 3에 표시된 빈도로 수행됩니다.

표 3


지표명	제어 유형
	접수(매일)	정기(월 1회)
곡물 구성
습기
진정한 밀도
평균 밀도
다공성
미네랄 파우더와 역청 혼합물의 샘플 내수성
역청 용량
소수성



활동
광물성 분말과 역청 혼합물의 샘플 팽윤
주 - 또한 출발물질의 조성이 변경될 때마다 주기적인 관리를 실시한다.

8.8 광물분말에 함유된 천연방사성핵종의 비유효방사능은 최대값에 따라 취하여 최소 1년에 1회 관리한다.

6.2에 따라 미네랄 분말의 공급 및 사용을 결정할 때 이러한 데이터를 고려해야 합니다.

8.9 소비자에게 배송되는 각 광물성 분말 배치에 대해 제조업체는 다음 정보가 포함된 품질 문서를 발행해야 합니다.

- 제조업체의 이름과 위치

- 여권 번호 및 발급일

- 소비자의 이름과 주소

- 미네랄 파우더의 배치 번호 및 양

- 미네랄 파우더의 이름과 브랜드

- 광물 분말 제조에 사용된 원료명

- 곡물 구성;

- 습도;

- 소수성;

- 다공성;

- 역청과 분말의 혼합물로부터 샘플의 팽윤;

- 역청 용량 지수;

- 역청과 분말의 혼합물로부터 샘플의 내수성;

- 수용성 화합물의 함량;

- 세스퀴옥사이드의 함량;

- 천연 방사성 핵종의 특정 유효 활동.

8.10 소비자는 이 표준의 요구 사항에 따라 제공된 분말의 품질 관리 검사를 수행할 권리가 있습니다.

육로로 운송되는 광물성 분말의 품질 관리를 위해 차량 하역 시 1점 시료를 채취합니다.

철도로 공급되는 광물성 분말의 품질에 대한 제어 점검을 위해 차량 하역 시 일정 간격으로 5점 샘플을 채취하고 차량 선택은 무작위 선택으로 수행합니다.

증분 샘플에서 풀링된 샘플이 구성됩니다. 결합된 샘플의 질량은 7kg 이상이어야 합니다.

8.11 중재 테스트뿐만 아니라 전문 실험실에서의 제어 테스트를 위한 각 결합 샘플에 대해 재료의 이름과 명칭, 결합 샘플의 형성 장소와 날짜 및 서명을 포함하는 샘플링 보고서가 작성됩니다. 증분 샘플 채취를 담당하는 사람.

형성된 풀 샘플은 테스트 전에 광물 분말의 질량과 특성이 변경되지 않는 방식으로 포장됩니다.

각 풀링된 샘플에는 이 샘플을 지정하는 두 개의 레이블이 제공됩니다. 하나의 레이블은 패키지 내부에 있고 다른 하나는 패키지의 눈에 잘 띄는 위치에 고정되어 있습니다. 풀링된 샘플을 운반할 때 포장과 라벨이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 결합된 샘플의 유효 기간은 최소 3개월입니다.

9.1 천연 방사성 핵종의 특정 유효 활동 값 결정은 GOST 30108에 따라 수행됩니다. GOST 32765 GOST 32767.

9.12 활동 결정은 GOST 32706에 따라 수행됩니다.

9.13 분말과 역청의 혼합물에서 샘플의 팽윤 측정은 GOST 32707에 따라 수행됩니다.

10.1 광물성 분말은 시멘트 트럭, 컨테이너, 폐쇄형 벙커카로 운송됩니다.

광물 분말의 공장 내 운송을 위해 케이싱으로 닫힌 컨베이어, 컨베이어 및 나사뿐만 아니라 공압 운송을 사용해야 합니다.

10.2 광물성 분말은 빈이나 사일로에 저장됩니다.

광물 분말을 사일로에 저장할 때 고결(펌핑, 통기) 및 물 침투 방지 조치를 취해야 합니다.

11.1 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 광물 분말이 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다.

11.2 광물 분말의 보장된 저장 수명은 1년 이하로 설정됩니다.

광물 분말의 유효 기간이 만료된 후 계속 사용할 계획이라면 섹션 5에서 설정한 모든 지표를 제어한 후 사용을 결정합니다.

표 A.1 - 광물성 분말의 범위


미네랄 파우더 등급	미네랄 파우더의 종류	적용분야
	탄산염 암석에서 활성화	모든 아스팔트 콘크리트 및 유기 광물 혼합물
	탄산염 암석에서 비활성화
	비 탄산염 암석 및 산업 고형 폐기물	등급 I 아스팔트 콘크리트 혼합물 및 쇄석-매스틱 혼합물을 제외한 모든 아스팔트 콘크리트 및 유기 광물 혼합물
	산업 생산에서 발생하는 분말 폐기물	I 및 II 등급의 아스팔트 콘크리트 혼합물과 쇄석-매스틱 혼합물을 제외한 모든 아스팔트 콘크리트 및 유기 광물 혼합물

UDC 625.07:006.354 MKS 93.080.30

키워드: 미네랄 파우더, 기술 요구 사항, 브랜드, 수락 규칙, 샘플링, 운송 및 보관, 제조업체 보증
__________________________________________________________________________

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이 표준은 아스팔트 콘크리트 및 기타 유형의 유기 광물 혼합물의 구성 요소로 사용되는 광물성 분말에 적용되며 이에 대한 요구 사항 및 테스트 방법을 설정합니다.

지정:	GOST R 52129-2003
러시아어 이름:	아스팔트 콘크리트 및 유기 광물 혼합물용 광물성 분말. 명세서
상태:	유효한
텍스트 업데이트 날짜:	05.05.2017
데이터베이스에 추가된 날짜:	01.09.2013
발효일:	01.10.2003
승인:	2003/06/27 Gosstroy of Russia (러시아 연방 Gosstroy 119)
게시됨:	GUP TsPP(CPP GUP 2004)
다운로드 링크:

GOST R 52129-2003

분말 광물
아스팔트 콘크리트용
및 유기미네랄 혼합물

명세서

러시아의 고스트로이
모스크바

머리말

1 Federal State Unitary Enterprise State Road Research Institute(FSUE Soyuzdornii) 및 State Enterprise Russian Road Research Institute(SE Rosdornii)에서 개발

2 기술 규제 부서에서 소개, 표준화 및 인증러시아 Gosstroy의 건설 및 주택 및 공동 서비스

3 2003년 6월 27일자 러시아 행정령 제119호에 의해 채택 및 도입됨

4 처음 도입됨(이 표준화 대상은 이전에 GOST 16557-78 및 GOST 12784-78에 의해 다루어졌으며 러시아 연방에서 동시에 사용이 중단되었습니다. 와 함께이 표준의 구현)

GOST R 52129-2003

러시아 연방의 국가 표준

분말 광물
아스팔트 콘크리트용
및 유기미네랄 혼합물

명세서

아스팔트 콘크리트용 광물 분말
및 유기미네랄 혼합물

명세서

도입일 2003-10-01

미네랄 파우더의 범위는 부록에 나와 있습니다.

이 표준에서 다음 용어는 각각의 정의와 함께 사용됩니다.

미네랄 파우더: 암석 또는 산업 고형 폐기물을 갈아서 얻은 재료.

활성 미네랄 파우더: 오일 셰일을 포함한 역청질 암석을 분쇄하여 활성제를 첨가하여 암석 또는 산업 고형 폐기물을 분쇄하여 얻은 재료.

탄산염: 석회암, 백운석 및 이들 사이의 중간 품종과 같은 하나 이상의 탄산염 광물이 50% 이상으로 구성된 퇴적암.

비탄산염 암석: 플라스크, 트리폴리, 응회암, 사암, 화강암과 같은 50% 이상의 실리카 광물로 구성된 퇴적암 또는 화성암.

분말은 특성 및 사용된 원료에 따라 등급으로 나뉩니다.

MP-1 - 퇴적암(탄산염)의 비활성화 및 활성화 분말 및 역청암 분말.

MP-2 - 비 탄산염 암석의 분말, 산업 생산의 고체 및 분말 폐기물.

분말은 이 표준의 요구 사항을 준수해야 하며 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 준비되어야 합니다.

5.1.1 분말의 특성은 표에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다.

5.1.2 활성화된 미네랄 분말은 소수성이어야 합니다.

1 번 테이블 - 분말 특성 지표

	분말 등급의 가치

	비활성화 분말	활성 분말
곡물 조성, 중량%: 1.25mm보다 작음	최소 100 최소 90 70에서 80	최소 100 최소 90 최소 80	95 이상 80에서 95 최소 60
다공성, %, 더 이상
역청과 분말 혼합물의 샘플 팽창, %, 더 이상
역청과 분말의 혼합물에서 샘플의 내수성, %, 더 이상	표준화되지 않음
구두약 용량 지수, g, 더 이상
습도, 질량 %, 더 이상 없음		표준화되지 않음
주 - 압축강도가 40MPa 이상인 암석에서 얻은 광물성 분말에서 0.071mm보다 미세한 입자의 함량은 표에 표시된 것보다 5% 적게 허용됩니다.

진정한 분말 밀도아르 자형

, (3)

어디 티- 분말 플라스크의 질량, g;

티 1 - 빈 플라스크의 무게, g

티 2 - 증류수가 담긴 플라스크의 무게, g;

티 3 - 분말과 물이 들어있는 플라스크의 질량, g;

안으로 - 증류수의 밀도, 1g/cm 3 .

7.3.2 활성 미네랄 분말의 실제 밀도 결정

7.3.2.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

제어 수단(측정), 장비, 재료 및 보조 장치 - 습윤 용액 - 에 따라.

7.3.2.2 시험 준비 및 수행 절차

습윤제 용액의 실제 밀도는 GOST 3900에 따른 비중병법에 의해 결정됩니다.

테스트는 증류수 대신 습윤제 용액을 사용하면서 수행됩니다.

7.3.2.3 시험 결과 처리

활성 분말의 실제 밀도아르 자형 , g / cm 3, 공식으로 계산

, (4)

어디 티 -분말이 들어있는 플라스크의 무게, g;

티 1 - 빈 플라스크의 무게, g

티 2 - 습윤제 용액이 있는 플라스크의 질량, g

티 3 - 분말 및 습윤제 용액을 포함하는 플라스크의 중량, g;

RS - 습윤제 용액의 밀도, g/cm 3 .

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 둘째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.02g/cm 3 를 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

실제 밀도는 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

7.3.3 산업 폐기물 분말의 진밀도 결정

7.3.3.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

GOST 1770에 따라 용량이 100ml 또는 250ml인 부피 플라스크.

설치는 진공입니다.

GOST 23932에 따라 1L 용량의 플라스크.

GOST 23932에 따라 직경 120-150mm 유리의 깔때기.

등유 조명.

GOST 12026에 따른 종이 필터.

GOST 3956에 따른 실리카겔 브랜드 ASK 분율 0.25-0.5 mm.

7.3.3.2 시험 준비 방법

분말은 에 따라 테스트를 위해 준비됩니다.

등유는 다음과 같이 준비됩니다. 종이 필터가 달린 유리 깔때기를 1리터 용량의 유리 플라스크에 넣습니다. 120-150g의 실리카겔을 필터에 붓습니다. 500ml의 조명 등유를 깔때기의 실리카겔을 통해 조금씩 여과합니다.

등유의 밀도는 GOST 3900에 따른 비중병법에 의해 결정됩니다.

7.3.3.3 시험 절차

2개의 깨끗하고 건조된 부피 플라스크의 무게를 잰다. 약 50g의 분말을 각 플라스크에 넣은 후 분말이 들어있는 플라스크의 무게를 다시 측정하고 정제 된 등유로 1/3을 채 웁니다.

플라스크를 진공 장치에 넣고 0.002MPa(15mmHg) 이하의 잔류 압력에서 30분 동안 유지합니다.

그 후 플라스크를 진공 장치에서 꺼내어 실온에서 30분 동안 유지하고 등유를 목의 선까지 채우고 무게를 잰다. 그런 다음 플라스크의 내용물을 제거하고 등유를 목의 선까지 채우고 무게를 잰다.

7.3.3.4 시험 결과 처리

분말의 실제 밀도,~에 , g / cm 3, 공식으로 계산

, (5)

어디 티 -분말이 들어있는 플라스크의 무게, g;

티 1 - 빈 플라스크의 무게, g

티 2 - 등유가 든 플라스크의 질량, g;

티 3 - 분말과 등유가 들어있는 플라스크의 질량, g;

~에 - 등유의 밀도, g/cm 3 .

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 둘째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.02g/cm 3 를 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

실제 밀도는 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

이 방법의 본질은 40 MPa의 하중에서 100 cm 3 형태로 압축 후 분말의 밀도를 결정하는 것입니다.

7 .4.1 제어 수단(측정), 장비, 보조 장치

속이 빈 분할 실린더로 구성된 분말 압축 금형(그림 )( 1 - 윗부분, 2 - 하부), 라이너 3 및 금속 팔레트 4. 양식 하단의 부피 - (100+3) 센티미터 3.

GOST 24104에 따른 4차 정확도 등급의 저울.

GOST 28840에 따라 최소 100kN(10tf)의 하중으로 유압식 또는 기계식을 누르십시오.

크기가 25 이상인 금속 과자 굽는 판 40cm.

브러시가 부드럽습니다.

칼 또는 주걱.

7.4.2 테스트 준비 및 수행 절차

분말은 에 따라 테스트를 위해 준비됩니다.

금형의 하부를 팔레트 위에 놓고 무게를 잰 다음 상부를 그 위에 놓습니다.

60-80g 부분의 분말을 조립 된 형태로 옮기고 층으로 분배하고 칼이나 주걱으로 총검을 꽂고 상단 가장자리 아래 15-20mm를 채우고 인서트로 가볍게 누릅니다.

분말이 있는 형태를 프레스의 바닥판에 놓고, 밀봉 하중을 점차적으로 40 MPa로 증가시키고 3분 동안 유지한다. 그 후 하중이 제거되고 인서트가있는 양식이 베이킹 시트로 옮겨집니다.

라이너와 몰드의 상부를 제거하고, 몰드 하부 위의 과도한 분말을 칼로 잘라내고, 몰드의 외부 부분과 트레이를 부드러운 브러시로 청소합니다.

분말과 팔레트가 있는 몰드의 하부가 칭량됩니다.

7.4.3 테스트 결과 처리

분말 평균 밀도아르 자형 티,g / cm 3, 공식으로 계산

, (6)

어디 티 -트레이와 압축된 미네랄 파우더가 있는 몰드 하부의 질량, g;

티 1 - 팔레트가 있는 몰드 하부의 질량, g;

V- 100 cm 3 의 분말 체적 .

1 - 분할 실린더의 상부, 2 - 분할 실린더의 하부; 3 - 끼워 넣다; 4 - 짚자리

그림 1 - 분말의 평균 밀도를 결정하기 위한 양식

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 둘째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.02g/cm 3 를 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

평균 밀도는 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

광물 분말의 공극률은 소정의 진밀도(in) 및 평균 밀도(in)를 기초로 계산에 의해 결정된다.

분말 다공성V 다음, %,공식에 따라 계산

다섯 번째 , (7)

여기서 r - 분말의 진밀도, g/cm 3 ;

아르 자형 티- 분말의 평균 밀도, g/cm 3 .

테스트 결과는 가장 가까운 정수로 계산됩니다.

이 방법의 본질은 진공 상태에서 물로 포화시킨 후 뜨거운 물에 노출시킨 후 역청과 분말의 혼합물에서 물 포화도가 4 ~ 5 % 인 샘플의 부피 증가를 결정하는 것입니다.

눈금이 1°C인 수은 유리 온도계.

설치는 진공입니다.

2.0~3.0리터 용량의 용기.

컵(그릇) 금속.

GOST 22245에 따른 점성 오일 도로 역청은 25°C의 온도에서 60~130.0.1mm의 바늘 침투 깊이를 가집니다.

7.6.2.1 금형은 GOST 1050에 따라 해당 구조용 강철 St 35보다 낮지 않은 기계적 특성을 가진 강철로 만들어집니다.

7.6.2.2 샘플 제조 중 혼합물과 접촉하는 금형의 작업 표면에는 균열, 찌그러짐, 자국 등이 허용되지 않습니다. 작업 표면의 거칠기 Rㅏ 3.2미크론을 넘지 않아야 합니다.

7.6.2.3 그림 2에 표시된 실린더 내경과 라이너 외경의 공칭 치수에서 허용되는 편차는 실린더와 라이너 사이에 0.1 - 0.3mm 이내의 간격을 제공해야 합니다.

7.6.2.4 원통형 프로파일 A에서 금형 내부 작업 표면의 편차는 0.3mm를 초과하지 않아야 합니다.

7.6.2.5 라이너 끝 표면의 평탄도 편차는 다음을 초과하지 않아야 합니다.

0.015 - 직경 25.2mm의 라이너의 경우;

0.025 - 직경 50.5mm의 라이너용.

7.6.2.6 베이스 표면에 대한 라이너의 원통형 표면 모선의 직각도로부터의 편차는 다음 mm를 초과해서는 안 됩니다.

0.03 - 직경 25.2mm의 라이너의 경우;

0.04 - 직경 50.5mm의 라이너용.

샘플의 수분 포화도가 4%에서 5%가 되는 분말과 역청의 혼합물에서 필요한 비율을 설정하기 위해 역청 함량이 다른 여러 혼합물을 순차적으로 준비합니다.

그림 2 - 샘플 금형

표 2

분말 질량의 %인 역청의 대략적인 소모량은 다음과 같습니다.

활성 분말 - 10-15;

비 활성화 분말 - 13-18;

산업 폐기물 - 25-30.

100 또는 1000g(사용된 형태의 크기에 따라 다름)은 샘플에 따라 준비된 분말에서 무게를 측정하고 금속 컵(그릇)에 넣고 다음 온도로 가열합니다.

활성 분말의 경우 - 135 °С에서 140 °С까지;

비활성화 분말 및 산업 생산 폐기물의 경우 - 150 °С ~ 160 °С.

예비 탈수 역청을 가열된 분말에 140°C ~ 160°C(사용된 역청 브랜드에 따라 다름)의 온도로 도입하고 금속 스푼으로 혼합한 다음 혼합물을 최종 혼합을 위해 실험실 믹서에 넣습니다. 혼합물을 수동으로 준비하는 것이 허용됩니다. 생성된 혼합물을 오븐에 넣고 다양한 유형의 분말에 대해 위에 표시된 대로 온도를 유지합니다.

폼과 라이너는 90 ° C ~ 100 ° C의 온도로 가열하고 가볍게 등유 또는 기름으로 문지릅니다.

하단 인서트가 삽입된 양식은 사전 계량된 혼합물로 채워집니다(양식 크기에 따라 25~30g 또는 200~240g). 형태의 혼합물을 평평하게하고 칼이나 주걱으로 4-5 회 약하게 총검을 한 다음 상단 삽입물을 형태에 삽입하여 누릅니다.

혼합물이 담긴 금형을 상부 및 하부 인서트가 모두 금형에서 1-2cm 돌출되도록 하부 프레스 플레이트에 놓고 상부 프레스 플레이트를 상부 인서트에 접촉시키고 프레스 모터는 켜졌다. 압축할 혼합물에 대한 압력을 점차적으로 10MPa로 증가시키고 이 하중 하에서 3분 동안 유지한 후 하중을 제거하고 압착 도구를 사용하여 샘플을 금형에서 제거합니다.

그림 3 - 필요한 역청 함량 결정

GOST 12801의 섹션 13에 따라 아스팔트 콘크리트에 대해 채택된 수분 포화도 평가 방법에 따라 생산 후 다음날 이전에 수분 포화도가 결정되는 각 혼합물에서 최소 3개의 샘플이 만들어집니다.

얻은 데이터를 기반으로 혼합물의 역청 함량에 대한 수분 포화도의 의존성 그래프 (그림)가 작성되며, 이에 따라 4 %에서 5 % 범위의 수분 포화도를 얻는 데 필요한 역청의 양이 볼륨이 결정됩니다. 테스트를 위해 지정된 양의 역청으로 3개의 샘플을 만듭니다.

7.6.4 시험 절차

샘플은 혼합물의 부착된 입자를 제거한 후 공기 및 (20 ± 2) °C 온도의 물에서 무게를 잰다.

무게를 잰 샘플은 (20 + 2) ° C의 온도에서 물과 함께 진공 장치에 넣고 샘플 위의 수위는 3cm 이상이어야하며 진공 설비에서 압력은 0.002MPa 이하입니다 ( 15mm Hg 예술.). 그런 다음 압력을 대기압으로 조정하고 샘플을 30분 동안 보관한 후 샘플을 다른 용기로 옮기고 수온을 (60 ± 2) °C에서 4시간 동안 유지합니다.

4시간 후 샘플을 온도가 (20 ± 2) °C인 물에 넣고 16-18시간 동안 방치한 후 샘플을 물에서 꺼내 닦고 공기와 물에서 무게를 잰다. 지난 16~18시간 동안 온도가 2°C 이상 변화한 경우 칭량 30분 전에 온도를 (20 ± 2)°C로 조정합니다.

7.6.5 테스트 결과 처리

샘플 팽윤 H, %는 공식으로 계산됩니다.

, (8)

어디 티 -공기 중 시료의 질량 in , g;

티 1 -수중 샘플의 질량, g;

티 2- , g에 대한 테스트 후 공기 중 샘플의 질량;

티 3 -에 따라 테스트한 후 물에 있는 샘플의 질량, g.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

팽윤은 3회 반복 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

이 방법의 핵심은 진공 상태에서 물로 포화시킨 후 뜨거운 물에 노출시킨 후 역청과 분말의 혼합물에서 추출한 샘플의 압축 강도 저하 정도를 평가하는 것입니다.

7.7.1 제어 수단(측정), 장비, 보조 장치

제어 수단(측정), 장치 및 보조 장비 - 15.1 GOST 12801에 따름.

7.7.2

내수성을 결정하기 위해 부피 기준으로 4%에서 5%의 수분 포화도를 가진 6개의 샘플을 만듭니다. 세 개의 샘플은 주어진 모드에서 물로 포화되고 세 개의 샘플은 15.2 GOST 12801에 따라 테스트 전에 보관됩니다.

샘플의 압축 강도는 GOST 12801에 따라 (20 ± 2) ° C의 온도에서 결정됩니다.

7 .7.3 테스트 결과 처리

내수성 K 물은 공식으로 계산됩니다.

, (9)

어디 케이워터스- 에 따른 물로 포화된 후 샘플의 압축 강도, MPa;

아르 자형- 15.2 GOST 12801, MPa에 따라 시험 전 유지된 시편의 압축 강도.

7.7.2, 7.7.3(개정).

이 방법의 본질은 100cm 3의 분말과의 혼합물이 일정한 일관성을 갖는 오일의 양을 결정하는 것입니다.

7.8.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

막대의 상단 플랫폼에 고정되고 직경이 (10 ± 1) mm 인 유봉이있는 추가 무게 (170 ± 0.5) g가있는 GOST 310.3에 따른 Vika의 장치.

GOST 9147에 따라 직경 50mm, 높이 20mm의 금속 컵.

지름 10~12cm의 도자기 컵.

GOST 20799에 따른 산업용 오일 등급 M.8V.

칼 또는 주걱.

7.8.2 테스트 준비 및 수행 절차

테스트를 위한 분말 준비 - .

준비된 샘플에서 분말 200-250g의 일부를 칭량하고 온도가 (20 ± 2) ° C 인 오일 15g을 칭량하여 도자기 컵에 담습니다. 분말은 점차적으로 오일에 조금씩 첨가되어 완전히 혼합됩니다. 혼합물이 반죽 같은 농도를 얻고 도자기 컵의 벽과 바닥에 달라 붙지 않으면 금속 컵에 넣고 칼이나 주걱으로 가장자리를 평평하게 만듭니다. 혼합물이 담긴 금속 컵을 Vicat 장치의 스탠드에 놓고 유봉을 혼합물 표면으로 가져오고 저울의 포인터 위치를 표시합니다. 그런 다음 유봉을 혼합물 표면 위로 20 mm 들어 올리고 추와 유봉이 있는 막대를 혼합물에 5초 동안 자유롭게 담근 후 저울의 포인터 위치를 기록하고 담금 깊이는 8mm로 결정됩니다.

담금 결과가 8mm보다 크면 혼합물을 도자기 컵에 다시 넣고 분말을 추가하고 혼합하고 테스트를 반복하십시오.

얻어진 침지값이 8mm 미만이면 원래의 분말량보다 적은 양의 분말을 사용하여 새로운 분말-기름 혼합물을 만들고 테스트를 다시 반복하십시오.

7.8.3 테스트 결과 처리

역청 용량 지수 PB, g는 다음 식으로 계산됩니다.

PB = , (10)

어디 티 -분말의 칭량 부분의 중량, g;

티 1 시험 후 남아있는 분말의 질량, g;

아르 자형 - 분말의 진밀도, g/cm 3 ;

100 - 분말 부피, cm 3 .

각 테스트의 결과는 가장 가까운 정수로 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 2g을 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

분말의 역청 함량은 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

이 방법의 핵심은 분말이 물에 젖지 않는 능력을 평가하는 것입니다.

7.9.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

GOST 24104에 따른 4차 정확도 등급의 실험실 저울.

GOST 23932에 따라 500 - 800ml 용량의 유리 유리.

퍼티 나이프.

7.9.2 테스트 준비 및 수행 절차

분말은 에 따라 테스트를 위해 준비됩니다.

7.9.3 자유 부유법에 의한 소수성 결정

유리 비커는 테두리 아래 50mm에 증류수로 채워져 있습니다. 준비된 샘플에서 약 2g의 분말을 칭량하고 주걱으로 유리 가장자리를 가볍게 두드려 물 표면에 주걱으로 부습니다.

물과 가루 한 잔을 24시간 동안 그대로 둡니다.

분말은 24시간 이내에 바닥에 가라앉지 않고 분말이 물로 눈에 띄게 젖지 않는 경우 소수성으로 간주됩니다.

7.9.4 가속 방법에 의한 소수성 결정

유리 비이커는 가장자리 아래 50mm에 증류수를 채우고 이전에 종이로 덮은 평평한 표면(테이블 또는 스탠드)에 눈높이(관찰하기 쉽도록)에 놓고 두 개의 평행선을 그립니다. 서로 50mm의 거리.

유리는 종이의 선 중 하나가 유리 바닥에 접하도록 설정됩니다.

준비된 분말 샘플에서 약 0.5g의 무게를 측정하고 주걱으로 유리 가장자리를 가볍게 두드려 주걱으로 물 표면에 부었습니다. 유리가 한 줄에서 다른 줄로 이동했다가 다시 돌아옵니다.

두 가지 움직임(100mm 경로)을 포함하는 사이클은 저크 없이 부드럽게 1초 안에 완료되어야 합니다.

유리를 10회 이동한 후 물 표면에서 유리 바닥으로 흐르는 가벼운("안개") 분말조차 관찰되지 않으면 분말은 소수성인 것으로 간주됩니다.

이 방법의 본질은 분말의 수분 함량을 결정하는 것입니다.

7.10.1 제어(측정) 수단, 장비, 보조 장치

GOST 24104에 따른 4차 정확도 등급의 실험실 저울.

건조 캐비닛.

GOST 9147에 따른 직경 10-15cm의 도자기 컵.

GOST 450에 따른 무수 염화칼슘을 사용한 데시케이터.

7.10.2 테스트 준비 및 수행 절차

세척된 컵을 온도가 (105 ± 5) °C인 오븐에 30분 이상 둔 다음, 데시케이터에서 실온으로 냉각시킨다.

7.10.3 테스트 결과 처리

파우더 수분승, %공식으로 계산되는 질량 기준

승=, (11)

어디 티 -건조 전 분말이 든 컵의 무게, g;

티 1 -건조 후 분말이 든 컵의 무게, g;

티 2 - 컵의 질량, g.

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 첫째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.2%를 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

분말의 수분 함량은 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

7.11.1 비색 방법

이 방법의 본질은 분말을 처리하는 용매의 색상과 표준 색상을 비교하여 활성제의 함량을 결정하는 것입니다.

이 방법은 용매를 착색하지 않는 재료의 분말 활성화에 적용하는 경우에는 적합하지 않습니다.

7.11.1.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

GOST 24104에 따른 4차 정확도 등급의 실험실 저울.

원심 분리기는 실험실입니다.

GOST 1770에 따른 10ml 용량의 눈금 실린더.

1분 동안의 모래시계 또는 스톱워치.

GOST 1770에 따른 테스트 튜브 및 이를 위한 랙.

용매: GOST 9572에 따른 벤젠, GOST 20015에 따른 클로로포름, GOST 14710에 따른 톨루엔 또는 GOST 18300에 따른 알코올과의 혼합물(4:1에서 2:1 비율).

GOST 5541에 따른 코르크 마개.

GOST 23683에 따른 파라핀.

실험실 밀에서 활성화 물질 함량이 광물 부분 질량의 0.25, 0.50, 0.75, 1.0, 1.25, 1.50, 1.75 및 2.0%인 활성 분말 샘플 8개(각각 2000g)를 준비합니다.

준비된 각 샘플을 완전히 혼합하고 4 등분하여 125g으로 줄인 다음 분말 1g의 무게를 측정하고 깨끗하고 건조한 시험관에 부은 다음 10ml의 용매를 붓습니다. 튜브를 코르크 마개로 막고 1분 동안 완전히 흔들고 3000-5000rpm의 원심분리기 속도로 3분 동안 원심분리합니다.

원심 분리기가 없는 경우 흔들린 후 튜브를 24시간 동안 그대로 둡니다.

그런 다음 마개와 함께 튜브의 상단을 왁스 처리하고 튜브에 분말의 활성화 제 함량을 표시하고 랙에 놓습니다.

시험관의 용액 색상은 분말의 활성화제 함량을 결정하는 기준이 됩니다.

7.11.1.3 시험 절차

500g 무게의 분말 샘플을 완전히 혼합하고 4 등분하여 50-100g으로 줄인 다음 분말 1g의 무게를 측정하고 시험관에 붓고 표시된대로 용매로 처리합니다.

7.11.1.4 테스트 결과 처리

시험관에서 얻은 용액의 색상을 에 따라 준비된 표준과 비교하고 분말 내 활성화제의 함량을 결정합니다.

7.11.2 번인 방법

이 방법의 핵심은 물에 녹을 수 있는 분말의 화합물 함량을 결정하는 것입니다.

7.12.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

GOST 24104에 따른 4차 정확도 등급의 실험실 저울.

GOST 23932에 따른 250ml 용량의 원추형 플라스크.

GOST 23932에 따른 세척용 플라스크.

GOST 23932에 따른 냉장고 반품.

GOST 23932에 따른 50ml 용량의 유리컵.

건조 캐비닛.

GOST 450에 따른 무수 염화칼슘을 사용하는 GOST 23932에 따른 데시케이터.

욕조는 모래입니다.

GOST 6709에 따른 증류수.

GOST 12026에 따른 여과지.

7.12.2 테스트 준비 및 수행 절차

분말은 다음에 따라 테스트를 위해 준비됩니다.

7.12.3 테스트 결과 처리

에이 =, (12)

어디 티 -미네랄 파우더 샘플의 무게, g;

티 1 -건조 잔류물이 있는 컵의 무게, g;

티 2 -컵 무게, g

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 둘째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.03%를 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

7.13 활성(CaO + MgO)과 1.5(Al의 함량) 2O3 + 철2O3 ) 산화물은 GOST 8269.1에 따라 결정됩니다.

7.14 화력 발전소의 비산재 및 재 및 슬래그 혼합물의 점화 중 손실은 GOST 11022에 따라 결정됩니다.

7.15 천연 방사성 핵종의 총 특정 유효 방사능 값은 GOST 30108에 따라 결정됩니다.

8.1 분말은 시멘트 트럭, 컨테이너, 폐쇄형 벙커카로 운송되거나 일반 폐쇄형 자동차의 다층 종이 또는 폴리에틸렌 백에 포장됩니다.

분말의 공장 내 운송을 위해 케이싱으로 닫힌 컨베이어, 컨베이어 및 나사뿐만 아니라 공압 운송을 사용해야 합니다.

8.2 분말은 벙커 또는 사일로에 저장하고 백에 포장된 분말은 밀폐된 창고에 보관합니다.

분말을 사일로에 보관할 때는 펌핑, 통기 등의 케이킹 방지 조치를 취해야 합니다.

9.1 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 분말이 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다.

미네랄 파우더 등급	미네랄 파우더의 종류	적용분야
	탄산염 암석에서 활성화 및 비활성화	GOST 9128에 따른 아스팔트 콘크리트 믹스 GOST 31015에 따른 아스팔트-콘크리트 쇄석-매스틱 혼합물
	비 탄산염 암석 및 산업 고형 폐기물	GOST 9128 등급 II 및 III에 따른 아스팔트 콘크리트 혼합 GOST 30491에 따른 유기-미네랄 혼합물
	산업 생산에서 발생하는 분말 폐기물	GOST 9128 등급 III에 따른 아스팔트 콘크리트 혼합 GOST 30491에 따른 유기-미네랄 혼합물

GOST 310.3-76 시멘트. 정상 밀도, 설정 시간 및 부피 변화의 균일성을 결정하는 방법

GOST 450-77 기술 염화칼슘. 명세서

GOST 1050-88 품질 탄소 구조용 강철의 특수 표면 마감으로 보정된 압연 섹션. 일반 사양

GOST 1770-74 실험실 유리 제품. 실린더, 비커, 플라스크, 시험관. 명세서

GOST 3900-85 석유 및 석유 제품. 밀도 결정 방법

GOST 3956-76 기술 실리카겔. 명세서

GOST 5541-2002 코르크 마개. 명세서

GOST 6613-86 사각형 메쉬가 있는 짠 와이어 메쉬. 명세서

GOST 6709-72 증류수. 명세서

GOST 8269.1-97 조밀한 암석 및 산업 폐기물에서 쇄석 및 자갈 건설 작업. 화학 분석 방법

GOST 9128-97 도로, 비행장 및 아스팔트 콘크리트용 아스팔트 콘크리트 혼합물. 명세서

GOST 9147-80 실험실 도자기 유리 제품 및 장비. 명세서

GOST 9572-93 석유 벤젠. 명세서

GOST 11022-95 고체 광물 연료. 회분 함량 결정 방법

GOST 12026-76 실험실 여과지. 명세서

GOST 12801-98 도로 및 비행장 건설용 유기 바인더 기반 재료. 테스트 방법

GOST 14710-78 석유 톨루엔. 명세서

GOST 18300-87 정류 기술 에틸 알코올. 명세서

GOST 20015-88 클로로포름. 명세서

GOST 20799-88 산업용 오일. 명세서

GOST 22245-90 점성 오일 도로 역청. 명세서

GOST 23683-89 석유 고체 파라핀. 명세서

GOST 23932-90 실험실 유리 제품 및 장비. 일반 사양

GOST 24104-2001 실험실 저울. 일반 기술 요구 사항

GOST 28840-90 인장, 압축 및 굽힘 재료 시험용 기계. 일반 기술 요구 사항

GOST 30108-94 건축 자재 및 제품. 천연 방사성 핵종의 특정 유효 활동 결정

GOST 30491-97 도로 및 비행장 건설을 위한 유기 결합제로 강화된 유기 광물 혼합물 및 토양. 명세서

GOST 31015-2002 아스팔트-콘크리트 혼합물 및 쇄석-매스틱 아스팔트 콘크리트. 명세서

GOST R 51232-98 식수. 조직 및 품질 관리 방법에 대한 일반 요구 사항

키워드: 광물성 분말, 활성 분말, 비활성 분말, 활성화 혼합물, 탄산암, 규산암, 산업폐기물

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분말 광물
아스팔트 콘크리트용
및 유기미네랄 혼합물

명세서

러시아의 고스트로이
모스크바

머리말

1 Federal State Unitary Enterprise State Road Research Institute(FSUE Soyuzdornii) 및 State Enterprise Russian Road Research Institute(SE Rosdornii)에서 개발

2 러시아 Gosstroy의 건설 및 주택 및 공동 서비스에 대한 기술 규제, 표준화 및 인증 부서에서 소개

4 처음 도입됨(이 표준화 대상은 이전에 GOST 16557-78그리고 GOST 12784-78, 러시아 연방에서 동시에 사용이 중단되었습니다. 와 함께이 표준의 구현)

1 사용 영역. 2

3 정의. 2

4 분류. 2

5 기술 요구 사항. 삼

5.1 주요 지표 및 특성(속성) 3

5.2 재료 요구 사항 .. 3

6 수락 규칙. 4

7 제어 방법. 6

7.1 일반 조항. 6

7.2 곡물 구성 결정. 6

7.3 진밀도 결정. 7

7.4 평균 밀도 결정. 10

7.5 다공성 결정. 열하나

7.6 역청과 분말의 혼합물로부터 시료의 팽윤 측정 .. 12

7.7 역청과 분말의 혼합물로부터 샘플의 내수성 결정 .. 15

7.8 역청 용량 지수 결정. 16

7.9 활성화된 분말의 소수성 결정. 17

7.10 습도 결정. 17

7.11 활성 분말의 활성 물질 함량 결정. 18

7.12 수용성 화합물의 함량 결정. 19

8 운송 및 보관. 20

9 제조업체의 보증. 20

부록 A 미네랄 파우더의 범위. 20

부록 B 이 표준에서 참조되는 규범 문서 목록. 21

러시아 연방의 국가 표준

분말 광물
아스팔트 콘크리트용
및 유기미네랄 혼합물

명세서

아스팔트 콘크리트용 광물 분말
및 유기미네랄 혼합물

명세서

도입일 2003-10-01

미네랄 파우더의 범위는 부록 A에 나와 있습니다.

이 표준에서 다음 용어는 각각의 정의와 함께 사용됩니다.

미네랄 파우더:암석 또는 산업 고형 폐기물을 갈아서 얻은 재료.

활성 미네랄 파우더:오일 셰일을 포함한 역청질 암석을 분쇄하여 활성제를 첨가하여 암석 또는 산업 고형 폐기물을 분쇄하여 얻은 재료.

활성화제:표면 활성 물질(계면활성제) 또는 역청과 함께 계면활성제 함유 제품의 혼합물로서 광물 분말 생산을 위한 원료의 화학적 성질과 관련하여 합리적으로 선택됩니다.

탄산염:석회암, 백운석 및 이들 사이의 중간 품종과 같은 하나 이상의 탄산염 광물이 50% 이상으로 구성된 퇴적암.

비탄산염 암석:플라스크, 트리폴리, 응회암, 사암, 화강암과 같은 50% 이상의 실리카 광물로 구성된 퇴적암 또는 화성암.

산업 생산의 분말 폐기물:화력 발전소의 비산재 및 재 및 슬래그 혼합물, 시멘트 공장의 비산 먼지, 야금 슬래그 등과 같이 분쇄가 필요하지 않은 산업 생산 폐기물

분말은 특성 및 사용된 원료에 따라 등급으로 나뉩니다.

MP-1 - 퇴적암(탄산염)의 비활성화 및 활성화 분말 및 역청암 분말.

MP-2 - 비 탄산염 암석의 분말, 산업 생산의 고체 및 분말 폐기물.

분말은 이 표준의 요구 사항을 준수해야 하며 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 준비되어야 합니다.

5.1.1 분말의 특성은 표 1에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다.

5.1.2 활성화된 미네랄 분말은 소수성이어야 합니다.

1 번 테이블 - 분말 특성 지표

지표명	분말 등급의 가치

	비활성화 분말	활성 분말
곡물 조성, 중량%: 1.25mm보다 작음	최소 100 최소 90 70에서 80	최소 100 최소 90 최소 80	95 이상 80에서 95 최소 60
다공성, %, 더 이상
역청과 분말 혼합물의 샘플 팽창, %, 더 이상
역청과 분말의 혼합물에서 샘플의 내수성, %, 더 이상	표준화되지 않음
구두약 용량 지수, g, 더 이상
습도, 질량 %, 더 이상 없음		표준화되지 않음
주 - 압축강도가 40MPa 이상인 암석에서 얻은 광물성 분말에서 0.071mm보다 미세한 입자의 함량은 표에 표시된 것보다 5% 적게 허용됩니다.

5.1.3 암석 및 산업 폐기물의 천연 방사성 핵종 A eff의 총 비 유효 활동 값에 따라 분말은 다음을 사용합니다.

A eff에서 최대 740 Bq / kg-정착지 및 유망한 개발 구역 내 도로 및 비행장 건설;

A eff에서 최대 1500 Bq/kg - 거주지 외부 도로 건설용.

7.0 - 활성 분말의 경우;

1.7 - 활성화되지 않은 분말의 경우.

5.2.2 활성 분말의 제조에 사용되는 역청암 및 오일 셰일에서 유기물의 함량은 중량의 2% 내지 15%이어야 한다.

5.2.3 분말 제조에 사용되는 고형 산업 생산 폐기물 및 분말로 사용되는 분말 산업 생산 폐기물의 함량(중량%)은 다음과 같이 허용됩니다.

활성 CaO + MgO - 3 이하;

수용성 화합물 - 6 이하.

5.2.5. 분말 제조에 사용되는 산업 고형 폐기물 및 분말로 사용되는 분말 산업 폐기물(예: 화력 발전소에서 발생하는 비산재 및 재 및 슬래그 혼합물)의 강열 감량은 중량의 20%를 초과해서는 안 됩니다.

5.2.6 활성 분말 생산에 사용되는 활성화제로 다음이 사용됩니다.

규제 문서에 설정된 요구 사항을 충족하는 고급 카복실산 유형의 음이온성 계면활성제(고시폴 수지, 지방 타르, 산화 바셀린, 합성 지방산 등)

규제 문서에 설정된 요구 사항을 충족하는 아민, 디아민 또는 그 파생물과 같은 양이온성 계면활성제

6.1 분말은 기술 관리를 담당하는 제조업체의 부서에서 승인해야 합니다.

6.2 분말의 수락 및 배송은 일괄 처리됩니다.

배치를 수락할 때 각 생산 라인에서 교대당 방출되는 분말의 양을 고려하지만 200톤을 넘지 않습니다.

육로로 배송할 때 배치는 하루 동안 한 소비자에게 배송되는 분말의 양입니다.

철도로 배송될 때 배치는 한 열차에서 한 소비자에게 동시에 배송되는 분말의 양입니다.

6.3 분말 품질 관리는 각 배치에서 채취한 하나의 혼합된 분말 샘플을 테스트하여 수행됩니다.

6.4 결합 샘플은 공급(누적) 빈 또는 생산 라인에서 직접 채취한 증분 샘플로 구성됩니다.

샘플링은 분말 방출 시작 후 30분 후에 시작되고 교대하는 동안 매 시간마다 시작됩니다.

증분 샘플 채취 간격은 공정 장비의 성능에 따라 늘어날 수 있으며 증분 샘플 수는 최소 4개 이상이어야 합니다.

6.5 1시간의 샘플링 간격에서 증분 샘플의 질량은 최소 500g이어야 하며 샘플링 간격이 증가하면 선택한 증분 샘플의 질량이 증가해야 합니다. 3시간 간격으로 4회.

6.6 선별된 증분 샘플을 완전히 혼합하고 4등분하여 실험실 샘플을 얻습니다.

4등분을 위해 재료 샘플은 수평을 이루고 중심을 통과하는 상호 수직선으로 네 부분으로 나뉩니다. 두 개의 반대쪽이 샘플링됩니다.

6.7 허용 제어를 위한 실험실 샘플의 질량은 최소 1kg, 주기적 제어의 경우 최소 3kg이어야 합니다.

연속적인 4등분에 의해 표본은 반으로 줄어들거나 4배가 됩니다. 위의 질량 샘플을 얻을 때까지.

6.8 수락 제어 중에 다음을 결정합니다.

곡물 조성;

습기;

소수성(활성화 분말의 경우).

6.9 출발 물질의 조성이 변경될 때마다 주기적인 관리를 실시하지만 적어도 한 달에 한 번은 실시한다. 정기적인 모니터링 중에 다음을 결정합니다.

다공성;

역청과 분말의 혼합물로부터 샘플의 팽윤;

역청 용량 지수(MP-2 등급 분말용);

분말과 역청의 혼합물 샘플의 내수성(MP-2 분말의 경우).

6.10 분말에 함유된 천연방사성핵종의 고유효능은 그 제조에 사용된 광물성 물질에 함유된 천연방사성핵종의 고유효능의 최대값에 따라 취하며, 최소 1년에 1회 제출하여야 한다. 이 데이터는 이 표준의 5.1.3에 따라 분말의 공급 및 사용을 결정할 때 고려되어야 합니다.

6.11 소비자에게 배송되는 각 분말 배치에 대해 제조업체는 다음 정보를 나타내는 품질 문서를 발행할 의무가 있습니다.

제조업체 이름;

여권 번호 및 발급일;

소비자의 이름과 주소

분말의 배치 번호 및 양;

분말의 이름과 브랜드;

분말을 준비하는 데 사용되는 원료의 이름;

곡물 조성;

습기;

소수성(활성화 분말용);

다공성;

역청과 분말의 혼합물로부터 샘플의 팽윤;

역청 용량 지수(MP-2 분말용);

분말과 역청의 혼합물 샘플의 내수성(MP-2 분말의 경우);

천연 방사성 핵종의 특정 효과적인 활동.

6.12 소비자는 공급된 분말의 품질에 대한 제어 점검을 수행할 권리가 있습니다.

육로로 운송되는 분말의 품질에 대한 제어 점검을 위해 각 차를 내릴 때 1포인트 샘플을 채취합니다.

레일로 공급되는 분말의 품질을 제어하기 위해 정기적으로 차를 내리는 동안 5점 샘플을 채취하고 차의 선택은 무작위 선택으로 수행됩니다.

포인트 샘플에서 제어된 로트를 특성화하는 결합된 샘플이 구성됩니다. 결합된 샘플의 질량은 7kg 이상이어야 합니다.

6.13 중재 테스트뿐만 아니라 전문 실험실에서의 제어 테스트를 위한 각 샘플에 대해 재료의 이름과 명칭, 샘플링 장소와 날짜, 샘플링 책임자의 서명이 포함된 샘플링 보고서가 작성됩니다. .

선택한 샘플은 테스트 전에 분말의 질량과 특성이 변경되지 않는 방식으로 포장됩니다.

각 샘플에는 샘플 지정이 있는 두 개의 레이블이 제공됩니다. 하나의 레이블은 패키지 내부에 있고 다른 하나는 패키지의 눈에 잘 띄는 위치에 고정되어 있습니다. 샘플을 운반할 때 포장과 라벨이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 샘플의 유통기한은 최소 3개월입니다.

7.1.1 적용된 제어 수단(측정), 장비 및 보조 장치는 규정된 방식으로 검증되고 인증되어야 합니다. 유사한 수입 장비의 사용이 허용됩니다.

7.1.2 시험실의 공기 온도는 (20 ± 5) °C이어야 합니다.

7.1.3 유해(부식성, 독성, 가연성) 물질을 시약으로 사용하는 경우 이러한 물질에 대한 규제 문서에 명시된 안전 요구 사항을 따라야 합니다.

7.1.4 시험 전 수분 측정용 시료를 제외한 분말 시료는 (105 ± 5) °C 온도의 오븐에서 항량으로 건조한다.

활성화된 분말은 테스트 전에 건조되지 않습니다.

7.1.5 칭량은 다음에 따라 4차 정확도 등급의 범용 실험실 저울에서 수행됩니다. GOST 24104중량의 0.1%의 허용 중량 오류가 있습니다. 질량은 그램 단위로 소수점 이하 소수점 둘째 자리까지 측정됩니다.

7.1.6 시험결과는 계산의 정확성에 관하여 방법에 특별한 규정이 없는 한 반올림법으로 소수 둘째 자리까지 계산한다.

이 방법의 핵심은 표준 체 세트를 통해 분말을 체질하여 곡물 구성을 결정하는 것입니다.

7.2.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

그리드 번호 1.25가 있는 체 세트; 0315; 0071 by GOST 6613.

기계적 스크리닝 장치.

에 따른 4차 정확도 등급의 저울 GOST 24104.

건조 캐비닛.

지름 15-20cm의 도자기 컵 고스트 9147.

고무 팁이 있는 도자기 유봉 고스트 9147.

6~10리터 용량의 용기.

배 고무.

식수.

7.2.2 테스트 준비 및 수행 절차

활성 분말을 테스트할 때 세척에 사용되는 물에 습윤제가 첨가됩니다.

습윤제로는 분말형, 페이스트형 및 액상 기술 세제 또는 가정용 세제가 사용됩니다. 습윤제는 물 1리터당 다음 양으로 물에 도입됩니다: 액체 - 15g, 페이스트형(1:1 비율의 물 용액) - 10g, 분말 - 3g.

7.4에 따라 준비된 미네랄 분말 샘플에서 약 50g의 샘플을 채취하여 도자기 컵에 넣고 소량의 물을 붓고 (분말은 물로 덮어야 함) 2-3 분 동안 문지릅니다. 고무 끝이 달린 유봉으로 그 후 분말 입자에 부유하는 물을 용기 위에 설치된 메쉬 번호 0071의 체를 통해 붓습니다.

이 작업은 컵의 물이 깨끗해질 때까지 계속됩니다.

세척 후 그리드에 남아있는 0.071mm보다 큰 분말 입자는 고무 배로 세척하여 도자기 컵에 담습니다.

컵에 남아있는 물을 조심스럽게 배수하고 컵을 오븐에 넣고 나머지 분말 샘플을 (105 ± 5) ° C의 온도에서 항량으로 건조합니다.

체에서 직접 분말을 씻고 갈아서는 안됩니다.

샘플의 건조된 잔류물은 메쉬 번호 1.25가 있는 체를 통해 연속적으로 체질됩니다. 0315 및 0071 수동으로 또는 기계식 체에서. 체를 30초 동안 흔든 후 1.25호 체를 통과한 입자의 수가 0.05g을 초과하지 않고 0315호 및 0071호 체를 통과한 입자 수가 0.02g을 초과하지 않으면 체질이 완료된 것으로 간주됩니다. 각 체의 무게를 잰다.

곡물 조성의 현재(작동) 제어를 위해 기계적 체질 장치를 사용하는 경우 예비 세척 없이 분말을 체질할 수 있습니다. 7.1.4에 따라 준비된 분말 시료에서 약 50g의 시료를 취하여 기계 체질 장치에 설치된 트레이와 뚜껑이 있는 체 세트에 넣습니다. 장치 내 체질은 30-40분 동안 계속되고, 그 후 장치는 정지되고 제어 체질은 수동으로 수행됩니다. 체를 30초 동안 흔든 후 1.25호 체를 통과한 입자의 수가 0.05g을 초과하지 않고 0315호 및 0071호 체를 통과한 입자 수가 0.02g을 초과하지 않으면 체질이 완료된 것으로 간주됩니다.

7.2.3 테스트 결과 처리

선별 결과에 따라 다음을 계산합니다.

식에 따른 각 체의 부분 잔류물 a i , %

어디 티나- 이 체 위의 잔류물의 질량, g

티 -샘플 무게, g;

미디엄 1.25 \u003d 100-a 1.25; 미디엄 0.315 \u003d 미디엄 1.25 - 0.315; 남 0.071 \u003d 남 0.315 - 0.071. (2)

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 둘째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 2%를 초과해서는 안 됩니다.

입자 구성은 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

이 방법의 핵심은 분말에 존재하는 기공을 고려하지 않고 분말의 밀도를 결정하는 것입니다.

7.3.1 암석에서 활성화되지 않은 광물 분말의 진밀도 측정

7.3.1.1 제어 수단(측정), 장비, 재료, 보조장치

고스트 1770.

에 따른 4차 정확도 등급의 저울 GOST 24104.

닫힌 나선형 욕조 모래 또는 전기 스토브.

7.3.1.2 시험 준비 및 수행 절차

7.1.4에 따라 준비한 분말 시료에서 100ml 플라스크에서 진밀도를 측정하는 경우 각각 약 10g, 250ml 플라스크를 사용하는 경우 약 50g의 두 부분(2개의 병렬 측정을 위해)을 취합니다.

분말의 각 칭량 부분을 깨끗하고 건조하고 칭량한 플라스크에 부은 다음 분말이 있는 플라스크의 중량을 다시 측정하고 1/3을 증류수로 채웁니다.

7.3.1.3 시험 결과 처리

분말 r, g / cm 3의 실제 밀도는 공식으로 계산됩니다.

어디 티- 분말 플라스크의 질량, g;

티 1 - 빈 플라스크의 질량, g;

티 2 - 증류수가 들어있는 플라스크의 무게, g;

티 3 - 분말과 물이 들어있는 플라스크의 질량, g;

r in - 1g / cm 3에 해당하는 증류수의 밀도.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

7.3.2 활성 미네랄 분말의 실제 밀도 결정

7.3.2.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

제어 수단(측정), 장비, 재료 및 보조 장치 - 7.3.1.1에 따름, 습윤제 용액 - 7.2.2에 따름.

7.3.2.2 시험 준비 및 수행 절차

습윤제 용액의 실제 밀도는 다음에 따른 비중병 방법에 의해 결정됩니다. GOST 3900.

테스트는 증류수 대신 습윤제 용액을 사용하여 7.3.1.3에 따라 수행됩니다.

7.3.2.3 시험 결과 처리

활성화된 분말의 실제 밀도 r, g/cm 3 은 공식으로 계산됩니다.

어디 티 -분말이 들어있는 플라스크의 무게, g;

티 1 - 빈 플라스크의 질량, g;

티 2 - 습윤제 용액이 있는 플라스크의 질량, g;

티 3 - 분말 및 습윤제 용액을 포함하는 플라스크의 중량, g;

r c는 습윤제 용액의 밀도, g/cm 3 입니다.

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 둘째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.02g/cm 3 를 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

실제 밀도는 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

7.3.3 산업 폐기물 분말의 진밀도 결정

7.3.3.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

100ml 또는 250ml 용량의 부피 플라스크 고스트 1770.

에 따른 4차 정확도 등급의 저울 GOST 24104.

설치는 진공입니다.

직경 120-150mm 유리의 깔때기 GOST 23932.

등유 조명.

실리카 겔 브랜드 ASK 분율 0.25-0.5 mm GOST 3956.

7.3.3.2 시험 준비 방법

분말은 7.1.4에 따라 시험을 위해 준비된다.

등유의 밀도는 다음에 따른 비중병 방법에 의해 결정됩니다. GOST 3900.

7.3.3.3 시험 절차

플라스크를 진공 장치에 넣고 0.002MPa(15mmHg) 이하의 잔류 압력에서 30분 동안 유지합니다.

7.3.3.4 시험 결과 처리

분말의 실제 밀도 r ~ g / cm 3는 공식으로 계산됩니다.

어디 티 -분말이 들어있는 플라스크의 무게, g;

티 1 - 빈 플라스크의 질량, g;

티 2 - 등유가 든 플라스크의 질량, g;

티 3 - 분말과 등유가 들어있는 플라스크의 질량, g;

r ~ - 등유의 밀도, g / cm 3.

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 둘째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.02g/cm 3 를 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

실제 밀도는 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

이 방법의 본질은 40 MPa의 하중에서 100 cm 3 형태로 압축 후 분말의 밀도를 결정하는 것입니다.

7 .4.1 제어 수단(측정), 장비, 보조 장치

속이 빈 분할 실린더로 구성된 분말 압축 금형(그림 1)( 1 - 윗부분, 2 - 하부), 라이너 3 및 금속 팔레트 4. 양식 하단의 부피 - (100+3) 센티미터 3.

에 따른 4차 정확도 등급의 저울 GOST 24104.

최소 100kN(10tf)의 하중으로 유압식 또는 기계식 프레스 GOST 28840.

크기가 25x40cm 이상인 금속 베이킹 시트.

브러시가 부드럽습니다.

칼 또는 주걱.

7.4.2 테스트 준비 및 수행 절차

분말은 7.1.4에 따라 시험을 위해 준비된다.

금형의 하부를 팔레트 위에 놓고 무게를 잰 다음 상부를 그 위에 놓습니다.

라이너와 몰드의 상부를 제거하고, 몰드 하부 위의 과도한 분말을 칼로 잘라내고, 몰드의 외부 부분과 트레이를 부드러운 브러시로 청소합니다.

분말과 팔레트가 있는 몰드의 하부가 칭량됩니다.

7.4.3 테스트 결과 처리

분말 r의 평균 밀도 티, g / cm 3, 공식으로 계산

어디 티 -트레이와 압축된 미네랄 파우더가 있는 몰드 하부의 질량, g;

티 1 - 팔레트가 있는 몰드 하부의 질량, g;

V- 100 cm 3 의 분말 체적 .

1 - 분할 실린더의 상부, 2 - 분할 실린더의 하부; 3 - 끼워 넣다; 4 - 짚자리

그림 1 - 분말의 평균 밀도를 결정하기 위한 양식

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 둘째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.02g/cm 3 를 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

평균 밀도는 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

광물 분말의 공극률은 7.3에 따른 진밀도와 7.4에 따른 평균 밀도의 미리 결정된 값에 기초한 계산에 의해 결정됩니다.

분말 다공성 V 시간, %,공식에 따라 계산

다섯 번째 , (7)

여기서 r은 분말의 실제 밀도, g/cm 3 입니다.

아르 자형 티- 분말의 평균 밀도, g/cm 3 .

테스트 결과는 가장 가까운 정수로 계산됩니다.

7.6.1 제어 수단(측정), 장비, 재료, 보조장치

에 따른 4차 정확도 등급의 저울 GOST 24104정수압 계량 장치.

최소 30kN(3tf)의 하중으로 유압 또는 기계식을 누르십시오. GOST 28840.

교반기 실험실.

최대 200 °C까지 온도 조절이 가능한 건조 캐비닛.

7.6.2의 요구 사항을 충족하는 샘플을 만들기 위한 금형(그림 2). 금형의 치수는 표 2에 나와 있습니다.

눈금이 1°C인 수은 유리 온도계.

설치는 진공입니다.

2.0~3.0리터 용량의 용기.

컵(그릇) 금속.

역청 오일 도로 점성 고스트 22245 60에서 130.0.1 mm까지 25 °C의 온도에서 바늘 침투 깊이.

7.6.2 양식 요건

7.6.2.1 금형은 다음에 따라 해당 구조용 강철 St 35보다 낮지 않은 기계적 특성을 가진 강철로 만들어집니다. 고스트 1050.

7.6.2.2 샘플 제조 중 혼합물과 접촉하는 금형의 작업 표면에는 균열, 찌그러짐, 자국 등이 허용되지 않습니다. 작업 표면의 거칠기 R 및 3.2 미크론을 초과해서는 안됩니다.

7.6.2.4 원통형 프로파일 A에서 금형 내부 작업 표면의 편차는 0.3mm를 초과하지 않아야 합니다.

7.6.2.5 라이너 끝 표면의 평탄도 편차는 다음을 초과하지 않아야 합니다.

0.015 - 직경 25.2mm의 라이너의 경우;

0.025 - 직경 50.5mm의 라이너용.

7.6.2.6 베이스 표면에 대한 라이너의 원통형 표면 모선의 직각도로부터의 편차는 다음 mm를 초과해서는 안 됩니다.

0.03 - 직경 25.2mm의 라이너의 경우;

0.04 - 직경 50.5mm의 라이너용.

7.6.3 시험 준비 절차

그림 2 - 샘플 금형

표 2

분말 질량의 %인 역청의 대략적인 소모량은 다음과 같습니다.

활성 분말 - 10-15;

비 활성화 분말 - 13-18;

산업 폐기물 - 25-30.

7.1.4에 따라 준비된 분말 시료에서 100 또는 1000g의 무게를 측정하고(사용된 주형의 크기에 따라 다름) 금속 컵(그릇)에 넣고 다음 온도로 가열합니다.

활성 분말의 경우 - 135 °С에서 140 °С까지;

비활성화 분말 및 산업 생산 폐기물의 경우 - 150 °С ~ 160 °С.

폼과 라이너는 90 ° C ~ 100 ° C의 온도로 가열하고 가볍게 등유 또는 기름으로 문지릅니다.

그림 3 - 필요한 역청 함량 결정

각 혼합물에서 최소 3개의 샘플을 만들고, 생산 후 다음날 이전에 섹션 13에 따라 아스팔트 콘크리트에 대해 채택된 수분 포화도 평가 방법에 따라 수분 포화도를 결정합니다. GOST 12801.

얻은 데이터를 기반으로 혼합물의 역청 함량에 대한 수분 포화도의 의존성 그래프가 작성됩니다(그림 3). 이는 4%에서 5% 범위의 수분 포화도를 얻는 데 필요한 역청의 양을 결정합니다. 부피 %. 테스트를 위해 지정된 양의 역청으로 3개의 샘플을 만듭니다.

7.6.4 시험 절차

샘플은 혼합물의 부착된 입자를 제거한 후 공기 및 (20 ± 2) °C 온도의 물에서 무게를 잰다.

7.6.5 테스트 결과 처리

샘플 팽윤 H, %는 공식으로 계산됩니다.

어디 티 - 7.6.3에 따라 공기 중 샘플의 질량, g;

티 1 - 7.6.3에 따라 물에서 샘플의 질량, g;

티 2 7.6.3에 따른 시험 후 공기 중 샘플의 질량, g;

티 3 - 7.6.3에 따른 시험 후 수중 샘플의 질량, g.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

팽윤은 3회 반복 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

7.7.1 제어 수단(측정), 장비, 보조 장치

제어 수단(측정), 장치 및 보조 장비 - 7.6.1 및 15.1에 따름 GOST 12801.

7.7.2

내수성을 결정하기 위해 7.6.2에 따라 4~5%의 수분 포화도를 가진 6개의 샘플을 만듭니다. 세 개의 시편은 7.6.3에 주어진 요법으로 물로 포화되고 세 개의 시편은 15.2에 따라 시험되기 전에 보관됩니다. GOST 12801.

샘플의 압축 강도는 다음에 따라 (20 ± 2) ° C의 온도에서 결정됩니다. GOST 12801.

7 .7.3 테스트 결과 처리

내수성 K 물은 공식으로 계산됩니다.

어디 케이워터스- 7.6.3에 따라 물로 포화된 후 샘플의 압축 강도, MPa;

아르 자형 15.2에 따라 시험 전 컨디셔닝된 시편의 압축 강도 GOST 12801, MPa.

이 방법의 본질은 100cm 3의 분말과의 혼합물이 일정한 일관성을 갖는 오일의 양을 결정하는 것입니다.

7.8.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

GOST 24104.

지름 10~12cm의 도자기 컵.

에 따른 산업용 오일 등급 M.8V GOST 20799.

칼 또는 주걱.

7.8.2 테스트 준비 및 수행 절차

시험을 위한 분말 준비 - 7.1.4에 따름.

담금 결과가 8mm보다 크면 혼합물을 도자기 컵에 다시 넣고 분말을 추가하고 혼합하고 테스트를 반복하십시오.

얻어진 침지값이 8mm 미만이면 원래의 분말량보다 적은 양의 분말을 사용하여 새로운 분말-기름 혼합물을 만들고 테스트를 다시 반복하십시오.

7.8.3 테스트 결과 처리

역청 용량 지수 PB, g는 다음 식으로 계산됩니다.

어디 티 -분말의 칭량 부분의 중량, g;

티 1은 시험 후 남은 분말의 질량, g;

r은 분말의 진밀도(g/cm 3 )이고;

100 - 분말 부피, cm 3 .

각 테스트의 결과는 가장 가까운 정수로 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 2g을 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

분말의 역청 함량은 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

이 방법의 핵심은 분말이 물에 젖지 않는 능력을 평가하는 것입니다.

7.9.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

4차 정확도 등급의 실험실 저울 GOST 24104.

500 - 800ml 용량의 유리잔 GOST 23932.

7.9.2 테스트 준비 및 수행 절차

분말은 7.1.4에 따라 시험을 위해 준비된다.

7.9.3 자유 부유법에 의한 소수성 결정

물과 가루 한 잔을 24시간 동안 그대로 둡니다.

분말은 24시간 이내에 바닥에 가라앉지 않고 분말이 물로 눈에 띄게 젖지 않는 경우 소수성으로 간주됩니다.

7.9.4 가속 방법에 의한 소수성 결정

유리는 종이의 선 중 하나가 유리 바닥에 접하도록 설정됩니다.

두 가지 움직임(100mm 경로)을 포함하는 사이클은 저크 없이 부드럽게 1초 안에 완료되어야 합니다.

유리를 10회 이동한 후 물 표면에서 유리 바닥으로 흐르는 가벼운("안개") 분말조차 관찰되지 않으면 분말은 소수성인 것으로 간주됩니다.

이 방법의 본질은 분말의 수분 함량을 결정하는 것입니다.

7.10.1 제어(측정) 수단, 장비, 보조 장치

4차 정확도 등급의 실험실 저울 GOST 24104.

건조 캐비닛.

직경 10-15cm의 도자기 컵 고스트 9147.

무수염화칼슘 데시케이터 고스트 450.

7.10.2 테스트 준비 및 수행 절차

세척된 컵을 온도가 (105 ± 5) °C인 오븐에 30분 이상 둔 다음, 데시케이터에서 실온으로 냉각시킨다.

7.10.3 테스트 결과 처리

파우더 수분 승, %공식으로 계산되는 질량 기준

승=, (11)

어디 티 -건조 전 분말이 든 컵의 무게, g;

티 1 -건조 후 분말이 든 컵의 무게, g;

티 2 - 컵의 질량, g.

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 첫째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.2%를 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

분말의 수분 함량은 두 개의 병렬 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

7.11.1 비색 방법

이 방법의 본질은 분말을 처리하는 용매의 색상과 표준 색상을 비교하여 활성제의 함량을 결정하는 것입니다.

이 방법은 용매를 착색하지 않는 재료의 분말 활성화에 적용하는 경우에는 적합하지 않습니다.

7.11.1.1 제어(측정) 수단, 장비, 재료, 보조 장치

4차 정확도 등급의 실험실 저울 GOST 24104.

원심 분리기는 실험실입니다.

10ml 용량의 눈금 실린더.

7.11.1.2 시험 준비 방법

실험실 밀에서 활성화 물질 함량이 광물 부분 질량의 0.25, 0.50, 0.75, 1.0, 1.25, 1.50, 1.75 및 2.0%인 활성 분말 샘플 8개(각각 2000g)를 준비합니다.

원심 분리기가 없는 경우 흔들린 후 튜브를 24시간 동안 그대로 둡니다.

그런 다음 마개와 함께 튜브의 상단을 왁스 처리하고 튜브에 분말의 활성화 제 함량을 표시하고 랙에 놓습니다.

시험관의 용액 색상은 분말의 활성화제 함량을 결정하는 기준이 됩니다.

7.11.1.3 시험 절차

500g 무게의 분말 샘플을 완전히 혼합하고 50 - 100g으로 4 등분하여 감소시키고 7.11.1.2에 표시된대로 분말 1g의 무게를 측정하고 시험관에 붓고 용매로 처리합니다.

7.11.1.4 테스트 결과 처리

시험관에서 얻은 용액의 색상을 7.11.1.2에 따라 준비된 표준과 비교하고 분말 중 활성화제의 함량을 결정합니다.

7.11.2 번인 방법

GOST 23932.

건조 캐비닛.

욕조는 모래입니다.

7.12.2 테스트 준비 및 수행 절차

분말은 7.1.4에 따라 시험을 위해 준비된다.

7.12.3 테스트 결과 처리

에이 =, (12)

어디 티 -미네랄 파우더 샘플의 무게, g;

티 1 -건조 잔류물이 있는 컵의 무게, g;

티 2 -컵 무게, g

각 테스트의 결과는 소수점 이하 소수점 둘째 자리까지 계산됩니다. 병렬 측정 결과 간의 절대적 허용 불일치는 0.03%를 초과해서는 안 됩니다.

결정 결과 간의 절대 허용 차이가 초과되면 허용 차이가 얻어질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

7.14 화력 발전소의 비산재와 재 및 슬래그 혼합물의 점화 중 손실은 다음에 의해 결정됩니다. GOST 11022.

7.15 천연 방사성핵종의 총 비유효방사능 값은 다음과 같이 결정된다. GOST 30108.

8.1 분말은 시멘트 트럭, 컨테이너, 폐쇄형 벙커카로 운송되거나 일반 폐쇄형 자동차의 다층 종이 또는 폴리에틸렌 백에 포장됩니다.

분말의 공장 내 운송을 위해 케이싱으로 닫힌 컨베이어, 컨베이어 및 나사뿐만 아니라 공압 운송을 사용해야 합니다.

8.2 분말은 벙커 또는 사일로에 저장하고 백에 포장된 분말은 밀폐된 창고에 보관합니다.

분말을 사일로에 보관할 때는 펌핑, 통기 등의 케이킹 방지 조치를 취해야 합니다.

9.1 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 분말이 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다.

미네랄 파우더의 범위

미네랄 파우더 등급

미네랄 파우더의 종류

적용분야

탄산염 암석에서 활성화 및 비활성화

에 따른 아스팔트-콘크리트 쇄석-매스틱 혼합물 GOST 31015고품질 탄소 구조용 강철로 제작된 특수 표면 마감으로 보정된 등급 III 압연 바. 일반 사양 증류수. 사양 고체 광물 연료. 회분 함량 결정 방법 산업용 오일. 사양 식수. 조직 및 품질 관리 방법에 대한 일반 요구 사항

키워드: 광물성 분말, 활성 분말, 비활성 분말, 활성화 혼합물, 탄산암, 규산암, 산업폐기물

샘플 면적, cm 3

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