Pulsa pve 1 descripción. Conversión de unidades

Báscula de plataforma electrónica PVE, mod. PVE-500, PEV-1T

El producto está registrado en el Registro Estatal con el número 16983-98.

Propósito y alcance

Las básculas están diseñadas para pesar estáticamente diversas cargas durante operaciones contables y tecnológicas en empresas industriales, agrícolas y comerciales.

Descripción

El principio de funcionamiento de la báscula se basa en medir la deformación del elemento elástico que se produce bajo la influencia de la masa de la carga pesada, con posterior procesamiento e indicación del resultado del pesaje.

Las básculas tienen un dispositivo receptor de carga que consta de un marco, un mecanismo de palanca, un soporte con una unidad de control y visualización y un cable de red con fuente de alimentación. Se instala un elemento elástico en el bastidor: una celda de carga extensímetro, conectada al mecanismo de palanca a través de una varilla.

Las básculas se producen en dos modificaciones: PVE-500, PVE-1T, que se diferencian en los límites de pesaje más altos y los valores de características metrológicas estandarizadas.

Opcionalmente, las básculas se suministran con un conector de salida para comunicación con un ordenador, con función de cálculo del número de productos en piezas, así como con fuente autónoma fuente de alimentación (batería) en cualquier combinación.

Las principales características técnicas de las básculas de plataforma electrónicas PVE se dan en la Tabla 1.

Nombre característico	Valor característico
Límites de peso, kg:
más grande (ШШ)
más pequeño (NmPV)
Resolución de lectura (da) y precio de calibración divisiones (e), kg de 2 a 250 kg incl. de 250 a 500 kg incl. de 4 a 500 kg incl. de 500 a 1000 kg incl.
Clase de precisión según GOST 29329-92	promedio W
Límites de error permitido, kg,
durante la verificación inicial en las empresas: fabricante y reparación de 2 a 200 kg inclusive. de 200 a 400 kg incl. de 400 a 500 kg incl. de 4 a 400 kg incl. de 400 a 500 kg incl. de 500 a 1000 kg incl.	±0,1 ±0,2 ±0,4	±0,2 ±0,4 ±0,5
en funcionamiento y después de reparación en la empresa operativa de 2 a 50 kg inclusive de 50 a 200 kg inclusive. de 200 a 250 kg incl. de 250 a 400 kg incl. de 400 a 500 kg incl. de 4 a 100 kg incl. de 100 a 400 kg incl. de 400 a 500 kg incl. de 500 a 1000 kg incl.	0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,4 ±0,6	±0,2 ±0,4 ±0,6 ±1,0
Límite máximo de muestreo de tara, kg
Parámetros de energía eléctrica:
de la red corriente alterna tensión, V
frecuenciaHz
de la batería, V
Consumo de energía, VA, no más

intervalos especificados para la masa BRUTA.

Fin de la tabla 1

Fin de la tabla 1

Marca de homologación La marca de homologación se aplica a una placa fijada al cuerpo del receptor de carga.

Lo completo

1.Básculas PVE

2. Embalaje

3. Batería

4. Pasaporte

5. Instrucciones de funcionamiento

1 PC. 1 PC. 1 PC. 1 copia 1 copia

Modificaciones de escalas bajo pedido bajo pedido

La verificación de las balanzas se realiza de acuerdo con la sección del pasaporte 6579-2500 PS "Metodología de verificación", acordada con ROSTEST-MOSCÚ.

El principal medio de verificación son los pesos IV-ro de la categoría GOST 7328. El intervalo entre verificaciones es de 1 año.

Documentos reglamentarios GOST 29329, 6579-2500 TU.

Conclusión

Las básculas de plataforma electrónicas del tipo PVE cumplen con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria.

Apéndice no. 2
a la Orden del Ministerio
Federación Rusa
para asuntos de prensa,
radiodifusión y medios de comunicación y televisión
comunicación de masas
de fecha 4 de diciembre de 2002 No. 237
INSTRUCCIONES ESTÁNDAR
SEGURIDAD LABORAL AL ​​TRABAJAR EN UNA FRESA DE CORTE
PRENSA PVE-2 (PARA ETIQUETAS TROQUELADAS)
TI RO 29-001-075-02
I. Requisitos generales de seguridad
1. Se permite trabajar a las personas que hayan sido sometidas a un reconocimiento médico y no tengan contraindicaciones para trabajar en una determinada profesión (especialidad), formación inicial y formación en el puesto de trabajo. Los trabajadores pueden trabajar de forma independiente después de una pasantía y una prueba de los conocimientos teóricos y las habilidades adquiridas. maneras seguras trabajar. En el futuro, las sesiones informativas sobre seguridad laboral se llevarán a cabo en el lugar de trabajo al menos una vez cada 3 meses.
2. Al pasar a un nuevo puesto de trabajo, de temporal a permanente, de una operación a otra con cambio de proceso o equipo tecnológico, los trabajadores deberán recibir formación sobre protección laboral en el lugar de trabajo.
3. La realización de todo tipo de sesiones informativas deberá registrarse en el Registro de sesiones informativas con las firmas obligatorias de la persona que recibió y realizó la sesión informativa.
4. Cada empleado está obligado a cumplir con los requisitos de esta instrucción, disciplina laboral y productiva, horario de trabajo y descanso, todos los requisitos de protección laboral, trabajo seguro, saneamiento industrial, seguridad contra incendios, seguridad eléctrica.
5. Sólo se permite fumar en áreas especialmente designadas. Está prohibido consumir bebidas alcohólicas en el trabajo, así como acudir a trabajar bajo los efectos del alcohol o drogas.
6. Al realizar el trabajo, es necesario estar atento, no distraerse con asuntos y conversaciones ajenas y no distraer a los demás del trabajo. Está prohibido sentarse y apoyarse en objetos y vallas aleatorios.
7. Está prohibido acercarse a máquinas en funcionamiento, instalaciones, máquinas en las que estén trabajando otros trabajadores y distraerlos con conversaciones extrañas, encender o apagar (excepto en casos de emergencia) equipos, mecanismos de transporte y elevación, trabajos en los que no esté asignado. , o traspasar las vallas de las zonas peligrosas, hacia las zonas de pasajes tecnológicos.
8. El empleador está obligado a proporcionar a los trabajadores ropa, calzado y equipos de seguridad especiales. protección personal de acuerdo con el trabajo que realizan y de conformidad con la normativa aplicable. Está prohibido trabajar sin ropa especial, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal exigidos por las normas.
9. Cada empleado deberá:
- conocer el lugar de almacenamiento del botiquín de primeros auxilios del taller;
- poder proporcionar primeros auxilios en caso de accidentes laborales.
10. Almacenar y consumir alimentos únicamente en lugares designados y equipados.
11. Está prohibido usar ropa exterior en las instalaciones de producción, desnudarse o colgar ropa, sombreros o bolsos en el equipo.
12. Está prohibido bloquear pasajes, pasajes, lugares de trabajo, accesos a paneles con equipos contra incendios, bocas de incendio e interruptor general.
13. Productos de limpieza, agua, etc. derramados en el suelo. limpie inmediatamente.
14. Coloque los materiales de limpieza empapados en aceite, pintura y solvente en cajas metálicas bien cerradas. Estos materiales no deben tirarse y deben retirarse del local al finalizar el turno.
15. Almacenar combustible, lubricantes y líquidos inflamables únicamente en contenedores (cajas) o gabinetes metálicos herméticamente cerrados en cantidades que no excedan la norma de reemplazo. Está prohibido dejar líquidos inflamables y líquidos inflamables en pasillos, vías de acceso y área de trabajo del equipo.
16. Está prohibido reparar equipos, corregir equipos eléctricos y la red eléctrica por parte de personal que no tenga acceso a este trabajo, trabajar cerca de partes vivas no protegidas, tocar cables eléctricos, accesorios de iluminación general, abrir puertas de gabinetes eléctricos, cercas de tableros de distribución, tableros de distribución. y paneles de control.
17. Está prohibido el uso de lubricantes y jabones para el lavado de manos.
18. Los productos terminados deben apilarse con cuidado, en estanterías a una altura no superior a 1,6 m del suelo (incluida la altura de la estantería).
19. Está prohibido utilizar estanterías (palets) defectuosas: con revestimiento defectuoso, con patas rotas, etc., apoyar las estanterías (palets) contra el bastidor de la máquina o la pared, así como colocarlas de lado, transportarlas, apilarlas y desmontar los bastidores de una pila por un solo empleado.
20. Está prohibido utilizar herramientas manuales defectuosas, así como herramientas de tamaños inadecuados, o esparcirlas alrededor del equipo, en los pasillos, en las entradas de vehículos (almacenar los dispositivos y herramientas en áreas especialmente designadas).
21. Realizar únicamente el trabajo asignado por el supervisor. Está prohibido confiar el equipo a otra persona y permitirle lugar de trabajo personas ajenas al trabajo asignado.
22. Está prohibido permanecer en el área de producción después de finalizar el trabajo.
23. El empleado es responsable de acuerdo con la legislación vigente del cumplimiento de los requisitos de las instrucciones, lesiones laborales y accidentes ocurridos por su culpa.
24. El seguimiento de la ejecución de esta instrucción corresponde al jefe de la unidad.
II. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar.
1. Ponte un mono y ponlos en orden. Preparar el equipo y herramientas necesarios.
2. Inspeccionar el equipo y el lugar de trabajo. Verifique la capacidad de servicio:
- todos los sectores de la prensa, su interacción;
- dispositivos de parada y arranque (final de carrera, botones de arranque);
- cable de tierra y conexión de contacto;
- vallas en el mecanismo de troquelado.
3. Comprobar el funcionamiento de la prensa al ralentí.
4. Informe todos los problemas identificados al jefe de trabajo y no comience a trabajar hasta que se eliminen.
III. Requisitos de seguridad durante la operación.
1. Antes de poner en funcionamiento la prensa, asegurarse de que no haya trabajadores en la zona de peligro, así como que no queden herramientas, aceiteras, trapos, etc. sobre la prensa y protecciones.
2. Mantenga el área alrededor de la prensa limpia y ordenada.
3. Antes de comenzar a trabajar, encienda la prensa presionando el interruptor automático y después de que se encienda la luz de "encendido", encienda la estación hidráulica presionando el botón "bomba".
4. Después de colocar las piezas de trabajo en la bandeja de alimentación (hasta que esté completamente cargada), presione los botones "bomba" y "inicio" simultáneamente. Los botones deben mantenerse presionados hasta que se complete el corte y la placa móvil comience a moverse a su posición original (arriba).
5. La prensa está lista para usar nuevamente después de mover el plato a su posición original y detenerse.
6. Un sello con un cuchillo para cortar productos debe fijarse rígidamente a la pared frontal del mecanismo de troquelado con pernos.
7. Controlar sistemáticamente la presencia de aceite en el tanque a través de la mirilla de inspección de la pared frontal del marco. Si el nivel de aceite cae por debajo de la marca del indicador de aceite, agregue aceite al tanque.
8. Cambie completamente el aceite del tanque hidráulico y limpie el tanque de suciedad al menos una vez cada 6 meses.
9. Llene el tanque con aceite con la prensa apagada a través de la malla filtrante ubicada en la boca de llenado del tanque. Después de los primeros arranques del sistema hidráulico, realice varias carreras en vacío del empujador para llenar el cilindro hidráulico y la línea de aceite con aceite y eliminar el aire del sistema.
10. Después de llenar el depósito, se debe cerrar con cuidado la boca de llenado.
11. Compruebe periódicamente el estado de la cuchilla de corte y la resistencia de su fijación.
12. Al tallar productos de formas complejas, antes de comenzar a trabajar, instale el marzan en la placa móvil, asegurándolo con un tornillo.
13. Limpie la prensa y la troqueladora, ajuste y lubrique los mecanismos de la prensa cuando la prensa esté apagada.
14. Queda prohibido mientras la prensa esté en funcionamiento:
- tocar las partes móviles del equipo, meter las manos en la zona de peligro;
- eliminar piezas de trabajo atascadas, productos terminados y recortes de piezas de trabajo durante el troquelado.
15. Está prohibido trabajar en equipos a los que se les han retirado las protecciones y los enclavamientos defectuosos.
IV. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia.
1. En caso de incendio, apagar inmediatamente la prensa, cortar el suministro eléctrico, a excepción de la red de alumbrado, llamar a los bomberos, informar al jefe de obra y comenzar a eliminar el incendio utilizando los medios de extinción disponibles.
2. Si se detecta voltaje (sensación de corriente) en las partes metálicas de la prensa, el motor eléctrico zumba, en caso de ruido y vibración, calentamiento repentino de los cables eléctricos, el motor eléctrico, disminución de la velocidad del eléctrico. eje del motor, chispas en el equipo eléctrico, rotura del cable de tierra, apague el equipo, informe al capataz sobre el mal funcionamiento y no comience a trabajar sin sus instrucciones.
3. Detenga el equipo y desconéctelo de la fuente de alimentación cuando:
- interrupción del suministro eléctrico;
- situación traumática (manos, piernas, ropa atrapadas en las partes móviles de la máquina);
- la entrada de objetos extraños en el aparato;
- mala sujeción del mordisqueador;
- mal funcionamiento de los equipos, seguridad, protección, bloqueo, arranque, encendido, etc. dispositivos;
- movimiento desigual del pistón del cilindro hidráulico.
4. En caso de lesión, primero es necesario liberar a la víctima del factor traumático, llamar atención médica, brindar primeros auxilios a la víctima, notificar al jefe de obra y mantener la situación traumática hasta que se investiguen las causas del incidente.
V. Requisitos de seguridad una vez finalizado el trabajo.
1. Apagar el equipo, colocar herramientas y dispositivos en áreas designadas y ordenar el área de trabajo. Realizar una anotación en el Libro de Registro sobre el estado del equipo.
2. Quítate el mono y guárdalo en el armario.
3. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón.

Trabajo final de calificación.

En el tema

"Unidad rectificadora PVE -5A-U1"

norte propósito………………………………………………………………..3

Datos técnicos………………………………………….…….3

Composición del producto…………………………………………………………...5

Diseño y funcionamiento del convertidor…………………………...6

Gabinete RC……………………………………………………………………………….7

dimensiones convertidor………………………….…....11

Obligaciones de garantía……………………………………………………..…..13

Instrucciones generales, Instrucciones de seguridad………………..……13

Preparándose para el trabajo………………………………………………..…..14

Mantenimiento…………………………………………...……..14

Reglas de almacenamiento y transporte………………………………15

Actualmente la unidad ha sido modernizada…………………………....16

Referencias…………………………………………………….18

Objetivo

Convertidor rectificador tipo PVE-5A-U1 para instalación exterior, diseñado para convertir corriente alterna en corriente rectificada y alimentar la red de contactos de ferrocarriles electrificados.

Datos técnicos

Los datos técnicos del convertidor se dan en la tabla.

Ajustes principales

Norma

Tensión nominal rectificada, V Máximo permitido enderezado tensión, V Corriente rectificada nominal, A Sobrecargas permitidas: a) durante 15 minutos, A b) durante 2 minutos, A c) durante 10 s, A Potencia nominal, kW Amplitud de sobretensión permitida: a) en los autobuses B con corriente rectificada, no más 6) en autobuses AC, V, no más Duración de la sobretensión en ambos casos, ms, no más Eficiencia, % no menos Circuito de rectificación Enfriamiento

3300 4000 3000 3750 4500 6000 9900 9000 18000 99 % Dos reversas estrellas con reactor de sobretensión aire natural

El convertidor está diseñado para funcionar a valores nominales de factores climáticos de acuerdo con GOST 15150-69 y GOST 15543-70, fabricado en un clima.rendimiento en categoría 1 GOST 15150-69.

Dimensiones totales del convertidor, mm, no más.

a) gabinete con válvulas

Altura…………………………..3070

Ancho…………………………1500

Profundidad…………………………...1000

b) gabinete RC

altura…………………………...2240

ancho………………………….1500

profundidad………………………… 900

c) gabinete con pararrayos

altura…………………………...2240

ancho………………………….1500

profundidad ………………………… 838

d) armario con relé de protección a tierra

altura…………………………...400

ancho………………………….330

profundidad…………………………202

e) marco convertidor con soportes

altura…………………………. 3930

ancho…………………………3026

profundidad…………………………996

Peso, kg, no más:

a) gabinete con válvulas…………..760

b) gabinete R C ………………… 600

c) gabinete con pararrayos…….430

d) armario con relé de protección a tierra…….15

d) bastidor convertidor con soportes….. 345

Composición del producto

El convertidor consta de un armario rectificador no controlado (fabricado en seis armarios con válvulas). R C, un armario con descargadores y un armario con relés de protección de tierra instalados sobre bastidores. El convertidor está diseñado para colocarse en la parte abierta de la subestación.

Diseño y funcionamiento del convertidor.

El rectificador está diseñado en forma de seis armarios con válvulas.

El circuito de rectificación consta de dos estrellas inversas con un reactor de sobretensión.

Cada gabinete es un grupo de válvulas de avalancha de silicio en serie paralela del tipo B L5-200 o VL-200 monofásico.

El gabinete tiene un diseño de doble cara.

Las paredes laterales son voluminosas, todas las puertas están equipadas con cerraduras mecánicas y electromagnéticas del tipo ZB. I . También hay interruptores de límite en cada puerta para garantizar que el convertidor se apague cuando se abren las puertas.

La entrada y salida de los circuitos de potencia se realiza a través de pasatapas situados en el techo del armario. Para conexión correcta Los aisladores están marcados con índices (-) y (+).

aislante (-) está conectado al devanado de potencia del transformador de tracción, el aislante (+) está conectado al bus positivo.

Dentro del gabinete, en el canal lateral, hay dos enchufes para alimentar una lámpara portátil utilizada en producción. trabajo de reparación.

Para mayor comodidad y para realizar trabajos de reparación, así como inspecciones preventivas, se instalan dos lámparas (^220 V) en el gabinete (en la parte superior) y hay un interruptor de luz en el pilar delantero derecho.

En la parte inferior del interior del armario se encuentran regletas de terminales a las que se dirigen los circuitos auxiliares de conmutación secundaria (alimentación a tomas, lámparas de iluminación, alimentación para cerraduras electromagnéticas y contactos para finales de carrera de cerraduras de puertas).

En la parte superior del armario hay un difusor que permite que el aire caliente salga al exterior y protege los elementos del armario de las precipitaciones en forma de lluvia y nieve..

Gabinete RC

Diagrama del circuito eléctrico del gabinete. R C consta de 3 cadenas de resistencias y condensadores conectados en serie. Cada cadena está protegida por dos fusibles PK6/30. También se proporciona un seccionador tripolar para cortocircuitar los condensadores antes de una inspección de rutina del gabinete. R S.

Cada cadena R C está conectado a los terminales de dos devanados del transformador ubicados en una varilla.

Cadenas R C limitar las posibles sobretensiones en las válvulas a niveles seguros para las válvulas de avalancha.

El armario tiene servicio unidireccional, la puerta derecha del armario se cierra con cerradura mecánica, se cierra con cerradura electromagnética tipo ZB- I y tiene contactos de bloqueo del tipo MP2302, que deben desconectar el convertidor de la fuente de alimentación cuando se abren las puertas.

La puerta izquierda solo tiene contactos de bloqueo MP2302 y se cierra con pestillos desde el interior del gabinete a través de la apertura de la puerta derecha.

Las puertas del armario están equipadas con ventanas de inspección a través de las cuales se controla el estado de los fusibles y otros elementos del armario. La entrada y salida al armario se realiza a través de casquillos situados en el techo del armario.

El accionamiento del seccionador está ubicado en la parte frontal del gabinete, el cual sirve para cortocircuitar los capacitores antes de realizar inspecciones preventivas. El accionamiento del seccionador se bloquea mediante la cerradura ZB-1 en la posición abierta del seccionador (manija de accionamiento hacia abajo). , y cuando se enciende el seccionador (manija del variador hacia arriba), se activan los contactos de bloqueo del variador MP 2302, ubicados en el interior del gabinete.

Uno de estos contactos debe insertarse el día en que se enciende el interruptor de aceite para excluir la posibilidad de encender el convertidor cuando el seccionador cortocircuita los condensadores.

El segundo contacto está conectado al circuito de suministro de voltaje a la cerradura de la puerta ZB-1 para excluir la posibilidad de abrir la puerta del gabinete antes de que el seccionador cortocircuite los capacitores.

Gabinete con pararrayos

El circuito eléctrico del gabinete con pararrayos consta de seis circuitos, cada uno de los cuales consta de una cámara de extinción conectada en serie, una resistencia (pararrayos tipo RBC) y un registrador de funcionamiento del pararrayos.

Los buses de salida de los registradores se combinan y salen al séptimo casquillo aislante ubicado en el techo.

Estructuralmente, las cámaras de amortiguación, resistencias y regiotradores están ubicados en el gabinete sobre tres paneles aislantes eléctricos horizontales (dos juegos en cada panel).

El gabinete está equipado con placas aislantes eléctricas que evitan la transferencia de arco al cuerpo del gabinete y entre las cámaras de extinción cuando se activan los pararrayos. En todos los demás aspectos, excepto por la ausencia de un seccionador, el diseño del gabinete es similar al diseño del gabinete. R S.

Como guía a la hora de operar los descargadores tipo RBK se debe utilizar la “Descripción Técnica e Instrucciones de Operación” TB 5.740.001 A.

Armario con relé de protección de tierra.

El gabinete del relé de protección de tierra tiene un diseño con una puerta que se abre para acomodar el relé de protección de tierra.

La puerta está equipada con una junta de goma y una cerradura mecánica.

Marcos convertidores

Armarios con válvulas, armario. R C, un gabinete con descargadores y un gabinete con relés de protección de tierra están colocados sobre cuatro marcos metálicos.

A los marcos y gabinetes se adjuntan bastidores, que se utilizan para sujetar los aisladores de soporte y las barras colectoras portadoras de corriente.

El convertidor debe soportar las siguientes sobrecargas durante el funcionamiento a largo plazo:

25% en 15 min. una vez cada 2 horas;

50% en 2 min. una vez cada 1 hora;

100% durante 10 s. 1 vez cada 2 minutos.

En este caso, durante el funcionamiento del convertidor en modo de sobrecarga, el valor cuadrático medio de la corriente durante 30 minutos (tiempo promedio) no debe exceder la corriente nominal del convertidor, y si ocurre una sobrecarga del 100% durante estos 30 minutos, entonces el tiempo promedio debe ser de 5 minutos.

Dimensiones totales del convertidor, mm, no más:

A) gabinete con válvulas:

altura 3070

profundidad 1000

ancho 1500;

B) Gabinete RC:

altura 2240

profundidad 900

ancho 1500

B) armario con pararrayos:

altura 2240

profundidad 838

ancho 1500

D) armario con relé de protección de tierra:

altura 400

profundidad 202

ancho 330

D) marco convertidor con soportes:

altura 3930

profundidad 3026

ancho 996

2,4 peso, kg, no más:

armario con válvulas 760

armario RC 600

armario con descargadores 430

armario con relé de protección de tierra 15

bastidor convertidor con bastidores 345

Contenido de la entrega.

El paquete incluye:

armario con válvulas, 6 piezas;

gabinete RC x 1;

armario con descargadores, 1 ud.;

armario con relé de protección de tierra, 1 ud.;

marcos convertidores con soportes, juego 1;

aislante ONSH 6, GOST 8608 71, 31 piezas;

aislante ONSH 10, GOST 8608 71, 15 piezas;

Piezas de repuesto, juego 1;

Documentación operativa y técnica, 1 copia.

Kit de repuestos según TV.613.006.ZI.

El convertidor va acompañado de una copia de la documentación operativa según 1TV.613.006 OP.

Datos de prueba.

Resistencia de aislamiento entre:

Partes conductoras de corriente del circuito de alimentación y de la carcasa en estado frío, M Ohm, al menos 10;

Los objetivos de conmutación secundarios y la carcasa, así como entre circuitos de conmutación secundarios desconectados eléctricamente, en estado frío, M Ohm, no menos de 5.

El aislamiento de las partes del circuito de potencia que transportan corriente con respecto a la carcasa y a las funciones de conmutación secundaria duró 1 minuto. Sin roturas ni superposiciones en la superficie, la tensión de prueba es de 15 kV de corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz.

El aislamiento entre los circuitos secundarios de conmutación y la carcasa, así como entre los circuitos secundarios de conmutación desconectados eléctricamente, duró 1 minuto. Sin roturas ni superposiciones en la superficie, la tensión de prueba es de 1 kV de corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz.

La distribución desigual de la corriente a través de válvulas paralelas en fase a la corriente nominal no excede +\- 10% del valor medio aritmético de la corriente a través de la válvula en fase.

El convertidor pasó las pruebas de aceptación y devolución.

Obligaciones de garantía.

El fabricante garantiza que el convertidor cumple con los requisitos de las especificaciones técnicas siempre que el consumidor cumpla con las condiciones de operación, transporte y almacenamiento establecidas por las especificaciones técnicas y las “Instrucciones de Operación” del convertidor.

El período de garantía es de 2 años a partir de la fecha de puesta en servicio, pero no más de 2,5 años a partir de la fecha de recepción por parte del cliente.

El período de garantía especificado no se aplica a productos con componentes usados ​​(comprados). Su vida útil está garantizada dentro de los límites establecidos por las normas pertinentes o especificaciones técnicas y sobre ellos.

Instrucciones generales, Precauciones de seguridad.

1. Inspeccione cuidadosamente los gabinetes de válvulas, el gabinete RC, el gabinete de descargadores y el gabinete de relés de protección de tierra para identificar conexiones atornilladas flojas y daños que puedan haber ocurrido durante el transporte.

2.Compruebe la fijación de las válvulas en los refrigeradores mediante la llave incluida en el kit de repuestos. Si es necesario, apriete las válvulas.

3. Verifique todas las válvulas del convertidor.

4.Compruebe el funcionamiento fiable de todos los dispositivos de bloqueo del convertidor.

5. Está estrictamente prohibido abrir las puertas del gabinete mientras el convertidor está en funcionamiento, ya que se encuentra bajo alto voltaje.

6. Para inspeccionar el convertidor y realizar trabajos preventivos y de reparación, es necesario desconectar el convertidor de la tensión de alimentación y de la carga de acuerdo con los requisitos de las "Reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumo".

7. Se debe permitir que el personal dé servicio al convertidor solo después de estudiar la "Descripción técnica" y estas "Instrucciones de funcionamiento".

Preparándose para el trabajo

2.1. Conecte los gabinetes con válvulas (fases) entre sí, conecte el gabinete RC y el gabinete con descargadores de acuerdo con el diagrama del circuito eléctrico.

2.2. Conecte a tierra los marcos de los gabinetes del convertidor, conecte los dispositivos de enclavamiento de acuerdo con las Reglas de instalación eléctrica (PUE).

2.3 Cortocircuitar las válvulas y medir con un megaóhmetro de 2500 V la resistencia de aislamiento entre las partes vivas y la carcasa no cumple con las especificaciones técnicas del convertidor.

2.4 Cortocircuite los circuitos secundarios de conmutación y enclavamiento y mida la resistencia de aislamiento entre estos circuitos y la carcasa con un megóhmetro de 1000 V para garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

2.5. Cortocircuitar las válvulas y probar el aislamiento respecto de la carcasa y circuitos secundarios de conmutación con una tensión de prueba de 15 kV, corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz para cumplir con las especificaciones técnicas.

Mantenimiento

Al operar el convertidor, es necesario controlar sistemáticamente su funcionamiento.

Según el cronograma de inspecciones preventivas (PO), es necesario eliminar el polvo de los espacios aislantes del convertidor, incluidos los aisladores de vidrio de las propias válvulas.

Los exámenes preventivos deben realizarse al menos una vez al mes.

Con cada software, verifique la fijación de las barras colectoras, los cables flexibles de las válvulas y la presencia de un contacto confiable de los cables de enclavamiento.

Para garantizar un contacto térmico fiable entre la base de la válvula y el enfriador, es necesario comprobar el ajuste de las válvulas en cada operación.

Al reemplazar válvulas defectuosas, es necesario prestar atención al estado de la superficie de contacto del enfriador. En presencia de manchas irremovibles, restos de óxido.

etc. Es necesario reemplazar el enfriador.

3.6. Al atornillar la válvula, debe asegurarse de que el dispositivo no se deforme.

3.7 No tuerza los terminales de válvulas flexibles con fuerza, porque esto puede provocar una violación de su estanqueidad.

3.8. El convertidor permite el reemplazo de válvulas averiadas.

Al reemplazar válvulas, es necesario reemplazarlas con dispositivos de una clase no inferior a la especificada en la documentación técnica, con una extensión de caídas de voltaje de clasificación total en ramas paralelas de no más de 0,1 V.

Reglas de almacenamiento y transporte.

Transporte el convertidor de acuerdo con RTM 0AA.687.001-70. Al mismo tiempo, las condiciones de transporte en términos de la influencia de los factores climáticos ambientales según el grupo de condiciones de almacenamiento Zh 1 GOST 15150-69.

Almacene el convertidor en el fabricante y en el consumidor en embalajes de transporte, en instalaciones que cumplan con los requisitos de RTM OAA.687.001-70. Al mismo tiempo, las condiciones de almacenamiento en términos de exposición a factores climáticos ambientales según el grupo de condiciones de almacenamiento L GOST 15150-69.

Actualmente la unidad se encuentra en proceso de modernización.

Actualmente, se utiliza un circuito de rectificación trifásico de doce pulsos para reducir la ondulación (componente alterno) del voltaje rectificado en comparación con los circuitos de rectificación de seis pulsos, lo cual es muy importante para la tracción eléctrica de corriente continua: el funcionamiento del dispositivo para alisar Se facilita la pulsación del voltaje rectificado, lo que reduce el efecto de interferencia de la tracción eléctrica en líneas de alambre comunicaciones; el cos φ de la subestación aumenta. Los circuitos de rectificación de doce pulsos se forman a partir de dos circuitos de rectificación en puente trifásicos de seis pulsos conectados en paralelo o en serie, en los que las amplitudes de la tensión rectificada están desplazadas en fase en un ángulo de π/6.

Al conectar circuitos de seis pulsos de puente trifásico en paralelo, es necesario utilizar un reactor de ecualización, como en el circuito de rectificación "dos estrellas inversas con un reactor de ecualización", lo que complica la unidad convertidora. Además, con tales conexiones de puente, puede ocurrir un "pico" de voltaje cuando el voltaje rectificado cae a cero.

Un circuito de rectificación con una conexión en serie de dos circuitos puente de seis pulsos.

Circuito de rectificación trifásico de doce pulsos (a) y gráficos de voltajes (b) y flujo de corriente (c)

No requiere un reactor de sobretensión y, por lo tanto, es preferible. Uno de los devanados secundarios del transformador convertidor está conectado en “estrella” y el otro en “triángulo”. El cátodo K1 del puente en estrella está conectado al ánodo A2 del puente en delta, carga R d conectado al cátodo K2 del “triángulo” y al ánodo A1 de la “estrella”. En cada puente funcionan simultáneamente dos diodos: uno del grupo de cátodos y el otro del grupo de ánodos. El voltaje rectificado para el período de cada puente es de seis pulsos (ver Udу y Ud∆ en la Fig. 214, b). Cuando los puentes trabajan juntos, cuatro diodos operan simultáneamente, como se puede ver en el diagrama de la Fig. 214, o. El voltaje de un puente se superpone al voltaje del otro puente (ver Fig. 241, b), como resultado de lo cual se suministra a la carga un voltaje rectificado de doce pulsos con una amplitud menor del componente alterno. En U2∆ = √2 Tensión U2Y movimiento inactivo en los terminales del rectificador Ud0 = 4,68 2у, y el voltaje máximo repetido en los diodos Urepet.max = √6U 2 γ = 0,52Ud0.

BIBLIOGRAFÍA

1. Prokhorsky A.A. Subestaciones de tracción y transformación
2. Libro de operaciones del rectificador. unidad PVE 5A-U1

información general

El rectificador está diseñado para convertir corriente alterna en corriente continua en subestaciones de tracción de ferrocarriles electrificados y se instala en la parte abierta de la subestación. El rectificador V-TPED-3.15k-3.3k-2-U1 reemplaza a los convertidores PVE-5A U1 (TU 16-516.200-75) y TPED-3150-3.3k U1 (TU 16-435.034-84).

Estructura de símbolo

V-TPED-3.15k-3.3k-2-U1:
B - rectificador;
T - tipo de corriente de la red de suministro: trifásica;
P - tipo de corriente en la salida: constante;
E - refrigeración: aire natural;
D - tipo de principales dispositivos semiconductores utilizados:
diodos;
3,15k - corriente de salida nominal, kA;
3,3k - tensión nominal de salida, kV;
2 - modificación:
- diseño del circuito de rectificación (1 - doce pulsos con
conexión en serie de puentes trifásicos,
2 - puente trifásico);
U1: versión climática y categoría de ubicación según GOST
15150-69.

condiciones de uso

Altitud sobre el nivel del mar no más de 1000 m Presión atmosférica de 650 a 800 mm Hg Temperatura ambiente de menos 45 a 40°C. Humedad relativa del aire hasta el 80% a una temperatura de 20°C. Grado de protección IP23 según GOST 14254-80. Precauciones de seguridad de acuerdo con GOST 12.2.007.0-75 y GOST 12.2.007.11-75. El rectificador cumple con TU 16-90 IVEG. 435514.002 TU. TU 16-90 IVEG.435514.002 TU

Especificaciones

Corriente nominal en la salida del rectificador (valor promedio), A - 3150 Tensión nominal en la salida del rectificador (valor promedio), V - 3300 Tensión más alta en la salida del rectificador (valor promedio), V - 4000 Frecuencia de corriente nominal en el rectificador de entrada, Hz - 50 Potencia nominal a la salida del rectificador, kW - 10400 Eficiencia excluyendo el equipo transformador, %, no menos - 99,2 cos j: para puente circuito trifásico, no menos de - 0,93 para doce pulsos con conexión en serie de puentes trifásicos - 0,97 Amplitud de sobretensión permitida, V, no más: en barras de CC - 9000 en barras de corriente alterna: para puente trifásico - 9000 para doce pulsos con conexión en serie de puentes trifásicos - 4500 Duración de la sobretensión, ms, no más de - 10 Tensión de alimentación de los circuitos operativos de CC, V - 110, 220

Diseño y principio de funcionamiento.

Utilizando diferentes disposiciones de diodos en tres armarios se consigue el circuito de rectificación original: de doce pulsos con conexión en serie de puentes trifásicos (Fig. 1) o puente trifásico (Fig. 2).

Circuito de rectificación de doce pulsos con conexión en serie de puentes trifásicos QF - interruptor automático;
TV - transformador de voltaje;
FV1-FV6 - pararrayos de válvulas;
K - armario con relé de protección actual;
KA - relé actual;
X - bloque de terminales;
U1-U6 - armarios con diodos;
VD1-VD24 - diodos

Puente de circuito de rectificación trifásico. Para obtener explicaciones sobre las designaciones de los elementos del circuito, consulte la Fig. 1 Los armarios con diodos se conectan a la red mediante transformador. El interruptor de alta velocidad sirve para conectar la carga y proteger contra sobrecargas. Para proteger contra sobretensiones, se conectan descargadores a la entrada del circuito de rectificación. Para proteger contra condiciones de emergencia, se utiliza un relé de protección de tierra. Los bloques RC protegen los diodos de sobretensiones dentro de la conmutación. El gabinete con diodos para un circuito de doce pulsos es una fase de un circuito puente trifásico. Los diodos conectados en serie están dispuestos verticalmente y las ramas paralelas están dispuestas horizontalmente. El ánodo, el cátodo y la entrada de CA de cada brazo salen al techo del gabinete a través de casquillos (Fig. 3a).

Dimensiones totales y de instalación del gabinete con diodos a - para un circuito de rectificación de doce pulsos con conexión en serie de puentes trifásicos (peso 850 kg);
b - para un circuito de rectificación en puente trifásico (peso 810 kg) Un armario con diodos para un circuito en puente trifásico representa una fase del circuito. El ánodo y el cátodo del brazo se conducen a través de casquillos hasta el techo del gabinete (Fig. 3b). En la parte superior del armario hay un difusor que permite que el aire caliente salga al exterior y protege los elementos del armario de las precipitaciones en forma de lluvia y nieve. Los gabinetes con diodos están diseñados con servicio bidireccional. Las puertas delantera y trasera están equipadas con cerraduras mecánicas, cerraduras electromagnéticas e interruptores de límite que aseguran que el rectificador esté desconectado de Alto voltaje al abrirlos. En la parte inferior del gabinete hay abrazaderas a las que se dirigen los circuitos auxiliares. Cada gabinete contiene bloques RC. El armario del relé de protección de corriente es una estructura con una puerta que se abre para alojar el relé de protección de tierra (Fig. 4).

Dimensiones totales y de instalación del armario con relé de protección de corriente (peso 15 kg)

El juego de entrega incluye: armario con diodos - 3 piezas; armario con relé de protección de corriente; descargadores con registrador de respuesta - 6 uds. para rectificadores con circuito de rectificación de doce pulsos con conexión en serie de puentes trifásicos y 3 uds. para rectificadores con circuito rectificador de puente trifásico; transformador (según lo acordado con el cliente); interruptor automático (según lo acordado con el cliente); juego de piezas de montaje; kit de piezas de repuesto;
conjunto de documentación operativa.

Las instrucciones de funcionamiento se compilan como un documento combinado que contiene descripción técnica productos, instrucciones para su funcionamiento, parámetros técnicos garantizados.

¡ATENCIÓN AL COMPRADOR!

Al comprar una placa vibratoria, debe comprobar que esté completa. El cupón de reparación en garantía debe indicar la fecha de venta, la firma del vendedor y los sellos de la organización comercial.

Antes de comenzar la operación, estudie este manual de operación y las instrucciones de los vibradores. Debido a que el diseño de la placa vibratoria se mejora constantemente, el manual de funcionamiento no refleja cambios menores en el diseño realizados después de la firma de la publicación de este manual, etc. cambios en componentes que no afecten el rendimiento de la placa vibratoria.

1. Requisitos generales.

1.1 La placa vibratoria eléctrica reversible es una unidad de pequeño tamaño y está destinada a compactar cimientos de edificios, grava, etc. al reparar superficies de carreteras, etc. En construcción.

1.2. Tipo de modificación climática - "U", categoría I según GOST 15150-69, temperatura ambiente de 0° a más 40°С con una humedad relativa del aire de hasta 80% a +20°С. La placa vibratoria reversible eléctrica está diseñada para ser utilizada por personas mayores de 18 años, sujeto a un estudio cuidadoso de este manual, métodos de diseño y control, practicas seguras funcionamiento del mismo y normas de mantenimiento.

2. Características técnicas.

Principales parámetros y dimensiones (tabla 1).

Tabla 1. Especificaciones placas vibratorias

	PVE-1R	PVE-2R	PVE-3R	PVE-4R
Peso máximo de la placa, kg.	65	110	220	360
Fuerza motriz, kN	2,5...5,0	5,6... 11,3	10...20	20…80
Dimensiones de la parte portante de la losa, mm.
- ancho	320	400	520	600
- longitud	340	450	520	600
Frecuencia de vibración, Hz	50
Dimensiones totales, mm	600x350x610	700x400x700	820x540x540	900x600x800
Productividad por 1 pasada, m2/h, hasta	350	450	500	600
Velocidad de desplazamiento, m/min, hasta	15	20	20	15
Presión específica, kN/m2	20...40	30...60	35...70	55...220
Vibrador electromecánico, tipo	IV-99B / IV-99E	IV-98B / IV-98E	IV-107A	IV-105-2.2
tipo de motor	Asíncrono trifásico con rotor de jaula de ardilla
Potencia nominal, kW	0,5x2=1,0	0,9x2=1,8	1,5x2=3,0	2,7x2=5,4
Voltaje, V	42.380 / 220(1fásico)	42.380 / 220(1fásico)	42,380	380

3. Conjunto de entrega.

3.1. El paquete incluye:

• Conjunto de placa vibratoria eléctrica reversible – 1 ud.
• Manual de instrucciones para placa vibratoria eléctrica reversible - 1 juego.
• manual de instrucciones para vibradores - 2 juegos.

3.2. Accesorios:

• tapones para los oídos VTsNIIOT-2M - 1 juego.

4. Instrucciones de seguridad.

4.1. En los circuitos de seguridad, a la hora de conectar la estufa a la red eléctrica y su mantenimiento, se deben observar las “Normas de Seguridad para Instalaciones Eléctricas de Consumo”.

4.2. Pueden trabajar con una estufa eléctrica personas mayores de 18 años que hayan estudiado este manual de funcionamiento y tengan un grupo de calificación en seguridad eléctrica de al menos un tercio.

4.3. La conexión de la estufa eléctrica y todo tipo de reparaciones a los equipos eléctricos deben ser realizadas por un electricista calificado. La estufa sólo se puede conectar a la red eléctrica mediante una conexión de cable que tenga un contacto de protección a tierra.

4.4. Antes de comenzar a trabajar, verifique:

• integridad del circuito de puesta a tierra,
• ausencia de cortocircuito en el cuerpo del vibrador,
• integridad de la funda del cable de alimentación,
• Fiabilidad de fijación de todas las conexiones roscadas.

4.5. Antes de poner en marcha el vibrador de la placa vibratoria eléctrica reversible, lea atentamente el “Manual de funcionamiento del vibrador”.

4.6. Durante las pausas en los trabajos, reparaciones o cortes de suministro eléctrico, la estufa debe estar desconectada de la red eléctrica.

4.7. Se necesitan dos personas para operar la plataforma vibratoria eléctrica reversible; en este caso: uno controla la placa vibratoria eléctrica reversible: el segundo debe:

• no permita que el cable se retuerza, tense o doble demasiado;
• no permita que el cable entre debajo de la estufa en funcionamiento;
• no permita que entre polvo y humedad en las conexiones de los cables y otras partes del equipo eléctrico de la estufa; en caso de emergencia, desconecte inmediatamente la estufa de la red.

4.8. Es obligatorio el uso de guantes antivibraciones cuando se trabaje con la estufa durante más de 2 horas.

4.9. Es obligatorio el uso de equipos de protección personal con una eficacia acústica abrumadora de 15 dBa. Se permite trabajar sin el uso de equipo de protección personal durante no más de 2 horas de trabajo por turno.

5. Componentes.

forma general placa vibratoria eléctrica reversible en la Fig. 1

Arroz. 1. Vista general de placas vibratorias.

	PLACA VIBRADORA PVE-3R, PVE-4R

5.1. La placa vibratoria eléctrica reversible consta de los siguientes componentes:

• Unidad de manejo– vibrador electromecánico propósito general(2 piezas);
• placa inferior- una estructura soldada que consta de una placa inferior sobre la que se montan los vibradores; rejillas sobre las que se monta la placa superior, esquinas con ojales para transportar la placa;
• la placa superior- estructura soldada compuesta por una placa de soporte y esquinas para el montaje de la manija de control;
• perilla de control- estructura soldada desmontable con dispositivo antivibraciones (amortiguadores);
• amortiguadores– casquillos de goma utilizados para reducir las vibraciones en el mango de la placa vibratoria eléctrica reversible.

6. Preparación para el trabajo y orden de trabajo.

6.1. Antes de comenzar a trabajar y durante el trabajo, debe seguir las instrucciones de la Sección 4 de este manual de funcionamiento y estudiar detenidamente el "Manual de funcionamiento del vibrador".

6.2. Verifique el apriete de todas las conexiones roscadas.

6.3. Retire las ruedas de transporte de la placa inferior.

6.5. Antes de conectar la estufa a la red, comprobar la coherencia de la tensión de alimentación y la tensión del motor eléctrico.

6.6. Compruebe que la plataforma vibratoria reversible eléctrica esté conectada correctamente a la fuente de alimentación.

El diagrama del circuito eléctrico se muestra en la Fig. 2, 3, 4.

Arroz. 2 Diagrama del circuito eléctrico para un vibrador de 42V.

Arroz. 3 Diagrama del circuito eléctrico de un vibrador de 220V.

Arroz. 4 Diagrama del circuito eléctrico para un vibrador de 380V.

ATENCIÓN:

Apague la estufa inmediatamente si:

• se notaron chispas durante la operación;
• el cable de red está dañado;
• el interruptor ha fallado;
• hay olor a quemado y a humo.

6.7. Las ruedas están diseñadas para mover la placa vibratoria eléctrica reversible en distancias cortas sobre superficies duras (asfalto, hormigón); en otros casos, se necesita equipo para transportar y cargar la losa.

ATENCIÓN:

6.9. Control de la placa reversible eléctrica de vibración:

• encienda el botón "Inicio" en el gabinete de control

  ATENCIÓN:

  Antes de encender el botón "Inicio", primero asegúrese de que los interruptores PKU-3 estén en "cero", es decir. en la posición media

• El movimiento del plato se controla mediante dos interruptores PKU-3 de 3 posiciones:
  • Interruptor derecho: al vibrador frontal,
  • El interruptor izquierdo es para el vibrador trasero.

Al girar el interruptor derecho en el sentido de las agujas del reloj, se enciende el vibrador frontal en modo de avance.

Al girar el interruptor izquierdo en sentido antihorario se enciende el vibrador trasero en modo inverso.

Para el modo de funcionamiento “in situ”, encienda los interruptores de modo inverso para ambos vibradores, es decir. Encienda los vibradores uno hacia el otro al mismo tiempo.

Para detenerse por completo, ambos interruptores deben estar en “cero”, es decir, a la posición media, y luego apague la placa reversible eléctrica de vibración con el botón “Stop” ubicado en el gabinete de control.

7. Mantenimiento.

El mantenimiento se realiza en obligatorio independientemente de las condiciones de trabajo, época del año, condición técnica e incluye lubricación, ajuste e identificación de componentes defectuosos de la placa vibratoria eléctrica reversible.

al sistema Mantenimiento incluye:

• EO - inspección diaria;
• Mantenimiento - 1 - después de las primeras 5 horas de funcionamiento;
• Mantenimiento - 2 - después de 60 horas de funcionamiento;
• Mantenimiento - 3 - cada 100 horas de funcionamiento.

OE- antes de comenzar y terminar el trabajo debes:

• realizar una inspección externa de la placa vibratoria eléctrica reversible, eliminar la suciedad y el polvo de la superficie exterior;
• comprobar la fijación segura de todos los componentes y conexiones roscadas. Presta especial atención a los vibradores.

Durante el mantenimiento de la placa vibratoria eléctrica reversible, independientemente del alcance del trabajo previsto para ella, también se eliminan las averías detectadas.

Los tipos y frecuencia de mantenimiento se indican en la Tabla 2.

8 reglas de almacenamiento.

8.1 Guarde la plataforma vibratoria eléctrica reversible en una habitación con ventilación natural. Categoría de condiciones de almacenamiento 2 (c) según GOST 15150.

8.2 Durante el almacenamiento a largo plazo es necesario realizar una conservación. Al conservar, se recomienda enjuagar y secar con un paño todas las superficies pintadas. Las superficies sin pintar (metal) deben limpiarse con queroseno y lubricarse con vaselina.

9. Posibles averías y formas de eliminarlas.

9.1 Posibles fallas y en la Tabla 3 se dan formas de eliminarlos.

10. Transporte

La placa vibratoria puede transportarse sobre carriles o cerrada en coche empaquetado o desempaquetado.

La documentación de funcionamiento debe embalarse en una bolsa de plástico fijada a la estufa.

El cabestrillo se realiza utilizando los ojales de las esquinas.

11. Garantía

11.1 El período de garantía es de 12 meses a partir de la fecha de venta, pero no más de 18 meses a partir de la fecha de fabricación por parte del fabricante.

11.2 La garantía quedará anulada en las siguientes condiciones:

• al vencimiento;
• en caso de incumplimiento de las normas de funcionamiento, condiciones de transporte y almacenamiento.

La garantía no se aplica a los productos adquiridos, cuya durabilidad depende de la calidad del servicio, correcto rodaje, ajustes oportunos, así como a las piezas que hayan sido reparadas.

11.3 Las reparaciones en garantía se realizan en:

LLC "Vega"

12. Certificado de aceptación.

Placa eléctrica vibratoria mod. PVE-R

Número de fábrica _________________________________________________

Vibrador, tipo _____________________________ No. ____________________

Cumple con los requisitos de TU 4822-008-41136214-99, documentación de diseño y tecnológica vigente, aceptada por el departamento de control de calidad y reconocida como apta para su funcionamiento.

Fecha de fabricación_____________________ 200__

Dirección del fabricante:
160026 Vólogda: Autopista Okruzhnoye, 6
LLC "Vega"