Los oleoductos tecnológicos son uno de los componentes principales del equipamiento de diversas estructuras de ingeniería. Estas tuberías están sujetas a mayores requisitos durante su fabricación e instalación, ya que pueden transportar sustancias explosivas, tóxicas e inflamables que son peligrosas para la salud y la vida del personal operativo.
Las tuberías de proceso que operan bajo una presión operativa de hasta 10 MPa se dividen en aquellas que operan bajo, medio y alto vacío; sin presión (sin presión); bajo baja presión hasta 10 MPa. Dependiendo de la temperatura de funcionamiento, hay tuberías que funcionan a la temperatura normal del medio transportado, de 0 a 100 ° C; caliente - a temperatura ambiente de 100 a 300 ° C; sobrecalentado - con una temperatura ambiente de más de 300° C; frío - con una temperatura ambiente negativa.
Según el método de conexión de secciones individuales, las tuberías de proceso se dividen en desmontables y permanentes. Las conexiones soldadas y adhesivas son permanentes; las conexiones desmontables incluyen conexiones de brida, roscadas, de acoplamiento y de casquillo.
Como parte de la documentación de diseño de tuberías de proceso, el orden de representación de las piezas y las propias tuberías en las proyecciones principales y en las imágenes seccionales de las piezas debe cumplir con las reglas generales para la ejecución de dibujos. Las tuberías en los diagramas se muestran en una línea y los detalles se muestran con símbolos. Los equipos tecnológicos se representan esquemáticamente, indicando marcas de altura. Todas las tuberías en los diagramas tecnológicos están marcadas según la naturaleza del medio transportado y los parámetros operativos. El esquema de instalación y tecnológico se combina con el esquema de tuberías de control y automatización.
Los planos de instalación de la parte tecnológica muestran: estructuras de construcción con ejes horizontales y marcas verticales; equipos tecnológicos y auxiliares con sitios de instalación de soportes, compensadores y herrajes; lugares de conexión de tuberías a equipos tecnológicos con su conexión a estructuras de construcción; materiales y dimensiones de las tuberías, indicando la dirección del movimiento del medio, pendientes y marcas al inicio y al final de las tuberías, ubicación de bridas y uniones soldadas, posición de accesorios, soportes y colgadores. En algunos casos, se realiza una conexión con otras comunicaciones que afectan la ubicación de las tuberías de proceso.
Para los objetos más complejos, se utiliza el método de diseño del modelo de maqueta. Este método le permite determinar claramente las ubicaciones más convenientes para tuberías y equipos, lo que reduce significativamente la cantidad de inconsistencias en el proyecto y la cantidad de retrabajos durante la instalación. Durante el proceso de montaje del modelo, se revelan las deficiencias de las soluciones iniciales y es posible tener en cuenta con más detalle la posición relativa de las tuberías y el equipo.
Todo el trabajo de diseño, fabricación, instalación, prueba y puesta en servicio de sistemas tecnológicos está regulado por los capítulos pertinentes de SNiP y las reglas de Gosgortekhnadzor. Sobre la base de estos documentos reglamentarios, los departamentos individuales que fabrican e instalan tuberías y equipos de proceso están desarrollando especificaciones técnicas que definen con más detalle los requisitos obligatorios para los fabricantes e instaladores, cuya implementación garantiza una alta calidad.
Para las líneas de producción se utilizan tuberías y accesorios de acero al carbono y aleados, hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones, plásticos, porcelana y otros materiales no metálicos. El uso de un material en particular depende de una combinación de factores tecnológicos (propiedades del medio transportado, temperatura y presión de funcionamiento, etc.) y económicos.
La resistencia y confiabilidad de las tuberías de proceso de fijación es una de las condiciones más importantes para su funcionamiento a largo plazo y sin problemas.
Los medios de sujeción de tuberías se dividen en soportes, ménsulas y colgadores (se pueden utilizar otros tipos de medios de sujeción de tuberías).
Según la naturaleza del trabajo y finalidad, los soportes se pueden dividir en móviles, que incluyen deslizantes, de rodillos, de bolas, de resorte, etc., y estacionarios, que son soldados, de sujeción y de empuje.
Se instalan soportes móviles para garantizar el libre movimiento de las tuberías de proceso sobre los soportes durante las deformaciones por temperatura. Estos soportes perciben una carga vertical: la gravedad de las tuberías con refuerzos y aislamientos térmicos de varios tipos colocados sobre ellas, así como una carga horizontal, dependiendo del coeficiente de fricción en la base del soporte. La cantidad de fricción está influenciada por el diseño del soporte móvil. Los soportes móviles más comunes son los soportes deslizantes, que se mueven con la tubería sobre varias estructuras de soporte; el coeficiente de fricción para el soporte deslizante se considera igual a 0,3. Para garantizar una mayor libertad de movimiento de la tubería, se utilizan rodamientos de rodillos con un coeficiente de fricción de 0,1. Los rodamientos de bolas absorben cargas axiales y laterales horizontales. Los soportes de resorte se utilizan para absorber las vibraciones transmitidas desde los equipos de proceso y garantizar un funcionamiento confiable de las conexiones soldadas y bridadas.
Se instalan soportes fijos (muertos) en las tuberías de proceso para garantizar la absorción de alargamientos lineales durante los cambios de temperatura del medio transportado. Además de las cargas verticales debidas al propio peso de la tubería, otros soportes fijos absorben fuerzas horizontales muy importantes que surgen de las deformaciones térmicas. Los compensadores suelen instalarse entre soportes fijos. Las fuerzas horizontales que actúan sobre los soportes fijos se pueden dividir en axiales y laterales: axiales: transmitidas a todos los soportes fijos, laterales: a los soportes ubicados cerca de las vueltas de la tubería y en sus puntos de conexión cerca de los soportes. Las fuerzas horizontales y las distancias entre soportes fijos se determinan mediante cálculos apropiados.
Las estructuras de soporte más utilizadas al instalar tuberías de proceso son soportes y consolas. Los soportes (esto incluye las consolas) se pueden dividir en individuales (cuando se coloca un tubo sobre ellos) y en grupo (cuando se colocan varios tubos). Los soportes se fijan a paredes, columnas y otras estructuras de construcción. Los soportes y consolas se utilizan muy a menudo en combinación con las estructuras de soporte descritas anteriormente: se instalan soportes móviles y fijos en los soportes; A los soportes y consolas se fijan varios tipos de suspensiones (simples, dobles, de celosía, individuales y grupales).
Los colgadores se utilizan para sujetar tuberías de proceso cuando es imposible utilizar soportes desde abajo y pueden ser no ajustables (soldados o ajustados a estructuras de construcción sobre varillas rígidas) y ajustables (equipados con tensores, bridas roscadas o con ajuste superior), lo que le permite para cambiar la elevación de la tubería que se está instalando.
En la figura 2 se muestran varios tipos de estructuras de soporte. 2.10.
Arroz. 2.10. Tipos de estructuras de soporte
a - soportes fijos; b - soportes deslizantes; c - rodamientos de rodillos; g - colgantes:
1 - no regulado; 2 - ajustable; 3 - primavera
Utilizado al tender tuberías de proceso, se puede clasificar de acuerdo con las siguientes características principales: por finalidad: cierre, regulación, seguridad, estrangulación, indicación y control; según el principio de funcionamiento: accionado y autoactuado; por tipo de accionamiento: manual, mecánico, eléctrico, neumático e hidráulico; según el material de la carrocería: acero, hierro fundido, metales no ferrosos, materiales especiales y con revestimientos especiales; a base de materiales de los órganos del estreñimiento; por método de conexión; según los parámetros de funcionamiento. Algunos tipos de accesorios se muestran en la Fig. 2.11
Arroz. 2.11. Tipos de accesorios del sistema tecnológico.
a - válvula de plástico vinílico con bridas giratorias; b - válvula de membrana engomada: 1 - brida giratoria; 2 - membrana
Antes de instalar las tuberías de proceso, se ensamblan para minimizar el volumen de conexiones soldadas y bridadas durante la instalación en la zona superior. La masa de las unidades después del montaje ampliado no debe exceder la capacidad de carga de los dispositivos de suspensión.
Para la instalación de tuberías y equipos, se utilizan varios mecanismos de elevación y dispositivos de instalación. Los más utilizados son varios cabrestantes que funcionan en conjunto con poleas y bloques de carga y salida. Además de los cabrestantes, para pequeños movimientos y fuerzas importantes se utilizan gatos de tornillo e hidráulicos.
Como se señaló anteriormente, al instalar tuberías de proceso, se instalan soportes fijos, entre los cuales se montan compensadores. La instalación de tuberías y compensadores se realiza a temperaturas normales, pero al transportar un medio a mayor temperatura, las tuberías comenzarán a expandirse y comprimir el compensador. En este sentido, durante la instalación, las juntas de dilatación se estiran en frío en una cantidad igual a la mitad del alargamiento térmico de la tubería entre los soportes fijos. En la junta más cercana al compensador se deja un espacio igual a la cantidad de tensión. Se sueldan esquinas de acero temporales a los extremos de la tubería y el compensador y, mediante pernos, se aprietan la tubería y el compensador hasta que se forme la ranura de soldadura requerida. Luego se suelda el hueco y se cortan las esquinas con un cortador de gas. El estiramiento del compensador en forma de U se muestra en la Fig. 2.13.
Al instalar tuberías de proceso y accesorios destinados al transporte de oxígeno, se presta especial atención al desengrasado de tuberías, prensaestopas, juntas, etc. con tetracloruro de carbono o alcohol etílico.
En las tuberías que transportan ácidos y otros líquidos tóxicos, las conexiones bridadas están cubiertas con cubiertas protectoras. Cuando las tuberías están dispuestas en grupos sobre un soporte, las líneas de ácido se colocan en la zona inferior para evitar la destrucción de otras tuberías cuando el ácido llega a su superficie.
Para evitar daños a las tuberías hechas de metales no ferrosos, se instalan en último lugar, después de las tuberías de acero.
Durante la instalación de tuberías revestidas, no está permitido doblar tuberías ni soldar accesorios y sujetadores, ya que esto puede dañar la capa de revestimiento interno.
Se instalan tuberías no metálicas de sistemas tecnológicos, a saber: plástico vinílico, polietileno, fluoroplástico, textolita, porcelana, cuarzo, etc., observando las reglas determinadas por las propiedades físicas de los materiales.
Se debe prestar especial atención al montaje de las juntas, que debe realizarse sin deformaciones. Para hacer esto, las tuberías y los componentes individuales se ensamblan primero sin juntas, y solo después de instalar los medios de fijación y sujetar firmemente las tuberías, se colocan juntas en las juntas, apretando los pernos de manera uniforme.
Cada tramo de tubería entre dos conexiones desmontables debe tener al menos dos soportes (escuadras, colgadores u otros soportes). Se supone que la distancia entre los soportes es pequeña para evitar deflexiones de la tubería y reducir la carga en las conexiones de bridas.
Una vez finalizados todos los trabajos de instalación, se someten las tuberías de proceso. Los resultados se consideran satisfactorios si durante las pruebas no hay caída de presión en el manómetro de control y no se encuentran fugas u otros defectos en las juntas.
Al finalizar, las tuberías de los sistemas tecnológicos se lavan y secan. El lavado se realiza a velocidades considerables de movimiento de los medios transportados a través de tuberías (15...20 m/s).
Comité Estatal de la Federación de Rusia
en temas de arquitectura y construcción
(Gosstroy de Rusia)
COLECCIONES DE ESTÁNDARES ESTIMADOS DE RECURSOS
PARA INSTALACIÓN DE EQUIPOS
Colección 12
TUBERÍAS TECNOLÓGICAS
LiberarI
Moscú 1994
Esta colección fue desarrollada por AOPI Neftespetsstroyproekt, revisada por el Instituto Central de Investigación de Economía y Gestión de la Construcción (TsNIIEUS) y la Dirección Principal de Precios, Normas de Estimación y Consumo de Materiales de Construcción del Comité Estatal de Construcción de Rusia.
PARTE TÉCNICA
1. Esta colección contiene estándares de estimación de recursos (RSN) para la instalación de tuberías de proceso y accesorios de tuberías de uso general durante la construcción de nuevas instalaciones, expansión, reconstrucción y reequipamiento técnico de empresas industriales existentes.
2. Las tuberías de proceso incluyen tuberías destinadas al transporte dentro de una empresa industrial o grupo de estas empresas de materias primas, productos semiacabados, productos terminados, materiales auxiliares que aseguran la realización del proceso tecnológico y el funcionamiento de los equipos (vapor, agua, aire). , gases, refrigerantes, fuel oil, lubricantes, emulsiones, etc.), residuos industriales procedentes de aguas residuales agresivas, así como tuberías de suministro de agua de retorno.
3. Las tuberías de proceso no incluyen tuberías para suministro de agua potable y contra incendios, calefacción, alcantarillado de aguas residuales no agresivas y alcantarillado pluvial.
4. Con suministro combinado de agua (contra incendios, industrial y potable), así como con el uso combinado de tuberías (si transportan gas, agua, vapor, etc.) destinadas a fines tecnológicos y necesidades domésticas, solo se permitirán áreas de conexión. dispositivos y máquinas a las líneas de tuberías combinadas y combinadas.
5. Al determinar la longitud de las tuberías, se tiene en cuenta su longitud a lo largo de todo el recorrido, incluida la longitud expandida de las juntas de dilatación en forma de U y los accesorios de tubería, con excepción de la longitud de construcción de los accesorios, las juntas de dilatación de lentes y prensaestopas. .
El peso medio de 1 m de tubería, componentes y tramos de tubería se indica en la línea 5 de las tablas reglamentarias (el peso medio de 1 m de tubería tiene en cuenta el peso de las ménsulas, soportes y colgadores) y prevé el peso medio de la tubería. espesores de pared adoptados durante el desarrollo de la colección de 12 precios para instalación de equipos (RMO- 91), SNiP 4.06-91. Los valores medios de los espesores de pared de las tuberías se dan en la siguiente tabla.
Espesor de pared, mm |
|||||
Diámetro externo, |
Acero al carbono y alta calidad. |
Aceros aleados y de alta aleación. |
|||
Presión condicional, no más, MPA |
|||||
6. El RSN tiene en cuenta los costos de realizar una gama completa de trabajos de instalación, determinados sobre la base de las condiciones técnicas e instrucciones pertinentes para la instalación de tuberías de proceso, incluidos los costos de:
movimiento horizontal de tuberías, accesorios y otros materiales desde el almacén del sitio hasta el lugar de instalación a una distancia de hasta 1000 m;
Pruebas hidráulicas de tuberías.
7. Las normas prevén el trabajo desde el suelo y andamios de inventario con una altura de hasta 3 m. Cuando se trabaja desde cunas y escaleras, así como en andamios de inventario con una altura de más de 3 m, se debe aplicar un coeficiente de hasta 1,3. Se aplicará a los costos laborales de los trabajadores y operadores y al tiempo de uso de las máquinas y mecanismos.
8. Las normas prevén que los trabajos de instalación se realicen mediante grúas autopropulsadas. Al realizar trabajos con puentes grúa, se debe aplicar un factor de corrección de 0,76 a los costos laborales de los trabajadores y operadores y al tiempo de uso de máquinas y mecanismos, y con la ayuda de cabrestantes eléctricos o manuales - 1,15.
Al realizar trabajos con cabrestantes eléctricos, es necesario agregar a las normas de esta colección las normas para la instalación y desmontaje de cabrestantes eléctricos según la colección 37 del RSN "Equipos de uso general".
9. El consumo de materiales auxiliares previsto en el RSN se determina de acuerdo con las normas de producción para el consumo de materiales para instalación y trabajos especiales de construcción. La necesidad de materiales básicos (tuberías, conjuntos, secciones, piezas, etc.) durante la instalación de la tubería debe determinarse a partir de la documentación técnica. En ausencia de documentación técnica, se recomienda determinar el consumo de materiales básicos utilizando el método de cálculo establecido en el Apéndice 1 de esta colección.
Boleto No. 1
¿Cuál es la presión máxima de funcionamiento?
– presión permitida para el dispositivo al que está conectada la tubería;
– para tuberías de presión (después de bombas, compresores, sopladores de gas): la presión máxima desarrollada por la máquina centrífuga con la válvula cerrada en el lado de descarga; y para máquinas de pistón: la presión de respuesta de la válvula de seguridad instalada en la fuente de presión;
– para tuberías con válvulas de seguridad instaladas: la presión de respuesta de la válvula de seguridad.
3. Soldaduras y su ubicación desde el borde del soporte.
El diseño y ubicación de las uniones soldadas deberá asegurar su calidad de ejecución y control hasta el eje de la soldadura circunferencial de tuberías;
Las conexiones soldadas de tuberías deben ubicarse desde el borde del soporte a una distancia de 50 mm para tuberías con un diámetro inferior a 50 mm y al menos a una distancia de 200 mm para tuberías con un diámetro superior a 50 mm.
¿En qué casos está permitido sustituir una prueba hidráulica por una neumática?
Si la estructura de soporte del edificio o los soportes no están diseñados para llenar la tubería con agua;
Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0°C y exista riesgo de congelación de determinados tramos de la tubería;
Si el uso de líquido (agua) es inaceptable.
Boleto No. 2
Ámbito de aplicación: “Reglas para el diseño y operación segura de ductos de proceso”.
- las reglas se aplican a tuberías tecnológicas de acero estacionarias destinadas al transporte de medios gaseosos, vaporosos y líquidos en el rango desde una presión residual (vacío) de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) hasta una presión nominal de 320 MPa (3200 kgf/cm2) y temperaturas de funcionamiento de -196 a más 700°C en empresas químicas, petroquímicas, de refinación de petróleo, de procesamiento de gas, químico-farmacéuticas, de pulpa y papel, microbiológicas, de coque, de producción de petróleo y gas.
¿Qué debería poder hacer un instalador de tuberías de proceso de cuarta categoría?
Afilar, repostar, ajustar, ajustar las herramientas utilizadas;
Utilizar el equipo e instrumentos de medición necesarios;
¿Cuál es el propósito de las válvulas de seguridad?
Para evitar la destrucción del equipo;
¿Tipos de materiales de junta utilizados en conexiones de brida?
Paronita, amianto, plástico vinílico;
Acero, cobre, plomo;
Boleto No. 3
¿En qué tuberías se dividen las tuberías de proceso según la presión de funcionamiento?
Para tuberías de proceso de baja presión con una presión nominal de hasta 10 MPa (100 kgf/cm2) inclusive;
Tuberías de proceso de alta presión con presión nominal superior a 10 MPa (100 kgf/cm2) hasta 320 MPa (3200 kgf/cm2).
2. ¿Qué tuberías debe instalar un instalador TT de 4ª categoría?
Instalación de tuberías con un diámetro de hasta 200 mm para una presión nominal de hasta 4 MPa (40 atm.) con instalación de accesorios.
3. ¿Clasificación de los gases bombeados a través de tuberías?
Licuado;
¿Para qué se utiliza el centralizador externo al montar tuberías?
Alineación de los extremos de las tuberías durante la soldadura a lo largo del eje de ubicación;
Boleto No. 4
¿En qué medios se dividen los productos bombeados según la velocidad de corrosión de los aceros al carbono?
No agresivo y ligeramente agresivo, con una tasa de corrosión de hasta 0,1 mm/año;
Moderadamente agresivo - con una tasa de corrosión de 0,1 - 0,5 mm/año;
Altamente agresivo, con una tasa de corrosión de más de 0,5 mm/año.
¿Responsabilidades de instalar tuberías de vidrio como instalador de tuberías de proceso de cuarto grado?
Instalación y prueba de tuberías de vidrio con un diámetro superior a 25 a 40 mm.
Instalación de herrajes de vidrio y válvulas de cierre.
Cortar tubos de vidrio en una máquina.
¿En qué medida la presión de prueba de las tuberías debe exceder la presión de operación?
¿Cómo se rellena una zanja?
En dos pasos;
Boleto No. 5
¿Qué se debe verificar antes de ensamblar piezas en unidades de tubería más grandes?
Etiquetado;
Boleto No. 6
1. Requisitos para el diseño de una tubería de alta presión.
- Las partes de las tuberías de alta presión deben estar hechas de piezas forjadas, forjadas y tuberías. Se permite el uso de otros tipos de espacios en blanco si, según la conclusión de una organización de investigación especializada, garantizan un funcionamiento confiable durante la vida útil de diseño, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento especificadas.
La relación entre el diámetro interior del ramal y el diámetro interior de la tubería principal en tes-insertos forjados no debe ser inferior a 0,25. Si la relación entre el diámetro del accesorio y el diámetro de la tubería principal es inferior a 0,25, se deben utilizar tees o accesorios.
Boleto No. 7
1. ¿Cuáles son los requisitos para los accesorios de tuberías según el método de conexión?
Según el método de conexión a la tubería, los accesorios se dividen en bridados, de acoplamiento, de pasador y soldados.
Los acoplamientos y accesorios de hierro fundido tipo pasador se recomiendan solo para tuberías con un diámetro nominal D de no más de 50 mm, que transportan medios neutros no inflamables. Los acoplamientos y accesorios de acero tipo pasador se pueden utilizar en tuberías para todos los medios con un diámetro nominal Dy de no más de 40 mm.
Se permite el uso de accesorios bridados y soldados en todas las categorías de tuberías.
Boleto número 8
1. ¿Qué tipos de accesorios se clasifican los accesorios para tuberías según su finalidad operativa?
Cierre,
Regulando
seguridad,
Distribución,
Protector
Separación de fases.
Boleto número 9
Billete número 10
1. ¿Cómo se lava y purga la tubería?
Las tuberías deben lavarse o purgarse de acuerdo con las pautas de diseño.
El lavado se puede realizar con agua, aceite, reactivos químicos, etc.
La purga se puede realizar con aire comprimido, vapor o gas inerte.
El lavado y purga de tuberías debe realizarse según un esquema especialmente desarrollado.
Al realizar lavados (soplados) en invierno, se deben tomar medidas para evitar la congelación de las tuberías. Se elabora un informe sobre el lavado y purga.
El lavado con agua debe realizarse a una velocidad de 1 - 1,5 m/seg.
Después del lavado, la tubería debe vaciarse completamente y purgarse con aire o gas inerte.
Las tuberías deben purgarse a una presión igual a la presión de trabajo, pero no superior a 4 MPa (40 kgf/cm2).
La purga de tuberías que funcionan bajo presión excesiva de hasta 0,1 MPa (1 kgf/cm2) o al vacío debe realizarse a una presión no superior a 0,1 MPa (1 kgf/cm2).
La duración de la purga, salvo que existan instrucciones especiales en el proyecto, debe ser de al menos 10 minutos.
Durante el lavado (purga), se retiran los diafragmas, la instrumentación, las válvulas de control y de seguridad y se instalan bobinas y tapones.
Durante el lavado o purga de la tubería, los accesorios instalados en las líneas de drenaje y las secciones sin salida deben estar completamente abiertos y, después del lavado o purga, deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente.
Las arandelas de montaje instaladas en lugar de los diafragmas de medición se pueden reemplazar con diafragmas de trabajo solo después de lavar o purgar la tubería.
Boleto No. 1
¿Qué se aplica a las tuberías de proceso?
Los canales de proceso incluyen:
– tuberías dentro de empresas industriales a través de las cuales se transportan materias primas, productos semiacabados y terminados, vapor, agua, combustible, reactivos y otras sustancias que garantizan el desarrollo del proceso tecnológico y el funcionamiento de los equipos;
– tuberías entre plantas que se encuentran en el balance de la empresa.
Tuberías de proceso
Tuberías destinadas al transporte dentro de una empresa industrial o grupo de estas empresas de diversas sustancias (materias primas, productos semiacabados, reactivos, así como productos intermedios y finales obtenidos o utilizados en el proceso tecnológico, etc.) necesarias para la realización del proceso tecnológico. proceso o equipo operativo. (Ver: RD 09-167-97. Lineamientos para la organización y supervisión del diseño y fabricación de equipos para instalaciones de producción peligrosas en las industrias química, petroquímica y de refinación de petróleo.)
Fuente: "Casa: Terminología constructiva", M.: Buk-press, 2006.
Diccionario de construcción.
Vea qué son los “canales tecnológicos” en otros diccionarios:
TUBERÍAS TECNOLÓGICAS- 3.12. TUBERÍAS TECNOLÓGICAS Tuberías diseñadas para transportar diversas sustancias necesarias para llevar a cabo un proceso tecnológico o operar equipos GOST 21.401 Fuente: RM 4 239 91: Sistemas de automatización.… …
tuberías de proceso externo- 3.4 tuberías de proceso externo: Tuberías que conectan dos depósitos de combustible o tuberías provenientes de puntos de descarga (atraques, sitios ferroviarios) y tendidas tanto dentro como fuera del territorio del depósito de combustible. Fuente:… … Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica.
Tecnológico- 14. Mapas tecnológicos para la construcción experimental de tuberías de presión a partir de tuberías vibrohidroprensadas de hormigón armado DN 700 1600 mm / Mosorginzhstroy Glavmosorginzhstroy. M., 1982. Fuente... Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica.
Tuberías tecnológicas- 16. Los oleoductos tecnológicos son oleoductos destinados al transporte dentro de una empresa industrial o de un grupo de estas empresas de diversas sustancias (materias primas, productos semiacabados, reactivos, así como productos intermedios y finales... Terminología oficial
Tuberías- un conjunto de piezas y unidades de montaje formadas por tuberías con elementos relacionados (colectores, tes, transiciones, codos, accesorios, etc.), destinados al transporte del medio de trabajo de un equipo a otro Fuente ... Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica.
Parámetros tecnológicos del sistema de distribución de gas.- El esquema tecnológico, ductos y equipos a seleccionar para las instalaciones del sistema de distribución de gas al diseñarlo de acuerdo con las Reglas y normas vigentes. [STO Gazprom RD 2.5 141 2005] Temas: distribución de gas... Guía del traductor técnico
oleoductos tecnológicos para fines principales- 3.43 gasoductos tecnológicos de finalidad principal: Gasoductos destinados al transporte de gas dentro del polígono industrial de la instalación (KS, SOG, GIS, GDS) para realizar procesos tecnológicos básicos (limpieza, compresión, ... ... Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica.
oleoductos tecnológicos (propósito principal)- 3.42 oleoductos tecnológicos (finalidad principal): Tuberías destinadas al transporte de gas dentro del polígono industrial de la instalación (estación compresora, estación de refrigeración de gas, estación de medición de gas, distribución de gas ... ... Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica.
Tuberías tecnológicas para fines auxiliares (auxiliares).- 3.44 tuberías tecnológicas con fines auxiliares (auxiliares): Tuberías destinadas al transporte dentro del polígono industrial de la instalación (KS, SOG, GIS, GDS) de diversas sustancias (aceites, agua, vapor, combustible, etc.) .... .. Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica.
Tuberías que se conservan y mantienen en condiciones seguras.- 3.22 oleoductos que se encuentran en modo de conservación y mantenidos en condiciones seguras: oleoductos principales y tecnológicos (oleoductos), retirados temporalmente de funcionamiento de acuerdo con la documentación de diseño,... ... Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica.
Libros
- Normas estatales de estimación elemental para la instalación de equipos. GESNm-2001. Parte 12. Tuberías tecnológicas, las normas estatales elementales de estimación para la instalación de equipos (en adelante GESNm) tienen como objetivo determinar la necesidad de recursos (costos laborales de los trabajadores, conductores, tiempo de funcionamiento... Categoría: Literatura científica y técnica Serie: Estándares de estimación estatales Editorial: FGU FCTS, Fabricante: FGU FCTSS,
- GESNm 81-03-12-2001. Parte 12. Oleoductos tecnológicos, Normas de estimación estatal. Las normas estatales de estimación elemental para la instalación de equipos (en adelante GESNm) tienen como objetivo determinar la necesidad de recursos (costos laborales de los trabajadores,... Categoría: Construcción Editor:
Una tubería es una estructura hecha de tuberías, que incluye:
- Tubería;
- Se requieren varios tipos de piezas para ensamblar la tubería en un solo todo;
- Accesorios para tuberías: válvulas de control y cierre, grifos, grifos, válvulas de compuerta, etc.;
- etcétera.;
Las tuberías están diseñadas para mover sustancias gaseosas, a granel y líquidas a través de ellas.
Dependiendo del tipo de medio que se mueve a través de la tubería, se determina su nombre: tubería de vapor, oleoducto, sistema de suministro de agua, tubería de gasolina, gasoducto, tubería de leche, etc.
Todos los GOST mencionados en el texto al momento de escribir este artículo (24/01/2018) son válidos.
Convencionalmente, las tuberías se clasifican según el siguiente diagrama de bloques:
(diagrama de bloques)
Tuberías de proceso
Las tuberías de procesos industriales incluyen tuberías ubicadas en el territorio de una instalación industrial, así como aquellas en el balance de una institución que están destinadas a bombear agua, vapor, diversas materias primas, reactivos químicos, combustible, productos semiacabados, residuos de producción. y otros materiales (se puede encontrar una definición similar en GOST 32569 -2013).
Los oleoductos tecnológicos son necesarios para llevar a cabo procesos tecnológicos y operar diversos equipos tecnológicos.
Las tuberías también se clasifican según su ubicación: entre talleres, dentro de talleres, tuberías: necesarias para el funcionamiento de una unidad separada (compresor, bomba, tubería de tanque, etc.)
Las tuberías para calefacción de edificios, alcantarillado pluvial, agua potable y diversos usos sanitarios no pertenecen a las tuberías de proceso.
Clasificación según el peligro del entorno transportado.
Dependiendo de la clasificación de la sustancia transportada, las tuberías de proceso se agrupan en tres grupos principales (A, B, C) y cinco categorías (I, II, III, IV, V). Tabla 1, según GOST 32569-2013.
Los grupos y subgrupos dividen las sustancias según el riesgo de incendio, el riesgo de explosión y la nocividad para el cuerpo humano y el medio ambiente.
- El grupo se determina en función de la clase de peligro de sustancias nocivas según GOST 12.1.005-88 y GOST 12.1.007-76 al determinar el grado de riesgo de incendio y explosión, uno debe guiarse por GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84).
- La categoría se selecciona en función de los parámetros del medio transportado (presión y temperatura).
Un ejemplo de designación de tubería: “Tubería IV grupo B (c)” significa que la tubería transporta una sustancia del grupo “B”, subgrupo “c” y los parámetros de la categoría IV.
Tuberías industriales de agua caliente y vapor.
Este tipo de tubería se refiere a tuberías de energía, diseñadas para mover agua caliente, vapor saturado y vapor sobrecalentado.
Este tipo de tuberías industriales incluyen tuberías con parámetros ambientales de trabajo a temperaturas superiores a 115°C y sobrepresiones (de trabajo) superiores a 0,7 kgf/cm2 (0,07 MPa).
De acuerdo con la normativa (NP-045-03), las tuberías de vapor y agua caliente, según la temperatura y presión de funcionamiento, se dividen en categorías y grupos, que se muestran en la Tabla 2.
Tuberías de agua
Este tipo de tuberías es necesario para abastecer de agua a las instalaciones industriales y a la población, dependiendo de su finalidad las tuberías de agua se dividen en diferentes clases:
- Producción;
- Protección contra incendios;
- Agua potable para el hogar;
- Irrigación;
Para diferentes tipos de sistemas de suministro de agua, es necesario aplicar sus propias reglas y regulaciones.
Las redes de abastecimiento de agua también se clasifican según el esquema de conexión:
- Redes de suministro de agua de zona: más de una red de suministro de agua en una instalación (por ejemplo, un edificio), separadas o conectadas entre sí.
- Tuberías de agua sin salida: se utilizan en instalaciones donde se permiten interrupciones en el suministro de agua (en caso de una falla en el suministro de agua), dichas instalaciones pueden incluir edificios industriales, edificios administrativos y residenciales.
- Anillo: esta clase de redes de suministro de agua se utiliza para el suministro ininterrumpido de agua a los consumidores; por regla general, se trata de edificios de varios pisos y sistemas de suministro de agua contra incendios. Este tipo de tubería tiene más de una entrada al edificio, lo que permite cambiar a otra en caso de interrupción del suministro a través de una de las entradas.
- Red de suministro de agua combinada: combina líneas principales y circulares sin salida, utilizadas para edificios grandes con alto consumo de agua.
Suministro principal de agua
Una clase de tuberías diseñadas para proporcionar suministro de agua a largas distancias. Redes de abastecimiento de agua desde los puntos de toma de agua hasta el consumidor (instalaciones industriales y servicios públicos).
Oleoductos
Tipos de oleoductos destinados al transporte de productos petrolíferos y del propio petróleo.
Dependiendo de la sustancia transportada, las tuberías se dividen en diferentes clases y reciben su nombre según el producto petrolífero transportado:
- Gasolina;
- Querosenov;
- Gasolina;
- Etcétera.;
El oleoducto que proporciona transporte entre varias unidades y pozos petroleros se llama “Field Pipeline”.
Oleoducto principal
Tipo de oleoductos utilizados para el transporte de petróleo y productos derivados del petróleo a largas distancias.
Las tuberías de este tipo se clasifican según el (DN) de las tuberías:
I - de DN1000 a DN1200.;
II - iguales, superiores a DN500 a DN1000.;
III - iguales, superiores a DN300 a DN500;
IV - DN300 o menos;
Gasoductos
Clasificación de tuberías que proporcionan transporte y distribución de gas desde campos (o plantas) de gas a los consumidores.
La presión de las tuberías de gas internas y las instalaciones que utilizan gas debe corresponder a los parámetros especificados en la documentación para equipos específicos, pero no debe exceder los valores especificados en la Tabla 5 (SNiP 42-01-2002 Sistemas de distribución de gas).
Principales gasoductos
Una clase de gasoductos diseñados para transportar gas desde fábricas o campos de gas hasta estaciones de distribución de gas (GDS). Luego (después del sistema de distribución de gas) el gas ingresa a la red de suministro de gas (instalaciones industriales, ciudades, pueblos, etc.).
Dependiendo de la presión en el gasoducto, los gasoductos se agrupan en clases (SNiP 2.05.06-85):
I - más de 25 a 100 kgf/cm inclusive.
II - más de 12 a 25 kgf/cm inclusive.
Tuberías de alcantarillado
Las tuberías de alcantarillado se utilizan para la eliminación y descarga de aguas residuales fuera de instalaciones industriales y zonas pobladas.
En las tuberías de alcantarillado a presión, el medio se mueve bajo presión excesiva, en tuberías sin presión, por gravedad.
Los sistemas de alcantarillado según SNiP 2.04.01-85 se clasifican:
- Hogar: se utiliza para evacuar las aguas residuales de las instalaciones sanitarias (inodoros, bañeras, lavabos, piscinas, etc.);
- Industrial: utilizado para la eliminación de diversos tipos de aguas residuales industriales;
- Combinado: se utiliza para mover aguas residuales domésticas e industriales "juntas". De ser posible y permitido, su transporte conjunto y posterior limpieza;
- Drenajes internos: se utilizan para eliminar la lluvia y el agua derretida del techo de un edificio.
