लकड़ी निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए एक कच्चा माल है। निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चा माल। कच्चे माल के प्रकार

समारा सिटी जिला प्रशासन
AMOU VPO समारा एकेडमी ऑफ स्टेट एंड म्युनिसिपल एडमिनिस्ट्रेशन

अर्थशास्त्र विभाग
कडेस्टर और भू-सूचना प्रौद्योगिकी विभाग

परीक्षण
अनुशासन द्वारा: "सामग्री विज्ञान"
विषय पर: "सिरेमिक निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल"

समारा, 2013
विषय
परिचय …………………………………………………………….… .. …….… .3
I. सिरेमिक निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए सामान्य जानकारी और कच्चा माल ……………………………………………………………………… ..4
द्वितीय. मिट्टी की सामग्री का निर्माण और उनकी रासायनिक और खनिज रचनाएँ ……………………………………………………………………………… .6
2.1 मिट्टी के मुख्य खनिज घटक ………………………। 7
2.2 अशुद्धियाँ …………………………………………………………………… ..8
2.3 रासायनिक संरचनामिट्टी ……………………………………………… 9

3.1 मिट्टी की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना ………………………………… .12
3.2 मिट्टी के तकनीकी गुण …………………………………………… 13
3.3 सिरेमिक उत्पादों के लिए मिट्टी के कच्चे माल का वर्गीकरण ……… 20
ग्रंथ सूची………………………………….. 24
परिशिष्ट ……………………………………………………………………… 25

परिचय
इस परीक्षण में, "सिरेमिक निर्माण सामग्री" विषय पर हम विचार करेंगे:

सामान्य जानकारीऔर सिरेमिक निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल;
मिट्टी की सामग्री और उनकी रासायनिक और खनिज संरचना का निर्माण;
मिट्टी सामग्री के तकनीकी गुण।

सिरेमिक उत्पादन पृथ्वी पर सबसे प्राचीन में से एक है। आसानी से उपलब्ध सामग्री - मिट्टी - की उपलब्धता से शिल्प का प्रारंभिक और लगभग सार्वभौमिक विकास हुआ।
सिरेमिक उत्पादन प्रागैतिहासिक काल में उत्पन्न हुआ जब लोगों ने आग प्राप्त करना और उपयोग करना सीखा। उस आदमी ने देखा कि गर्मी की मदद से मिट्टी से ढली हुई वस्तुओं के आकार को संरक्षित करना और उन्हें पानी के लिए अभेद्य बनाना संभव है। जल्द ही यह देखा गया कि सभी मिट्टी में अलग-अलग गुण होते हैं और कुछ उत्पादों को बनाने के लिए अलग-अलग मिट्टी का उपयोग किया जाना चाहिए।
सिरेमिक निर्माण सामग्री पूरी तरह से स्थायित्व की आवश्यकताओं को पूरा करती है और इसमें उच्च वास्तुशिल्प और कलात्मक गुण होते हैं। वे आक्रामक वातावरण, मौसम प्रतिरोधी और ठंढ प्रतिरोधी प्रतिरोधी हैं।
राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों और रोजमर्रा की जिंदगी में सिरेमिक उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग निर्माण सामग्री के रूप में किया जाता है - ईंटें, छत की टाइलें, दीवार और फर्श की टाइलें, सीवर पाइप, विभिन्न स्वच्छता उत्पाद। चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बरतन क्रॉकरी आज भी सबसे व्यापक और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला व्यंजन है।

I. सिरेमिक निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए सामान्य जानकारी और कच्चा माल
सिरेमिक को कृत्रिम पत्थर कहा जाता है जो मिट्टी की चट्टानों से ढले कच्चे माल को निकालकर प्राप्त किया जाता है। प्राचीन काल से उपयोग की जाने वाली सिरेमिक सामग्री के कई फायदे हैं: उनके लिए कच्चा माल प्रकृति में व्यापक है; कच्चे को कोई भी आकार दिया जा सकता है; फायर किए गए उत्पाद मजबूत और टिकाऊ होते हैं। सिरेमिक सामग्री के नुकसान में शामिल हैं: केवल अपेक्षाकृत छोटे आकार के उत्पादों के निर्माण की क्षमता; फायरिंग के लिए उच्च ईंधन की खपत; सिरेमिक सामग्री से बने संरचनाओं के निर्माण में मशीनीकरण कार्य की कठिनाई।
सरंध्रता के आधार पर, सिरेमिक सामग्री को 5% से अधिक के जल अवशोषण के साथ झरझरा और 5% से कम के जल अवशोषण के साथ घने में विभाजित किया जाता है। दोनों घने और झरझरा सामग्री मोटे सिरेमिक का उल्लेख कर सकते हैं, जो एक रंगीन शार्प या ठीक सिरेमिक द्वारा विशेषता है, जो फ्रैक्चर पर एक सफेद और एक समान शार्प की विशेषता है। निर्माण में, मोटे सिरेमिक का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। शार्प के सरंध्रता और रंग के बावजूद, सिरेमिक सामग्री को बिना चमकता हुआ और चमकता हुआ किया जा सकता है। शीशा लगाना एक कांच की परत है जिसे सामग्री की सतह पर लगाया जाता है और फायरिंग के दौरान इसे तय किया जाता है। शीशे का आवरण में उच्च घनत्व और रासायनिक प्रतिरोध होता है।
निर्माण में आवेदन के क्षेत्र के आधार पर, सिरेमिक सामग्री को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:
दीवार - साधारण मिट्टी की ईंट, खोखली और झरझरा-खोखली प्लास्टिक मोल्डिंग, ठोस और खोखली अर्ध-सूखी दबाने वाली, खोखले प्लास्टिक मोल्डिंग पत्थर;
प्रबलित सिरेमिक बीम, रोल स्टोन के लिए अक्सर रिब्ड छत के लिए खोखले पत्थर;
इमारतों के अग्रभागों का सामना करने के लिए - ईंटों और पत्थरों का सामना करना, कालीन सिरेमिक, छोटे आकार की मुखौटा टाइलें, मुखौटा स्लैब और खिड़की की दीवारें;
इमारतों के आंतरिक आवरण के लिए - दीवार पर चढ़ने वाली टाइलें, एम्बेडेड हिस्से, फर्श की टाइलें;
छत - साधारण मिट्टी की टाइलें, रिज, अंत-अंकुरित और विशेष;
सिरेमिक पाइप - सीवर और जल निकासी;
विशेष प्रयोजन सामग्री - ईंटें, सीवेज सुविधाओं के लिए घुमावदार पत्थर, स्वच्छता और अत्यधिक झरझरा गर्मी-इन्सुलेट सिरेमिक, एसिड-प्रतिरोधी उत्पाद (ईंटें, टाइलें, आकार के हिस्से और पाइप), आग रोक उत्पाद (ईंटें, आकार की टाइलें और भाग)।
स्थापित परंपरा के अनुसार, मिट्टी के द्रव्यमान से मोटे अनाज वाली संरचना के झरझरा उत्पादों को मोटे सिरेमिक कहा जाता है, और घने, महीन दाने वाली संरचना, सीए सिंटर्ड शार्ड, वाटरप्रूफ, जैसे फर्श की टाइलों को पतली इमारत सिरेमिक कहा जाता है।
सिरेमिक के निर्माण में, मुख्य रूप से प्लास्टिक बनाने और अर्ध-शुष्क दबाने के तरीकों का उपयोग किया जाता है, और बहुत कम बार प्लास्टर मोल्ड्स (सैनिटरी-तकनीकी उत्पादों) में कास्टिंग किया जाता है।
कई वैज्ञानिकों का मानना ​​​​है कि sintered सिरेमिक सामग्री की मुख्य ताकत मुलाइट द्वारा प्रदान की जाती है। मुलाइट 3अल 2 ओ 3? 2SiO 2 सुई के आकार का, प्रिज्मीय या रेशेदार क्रिस्टल बनाता है जिसमें स्पष्ट रूप से अलग-अलग पूर्ण दरार होते हैं।
मुलाइट की रचना लंबे समय से चर्चा का विषय रही है, जिसके परिणामस्वरूप शोधकर्ता इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि मुलाइट की संरचना 2Al 2 O 3 से है? SiO 2 से 3Al 2 O 3? 2एसआईओ 2.
खनिज अंतर्वृद्धि और संचय (परिशिष्ट ए) का उत्पादन कर सकता है। Fe 2 O 3 और TiO 2 की अशुद्धियाँ पीले और नीले रंग में फुफ्फुसावरण की उपस्थिति का कारण बनती हैं। मुलाइट का घनत्व 3.03 ग्राम / सेमी 3 है। मुलाइट क्रिस्टल का आकार भिन्न होता है: 2 से 5 × 10 -6 मीटर तक, चामोट में - मुलिट वस्तुओं में लंबाई में 10 मिमी तक। चीनी मिट्टी के बरतन में भी शामिल है।

द्वितीय. मिट्टी की सामग्री का निर्माण और उनकी रासायनिक और खनिज संरचनाएँ
क्ले विभिन्न प्रकार की चट्टानों के अपघटन और अपक्षय का एक सूक्ष्म रूप से फैला हुआ उत्पाद है (प्रमुख कण आकार 0.01 मिमी से कम है) - यह पानी के साथ एक प्लास्टिक द्रव्यमान बनाने में सक्षम है, जो अपने आकार को बरकरार रखता है, और इसे सुखाने और फायरिंग के बाद पत्थर के समान गुण प्राप्त करता है।
भूगर्भीय स्थितियों के आधार पर, मिट्टी के निर्माण को अवशिष्ट या प्राथमिक (एलुवियल) में विभाजित किया जाता है, जो सीधे मूल चट्टान की घटना के स्थान पर बनता है, और तलछटी या माध्यमिक, पानी, हवा या हिमनदों द्वारा स्थानांतरण और पुनर्वितरण द्वारा बनता है। नयी जगह। एक नियम के रूप में, एलुवियल क्ले खराब गुणवत्ता के होते हैं, वे मूल चट्टानों को बनाए रखते हैं, वे अक्सर लोहे के हाइड्रॉक्साइड से घिरे होते हैं और आमतौर पर कम प्लास्टिसिटी होते हैं।
माध्यमिक मिट्टी को जलप्रपात में विभाजित किया जाता है, जो बारिश या बर्फ के पानी, हिमनदों और हवा द्वारा क्रमशः हिमनदों और लोस द्वारा ले जाया जाता है। डेलुवियल क्ले को स्तरित स्तर, संरचना की उच्च विविधता और विभिन्न अशुद्धियों के साथ संदूषण की विशेषता है। ग्लेशियल क्ले आमतौर पर लेंस से ढके होते हैं और विदेशी समावेशन (बड़े बोल्डर से लेकर बारीक बजरी तक) से बहुत अधिक भरे होते हैं। सबसे सजातीय ढीली मिट्टी हैं। उन्हें उच्च फैलाव और झरझरा संरचना की विशेषता है।
सिरेमिक ईंटों और पत्थरों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग की जाने वाली मिट्टी की चट्टानें (मिट्टी, दोमट, मडस्टोन, सिल्टस्टोन, शेल्स और अन्य) को OST 21-78-88 (01.01.96 तक वैध) और वर्गीकरण की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। कच्चे माल की मात्रा GOST 9169-75 * में दी गई है।
ईंटों के लिए मिट्टी की उपयुक्तता खनिज और पेट्रोग्राफिक विशेषताओं, रासायनिक संरचना, तकनीकी गुणों के संकेतक और तर्कसंगत विशेषताओं के आधार पर निर्धारित की जाती है।
2.1 मिट्टी के मुख्य खनिज घटक: काओलाइट, मोंटमोरिलोनाइट, हाइड्रोमिका (अशिक्षित)।
Kaolinite (Al 2 O 3? 2SiO 2? 2H 2 O) - 7.2 A की अपेक्षाकृत छोटी इंटरप्लानर दूरी के साथ क्रिस्टल जाली की अपेक्षाकृत घनी संरचना है। इसलिए, kaolinite बड़ी मात्रा में पानी को जोड़ने और मजबूती से रखने में सक्षम नहीं है। , और जब मिट्टी को एक उच्च काओलाइट के साथ सुखाया जाता है तो जुड़ा हुआ पानी अपेक्षाकृत स्वतंत्र रूप से और जल्दी से निकल जाता है। काओलाइट के कण का आकार 0.003 - 0.001 मिमी है। काओलाइट समूह की मुख्य किस्में काओलाइट, दिक्कित, नकरित हैं। काओलाइट सबसे आम है। Kaolinite सुखाने और फायरिंग के प्रति बहुत संवेदनशील नहीं है, पानी में कमजोर रूप से सूज जाता है और इसमें सोखने की क्षमता और प्लास्टिसिटी कम होती है।
मोंटमोरिलोनाइट - (Al 2 O 3? 2SiO 2? 2H 2 O? NH 2 O) (परिशिष्ट B) - पैकेट के बीच एक कमजोर संबंध है, क्योंकि उनके बीच की दूरी अपेक्षाकृत बड़ी है - 9.6-21.4 A, और यह बढ़ सकता है हस्तक्षेप करने वाले पानी के अणुओं के प्रभाव में। दूसरे शब्दों में, मॉन्टमोरिलोनाइट का क्रिस्टल जाली मोबाइल (सूजन) है। इसलिए, मॉन्टमोरिलोनाइट क्ले पानी की एक बड़ी मात्रा को गहन रूप से अवशोषित करने में सक्षम होते हैं, इसे मजबूती से पकड़ते हैं और सूखने पर छोड़ना मुश्किल होता है, और 16 गुना तक की मात्रा में वृद्धि के साथ सिक्त होने पर भी दृढ़ता से सूजन होती है। मॉन्टमोरिलोनाइट का कण आकार 1 माइक्रोन से बहुत कम है (<0,001мм). Эти глины имеют наиболее высокую дисперсность среди всех глинистых минералов, наибольшую набухаемость, пластичность, связность и высокую чувствительность к сушке и обжигу.
मॉन्टमोरिलोनाइट समूह के मुख्य प्रतिनिधि हैं: मॉन्टमोरिलोनाइट, नॉनट्रोनाइट, बीइडेलाइट।
हेलोसाइट - अल 2 ओ 3? 2SiO2? 4H 2 O - इसमें हैलोसाइट, फेरिगैलोसाइट और मेटागैलोसाइट शामिल हैं, काओलाइट और काओलाइट क्ले में लगातार साथी है। काओलाइट की तुलना में हैलोसाइट में अधिक फैलाव, प्लास्टिसिटी और सोखने की क्षमता होती है।
हाइड्रोमिका - (अशिक्षित, हाइड्रोमस्कोवाइट, ग्लौकोनाइट, आदि) अभ्रक के जलयोजन की अलग-अलग डिग्री का एक उत्पाद है। वे कम पिघलने वाली मिट्टी में महत्वपूर्ण मात्रा में और दुर्दम्य और दुर्दम्य मिट्टी में कम मात्रा में पाए जाते हैं।
इलाइट (हाइड्रोमिका) - के 2 ओ? एमजीओ? 4अल 2 ओ 3? 7SiO2? 2H 2 O - अभ्रक के दीर्घकालिक जलयोजन का एक उत्पाद है, और इसकी क्रिस्टल जाली मॉन्टमोरिलोनाइट के समान है। पानी के साथ अपने बंधन की तीव्रता के संदर्भ में, हाइड्रोमिका काओलाइट और मॉन्टमोरिलोनाइट के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति पर कब्जा कर लेता है। हाइड्रोमिका के कण का आकार 1 माइक्रोन (~ 0.001 मिमी) के क्रम का होता है।
2.2 अशुद्धियाँ।
मिट्टी के घटकों के अलावा, मिट्टी की चट्टानों में विभिन्न अशुद्धियाँ शामिल होती हैं, जिन्हें क्वार्ट्ज, कार्बोनेट, फेरुजिनस, कार्बनिक और क्षारीय ऑक्साइड में विभाजित किया जाता है।
क्वार्ट्ज की अशुद्धियाँ मिट्टी में क्वार्ट्ज रेत और धूल के रूप में पाई जाती हैं। वे मिट्टी को पतला करते हैं और इसकी प्लास्टिसिटी और फॉर्मेबिलिटी को खराब करते हैं, हालांकि मोटे क्वार्ट्ज रेत मिट्टी के सुखाने के गुणों में सुधार करते हैं, और ठीक क्वार्ट्ज उन्हें नीचा दिखाते हैं। इसी समय, क्वार्ट्ज अशुद्धियां फायरिंग गुणों को खराब करती हैं, ठंडा होने पर निकाल दिए गए उत्पादों की फ्रैक्चर क्रूरता को कम करती हैं, और ताकत और ठंढ प्रतिरोध को कम करती हैं।
कार्बोनेट अशुद्धियाँ मिट्टी में 3 संरचनात्मक रूपों में पाई जाती हैं: बारीक बिखरे हुए समान रूप से वितरित धूल भरे कणों के रूप में, ढीले और ख़स्ता स्मीयरों के रूप में, और घने पथरीले कणों के रूप में।
CaCO 3 = CaO + CO 2 प्रतिक्रिया के अनुसार फायरिंग के दौरान विघटित कार्बोनेट अशुद्धियों को बारीक रूप से फैलाया जाता है, एक झरझरा शार्क के गठन और इसकी ताकत में कमी में योगदान देता है। ये छोटे समावेश दीवार सिरेमिक के लिए हानिकारक नहीं हैं। मिट्टी के यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान ढीले स्मीयर और संचय आसानी से छोटे लोगों में नष्ट हो जाते हैं और उत्पादों की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से कम नहीं करते हैं।
सबसे हानिकारक और खतरनाक 1 मिमी से बड़े स्टोनी कार्बोनेट समावेशन हैं, क्योंकि सिरेमिक फायरिंग के बाद, ये समावेशन जले हुए चूने के रूप में शार्प में रहते हैं, जो बाद में, जब वातावरण से नमी डाली जाती है या, उदाहरण के लिए, जब निकाल दिए गए उत्पादों को सिक्त किया जाता है, योजना के अनुसार कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड में बदल जाता है
सीएओ + एच 2 ओ = सीए (ओएच) 2 + क्यू (गर्मी)।
यह देखते हुए कि CaO की तुलना में हाइड्रॉक्साइड की मात्रा चार गुना से अधिक बढ़ जाती है, शार्प में महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है, जिससे दरारें बन जाती हैं। यदि इनमें से कई समावेशन हैं, तो सिरेमिक उत्पाद का पूर्ण विनाश संभव है।
विभिन्न रंगों में लौह अशुद्धता सिरेमिक को रंग देती है: हल्के भूरे से गहरे लाल और यहां तक ​​​​कि काले रंग तक। फायरिंग के दौरान कार्बनिक अशुद्धियाँ जल जाती हैं, वे उत्पाद के सुखाने को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं, क्योंकि वे बड़े संकोचन का कारण बनते हैं, जिससे दरारें बनती हैं।
2.3 मिट्टी की रासायनिक संरचना।
क्ले रॉक में मुख्य रासायनिक घटकों की सामग्री का अनुमान सिलिकॉन डाइऑक्साइड की मात्रात्मक सामग्री से लगाया जाता है, जिसमें मुक्त क्वार्ट्ज, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के ऑक्साइड की मात्रा, लोहा, कैल्शियम और मैग्नीशियम, पोटेशियम और सोडियम, सल्फर यौगिकों की मात्रा ( एसओ 3 के संदर्भ में), सल्फाइड सहित।
आमतौर पर कम पिघलने वाली मिट्टी की रासायनिक संरचना होती है,%: SiO 2 - 60 ... 85; अल 2 ओ 3 टीआईओ 2 के साथ - 7 से कम नहीं; Fe 2 O 3 FeO के साथ- 14 से अधिक नहीं; सीएओ + एमजीओ - 20 से अधिक नहीं; आर 2 ओ (के 2 ओ + ना 2 ओ) - 7 से अधिक नहीं।
विभिन्न मिट्टी की रासायनिक संरचना की तुलनात्मक विशेषताएं तालिका में दी गई हैं। 1.

तालिका 1. मिट्टी की रासायनिक संरचना

सिलिका (SiO2) बाध्य और मुक्त अवस्थाओं में मिट्टी में है। पहला मिट्टी बनाने वाले खनिजों का एक हिस्सा है, और दूसरा सिलिसियस अशुद्धियों द्वारा दर्शाया गया है। SiO2 सामग्री में वृद्धि के साथ, मिट्टी की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, सरंध्रता बढ़ जाती है, और जले हुए उत्पादों की ताकत कम हो जाती है। SiO 2 की सीमित सामग्री - मुक्त क्वार्ट्ज सहित 85% से अधिक नहीं - 60% से अधिक नहीं।
एल्युमिना (Al 2 O 3) मिट्टी बनाने वाले खनिजों और सूक्ष्म अशुद्धियों में पाया जाता है। अल 2 ओ 3 सामग्री में वृद्धि के साथ, मिट्टी की प्लास्टिसिटी और अपवर्तकता बढ़ जाती है। आमतौर पर, एल्यूमिना सामग्री को परोक्ष रूप से मिट्टी की चट्टान में मिट्टी के अंश के सापेक्ष आकार पर आंका जाता है। एल्यूमिना में ईंट में 10-15% और अपवर्तक मिट्टी में 32-35% तक होता है।
कुछ मिट्टी के खनिजों में क्षारीय पृथ्वी धातु ऑक्साइड (CaO और MgO) कम मात्रा में मौजूद होते हैं। उच्च तापमान पर, CaO, Al 2 O 3 और SiO 2 के साथ प्रतिक्रिया करता है और एल्यूमीनियम-कैल्शियम-सिलिकेट ग्लास के रूप में गलनक्रांतिक पिघला देता है, मिट्टी के गलनांक को तेजी से कम करता है।
क्षारीय पृथ्वी धातु ऑक्साइड (Na 2 O और K 2 O) कुछ मिट्टी बनाने वाले खनिजों का हिस्सा हैं, लेकिन ज्यादातर मामलों में वे घुलनशील लवण और फेल्डस्पार रेत के रूप में अशुद्धियों में शामिल होते हैं। वे मिट्टी के गलनांक को कम करते हैं और Fe 2 O 3 और TiO 2 के रंग प्रभाव को कमजोर करते हैं। क्षार धातु आक्साइड मजबूत प्रवाह हैं, संकोचन में वृद्धि, एक शार्क के संघनन और इसकी ताकत में वृद्धि में योगदान करते हैं।
SO 3 के संदर्भ में सल्फर यौगिकों के सीमित मूल्य के रूप में, 2% से अधिक नहीं लिया जाता है, जिसमें सल्फाइड भी शामिल है - 0.8% से अधिक नहीं। एसओ 3 की उपस्थिति में 0.5% से अधिक, सल्फाइड सहित 0.3% से अधिक नहीं, मिट्टी की चट्टानों के परीक्षण की प्रक्रिया में, घुलनशील लवणों को अघुलनशील में परिवर्तित करके बिना पके उत्पादों पर अपक्षय और अपक्षय को समाप्त करने के तरीके निर्धारित किए जाने चाहिए।

III. मिट्टी सामग्री के तकनीकी गुण
3.1 क्ले का कण आकार वितरण एक मिट्टी की चट्टान में उनके आकार के अनुसार अनाज का वितरण है। आमतौर पर, विभिन्न मिट्टी के दाने के आकार की संरचना तालिका 2 में दिखाए गए आंकड़ों की विशेषता है।
तालिका 2 । मिट्टी की अनाज संरचना

रासायनिक (तालिका 1) और ग्रैनुलोमेट्रिक (तालिका 2) रचनाओं की तालिकाओं के डेटा की तुलना करते हुए, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि उनके उतार-चढ़ाव विभिन्न मिट्टी के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो हमें कच्चे माल के गुणों के साथ संबंध को सटीक रूप से स्थापित करने की अनुमति नहीं देता है। हालांकि, कुछ सामान्य पैटर्न हैं। सिलिका (SiO2) की उच्च सामग्री के साथ एल्यूमिना (अल 2 ओ 3) की एक नगण्य सामग्री मुक्त सिलिका की एक उच्च सामग्री को इंगित करती है, जो मुख्य रूप से मिट्टी के मोटे तौर पर फैले हुए घटक में पाई जाती है और एक प्राकृतिक झुकाव योजक है।
कम पिघलने वाली मिट्टी को SiO 2 और तरल पदार्थ (R 2 O, RO, Fe 2 O 3) की उच्चतम सामग्री और Al 2 O 3 की न्यूनतम सामग्री की विशेषता है। यहां, एल्यूमिना लगभग पूरी तरह से मिट्टी बनाने वाले खनिजों की संरचना में शामिल है, जैसा कि तालिका 2 में डेटा द्वारा दर्शाया गया है, जहां फ्यूसिबल क्ले में 0.001 मिमी से कम कणों की सामग्री दुर्दम्य और दुर्दम्य मिट्टी की तुलना में सबसे छोटी है।
क्ले में अल 2 ओ 3 की बढ़ी हुई सामग्री बड़ी मात्रा में मिट्टी के पदार्थ, इसके अधिक फैलाव, और इसके परिणामस्वरूप, सामग्री की अधिक प्लास्टिसिटी और सामंजस्य को इंगित करती है। तरल पदार्थ की एक उच्च सामग्री और, विशेष रूप से, आर 2 ओ (ना 2 ओ और के 2 ओ) अल 2 ओ 3 की कम सामग्री के साथ मिट्टी की कम अपवर्तकता को इंगित करता है। मिट्टी में जितना कम चिकना होता है, उतना ही अधिक दुर्दम्य और उच्च तापमान पर पापी होता है। हालांकि, मिट्टी में क्षार और sintered उत्पादों की एक महत्वपूर्ण मात्रा की एक साथ उपस्थिति। इस प्रकार, कच्चे माल के रासायनिक-खनिज और अनाज संरचना के ज्ञान के आधार पर, इसके गुणों का लगभग अनुमान लगाया जा सकता है।

3.2 क्ले के तकनीकी गुण इसके प्रसंस्करण के विभिन्न चरणों में सामग्री से उत्पाद बनाने की प्रक्रिया में विशेषता रखते हैं। मिट्टी की चट्टानों के तकनीकी गुणों का प्रयोगशाला स्थितियों में अध्ययन किया जाता है, और अध्ययन के परिणाम, एक नियम के रूप में, अर्ध-औद्योगिक स्थितियों में सत्यापित किए जाते हैं। बेंटोनाइट, दुर्दम्य मिट्टी और सिरेमिक कच्चे माल के लिए, प्रयोगशाला परीक्षण के परिणाम औद्योगिक परिस्थितियों में सत्यापित किए जाते हैं। उन उद्देश्यों के लिए मिट्टी की चट्टानों के नियोजित उपयोग के साथ जिनके लिए औद्योगिक परिस्थितियों में प्रसंस्करण का कोई अनुभव नहीं है, साथ ही कच्चे माल के उपयोग की संभावना का अध्ययन करते समय जो मानकों और तकनीकी स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तकनीकी अध्ययन के अनुसार किया जाता है इच्छुक संगठनों के साथ सहमत एक विशेष कार्यक्रम के लिए।
मिट्टी की चट्टानों के सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी गुण जो उद्योग में उनके उपयोग को निर्धारित करते हैं, वे हैं प्लास्टिसिटी, अपवर्तकता, सिंटरिंग, सूजन, साथ ही सूजन, सिकुड़न, सिकुड़न, सोखने की क्षमता, बंधन क्षमता, छिपाने की शक्ति, रंग, स्थिर निलंबन बनाने की क्षमता के साथ अतिरिक्त पानी, सापेक्ष रासायनिक जड़ता। ... ये गुण सामग्री में होने वाली प्रक्रियाओं के कारण होते हैं जब इसे पानी के साथ मिलाया जाता है, ढाला जाता है, सुखाया जाता है और निकाल दिया जाता है।
यदि सूखी मिट्टी के चूर्ण को पानी से सिक्त कर दिया जाए तो उसका तापमान बढ़ जाएगा। यह इस तथ्य के कारण है कि पानी के अणु मिट्टी बनाने वाले खनिजों से मजबूती से बंधे होते हैं और उन पर एक निश्चित क्रम में व्यवस्थित होते हैं।

नमी क्षमता मिट्टी की एक निश्चित मात्रा में पानी रखने और इसे बनाए रखने की क्षमता की विशेषता है। मिट्टी के फैलाव में वृद्धि के साथ, इसकी नमी क्षमता बढ़ जाती है। मोंटमोरिलोनाइट क्ले में नमी की क्षमता सबसे अधिक होती है, काओलाइट वाले - सबसे कम।

सूजन से तात्पर्य हवा से नमी को अवशोषित करके या पानी के सीधे संपर्क से मिट्टी की मात्रा बढ़ाने की क्षमता से है। सूजन प्रक्रिया समय के साथ मर जाती है। ढीली मिट्टी घनी मिट्टी की तुलना में तेजी से फूलती है। मिट्टी की रेतीलीपन उनकी सूजन की डिग्री को कम कर देती है। मोंटमोरिलोनाइट क्ले काओलाइट क्ले की तुलना में अधिक प्रफुल्लित होते हैं।

तनुकरण पानी में बड़े मिट्टी के समुच्चय का छोटे या प्राथमिक कणों में विघटन है। मिट्टी के समुच्चय के विघटन का पहला चरण तब होता है जब यह सूज जाता है, जब पानी के अणु, मिट्टी के दानों के बीच अंतराल में खींचे जा रहे हैं, उन्हें काट देते हैं। जैसे-जैसे पानी के खोल की मोटाई बढ़ती है, अलग-अलग मिट्टी के दानों के बीच का बंधन कमजोर होता है, और वे पानी में स्वतंत्र रूप से घूमने लगते हैं, इसमें निलंबन होने के कारण - मिट्टी पूरी तरह से भीगी हुई है। भिगोने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, मिट्टी को हिलाया जाता है, यंत्रवत् उसके टुकड़ों को तोड़ दिया जाता है, या पानी को गर्म किया जाता है।
पानी में मिट्टी गीली हो जाती है। घनी मिट्टी को भिगोना बहुत मुश्किल होता है। भिगोने के दौरान पूर्व-कुचल और मिश्रण इस प्रक्रिया को गति देता है। गीला होने पर, पानी मिट्टी के कणों के बीच के छिद्रों में प्रवेश करता है और उन्हें नष्ट कर देता है। पॉलीडिस्पर्स सिस्टम के गठन के साथ एकत्रित कण छोटे अनाज या मिट्टी के खनिजों के प्राथमिक कणों में टूट जाते हैं। उसी समय, मिट्टी के कण पानी को अवशोषित करना शुरू कर देते हैं, जो मिट्टी के कणों के क्रिस्टल जाली के परमाणुओं ("पैक") के समूहों की परतों के बीच अवशोषित होता है। इस मामले में, कण सूज जाते हैं और मात्रा में वृद्धि होती है।
मिट्टी के पानी में हमेशा एक निश्चित मात्रा में घुले हुए लवण होते हैं, जिसके अणु आयनों में विघटित हो जाते हैं। इन लवणों के धनायन, धनात्मक आवेशों के वाहक होने के कारण, अपने "स्वयं" जल कवच से घिरे होते हैं और इसके साथ या तो एक विसरित परत में या मिट्टी बनाने वाले खनिज के दाने की सतह पर हो सकते हैं, जिससे एक ऐसा निर्माण होता है -सोर्बेड कॉम्प्लेक्स कहा जाता है।
आयनों के एक एक्सचेंज कॉम्प्लेक्स से जुड़ी प्रक्रियाएं स्लिप के मिट्टी के घोल की स्थिरता (अवसादन के प्रतिरोध) को तेजी से प्रभावित करती हैं, मिट्टी के द्रव्यमान में पानी के निस्पंदन के दौरान निर्जलीकरण (फिल्टर दबाने) के दौरान या सुखाने के दौरान। वे प्लास्टिक मिट्टी के द्रव्यमान और सूखे अर्द्ध-तैयार उत्पाद के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं।

क्षतिग्रस्त संरचना और ताकत को स्वचालित रूप से बहाल करने के लिए थिक्सोट्रोपिक सख्त एक गीली मिट्टी के द्रव्यमान की संपत्ति है। इसलिए, यदि एक ताजा तैयार पर्ची (तरल स्थिरता का मिट्टी द्रव्यमान) थोड़ी देर के लिए अकेला छोड़ दिया जाता है, तो यह मोटा और कठोर हो जाएगा, और मिश्रण के बाद इसकी तरलता बहाल हो जाएगी। इसे कई बार दोहराया जा सकता है। मिट्टी के कणों और पानी के अणुओं के पुनर्संयोजन की प्रक्रिया के कारण मिट्टी का आत्म-सुदृढ़ीकरण होता है, जिससे उनके सामंजस्य की ताकत बढ़ जाती है। इस मामले में, मुक्त पानी का हिस्सा बाध्य पानी में चला जाता है। पर्चियों, प्लास्टिक के आटे और मोल्डिंग उत्पादों की तैयारी में क्ले की थिक्सोट्रॉपी का बहुत महत्व है।

सिरेमिक उद्योग में मिट्टी की पर्ची के थिक्सोट्रोपिक सख्त होने की घटना को मोटा होना कहा जाता है। गाढ़ा होने की मात्रा मिट्टी की प्रकृति, इलेक्ट्रोलाइट सामग्री और नमी की मात्रा पर निर्भर करती है।

द्रवीकरण मिट्टी और काओलिन का गुण है जो पानी मिलाने पर मोबाइल स्थिर निलंबन बनाता है। द्रवीकरण के लिए आवश्यक पानी की मात्रा मिट्टी की खनिज संरचना द्वारा निर्धारित की जाती है और इलेक्ट्रोलाइट्स के अतिरिक्त द्वारा नियंत्रित होती है। इष्टतम द्रवीकरण, यानी पर्याप्त तरलता और सबसे कम चूल्हा सामग्री का संयोजन, इलेक्ट्रोलाइट के सही विकल्प और इसकी एकाग्रता के साथ प्राप्त किया जाता है। इलेक्ट्रोलाइट्स के रूप में, आमतौर पर सोडा, पानी के गिलास, सोडियम पाइरोफॉस्फेट आदि के 5% या 10% घोल का उपयोग किया जाता है।
प्लास्टिसिटी पानी के साथ मिश्रित होने पर आटा बनाने की मिट्टी की क्षमता है, जो बाहरी यांत्रिक बलों के प्रभाव में, निरंतरता को तोड़े बिना कोई भी आकार ले सकती है और बलों की कार्रवाई के समाप्त होने के बाद इस आकार को बनाए रख सकती है। मिट्टी की प्लास्टिसिटी अनाज और खनिज संरचना के साथ-साथ मिट्टी की रेतीलीता पर निर्भर करती है। क्ले के फैलाव में वृद्धि के साथ, उनकी प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है, मॉन्टमोरिलोनाइट क्ले में सबसे बड़ी प्लास्टिसिटी होती है, काओलाइट क्ले में सबसे कम होती है।

बंधन क्षमता - मिट्टी की संपत्ति को अकुशल सामग्री (रेत, चामोट) के कणों को बांधने के लिए, जबकि द्रव्यमान को ढालने की क्षमता को बनाए रखने और सुखाने के बाद पर्याप्त रूप से मजबूत उत्पाद देने के लिए। बंधन क्षमता मिट्टी के दाने के आकार और खनिज संरचना पर निर्भर करती है।
सुखाने के दौरान मिट्टी के द्रव्यमान में होने वाले परिवर्तन हवा के संकोचन, मिट्टी की सूखने की संवेदनशीलता और नमी-संचालन क्षमता जैसे गुणों में व्यक्त किए जाते हैं।

वायु संकोचन एक मिट्टी के नमूने के सूखने पर उसके रेखीय आयामों और आयतन में कमी है। वायु संकोचन की मात्रा मिट्टी के पदार्थ की मात्रात्मक और गुणात्मक संरचना और मिट्टी की नमी क्षमता पर निर्भर करती है और 2 से 10% तक होती है। मोंटमोरिलोनाइट क्ले में सबसे बड़ा संकोचन होता है, काओलाइट क्ले - न्यूनतम। मिट्टी की रेतीली हवा के संकोचन को कम करती है।
उसी मिट्टी के लिए, हवा के संकोचन की मात्रा नमूने की प्रारंभिक नमी सामग्री पर निर्भर करती है। सुखाने की पहली अवधि में, वॉल्यूमेट्रिक संकोचन उत्पाद से वाष्पित नमी की मात्रा के बराबर होता है। इस मामले में, सबसे पहले, मिट्टी से केशिका का पानी वाष्पित हो जाता है, जिसमें मिट्टी के कणों के साथ कम मजबूत बंधन होता है। फिर जलयोजन के गोले से पानी केशिकाओं में जाने लगता है, गोले की मोटाई कम हो जाती है, और मिट्टी के कण आने लगते हैं। फिर एक क्षण आता है जब कण संपर्क में आते हैं, और सिकुड़न धीरे-धीरे बंद हो जाती है। मिट्टी के कणों के अभिसरण के कारण गैर-प्लास्टिक सामग्री के दाने भी करीब आ सकते हैं, हालांकि, अन्य अनाज मिट्टी के कणों के पूर्ण अभिसरण को रोकते हैं, अर्थात द्रव्यमान में गैर-प्लास्टिक सामग्री की उपस्थिति हवा के संकोचन को कम करती है।

सुखाने के लिए मिट्टी की संवेदनशीलता सुखाने के समय को प्रभावित करती है - सुखाने के लिए मिट्टी जितनी अधिक संवेदनशील होती है, उतना ही अधिक समय आपको बिना दरार के उत्पाद प्राप्त करने के लिए सुखाने पर खर्च करने की आवश्यकता होती है। मिट्टी के पदार्थ की सामग्री में वृद्धि के साथ, विशेष रूप से मोंटमोरिलोनाइट, सूखने के लिए मिट्टी की संवेदनशीलता बढ़ जाती है।

नमी-संचालन क्षमता सुखाने वाले उत्पाद के अंदर नमी की गति की तीव्रता को दर्शाती है। मिट्टी के उत्पाद को सुखाने की प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैं: सामग्री के भीतर नमी की गति, वाष्पीकरण, और उत्पाद की सतह से जल वाष्प की आवाजाही पर्यावरण में। प्रसार गुणांक एक मात्रात्मक माप है जो अप्रत्यक्ष रूप से सुखाने वाले उत्पाद के अंदर नमी की गति की तीव्रता को दर्शाता है। यह केशिकाओं के आकार, तापमान, नमी की मात्रा, मिट्टी के खनिज के प्रकार (मोंटमोरिलोनाइट क्ले में यह काओलाइट क्ले की तुलना में 10-15 गुना कम है), मिट्टी की रेतीलीता पर निर्भर करता है।

मिट्टी को गर्म करने की प्रक्रिया में, उनके तापीय गुण प्रकट होते हैं। उनमें से सबसे महत्वपूर्ण हैं अपवर्तकता, sinterability और आग संकोचन।

अपवर्तकता - उच्च तापमान पर पिघलने की नहीं, प्रतिरोध करने के लिए मिट्टी की क्षमता। क्ले की अपवर्तकता उनकी रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है। एल्यूमिना मिट्टी की अपवर्तकता को बढ़ाता है, बारीक छितरी हुई सिलिका कम हो जाती है, और मोटे सिलिका बढ़ जाती है। क्षार धातुओं (सोडियम, पोटेशियम) के लवण तेजी से मिट्टी की अपवर्तकता को कम करते हैं और सबसे मजबूत प्रवाह के रूप में काम करते हैं, क्षारीय पृथ्वी धातुओं के ऑक्साइड भी मिट्टी की अपवर्तकता को कम करते हैं, लेकिन उनका प्रभाव उच्च तापमान पर प्रकट होता है। अपवर्तकता सूचकांक (डिग्री सेल्सियस) के अनुसार, मिट्टी के कच्चे माल को तीन समूहों में विभाजित किया जाता है: पहला - दुर्दम्य (1580 और ऊपर), दूसरा - दुर्दम्य (1580 से कम - 1350 तक), तीसरा - कम पिघलने वाला (1350 से कम) )
क्लेय चट्टानों की दुर्दम्य किस्में मुख्य रूप से काओलाइट, हाइड्रोमिका और हैलोसाइट संरचना होती हैं या क्वार्ट्ज और कार्बोनेट के मिश्रण के साथ इन खनिजों का मिश्रण होता है। दुर्दम्य मिट्टी की चट्टानों की रासायनिक संरचना में SiO2 और A12O3 का प्रभुत्व है, जो कि दुर्दम्य मिट्टी की सर्वोत्तम किस्मों में kaolinite (SiO2 - 46.5%, Al2O3 - 39.5%) में उनकी सामग्री के करीब मात्रा में हैं। दुर्दम्य मिट्टी की कुछ किस्मों में, 12О3 की सामग्री घटकर 15-20% रह जाती है। आयरन ऑक्साइड और सल्फाइड अधीनस्थ मात्रा में पाए जाते हैं। हानिकारक अशुद्धियाँ कैल्साइट, जिप्सम, साइडराइट, Mn और Ti यौगिक हैं।
दुर्दम्य मिट्टी की चट्टानें खनिज संरचना के संदर्भ में सुसंगत नहीं हैं: उनमें काओलाइट, हैलोसाइट, हाइड्रोमिका और अशुद्धियों, क्वार्ट्ज, अभ्रक, फेल्डस्पार और अन्य खनिजों के रूप में होते हैं। एल्यूमिना उनमें 18-24% की सीमा में होता है, कभी-कभी 30-32% तक; सिलिका - 50-60%, आयरन ऑक्साइड - 4-6% तक, कम अक्सर 7-12%।
कम पिघलने वाली मिट्टी की चट्टानें आमतौर पर बहुखनिज होती हैं। इनमें आमतौर पर मॉन्टमोरिलोनाइट, बीडेलाइट, हाइड्रोमिका और क्वार्ट्ज, माइका, कार्बोनेट और अन्य खनिजों के मिश्रण होते हैं। इन चट्टानों में एल्यूमिना की मात्रा 15-18%, सिलिका-80% से अधिक नहीं होती है, और लोहे के आक्साइड की सामग्री 8-12% तक बढ़ जाती है। उन्हें तरल पदार्थों की एक उच्च सामग्री की भी विशेषता है - फेरुगिनस, कैल्शियम, मैग्नीशियम और क्षारीय खनिजों के बारीक बिखरे हुए मिश्रण।
सिंटरिंग क्षमता - कठोर पत्थर जैसी धार के निर्माण के साथ फायरिंग के दौरान मिट्टी के संघनन की क्षमता। यह सिंटरिंग की डिग्री और रेंज की विशेषता है।

सिंटरिंग की डिग्री सिरेमिक शार्क के जल अवशोषण और घनत्व की मात्रा से नियंत्रित होती है। सिंटरिंग की डिग्री के आधार पर, मिट्टी के कच्चे माल को अत्यधिक पापी (2% से कम जल अवशोषण के साथ बर्नआउट के संकेतों के बिना एक शार्ड प्राप्त किया जाता है), मध्यम-पापयुक्त (2-5% के जल अवशोषण के साथ एक शार्क) में विभाजित किया जाता है। गैर-पापयुक्त (5% या उससे कम के जल अवशोषण के साथ एक शार्ड बर्नआउट के संकेतों के बिना प्राप्त नहीं होता है) ... बर्नआउट के लक्षण नमूने की विकृति, दृश्यमान सूजन या इसके कुल घनत्व में 0.05 * 10 ग्राम / सेमी 3 से अधिक की कमी है। जल अवशोषण के संकेतित मूल्यों को कम से कम दो तापमान बिंदुओं पर 50 "सी के अंतराल के साथ बनाए रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि 1150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर मिट्टी की फायरिंग के दौरान क्रॉक में 0.5% का जल अवशोषण होता है , और 1100-2% पर, ग्लनिया अत्यधिक पका हुआ होता है, और यदि 1100 के तापमान पर एक ही मिट्टी: "С 4% के जल अवशोषण के साथ एक शार्क बनाता है, तो इसे मध्य-सिन्टरिंग कहा जाता है।

मिट्टी को विभिन्न तापमानों पर पाप किया जा सकता है।
आदि.................

यूक्रेन के विज्ञान और शिक्षा मंत्रालय

सिविल इंजीनियरिंग और वास्तुकला के कीव राष्ट्रीय विश्वविद्यालय

भवन निर्माण सामग्री विज्ञान विभाग

विषय पर सार: "निर्माण सामग्री के निर्माण में माध्यमिक उत्पादों का उपयोग"

1. औद्योगिक कचरे की समस्या और इसके समाधान की मुख्य दिशाएँ:

क) औद्योगिक विकास और अपशिष्ट संचय

बी) औद्योगिक कचरे का वर्गीकरण

2. धातु विज्ञान, ईंधन उद्योग और ऊर्जा से अपशिष्ट का उपयोग करने का अनुभव

ए) स्लैग और राख पर आधारित बाइंडर सामग्री

ख) राख के कचरे से समुच्चय

ग) धातुमल और राख पर आधारित मिश्रित और कृत्रिम पत्थर सामग्री

डी) सड़क निर्माण और इन्सुलेट सामग्री में राख और स्लैग

ई) धातुकर्म उद्योगों से कीचड़ पर आधारित सामग्री

च) जली हुई चट्टानों का उपयोग, कोयले की बर्बादी, अयस्कों का खनन और प्रसंस्करण

3. रासायनिक-तकनीकी उत्पादन और लकड़ी प्रसंस्करण से कचरे के उपयोग में अनुभव

ए) इलेक्ट्रोथर्मल फॉस्फोरस उत्पादन से स्लैग का अनुप्रयोग

ख) जिप्सम और लौह अपशिष्ट पर आधारित सामग्री

ग) लकड़ी रसायन विज्ञान और लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट से सामग्री

घ) निर्माण सामग्री के उत्पादन में स्वयं के अपशिष्ट का निपटान

4. सन्दर्भ

1. औद्योगिक कचरे की समस्या और इसके समाधान की मुख्य दिशाएँ।

क) औद्योगिक विकास और अपशिष्ट संचय

वैज्ञानिक और तकनीकी प्रक्रिया की एक विशिष्ट विशेषता सामाजिक उत्पादन की मात्रा में वृद्धि है। उत्पादक शक्तियों का तेजी से विकास आर्थिक संचलन में अधिक से अधिक प्राकृतिक संसाधनों की तेजी से भागीदारी का कारण बनता है। हालाँकि, उनके तर्कसंगत उपयोग की मात्रा बहुत कम है। हर साल, मानव जाति लगभग 10 बिलियन टन खनिज और लगभग इतनी ही मात्रा में जैविक कच्चे माल का उपयोग करती है। दुनिया के सबसे महत्वपूर्ण खनिजों में से अधिकांश तेजी से विकसित हो रहे हैं, उनके सिद्ध भंडार बढ़ रहे हैं। औद्योगिक लागत का लगभग 70% कच्चे माल, आपूर्ति, ईंधन और ऊर्जा पर खर्च किया जाता है। उसी समय, 10 ... 99% कच्चे माल को कचरे में परिवर्तित कर दिया जाता है, वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है और जल निकाय जो पृथ्वी को प्रदूषित करते हैं। कोयला उद्योग में, उदाहरण के लिए, लगभग 1.3 बिलियन टन ओवरबर्डन और खदान की चट्टानें और कोयले की तैयारी से लगभग 80 मिलियन टन कचरा प्रतिवर्ष उत्पन्न होता है। सालाना लौह धातु स्लैग का उत्पादन लगभग 80 मिलियन टन, गैर-लौह 2.5, थर्मल पावर प्लांट से राख और लावा 60 ... 70 मिलियन टन, लकड़ी का कचरा लगभग 40 मिलियन वर्ग मीटर है।

औद्योगिक कचरा सक्रिय रूप से पर्यावरणीय कारकों को प्रभावित करता है, अर्थात। जीवों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह मुख्य रूप से वायुमंडलीय वायु की संरचना को संदर्भित करता है। ईंधन के दहन और विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप गैसीय और ठोस अपशिष्ट वातावरण में प्रवेश करते हैं। औद्योगिक कचरा सक्रिय रूप से न केवल वातावरण को प्रभावित करता है, बल्कि जलमंडल, यानी। जलीय पर्यावरण। औद्योगिक कचरे के प्रभाव में, डंप, स्लैग संचायक, टेलिंग डंप आदि में केंद्रित, औद्योगिक उद्यमों के क्षेत्र में सतही अपवाह प्रदूषित है। औद्योगिक कचरे के निर्वहन से अंततः विश्व महासागर के पानी का प्रदूषण होता है, जिससे इसकी जैविक उत्पादकता में तेज कमी आती है और ग्रह की जलवायु पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। औद्योगिक गतिविधियों के परिणामस्वरूप अपशिष्ट उत्पादन मिट्टी की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। कार्सिनोजेनिक पदार्थों सहित जीवित जीवों के लिए हानिकारक यौगिकों की अत्यधिक मात्रा मिट्टी में जमा हो जाती है। दूषित "बीमार" मिट्टी में, क्षरण की प्रक्रिया होती है, मिट्टी के जीवों की महत्वपूर्ण गतिविधि बाधित होती है।

औद्योगिक कचरे की समस्या का एक तर्कसंगत समाधान कई कारकों पर निर्भर करता है: कचरे की सामग्री संरचना, इसके एकत्रीकरण की स्थिति, मात्रा, तकनीकी विशेषताएं आदि। औद्योगिक कचरे की समस्या का सबसे प्रभावी समाधान कचरा मुक्त प्रौद्योगिकी की शुरूआत है। अपशिष्ट मुक्त उत्पादन का निर्माण तकनीकी प्रक्रियाओं में मूलभूत परिवर्तन, बंद-चक्र प्रणालियों के विकास के कारण होता है जो कच्चे माल के बार-बार उपयोग को सुनिश्चित करते हैं। कच्चे माल के एकीकृत उपयोग के साथ, कुछ उद्योगों का औद्योगिक कचरा दूसरों का प्रारंभिक कच्चा माल है। कच्चे माल के एकीकृत उपयोग के महत्व को कई पहलुओं से देखा जा सकता है। सबसे पहले, अपशिष्ट निपटान पर्यावरण संरक्षण की समस्याओं को हल करने, डंप और कीचड़ भंडारण सुविधाओं के कब्जे वाली मूल्यवान भूमि को मुक्त करने और पर्यावरण में हानिकारक उत्सर्जन को समाप्त करने की अनुमति देता है। दूसरे, अपशिष्ट काफी हद तक कच्चे माल के लिए कई प्रसंस्करण उद्योगों की जरूरतों को पूरा करता है। तीसरे, कच्चे माल के जटिल उपयोग के साथ, उत्पादन की प्रति यूनिट विशिष्ट पूंजीगत लागत कम हो जाती है और उनकी वापसी अवधि कम हो जाती है।

औद्योगिक कचरे का उपभोग करने वाले उद्योगों में, निर्माण सामग्री उद्योग सबसे अधिक क्षमता वाला है। यह स्थापित किया गया है कि औद्योगिक कचरे का उपयोग कच्चे माल में निर्माण आवश्यकताओं के 40% तक को कवर कर सकता है। औद्योगिक कचरे का उपयोग प्राकृतिक कच्चे माल से उनके उत्पादन की तुलना में निर्माण सामग्री के निर्माण की लागत को 10 ... 30% तक कम करने की अनुमति देता है, पूंजी निवेश की बचत 35..50% तक पहुंच जाती है।

बी) औद्योगिक कचरे का वर्गीकरण

आज तक, औद्योगिक कचरे का कोई व्यापक वर्गीकरण नहीं है। यह उनकी रासायनिक संरचना, गुणों, तकनीकी विशेषताओं और गठन की स्थितियों की अत्यधिक विविधता के कारण है।

सभी औद्योगिक कचरे को दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है: खनिज (अकार्बनिक) और जैविक। निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए खनिज अपशिष्ट का सबसे बड़ा महत्व है। वे खनन और प्रसंस्करण उद्योगों द्वारा उत्पन्न सभी कचरे के भारी हिस्से के लिए जिम्मेदार हैं। जैविक कचरे की तुलना में इन कचरे का अधिक अध्ययन किया जाता है।

बाझेनोव पी.आई. औद्योगिक कचरे को मुख्य तकनीकी प्रक्रिया से अलग करते समय तीन वर्गों में वर्गीकृत करने का प्रस्ताव है: ए; बी; वी

क्लास ए उत्पादों (खनिज संसाधनों के लिए उत्खनन के बाद के अवशेष और अवशेष) में संबंधित चट्टानों की रासायनिक और खनिज संरचना और गुण होते हैं। उनके आवेदन का दायरा एकत्रीकरण, भिन्नात्मक और रासायनिक संरचना, भौतिक और यांत्रिक गुणों की स्थिति के कारण है।

क्लास बी उत्पाद कृत्रिम पदार्थ हैं। वे सामान्य या अधिक बार, उच्च तापमान पर होने वाली भौतिक-रासायनिक प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप उप-उत्पादों के रूप में प्राप्त होते हैं। इस औद्योगिक कचरे के संभावित उपयोग की सीमा ए श्रेणी के उत्पादों की तुलना में व्यापक है।

डंप में होने वाली भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप क्लास बी उत्पाद बनते हैं। ऐसी प्रक्रियाएं सहज दहन, स्लैग का अपघटन और पाउडर का निर्माण हो सकती हैं। जली हुई चट्टानें इस वर्ग के कचरे के विशिष्ट प्रतिनिधि हैं।

2. धातु विज्ञान, ईंधन उद्योग और ऊर्जा से अपशिष्ट का उपयोग करने का अनुभव

ए) स्लैग और राख पर आधारित बाइंडर सामग्री

धातुओं के उत्पादन और ठोस ईंधन के दहन में अधिकांश अपशिष्ट स्लैग और राख के रूप में बनता है। धातुमल और राख के अलावा, धातु के उत्पादन में बड़ी मात्रा में बिखरे हुए कणों-कीचड़ के जलीय निलंबन के रूप में अपशिष्ट का निर्माण होता है।

निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए एक मूल्यवान और बहुत व्यापक खनिज कच्चा माल जली हुई चट्टानें और कोयले की तैयारी के साथ-साथ ओवरबर्डन और अयस्क ड्रेसिंग की बर्बादी है।

बाइंडर्स का उत्पादन सबसे प्रभावी स्लैग अनुप्रयोगों में से एक है। स्लैग बाइंडर्स को निम्नलिखित मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है: स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट्स, सल्फेट-स्लैग, लाइम-स्लैग, स्लैग-एल्कलाइन बाइंडर्स।

लावा और राख को बड़े पैमाने पर तैयार कच्चा माल माना जा सकता है। उनकी संरचना में, कैल्शियम ऑक्साइड (CaO) विभिन्न रासायनिक यौगिकों में बंधा होता है, जिसमें डाइकैल्शियम सिलिकेट, सीमेंट क्लिंकर के खनिजों में से एक के रूप में शामिल है। स्लैग और राख के उपयोग से कच्चे मिश्रण की उच्च स्तर की तैयारी भट्ठी उत्पादकता और ईंधन अर्थव्यवस्था में वृद्धि प्रदान करती है। ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के साथ मिट्टी को बदलने से चूने के घटक की सामग्री को 20% तक कम करने की अनुमति मिलती है, कच्चे माल और ईंधन की विशिष्ट खपत को 10 ... 15% तक क्लिंकर के शुष्क उत्पादन के दौरान, और भट्टियों की उत्पादकता में वृद्धि करने के लिए 15%।

बिजली की भट्टियों में सफेद सीमेंट कम लोहे के स्लैग - ब्लास्ट फर्नेस और फेरोक्रोमिक वाले - और पिघलने के लिए कम करने की स्थिति के निर्माण के द्वारा प्राप्त किया जाता है। मेल्ट में धात्विक क्रोमियम के ऑक्सीकरण द्वारा फेरोक्रोमियम स्लैग के आधार पर, क्लिंकर प्राप्त किए जा सकते हैं, जब एक समान और लगातार रंग के साथ सीमेंट का उपयोग किया जाता है।

सल्फेट स्लैग सीमेंट्स हाइड्रोलिक बाइंडर्स हैं जो दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग और एक सल्फेट हार्डनिंग एजेंट - जिप्सम या एनहाइड्राइड के संयुक्त महीन पीस द्वारा एक क्षारीय उत्प्रेरक के एक छोटे से जोड़ के साथ प्राप्त किए जाते हैं: चूना, पोर्टलैंड सीमेंट या जले हुए डोलोमाइट। जिप्सम-स्लैग सीमेंट जिसमें 75 ... 85% स्लैग, 10 ... 15% जिप्सम डाइहाइड्रेट या एनहाइड्राइड, 2% कैल्शियम ऑक्साइड या 5% पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर सल्फेट-स्लैग सीमेंट के समूह से सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एनहाइड्राइट का उपयोग करते समय उच्च सक्रियण सुनिश्चित किया जाता है, लगभग 700 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कैलक्लाइंड किया जाता है, और उच्च-एल्यूमिना मूल स्लैग। सल्फेट-स्लैग सीमेंट की गतिविधि काफी हद तक पीसने की सुंदरता पर निर्भर करती है। बाइंडर का एक उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र (4000 ... 5000 सेमी² / ग्राम) गीला पीसकर प्राप्त किया जाता है। एक तर्कसंगत संरचना में पीसने की पर्याप्त उच्च सुंदरता के साथ, सल्फेट-स्लैग सीमेंट की ताकत पोर्टलैंड सीमेंट की ताकत से कम नहीं है। अन्य स्लैग बाइंडरों की तरह, सल्फेट-स्लैग सीमेंट में जलयोजन की कम गर्मी होती है - 7 दिनों तक, जो इसे बड़े पैमाने पर हाइड्रोलिक संरचनाओं के निर्माण में उपयोग करना संभव बनाता है। यह नरम सल्फेट पानी के लिए इसके उच्च प्रतिरोध द्वारा भी सुगम है। सल्फेट-स्लैग सीमेंट का रासायनिक प्रतिरोध स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट की तुलना में अधिक है, जो विभिन्न आक्रामक परिस्थितियों में इसके उपयोग को विशेष रूप से समीचीन बनाता है।

लाइम-स्लैग और लाइम-ऐश सीमेंट्स हाइड्रोलिक बाइंडर्स हैं जो थर्मल पावर प्लांट्स और लाइम से दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग या फ्लाई ऐश के संयुक्त पीस द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। उनका उपयोग एम 200 से अधिक ग्रेड के मोर्टार तैयार करने के लिए किया जाता है। सेटिंग समय को विनियमित करने और इन बाइंडरों के अन्य गुणों में सुधार करने के लिए, उनके निर्माण के दौरान 5% तक जिप्सम पेश किया जाता है। चूने की मात्रा 10% ... 30% है।

लाइम-स्लैग और ऐश सीमेंट्स की ताकत सल्फेट-स्लैग सीमेंट्स से कम होती है। उनके ब्रांड हैं: 50, 100, 150 और 200। सेटिंग की शुरुआत 25 मिनट से पहले नहीं होनी चाहिए, और अंत - मिश्रण शुरू होने के 24 घंटे बाद नहीं। तापमान में कमी के साथ, विशेष रूप से 10 डिग्री सेल्सियस के बाद, ताकत में वृद्धि तेजी से धीमी हो जाती है और, इसके विपरीत, पर्यावरण की पर्याप्त आर्द्रता के साथ तापमान में वृद्धि गहन सख्त को बढ़ावा देती है। आर्द्र परिस्थितियों में पर्याप्त लंबे सख्त (15 ... 30 दिन) के बाद ही हवा का सख्त होना संभव है। इन सीमेंटों को कम ठंढ प्रतिरोध, आक्रामक पानी में उच्च प्रतिरोध और कम एक्ज़ोथिर्म की विशेषता है।

स्लैग-क्षार बाइंडर्स में बारीक पिसे हुए दानेदार स्लैग (विशिष्ट सतह 3000 cm² / g) और एक क्षारीय घटक - सोडियम या पोटेशियम क्षार धातु यौगिक होते हैं।

स्लैग-क्षार बाइंडर प्राप्त करने के लिए, विभिन्न खनिज रचनाओं के साथ दानेदार स्लैग स्वीकार्य हैं। उनकी गतिविधि के लिए निर्णायक स्थिति क्षार के साथ बातचीत करने में सक्षम कांच के चरण की सामग्री है।

स्लैग-क्षार बाइंडर के गुण स्लैग के प्रकार, खनिज संरचना, इसके पीसने की सुंदरता, इसके क्षारीय घटक समाधान के प्रकार और एकाग्रता पर निर्भर करते हैं। 3000 ... 3500 सेमी² / जी की एक विशिष्ट स्लैग सतह के साथ, सामान्य घनत्व के आटे के गठन के लिए पानी की मात्रा बाइंडर के द्रव्यमान का 20 ... 30% है। सामान्य घनत्व के परीक्षण से नमूनों का परीक्षण करते समय स्लैग-क्षारीय बाइंडर की ताकत 30 ... 150 एमपीए है। उन्हें पहले महीने के दौरान और बाद में सख्त होने की अवधि में ताकत में तीव्र वृद्धि की विशेषता है। तो, अगर पोर्टलैंड की ताकत 3 महीने के बाद सीमेंट। इष्टतम परिस्थितियों में सख्त होना ब्रांडेड एक से लगभग 1.2 गुना अधिक है, फिर लावा-क्षार बाइंडर 1.5 गुना। गर्मी और नमी उपचार के साथ, पोर्टलैंड सीमेंट के सख्त होने की तुलना में सख्त प्रक्रिया को भी अधिक तीव्रता से तेज किया जाता है। सामान्य स्टीमिंग मोड के तहत, 28 दिनों के भीतर प्रीकास्ट कंक्रीट तकनीक में अपनाया गया। 90 ... ब्रांड की ताकत का 120% हासिल किया जाता है।

बाइंडर बनाने वाले क्षारीय घटक एक एंटीफ्ीज़ योजक की भूमिका निभाते हैं, इसलिए स्लैग-क्षारीय बाइंडर्स कम तापमान पर काफी गहन रूप से कठोर हो जाते हैं।

ख) राख के कचरे से समुच्चय

लावा और राख अपशिष्ट भारी और हल्के झरझरा कंक्रीट समुच्चय दोनों के उत्पादन के लिए सबसे समृद्ध कच्चे माल के आधार का प्रतिनिधित्व करते हैं। मेटलर्जिकल स्लैग पर आधारित समुच्चय के मुख्य प्रकार क्रश्ड स्लैग और स्लैग प्यूमिस हैं।

ईंधन स्लैग और राख से, झरझरा समुच्चय बनाया जाता है, जिसमें एग्लोपोराइट, राख बजरी, एल्यूमिना विस्तारित मिट्टी शामिल है।

कास्ट स्लैग कुचल पत्थर प्रभावी प्रकार के भारी कंक्रीट समुच्चय से संबंधित है, जो घने प्राकृतिक पत्थर सामग्री को कुचलने के उत्पाद के भौतिक और यांत्रिक गुणों में नीच नहीं हैं। इस सामग्री के उत्पादन के दौरान, स्लैग लैडल्स से कास्ट फायर-लिक्विड स्लैग को 200 ... 500 मिमी मोटी परतों में विशेष कास्टिंग प्लेटफॉर्म पर या टार्पेज़ॉइड गड्ढों-खाइयों में डाला जाता है। जब खुली हवा में 2 ... 3 घंटे तक रखा जाता है, तो परत में पिघलने का तापमान घटकर 800 ° C हो जाता है, और स्लैग क्रिस्टलीकृत हो जाता है। फिर इसे पानी से ठंडा किया जाता है, जिससे स्लैग परत में कई दरारें बन जाती हैं। फाउंड्री साइटों पर या खाइयों में स्लैग का खनन उत्खनन द्वारा किया जाता है और उसके बाद कुचल दिया जाता है।

कास्ट स्लैग कुचल पत्थर उच्च ठंढ और गर्मी प्रतिरोध, साथ ही घर्षण प्रतिरोध द्वारा विशेषता है। इसकी लागत प्राकृतिक पत्थर से कुचले गए पत्थर से 3 ... 4 गुना कम है।

लावा झांवा (अवरोधक) कृत्रिम झरझरा समुच्चय के सबसे प्रभावी प्रकारों में से एक है। यह पानी, हवा या भाप के साथ-साथ खनिज गैस फॉर्मर्स के प्रभाव के साथ उनके तेजी से ठंडा होने के परिणामस्वरूप झरझरा स्लैग मेल्ट द्वारा प्राप्त किया जाता है। लावा झांवां के उत्पादन के लिए तकनीकी तरीकों में से, बेसिन, जेट और हाइड्रोस्क्रीन विधियों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

कृत्रिम झरझरा भराव - एग्लोपोराइट के उत्पादन के लिए ईंधन स्लैग और राख सबसे अच्छा कच्चा माल है। यह, सबसे पहले, राख और स्लैग कच्चे माल की क्षमता के साथ-साथ मिट्टी की चट्टानों और अन्य एल्युमिनोसिलिकेट सामग्री के कारण, सिंटरिंग मशीनों की स्क्रीन पर सिंटर के लिए, और दूसरी बात, इसमें ईंधन अवशेषों की सामग्री, सिंटरिंग के लिए पर्याप्त है। प्रक्रिया। पारंपरिक तकनीक का उपयोग करते हुए, रेत से कुचल पत्थर के रूप में एग्लोपोराइट प्राप्त किया जाता है। थर्मल पावर प्लांट की राख से एग्लोपोराइट बजरी प्राप्त करना संभव है, जिसमें उच्च तकनीकी और आर्थिक संकेतक हैं।

एग्लोपोराइट बजरी की तकनीक की मुख्य विशेषता यह है कि कच्चे माल के ढेर के परिणामस्वरूप, एक पके हुए केक का निर्माण नहीं होता है, बल्कि जले हुए दाने होते हैं। एग्लोमेरेटेड बजरी के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी का सार कच्चे राख के दानों को 10 ... 20 मिमी के आकार के साथ प्राप्त करना है, उन्हें 200 ... 300 मिमी की परत मोटाई के साथ एक बेल्ट सिंटरिंग मशीन के ग्रेट्स पर रखना और उष्मा उपचार।

पारंपरिक एग्लोपोराइट उत्पादन की तुलना में, सिंटर का उत्पादन प्रक्रिया ईंधन की खपत में 20 ... 30% की कमी, निर्वात कक्षों में कम वायु दुर्लभता और विशिष्ट उत्पादकता में 1.5 ... 3 गुना की वृद्धि की विशेषता है। एग्लोपोराइट बजरी में एक घनी सतह का खोल होता है और इसलिए, कुचल पत्थर के साथ लगभग समान थोक घनत्व के साथ, यह उच्च शक्ति और कम जल अवशोषण में इससे भिन्न होता है। गणना है कि टीपीपी राख से एगडोपोर्ट बजरी के साथ आयातित प्राकृतिक कुचल पत्थर के 1 मिलियन वर्ग मीटर की जगह केवल 500 ... 1000 किमी की दूरी पर परिवहन के लिए परिवहन लागत को कम करके 2 मिलियन रूबल की बचत होगी। टीपीपी से राख और लावा पर आधारित एग्लोपोराइट का उपयोग 200 से 400 किग्रा / मी³ की सीमेंट खपत पर 900 से 1800 किग्रा / मी³ के थोक घनत्व के साथ ग्रेड 50 ... 4000 के हल्के कंक्रीट प्राप्त करना संभव बनाता है।

राख बजरी तैयार राख और स्लैग मिश्रण या टीपीपी से फ्लाई ऐश को दानेदार बनाकर प्राप्त की जाती है, इसके बाद 1150 ... 1250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रोटरी भट्ठी में सिंटरिंग और सूजन होती है। फ्लाई ऐश के उत्पादन में, केवल 10% से अधिक की ईंधन अवशेष सामग्री वाले टीपीपी से सूजन राख प्रभावी है।

एल्यूमिना विस्तारित मिट्टी थर्मल पावर प्लांटों से मिट्टी और राख और स्लैग कचरे के मिश्रण से बने कणिकाओं के रोटरी भट्ठे में सूजन और सिंटरिंग का एक उत्पाद है। ऐश कच्चे माल के कुल द्रव्यमान का 30 से 80% तक बना सकता है। मिट्टी के घटक की शुरूआत चार्ज के मोल्डिंग गुणों में सुधार करती है, राख में कोयले के अवशेषों को जलाने को बढ़ावा देती है, जिससे राख को बिना जले हुए ईंधन की उच्च सामग्री के साथ उपयोग करना संभव हो जाता है।

एल्यूमिना विस्तारित मिट्टी का थोक द्रव्यमान 400..6000 किग्रा / वर्ग मीटर है, और स्टील सिलेंडर में संपीड़ित ताकत 3.4 ... 5 एमपीए है। एग्लोपोराइट और राख बजरी की तुलना में एल्यूमिना विस्तारित मिट्टी के उत्पादन का मुख्य लाभ सुखाने और पीसने वाली इकाइयों का उपयोग किए बिना गीली अवस्था में डंप से टीपीपी राख का उपयोग करने की संभावना है और ग्रेन्युल बनाने का एक आसान तरीका है।

ग) धातुमल और राख पर आधारित मिश्रित और कृत्रिम पत्थर सामग्री

धातुकर्म और ईंधन स्लैग के प्रसंस्करण के मुख्य क्षेत्रों, साथ ही राख, उनके आधार पर बाइंडरों, समुच्चय और कंक्रीट के उत्पादन के साथ, स्लैग ऊन, कास्ट सामग्री और स्लैग सैंडल, राख सिरेमिक और सिलिकेट ईंटों का उत्पादन शामिल है।

स्लैग वूल एक प्रकार का खनिज ऊन है, जो उत्पादन की मात्रा और निर्माण और तकनीकी गुणों के संदर्भ में, गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के बीच एक प्रमुख स्थान रखता है। खनिज ऊन के उत्पादन में, ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग ने सबसे बड़ा अनुप्रयोग पाया है। प्राकृतिक कच्चे माल के बजाय यहाँ लावा का उपयोग 150 UAH तक की बचत देता है। प्रति 1 टन खनिज ऊन प्राप्त करने के लिए, ब्लास्ट फर्नेस के साथ, कपोला, ओपन-हेर्थ स्लैग और अलौह धातु विज्ञान के स्लैग का भी उपयोग किया जाता है।

अम्लीय स्लैग के उपयोग से आवेश में अम्लीय और क्षारकीय ऑक्साइड का आवश्यक अनुपात सुनिश्चित होता है। इसके अलावा, अम्लीय स्लैग गिरावट के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं, जो खनिज ऊन में अस्वीकार्य है। सिलिका सामग्री में वृद्धि से चिपचिपाहट की तापमान सीमा का विस्तार होता है, अर्थात। तापमान अंतर जिसके भीतर फाइबराइजेशन संभव है। स्लैग के अम्लता मापांक को अम्लीय या मूल योजकों को आवेश में डालकर समायोजित किया जाता है।

धातुकर्म और ईंधन स्लैग के पिघलने से विभिन्न प्रकार के उत्पादों का निर्माण किया जाता है: सड़कों और औद्योगिक भवनों के फर्श, टयूबिंग, कर्ब स्टोन, एंटी-जंग टाइल, पाइप के फ़र्श के लिए पत्थर। धातु विज्ञान में ब्लास्ट फर्नेस प्रक्रिया की शुरुआत के साथ ही स्लैग कास्टिंग का निर्माण शुरू हुआ। पिघले हुए लावा से कास्ट उत्पाद पत्थर की ढलाई की तुलना में आर्थिक रूप से अधिक लाभदायक होते हैं, जो यांत्रिक गुणों में आते हैं। घने कास्ट स्लैग उत्पादों का थोक घनत्व 3000 किग्रा / मी³ तक पहुँच जाता है, अंतिम संपीड़ित शक्ति 500 ​​एमपीए है।

स्लैगोसिटल्स एक प्रकार का ग्लास-क्रिस्टलीय पदार्थ है जो चश्मे के दिशात्मक क्रिस्टलीकरण द्वारा प्राप्त किया जाता है। अन्य सीतालों के विपरीत, लौह और अलौह धातु विज्ञान के स्लैग, साथ ही कोयले के दहन से राख, उनके लिए कच्चे माल के रूप में काम करते हैं। यूएसएसआर में पहली बार स्लैगोसिटल्स विकसित किए गए थे। वे व्यापक रूप से निर्माण में उच्च शक्ति के साथ संरचनात्मक और परिष्करण सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं। स्लैग ग्लास के उत्पादन में स्लैग ग्लास का पिघलना, उनसे उत्पादों का निर्माण और उनके बाद के क्रिस्टलीकरण शामिल हैं। कांच के उत्पादन के लिए शुल्क में स्लैग, रेत, क्षार युक्त और अन्य योजक होते हैं। ज्वलनशील-तरल धातुकर्म धातुमल का सबसे कुशल उपयोग, जो खाना पकाने पर खर्च होने वाली कुल गर्मी का 30 ... 40% तक बचाता है।

निर्माण में स्लैगोसिटल्स का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। शीट स्लैगॉसिटल की प्लेटों का उपयोग बेसमेंट और इमारतों के अग्रभाग को फिर से बनाने, आंतरिक दीवारों और विभाजनों को सजाने और उनसे बालकनियों और छत की बाड़ बनाने के लिए किया जाता है। स्लैगॉस्टियल सीढ़ियों, खिड़की के सिले और इमारतों के अन्य संरचनात्मक तत्वों के लिए एक प्रभावी सामग्री है। उच्च पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध ने रासायनिक, खनन और अन्य उद्योगों में भवन संरचनाओं और उपकरणों की सुरक्षा के लिए स्लैगोसिटल्स का सफलतापूर्वक उपयोग करना संभव बना दिया है।

टीपीपी से निकलने वाला राख और लावा अपशिष्ट मिट्टी की चट्टानों पर आधारित सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन में लीन ईंधन युक्त एडिटिव्स के साथ-साथ राख सिरेमिक के निर्माण के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में काम कर सकता है। सिरेमिक दीवार उत्पादों के उत्पादन में योजक के रूप में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला ईंधन राख और लावा। ठोस और खोखले ईंटों और सिरेमिक पत्थरों के निर्माण के लिए, सबसे पहले 1200 डिग्री सेल्सियस तक के नरम तापमान के साथ कम पिघलने वाली राख का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। 10% तक ईंधन युक्त राख और स्लैग का उपयोग क्षीण के रूप में किया जाता है , और 10% या अधिक ईंधन युक्त योजक के रूप में। बाद के मामले में, चार्ज में प्रक्रिया ईंधन की शुरूआत को काफी कम करना या समाप्त करना संभव है।

राख सिरेमिक के उत्पादन के लिए कई तकनीकी तरीके विकसित किए गए हैं, जहां टीपीपी से राख और स्लैग अपशिष्ट अब एक अतिरिक्त सामग्री नहीं है, बल्कि मुख्य कच्चा घटक है। तो, ईंट कारखानों के सामान्य उपकरणों के साथ, राख, स्लैग और सोडियम वॉटर ग्लास सहित द्रव्यमान से 3% की मात्रा में एक राख ईंट बनाई जा सकती है। उत्तरार्द्ध एक प्लास्टिसाइज़र की भूमिका निभाता है, जो न्यूनतम नमी वाले उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करता है, जो कच्चे माल को सुखाने की आवश्यकता को समाप्त करता है।

राख सिरेमिक 60 ... 80% फ्लाई ऐश, 10 ... 20% मिट्टी और अन्य योजक युक्त द्रव्यमान से दबाए गए उत्पादों के रूप में उत्पादित होते हैं। उत्पाद सुखाने और फायरिंग के लिए जाते हैं। ऐश सिरेमिक न केवल स्थिर शक्ति और उच्च ठंढ प्रतिरोध के साथ एक दीवार सामग्री के रूप में काम कर सकता है। यह उच्च एसिड प्रतिरोध और कम घर्षण की विशेषता है, जिससे फ़र्श स्लैब और फ़र्श स्लैब और इससे उच्च स्थायित्व वाले उत्पादों का निर्माण संभव हो जाता है।

सिलिकेट ईंटों के उत्पादन में, टीपीपी राख का उपयोग बाइंडर या एग्रीगेट के एक घटक के रूप में किया जाता है। पहले मामले में, इसकी खपत 500 किलोग्राम तक पहुंच जाती है, दूसरे में - 1.5 ... 3.5 टन प्रति 1 हजार टुकड़े। ईंटें कोयले की राख की शुरूआत के साथ, चूने की खपत 10 ... 50% कम हो जाती है, और 40 ... 50% तक CaO + MgO सामग्री के साथ शेल राख सिलिकेट द्रव्यमान में चूने को पूरी तरह से बदल सकती है। लाइम-ऐश बाइंडर में ऐश न केवल एक सक्रिय सिलिका एडिटिव है, बल्कि मिश्रण के प्लास्टिसाइज़ेशन और कच्चे माल की ताकत से 1.3 ... 1.5 गुना की वृद्धि में भी योगदान देता है, जो सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। स्वचालित स्टेकर की।

डी) सड़क निर्माण और इन्सुलेट सामग्री में राख और स्लैग

ईंधन राख और स्लैग का एक बड़े पैमाने पर उपभोक्ता सड़क निर्माण है, जहां राख और राख-और-स्लैग मिश्रण का उपयोग आधारों की अंतर्निहित और निचली परतों की स्थापना के लिए किया जाता है, सीमेंट और चूने के साथ मिट्टी स्थिरीकरण के दौरान बाइंडरों के आंशिक प्रतिस्थापन के रूप में उपयोग किया जाता है। डामर कंक्रीट और मोर्टार में खनिज पाउडर, सड़क सीमेंट कंक्रीट में योजक के रूप में।

जलते कोयले और तेल शेल से प्राप्त राख का उपयोग छत और जलरोधक मैस्टिक के लिए भराव के रूप में किया जाता है। सड़क निर्माण में राख और धातुमल के मिश्रण का उपयोग अप्रतिबंधित और कठोर किया जाता है। गैर-प्रबलित राख और लावा मिश्रण का उपयोग मुख्य रूप से क्षेत्रीय और स्थानीय सड़कों के आधारों की अंतर्निहित और निचली परतों के निर्माण के लिए एक सामग्री के रूप में किया जाता है। 16% से अधिक धूल वाली राख की सामग्री के साथ, उनका उपयोग बिटुमेन या टार इमल्शन के साथ सतह के उपचार के अधीन जमीनी कोटिंग्स को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। सड़कों की संरचनात्मक परतें राख और लावा के मिश्रण से बनाई जा सकती हैं, जिसमें राख की मात्रा 25 ... 30% से अधिक नहीं होती है। बजरी और कुचल पत्थर की नींव में, सीलिंग एडिटिव के रूप में 50% तक की धूल जैसी राख सामग्री के साथ राख और स्लैग मिश्रण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। सड़क निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले टीपीपी के ईंधन अपशिष्ट में बिना जले कोयले की सामग्री 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।

साथ ही अपेक्षाकृत उच्च शक्ति की प्राकृतिक पत्थर सामग्री, टीपीपी से राख और स्लैग कचरे का उपयोग 3-5 श्रेणियों की सड़कों की संरचनात्मक परतों को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले बिटुमेन-खनिज मिश्रण के निर्माण के लिए किया जाता है। काला कुचल पत्थर कोलतार या टार (वजन से 2% तक) के साथ इलाज किए गए ईंधन स्लैग से प्राप्त किया जाता है। हरे तेल में राख को 170 ... 200 ° C के साथ 0.3 ... 2% बिटुमेन घोल में मिलाकर, 450 ... 6000 किग्रा / वर्ग मीटर के थोक घनत्व के साथ एक हाइड्रोफोबिक पाउडर प्राप्त किया जाता है। हाइड्रोफोबिक पाउडर एक साथ हाइड्रो- और गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के रूप में कार्य कर सकता है। राख का उपयोग मास्टिक्स के लिए भराव के रूप में व्यापक है।

ई) धातुकर्म उद्योगों से कीचड़ पर आधारित सामग्री

निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए नेफलाइन, बॉक्साइट, सल्फेट, सफेद और बहु-कैल्शियम कीचड़ का औद्योगिक महत्व है। अकेले नेफलाइन कीचड़ की मात्रा, उपयोग के लिए उपयुक्त, सालाना 7 मिलियन टन से अधिक है।

धातुकर्म उद्योग से कीचड़ कचरे के आवेदन का मुख्य क्षेत्र क्लिंकर-मुक्त बाइंडरों का उत्पादन, उन पर आधारित सामग्री, पोर्टलैंड सीमेंट और मिश्रित सीमेंट का उत्पादन है। उद्योग में, नेफलाइन चट्टानों से एल्यूमिना के निष्कर्षण से प्राप्त नेफलाइन (बेलिट) कीचड़ का विशेष रूप से व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पीआई के नेतृत्व में बाझेनोव ने नेफलाइन सीमेंट और उस पर आधारित सामग्री के निर्माण के लिए एक तकनीक विकसित की। नेफलाइन सीमेंट संयुक्त पीसने या प्रारंभिक कुचल नेफलाइन कीचड़ (80 ... 85%), चूना या अन्य उत्प्रेरक, जैसे पोर्टलैंड सीमेंट (15 ... 20%) और जिप्सम (4 ... 7) के संयुक्त पीसने का एक उत्पाद है। %)। नेफलाइन सीमेंट की स्थापना की शुरुआत 45 मिनट से पहले नहीं होनी चाहिए, अंत - बाद में 6 घंटे से अधिक नहीं। इसके बंद होने के बाद उसके अंक 100, 150, 200 और 250 हैं।

नेफलाइन सीमेंट चिनाई और प्लास्टर मोर्टार के साथ-साथ सामान्य और विशेष रूप से ऑटोक्लेव्ड कंक्रीट के लिए प्रभावी है। प्लास्टिसिटी और सेटिंग समय के संदर्भ में, नेफलाइन सीमेंट पर समाधान चूने-जिप्सम समाधान के करीब हैं। सामान्य सख्त के कंक्रीट में, नेफलाइन सीमेंट ग्रेड 100 ... 200 का उत्पादन सुनिश्चित करता है, आटोक्लेव में - ग्रेड 300 ... 500 250 ... 300 किग्रा / वर्ग मीटर की खपत पर। नेफलाइन सीमेंट पर आधारित कंक्रीट की विशिष्ट विशेषताएं कम एक्सोमेट्रिक्स हैं, जो बड़े पैमाने पर हाइड्रोलिक संरचनाओं के निर्माण में ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है, ऑटोक्लेविंग के बाद स्टील सुदृढीकरण के लिए उच्च आसंजन, और खारे पानी में प्रतिरोध में वृद्धि।

धातुकर्म उद्योगों से बॉक्साइट, सल्फेट और अन्य कीचड़ पर आधारित बाइंडर नेफलाइन सीमेंट की संरचना के समान हैं। यदि इन खनिजों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हाइड्रेटेड है, तो स्लाइम के कसैले गुणों की अभिव्यक्ति के लिए, उन्हें 300 ... 700 डिग्री सेल्सियस की सीमा में सुखाया जाना चाहिए। इन बाइंडरों को सक्रिय करने के लिए, चूने के एडिटिव्स को पेश करने की सलाह दी जाती है। और जिप्सम।

स्लरी बाइंडरों को स्थानीय सामग्रियों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। आटोक्लेव-कठोर उत्पादों के निर्माण के लिए उनका उपयोग करना सबसे तर्कसंगत है। हालांकि, उनका उपयोग समाधानों के निर्माण में, परिष्करण कार्यों में, कार्बनिक भराव के साथ सामग्री के निर्माण में, जैसे कि फाइबरबोर्ड में भी किया जा सकता है। कई धातुकर्म कीचड़ की रासायनिक संरचना उन्हें पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर के मुख्य कच्चे माल के घटक के साथ-साथ पोर्टलैंड सीमेंट और मिश्रित सीमेंट के उत्पादन में एक सक्रिय योजक के रूप में उपयोग करने की अनुमति देती है।

च) जली हुई चट्टानों का उपयोग, कोयले की बर्बादी, अयस्कों का खनन और प्रसंस्करण

जली हुई चट्टानों का बड़ा हिस्सा कोयले के भंडार से जुड़ी अपशिष्ट चट्टानों को जलाने का उत्पाद है। जली हुई चट्टानों की किस्में हैं ग्लेज़ी - मिट्टी की मिट्टी और मिट्टी की रेतीली चट्टानें जो कोयले की परतों में भूमिगत आग के दौरान पृथ्वी की आंतों में जलती हैं, और डंप, जली हुई खदानें हैं।

निर्माण सामग्री के उत्पादन में जली हुई चट्टानों और कोयले की तैयारी के अपशिष्ट का उपयोग करने की संभावनाएं बहुत विविध हैं। जली हुई चट्टानें, अन्य जली हुई मिट्टी की सामग्री की तरह, चूने की ओर सक्रिय होती हैं और चूना-पॉज़ोलैनिक बाइंडर्स, पोर्टलैंड सीमेंट, पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट और आटोक्लेव सामग्री में हाइड्रोलिक एडिटिव्स के रूप में उपयोग की जाती हैं। उच्च सोखना गतिविधि और कार्बनिक बाइंडरों के आसंजन डामर और बहुलक में उनके उपयोग की अनुमति देते हैं। रचनाएँ। स्वाभाविक रूप से, जली हुई चट्टानें पृथ्वी की आंतों में या कोयले की खदानों के ढेर में जलती हैं - मिट्टी के पत्थर, सिल्टस्टोन और बलुआ पत्थर - एक सिरेमिक प्रकृति के होते हैं और इनका उपयोग आग रोक कंक्रीट और झरझरा समुच्चय के उत्पादन में किया जा सकता है। कुछ जली हुई चट्टानें हल्की गैर-धातु सामग्री होती हैं, जो उन्हें हल्के मोर्टार और कंक्रीट के लिए समुच्चय के रूप में उपयोग करने के लिए उपयुक्त बनाती हैं।

कोयले की तैयारी से अपशिष्ट एक मूल्यवान प्रकार का खनिज कच्चा माल है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से दीवार सिरेमिक सामग्री और झरझरा समुच्चय के उत्पादन में किया जाता है। रासायनिक संरचना के संदर्भ में, कोयले की तैयारी के अपशिष्ट पारंपरिक मिट्टी के कच्चे माल के करीब हैं। उनमें हानिकारक अशुद्धता की भूमिका सल्फेट II और सल्फाइड यौगिकों में निहित सल्फर है। उनका ऊष्मीय मान व्यापक रूप से भिन्न होता है - 3360 से 12600 kJkg और अधिक।

दीवार सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन में, कोयले की तैयारी के कचरे का उपयोग समाप्त या जले हुए ईंधन युक्त योजक के रूप में किया जाता है। सिरेमिक बैच में डालने से पहले ढेलेदार कचरे को कुचल दिया जाता है। 1 मिमी से कम के कण आकार वाले कीचड़ के लिए प्री-क्रशिंग की आवश्यकता नहीं होती है। कीचड़ 5 ... 6% की नमी सामग्री के लिए पहले से सुखाया जाता है। प्लास्टिक विधि द्वारा ईंटें प्राप्त करते समय कचरे का जोड़ 10 ... 30% होना चाहिए। अधिक समान भूनने के परिणामस्वरूप एडिटिव्स युक्त ईंधन की इष्टतम मात्रा की शुरूआत उत्पादों की ताकत विशेषताओं (30 ... 40% तक) में काफी सुधार करती है, ईंधन (30% तक) की बचत करती है, परिचय की आवश्यकता को समाप्त करती है चार्ज में कोयला, और भट्टियों की उत्पादकता बढ़ाता है।

एक प्रक्रिया ईंधन के रूप में अपेक्षाकृत उच्च कैलोरी मान (18900 ... 21000 kJ / kg) के साथ कोयला तैयार करने वाले कीचड़ का उपयोग करना संभव है। इसे अतिरिक्त क्रशिंग की आवश्यकता नहीं होती है, यह ईंधन के छिद्रों से भरते समय चार्ज पर अच्छी तरह से वितरित होता है, जो उत्पादों की समान फायरिंग में योगदान देता है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह कोयले की तुलना में बहुत सस्ता है।

कुछ प्रकार के अपशिष्ट कोयला संवर्धन का उपयोग न केवल एग्लोपोराइट, बल्कि विस्तारित मिट्टी के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है। अधातु सामग्री का एक मूल्यवान स्रोत खनन उद्योगों की आकस्मिक रूप से खनन की गई चट्टानें हैं। कचरे के इस समूह के उपयोग की मुख्य दिशा कंक्रीट और मोर्टार, सड़क निर्माण सामग्री, मलबे के पत्थर के लिए सबसे पहले, उत्पादन है।

लोहे और अन्य अयस्कों के निष्कर्षण के दौरान संबंधित चट्टानों से निर्माण कुचल पत्थर प्राप्त किया जाता है। कुचल पत्थर के उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल बंजर लौह क्वार्टजाइट हैं: हॉर्नफेल्स, क्वार्टजाइट और क्रिस्टलीय विद्वान। लौह अयस्क के निष्कर्षण के दौरान संबंधित चट्टानों से कुचल पत्थर क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांटों में प्राप्त होता है, साथ ही शुष्क चुंबकीय पृथक्करण भी होता है।

3. रासायनिक-तकनीकी उत्पादन और लकड़ी प्रसंस्करण से कचरे के उपयोग में अनुभव

ए) इलेक्ट्रोथर्मल फॉस्फोरस उत्पादन से स्लैग का अनुप्रयोग

पौधों की उत्पत्ति का कृषि अपशिष्ट भी निर्माण सामग्री का एक महत्वपूर्ण स्रोत है। उदाहरण के लिए, कपास के अपशिष्ट डंठल का वार्षिक उत्पादन लगभग 5 मिलियन टन प्रति वर्ष है, और सन की आग 1 मिलियन टन से अधिक है।

कटाई और प्रसंस्करण के सभी चरणों में लकड़ी का कचरा उत्पन्न होता है। इनमें शाखाएं, टहनियां, टॉप, पिक्स, कैनोपी, चूरा, स्टंप, जड़ें, छाल और ब्रशवुड शामिल हैं, जो लकड़ी के कुल द्रव्यमान का लगभग 21% बनाते हैं। लकड़ी के लिए लकड़ी का प्रसंस्करण करते समय, उपज 65% तक पहुंच जाती है, बाकी स्लैब (14%), चूरा (12%), कटिंग और जुर्माना (9%) के रूप में अपशिष्ट बनाती है। आरा लकड़ी से निर्माण भागों, फर्नीचर और अन्य उत्पादों के निर्माण में, अपशिष्ट छीलन, चूरा और लकड़ी के अलग-अलग टुकड़ों के रूप में होता है - कटिंग जो संसाधित लकड़ी के द्रव्यमान का 40% तक बनाते हैं।

निर्माण सामग्री और उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं चूरा, छीलन और ढेलेदार कचरा। उत्तरार्द्ध का उपयोग सीधे चिपके हुए निर्माण उत्पादों के निर्माण के लिए और तकनीकी चिप्स में प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और फिर छीलन, कुचल टुकड़े और रेशेदार द्रव्यमान। छाल और ओक से निर्माण सामग्री प्राप्त करने के लिए एक तकनीक विकसित की गई है - कमाना अर्क के उत्पादन से अपशिष्ट।

फास्फोरस स्लैग विद्युत भट्टियों में फास्फोरस के थर्मल उत्पादन का एक उप-उत्पाद है। 1300 ... 1500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, कैल्शियम फॉस्फेट कोक कार्बन और सिलिका के साथ बातचीत करता है, जिसके परिणामस्वरूप फॉस्फोरस और स्लैग पिघल जाता है। आग की तरल अवस्था में भट्टियों से स्लैग का निर्वहन किया जाता है और गीले तरीके से दानेदार बनाया जाता है। 1 टन फास्फोरस के लिए 10 ... 12 टन लावा होता है। बड़े रासायनिक संयंत्र प्रति वर्ष दो मिलियन टन तक स्लैग का उत्पादन करते हैं। फास्फोरस स्लैग की रासायनिक संरचना ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के करीब होती है।

फॉस्फोरस-स्लैग मेल्ट से स्लैग झांवा, रूई और कास्ट उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। फॉस्फोरस स्लैग की संरचना को बदले बिना पारंपरिक तकनीक द्वारा स्लैग प्यूमिस प्राप्त किया जाता है। इसका थोक घनत्व 600 ... 800 किग्रा / वर्ग मीटर और एक कांच की महीन-छिद्रित संरचना है। फॉस्फोरिक लावा ऊन लंबे पतले रेशों और 80 ... 200 किग्रा / वर्ग मीटर के थोक घनत्व की विशेषता है। धातुकर्म उद्यमों में उपयोग की जाने वाली ट्रेंच तकनीक का उपयोग करके फॉस्फोरस-स्लैग मेल्ट को कास्ट क्रश्ड स्टोन में संसाधित किया जा सकता है।

ख) जिप्सम और लौह अपशिष्ट पर आधारित सामग्री

जिप्सम पत्थर के लिए निर्माण सामग्री उद्योग की मांग वर्तमान में 40 मिलियन टन से अधिक है। इसी समय, जिप्सम कच्चे माल की आवश्यकता को मुख्य रूप से रासायनिक, खाद्य और लकड़ी-रासायनिक उद्योगों से जिप्सम युक्त कचरे से पूरा किया जा सकता है। 1980 में, हमारे देश में, कैल्शियम सल्फेट युक्त अपशिष्ट और उप-उत्पादों की उपज प्रति वर्ष लगभग 20 मिलियन टन तक पहुंच गई, जिसमें फॉस्फोजिप्सम - 15.6 मिलियन टन भी शामिल है।

फॉस्फोजिप्सम - एपेटाइट्स या फॉस्फोराइट्स के सल्फ्यूरिक एसिड प्रसंस्करण का फॉस्फोरिक एसिड या केंद्रित फॉस्फोरिक उर्वरकों में अपशिष्ट। इसमें 92 ... 95% जिप्सम डाइहाइड्रेट यांत्रिक अशुद्धता के साथ 1 ... 1.5% फॉस्फोरस पेंटोक्साइड और एक निश्चित मात्रा में अन्य अशुद्धियाँ हैं। फॉस्फोजिप्सम में घुलनशील अशुद्धियों की उच्च सामग्री के साथ 20 ... 30% नमी की मात्रा के साथ कीचड़ का रूप होता है। कीचड़ के ठोस चरण को बारीक रूप से फैलाया जाता है और 50% से अधिक आकार में 10 माइक्रोन से कम के कण होते हैं। डंप में फॉस्फोजिप्सम के परिवहन और भंडारण की लागत मुख्य उत्पादन की सुविधाओं और संचालन की कुल लागत का 30% तक है।

हेमीहाइड्रेट योजना के अनुसार निष्कर्षण की विधि द्वारा फॉस्फोरिक एसिड के उत्पादन में, अपशिष्ट कैल्शियम सल्फेट फॉस्फोहाइड्रेट होता है जिसमें 92 ... 95% - उच्च शक्ति वाले जिप्सम का मुख्य घटक होता है। हालांकि, हेमीहाइड्रेट क्रिस्टल की सतह पर निष्क्रिय फिल्मों की उपस्थिति विशेष तकनीकी प्रसंस्करण के बिना इस उत्पाद के बाध्यकारी गुणों की अभिव्यक्ति को स्पष्ट रूप से रोकती है।

पारंपरिक तकनीक के साथ, फॉस्फोजिप्सम पर आधारित जिप्सम बाइंडर्स निम्न गुणवत्ता के होते हैं, जो फीडस्टॉक में बड़े क्रिस्टल की उपस्थिति के परिणामस्वरूप हेमीहाइड्रेट की उच्च सरंध्रता के कारण फॉस्फोजिप्सम की उच्च पानी की मांग से समझाया जाता है। यदि साधारण प्लास्टर की पानी की मांग 50 ... 70% है, तो अतिरिक्त उपचार के बिना फॉस्फोजिप्सम बाइंडर से सामान्य घनत्व का आटा प्राप्त करने के लिए 120 ... 130% पानी की आवश्यकता होती है। फॉस्फोजिप्सम के निर्माण गुणों और उसमें निहित अशुद्धियों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं। जब फॉस्फोजिप्सम समाप्त हो जाता है और वाइब्रो-बिछाने से उत्पाद बनते हैं तो यह प्रभाव कुछ हद तक कम हो जाता है। इस मामले में, फॉस्फोजिप्सम बाइंडर की गुणवत्ता बढ़ जाती है, हालांकि यह प्राकृतिक कच्चे माल से प्लास्टर की तुलना में कम रहता है।

IISI में, फॉस्फोजिप्सम के आधार पर, पानी के प्रतिरोध में वृद्धि का एक मिश्रित बाइंडर प्राप्त किया गया था, जिसमें 70 ... 90% α-हेमीहाइड्रेट, 5 ... 20% पोर्टलैंड सीमेंट और 3 ... 10% पॉज़ोलानिक एडिटिव्स थे। . 3000 ... 4500 सेमी² / ग्राम के विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ, बांधने की मशीन की पानी की मांग 35 ... 45% है, सेटिंग 20 ... 30 मिनट में शुरू होती है, 30 ... 60 मिनट में समाप्त होती है, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ 30 ... 35 एमपीए है, सॉफ्टनिंग गुणांक 0.6 ... 0 , 7 है। फॉस्फोजिप्सम, पोर्टलैंड सीमेंट और सक्रिय सिलिका युक्त एडिटिव्स के मिश्रण के एक आटोक्लेव में हाइड्रोथर्मल उपचार द्वारा एक जल प्रतिरोधी बांधने की मशीन प्राप्त की जाती है।

सीमेंट उद्योग में फॉस्फोजिप्सम का उपयोग क्लिंकर जलाने के लिए खनिज के रूप में और सीमेंट की सेटिंग को विनियमित करने के लिए प्राकृतिक जिप्सम के बजाय एक योजक के रूप में किया जाता है। घोल में 3 ... 4% का जोड़ भट्ठी की उत्पादकता को कम किए बिना क्लिंकर के संतृप्ति गुणांक को 0.89 ... 0.9 से 0.94 ... 0.96 तक बढ़ाने की अनुमति देता है, समान गठन के कारण सिंटरिंग क्षेत्र में अस्तर स्थायित्व में वृद्धि करता है। एक स्थिर कोटिंग और आसानी से पीसने योग्य क्लिंकर प्राप्त करना। यह स्थापित किया गया है कि सीमेंट क्लिंकर पीसते समय जिप्सम को बदलने के लिए फॉस्फोजिप्सम उपयुक्त है।

सीमेंट के उत्पादन में योजक के रूप में फॉस्फोजिप्सम का व्यापक उपयोग तभी संभव है जब इसे सुखाया और दानेदार बनाया जाए। दानेदार फॉस्फोजिप्सम की नमी 10 ... 12% से अधिक नहीं होनी चाहिए। फॉस्फोजिप्सम दानेदार बनाने की मुख्य योजना का सार मूल फॉस्फोजिप्सम कीचड़ के एक हिस्से को 220 ... 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर घुलनशील एनहाइड्राइड की स्थिति में निर्जलित करना है, इसके बाद इसे बाकी फॉस्फोजिप्सम के साथ मिलाना है। जब फॉस्फोएनहाइड्राइड को एक घूर्णन ड्रम में फॉस्फोजिप्सम के साथ मिलाया जाता है, तो निर्जलित उत्पाद प्रारंभिक सामग्री की मुक्त नमी के कारण हाइड्रेटेड होता है, और परिणामस्वरूप, फॉस्फोजिप्सम डाइहाइड्रेट के ठोस कणिकाओं का निर्माण होता है। फॉस्फोजिप्सम के दानेदार बनाने की एक और विधि संभव है - पाइराइट सिंडर्स के सख्त जोड़ के साथ।

बाइंडरों और उनके आधार पर उत्पादों के उत्पादन के अलावा, जिप्सम युक्त कचरे के उपयोग के अन्य तरीकों को जाना जाता है। प्रयोगों से पता चला है कि ईंटों के उत्पादन में चार्ज करने के लिए 5% फॉस्फोजिप्सम को जोड़ने से सुखाने की प्रक्रिया तेज हो जाती है और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है। यह फॉस्फोजिप्सम के मुख्य घटक - कैल्शियम सल्फेट डाइहाइड्रेट की उपस्थिति के कारण मिट्टी के कच्चे माल के सिरेमिक-तकनीकी गुणों में सुधार द्वारा समझाया गया है।

लौह कचरे में से, पाइराइट सिंडर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर के उत्पादन में, उनका उपयोग सुधारात्मक योज्य के रूप में किया जाता है। हालांकि, सीमेंट उद्योग में खपत होने वाली सिंडर सल्फ्यूरिक एसिड संयंत्रों में उनके कुल उत्पादन का केवल एक छोटा सा हिस्सा है जो मुख्य फीडस्टॉक के रूप में पाइराइट का उपभोग करते हैं।

उच्च लौह सीमेंट के उत्पादन के लिए एक तकनीक विकसित की गई है। ऐसे सीमेंट के उत्पादन के लिए प्रारंभिक घटक चाक (60%) और पाइराइट सिंडर (40%) हैं। कच्चे मिश्रण को 1220 ... 1250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निकाल दिया जाता है। उच्च लौह सीमेंट को सामान्य सेटिंग समय की विशेषता होती है जब कच्चे मिश्रण में 3% जिप्सम जोड़ा जाता है। 28 दिनों के लिए पानी और हवा-गीले सख्त होने की स्थिति में उनकी संपीड़ित ताकत। ग्रेड 150 और 200 से मेल खाती है, और जब एक आटोक्लेव उपचार में स्टीम किया जाता है तो 2 ... 2.5 गुना बढ़ जाता है। उच्च लौह सीमेंट गैर-सिकुड़ने योग्य नहीं हैं।

कृत्रिम कंक्रीट समुच्चय के उत्पादन में पाइराइट सिंडर एक योजक और मुख्य कच्चे माल दोनों के रूप में काम कर सकता है। विस्तारित मिट्टी प्राप्त करते समय मिट्टी की गैस-उत्पादन क्षमता को बढ़ाने के लिए कुल द्रव्यमान का 2 ... 4% की मात्रा में पाइराइट सिंडर को जोड़ा जाता है। यह गैसों की रिहाई के साथ मिट्टी के कच्चे माल में मौजूद कार्बनिक अशुद्धियों के प्रभाव में सल्फर डाइऑक्साइड के गठन और लोहे के आक्साइड की कमी के साथ 700 ... 800 डिग्री सेल्सियस पर सिंडर में पाइराइट अवशेषों के अपघटन से सुगम होता है। लौह यौगिक, विशेष रूप से अम्लीय रूप में, पिघलने के रूप में कार्य करते हैं, जिससे पिघल को पतला कर दिया जाता है और इसकी चिपचिपाहट में परिवर्तन की तापमान सीमा कम हो जाती है।

फायरिंग तापमान को कम करने, गुणवत्ता में सुधार और रंग विशेषताओं में सुधार के लिए सिरेमिक दीवार सामग्री के उत्पादन में आयरन युक्त एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है। सल्फाइड और सल्फेट अशुद्धियों के अपघटन के लिए सिंडर के प्रारंभिक कैल्सीनेशन से सकारात्मक परिणाम प्राप्त होते हैं, जो कैल्सीनेशन के दौरान गैसीय उत्पाद बनाते हैं, जिसकी उपस्थिति उत्पादों की यांत्रिक शक्ति को कम करती है। चार्ज में 5 ... 10% सिंडर लगाना प्रभावी है, विशेष रूप से कम मात्रा में फ्लक्स और अपर्याप्त सिंटरिंग क्षमता वाले कच्चे माल में।

अर्ध-सूखी और पर्ची विधियों द्वारा मुखौटा टाइलों के उत्पादन में, वजन के हिसाब से 5 से 50% की मात्रा में बैच में कैलक्लाइंड सिंडर को जोड़ा जा सकता है। सिंडर्स का उपयोग मिट्टी में चामोट के अतिरिक्त परिचय के बिना रंगीन सिरेमिक मुखौटा टाइलों के उत्पादन की अनुमति देता है। इसी समय, दुर्दम्य और दुर्दम्य मिट्टी से बनी टाइलों का फायरिंग तापमान 50 ... 100 ° C कम हो जाता है।

ग) लकड़ी रसायन विज्ञान और लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट से सामग्री

निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए, रासायनिक उद्योग के कचरे से सबसे मूल्यवान कच्चे माल फास्फोरस, जिप्सम युक्त और चूने के कचरे के इलेक्ट्रोथर्मल उत्पादन से स्लैग हैं।

शीतकालीन-तकनीकी उत्पादन के अपशिष्ट में घिसे-पिटे रबर और माध्यमिक बहुलक कच्चे माल, साथ ही निर्माण सामग्री उद्यमों के कई उप-उत्पाद शामिल हैं: सीमेंट की धूल, एस्बेस्टस-सीमेंट उद्यमों के जल उपचार उपकरणों में वर्षा, टूटे हुए कांच और चीनी मिट्टी की चीज़ें। संसाधित लकड़ी के कुल द्रव्यमान का 50% तक अपशिष्ट होता है, जिसमें से अधिकांश को वर्तमान में जला दिया जाता है या फेंक दिया जाता है।

हाइड्रोलिसिस संयंत्रों के पास स्थित भवन निर्माण सामग्री उद्यम लिग्निन का सफलतापूर्वक उपयोग कर सकते हैं, जो सबसे अधिक क्षमता वाले लकड़ी के रसायन कचरे में से एक है। कई ईंट कारखानों का अनुभव लिग्निन को एक प्रभावी बर्नआउट एडिटिव माना जाता है। यह चार्ज के अन्य घटकों के साथ अच्छी तरह से मिश्रित होता है, इसके निर्माण गुणों को खराब नहीं करता है और लकड़ी के काटने को जटिल नहीं करता है। इसके आवेदन का सबसे बड़ा प्रभाव अपेक्षाकृत कम कैरियर मिट्टी की नमी के साथ होता है। कच्चे माल में दबाया गया लिग्निन सुखाने के दौरान नहीं जलता है। लिग्निन का दहनशील हिस्सा 350 ... 400 ° के तापमान पर पूरी तरह से वाष्पित हो जाता है, इसकी राख सामग्री 4 ... 7% होती है। साधारण मिट्टी की ईंट की वातानुकूलित यांत्रिक शक्ति को सुनिश्चित करने के लिए, लिग्निन को इसकी मात्रा के 20 ... 25% तक की मात्रा में फॉर्मिंग चार्ज में पेश किया जाना चाहिए।

सीमेंट के उत्पादन में, लिग्निन का उपयोग कच्चे कीचड़ के लिए प्लास्टिसाइज़र के रूप में और कच्चे मिश्रण और सीमेंट को पीसने के लिए एक गहनता के रूप में किया जा सकता है। इस मामले में लिग्निन की खुराक 0.2 ... 0.3% है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के द्रवीकरण प्रभाव को इसमें फेनोलिक पदार्थों की उपस्थिति से समझाया गया है, जो चूना पत्थर-मिट्टी के निलंबन की चिपचिपाहट को कम करते हैं। पीसने के दौरान लिग्निन की क्रिया मुख्य रूप से महीन सामग्री अंशों के आसंजन और पीसने वाले मीडिया में उनके आसंजन को कम करने के लिए होती है।

प्रारंभिक प्रसंस्करण के बिना लकड़ी का कचरा (चूरा, छीलन) या कुचलने के बाद (लकड़ी के चिप्स, कटा हुआ, लकड़ी का ऊन) खनिज और कार्बनिक बाइंडरों पर आधारित निर्माण सामग्री में भराव के रूप में काम कर सकता है, इन सामग्रियों को कम थोक घनत्व और तापीय चालकता की विशेषता है, साथ ही अच्छी व्यावहारिकता के रूप में। मिनरलाइज़र के साथ लकड़ी के भरावों का संसेचन और बाद में खनिज बाइंडरों के साथ मिलाने से उन पर आधारित सामग्रियों की जैव स्थिरता और अग्नि प्रतिरोध सुनिश्चित होता है। लकड़ी आधारित सामग्रियों के सामान्य नुकसान उच्च जल अवशोषण और अपेक्षाकृत कम जल प्रतिरोध हैं। उनके उद्देश्य के अनुसार, इन सामग्रियों को गर्मी-इन्सुलेट और संरचनात्मक-गर्मी-इन्सुलेट सामग्री में विभाजित किया गया है।

लकड़ी के समुच्चय और खनिज बाइंडरों पर आधारित सामग्रियों के समूह के मुख्य प्रतिनिधि अर्बोलाइट, फाइबरबोर्ड और चूरा कंक्रीट हैं।

अर्बोलिट - पौधे की उत्पत्ति के समुच्चय के आधार पर हल्का कंक्रीट, एक खनिज के समाधान के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है। इसका उपयोग औद्योगिक, नागरिक और कृषि निर्माण में दीवारों और विभाजनों, फर्श स्लैब और भवन कोटिंग्स, थर्मल इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन बोर्डों के निर्माण के लिए पैनलों और ब्लॉकों के रूप में किया जाता है। लकड़ी के कंक्रीट की इमारतों की लागत ईंटों की तुलना में 20 ... 30% कम है। Arbolite संरचनाओं को 75% से अधिक की सापेक्ष आर्द्रता पर संचालित किया जा सकता है। उच्च आर्द्रता पर, वाष्प अवरोध परत की आवश्यकता होती है।

फ़िब्रोलाइट, एक भराव के रूप में लकड़ी के कंक्रीट के विपरीत और एक ही समय में एक मजबूत घटक में लकड़ी के ऊन - 200 से 500 मिमी लंबे, 4 ... 7 मिमी चौड़े छीलन शामिल हैं। और 0.25 ... 0.5 मिमी की मोटाई के साथ। लकड़ी की ऊन गैर-व्यावसायिक शंकुधारी लकड़ी से प्राप्त की जाती है, कम अक्सर पर्णपाती लकड़ी। फाइबरबोर्ड को उच्च ध्वनि अवशोषण, आसान कार्यशीलता, श्रेष्ठ गुणों, प्लास्टर परत और कंक्रीट के लिए अच्छा आसंजन की विशेषता है। फाइबरबोर्ड उत्पादन तकनीक में लकड़ी के ऊन की तैयारी, खनिज के साथ प्रसंस्करण, सीमेंट के साथ मिश्रण, बोर्डों को दबाने और उनके गर्मी उपचार शामिल हैं।

चूरा कंक्रीट खनिज बाँधने और चूरा पर आधारित सामग्री है। इनमें ज़ाइलोलाइट, ज़ाइलोकॉन्क्रीट और कुछ अन्य सामग्रियां शामिल हैं जो संरचना और प्रौद्योगिकी में उनके करीब हैं।

ज़ाइलोलाइट एक कृत्रिम निर्माण सामग्री है जिसे मैग्नीशियम क्लोराइड या सल्फेट के घोल के साथ मिश्रित मैग्नेशिया बाइंडर और चूरा के मिश्रण को सख्त करके प्राप्त किया जाता है। जाइलोलाइट का उपयोग मुख्य रूप से मोनोलिथिक या प्रीफैब्रिकेटेड फ्लोर कवरिंग की स्थापना के लिए किया जाता है। जाइलोलाइट फर्श के फायदे गर्मी अवशोषण, स्वच्छता, पर्याप्त कठोरता, कम घर्षण, विभिन्न रंगों की संभावना के अपेक्षाकृत कम गुणांक हैं।

Xyloconcrete एक प्रकार का हल्का कंक्रीट है, जिसका भराव चूरा है, और बांधने की मशीन सीमेंट या चूना और जिप्सम है, xyloconcrete 300 के थोक घनत्व के साथ ... 700 किग्रा / वर्ग मीटर और 0.4 ... 3 एमपीए की एक संपीड़ित ताकत है। थर्मल इन्सुलेशन के रूप में प्रयोग किया जाता है, और 700 के थोक घनत्व के साथ ... 1200 किलो / एम³ और 10 एमपीए तक संपीड़न शक्ति - एक संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में।

चिपकी हुई लकड़ी सबसे कुशल निर्माण सामग्री में से एक है। इसे लैमिनेट किया जा सकता है या विनियर (प्लाईवुड, लैमिनेटेड प्लास्टिक) से प्राप्त किया जा सकता है; बड़े पैमाने पर ढेलेदार चीरघर के कचरे और लकड़ी के काम (पैनल, चादरें, बीम, बोर्ड) और संयुक्त (जुड़ने के बोर्ड) से। सरेस से जोड़ा हुआ लकड़ी के लाभ - कम थोक घनत्व, पानी प्रतिरोध, जटिल आकार के छोटे आकार के भौतिक उत्पादों से प्राप्त करने की संभावना, बड़े संरचनात्मक तत्व। सरेस से जोड़ा हुआ संरचनाओं में, लकड़ी के अनिसोट्रॉपी और उसके दोषों का प्रभाव कमजोर होता है, उन्हें मिट्टी के प्रतिरोध में वृद्धि और कम ज्वलनशीलता की विशेषता होती है, संकोचन और ताना-बाना के अधीन नहीं होते हैं। चिपके हुए लकड़ी के ढांचे अक्सर इमारतों के निर्माण के दौरान समय और श्रम लागत, आक्रामक वायु वातावरण के निर्माण के दौरान प्रतिरोध के मामले में स्टील और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के साथ सफलतापूर्वक प्रतिस्पर्धा करते हैं। उनका उपयोग कृषि और औद्योगिक उद्यमों, प्रदर्शनी और व्यापार मंडपों, खेल परिसरों, इमारतों और ढहने योग्य प्रकार की संरचनाओं के निर्माण में प्रभावी है।

चिपबोर्ड एक ऐसी सामग्री है जिसे बाइंडर्स - सिंथेटिक पॉलिमर के साथ मिश्रित कटी हुई लकड़ी के गर्म दबाव से प्राप्त किया जाता है। इस सामग्री के फायदे विभिन्न दिशाओं में भौतिक और यांत्रिक गुणों की एकरूपता हैं, चर आर्द्रता पर अपेक्षाकृत छोटे रैखिक परिवर्तन, उच्च मशीनीकरण और उत्पादन के स्वचालन की संभावना।

कुछ लकड़ी के कचरे पर आधारित निर्माण सामग्री का उत्पादन विशेष बाइंडरों के उपयोग के बिना किया जा सकता है। ऐसी सामग्रियों में लकड़ी के कण फाइबर के अभिसरण और अंतःस्थापित होने, उनकी एकजुट क्षमता और भौतिक रासायनिक बंधनों के परिणामस्वरूप बंधे होते हैं जो उच्च दबाव और तापमान पर प्रेस द्रव्यमान के प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होते हैं।

फाइबर बोर्ड विशेष बाइंडरों के उपयोग के बिना प्राप्त किए जाते हैं।

फाइबरबोर्ड एक ऐसी सामग्री है जो बाद में गर्मी उपचार के साथ लुगदी से बनती है। सभी फाइबरबोर्ड का लगभग 90% लकड़ी से बना होता है। कच्चे माल गैर-व्यावसायिक लकड़ी और चीरघर और लकड़ी के उद्योगों से निकलने वाले अपशिष्ट हैं। प्लेट्स को बास्ट फाइबर और अन्य रेशेदार कच्चे माल से प्राप्त किया जा सकता है जिनमें पर्याप्त ताकत और लचीलापन होता है।

लकड़ी के प्लास्टिक के समूह में शामिल हैं: लकड़ी के टुकड़े टुकड़े वाले प्लास्टिक - रिसोल प्रकार के सिंथेटिक राल के साथ लगाए गए लिबास शीट्स से बना एक सामग्री और थर्मल दबाव उपचार, लिग्नोकार्बोहाइड्रेट और पीजो-थर्माप्लास्टिक्स के परिणामस्वरूप चिपके हुए, उच्च तापमान द्वारा भूरे रंग से उत्पादित विशेष बाइंडरों की शुरूआत के बिना प्रेस द्रव्यमान का प्रसंस्करण। लिग्नो-कार्बोहाइड्रेट प्लास्टिक की तकनीक में लकड़ी के कणों को तैयार करना, सुखाना और खुराक देना, कालीन को आकार देना, कोल्ड प्री-प्रेसिंग, हॉट प्रेसिंग और बिना दबाव के ठंडा करना शामिल है। लिग्नो-कार्बोहाइड्रेट प्लास्टिक के आवेदन का क्षेत्र वही है जो फाइबरबोर्ड और चिपबोर्ड के लिए है।

पीज़ोथर्मोप्लास्टिक्स को चूरा से दो तरह से बनाया जा सकता है - बिना पूर्व उपचार के और फीडस्टॉक के हाइड्रोथर्मल उपचार के साथ। दूसरी विधि के अनुसार, वातानुकूलित चूरा को 170 ... 180 ° C के तापमान पर भाप के साथ आटोक्लेव में संसाधित किया जाता है और 2 घंटे के लिए 0.8 ... 1 MPa का दबाव होता है। हाइड्रोलाइज्ड प्रेस द्रव्यमान आंशिक रूप से सूख जाता है और एक निश्चित समय पर होता है। आर्द्रता क्रमिक रूप से ठंड और गर्म दबाव के अधीन है।

पीजो-थर्माप्लास्टिक का उपयोग 12 मिमी की मोटाई के साथ फर्श की टाइलें बनाने के लिए किया जाता है। कच्चा माल शंकुधारी और पर्णपाती प्रजातियों का चूरा या कटा हुआ लकड़ी, आग का सन या भांग, नरकट, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन और ओडुबिना हो सकता है।

घ) निर्माण सामग्री के उत्पादन में स्वयं के अपशिष्ट का निपटान

क्रीमियन स्वायत्त गणराज्य के उद्यमों का अनुभव, दीवार के टुकड़े के पत्थर प्राप्त करने के लिए चूना पत्थर-खोल चट्टान विकसित करना, पत्थर काटने वाले कचरे से शेल-कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण की प्रभावशीलता को दर्शाता है। ब्लॉक क्षैतिज धातु के सांचों में ड्रॉप पक्षों के साथ बनते हैं। एक आंतरिक बनावट परत बनाने के लिए मोल्ड के नीचे एक 12..15 मिमी मोटी शेल रॉक मोर्टार के साथ कवर किया गया है। प्रपत्र मोटे या महीन दाने वाले खोल कंक्रीट से भरा होता है। ब्लॉकों की बाहरी सतह की बनावट एक विशेष समाधान के साथ बनाई जा सकती है। शेल-कंक्रीट ब्लॉकों का उपयोग औद्योगिक और आवासीय भवनों के निर्माण में नींव और दीवारें बिछाने के लिए किया जाता है।

सीमेंट के उत्पादन में, बारीक बिखरी हुई खनिज सामग्री के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, एक महत्वपूर्ण मात्रा में धूल उत्पन्न होती है। सीमेंट संयंत्रों में पकड़ी गई धूल की कुल मात्रा उत्पादन की कुल मात्रा का 30% तक हो सकती है। धूल की कुल मात्रा का 80% तक क्लिंकर भट्टों की गैसों से उत्सर्जित होता है। भट्टियों से निकलने वाली धूल एक पॉलीडिस्पर्स पाउडर है जिसमें गीली उत्पादन प्रक्रिया में 40 ... 70 और शुष्क प्रक्रिया में आकार में 20 माइक्रोन से कम 80% अंश होते हैं। खनिज अध्ययनों ने स्थापित किया है कि धूल में 20% तक क्लिंकर खनिज, 2 ... 14% मुक्त कैल्शियम ऑक्साइड और 1 से 8% क्षार होते हैं। धूल के बड़े हिस्से में पकी हुई मिट्टी और अघोषित चूना पत्थर का मिश्रण होता है। धूल की संरचना भट्टियों के प्रकार, प्रयुक्त कच्चे माल के प्रकार और गुणों और संग्रह विधि पर महत्वपूर्ण रूप से निर्भर करती है।

सीमेंट संयंत्रों में धूल के उपयोग की मुख्य दिशा सीमेंट उत्पादन की प्रक्रिया में ही इसका उपयोग है। धूल संग्रह कक्षों से धूल कीचड़ के साथ रोटरी भट्ठा में वापस आ जाती है। मुक्त कैल्शियम ऑक्साइड, क्षार और सल्फ्यूरिक एनहाइड्राइड की मुख्य मात्रा। कच्ची कीचड़ में ऐसी धूल का 5 ... 15% मिलाने से उसका जमाव होता है और तरलता में कमी आती है। धूल में क्षार ऑक्साइड की मात्रा बढ़ने से क्लिंकर की गुणवत्ता भी कम हो जाती है।

एस्बेस्टस-सीमेंट कचरे में बड़ी मात्रा में हाइड्रेटेड सीमेंट खनिज और एस्बेस्टस होते हैं। जब निकाल दिया जाता है, तो सीमेंट और एस्बेस्टस के हाइड्रेटेड घटकों के निर्जलीकरण के परिणामस्वरूप, वे कसैले गुण प्राप्त करते हैं। इष्टतम फायरिंग तापमान 600 ... 700 डिग्री सेल्सियस की सीमा में है। इस तापमान सीमा में, हाइड्रोसिलिकेट्स का निर्जलीकरण पूरा हो जाता है, एस्बेस्टस विघटित हो जाता है और कई खनिज बनते हैं जो हाइड्रोलिक सख्त करने में सक्षम होते हैं। धातुकर्म स्लैग और जिप्सम के साथ थर्मली ट्रीटेड एस्बेस्टस-सीमेंट कचरे को मिलाकर स्पष्ट गतिविधि वाले बाइंडर्स प्राप्त किए जा सकते हैं। फेसिंग टाइल्स और फर्श की टाइलें एस्बेस्टस-सीमेंट कचरे से बनाई जाती हैं।

एस्बेस्टस-सीमेंट अपशिष्ट रचनाओं में एक प्रभावी प्रकार का बाइंडर पानी का गिलास है। सूखे और पाउडर एस्बेस्टस-सीमेंट कचरे के मिश्रण से स्लैब का सामना करना और 1.1 ... 1.15 किग्रा / सेमी³ के घनत्व के साथ एक तरल कांच के घोल को 40 ... 50 एमपीए के विशिष्ट दबाव दबाव पर प्राप्त किया जाता है। शुष्क अवस्था में, इन प्लेटों का थोक घनत्व 1380 ... 1410 किग्रा / वर्ग मीटर, अंतिम झुकने की शक्ति 6.5 ... 7 एमपीए, संपीड़ित शक्ति 12 ... 16 एमपीए होती है।

एस्बेस्टस-सीमेंट कचरे से गर्मी-इन्सुलेट सामग्री बनाई जा सकती है। चूने, रेत और ब्लोइंग एजेंटों के साथ जले और कुचले हुए कचरे से प्लेट, खंड और गोले के रूप में उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं। एस्बेस्टस-सीमेंट कचरे से बाइंडरों पर आधारित वातित कंक्रीट में 1.9 ... 2.4 एमपीए और थोक घनत्व 370 ... 420 किग्रा / मी³ की संपीड़ित ताकत होती है। एस्बेस्टस-सीमेंट उद्योग से निकलने वाला अपशिष्ट गर्म मलहम, डामर मास्टिक्स और डामर कंक्रीट के लिए भराव के साथ-साथ उच्च प्रभाव शक्ति वाले कंक्रीट के लिए समुच्चय के रूप में काम कर सकता है।

कांच का कचरा कांच के उत्पादन में और निर्माण स्थलों पर कांच उत्पादों के उपयोग और रोजमर्रा की जिंदगी में उत्पन्न होता है। कांच के उत्पादन की मुख्य तकनीकी प्रक्रिया में पुलिया की वापसी इसके निपटान की मुख्य दिशा है।

सबसे प्रभावी गर्मी-इन्सुलेट सामग्री में से एक - फोम ग्लास - 800 ... 900 डिग्री सेल्सियस पर सिंटरिंग द्वारा गैस जनरेटर के साथ कांच के टूटने के पाउडर से प्राप्त किया जाता है। फोम ग्लास स्लैब और ब्लॉक में थोक घनत्व 100 ... 300 किग्रा / वर्ग मीटर, तापीय चालकता 0.09 ... 0.1 डब्ल्यू और 0.5 ... 3 एमपीए की संपीड़ित ताकत होती है।

प्लास्टिक की मिट्टी के मिश्रण में, कांच का टूटना सिरेमिक द्रव्यमान के मुख्य घटक के रूप में काम कर सकता है। ऐसे द्रव्यमान के उत्पाद अर्ध-शुष्क तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं, वे उच्च यांत्रिक शक्ति द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं। सिरेमिक द्रव्यमान में टूटे हुए कांच की शुरूआत से फायरिंग तापमान कम हो जाता है और भट्टियों की उत्पादकता बढ़ जाती है। ग्लास-सिरेमिक टाइलें एक बॉल मिल में कुचले गए 10 से 70% टूटे हुए ग्लास वाले बैच से बनाई जाती हैं। द्रव्यमान को 5 ... 7% तक सिक्त किया जाता है। टाइलों को 750 ... 1000 ° C पर दबाया, सुखाया और निकाल दिया जाता है। टाइलों का जल अवशोषण 6% से अधिक नहीं होता है। ठंढ प्रतिरोध 50 से अधिक चक्र।

टूटे हुए कांच का उपयोग रंगीन प्लास्टर में सजावटी सामग्री के रूप में भी किया जाता है, जमीन के कांच के कचरे का उपयोग तेल पेंट के लिए पाउडर के रूप में किया जा सकता है, एक अपघर्षक का उपयोग सैंडपेपर बनाने के लिए और शीशा के एक घटक के रूप में किया जा सकता है।

सिरेमिक उत्पादन में, तकनीकी प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में अपशिष्ट होता है। आवश्यक पीसने के बाद अपशिष्ट सुखाने प्रारंभिक चार्ज की नमी को कम करने के लिए एक योजक के रूप में कार्य करता है। टूटी हुई मिट्टी की ईंट का उपयोग सामान्य निर्माण कार्यों में और कंक्रीट के निर्माण में कुचल पत्थर के रूप में कुचलने के बाद किया जाता है। कुचल ईंट का थोक थोक घनत्व 800 ... 900 किग्रा / वर्ग मीटर है, इसका उपयोग 1800 ... 2000 किग्रा / वर्ग मीटर के थोक घनत्व के साथ कंक्रीट का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, अर्थात। पारंपरिक भारी समुच्चय की तुलना में 20% हल्का। 1400 किग्रा / मी³ तक के थोक घनत्व वाले मोटे झरझरा कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण के लिए कुचल ईंट का उपयोग प्रभावी है। कंटेनरीकरण और ईंट लोडिंग और अनलोडिंग के जटिल मशीनीकरण के कारण ईंट टूटने की संख्या में तेजी से गिरावट आई है।

4. संदर्भ:

बोझेनोव पी.आई. निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए खनिज कच्चे माल का जटिल उपयोग। - एल.-एम।: स्ट्रोइज़्डैट, 1963।

ग्लैडकिख के.वी. स्लैग बेकार नहीं हैं, बल्कि मूल्यवान कच्चे माल हैं। - एम।: स्ट्रोइज़्डैट, 1966।

पोपोव एल.एन. औद्योगिक कचरे से निर्माण सामग्री। - एम।: ज्ञान, 1978।

बाझेनोव यू.एम., शुबेनकिन पी.एफ., ड्वोर्किन एल.आई. निर्माण सामग्री के उत्पादन में औद्योगिक कचरे का उपयोग। - एम।: स्ट्रोइज़्डैट, 1986।

ड्वोर्किन एल.आई., पश्कोव आई.ए. औद्योगिक कचरे से निर्माण सामग्री। - के।: विशा स्कूल, 1989।

यूक्रेन के विज्ञान और शिक्षा मंत्रालय कीव निर्माण और वास्तुकला के राष्ट्रीय विश्वविद्यालय भवन निर्माण सामग्री विभाग विज्ञान विषय पर सार: "निर्माण सामग्री के निर्माण में माध्यमिक उत्पादों का उपयोग

बेलारूस में, इस प्रकार के खनिज कच्चे माल का प्रतिनिधित्व रेत और रेत और बजरी मिश्रण, मिट्टी, कार्बोनेट चट्टानों, जिप्सम, साथ ही प्राकृतिक निर्माण पत्थर के कई और विविध जमा द्वारा किया जाता है। इस प्रकार के कच्चे माल की अपेक्षाकृत सस्तेपन के बावजूद, देश की आधुनिक अर्थव्यवस्था में इसके महत्व को शायद ही कम करके आंका जा सकता है।

बेलारूस में रेत व्यापक हैं। रेत के निक्षेप चतुर्धातुक स्तर तक सीमित होते हैं, कम अक्सर पैलियोजीन और निओजीन के निक्षेपों तक। वे, एक नियम के रूप में, जल-हिमनद और लैक्स्ट्रिन-जलोढ़ मूल के हैं; देश के दक्षिण में एओलियन उत्पत्ति की रेत भी है। रेत का उपयोग उनकी प्राकृतिक अवस्था में और कांच उद्योग और फाउंड्री में कंक्रीट, मोर्टार के उत्पादन के लिए लाभकारी होने के बाद किया जाता है।

निर्माण और सिलिकेट रेत के कच्चे माल के आधार में पूरे देश में स्थित लगभग 80 जमा (लगभग 350 मिलियन एम 3 का कुल भंडार) शामिल हैं। रेत सतह पर या उसके करीब विभिन्न आकारों के लेंटिकुलर या शीट जैसी जमा के रूप में होती है। व्यक्तिगत जमा की मोटाई 15 मीटर तक पहुंच जाती है। इमारत की रेत की जमा झीलों, बहिर्वाह मैदानों और नदी की छतों तक ही सीमित है। 35 से अधिक क्षेत्रों का विकास किया जा रहा है। वार्षिक उत्पादन 7-8 मिलियन m3 है।

गोमेल क्षेत्र के झ्लोबिन (चेतवर्न्या जमा) और डोब्रश (लेनिनो) जिलों में मोल्डिंग रेत के भंडार पाए गए। चेतवर्न्या जमा ज़्लोबिन खदान विभाग और लेनिनो-गोमेल खनन और प्रसंस्करण संयंत्र द्वारा संचालित है। सालाना लगभग 0.6 मिलियन एम 3 मोल्डिंग रेत का खनन किया जाता है।

गोमेल (लोवस्कॉय) और ब्रेस्ट (गोरोडनोय) क्षेत्रों में कांच की रेत के भंडार का पता लगाया गया है। उनका कुल भंडार 15 मिलियन m3 है। कांच की रेत खिड़की और कंटेनर कांच के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

रेत-बजरी मिश्रण मोराइन से जुड़े होते हैं, कम अक्सर जलोढ़ जमा। बेलारूस के उत्तरी और मध्य भागों में रेत और बजरी सामग्री के भंडार व्यापक हैं। वे आमतौर पर आकार में छोटे होते हैं (50 हेक्टेयर तक)। उत्पादक स्तर की मोटाई 1-3 से 10-20 मीटर तक होती है। कण आकार वितरण परिवर्तनशील होता है। मुख्य घटकों की सामग्री निम्नानुसार भिन्न होती है: कंकड़ - 0 से 55% तक, बजरी - 5-10 से 75 तक, रेत - 5-10 से 75 तक, मिट्टी के कण - 5-7% तक। 700 मिलियन m3 से अधिक के कुल भंडार के साथ 136 क्षेत्रों का पता लगाया गया है; 82 जमाएं चल रही हैं। सालाना लगभग 3 मिलियन एम 3 रेत और बजरी सामग्री का खनन किया जाता है। वे मुख्य रूप से कंक्रीट और मोर्टार की तैयारी के लिए उपयोग किए जाते हैं।

मिट्टी मोटे सिरेमिक, हल्के समुच्चय के उत्पादन के लिए एक कच्चा माल का आधार है, और विभिन्न प्रकार के सीमेंट के निर्माण में एक आवश्यक घटक के रूप में भी उपयोग किया जाता है। फ्यूज़िबल क्ले के निक्षेप मुख्य रूप से चतुर्धातुक निक्षेपों से जुड़े होते हैं, दुर्दम्य - ओलिगोसीन और प्लियोसीन संरचनाओं के साथ, जो बेलारूस के दक्षिण में आम हैं।

लगभग 200 मिलियन m3 के कुल भंडार के साथ फ्यूसिबल क्ले के 210 से अधिक जमा का पता लगाया गया है। जमा के लिए सॉफ्टवेयर से अधिक विकसित किया जा रहा है, सालाना 2.5-3.5 मिलियन एम 3 कच्चे माल का उत्पादन किया जाता है। लगभग 60 मिलियन घन मीटर के कुल भंडार के साथ एग्लोपोराइट और विस्तारित मिट्टी के उत्पादन के लिए नौ निक्षेपों का भी पता लगाया गया है। उनमें से 6 ऑपरेशन में हैं (उत्पादन 0.6 मिलियन एम 3)। सीमेंट उत्पादन के लिए मिट्टी की चट्टानों का भंडार 110 मिलियन m3 से अधिक है।

दुर्दम्य मिट्टी के कच्चे माल के आधार में कुल भंडार के साथ 6 जमा शामिल हैं, जो कि ए + बी + सीजे में 50 मिलियन एम 3 से अधिक है। जमा को 1.5 से 15 मीटर की मोटाई के साथ परत जैसी जमा द्वारा दर्शाया जाता है। उनकी घटना की गहराई 7-8 मीटर से अधिक नहीं होती है। दुर्दम्य मिट्टी का वार्षिक उत्पादन 0.4-1 मिलियन एम 3 है।

बेलारूस की औद्योगिक रूप से मूल्यवान मिट्टी की चट्टानों के समूह में क्रिस्टलीय तहखाने के मिकाशेविचस्को-ज़िटकोविची उत्थान के भीतर पाए जाने वाले काओलिन भी शामिल हैं। वे ग्रेनाइट गनीस और गनीस के अपक्षय के उत्पाद हैं। काओलिन आमतौर पर हल्के भूरे और सफेद, सूक्ष्म, हाइड्रोमिका और मॉन्टमोरिलोनाइट के मिश्रण के साथ होते हैं। 4 जमातियों की पहचान की गई है। जमा केप की तरह हैं, उनकी औसत मोटाई 10 मीटर है, गहराई 13 से 35 मीटर तक भिन्न होती है। अनुमानित संसाधनों का अनुमान लगभग 27 मिलियन टन है। काओलिन में लोहे के आक्साइड की मात्रा में वृद्धि हुई है। वे चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बरतन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें उच्च सफेदी की आवश्यकता नहीं होती है, साथ ही फायरक्ले उत्पादों के निर्माण के लिए भी।

मुख्य रूप से सीमेंट और चूने के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली कार्बोनेट चट्टानों को लेट क्रेटेशियस स्ट्रेट में होने वाली चाक और मार्ल्स लिखकर दर्शाया जाता है। वे बिस्तर और हिमनदों में अस्वीकार दोनों में पाए जाते हैं। उनकी उथली घटना के क्षेत्रों में, मुख्य रूप से मोगिलेव क्षेत्र के क्रिचेवस्की, क्लिमोविच्स्की, कोस्त्युकोविचस्की और चेरिकोवस्की जिलों में, ग्रोड्नो क्षेत्र के वोल्कोविस्क और ग्रोड्नो जिलों में, कई जमाओं का पता लगाया गया है। उनमें से कुछ (उदाहरण के लिए, क्रिचेवस्को) को चाक लिखकर, अन्य (कोमुनारस्को) को मार्ल द्वारा, और अभी भी अन्य (कामेनका) को मार्ल और चाक लिखकर दर्शाया गया है। जमा में उत्पादक स्तर की मोटाई 1 से 25 मीटर की छत की गहराई के साथ 10-20 से 50 मीटर तक भिन्न होती है। CaCO3 सामग्री मार्ल्स में 65% से लेकर लिखित चाक में 98% तक होती है।

सीमेंट उद्योग के कच्चे माल के आधार में ए + बी + सीजे 720 मिलियन टन श्रेणियों में कार्बोनेट चट्टानों के कुल भंडार वाले 15 क्षेत्र शामिल हैं। 8 क्षेत्र विकसित किए जा रहे हैं, जिसके आधार पर आरयूई वोल्कोविस्कसेमेंटोशिफर और क्रिचेवसेमेंटोशिफर संचालित होते हैं, साथ ही साथ बेलोरुस्की सीमेंट प्लांट, जो कोमुनार्स्की मार्ल्स के भंडार का विकास कर रहा है। जन्म स्थान। बेलारूस का सीमेंट उद्योग लंबी अवधि के लिए कार्बोनेट कच्चे माल के साथ प्रदान किया जाता है।

चूने के उत्पादन के लिए कच्चे माल का आधार चाक लिखने के उपयोग पर आधारित है। देश में इस खनिज के 33 भण्डार लगभग 210 मिलियन टन ए + बी + सीजे श्रेणी में कुल भंडार के साथ हैं। 6 जमा परिचालन में हैं।

एक मंच के मामले में जिप्सम लंबे समय से बेलारूस के क्षेत्र में जाना जाता है; यह मध्य, ऊपरी डेवोनियन और निचले पर्मियन जमा में परतों, परतों, इंटरलेयर्स, नसों और घोंसलों के रूप में होता है। जिप्सम की अपेक्षाकृत उथली (167-460 मीटर) मोटी परतें पिपरियात गर्त के पश्चिम में ऊपरी डेवोनियन के फेमेनियन चरण के निक्षेपों में पाई जाती हैं। वे क्रिस्टलीय तहखाने के उठाए गए ब्लॉक तक ही सीमित हैं और ब्रिनवस्को जिप्सम जमा बनाते हैं। यहां जिप्सम की 14 परतें स्थापित की गई हैं, जिन्हें चार क्षितिजों में संयोजित किया गया है। जिप्सम क्षितिज की मोटाई 1-3 से 46 मीटर तक होती है। निचले हिस्से में जिप्सम-एनहाइड्राइट और एनहाइड्राइट चट्टानों के मोटे लेंस देखे जाते हैं। उत्पादक संरचनाओं में जिप्सम की सामग्री 37 से 95% तक भिन्न होती है। Cj + C2 श्रेणियों में जिप्सम का भंडार 340 मिलियन टन, एनहाइड्राइट - 140 मिलियन टन है। प्रति वर्ष 1 मिलियन टन जिप्सम के निष्कर्षण को व्यवस्थित करना संभव है।

बेलारूस के क्षेत्र में प्राकृतिक निर्माण पत्थर क्रिस्टलीय तहखाने (ग्रेनाइट्स, ग्रैनोडायराइट्स, डायराइट्स, माइगमाटाइट्स, आदि) की विभिन्न चट्टानों द्वारा दर्शाया गया है। ब्रेस्ट क्षेत्र में, गोमेल में बिल्डिंग स्टोन (मिकाशेविची और सिटनित्सा) के दो डिपॉजिट का पता लगाया गया है - बिल्डिंग स्टोन का एक डिपॉजिट (ग्लुशकेविची, क्रेस्टिंस्काया निवा साइट) और फेसिंग मैटेरियल्स (नादेज़्डी की क्वारी) का डिपॉजिट। उनमें से सबसे बड़ा मिकाशेविची क्षेत्र है। यहां का निर्माण पत्थर 8 से 41 मीटर की गहराई पर स्थित है।खनिज को डायराइट, ग्रैनोडायराइट और ग्रेनाइट द्वारा दर्शाया गया है। ए + बी + सीजे श्रेणियों में मूल पत्थर का भंडार 168 मिलियन एम 3 था। एक खुले गड्ढे द्वारा जमा का दोहन किया जा रहा है; खदान की गहराई लगभग 120 मीटर है। ग्लुशकेविची जमा भी विकसित किया जा रहा है। मिकाशेविची जमा में, पत्थर का वार्षिक उत्पादन लगभग 3.5 मिलियन एम 3 है, कुचल पत्थर का उत्पादन - 5.5 मिलियन एम 3, ग्लुशकेविची जमा में - 0.1 मिलियन एम 3 और 0.2 मिलियन एम 3, क्रमशः।

नादेज़्दा खदान में पत्थर जमा होने का सामना करना पड़ रहा है, उत्पादक परत को अच्छे सजावटी गुणों के साथ भूरे और गहरे भूरे रंग के माइग्माटाइट्स द्वारा दर्शाया गया है। खनिज संसाधन की गहराई कई दसियों सेंटीमीटर से लेकर 7 मीटर तक है; यहां कच्चे माल के स्टॉक 3, 3 मिलियन एम 3 हैं।

मिकाशेविची जमा पर आधारित एक दूसरे उद्यम के निर्माण के साथ-साथ नादेज़्डी खदान जमा में सामना करने वाली सामग्री के उत्पादन का विस्तार करके देश में पत्थर के निर्माण के उत्पादन में वृद्धि की संभावनाएं हैं। पत्थर की ढलाई और खनिज फाइबर के उत्पादन के लिए कुछ प्रकार के प्राकृतिक निर्माण पत्थर का उपयोग किया जा सकता है। इस संबंध में, मिकाशेविचस्कॉय जमा के मेटाडायबेस विशेष रूप से दिलचस्प हैं।

बेलारूस में, इस प्रकार के खनिज कच्चे माल का प्रतिनिधित्व रेत और रेत और बजरी मिश्रण, मिट्टी, कार्बोनेट चट्टानों, जिप्सम, साथ ही प्राकृतिक निर्माण पत्थर के कई और विविध जमा द्वारा किया जाता है। इस प्रकार के कच्चे माल की अपेक्षाकृत सस्तेपन के बावजूद, देश की आधुनिक अर्थव्यवस्था में इसके महत्व को शायद ही कम करके आंका जा सकता है।

बेलारूस में रेत व्यापक हैं। रेत के निक्षेप चतुर्धातुक स्तर तक सीमित होते हैं, कम अक्सर पैलियोजीन और निओजीन के निक्षेपों तक। वे, एक नियम के रूप में, जल-हिमनद और लैक्स्ट्रिन-जलोढ़ मूल के हैं; देश के दक्षिण में एओलियन उत्पत्ति की रेत भी है। रेत का उपयोग उनकी प्राकृतिक अवस्था में और कांच उद्योग और फाउंड्री में कंक्रीट, मोर्टार के उत्पादन के लिए लाभकारी होने के बाद किया जाता है।

निर्माण और सिलिकेट रेत के कच्चे माल के आधार में पूरे देश में स्थित लगभग 80 जमा (लगभग 350 मिलियन एम 3 का कुल भंडार) शामिल हैं। रेत सतह पर या उसके करीब विभिन्न आकारों के लेंटिकुलर या शीट जैसी जमा के रूप में होती है। व्यक्तिगत जमा की मोटाई 15 मीटर तक पहुंच जाती है। इमारत की रेत की जमा झीलों, बहिर्वाह मैदानों और नदी की छतों तक ही सीमित है। 35 से अधिक क्षेत्रों का विकास किया जा रहा है। वार्षिक उत्पादन 7-8 मिलियन एम 3 है।

गोमेल क्षेत्र के झ्लोबिन (चेतवर्न्या जमा) और डोब्रश (लेनिनो) जिलों में मोल्डिंग रेत के भंडार पाए गए। चेतवर्न्या जमा ज़्लोबिन खदान विभाग द्वारा संचालित किया जाता है, और लेनिनो गोमेल खनन और प्रसंस्करण संयंत्र द्वारा संचालित होता है। सालाना लगभग 0.6 मिलियन एम 3 मोल्डिंग रेत का खनन किया जाता है।

गोमेल (लोवस्कॉय) और ब्रेस्ट (गोरोडनोय) क्षेत्रों में कांच की रेत के भंडार का पता लगाया गया है। उनका कुल भंडार 15 मिलियन मी 3 है। कांच की रेत खिड़की और कंटेनर कांच के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

रेत-बजरी मिश्रण मोराइन से जुड़े होते हैं, कम अक्सर जलोढ़ जमा। बेलारूस के उत्तरी और मध्य भागों में रेत और बजरी सामग्री के भंडार व्यापक हैं। वे आमतौर पर आकार में छोटे होते हैं (50 हेक्टेयर तक)। उत्पादक स्तर की मोटाई 1-3 से 10-20 मीटर तक होती है। कण आकार वितरण परिवर्तनशील होता है। मुख्य घटकों की सामग्री निम्नानुसार भिन्न होती है: कंकड़ - 0 से 55% तक, बजरी - 5-10 से 75 तक, रेत - 5-10 से 75 तक, मिट्टी के कण - 5-7% तक। 700 मिलियन मीटर 3 से अधिक के कुल भंडार के साथ 136 क्षेत्रों का पता लगाया गया है; 82 जमाएं चल रही हैं। सालाना लगभग 3 मिलियन एम 3 रेत और बजरी सामग्री का खनन किया जाता है। वे मुख्य रूप से कंक्रीट और मोर्टार की तैयारी के लिए उपयोग किए जाते हैं।

मिट्टी मोटे सिरेमिक, हल्के समुच्चय के उत्पादन के लिए एक कच्चा माल का आधार है, और विभिन्न प्रकार के सीमेंट के निर्माण में एक आवश्यक घटक के रूप में भी उपयोग किया जाता है। फ्यूज़िबल क्ले के निक्षेप मुख्य रूप से चतुर्धातुक निक्षेपों से जुड़े होते हैं, दुर्दम्य - ओलिगोसीन और प्लियोसीन संरचनाओं के साथ, जो बेलारूस के दक्षिण में आम हैं।

लगभग 200 मिलियन मीटर 3 के कुल भंडार के साथ कम पिघलने वाली मिट्टी के 210 से अधिक जमा का पता लगाया गया है। 110 से अधिक जमा विकसित किए जा रहे हैं, सालाना 2.5-3.5 मिलियन एम 3 कच्चे माल का उत्पादन किया जाता है। लगभग 60 मिलियन मी 3 के कुल भंडार के साथ एग्लोपोराइट और विस्तारित मिट्टी के उत्पादन के लिए 9 खोजे गए भंडार भी हैं। इनमें से 6 क्षेत्रों का दोहन किया जा रहा है (उत्पादन 0.6 मिलियन मी 3)। सीमेंट उत्पादन के लिए मिट्टी की चट्टानों का भंडार 110 मिलियन मी 3 से अधिक है।

दुर्दम्य मिट्टी के कच्चे माल के आधार में ए + बी + सीजे श्रेणी में कुल भंडार के साथ 6 जमा शामिल हैं जो 50 मिलियन मीटर 3 से अधिक हैं। जमा को 1.5 से 15 मीटर की मोटाई के साथ शीट जैसी जमा द्वारा दर्शाया जाता है। उनकी घटना की गहराई 7-8 मीटर से अधिक नहीं होती है। दुर्दम्य मिट्टी का वार्षिक उत्पादन 0.4-1 मिलियन मीटर 3 है।

बेलारूस की औद्योगिक रूप से मूल्यवान मिट्टी की चट्टानों के समूह में क्रिस्टलीय तहखाने के मिकाशेविचस्को-ज़िटकोविची उत्थान के भीतर पाए जाने वाले काओलिन भी शामिल हैं। वे ग्रेनाइट गनीस और गनीस के अपक्षय के उत्पाद हैं। काओलिन आमतौर पर हल्के भूरे और सफेद, सूक्ष्म, हाइड्रोमिका और मॉन्टमोरिलोनाइट के मिश्रण के साथ होते हैं। 4 जमातियों की पहचान की गई है। जमा केप की तरह हैं, उनकी औसत मोटाई 10 मीटर है, गहराई 13 से 35 मीटर तक भिन्न होती है। अनुमानित संसाधनों का अनुमान लगभग 27 मिलियन टन है। काओलिन में लोहे के आक्साइड की मात्रा में वृद्धि हुई है। वे चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बरतन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें उच्च सफेदी की आवश्यकता नहीं होती है, साथ ही फायरक्ले उत्पादों के निर्माण के लिए भी।

मुख्य रूप से सीमेंट और चूने के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली कार्बोनेट चट्टानों को लेट क्रेटेशियस स्ट्रेट में होने वाली चाक और मार्ल्स लिखकर दर्शाया जाता है। वे बिस्तर और हिमनदों में अस्वीकार दोनों में पाए जाते हैं। उनकी उथली घटना के क्षेत्रों में, मुख्य रूप से मोगिलेव क्षेत्र के क्रिचेव्स्की, क्लिमोविचस्की, कोस्त्युकोविचस्की और चेरिकोवस्की जिलों में, ग्रोड्नो क्षेत्र के वोल्कोविस्क और ग्रोड्नो जिलों में, कई जमाओं का पता लगाया गया है। उनमें से कुछ (उदाहरण के लिए, क्रिचेवस्को) को चाक लिखकर, अन्य (कोमुनारस्को) को मार्ल द्वारा, और अभी भी अन्य (कामेनका) को मार्ल और चाक लिखकर दर्शाया गया है। 1 से 25 मीटर की छत की गहराई के साथ खेतों में उत्पादक स्तर की मोटाई 10-20 से 50 मीटर तक भिन्न होती है। सीएसीओ 3 सामग्री मार्ल्स में 65% से 98% लिखित चाक में होती है।

सीमेंट उद्योग के कच्चे माल के आधार में ए + बी + सीजे 720 मिलियन टन श्रेणियों में कार्बोनेट चट्टानों के कुल भंडार वाले 15 क्षेत्र शामिल हैं। 8 क्षेत्र विकसित किए जा रहे हैं, जिसके आधार पर आरयूई वोल्कोविस्कसेमेंटोशिफर और क्रिचेवसेमेंटोशिफर संचालित होते हैं, साथ ही साथ बेलोरुस्की सीमेंट प्लांट, जो कोमुनार्स्की मार्ल्स के भंडार का विकास कर रहा है। जन्म स्थान। बेलारूस का सीमेंट उद्योग लंबी अवधि के लिए कार्बोनेट कच्चे माल के साथ प्रदान किया जाता है।

चूने के उत्पादन के लिए कच्चे माल का आधार चाक लिखने के उपयोग पर आधारित है। देश में इस खनिज के 33 भण्डार लगभग 210 मिलियन टन ए + बी + सी जे श्रेणी में कुल भंडार के साथ हैं। 6 जमा परिचालन में हैं।

एक मंच के मामले में जिप्सम लंबे समय से बेलारूस के क्षेत्र में जाना जाता है; यह मध्य, ऊपरी डेवोनियन और निचले पर्मियन जमा में परतों, परतों, इंटरलेयर्स, नसों और घोंसलों के रूप में होता है। जिप्सम की अपेक्षाकृत उथली (167-460 मीटर) मोटी परतें पिपरियात गर्त के पश्चिम में ऊपरी डेवोनियन के फेमेनियन चरण के निक्षेपों में पाई जाती हैं। वे क्रिस्टलीय तहखाने के उठाए गए ब्लॉक तक ही सीमित हैं और ब्रिनवस्को जिप्सम जमा बनाते हैं। यहां जिप्सम की 14 परतें स्थापित की गई हैं, जिन्हें चार क्षितिजों में संयोजित किया गया है। जिप्सम क्षितिज की मोटाई 1-3 से 46 मीटर तक होती है। निचले हिस्से में जिप्सम-एनहाइड्राइट और एनहाइड्राइट चट्टानों के मोटे लेंस देखे जाते हैं। उत्पादक संरचनाओं में जिप्सम की सामग्री 37 से 95% तक भिन्न होती है। ^ + C 2 श्रेणियों में जिप्सम का भंडार 340 मिलियन टन, एनहाइड्राइट - 140 मिलियन टन है। प्रति वर्ष 1 मिलियन टन जिप्सम के निष्कर्षण को व्यवस्थित करना संभव है।

बेलारूस के क्षेत्र में प्राकृतिक निर्माण पत्थर का प्रतिनिधित्व क्रिस्टलीय तहखाने (ग्रेनाइट्स, ग्रैनोडायराइट्स, डायराइट्स, माइगमाटाइट्स, आदि) की विभिन्न चट्टानों द्वारा किया जाता है। ब्रेस्ट क्षेत्र में, गोमेल में बिल्डिंग स्टोन (मिकाशेविची और सिटनित्सा) के दो डिपॉजिट का पता लगाया गया है - बिल्डिंग स्टोन का एक डिपॉजिट (ग्लुशकेविची, क्रेस्ट्यान्स्काया निवा साइट) और फेसिंग मैटेरियल्स (नादेज़्डी की क्वारी) का डिपॉजिट। उनमें से सबसे बड़ा मिकाशेविची क्षेत्र है। इमारत का पत्थर यहां 8 से 41 मीटर की गहराई पर स्थित है। खनिज का प्रतिनिधित्व डायराइट, ग्रैनोडायराइट और ग्रेनाइट द्वारा किया जाता है। A + B + C j श्रेणियों में पत्थर का प्रारंभिक भंडार 168 मिलियन m 3 था। खुले गड्ढे द्वारा खेत का दोहन किया जा रहा है; खदान की गहराई लगभग 120 मीटर है। ग्लुशकेविची जमा भी विकसित किया जा रहा है। मिकाशेविची जमा में, पत्थर का वार्षिक उत्पादन लगभग 3.5 मिलियन क्यूबिक मीटर है, कुचल पत्थर का उत्पादन 5.5 मिलियन क्यूबिक मीटर है, ग्लुशकेविची डिपॉजिट में - 0.1 मिलियन क्यूबिक मीटर और 0.2 मिलियन क्यूबिक मीटर, क्रमशः।

नादेज़्दा खदान में पत्थर जमा होने का सामना करना पड़ रहा है, उत्पादक परत को अच्छे सजावटी गुणों के साथ भूरे और गहरे भूरे रंग के माइग्माटाइट्स द्वारा दर्शाया गया है। खनिज संसाधन की गहराई कई दसियों सेंटीमीटर से 7 मीटर तक है; कच्चे माल का भंडार 3.3 मिलियन मी 3 है।

मिकाशेविची जमा पर आधारित दूसरे उद्यम के निर्माण के साथ-साथ नादेज़्डी खदान जमा में सामना करने वाली सामग्री के उत्पादन का विस्तार करके देश में पत्थर के निर्माण के उत्पादन में वृद्धि की संभावनाएं हैं। पत्थर की ढलाई और खनिज फाइबर के उत्पादन के लिए कुछ प्रकार के प्राकृतिक निर्माण पत्थर का उपयोग किया जा सकता है। इस संबंध में, मिकाशेविचस्कॉय क्षेत्र के मेटाडायबेस विशेष रूप से दिलचस्प हैं।

काम का अंत -

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बेलारूस के भूविज्ञान का परिचय

ए.ए. मखनाच ... बेलारूस के भूविज्ञान का परिचय ... मिन्स्क मखनाच ए.ए.

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I. भूवैज्ञानिक अध्ययन का इतिहास
बेलारूस के क्षेत्र के भूवैज्ञानिक अन्वेषण के इतिहास में, तीन मुख्य चरणों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: (1) XIX की शुरुआत - XX सदी की शुरुआत; (2) XX सदी की शुरुआत। - 1941; (3) 1945 से वर्तमान तक।

भूवैज्ञानिक संरचना की मुख्य विशेषताएं
बेलारूस का क्षेत्र प्राचीन पूर्वी यूरोपीय मंच के पश्चिम में स्थित है। ऐसे प्लेटफार्मों की भूवैज्ञानिक संरचना दो-स्तरीय है। यहाँ एक क्रिस्टलीय तहखाने पर, रूपांतरित रूप से मुड़ा हुआ है

I. ग्रेन्यूलाइट कॉम्प्लेक्स
दानेदार परिसर की संरचनाएं बेलारूस के कम से कम 50% क्षेत्र में वितरित की जाती हैं। इसकी घटक चट्टानें ग्रेन्युलाईट फेशियल (t = 700-780 ° C, P = 6-9 kbar) की स्थितियों के तहत कायांतरित होती हैं और मानी जाती हैं

एम्फीबोलाइट-गनीस कॉम्प्लेक्स
परिसर की संरचनाओं में बेलारूस के क्षेत्र में व्यापक रूप से उभयचर क्षितिज के साथ मध्यम फेल्सिक और मध्यवर्ती गनीस के स्तर शामिल हैं। एम्फीबोलाइट-गनीस के विकास के क्षेत्र

एम्फीबोलाइट-गनीसो-शेल कॉम्प्लेक्स
परिसर का बेलारूस के मध्य भाग में स्थानीय वितरण है। यहाँ, कई बोरहोलों में प्लेगियोग्नीस, माइक्रोगनीस, शेल्स, एम्फीबोलाइट्स और खुला हुआ है।

शेल परिसर
यह परिसर ओस्निट्सको-मिकाशेविचस्की ज्वालामुखीप्लूटोनिक बेल्ट के मध्य भाग में क्रिस्टलीय तहखाने के मिकाशेविचस्को-ज़िटकोविची उत्थान के भीतर विरल रूप से वितरित किया गया है। भेद करेंगे

I. एंडरबिट-चारनोकाइट कॉम्प्लेक्स
परिसर की चट्टानें बेलारूस के पश्चिमी भाग में फैली हुई हैं, जहाँ वे शुचुचिन समूह और रुडम्यान्स्काया स्तर की मुख्य मेटामॉर्फिक चट्टानों (क्रिस्टलीय शेल्स) के साथ घनिष्ठ रूप से जुड़ी हुई हैं,

ब्लास्टोमिलोनाइट कॉम्प्लेक्स
बेलारूस के क्रिस्टलीय तहखाने में, ब्लास्टोमाइलोनाइट्स काफी व्यापक हैं - गनीस जैसी चट्टानें जो कि म्यान, माइलोनिटाइजेशन और साथ-साथ मी के पुन: क्रिस्टलीकरण के परिणामस्वरूप उत्पन्न हुई हैं।

एस.2. बुनियादी चट्टानों के परिसर
बेरेज़ोव्स्की कॉम्प्लेक्स शुचुचिन श्रृंखला के मुख्य क्रिस्टलीय विद्वानों के बीच बेलोरूसियन-बाल्टिक ग्रेनुलाइट बेल्ट के मध्य भाग में स्थित है। यह मध्यम-दानेदार कायापलट द्वारा दर्शाया गया है

एस.3. मध्यम संरचना की चट्टानों का परिसर
मिकाशेविची परिसर बेलारूस के दक्षिणी भाग में विकसित किया गया है और एक दूसरे के करीब स्थित बड़े (120 किमी व्यास तक) द्रव्यमान द्वारा दर्शाया गया है। सरणी लगभग निरंतर श्रृंखला में खड़ी होती हैं

एस.4. अम्लीय संरचना की चट्टानों का परिसर
ओस्मोलोव्स्की कॉम्प्लेक्स में मोटे अनाज वाले बायोटाइट, एम्फ़िबोल, और कभी-कभी हाइपरस्थीन-असर वाले प्लागियोक्लेज़-ऑर्थोक्लेज़ ग्रेनाइट और मोनोज़ोडायराइट्स शामिल हैं, जो बेलोरूसियन-बाल्टिक क्षेत्र के भीतर होते हैं।

I. लोअर रिपियन, मिडिल रिपियन और अपर रिपियन एरेथेम्स
बेलारूस के रिपियन (चित्र 5) में, तीनों युगों की संरचनाएं स्थापित की गईं (तालिका 2)। बेलारूस के क्षेत्र में लोअर रिपियन एरेथेमा की संरचनाएं सीमित वितरण के हैं। उनके में

वेनिश सिस्टम
वेंडियन प्रणाली के निक्षेप तलछटी (समुद्री, महाद्वीपीय, हिमनद), ज्वालामुखी और ज्वालामुखी-तलछटी चट्टानों द्वारा दर्शाए जाते हैं। वेंडियन संरचनाएं व्यापक हैं

पैलियोजोइक एरेथेम 7.I. कैम्ब्रियन प्रणाली
कैम्ब्रियन जमा अत्यधिक उत्तर-पश्चिमी (बेलोरूसियन एंटेक्लाइज़ और बाल्टिक सिनेक्लाइज़ की ढलान) और बेलारूस के क्षेत्र के दक्षिण-पश्चिमी (पॉडलास्को-ब्रेस्ट डिप्रेशन) भागों पर कब्जा करते हैं (चित्र 6) और

ऑर्डोविक प्रणाली
ऑर्डोविशियन जमा, जैसे कैम्ब्रियन वाले, बेलारूस के चरम उत्तर-पश्चिमी और दक्षिण-पश्चिमी हिस्सों में व्यापक हैं (चित्र 7)। देश के उत्तर-पश्चिम में (बेलारूसी एंटेक्लाइज़ और बाल्टिक की ढलानें)

सिलुरियन प्रणाली
सिलुरियन की जमा राशि, ऑर्डोविशियन की तरह, बेलारूस के क्षेत्र में एक अत्यंत सीमित क्षेत्र वितरण है - दक्षिण-पश्चिम और उत्तर-पश्चिम (चित्र। 9) में। सिलुरियन मुंह का सबसे पूर्ण और शक्तिशाली चीरा

डेवोन सिस्टम
बेलारूस में डेवोनियन संरचनाएं व्यापक हैं - ओरशा अवसाद में, पिपरियात गर्त (और पिपरियात हड़पने में, और उत्तरी पिपरियात कंधे पर), लातवियाई, झ्लोबिन और बी में

एस. चारकोल प्रणाली (कार्बन)
कार्बोनिफेरस प्रणाली के निक्षेप बेलारूस के क्षेत्र में डेवोनियन की तुलना में बहुत कम विकसित हैं। वे देश के दो दूर के क्षेत्रों में होते हैं - दक्षिण पूर्व में (Pr

पर्म सिस्टम
पर्मियन जमा बेलारूस के क्षेत्र के तीन अलग-अलग क्षेत्रों में वितरित किए जाते हैं: दक्षिण-पूर्व में (पिपरियात गर्त और ब्रागिन-लोव काठी), दक्षिण-पश्चिम में (पॉडलीस्को-ब्रेस्ट अवसाद)

मेसोसोइक एरेथेम 8.I. त्रैमासिक प्रणाली
बेलारूस के दक्षिण-पूर्व (पिपरियात गर्त और ब्रागिन-लोव काठी) और इसके दक्षिण-पश्चिम (पॉडलीस्को-ब्रेस्ट अवसाद) (चित्र 17) में ट्राइसिक जमा व्यापक हैं। दक्षिण पूर्व में

युर्स्की प्रणाली
जुरासिक प्रणाली की जमा राशि (ए) दक्षिणपूर्वी, पूर्वी और (बी) बेलारूस के दक्षिण-पश्चिमी, पश्चिमी क्षेत्रों (चित्र 19) में वितरित की जाती है। वे पिपरियात गर्त में, ब्रागिंस्को-लोएव्स्काया और ज़्लोबिन्स पर होते हैं

चाक प्रणाली
क्रेटेशियस प्रणाली की जमा राशि बेलारूस के क्षेत्र के दक्षिणी भाग में वितरित की जाती है (चित्र 21)। वे अलग-अलग उम्र के चट्टानों पर आक्रामक रूप से होते हैं - ऊपरी जुरासिक से आर्कियन तक, ओवरलैप

कैनोजोइक युग 9.I. पैलियोजेनिक प्रणाली
बेलारूस के क्षेत्र के दक्षिणी भाग में पैलियोजीन जमा व्यापक हैं (चित्र 23)। वे क्वार्टर की संरचनाओं के नीचे, और निओजीन के स्थानों में, दक्षिण-पूर्व में नीपर और एन की घाटियों के साथ स्थित हैं

निओजेनिक प्रणाली
बेलारूस के निओजीन निक्षेप मुख्य रूप से ग्रोड्नो - नोवोग्रुडोक - मिन्स्क - बायखोव लाइन (चित्र 25) के दक्षिण में कई पैच में स्थित हैं। ये मुख्य रूप से स्थलीय संरचनाएं हैं जो जमा हो गई हैं

क्वाटरनरी सिस्टम (केबीएपीटीईपी, एंथ्रोपोजेन)
बेलारूस के क्षेत्र में चतुर्धातुक प्रणाली के निक्षेप अधिक प्राचीन भूवैज्ञानिक प्रणालियों के गठन को कवर करते हैं (चित्र 3 देखें)। जमा की मोटाई कुछ से लेकर 300 वर्ग मीटर तक होती है

पृथ्वी की पपड़ी और ऊपरी मेंटल
मुख्य रूप से भूभौतिकीय (ग्रेविमेट्रिक, मैग्नेटोमेट्रिक, भूकंपीय) डेटा के आधार पर बेलारूस के क्षेत्र की पृथ्वी की पपड़ी और ऊपरी मेंटल की गहरी संरचना की जानकारी प्राप्त की गई थी।

क्रिस्टल फाउंडेशन की संरचना
बेलारूस के क्रिस्टलीय तहखाने में तीन बड़े संरचनात्मक-सामग्री मेगाकोम्पलेक्स की पहचान की गई है, जिनमें से प्रत्येक क्षेत्र की पपड़ी के विकास में एक निश्चित चरण से मेल खाती है। यह चारनोकाइट है

प्लेटफार्म कवर की संरचना 12.1. संरचनात्मक परिसरों और फर्श
बेलारूस के क्षेत्र के मंच कवर के हिस्से के रूप में, संरचनात्मक परिसरों के संदर्भ में क्रमिक रूप से एक दूसरे को प्रतिस्थापित करने वाले कई लंबवत हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना स्थान है।

मुख्य आधुनिक संरचनाएं
सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक सतह, जिसकी स्थिति बेलारूस के क्षेत्र के कवर के आधुनिक टेक्टोनिक्स को निर्धारित करती है, कवर और बेसमेंट की सीमा है। संरचनात्मक सतहों की प्रकृति का विश्लेषण, ले

अर्ली आर्कियन, लेट आर्कियन और अर्ली प्रोटेरोसॉइक ईऑन
प्रारंभिक आर्कियन, लेट आर्कियन और अर्ली प्रोटेरोज़ोइक ईन्स के दौरान बेलारूस के क्षेत्र के भूवैज्ञानिक विकास का इतिहास क्रिस्टलीय तहखाने के गठन का इतिहास है। के सिलसिले में

लेट प्रोटेरोसोइक ईओएन
लेट प्रोटेरोज़ोइक में, प्लेटफ़ॉर्म कवर बनना शुरू हुआ। तहखाने में अलग-अलग गड्ढों तक सीमित आवरण की पहली संरचना, प्रारंभिक रिपियन की तारीख है। ये ज्वालामुखीय चट्टानें हैं और अत्यधिक परिवर्तनशील हैं

है। पैलियोजोइक युग 15.1. कैम्ब्रियन अवधि
प्रारंभिक कैम्ब्रियन युग के "प्री-ट्रिलोबाइट" (बाल्टिक) समय में, अवसादन क्षेत्र की भौगोलिक स्थिति स्वर्गीय वेंडियन के वल्दाई समय की तुलना में बहुत कम बदली। अवसादन था

ऑर्डोवियन अवधि
ऑर्डोविशियन की शुरुआत में, एक लंबे अंतराल के बाद, समुद्र फिर से बेलारूस के क्षेत्र में प्रवेश कर गया। कैम्ब्रियन काल की तरह, यह पश्चिम से दो भाषाओं में आया, जो शायद समय-समय पर संयुक्त थे

सिलुरियानी
इस अवधि के दौरान, बेलारूस के क्षेत्र में अवसादन की स्थिति ऑर्डोविशियन के करीब थी। देश के चरम पश्चिमी क्षेत्रों में उथला समुद्री कार्बोनेट अवसादन जारी रहा। साथ में

डेवोनियन
बेलारूस के क्षेत्र में पैलियोजोइक युग के सभी कालखंडों में डेवोन का सबसे अधिक अध्ययन किया गया है। यह उस समय जमा हुई संरचनाओं (पोटेशियम और सेंधा नमक, नहीं .) के महान व्यावहारिक मूल्य के कारण है

पत्थर-कोयला अवधि
अर्ली कार्बोनिफेरस से शुरू होकर, पिपरियात ट्रफ के क्षेत्र ने पोस्ट-रिफ्ट सिनेक्लाइज़ के चरण में प्रवेश किया। कार्बोनिफेरस अवधि (0-27 मीटर / मिलियन वर्ष) में क्षेत्र की डूबने की दर बहुत अधिक हो गई

पर्म अवधि
बेलारूस के क्षेत्र में प्रारंभिक पर्मियन युग की शुरुआत नीपर-डोनेट्स अवसाद से समुद्री संक्रमण के साथ हुई। असेलियन युग में, समुद्र कभी-कभी पिपरियात गर्त के मध्य भाग तक पहुँच जाता था। वर्षण

मेसोजोइक युग 16.1. ट्रिएसिक
प्रारंभिक त्रैसिक युग में, बेलारूस के दक्षिण-पूर्व (पिपरियात अवसाद और ब्रैगिन-लोव सैडल) और इसके दक्षिण-पश्चिम (पॉडलीस्को-ब्रेस्ट अवसाद) में अवतलन और अवसादन हुआ। दर्द

जुरासिक अवधि
प्रारंभिक जुरासिक युग के दौरान, बेलारूस का क्षेत्र शुष्क भूमि था और कटाव के अधीन था। मध्य जुरासिक में, अवसादन फिर से शुरू हुआ। यह सबसे बड़े के गठन के कारण था

क्रिटल अवधि
प्रारंभिक क्रेटेशियस के वैलांगिनियन युग में, समुद्र पूर्व से बेलारूस के क्षेत्र में प्रवेश कर गया। इसने पिपरियात गर्त के पूर्वी भाग में, ब्रागिन-लोयेव काठी पर एक बहुत छोटे क्षेत्र पर कब्जा कर लिया और

सेनोजोइक युग 17.1. पैलियोजेनिक अवधि
बेलारूस के क्षेत्र में पैलियोसीन युग अवसादन में एक लंबे अंतराल के साथ शुरू हुआ। अपर क्रेटेशियस कार्बोनेट निक्षेपों का अपरदन और कार्स्टिंग अपक्षय क्रस्ट (टी) के निर्माण के साथ हुआ।

निओजेन अवधि
बेलारूस के क्षेत्र के दक्षिणी भाग में निओजीन काल के दौरान अवसादन हुआ। यहाँ मियोसीन युग की शुरुआत में समय-समय पर दलदल के साथ एक निचला जलोढ़ मैदान था

क्वाटरनम अवधि
चतुर्धातुक काल में बेलारूस के क्षेत्र के विकास के इतिहास को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: प्रीग्लेशियल, ग्लेशियल और पोस्टग्लेशियल। पहले दो प्लेइस्टोसिन युग से मेल खाते हैं, आखिरी एक होलोसीन के लिए

दहनशील खनिज जीवाश्म
पिपरियात कुंड में 64 तेल क्षेत्र खोजे गए हैं। उनकी खोज और अन्वेषण 1952 से, विकास - 1965 से किया गया है। इन क्षेत्रों में 185 तेल जमा हैं, जिनमें से 183 डेवोनियन जमा में हैं

श्वेतलोगोर्स्क
रेचमत्सा यू1 कामेनेत्से

रासायनिक और कृषि रसायन कच्चे माल
देश के खनिज संसाधन आधार में एक महत्वपूर्ण स्थान पर खनिजों का कब्जा है, जो रासायनिक उद्योग और कृषि उर्वरकों के उत्पादन में उपयोग के लिए कच्चे माल हैं।

धातु खनिज
बेलारूस में, लौह, अलौह, दुर्लभ और महान धातुओं के अयस्क की घटनाएँ और जमा ज्ञात हैं, जो मुख्य रूप से क्रिस्टलीय तहखाने तक ही सीमित हैं। तो, इसने एक जमा राशि का खुलासा किया

एम्बर और अन्य कैंडी स्टोन्स
बेलारूस के क्षेत्र में एम्बर की खोज लंबे समय से जानी जाती है। उनमें से अधिकांश देश के दक्षिण-पश्चिम तक सीमित हैं, मुख्यतः ब्रेस्ट पोलेसी के क्षेत्र में। एम्बर-असर के दो स्तरों का पता चला: निचला

ताजा, खनिज और थर्मल भूमिगत जल
बेलारूस में ताजे और खनिज भूजल के महत्वपूर्ण संसाधन हैं। ताजा भूजल मानवजनित स्तर, पैलियोजीन, अपर क्रेटेशियस के इंटरमोराइन तलछट से जुड़ा है

निष्कर्ष
यह पुस्तक खनिजों पर एक अध्याय के साथ समाप्त होती है। यह खनिज संसाधनों के अध्ययन के मुख्य अंतिम लक्ष्य को दर्शाता है - खनिज कच्चे माल के भंडार का पूर्वेक्षण और अन्वेषण। यह लक्ष्य आज भी प्रासंगिक है।

बेलारूस में, इस प्रकार के खनिज कच्चे माल का प्रतिनिधित्व रेत और रेत और बजरी मिश्रण, मिट्टी, कार्बोनेट चट्टानों, जिप्सम, साथ ही प्राकृतिक निर्माण पत्थर के कई और विविध जमा द्वारा किया जाता है। इस प्रकार के कच्चे माल की अपेक्षाकृत सस्तेपन के बावजूद, देश की आधुनिक अर्थव्यवस्था में इसके महत्व को शायद ही कम करके आंका जा सकता है।

बेलारूस में रेत व्यापक हैं। रेत के निक्षेप चतुर्धातुक स्तर तक सीमित होते हैं, कम अक्सर पैलियोजीन और निओजीन के निक्षेपों तक। वे, एक नियम के रूप में, जल-हिमनद और लैक्स्ट्रिन-जलोढ़ मूल के हैं; देश के दक्षिण में एओलियन उत्पत्ति की रेत भी है। रेत का उपयोग उनकी प्राकृतिक अवस्था में और कांच उद्योग और फाउंड्री में कंक्रीट, मोर्टार के उत्पादन के लिए लाभकारी होने के बाद किया जाता है।

निर्माण और सिलिकेट रेत के कच्चे माल के आधार में पूरे देश में स्थित लगभग 80 जमा (लगभग 350 मिलियन एम 3 का कुल भंडार) शामिल हैं। रेत सतह पर या उसके करीब विभिन्न आकारों के लेंटिकुलर या शीट जैसी जमा के रूप में होती है। व्यक्तिगत जमा की मोटाई 15 मीटर तक पहुंच जाती है। इमारत की रेत की जमा झीलों, बहिर्वाह मैदानों और नदी की छतों तक ही सीमित है। 35 से अधिक क्षेत्रों का विकास किया जा रहा है। वार्षिक उत्पादन 7-8 मिलियन m3 है।

गोमेल क्षेत्र के झ्लोबिन (चेतवर्न्या जमा) और डोब्रश (लेनिनो) जिलों में मोल्डिंग रेत के भंडार पाए गए। चेतवर्न्या जमा ज़्लोबिन खदान विभाग और लेनिनो-गोमेल खनन और प्रसंस्करण संयंत्र द्वारा संचालित है। सालाना लगभग 0.6 मिलियन एम 3 मोल्डिंग रेत का खनन किया जाता है।

गोमेल (लोवस्कॉय) और ब्रेस्ट (गोरोडनोय) क्षेत्रों में कांच की रेत के भंडार का पता लगाया गया है। उनका कुल भंडार 15 मिलियन m3 है। कांच की रेत खिड़की और कंटेनर कांच के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

रेत-बजरी मिश्रण मोराइन से जुड़े होते हैं, कम अक्सर जलोढ़ जमा। बेलारूस के उत्तरी और मध्य भागों में रेत और बजरी सामग्री के भंडार व्यापक हैं। वे आमतौर पर आकार में छोटे होते हैं (50 हेक्टेयर तक)। उत्पादक स्तर की मोटाई 1-3 से 10-20 मीटर तक होती है। कण आकार वितरण परिवर्तनशील होता है। मुख्य घटकों की सामग्री निम्नानुसार भिन्न होती है: कंकड़ - 0 से 55% तक, बजरी - 5-10 से 75 तक, रेत - 5-10 से 75 तक, मिट्टी के कण - 5-7% तक। 700 मिलियन m3 से अधिक के कुल भंडार के साथ 136 क्षेत्रों का पता लगाया गया है; 82 जमाएं चल रही हैं। सालाना लगभग 3 मिलियन एम 3 रेत और बजरी सामग्री का खनन किया जाता है। वे मुख्य रूप से कंक्रीट और मोर्टार की तैयारी के लिए उपयोग किए जाते हैं।

मिट्टी मोटे सिरेमिक, हल्के समुच्चय के उत्पादन के लिए एक कच्चा माल का आधार है, और विभिन्न प्रकार के सीमेंट के निर्माण में एक आवश्यक घटक के रूप में भी उपयोग किया जाता है। फ्यूज़िबल क्ले के निक्षेप मुख्य रूप से चतुर्धातुक निक्षेपों से जुड़े होते हैं, दुर्दम्य - ओलिगोसीन और प्लियोसीन संरचनाओं के साथ, जो बेलारूस के दक्षिण में आम हैं।

लगभग 200 मिलियन m3 के कुल भंडार के साथ फ्यूसिबल क्ले के 210 से अधिक जमा का पता लगाया गया है। जमा के लिए सॉफ्टवेयर से अधिक विकसित किया जा रहा है, सालाना 2.5-3.5 मिलियन एम 3 कच्चे माल का उत्पादन किया जाता है। लगभग 60 मिलियन घन मीटर के कुल भंडार के साथ एग्लोपोराइट और विस्तारित मिट्टी के उत्पादन के लिए नौ निक्षेपों का भी पता लगाया गया है। उनमें से 6 ऑपरेशन में हैं (उत्पादन 0.6 मिलियन एम 3)। सीमेंट उत्पादन के लिए मिट्टी की चट्टानों का भंडार 110 मिलियन m3 से अधिक है।

दुर्दम्य मिट्टी के कच्चे माल के आधार में कुल भंडार के साथ 6 जमा शामिल हैं, जो कि ए + बी + सीजे में 50 मिलियन एम 3 से अधिक है। जमा को 1.5 से 15 मीटर की मोटाई के साथ परत जैसी जमा द्वारा दर्शाया जाता है। उनकी घटना की गहराई 7-8 मीटर से अधिक नहीं होती है। दुर्दम्य मिट्टी का वार्षिक उत्पादन 0.4-1 मिलियन एम 3 है।

बेलारूस की औद्योगिक रूप से मूल्यवान मिट्टी की चट्टानों के समूह में क्रिस्टलीय तहखाने के मिकाशेविचस्को-ज़िटकोविची उत्थान के भीतर पाए जाने वाले काओलिन भी शामिल हैं। वे ग्रेनाइट गनीस और गनीस के अपक्षय के उत्पाद हैं। काओलिन आमतौर पर हल्के भूरे और सफेद, सूक्ष्म, हाइड्रोमिका और मॉन्टमोरिलोनाइट के मिश्रण के साथ होते हैं। 4 जमातियों की पहचान की गई है। जमा केप की तरह हैं, उनकी औसत मोटाई 10 मीटर है, गहराई 13 से 35 मीटर तक भिन्न होती है। अनुमानित संसाधनों का अनुमान लगभग 27 मिलियन टन है। काओलिन में लोहे के आक्साइड की मात्रा में वृद्धि हुई है। वे चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बरतन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें उच्च सफेदी की आवश्यकता नहीं होती है, साथ ही फायरक्ले उत्पादों के निर्माण के लिए भी।

मुख्य रूप से सीमेंट और चूने के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली कार्बोनेट चट्टानों को लेट क्रेटेशियस स्ट्रेट में होने वाली चाक और मार्ल्स लिखकर दर्शाया जाता है। वे बिस्तर और हिमनदों में अस्वीकार दोनों में पाए जाते हैं। उनकी उथली घटना के क्षेत्रों में, मुख्य रूप से मोगिलेव क्षेत्र के क्रिचेवस्की, क्लिमोविच्स्की, कोस्त्युकोविचस्की और चेरिकोवस्की जिलों में, ग्रोड्नो क्षेत्र के वोल्कोविस्क और ग्रोड्नो जिलों में, कई जमाओं का पता लगाया गया है। उनमें से कुछ (उदाहरण के लिए, क्रिचेवस्को) को चाक लिखकर, अन्य (कोमुनारस्को) को मार्ल द्वारा, और अभी भी अन्य (कामेनका) को मार्ल और चाक लिखकर दर्शाया गया है। जमा में उत्पादक स्तर की मोटाई 1 से 25 मीटर की छत की गहराई के साथ 10-20 से 50 मीटर तक भिन्न होती है। CaCO3 सामग्री मार्ल्स में 65% से लेकर लिखित चाक में 98% तक होती है।

सीमेंट उद्योग के कच्चे माल के आधार में ए + बी + सीजे 720 मिलियन टन श्रेणियों में कार्बोनेट चट्टानों के कुल भंडार वाले 15 क्षेत्र शामिल हैं। 8 क्षेत्र विकसित किए जा रहे हैं, जिसके आधार पर आरयूई वोल्कोविस्कसेमेंटोशिफर और क्रिचेवसेमेंटोशिफर संचालित होते हैं, साथ ही साथ बेलोरुस्की सीमेंट प्लांट, जो कोमुनार्स्की मार्ल्स के भंडार का विकास कर रहा है। जन्म स्थान। बेलारूस का सीमेंट उद्योग लंबी अवधि के लिए कार्बोनेट कच्चे माल के साथ प्रदान किया जाता है।

चूने के उत्पादन के लिए कच्चे माल का आधार चाक लिखने के उपयोग पर आधारित है। देश में इस खनिज के 33 भण्डार लगभग 210 मिलियन टन ए + बी + सीजे श्रेणी में कुल भंडार के साथ हैं। 6 जमा परिचालन में हैं।

एक मंच के मामले में जिप्सम लंबे समय से बेलारूस के क्षेत्र में जाना जाता है; यह मध्य, ऊपरी डेवोनियन और निचले पर्मियन जमा में परतों, परतों, इंटरलेयर्स, नसों और घोंसलों के रूप में होता है। जिप्सम की अपेक्षाकृत उथली (167-460 मीटर) मोटी परतें पिपरियात गर्त के पश्चिम में ऊपरी डेवोनियन के फेमेनियन चरण के निक्षेपों में पाई जाती हैं। वे क्रिस्टलीय तहखाने के उठाए गए ब्लॉक तक ही सीमित हैं और ब्रिनवस्को जिप्सम जमा बनाते हैं। यहां जिप्सम की 14 परतें स्थापित की गई हैं, जिन्हें चार क्षितिजों में संयोजित किया गया है। जिप्सम क्षितिज की मोटाई 1-3 से 46 मीटर तक होती है। निचले हिस्से में जिप्सम-एनहाइड्राइट और एनहाइड्राइट चट्टानों के मोटे लेंस देखे जाते हैं। उत्पादक संरचनाओं में जिप्सम की सामग्री 37 से 95% तक भिन्न होती है। Cj + C2 श्रेणियों में जिप्सम का भंडार 340 मिलियन टन, एनहाइड्राइट - 140 मिलियन टन है। प्रति वर्ष 1 मिलियन टन जिप्सम के निष्कर्षण को व्यवस्थित करना संभव है।

बेलारूस के क्षेत्र में प्राकृतिक निर्माण पत्थर क्रिस्टलीय तहखाने (ग्रेनाइट्स, ग्रैनोडायराइट्स, डायराइट्स, माइगमाटाइट्स, आदि) की विभिन्न चट्टानों द्वारा दर्शाया गया है। ब्रेस्ट क्षेत्र में, गोमेल में बिल्डिंग स्टोन (मिकाशेविची और सिटनित्सा) के दो डिपॉजिट का पता लगाया गया है - बिल्डिंग स्टोन का एक डिपॉजिट (ग्लुशकेविची, क्रेस्टिंस्काया निवा साइट) और फेसिंग मैटेरियल्स (नादेज़्डी की क्वारी) का डिपॉजिट। उनमें से सबसे बड़ा मिकाशेविची क्षेत्र है। यहां का निर्माण पत्थर 8 से 41 मीटर की गहराई पर स्थित है।खनिज को डायराइट, ग्रैनोडायराइट और ग्रेनाइट द्वारा दर्शाया गया है। ए + बी + सीजे श्रेणियों में मूल पत्थर का भंडार 168 मिलियन एम 3 था। एक खुले गड्ढे द्वारा जमा का दोहन किया जा रहा है; खदान की गहराई लगभग 120 मीटर है। ग्लुशकेविची जमा भी विकसित किया जा रहा है। मिकाशेविची जमा में, पत्थर का वार्षिक उत्पादन लगभग 3.5 मिलियन एम 3 है, कुचल पत्थर का उत्पादन - 5.5 मिलियन एम 3, ग्लुशकेविची जमा में - 0.1 मिलियन एम 3 और 0.2 मिलियन एम 3, क्रमशः।

नादेज़्दा खदान में पत्थर जमा होने का सामना करना पड़ रहा है, उत्पादक परत को अच्छे सजावटी गुणों के साथ भूरे और गहरे भूरे रंग के माइग्माटाइट्स द्वारा दर्शाया गया है। खनिज संसाधन की गहराई कई दसियों सेंटीमीटर से लेकर 7 मीटर तक है; यहां कच्चे माल के स्टॉक 3, 3 मिलियन एम 3 हैं।