Za popravak složene opreme (računala, energetska oprema) sve se više koristi vlasnička usluga koju provode posebne jedinice proizvođača. Trenutačno prerađivačka poduzeća koriste sustav planiranog preventivnog održavanja opreme (PSM), što je progresivan oblik organiziranja popravaka. PPR je skup organizacijskih i tehničkih mjera usmjerenih na održavanje opreme u radnom stanju i sprječavanje njenog hitnog stavljanja izvan pogona. Svaki stroj nakon određenog broja sati rada zaustavlja se i podvrgava preventivnom pregledu ili popravku, čija učestalost je određena konstrukcijskim značajkama i radnim uvjetima strojeva. Sustav PPR u RUE MZIV pruža sljedeće vrste usluga: 1.
Blanker.ru
Tablica 3.3 Radovi propisani Pravilnikom o preventivnom održavanju strojarske i elektrotermičke opreme Naziv opreme Vrste održavanja i popravaka Učestalost, mjeseci. Broj ciklusa održavanja, popravaka i popravaka tijekom životnog vijeka do otpisa Struktura ciklusa popravaka Razdoblje amortizacije, godine Električni kotlovi, roštilji, žeravnice, autoklavi TO 1 100 5TO…TR- 10 TR 6 18 5TO-TR… do 60 1 …5TO-IP-K Električni štednjaci, ormari, brzina TO 1 100 5TO-TR… 10 voda, grijači hrane TR 6 20 …5TO-TR Električni bojleri TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO-TR- k 30 1 5TO-TR-K Električni kuhači na pari TO 1 100 5TO-TR… 10 paratha TR 6 17 5TO-TR-K k 36 2 Gulilice krumpira TO 1 80 5TO-TR…
PPR sustav opreme
Slučajno sam u nekim djelatnostima vidio kako skidaju stari neupotrebljivi ležaj i na sklop stavljaju drugi stari ležaj, naravno da će takav odnos prema financiranju proizvodnje uzrokovati odgovarajući povrat proizvodnje.
- Kvaliteta popravaka koje obavlja osoblje; ako su obavljeni loše, kvarovi će se događati češće. U tom će slučaju biti potrebno češće planirati popravke i održavanje opreme.
- Kvaliteta planiranja popravka, osposobljenost organizatora popravka opreme. Organizatori popravaka opreme u proizvodnji su mehaničari, a na velikim proizvodnim linijama i cijeli odjel glavnog mehaničara.
Izrada rasporeda preventivnog održavanja opreme
Sastoji se od zamjene pojedinih istrošenih dijelova, otklanjanja nedostataka, izvođenja operacija podmazivanja i pričvršćivanja itd. Remont je popravak koji se izvodi radi vraćanja radnog vijeka proizvoda zamjenom ili restauracijom bilo kojeg njegovog dijela. Veliki i tekući popravci mogu biti planirani i neplanirani.
Pažnja
Planirani popravci se izvode prema rasporedu. Neplanirani popravci se provode kako bi se otklonile posljedice iznenadnih kvarova i kvarova. Trgovačka oprema u većini slučajeva prolazi kroz planirani remont. Planirani remont nije predviđen za opremu koja tijekom rada nema mehaničko trošenje (na primjer, toplinsko).
Svi gore navedeni radovi namijenjeni su održavanju performansi strojeva i uređaja do sljedećeg planiranog popravka.
Sustav preventivnog održavanja uključuje sljedeće vrste tehničkih popravaka i održavanja: tjedno održavanje, mjesečno redovno održavanje, godišnje planirano održavanje Godišnje planirano održavanje provodi se u skladu s godišnjim planom održavanja opreme. Izrada plana održavanja Godišnji plan preventivnog održavanja, na temelju kojeg se utvrđuje potreba za osobljem za popravke, materijalima, rezervnim dijelovima i komponentama. Uključuje sve jedinice koje podliježu velikim i tekućim popravcima.
Za izradu godišnjeg rasporeda preventivnog održavanja (PPR raspored) trebat će nam standardi za učestalost popravaka opreme.
Vrlo često se takvi popravci nazivaju održavanje opreme (planirano preventivno održavanje) ili održavanje opreme (održavanje opreme).
- Veliki popravci. Održavanje opreme, također poznato kao planirano preventivno održavanje Danas ćemo pogledati tjedne popravke opreme (preventivno održavanje ili održavanje). Simbolično se naziva tjednim; zapravo, ovisno o specifičnostima opreme, popravci se mogu organizirati ili češće, na primjer, nekoliko puta tjedno (što je vrlo rijetko), ili znatno rjeđe, na primjer, jednom u dva tjedni. Ili možda jednom mjesečno (takvi popravci su puno češći).
Ogledni raspored za procesnu opremu u proizvodnji hrane
Ovdje morate djelomično rastaviti mehanizam, zamijeniti i vratiti istrošene dijelove. Izvodi se bez uklanjanja mehanizma iz temelja. 5. Veći popravci, koji se sastoje od zamjene istrošenih dijelova i sklopova, provjere i podešavanja strojeva te njihovog obnavljanja u skladu s tehničkim specifikacijama.
Izvođenje velikog remonta uključuje potpuno rastavljanje opreme, uklanjanje s temelja ako je potrebno. Preglede, tekuće i veće popravke obavlja specijalno servisno osoblje uz pomoć osoblja za održavanje. Osnova za izradu plana održavanja su standardi i struktura ciklusa popravka.
Ciklus popravka je vrijeme rada stroja od početka njegovog puštanja u pogon do prvog velikog remonta. Ovisi o trajnosti dijelova i uvjetima rada opreme.
Ovi se podaci mogu pronaći u podacima o putovnici proizvođača, ako to tvornica posebno regulira ili upotrijebite referentnu knjigu "Sustav održavanja i popravka". Dostupna je određena oprema. Sva ova oprema mora biti uključena u raspored održavanja. U stupac 1 upisuje se naziv opreme, u pravilu kratki i razumljivi podaci o opremi.
Stupac 2 - količina opreme Stupac 3-4 - označava standarde vijeka trajanja između velikih i tekućih popravaka (Vidi Dodatak 2) Stupci 5-6 - intenzitet rada jednog popravka (vidi Tablicu 2 Dodatak 3) na temelju popisa defekti. U stupcima 7-8 - navedeni su datumi posljednjih velikih i tekućih popravaka (konvencionalno prihvaćamo mjesec siječanj tekuće godine) U stupcima 9-20, od kojih svaki odgovara jednom mjesecu, simbol označava vrstu planirani popravak: K - major, T - struja.
Info
Za učinkovit rad opreme u RUE MZIV potrebna je jasna organizacija logističkog i tehničkog održavanja. Veliki iznos posvećen je organizaciji popravaka opreme. Bit popravka je očuvanje i vraćanje funkcionalnosti opreme i mehanizama zamjenom ili restauracijom dotrajalih dijelova i podešavanjem mehanizama.
Važno
Svake godine više od 10-12% opreme prolazi kroz velike popravke, 20-30% - srednje i 90-100% - manje. Troškovi popravaka i održavanja opreme čine više od 10% troškova proizvodnje. Tijekom cijelog vijeka trajanja stroja, trošak popravka je nekoliko puta veći od originalne cijene.
Glavni zadatak servisa je održavanje opreme u tehnički ispravnom stanju, čime se osigurava njen nesmetan rad.
Broj jedinica opreme 7 2 Broj popravaka (pregleda) opreme u strukturi ciklusa popravaka · kapitalni 1 1 · prosječni 1 2 · tekući 2 3 · pregledi 20 48 Kategorija složenosti popravka opreme 1,5 1,22 Trajanje popravaka opreme, smjene · kapitalno 1 30 · prosječno 0,6 18 · tekuće 0,2 8 · inspekcije 0,1 1 Trajanje ciklusa popravka, mjeseci. 18 48 Intenzitet rada popravaka (pregledi) · kapitalni 35,0 35,0 · prosječni 23,5 23,5 · tekući 6,1 6,1 · pregledi 0,85 0,85 Stopa održavanja između popravaka po radniku po smjeni (po na temelju „Pravilnika o sustavu planiranog preventivnog održavanja opreme ): za opremu za punjenje vina - 100 i ostalu tehnološku opremu 150 konvencionalnih jedinica popravka Godišnji fond radnog vremena za jednog radnika je 1860 sati, stopa ispunjenosti proizvodnje je 0,95, smjene opreme su 1, 5.
Oprema koja ne ispunjava barem jedan od zahtjeva utvrđenih radnom dokumentacijom, standardima (GOST) i tehničkim specifikacijama (TU) smatra se neispravnom. Kvarovi uključuju smanjenje produktivnosti i učinkovitosti strojeva, gubitak točnosti, odstupanja u tehnološkim procesima (iznad dopuštenih granica). Pouzdanost opreme određena je pouzdanošću, trajnosti, lakoćom održavanja i skladištenjem.
Pouzdanost je sposobnost opreme da ostane operativna određeno vrijeme, tj. rad bez kvara određeno vrijeme. Trajnost odražava takvo svojstvo opreme kao što je održavanje operativnosti do većih popravaka ili otpisa. Mogućnost održavanja je prilagodljivost opreme za sprječavanje, otkrivanje i uklanjanje kvarova i kvarova.
AUTONOMNA NEPROFITNA ORGANIZACIJA
VISOKA STRUČNA OBRAZOVANJA
ISTOČNOEUROPSKI INSTITUT ZA EKONOMIJU, MENADŽMENT I PRAVO
ODJEL ZA PRIVREDU
KONTROLNI NASTAVNI RAD
U DISCIPLINI "MENADŽMENT ORGANIZACIJE"
Izvršio učenik gr. FC 101 u Kuznetsov M.V.
Provjerio sam d.e. sc., prof. Mikhaleva E.P.
1. Uvod
2. Glavni dio
3. Zaključci
Prijave
1. Uvod
Jedna od faza tehničke pripreme je tehnološka priprema proizvodnje. To je ono što osigurava da je poduzeće u potpunosti spremno za proizvodnju novih proizvoda zadane kvalitete, koji se u pravilu mogu implementirati na tehnološkoj opremi koja ima visoku tehničku razinu, osiguravajući minimalne troškove rada i materijala. Tehnološka priprema proizvodnje provodi se u skladu sa zahtjevima standarda Jedinstvenog sustava tehnološke pripreme proizvodnje (ESTPP, GOST 14.001-73) i osigurava rješavanje sljedećih zadataka:
osiguranje visoke proizvodnosti konstrukcija, što se postiže temeljitom analizom tehnologije izrade svakog dijela i tehničko-ekonomskom procjenom mogućih mogućnosti izrade;
projektiranje tehnoloških procesa, uključujući razvoj tradicionalnih (osnovnih za ovu vrstu proizvodnje) procesa obrade i pojedinačnih tehnoloških procesa, izrada tehničkih specifikacija posebne opreme i posebne tehnološke opreme (projektiranje tehnološke opreme provodi se na način utvrđen za projektnu pripremu proizvodnje);
konstrukcijska analiza proizvoda i na temelju nje izrada međutvorničkih tehnoloških trasa za obradu dijelova i montažu proizvoda;
tehnološka procjena mogućnosti radionica, na temelju proračuna proizvodnog kapaciteta, propusne moći i dr.
razvoj standarda tehnološkog intenziteta rada, standarda potrošnje materijala, načina rada opreme;
planiranje održavanja i popravka opreme;
proizvodnja tehnološke opreme;
planirano preventivno održavanje trošenje i habanje
otklanjanje pogrešaka tehnološkog kompleksa (izvodi se na instalacijskoj seriji proizvoda) - tehnološki proces, alati i oprema;
razvoj oblika i metoda organizacije proizvodnog procesa;
razvoj tehničkih metoda kontrole.
Razmotrite detaljnije aspekt organizacije popravka opreme u poduzeću.
2. Glavni dio
2.1 Uloga planiranog preventivnog održavanja (PPR) u poboljšanju korištenja dugotrajne imovine
Proizvodnja popravka stvara se u poduzeću kako bi se osigurao racionalan rad njegovih stalnih proizvodnih sredstava uz minimalne troškove. Glavni zadaci remontne proizvodnje su: održavanje i popravak stalnih proizvodnih sredstava; instalacija novonabavljene ili proizvedene opreme od strane samog poduzeća; modernizacija operativne opreme; proizvodnja rezervnih dijelova i komponenti (uključujući modernizaciju opreme), organizacija njihovog skladištenja; planiranje svih radova održavanja i popravaka, kao i razvoj mjera za poboljšanje njihove učinkovitosti.
Vodeći oblik sustava tehničkog održavanja i popravka opreme u industrijskim poduzećima je sustav planiranog preventivnog održavanja opreme (PPR). PPR sustav shvaća se kao skup planiranih aktivnosti za njegu, nadzor i popravak opreme. Održavanje i popravak opreme u sustavu PPR uključuje: njegu opreme, remontno održavanje i periodične popravke. Njega opreme sastoji se od pridržavanja pravila tehničkog rada, održavanja reda na radnom mjestu, čišćenja i podmazivanja radnih površina. Provode ga izravno proizvodni radnici koji opslužuju jedinice pod kontrolom predradnika proizvodnje. Održavanje između popravaka sastoji se od praćenja stanja opreme, pridržavanja radnih pravila od strane radnika, pravovremenog podešavanja mehanizama i uklanjanja manjih kvarova. Provode ga dežurni servisni radnici bez zastoja opreme - tijekom pauze za ručak, neradnih smjena itd. U industrijama s kontinuiranim proizvodnim procesom, ova količina rada događa se kada se dogodi trenutni popravak (ili drugi popravak) ili se oprema zaustavi radi neplaniranih popravaka kako bi se uklonili identificirani nedostaci (ovaj zaključak donosi tehničar za popravak opreme). Uključuje se rezervna oprema ili se proizvodnja rasterećuje. Periodični popravci uključuju pranje opreme, promjenu ulja u sustavima za podmazivanje, provjeru točnosti opreme, preglede i planirane popravke - tekuće, srednje (povećane struje) i velike. Ove operacije obavlja osoblje tvrtke za popravke prema unaprijed razvijenom rasporedu. Ne podliježe sva oprema pranju kao samostalnoj operaciji, već samo ona koja radi u uvjetima velike prašine i onečišćenja, na primjer oprema za ljevaonice i oprema za proizvodnju hrane. Zamjena ulja se vrši u svim sustavima podmazivanja s centraliziranim i drugim sustavima podmazivanja prema posebnom rasporedu vezanom uz raspored planiranih popravaka. Učestalost izmjene ulja navedena je u tehničkim specifikacijama za opremu. Dopušteno je mijenjati ulje na temelju rezultata laboratorijske analize kako bi se utvrdilo jesu li pokazatelji kvalitete ulja u skladu sa zahtjevima regulatorne dokumentacije (GOST). Sva oprema se provjerava na točnost nakon sljedećeg planiranog popravka. Zasebno, sva precizna oprema povremeno se provjerava prema posebnom rasporedu. Ispitivanje točnosti sastoji se od utvrđivanja usklađenosti stvarnih mogućnosti jedinice s potrebnom točnošću njezina rada. Ovu operaciju provodi inspektor kontrole kvalitete uz pomoć mehaničara za popravke. Sva oprema se povremeno kontrolira. Njihova je zadaća utvrditi stupanj istrošenosti dijelova, regulirati pojedine mehanizme, otkloniti manje kvarove i zamijeniti istrošene ili izgubljene spojne elemente. Prilikom pregleda opreme također se pojašnjava opseg nadolazećih popravaka i vrijeme njegove provedbe. Tekući popravci su najmanji tip planiranih popravaka koji se izvode kako bi se osigurala ili vratila funkcionalnost jedinice. Sastoji se od djelomičnog rastavljanja stroja, zamjene ili obnavljanja njegovih pojedinačnih komponenti i dijelova te popravka nezamjenjivih dijelova; također se eliminiraju svi identificirani komentari koji se odražavaju na listu grešaka (sastavlja mehaničar radionice).
Prosječni popravak razlikuje se od tekućeg po većem obimu posla i broju istrošenih dijelova koje je potrebno zamijeniti.
Remont - potpuna ili skoro potpuna obnova resursa jedinice uz zamjenu (restauraciju) bilo kojeg njegovog dijela, uključujući osnovne. Slijedom toga, zadatak velikog remonta je dovesti uređaj u stanje koje u potpunosti odgovara njegovoj namjeni, klasi točnosti i učinku. Progresivni sustavi održavanja temelje se na provedbi samo dvije vrste planiranih popravaka tijekom ciklusa popravaka - tekućih i velikih, tj. bez prosječnih popravaka. Istodobno, veliki popravci često su popraćeni modernizacijom opreme. Ovisno o stupnju centralizacije popravaka, razlikuju se tri oblika njihove organizacije: centralizirani, decentralizirani i mješoviti. Centralizirani popravak predviđa da sve vrste popravaka i održavanja između popravaka obavlja mehaničarska radionica, podređena glavnom mehaničaru poduzeća, decentralizirano - servisne službe pod vodstvom mehaničara radionice. Mješoviti oblik organizacije popravka temelji se na različitim kombinacijama centraliziranih i decentraliziranih oblika. U mnogim slučajevima, mješoviti oblik predviđa provedbu svih vrsta popravaka i održavanja između popravaka, osim većih popravaka, od strane servisnih službi, kao što je slučaj s decentraliziranim sustavom. Veće popravke obavlja mehaničarska radionica.
Uz razne oblike unutarpogonskih popravaka organiziraju se i specijalizirani izvantvornički remonti opreme. Uz planirane preventivne popravke, koji čine osnovu za održavanje i popravak dugotrajne imovine, u poduzećima se također mogu odvijati neplanirani (hitni) i restauracijski popravci. Potreba za hitnim popravcima može nastati kao rezultat neočekivanog kvara opreme. Obnova je usmjerena na one elemente dugotrajne imovine čija daljnja uporaba više nije moguća.
2.2 Karakteristike opreme u poduzeću prema stupnju istrošenosti
Amortizacija u ekonomskom smislu znači gubitak vrijednosti objekta tijekom njegova rada. Do gubitka vrijednosti može doći iz raznih razloga. Ako je vrijednost smanjena zbog starenja predmeta i djelomičnog gubitka njegove funkcionalnosti, tada govorimo o fizičkom trošenju. Ako je vrijednost smanjena jer je objekt izgubio konkurentnost na tržištu u odnosu na druge slične objekte i postao manje tražen, tada govore o zastarjelosti. Obje vrste trošenja razvijaju se neovisno jedna o drugoj. To znači da potpuno novi proizvod može izgubiti vrijednost prije upotrebe zbog zastarjelosti. Čak i pri izračunavanju punog troška zamjene izravnom usporedbom s analogom, cijene analoga se prilagođavaju tako da na ovaj ili onaj način uzimaju u obzir zastarjelost.
Fizičko trošenje je gubitak vrijednosti koji je uzrokovan smanjenjem performansi objekta kao rezultat prirodnog fizičkog starenja i trošenja konstrukcijskih elemenata tijekom rada, te utjecaja vanjskih nepovoljnih čimbenika (nesreće, udari, preopterećenja). , itd.), čije su posljedice otklonjene popravkom.
Kako pronaći taj gubitak vrijednosti? U mnogim metodama za procjenu trošenja ne temelje se na stvarnom trošku, već na vanjskim manifestacijama trošenja: pogoršanje karakteristika (točnost, brzina, produktivnost, potrošnja energije itd.), pojava čestih kvarova, pojava buka, kucanje i drugi negativni učinci. Smatra se da je indeks pada potrošačkih kvaliteta ujedno i indeks pada troškova. U stvarnosti, veza ovdje nije tako jasna kao što se čini.
Fizičko trošenje opreme ovisi o tome koliko dugo traje, koliko se s njom radi i koliko se dobro održava. Količina obavljenog rada bila bi najbolji faktor trošenja. Čimbenik koji se lakše realno mjeri je starost dijela opreme. Godina proizvodnje proizvoda zabilježena je u putovnici i čak utisnuta na pločicu s nazivom.
U trenutku nabave opreme tvrtka ne zna koliki će biti njen stvarni vijek trajanja. Stoga je u stvarnoj praksi potrebno planirati vijek trajanja. Budući da se tijekom radnog vijeka opreme godišnje koristi određeni udio njezine izvorne vrijednosti, taj se udio odnosi na troškove odgovarajuće godine.
Najteže pitanje je klasifikacija i opis opreme, čije će rješavanje zahtijevati značajan napor i vrijeme.
Prvo, vrlo je teško koristiti postojeće baze podataka (računovodstva) za računovodstvo dugotrajne imovine, jer su sastavljene prema potpuno drugačijim principima (nema hijerarhije opisa, nema veze s tehničkim lokacijama itd.).
Drugo, tijekom rekonstrukcije i modernizacije opreme često su se mijenjale njezine tehničke karakteristike. krug, uređaj itd. Međutim, takve promjene nisu uvijek napravljene u tehnološkoj dokumentaciji i putovnicama opreme. U praksi to dovodi do činjenice da pri opisivanju opreme nije dovoljno koristiti samo tehnološku dokumentaciju i putovnice opreme. Potrebno je pogledati opremu "uživo" - naravno, to dovodi do povećanja troškova vremena.
Treće, ne postoje standardni zahtjevi za proizvođače da popune putovnice opreme. U tom smislu, različiti proizvođači ne navode uvijek detaljan dijagram dizajna opreme. Ponekad se takve putovnice potpuno izgube. Sukladno tome, jednostavno nema dovoljno podataka za opis strukture određenog dijela opreme.
Ovo je jedno od najozbiljnijih pitanja koja se postavljaju u procesu opisivanja opreme. Jedini način da se riješi ovaj problem je kombinacija (na vrijeme) kapitalnog remonta opreme i njenog opisa.
Osim tehničkih pitanja, u procesu opisivanja opreme postavljaju se i bitna metodološka pitanja, a prije svega se odnose na načela klasifikacije opreme. Postoje različiti pristupi. Možete ga klasificirati po vrsti opreme, podijeliti na glavnu i pomoćnu itd., itd. Mnogo je važnije odrediti hijerarhiju opreme.
Najviša razina trebala bi biti skup tehnoloških objekata (elemenata tehnološkog lanca) preko kojih se odvija proizvodnja proizvoda. Zatim se utvrđuju pojedini dijelovi opreme te dijelovi i sklopovi od kojih se sastoji.
Stoga razlikujemo sljedeće tri razine hijerarhije opreme:
Razina I: Tehnološki objekt (dio tehnološkog lanca).
Razina II: Pojedinačni dijelovi opreme
Razina III: Jedinice i sklopovi.
Ovakvim pristupom stvorit će se potrebni preduvjeti za ispravno određivanje istrošenosti opreme, praćenje njenog tehničkog stanja, donošenje investicijskih odluka i još mnogo toga. Tako će detaljizacija komponenti i sklopova na razini dijelova omogućiti optimizaciju logističkih sustava, a povezivanje vrsta i obujma popravaka s pojedinim dijelovima opreme povećat će točnost planiranja. Prikupljanje pouzdanih činjeničnih informacija o načinima rada opreme, kvarovima, obavljenim popravcima i zamjenama pojedinih dijelova opreme omogućit će najučinkovitije upravljanje procesom održavanja i popravka opreme.
Načela za određivanje fizičkog trošenja i habanja opreme
Razvijeni mehanizam sastoji se od sljedećih šest koraka:
Klasifikacija i opis opreme u tehnološkom lancu radionice:
Razvoj ključnih pokazatelja koji karakteriziraju stanje proizvodnih sposobnosti pojedinog komada opreme.
Određivanje ljestvica za izračun integralnog pokazatelja fizičke istrošenosti pojedinog komada opreme. Ponderi pokazatelja određeni su metodom stručnih procjena.
Određivanje trenutnih vrijednosti ključnih pokazatelja, usporedba s referentnim vrijednostima. Određivanje istrošenosti pojedinog komada opreme.
Proračun istrošenosti po grupama slične opreme. Pod istom vrstom podrazumijevamo opremu na kojoj se obavlja proizvodnja istovjetnih proizvoda (tehnoloških operacija).
Amortizacija za grupu slične opreme utvrđuje se kao ponderirana prosječna vrijednost amortizacije za svaki komad opreme. Vaganje se provodi u odnosu na stvarno opterećenje opreme.
Proračun istrošenosti tehnološkog lanca provodi se na temelju podataka o stvarnoj istrošenosti po grupama opreme. Proračun istrošenosti tehnološkog lanca temelji se na sljedećem principu: za istrošenost tehnološkog lanca uzima se najveća vrijednost istrošenosti (kritična točka), izračunata za skupine slične opreme.
Provedba ovih načela omogućuje:
Predvidjeti fizičko trošenje opreme i identificirati uska grla u tehnološkom lancu;
Učinkovito raspodijeliti sredstva za popravke i zamjenu opreme;
Smanjite broj proizvodnih incidenata i problema.
Treba napomenuti da, unatoč očitom pozitivnom učinku, razvijeni mehanizam također ima niz nedostataka:
Prvo, određivanje istrošenosti tehnološkog lanca u kritičnoj točki u slučaju da stupanj utjecaja fizičkog stanja različitih skupina opreme na proizvodne sposobnosti lanca u cjelini nije isti može dovesti do pogrešnih zaključaka. Drugo, visok intenzitet rada implementacije i održavanja baza podataka opreme je ažuran.
Treće, učinkovito funkcioniranje sustava praćenja fizičkog trošenja na navedenim principima nemoguće je bez odgovarajućeg informacijskog sustava.
Međutim, ti se problemi mogu riješiti na ovaj ili onaj način. Na primjer, korištenje opreme. Težine korekcijskih faktora koji uzimaju u obzir stupanj utjecaja fizičkog stanja sličnih skupina opreme na proizvodne sposobnosti tehnološkog lanca, postupni razvoj i implementaciju sustava: prije svega, ugraditi sustav za ograničavajuća i posebno važna oprema.
Dakle, određivanje stvarne istrošenosti opreme ne samo da dovodi do učinkovite upotrebe sredstava za popravak, već je i nužan uvjet za učinkovito upravljanje proizvodnim pogonima.
Amortizacija dugotrajne imovine u pojedinim djelatnostima doseže 80%, a dinamika obnove te imovine ne prelazi 11%.
U usporedbi s 1970. prosječna starost opreme u domaćoj industriji gotovo se udvostručila: 1970. 40,8% industrijske opreme bilo je mlađe od pet godina, danas samo 9,6%.
Gotovo polovica ruskih poduzeća ima poteškoća s opremom, dok domaći proizvođači nemaju dovoljno mogućnosti da opskrbe ruska poduzeća visokotehnološkom i visokokvalitetnom opremom.
Značajan dio opreme i komponenti je iz uvoza.
2.3 Struktura servisne službe poduzeća, funkcije i operativni sustav pojedinih odjela
Popravci opreme u poduzeću obavljaju pomoćne radionice.
Pomoćna proizvodnja i održavanje mogu zapošljavati do 50% radne snage pogona. Od ukupnog obujma pomoćnih radova i poslova održavanja, promet i skladištenje čine oko 33%, popravak i održavanje dugotrajne imovine - 30, održavanje instrumenata - 27, energetsko održavanje - 8 i ostali radovi - 12. Dakle, popravak, energija, alat , transportne i skladišne usluge čine cca 88% ukupnog obujma ovih radova. Povećanje učinkovitosti tehničkog održavanja proizvodnje u cjelini uvelike ovisi o njihovoj pravilnoj organizaciji i daljnjem usavršavanju. Servisna služba poduzeća uključuje: odjel glavnog mehaničara, remontnu proizvodnju, mehaničarsku radionicu, elektrotehničku radionicu, radionicu instrumentacije i opreme. Popravak opreme obavlja se prema rasporedu od strane svakog servisa prema svom priboru.
2.4 Planiranje radova popravka: sastav standarda popravka i njihova definicija, izrada dugoročnih, godišnjih i operativnih planova radova popravka
Implementacija PPR sustava zahtijeva niz pripremnih radova. To uključuje: klasifikaciju i certificiranje opreme; sastavljanje specifikacija za zamjenske i rezervne dijelove i uspostavljanje standarda zaliha za potonje; izrada albuma za crtanje za svaku standardnu veličinu opreme; organizacija skladištenja rezervnih dijelova i komponenti; izrada uputa za proizvodno i popravljačko osoblje o održavanju opreme i tehnološke dokumentacije za njezin popravak. Klasifikacija opreme ima za cilj njezino određeno grupiranje prema kriterijima sličnosti za određivanje broja istoimenih zamjenskih dijelova, izradu uputa za održavanje opreme, razvoj standardne tehnologije za popravke itd.
Svrha certificiranja je potpuna tehnička karakteristika svih alata rada koji se koriste u poduzeću. Za svaki dio tvorničke opreme izdaje se putovnica. Bilježi svoje tehničke podatke i njihove promjene, načine rada, dopuštena opterećenja, rezultate pregleda i popravaka. Putovnica opreme izvorni je dokument za organizaciju i planiranje njezina popravka i održavanja. Izrada specifikacija zamjenskih i rezervnih dijelova, albuma crteža neophodna je za njihovu pravovremenu izradu i razvoj tehnologije za popravke. Zamjenjivi dijelovi su dijelovi stroja koji su podložni habanju i moraju se zamijeniti tijekom popravka. Njihov radni vijek ne prelazi trajanje ciklusa popravka. Zamjenski dijelovi koji se moraju stalno obnavljati nazivaju se rezervni dijelovi. Za skladištenje rezervnih dijelova stvara se opće tvornicko skladište rezervnih dijelova i sklopova, a po potrebi i skladišta u proizvodnim pogonima.
Razvoj uputa za proizvodno i popravljačko osoblje, kao i tehnologije za popravak, ima za cilj povećati organizacijsku i tehničku razinu redovnog održavanja i popravka opreme i time omogućiti njezinu učinkovitiju upotrebu u poduzeću.
Organizacija i planiranje popravaka opreme u sustavu PPR temelji se na određenim standardima koji omogućuju planiranje opsega popravaka, njihovog redoslijeda i vremena, kako za grupe sličnih strojeva, tako i za poduzeće u cjelini i njegove pojedinačne divizije. Sustav ovih standarda uključuje: kategorije složenosti popravka, jedinice popravka, trajanje i strukturu ciklusa popravka, trajanje međuremontnih i međukontrolnih perioda, trajanje perioda popravka. Također uključuju standarde za održavanje opreme između popravaka, standarde za utrošak materijala, rezervnih dijelova i zaliha potrošnih dijelova. Metodologija izračuna standarda i njihovih specifičnih vrijednosti za različite vrste opreme i njezine uvjete rada utvrđuje Jedinstveni sustav PPR. Svakom dijelu proizvodne opreme dodijeljena je odgovarajuća kategorija složenosti popravka. Što je jedinica složenija, to je viša, i obrnuto.
U odnosu na popravnu jedinicu, standardi utrošenog radnog vremena prema vrsti popravnih operacija i prirodi posla razvijaju se metodama tehničkog normiranja. Tablica 1 prikazuje odgovarajuće standarde po jedinici popravka (u radnim satima).
Tablica 1. Norme za rad s jednom popravnom jedinicom
Naziv Mehanički rad Strojni rad Ostali radovi Ukupno Pranje kao samostalna operacija 0,35--0,35 Provjera točnosti kao samostalna operacija 0,4--0,4 Pregled prije većih popravaka 1.00.1-1.1 Pregled 0.750.1-0.85 Tekući popravci 4.02.00.16.1 Veliki popravci 23.010.02.035.0
Koristeći dane standarde, možete izračunati intenzitet rada popravaka opreme za radionicu, poduzeće itd. Opseg radova remontnog održavanja utvrđuje se prema standardima održavanja. Na primjer, za dežurne mehaničare, mazače i upravitelje strojeva utvrđuju se sljedeći standardi usluga po radniku po smjeni u jedinicama za popravke: mehaničari - 500, mazači - 1000 i rukovatelji strojeva 1500.
Za svaku vrstu opreme utvrđuje se standardno trajanje ciklusa popravka. Ciklus popravka je najmanje ponavljajuće razdoblje rada opreme, tijekom kojeg se sve utvrđene vrste održavanja i popravaka provode u određenom slijedu. Budući da se svi provode u razdoblju od početka rada opreme do njenog prvog velikog remonta ili između dva uzastopna velika remonta, remontni ciklus definiran je i kao razdoblje rada opreme između dva uzastopna velika remonta.
Razdoblje između popravaka je razdoblje rada opreme između dva sljedeća planirana popravka. Razdoblje među inspekcijama je razdoblje rada opreme između dva redovita pregleda ili između sljedećeg planiranog popravka i pregleda. Razdoblje popravka je vrijeme kada oprema miruje radi popravka. Trenutačno su prihvaćene sljedeće norme za zastoj opreme tijekom popravaka po jedinici popravka (vidi tablicu 2).
Tablica 2. Norme za popravke
Vrsta popravka u jednoj smjeni (dana) u dvije smjene (dana) u tri smjene (dana) Tekući0.250.140.1Kapital1.00.540.41
Općenito, vrijeme provedeno opremom u popravku Trema može se odrediti formulom
Trem=trem*r/b*tcm*Kcm*Kn,
gdje je t popravak standardno vrijeme za vodoinstalaterske radove po jedinici popravka dane vrste popravka; r - grupa složenosti popravka opreme; b - broj mehaničara koji istovremeno rade u smjeni; tcm - trajanje smjene; Ksm je koeficijent smjene popravljača; Kn - koeficijent poštivanja standarda od strane servisera.
Trajanje ciklusa popravka ovisi o značajkama dizajna opreme, uvjetima rada i drugim čimbenicima. Može se značajno razlikovati za različite vrste opreme. Na primjer, za opremu za rezanje metala to je 26.000 sati, za strojeve za kovanje i automatske strojeve za kovanje - 11.700 sati, za ljevaonice i transportne trake za kalupljenje - 9.500 sati itd.
Broj i redoslijed operacija popravka uključenih u ciklus popravka čine njegovu strukturu. Svaka grupa opreme ima svoju strukturu ciklusa popravka. Na primjer, struktura ciklusa popravka za tokarenje, glodanje i druge strojeve za rezanje metala težine od 10 do 100 tona uključuje: jedan remont, pet rutinskih popravaka i 12 pregleda, a za iste strojeve mase preko 100 tona - jedan remont, šest rutinskih popravaka i 21 pregled.
Na temelju standarda popravaka i rezultata tehničkog pregleda opreme izrađuju se godišnji, tromjesečni i mjesečni planovi i rasporedi popravaka. Planovi određuju vrste radova na održavanju i popravcima, njihov intenzitet rada, planirano vrijeme zastoja za svaku vrstu opreme, opseg popravaka za svaku radionicu i poduzeće u cjelini. Istodobno se utvrđuje količina i trošak rezervnih dijelova i materijala za popravak opreme, te broj osoblja za popravke po kategorijama. Planiranje remontnih radova provodi Biro za planiranje i proizvodnju (PPB) Službe glavnog mehaničara. Razvoj planova počinje godišnjim rasporedom popravaka radionice, koji pokriva svu opremu u svakoj radionici. Na temelju godišnjih i tromjesečnih planova izrađuju se ažurirani mjesečni planovi i planovi, uzimajući u obzir podatke iz prethodnih inspekcija i revizija. Oni su operativni zadatak radionice za obavljanje popravnih radova.
Organizacija popravaka
Smanjenje troškova popravaka jedan je od ciljeva učinkovitog održavanja domaćinstva. Stoga provedbi sanacijskih radova prethodi tehnička, materijalna i organizacijska priprema.
Tehničko osposobljavanje karakterizira provedba projektnih radova na rastavljanju i naknadnoj montaži opreme, sastavljanju popisa nedostataka, kvarova i kvarova. Njihovo uklanjanje zahtijeva odgovarajuću razradu sanacijskih radova i zahvata. Zauzvrat, priprema materijala za izvođenje popravaka svodi se na sastavljanje popisa materijala, komponenti, alata i uređaja. Priprema materijala pretpostavlja postojanje dovoljne i potrebne zalihe zamjenskih dijelova, sklopova, kao i opreme za transport i podizanje. Organizacijska priprema za popravak može se provesti na jedan od sljedećih načina: centralizirano, decentralizirano i mješovito. Centraliziranu metodu karakterizira činjenica da se sve vrste popravaka obavljaju u tvorničkoj mehaničarskoj radionici. U slučaju kada ih izvodi radionička služba za popravak, metoda se naziva decentralizirana. Treba napomenuti da ove metode imaju očite nedostatke u obliku složenog i skupog sustava organizacije rada. Što se tiče mješovite metode, ona omogućuje izvođenje popravaka po nižoj cijeni i karakterizirana je činjenicom da sve vrste održavanja i popravaka, s izuzetkom većih, obavlja odjel za popravke radionice, a veće popravke obavlja mehaničarska radionica. U ovom slučaju možete uspješno koristiti metode zamjene istrošenih jedinica tako da ih uklonite i popravite u bazi za obnovu ili možete izvršiti popravke tijekom tehnološkog i međusmjenskog zastoja opreme.
2.5 Organizacija i plaćanje rada timova za popravke
Razmatrani tarifni sustav, diferencirajući plaće radnika po kategorijama, uzima u obzir uglavnom kvalitativnu stranu rada i potiče rast kvalifikacija radnika čije plaće ovise o njihovoj kvalifikacijskoj kategoriji ili položaju. Sam po sebi ne stvara izravni interes radnika za povećanjem produktivnosti rada i poboljšanjem kvalitete proizvoda. Vodeću ulogu u poticanju radne aktivnosti imaju oblici i sinteze nagrađivanja, koji, u interakciji s tarifnim sustavom i racioniranjem rada, omogućuju da se za svaku skupinu i kategoriju radnika primijeni određeni postupak za obračun plaća uspostavljanjem funkcionalnog odnosa između mjere rada i njegova plaćanja kako bi se točnije uzela u obzir količina i kvaliteta rada uloženog u proizvodnju i njezini konačni rezultati.
Naknada prema članku 131. Zakona o radu Ruske Federacije dolazi u dva oblika - novčanom i nenovčanom. Naknada u nenovčanom obliku može se ostvariti samo ako je to predviđeno kolektivnim ugovorom ili ugovorom o radu i uz pisani zahtjev radnika. Zakonom je udio nenovčane naknade ograničen na 20% ukupne plaće.
Sustav nagrađivanja odnosi se na metodu izračuna naknade koja se isplaćuje zaposlenicima u skladu s troškovima koje su imali, au nekim slučajevima i s njihovim rezultatima. Većina poduzeća koristi samo dva oblika nagrađivanja: po komadu i po vremenu. Izbor sustava nagrađivanja ovisi o karakteristikama tehnološkog procesa, oblicima organizacije rada, zahtjevima za kvalitetom proizvoda ili obavljenog rada, stanju regulative rada i obračuna troškova rada. Kod plaća po komadu mjera rada je učinak koji radnik proizvede, a visina plaćanja izravno ovisi o količini i kvaliteti proizvedenih proizvoda u postojećim organizacijsko-tehničkim uvjetima proizvodnje. Kod vremenskih plaća mjerilo rada je odrađeno vrijeme, a primanja radnika obračunavaju se prema njegovoj tarifnoj stavci odnosno plaći za stvarno odrađeno vrijeme.
I sustav nagrađivanja po komadu i sustav nagrađivanja prema vremenu mogu se nadopuniti bonusima koji se s njima kombiniraju i omogućuju uspostavljanje specifičnijih odnosa između rezultata rada i plaća.
Preporučljivo je koristiti sustav plaća po komadu u sljedećim slučajevima kada:
moguće je točno kvantitativno obračunavanje obujma rada i procjena njihove ovisnosti o specifičnim uvjetima radnika;
za rad su utvrđeni tehnički opravdani vremenski normativi i izvršeno pravilno određivanje cijena rada u skladu s tarifnim i kvalifikacijskim priručnikom;
radnik ima stvarnu priliku povećati učinak proizvodnje ili obujam obavljenog rada uz povećanje vlastitih troškova rada;
povećanje proizvodnje neće dovesti do pogoršanja kvalitete proizvoda ili poremećaja tehnologije.
Sustav plaća po komadu ima sljedeće vrste: izravni rad po komadu, rad po komadu, progresivni rad po komadu, neizravni rad po komadu, rad po komadu.
Izravne plaće po komadu su najjednostavnije, budući da se veličina zarade radnika mijenja izravno proporcionalno njegovom učinku. Osnovica za obračun zarade je komadna stopa (P sd ), određeno jednom od sljedećih formula:
Gdje je C ja - satnu tarifnu stavku za vrstu posla koji se obavlja.
Na temelju ocjene i obima obavljenog posla obračunava se plaća.
Gdje je N ja - stvarni obim obavljenog posla i-te vrste mjesečno;
n je broj vrsta poslova koje radnik obavlja.
Ovakav sustav nagrađivanja primjeren je tamo gdje je prema proizvodnim uvjetima moguće i opravdano obavljanje posla od strane jednog izvođača. U uvjetima rada s više strojeva, kada su vremenski standardi postavljeni za svaki od strojeva, cijena po komadu se izračunava pomoću formule
Gdje je n broj strojeva utvrđen servisnim standardom.
Ako radnik radi na više strojeva različite produktivnosti ili s različitim vrstama rada, tada se komadne cijene određuju za svaki stroj posebno, a sama se stopa izračunava po formuli
Gdje je N izabrati - stopa proizvodnje utvrđena pri radu na i-tom stroju.
Sustav nagrađivanja po komadu predviđa isplatu radniku, uz zaradu po komadu obračunatu prema cijenama, dodatka za postizanje utvrđenih pojedinačnih ili skupnih kvantitativnih i (ili) kvalitativnih pokazatelja. Odredba bonusa obično uključuje dva ili tri pokazatelja bonusa, od kojih je jedan glavni i karakterizira kvantitativno ispunjenje utvrđene norme proizvodnje, drugi su dodatni, uzimajući u obzir kvalitativnu stranu rada i troškove sirovina, energije sredstava i materijala.
Progresivni sustav plaće po komadu predviđa obračun plaće radnika u granicama ispunjenja normi proizvodnje po izravnim komadnim stopama, a kod proizvodnje iznad početnih normi - po povećanim stopama. Dakle, cijene komada diferenciraju se ovisno o postignutoj razini ispunjenosti normi.
Granica ispunjenja normi proizvodnje, iznad koje se rad plaća po povećanim stopama, postavlja se u pravilu na razini stvarnog ispunjenja normi za posljednja tri mjeseca, ali ne niže od važećih normi.
Uz progresivni sustav nadnica po komadu, rast primanja radnika nadmašuje rast njihove produktivnosti rada. Ova okolnost isključuje mogućnost masovne i trajne uporabe ovog sustava. Obično se uvodi na ograničeno vrijeme u uskim područjima proizvodnje, za ograničeni opseg poslova, gdje iz nekog razloga postoji nepovoljna situacija s provedbom plana.
Neizravnim plaćama po komadu plaća se rad nekih pomoćnih radnika koji nisu izravno uključeni u proizvodnju, ali svojim djelovanjem bitno utječu na rezultate rada glavnih radnika koje opslužuju. Ovi radnici uključuju regulatore, servisere, transportne radnike i neke druge. Prema ovom sustavu, nadnice pomoćnih radnika ovise o učinku opsluženih radnika na komad. Cijena za neizravne plaće po komadu utvrđuje se formulom
Gdje je C Umjetnost. dana - dnevna plaća radnika isplaćena prema neizravnom sustavu rada po komadu,
N vyr. Osnovni, temeljni - stopa proizvodnje u smjeni glavnog zaposlenika.
Plaće pomoćnog radnika po neizravnom sustavu rada po komadu izračunavaju se po formuli
Gdje je P Do - neizravna cijena po komadu,
N f - stvarni učinak usluženog radnika za obračunsko razdoblje,
n - broj uslužnih radnika po komadu
Akordni sustav nagrađivanja je vrsta sustava nagrađivanja po komadu u kojem se za obujam rada utvrđuje cijena po komadu bez utvrđivanja standarda i cijena za pojedine njegove elemente. Paušalni zadatak određuje iznos zarade, veličinu bonusa i rok za izvršenje zadatka.
Timski sustav plaća, koji se koristi u mnogim ruskim poduzećima, temelji se na udruživanju radnika u proizvodne timove. Takav sustav pretpostavlja odgovarajuću organizaciju rada radnika, objedinjenih jedinstvenim proizvodnim zadatkom i poticajima za zajedničke rezultate rada. Brigadni sustav preporučljivo je koristiti u slučajevima kada su potrebni koordinirani zajednički napori i interakcija grupe radnika u izvršavanju proizvodnog zadatka.
Sustav timskog nagrađivanja omogućuje racionalnije korištenje radnog vremena i proizvodnih resursa, povećanje proizvodnje i osiguranje visoke kvalitete proizvodnje, što u konačnici pozitivno utječe na ukupnu uspješnost cjelokupnog poduzeća i povećanje njegove konkurentnosti. Osiguravanjem potrebnih uvjeta za učinkovito funkcioniranje timova stvara se povoljna psihološka klima, smanjuje se fluktuacija kadrova, aktivno se savladavaju srodna zanimanja, razvija kreativna inicijativa i demokratski principi u upravljanju timom, te se podstiče opći interes za rezultate kolektivnog rada. povećava se.
Brigadni sustav plaća naširoko se koristi u građevinarstvu, industriji ugljena i rudarstvu, sječi i popravnim poslovima u transportu. Preporučljivo ga je koristiti za zajedničko održavanje velikih jedinica, uređaja i mehanizama, te u drugim slučajevima.
U brigadnoj organizaciji rada koriste se vremenski i po komadu sustavi plaća.
S vremenskim brigadnim sustavom plaća, ukupna primanja formiraju se u skladu s rasporedom osoblja, sastavljenim na temelju standarda broja zaposlenih, standarda usluga, tarifnih stopa (plaća) i odredbe o bonusima za rezultate kolektivnog rada.
Dakle, kolektivna primanja prema timskom sustavu plaća koji se temelji na vremenu uključuju:
vremenski uvjetovana naknada po utvrđenim tarifnim stavovima (plaćama) za radno vrijeme;
uštede u fondu plaća koje nastaju u privremenoj odsutnosti bilo kojeg člana tima, kao iu prisutnosti slobodnih radnih mjesta;
nagrada za skupne rezultate rada tima u skladu s pravilnikom o nagradi;
naknada za radni doprinos ukupnom učinku strukturne jedinice i (ili) poduzeća.
Pri raspodjeli kolektivne zarade u timu, svim članovima tima mora biti zajamčena tarifna stopa za ispunjenje normativa rada, uzimajući u obzir radno vrijeme. Uštede u tarifnom fondu i obračunate nagrade za rezultate kolektivnog rada raspoređuju se prema koeficijentu radnog sudjelovanja (KPR). Mogu se koristiti jedan ili dva CTU-a. U prvom slučaju cijeli nadtarifni dio se raspoređuje prema KTU. U drugom slučaju, uštede iz fonda tarifnih plaća raspoređuju se prema prvom KTU-u, čija veličina ovisi o dostupnosti slobodnih radnih mjesta u timu i odsutnosti pojedinih radnika. Uštedama se stimuliraju oni radnici koji su obavljali radne obveze odsutnih članova tima. Prema drugom KTU-u, kolektivni bonus se raspodjeljuje među članovima tima ovisno o ispunjavanju utvrđenih pokazatelja od strane svakog od njih.
Rasprostranjen je brigadni sustav plaća, koji se, kao i vremenski sustav, koristi u kombinaciji s bonusima za rezultate kolektivnog rada.
Za obračun plaća po timskom sustavu rada po komadu izračunava se kompleksna cijena po jedinici proizvodnje
Raspodjela ukupne zarade među članovima tima radnika po komadu provodi se na isti način kao i kod timskog vremenskog sustava plaća. Moguće je i da se pri raspodjeli varijabilnog dijela plaće, koji uključuje dodatne plaće i bonuse, ne uzimaju u obzir tarifni stavovi, već individualna primanja radnika po komadu.
Ako se tim sastoji od radnika na komad, radnika na vrijeme i specijalista, tada se ukupna zarada tima formira iz zarade radnika na komad po komadu, zarade radnika na vrijeme prema zbroju njihovih tarifnih stavki, specijalista prema zbroj njihovih službenih plaća i bonusa koji pripada timu prema važećim propisima o bonusima za zajedničke rezultate rada.
Članovi tima mogu dobiti osobne isplate, kao i individualne doplate za prekovremeni i noćni rad, praznike i neke druge, koji nisu uključeni u ukupnu zaradu tima. Specifični uvjeti za primjenu određenog sustava plaćanja određeni su zadacima koje poslodavac postavlja pred sebe. Na primjer, ako je njegov cilj povećati obujam proizvodnje i osigurati visoka kvantitativna postignuća u radu, tada su izravni sustavi rada po komadu i sustavi bonusa po komadu najracionalniji. U slučajevima kada je važno potaknuti zaposlenika da unaprijedi svoje vještine i odradi puno radno vrijeme, preporučljivo je koristiti sustav isplate bonusa prema vremenu.
Gdje je T ci - tarifne stope za kategoriju poslova koje obavljaju članovi tima, T PC. - standardno vrijeme utvrđeno po jedinici obavljenog posla, n je broj članova tima. Plaće cijelog tima izračunavaju se pomoću formule
Gdje je N f - stvarni proizvodni učinak tima za obračunsko razdoblje,
m - broj radnih elemenata
Plaće temeljene na vremenu uključuju jednostavne sustave plaća temeljene na vremenu i bonuse temeljene na vremenu.
Kod jednostavnog vremenskog sustava plaće se obračunavaju po utvrđenoj tarifnoj stavci (plaći) za stvarno odrađeno vrijeme. U administrativno-komandnom sustavu tarifna stopa se određivala prema kategoriji radnika. U nekim je poduzećima ovaj postupak zadržan. Istodobno, u poduzećima koja tarifiraju rad s odstupanjem od ETKS-a, tarifni stavovi za nagrađivanje radnika mogu se utvrditi prema vrsti posla.
Prema načinu obračuna plaća, jednostavni vremenski sustav dijeli se na tri vrste:
po satu;
dnevno;
mjesečno.
Obračun plaća prema ovom sustavu nagrađivanja provodi se prema satnim, dnevnim tarifnim stavkama i mjesečnim plaćama
Kod plaćanja po satu, plaće se obračunavaju na temelju satnice utvrđene za zaposlenika i stvarnog broja sati koje je odradio tijekom obračunskog razdoblja:
Z pov = T h × U h ,
gdje je: W pov - ukupna primanja radnika na određeno vrijeme za obračunsko razdoblje;
T h - satnica utvrđena za zaposlenika;
U h - stvarno odrađeno vrijeme u obračunskom razdoblju, sat.
Za dnevnice se primanja obračunavaju na temelju dnevne tarife i stvarnog broja odrađenih dana:
Z pov = T d × U dana ,
gdje je: T d - dnevni tarifni stav;
U dana - broj stvarno odrađenih dana.
Kod mjesečne isplate plaća se obračunava na temelju utvrđene mjesečne plaće (stope), broja radnih dana prema rasporedu i stvarno odrađenih dana u određenom mjesecu.
Jednostavan vremenski sustav nagrađivanja potiče zaposlenike da poboljšaju svoje vještine i odrade puno radno vrijeme. Međutim, ima ograničenu primjenu, jer slabo zanima zaposlenika za pojedinačne rezultate rada.
Vremenski bonus sustav nagrađivanja. Tradicionalno, plaće temeljene na vremenu, dopunjene bonusima za ispunjavanje plana za obujam i kvalitetu proizvoda, pažljivo postupanje s opremom i alatima, ekonomično korištenje sirovina itd., naširoko se koriste u poduzećima kako u stranim zemljama tako iu Rusija. Učinkovitost sustava bonusa temeljenog na vremenu osigurava se ne samo isplatama bonusa, već i uspostavljanjem standardiziranih zadataka za radnike koji rade na vremenu. Kako bi se uspostavili standardizirani zadaci u poduzeću, moraju se razviti tehnički ispravni standardi rada. Time-bonus sustavom plaća plaćaju se menadžeri, stručnjaci, drugi zaposlenici, kao i značajan broj radnika.
Korištenje sustava bonusa temeljenog na vremenu u kombinaciji sa standardiziranim zadacima omogućuje nam rješavanje sljedećih problema:
ispunjavanje proizvodnih zadataka za svako radno mjesto i proizvodnu jedinicu u cjelini;
poboljšanje organizacije rada i smanjenje intenziteta rada proizvedenih proizvoda;
racionalno korištenje materijalnih resursa, povećanje produktivnosti rada i kvalitete proizvoda;
razvoj kolektivnih oblika organizacije rada;
usavršavanje stručnih vještina radnika i na temelju toga prelazak na široku kombinaciju zanimanja i višestrojnih usluga;
jačanje radne, proizvodne i tehnološke discipline, kadrovska stabilizacija;
diferencijacija plaća uzimajući u obzir kvalifikacije i složenost obavljenog posla, kao i pojedinačne rezultate rada.
2.6 Tehnički i ekonomski pokazatelji usluge popravka poduzeća i načini njihovog poboljšanja
Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji koji karakteriziraju rad službe za popravke poduzeća su: intenzitet rada i troškovi održavanja i popravka svake vrste opreme, udio osoblja za popravke u ukupnom broju zaposlenih, postotak zastoja opreme za popravke u odnos prema fondu radnog vremena, utrošak pomoćnog materijala po jedinici opreme.
3. Zaključci
Sve veća važnost učinkovitog održavanja i popravka opreme za nesmetano funkcioniranje proizvodnje zahtijeva njihovo daljnje usavršavanje. Najvažniji načini ovog poboljšanja su:
pravovremeno opskrbljivanje poduzeća rezervnim dijelovima i pričvrsnim elementima, jačanje discipline u skladu s ugovorima o opskrbi između industrijskih poduzeća i poduzeća koja proizvode komponente za svoju opremu;
razvoj sustava podružnica za tehničke usluge proizvođača opreme;
primjena naprednih metoda i tehnologija za izvođenje popravaka;
poboljšanje sustava organizacije rada servisnog osoblja, poboljšanje kvalifikacija servisnog osoblja, bliska suradnja u području opskrbe tehničkim informacijama s proizvođačima opreme.
Ali u ovom trenutku, u većini poduzeća, PPR sustav je praktički neaktivan, a provode se samo rutinski popravci kada se oprema pokvari. To ni na koji način ne doprinosi normalnom radu opreme u poduzeću. No budući da su u razdoblju ekonomske dezintegracije prvenstveno bile prekinute veze između poduzeća u različitim regijama, sustav opskrbe komponentama praktički je prestao postojati.
4. Popis korištene literature
1. #"centar"> Prijave
Prilog 1
Dodatak 2
Podučavanje
Trebate pomoć u proučavanju teme?
Naši stručnjaci savjetovat će vam ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite svoju prijavu naznačite temu upravo sada kako biste saznali o mogućnosti dobivanja konzultacija.
Sustav planiranog preventivnog održavanja ili PPR sustav, kako se ovaj način organiziranja popravaka obično naziva skraćeno, prilično je uobičajena metoda koja je nastala i postala široko rasprostranjena u zemljama bivšeg SSSR-a. Osobitost “popularnosti” ove vrste organizacije remontnog gospodarstva bila je u tome što se prilično uredno uklapao u planski oblik gospodarskog upravljanja tog vremena.
Sada shvatimo što je PPR (planirano preventivno održavanje).
Sustav planiranog preventivnog održavanja (PPR) opreme– sustav tehničkih i organizacijskih mjera usmjerenih na održavanje i (ili) obnovu radnih svojstava tehnološke opreme i uređaja u cjelini i (ili) pojedinačnih dijelova opreme, strukturnih jedinica i elemenata.
Poduzeća koriste različite vrste sustava planiranog preventivnog održavanja (PPR). Glavna sličnost u njihovoj organizaciji je u tome što se planira regulacija popravaka, njihova učestalost, trajanje i troškovi za taj posao. Međutim, različiti pokazatelji služe kao pokazatelji za određivanje vremena planiranih popravaka.
Klasifikacija PPR-a
Istaknuo bih nekoliko vrsta sustava planiranog održavanja koji imaju sljedeću klasifikaciju:
regulirani PPR (planirano preventivno održavanje)
- PPR po kalendarskim razdobljima
- PPR po kalendarskim razdobljima uz prilagodbu opsega rada
- PPR prema vremenu rada
- PPR s reguliranom kontrolom
- PPR po načinima rada
PPR (planirano preventivno održavanje) prema stanju:
- PPR prema dopuštenoj razini parametra
- PPR prema dopuštenoj razini parametra uz prilagodbu dijagnostičkog plana
- PPR na temelju dopuštene razine parametra s njegovim predviđanjem
- PPR s kontrolom razine pouzdanosti
- PPR s prognozom razine pouzdanosti
U praksi je raširen sustav reguliranog planiranog preventivnog održavanja (PPR). To se može objasniti većom jednostavnošću u usporedbi s PPR sustavom koji se temelji na stanju. U reguliranom PPR-u poziva se na kalendarske datume i pojednostavljuje se činjenica da oprema radi tijekom cijele smjene bez zaustavljanja. U ovom slučaju, struktura ciklusa popravka je simetričnija i ima manje faznih pomaka. U slučaju organiziranja PPR sustava prema bilo kojem prihvatljivom parametru pokazatelja, potrebno je uzeti u obzir veliki broj ovih pokazatelja, specifičnih za svaku klasu i vrstu opreme.
Prednosti korištenja sustava preventivnog održavanja ili planiranog održavanja opreme
Sustav planiranog preventivnog održavanja opreme (PPR) ima veliki broj prednosti koje određuju njegovu široku primjenu u industriji. Kao glavne, istaknuo bih sljedeće prednosti sustava:
- praćenje trajanja rada opreme između razdoblja popravka
- reguliranje vremena zastoja opreme radi popravaka
- predviđanje troškova popravka opreme, komponenti i mehanizama
- analiza uzroka kvara opreme
- izračun broja osoblja za popravke ovisno o složenosti popravka opreme
Nedostaci sustava preventivnog održavanja ili planiranog održavanja opreme
Uz vidljive prednosti, postoji i niz nedostataka PPR sustava. Dopustite mi da unaprijed napomenem da su uglavnom primjenjivi na poduzeća u zemljama ZND-a.
- nedostatak prikladnih alata za planiranje popravaka
- složenost izračuna troškova rada
- složenost uzimanja u obzir indikatorskog parametra
- poteškoće u brzom prilagođavanju planiranih popravaka
Gore navedeni nedostaci PPR sustava odnose se na određene specifičnosti flote tehnološke opreme instalirane u CIS poduzećima. Prije svega, ovo je visok stupanj istrošenosti opreme. Istrošenost opreme često doseže 80 - 95%. To značajno deformira sustav planiranih preventivnih popravaka, prisiljavajući stručnjake da prilagode rasporede održavanja i izvrše veliki broj neplaniranih (hitnih) popravaka, koji znatno premašuju uobičajeni obujam popravaka. Također, kada se koristi metoda organizacije PPR sustava prema radnim satima (nakon određenog vremena rada opreme), povećava se intenzitet rada sustava. U tom slučaju potrebno je organizirati evidenciju stvarno odrađenih strojnih sati, što uz veliki vozni park (stotine i tisuće jedinica) onemogućuje ovaj rad.
Struktura popravaka u sustavu održavanja opreme (planirano preventivno održavanje)
Struktura popravaka u sustavu održavanja opreme određena je zahtjevima GOST 18322-78 i GOST 28.001-78
Unatoč činjenici da PPR sustav pretpostavlja besprijekoran model rada i popravka opreme, u praksi je potrebno uzeti u obzir neplanirane popravke. Uzrok im je najčešće nezadovoljavajuće tehničko stanje ili nezgoda zbog loše kvalitete
Poznato je da na rad stroja i trajanje rada utječe pravovremeno i učinkovito održavanje te popravci. Još u SSSR-u uveden je sustav PPR (planirano preventivno održavanje i popravak). Uređuje opseg predloženog posla, vrijeme njegove provedbe, zbog čega se uklanjaju razlozi mogućih kvarova stroja. Stoga planirano preventivno održavanje produljuje vijek trajanja strojeva i poboljšava njihovu kvalitetu rada.
Planirani preventivni popravci strojeva i građevinske opreme
Rad mehanizama uključuje izvođenje složenih radova, koji čine PPR sustav, čija je svrha spriječiti kvarove zbog trošenja dijelova. Posebni događaji koji osiguravaju održavanje svakog stroja nužno su unaprijed planirani i njihova priprema se provodi.
Dok su strojevi u uporabi, planirano preventivno održavanje provodi se mjesečno ili prema odobrenom planu. Održavanje, koje se provodi mjesečno, provodi se tijekom radne smjene, na početku ili na kraju. Održavanje koje se provodi prema planu je u skladu sa zahtjevima proizvođača mehanizma. Također postoji razlika između održavanja koje se provodi sezonski dva puta godišnje, kada se strojevi pripremaju za zimski ili ljetni period rada. Tijekom skladištenja strojeva ili njihovog prijevoza provode se planirani preventivni popravci u skladu s dokumentacijom i zahtjevima za poštivanje radnih pravila.
Vozači ili članovi posade mogu samostalno obavljati dnevne popravke stroja koji im je dodijeljen. Međutim, ako njihove odgovornosti ne uključuju planirane popravke, tada se stroj šalje na održavanje centralno u odjele planiranog održavanja, gdje se njime bave stručnjaci. Radovi na svakodnevnom održavanju mehanizama nisu planirani jer su oni obavezni. Tijekom održavanja građevinskih i cestovnih vozila provodi se tehnička dijagnostika, čišćenje, podmazivanje, pregled, podešavanje i punjenje goriva.
Planirani preventivni popravci električne opreme
U velikim industrijskim poduzećima osoblje u trgovini provodi rutinsko preventivno održavanje. Samo veliki popravci su zadatak koji se izvodi pod vodstvom kvalificiranog radnika. Ovako formirana operativna grupa, na čelu s voditeljem smjene, nadzire elektroopreme u radionicama i zadužena je za manje planske popravke istih. U elektranama osoblje elektrotehničkog odjela pregledava tunele, kanale i okna. Radovi napreduju prema planu. Uočeni nedostaci tijekom pregleda bilježe se u dnevnik i otklanjaju kada se ukaže prilika.
Vrste preventivnog održavanja
Budući da je sustav, planirano preventivno održavanje opreme uključuje takve vrste održavanja, brige i nadzora popravka i rada mehanizama kao što su:
- rutinsko preventivno održavanje opreme
- zakazane provjere i inspekcije
- planirani popravci, srednji i mali
- velike planirane popravke
Ciklus popravka je period između 2 koji uključuje nekoliko pregleda i manjih popravaka. Manji popravci nazivaju se planirani preventivni popravci, tijekom kojih se jedinica potpuno rastavlja. Prosjek uključuje planirane popravke, tijekom kojih se mehanizam djelomično rastavlja, a pojedine komponente podvrgavaju se velikim popravcima. Prilikom velikog remonta zamjenjuju se komponente i dijelovi koji su jako istrošeni, agregat se potpuno rastavlja, a osnovni dijelovi popravljaju i podešavaju.
Kako biste spriječili kvarove, potrebno je slijediti upute za njegu i pravila rada opreme.
Kako sastaviti godišnji plan održavanja električne opreme? Pokušat ću detaljno odgovoriti na ovo pitanje u današnjem postu.
Nije tajna da je glavni dokument kojim se popravlja električna oprema godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme, na temelju kojeg se utvrđuje potreba za osobljem za popravke, materijalima, rezervnim dijelovima i komponentama. Uključuje svaku jedinicu koja podliježe velikim i rutinskim popravcima električne opreme.
Za izradu godišnjeg rasporeda preventivnog održavanja (plan preventivnog održavanja) električne opreme trebat će nam standardi za učestalost popravaka opreme. Ovi se podaci mogu pronaći u podacima o putovnici proizvođača za električnu opremu, ako to postrojenje posebno regulira ili upotrijebite referentnu knjigu "Sustav za održavanje i popravak energetske opreme". Koristim priručnik AI. FMD 2008, stoga ću se dalje pozivati na ovaj izvor.
Preuzmite priručnik A.I. Slinavka i šap
Tako. Vaše kućanstvo ima određenu količinu energetske opreme. Sva ova oprema mora biti uključena u raspored održavanja. Ali prvo, neke opće informacije o tome što je godišnji PPR raspored.
Stupac 1 označava naziv opreme, u pravilu kratke i jasne podatke o opremi, na primjer, naziv i tip, snaga, proizvođač itd. Stupac 2 – broj prema shemi (inventarni broj). Često koristim brojeve iz električnih jednolinijskih dijagrama ili dijagrama procesa. Stupci 3-5 označavaju standarde vijeka trajanja između velikih popravaka i tekućih. U stupcima 6-10 navedeni su datumi zadnjih velikih i tekućih popravaka. U stupcima 11-22, od kojih svaki odgovara jednom mjesecu, oznaka označava: K - kapital, T - tekući. U stupce 23, odnosno 24 upisuje se godišnji zastoj opreme radi popravaka i godišnji fond radnog vremena. Sada kada smo ispitali opće odredbe o PPR rasporedu, pogledajmo konkretan primjer. Pretpostavimo da u našim elektroenergetskim objektima, u zgradi 541, imamo: 1) trofazni dvonamotni uljni transformator (T-1 prema shemi) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) elektromotor pumpe, asinkroni (oznaka prema shemi N-1), Rn=125 kW;
Korak 1. Svoju opremu upisujemo u prazan obrazac PPR raspored.
Korak 2. U ovoj fazi određujemo standarde resursa između popravaka i zastoja:
a) Za naš transformator: otvorite priručnik str.205 i u tablici „Norme za učestalost, trajanje i intenzitet rada popravaka transformatora i kompletnih trafostanica” nalazimo opis opreme koja je prikladna za naš transformator. Za našu snagu od 1000 kVA odabiremo vrijednosti učestalosti popravaka i zastoja tijekom velikih i tekućih popravaka te ih upisujemo u naš raspored.
b) Za elektromotor prema istoj shemi - strana 151 Tablica 7.1 (vidi sliku).
Pronađene standarde u tablicama prenosimo u naš PPR raspored
3. korak Za odabranu električnu opremu potrebno je odlučiti o broju i vrsti popravaka u narednoj godini. Da bismo to učinili, moramo odrediti datume posljednjih popravaka - velikih i tekućih. Recimo, pravimo raspored za 2011. godinu. Oprema je u funkciji, znamo datume popravka. Za T-1 veliki remont obavljen je u siječnju 2005. godine, a sadašnji u siječnju 2008. godine. Za motor pumpe N-1 glavni je rujan 2009., trenutni je ožujak 2010. Te podatke unosimo u grafikon.
Određujemo kada će i koje vrste remonta biti podvrgnuti transformatoru T-1 u 2011. godini. Kao što znamo, godina ima 8640 sati. Pronađeni standard vijeka trajanja između velikih popravaka transformatora T-1, 103680 sati, uzmemo i podijelimo s brojem sati u godini, 8640 sati, izračunamo 103680/8640 = 12 godina. Dakle, sljedeći veliki remont trebao bi se obaviti 12 godina nakon posljednjeg velikog remonta, a od tada posljednji je bio u siječnju 2005., što znači da je sljedeći planiran za siječanj 2017. godine. Za tekuće popravke, princip rada je isti: 25920/8640 = 3 godine. Posljednji tekući popravak obavljen je u siječnju 2008. godine, dakle 2008+3=2011. Sljedeći rutinski popravak je u siječnju 2011. godine, za ovu godinu radimo plan, stoga u stupac 8 (siječanj) za transformator T-1 upisujemo "T".
Za elektromotor dobivamo; veliki popravci se izvode svakih 6 godina i planirani su za rujan 2015. godine. Tekući se izvodi 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci) i prema zadnjim tekućim popravcima planiramo ožujak i rujan 2011. godine. Važna napomena: ako je električna oprema novo instalirana, tada sve vrste popravaka, u pravilu, "plešu" od datuma puštanja opreme u rad.
Naš grafikon izgleda ovako:
Korak 4. Određujemo godišnji zastoj radi popravaka. Za transformator to će biti jednako 8 sati, jer U 2011. godini planiran je jedan rutinski popravak, au normativu sredstava za tekuće popravke nazivnik je 8 sati. Za elektromotor N-1 u 2011. godini bit će dva redovita popravka, standardno vrijeme zastoja za redovne popravke je 10 sati. Pomnožimo 10 sati s 2 i dobijemo godišnji prekid rada jednak 20 sati. U stupcu s godišnjim radnim vremenom navodimo broj sati tijekom kojih će ova oprema biti u pogonu minus zastoj radi popravaka. Dobivamo konačni izgled našeg grafikona.
Važna napomena: u nekim poduzećima, inženjeri energetike u svojim godišnjim rasporedima proizvodnje, umjesto posljednja dva stupca godišnjih zastoja i godišnjeg kapitala, navode samo jedan stupac - "Intenzitet rada, čovjek * sat". Ovaj intenzitet rada izračunava se prema broju komada opreme i standardima intenziteta rada za jedan popravak. Ova je shema prikladna kada radite s izvođačima koji izvode popravke.
Ne zaboravite da se datumi popravka moraju uskladiti s mehaničkim servisom i, ako je potrebno, instrumentacijskim servisom, kao i s drugim strukturnim jedinicama koje su izravno povezane s popravkom i održavanjem povezane opreme.
Ako imate pitanja o izradi godišnjeg rasporeda PPR, postavite pitanja, pokušat ću, ako je moguće, detaljno odgovoriti.
