Come scegliere una stazione di saldatura. Regole per la scelta di una stazione di saldatura, tipi, modelli e caratteristiche Quale stazione di saldatura dovrebbe scegliere un principiante?

I moderni circuiti elettronici sono realizzati utilizzando componenti in miniatura. Gran parte della base elementare della maggior parte dei dispositivi elettronici è occupata da circuiti integrati multipin e componenti SMD. Utilizzare un saldatore convenzionale per riparare e installare tali dispositivi è difficile, soprattutto quando si smontano elementi con un numero elevato di conduttori. È necessario il riscaldamento simultaneo di un gran numero di terminali.

Oltre alle difficoltà, i circuiti stampati hanno una struttura multistrato, dove gli strati interni del pannello sono metallizzati continui con una buona conduttività termica. Questo strato rende difficile il riscaldamento dei conduttori e richiede un preciso mantenimento della temperatura della punta del saldatore.

A cosa serve una stazione di saldatura?

Per risolvere questi problemi sono stati sviluppati saldatori elettrici con stabilizzazione della temperatura del riscaldamento dell'elemento di lavoro. La punta dei moderni saldatori ha un sensore di temperatura integrato. Il controllo e la regolazione della temperatura vengono effettuati utilizzando dispositivi di controllo inclusi nel saldatore o realizzati sotto forma di blocchi remoti. Lo smontaggio e la saldatura dei radioelementi multiterminale è più conveniente, e talvolta l'unico modo, da eseguire solo a una temperatura di riscaldamento stabile di tutti i terminali contemporaneamente, cosa che non può essere ottenuta con un normale saldatore.

La stazione di saldatura consente di controllare la zona di riscaldamento e di mantenere con precisione la temperatura impostata anche se nel sito di saldatura è presente un dissipatore di calore. La scelta della stazione di saldatura dipende dal campo di applicazione e dall'esperienza con l'attrezzatura.

Tipi di stazioni di saldatura

Tutte le stazioni di saldatura per l'installazione e la riparazione di dispositivi elettronici possono essere suddivise in tre tipologie:

Contatto. Il riscaldamento dei terminali degli elementi radio viene effettuato utilizzando un saldatore con una temperatura regolabile e stabilizzata dell'elemento di lavoro. Utilizzato per il montaggio di componenti SMD e componenti radio con conduttori;
Senza contatto. Il riscaldamento viene effettuato da un flusso di aria riscaldata o da emettitori a infrarossi. Lo scopo principale è smantellare i componenti multipin. Le stazioni di saldatura senza contatto eseguono anche la saldatura di componenti senza piombo (tipo BGA);
Combinato. In effetti, combinano entrambi i primi tipi.

Secondo il principio di regolazione, le stazioni di saldatura possono essere di due tipi:

Analogico. Quelli più semplici hanno un controllo discreto della temperatura basato sul principio on/off. Fino a quando la temperatura della punta non raggiunge il valore richiesto, l'elemento riscaldante è acceso. Quando viene raggiunto il livello di riscaldamento richiesto, l'alimentazione di tensione viene interrotta. Il vantaggio di questo principio di gestione è il basso costo. Le stazioni analogiche sono caratterizzate da inerzia nella regolazione della temperatura e scarsa stabilizzazione del riscaldamento;

Digitale. Il microcontrollore integrato nel dispositivo non solo monitora la temperatura della punta del saldatore, ma regola anche la potenza di riscaldamento. Cioè, più la temperatura è inferiore a quella richiesta, maggiore è la tensione applicata all'elemento riscaldante. Ciò consente di ottenere un'elevata precisione del controllo della temperatura e l'inerzia sarà migliore di quella analogica.

Molti produttori producono stazioni di saldatura separatamente per saldature piombo-stagno e senza piombo. Quale scegliere? Non c'è alcuna differenza tra loro, tranne che le saldature senza piombo richiedono temperature più elevate e, di conseguenza, più potenza.

Nota! Non solo è possibile, ma anche auspicabile utilizzare una stazione di saldatura ad alta potenza, poiché il parametro principale nel lavoro è la temperatura dell'elemento di lavoro e la sua stabilizzazione. Un dispositivo più potente soddisfa tali requisiti molto meglio.

Quanto sopra vale non solo per i dispositivi di contatto. Le stazioni di saldatura ad aria e ad infrarossi hanno gli stessi principi di regolazione e stabilizzazione del calore.

Tipi di elementi riscaldanti dei saldatori

Il riscaldamento della punta del saldatore può essere effettuato in tre modi:

Utilizzando un elemento riscaldante ad alta resistenza: il metodo classico. Il riscaldatore è un avvolgimento di filo resistente al calore (nicromo) ad alta resistenza, avvolto attorno alla punta del saldatore attraverso un cuscinetto isolante. C'è un sensore di temperatura nelle vicinanze. Sono caratterizzati da elevata inerzia e bassa affidabilità;

I riscaldatori in ceramica sono una variante della versione classica. L'elemento riscaldante è incorporato in uno strato ceramico insieme a un sensore sensibile alla temperatura. Molta meno inerzia, alta affidabilità, ma non sopporta urti e cadute;

Riscaldatori a induzione. Un elemento induttivo viene utilizzato per riscaldare la punta ferromagnetica. Il materiale dello strumento di lavoro è selezionato in modo tale che il riscaldamento avvenga fino al cosiddetto punto Curie, quando le proprietà ferromagnetiche scompaiono. Fornisce una stabilizzazione termica ideale senza l'uso di sensori di temperatura. I riscaldatori di questo tipo sono in grado di funzionare solo con un unico valore di temperatura. Essendo apparsi di recente, hanno un prezzo eccessivo e vengono utilizzati solo dagli amanti dei prodotti esclusivi. La questione dell'influenza delle forti radiazioni elettromagnetiche sul corpo umano rimane controversa.

Stazione saldante con pistola ad aria calda

Il riscaldamento senza contatto dei radioelementi viene effettuato fornendo aria riscaldata. Il principio di funzionamento di un asciugacapelli per saldatura non è diverso da un asciugacapelli da costruzione e in alcuni casi può essere sostituito da esso. La differenza principale è la stabilizzazione più precisa della temperatura dell'aria in uscita e la regolazione della portata. Una velocità troppo elevata può portare alla dissaldatura e allo scoppio dei componenti vicini.

In base al principio di fornitura si distinguono pistole ad aria calda a compressore e a ventola:

Il compressore si trova nel corpo della stazione di saldatura ed è collegato alla pistola ad aria calda tramite un tubo flessibile. Il design dell'ugello stesso è abbastanza comodo da usare, ma il tubo di alimentazione dell'aria ha una maggiore rigidità, il che è uno svantaggio di questo design;
Le pistole termiche a ventola hanno una ventola (turbina) di piccole dimensioni incorporata nell'impugnatura, simile a un asciugacapelli domestico. Dall'asciugacapelli stesso alla stazione di saldatura ci sono solo fili di collegamento che non ostacolano i movimenti, ma la maniglia ha peso e dimensioni maggiorate.

Entrambi i tipi hanno le stesse caratteristiche ed è necessario scegliere un dispositivo in base alle preferenze personali.

Qualsiasi modello di pistola ad aria calda ha una serie di accessori inclusi oppure possono essere acquistati separatamente. La forma degli ugelli consente di utilizzarli per lavorare con componenti di varie dimensioni e configurazioni terminali senza surriscaldare gli elementi radio vicini.

Riscaldatore a infrarossi

Le apparecchiature professionali per la riparazione di apparecchiature radio sono dotate di dispositivi di riscaldamento a infrarossi. Gli emettitori sono potenti sorgenti di radiazioni infrarosse, che vengono posizionate sul banco di lavoro per preriscaldare un'ampia area del circuito stampato e sull'elemento di lavoro per influenzare direttamente i componenti del circuito elettronico. Il riscaldamento del circuito stampato riduce il tempo di esposizione alle alte temperature durante la saldatura e riduce il gradiente di temperatura sull'area esposta.

Le apparecchiature di riscaldamento a infrarossi sono costose, quindi vengono utilizzate principalmente dai professionisti durante la riparazione di apparecchiature complesse.

Funzionalità aggiuntive delle stazioni di saldatura

Per lo smontaggio di alcuni elementi di piccole dimensioni (resistori SMD, condensatori, diodi) non è necessaria la possibilità di riscaldamento dell'aria termica. Ciò è particolarmente vero per gli elementi con alloggiamenti in plastica (LED). Il lavoro è facilitato dall'uso delle pinzette termiche, che sono un ibrido tra un saldatore e una pinzetta. La forma delle ganasce delle pinzette termiche è progettata per funzionare con componenti radio miniaturizzati a due terminali, ma esistono modelli con ganasce progettati per lo smantellamento di circuiti integrati con terminali a doppia faccia.

Coloro che decidono di acquistare una stazione di saldatura dovrebbero prestare attenzione alla presenza di un comodo supporto per gli strumenti: un saldatore o una pistola ad aria calda. Tali supporti possono essere montati sul corpo del dispositivo o installati separatamente, in qualsiasi punto della scrivania comodo per il lavoro.

Come scegliere una stazione di saldatura tra tutte le varietà? Il criterio di selezione dovrebbe essere non solo un insieme di opzioni e caratteristiche aggiuntive, ma anche la qualità della lavorazione, le capacità di riparazione e la disponibilità dei materiali di consumo.

Una buona stazione di saldatura dovrebbe avere una serie di accessori e materiali di consumo disponibili per l'acquisto. Le punte del saldatore e gli accessori del riscaldatore d'aria inclusi nell'attrezzatura spesso non sono abbastanza convenienti per eseguire i tipi di lavoro necessari e quelli necessari devono essere acquistati separatamente.

Gli elementi riscaldanti dei saldatori possono fungere da materiali di consumo. Quando si opera in condizioni di alte temperature e carichi meccanici, i riscaldatori spesso si guastano.

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Diamo un'occhiata alle caratteristiche, alle differenze e ai vantaggi dei tipi di apparecchiature di saldatura: stazioni e saldatori.

Quale strumento di saldatura è migliore? Quale scegliere? Per prima cosa devi capire quali tipi di questi dispositivi esistono e perché sono necessari.

Saldatori

Al giorno d'oggi, non sono comuni solo i semplici saldatori elettrici, familiari a molti radioamatori, ma anche i cosiddetti saldatori a impulsi, a gas e così via. Esistono molti tipi e modelli di questi strumenti, prodotti da diversi produttori.

Diamo un'occhiata al loro dispositivo:

Al centro del solito c'è uno speciale elemento riscaldante che riscalda la punta, che può essere acquistato separatamente e l'elemento riscaldante riceve la tensione di rete alternata direttamente dalla rete elettrica domestica. Quando il saldatore è acceso, il riscaldatore trasferisce il calore alla punta per conduzione. Inoltre, alcuni modelli possono essere alimentati a batterie, il che li rende ancora più convenienti.
Alcuni radioamatori preferiscono usare saldatori a impulsi. La base del loro dispositivo è un trasformatore speciale. Bene, la punta di saldatura è già attaccata ad esso. Queste varietà hanno un pulsante speciale per l'attivazione, nonché l'illuminazione dell'area di lavoro, come in alcuni modelli di pinze amperometriche. Quando si preme il pulsante, il trasformatore inizia a fornire tensione alla punta, grazie alla quale si riscalda abbastanza rapidamente, letteralmente in 7-10 secondi. Rilasciando il pulsante, anche la punta si raffredderà rapidamente (beh, non così velocemente come si riscalda, ma ancora più velocemente).
Esistono saldatori a gas portatili che funzionano con gas liquefatto. Essenzialmente si tratta semplicemente di bruciatori, con attacchi speciali per la punta. Pompa il gas nella bombola, dagli fuoco e salda! Ma con un saldatore a gas puoi non solo saldare, ma anche tagliare il metallo, scioglierlo o saldarlo. In generale, questo è più un bruciatore a gas universale.

Stazioni di saldatura

Esistono molti tipi diversi di questi dispositivi e ognuno ha le sue caratteristiche di progettazione specifiche. Ma hanno tutti qualcosa in comune: l'unità di controllo. In realtà, questo blocco è la base, poiché viene utilizzato per controllare il riscaldamento, il display e l'alimentazione. Principalmente le differenze risiedono negli strumenti di saldatura o nelle loro combinazioni:

Le stazioni di saldatura per contatti sono essenzialmente un saldatore elettrico collegato ad un'unità di controllo. I più semplici hanno solo un pulsante di accensione e un regolatore di temperatura analogico. Alcuni radioamatori non considerano tali unità a tutti gli effetti e chiamano semplicemente saldatori con controllo della temperatura. I dispositivi più costosi hanno un display digitale della temperatura e un processore speciale per il controllo.
Le pistole ad aria calda sono dotate di uno speciale asciugacapelli con ugelli, che riscalda la saldatura con un flusso di aria riscaldata. Possono includere un alimentatore da laboratorio, il prezzo in questo caso aumenterà, ma è comunque più redditizio acquistare tali apparecchiature multifunzionali rispetto ai singoli dispositivi. In alcuni casi, i tecnici di riparazione elettronica utilizzano un preriscaldatore PCB a infrarossi.
Una stazione di saldatura combinata può avere sia un saldatore a contatto che una pistola ad aria calda - di solito i radioamatori esperti o i tecnici dei centri di assistenza preferiscono acquistarli, perché perché 2 stazioni di saldatura occuperebbero spazio se si può portare con sé un'attrezzatura multifunzionale.
Le stazioni di saldatura a infrarossi riscaldano la saldatura utilizzando uno speciale emettitore IR riscaldante. In genere, tali dispositivi sono molto costosi e vengono utilizzati per riparare vari dispositivi radioelettronici complessi. Le loro unità di controllo sono molto più complesse delle precedenti, poiché queste stazioni di saldatura IR sono spesso semiautomatiche.

Ora diamo un'occhiata ai vantaggi, nonché ai loro ambiti di applicazione, perché è per questo che siamo qui!

Vantaggi e svantaggi dei saldatori

Vantaggi di ogni tipo:

I saldatori elettrici convenzionali sono molto economici e semplici. Collegalo alla presa e salda! Alcuni possono avere un regolatore di temperatura, che è anche abbastanza conveniente. Questi sono i dispositivi di saldatura più semplici ed economici.
Quelli a impulsi sono abbastanza economici. In sostanza, funzionano solo quando si preme il pulsante.
Un saldatore a gas non dipende dalla rete elettrica domestica. Non dipende affatto dall'elettricità, poiché funziona a gas liquefatto. Se devi lavorare sul campo e non hai accesso agli alimentatori, questo saldatore sarà semplicemente perfetto! In realtà, in tali condizioni non esiste altra alternativa.

Screpolatura:

Un saldatore elettrico economico può esplodere durante il funzionamento. Questo non è uno scherzo, casi del genere si verificano periodicamente. Immaginate la frustrazione di un radioamatore il cui economico apparecchio cinese gli è esploso tra le mani. Ebbene, alcuni di essi hanno anche un design così semplice che, se si rompe, è più facile buttarlo via, dato che non è separabile e non è possibile sostituire la parte danneggiata.
I saldatori a impulsi sono piuttosto grandi e hanno una forma della punta specifica. Se utilizzi un dispositivo convenzionale da molto tempo, il dispositivo a impulsi ti sembrerà semplicemente scomodo, troppo ingombrante e incomprensibile.
"Bene, cosa potrebbe esserci di sbagliato in un saldatore a gas?" - tu chiedi. E noi risponderemo: questo strumento di saldatura ha un getto ardente! Cioè, il riscaldamento avviene da una fiamma libera, che richiede all'utente di osservare rigorose precauzioni di sicurezza. Una mossa sbagliata e potrebbe scoppiare un vero incendio nell'officina di un radioamatore!

Vantaggi e svantaggi delle stazioni di saldatura

In realtà iniziamo con la cosa più piacevole: i vantaggi:

I saldatori per stazioni di contatto sono pieghevoli! Possono sostituire l'elemento riscaldante e la punta (non disponibile per tutti). E, naturalmente, c'è una regolazione della temperatura di riscaldamento.
Una pistola ad aria calda è un vero vantaggio, soprattutto se devi lavorare con piccoli componenti SMD. Per questi scopi in alcuni casi è più conveniente acquistare una pinzetta termica piuttosto che una stazione di saldatura. L'asciugacapelli consente di riscaldare uniformemente l'area di saldatura, la cui area dipende dalla focalizzazione del getto dell'ugello di saldatura, il che è particolarmente importante quando si lavora con componenti radio e microcircuiti multipin.
Stazioni di saldatura combinate che combinano le funzioni dei due tipi di apparecchiature elencate: tutti i vantaggi dei dispositivi di cui sopra!
Le stazioni a infrarossi consentono di lavorare con componenti complessi, circuiti stampati di grandi dimensioni e così via. Esercitano in modo indipendente il pieno controllo del processo di saldatura.

E svantaggi:

Le stazioni di contatto economiche spesso si guastano e falliscono perché il produttore utilizza componenti economici.
Stazioni di aria termale. Puoi semplicemente surriscaldare l'asciugacapelli e inizierà a sciogliersi. Anche i compressori o i ventilatori che pompano l’aria spesso si deteriorano. Ma anche questo è un problema con i dispositivi economici.
Misto. Gli stessi problemi sopra elencati.
Quelli a infrarossi sono semplicemente molto costosi.

Concludiamo

Quindi cosa dovresti scegliere? Saldatore o stazione saldante? No, non ti consiglieremo su un modello o tipo specifico. Ogni tipo di questo ha il suo scopo e appartiene a una determinata categoria di prezzo. Ma sai come differiscono l'uno dall'altro, quali vantaggi e svantaggi hanno, che ti permetteranno di fare tu stesso la scelta giusta. Bene, se hai bisogno di aiuto nella scelta o di consigli, contatta il negozio online di strumenti di misura Electronoff e ti aiuteremo.

Per lavorare comodamente con un saldatore, si consiglia di utilizzare una stazione speciale. Potrebbe avere un'ampia funzionalità, che influirà in modo significativo sulla qualità. Attualmente esistono molti modelli con caratteristiche diverse e una vasta gamma di funzionalità.

Scopo

In sostanza, la stazione è un luogo di lavoro già pronto. Nella maggior parte dei casi è composto da un'unità di controllo, un saldatore ad essa collegato, una pistola ad aria calda e un contenitore per corrente di stagno.

Stazione di saldatura

In cosa differisce l'utilizzo delle stazioni rispetto a un saldatore convenzionale collegato alla rete? Esistono diverse qualità importanti che influiscono direttamente sulla comodità di svolgere il lavoro:

Regolazione della potenza di riscaldamento della punta. È caratterizzato da un'elevata precisione e da una commutazione fluida della modalità.
Protezione dal surriscaldamento.
Monitoraggio della temperatura corrente della punta e aumento automatico della potenza per mantenere la modalità richiesta.
Componenti aggiuntivi. Questi includono dissaldatori con funzione di rimozione della saldatura e pistole ad aria calda per riscaldare un'area relativamente ampia.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al nuovo prodotto: i modelli a infrarossi. Hanno funzionalità uniche. Per selezionare una stazione di saldatura, si consiglia prima di familiarizzare con i suoi parametri di base.

Caratteristiche della stazione di saldatura

Ogni installazione ha le sue funzioni uniche. La modalità operativa, la scelta delle operazioni e la qualità dipendono da loro. Tutti devono essere indicati dal produttore nella scheda tecnica.

Per prima cosa devi decidere i requisiti per un particolare modello. Per fare ciò, è necessario conoscere la quantità approssimativa di lavoro, le modalità operative della stazione e il grado di riscaldamento della punta.

L'influenza della composizione della saldatura (stagno + piombo) sulla temperatura del saldatore.
Modalità della stazione: funzionamento normale, elementi di fusione per lo smantellamento e rimozione dei contatti allargati.
Consumo energetico nominale. Mar
Indicazione della temperatura della punta sullo schermo.
Attrezzatura.

Sulla base di questi dati, viene selezionato il modello di stazione di saldatura ottimale. Quindi si consiglia di familiarizzare con i tipi di questi dispositivi.

Tipi di stazioni

L'insieme di funzioni richieste ha una grande influenza sulla scelta. Dipendono direttamente dalla dimensione degli elementi saldati e dai requisiti di temperatura. A seconda di questi indicatori, si distinguono diversi tipi di stazioni.

Contatto

Progettato per la saldatura semplice. Includono un'unità di controllo della temperatura della punta. Il controllo viene effettuato regolando la potenza attuale fornita alla zona di riscaldamento. Alcuni modelli hanno una funzione di stabilizzazione quando si tocca la punta della scheda o della saldatura. In questo momento la centralina aumenta la potenza per compensare le perdite di calore.

Nella maggior parte dei casi, l'intervallo di temperatura operativa va da +125 a + 400°C.

Contatti di saldatura senza piombo

I moderni circuiti stampati sono realizzati utilizzando saldature refrattarie. Per lavorare con loro, avrai bisogno di una temperatura maggiore della punta del saldatore. È a questo scopo che sono state sviluppate stazioni con potenza da 80 a 190 W. Hanno le stesse capacità dei tipi descritti sopra. La differenza principale è l'uso della tecnologia di saldatura senza piombo.

Tuttavia, dovresti essere consapevole che tali modelli non possono essere utilizzati quando si lavora con microelementi. L'esposizione alle alte temperature può distruggerli.

Aria termale

Alla progettazione di questi tipi di stazioni si aggiunge un compressore d'aria, che è collegato ad uno speciale saldatore. L'aria che passa lungo la punta si riscalda, aumentando così la temperatura su un'ampia zona della tavola. Consigliato per grandi volumi di lavoro.

Una delle modifiche è lo smantellamento dei modelli. Il loro compressore funziona sull'aspirazione. Ciò consente di rimuovere tempestivamente i residui di saldatura dalla superficie delle schede.

Combinato

Oltre al saldatore, la confezione include un modello speciale di asciugacapelli. È progettato per preriscaldare la tavola. Ciò aumenta significativamente la produttività, poiché i contatti vengono sottoposti a trattamento termico e la saldatura (o lo smontaggio) richiederà molto meno tempo.

Infrarossi

Le stazioni di saldatura a infrarossi sono state sviluppate per ridurre la probabilità di danni meccanici ai componenti. Generano radiazioni IR in una regione ristretta. Di conseguenza, i componenti metallici vengono prima riscaldati e solo successivamente una piccola parte del calore viene trasferita alla scheda.

Un punto importante nella scelta è il costo dell'attrezzatura. E maggiore è la funzionalità, maggiore sarà il prezzo.

Spesso viene posta la domanda: "Cosa è meglio comprare: una stazione di saldatura o un saldatore?" Cercheremo di rispondere in modo molto chiaro, parlando della differenza fondamentale, nonché dei vantaggi e degli svantaggi di entrambi i dispositivi.

La stazione di saldatura è dotata di alimentazione di rete. In questo modo il saldatore non è collegato direttamente alla presa.

La stazione di saldatura è separata galvanicamente dalla rete.

Il saldatore, invece, si collega direttamente alla presa. Non c'è alimentazione tra di loro.

In che modo ciò influisce sulla saldatura?

Grazie all'alimentatore, la stazione di saldatura ha più funzioni e, di norma, più potenza. Una delle funzioni più importanti è il controllo della temperatura.

Il saldatore, al contrario, non ha molte funzioni e, di norma, non ha la funzione di controllo della temperatura. Dovrai rinunciare a qualsiasi funzionalità speciale.

Vantaggi di una stazione di saldatura

Il processo di saldatura viene eseguito galvanicamente separatamente dall'alimentazione. Grazie a ciò la punta del saldatore è priva di potenziale e gli elementi sensibili sono quindi protetti da pericolose correnti di dispersione.

Il saldatore sulla stazione di saldatura è solitamente più comodo da usare.

La stazione di saldatura consente di regolare la temperatura e ha un intervallo di temperatura più ampio. Grazie a ciò, è possibile configurare l'apparecchiatura per un compito specifico ed espandere significativamente l'ambito di applicazione della stazione.

La regolazione dell'alimentatore fornisce più opzioni e funzioni aggiuntive visibili. In questo modo è possibile salvare le temperature richieste di frequente ed è presente un pulsante "Standby/Spegnimento".

Quando si sceglie una stazione di saldatura, è possibile utilizzare un vasto assortimento di punte e accessori.

Ma la stazione di saldatura presenta anche degli svantaggi:

È meglio utilizzare la stazione di saldatura in un luogo di lavoro fisso, è scomodo portarla con sé, ad esempio, per eseguire lavori presso il cliente.

E un altro inconveniente: una stazione di saldatura è solitamente più costosa di un saldatore.

Vantaggi di un saldatore

Il grande vantaggio è, ovviamente, il prezzo. E se non utilizzerai l'attrezzatura molto spesso, ha sicuramente senso optare per un saldatore.

Il saldatore è anche più comodo da trasportare: puoi portarlo facilmente con te per eseguire il lavoro a casa del cliente.

Screpolatura:
Ma il saldatore presenta ancora più svantaggi rispetto alla stazione di saldatura. Di norma non è possibile regolare la temperatura e altre funzioni aggiuntive.

È necessario utilizzare più saldatori poiché il campo di applicazione di un singolo saldatore è limitato.

Inoltre, la gamma di punte e pezzi di ricambio per un saldatore spesso non è molto ampia.

Quindi, se non hai bisogno di eseguire regolarmente lavori legati alla saldatura, ma hai solo bisogno, ad esempio, di saldare un paio di cavi, ti basterà un semplice saldatore. In questo modo potrai risparmiare denaro ed eseguire rapidamente le riparazioni necessarie. In questo caso puoi rifiutarti di regolare la temperatura e altre funzioni.

Se ti occupi costantemente della saldatura, è meglio scegliere una stazione di saldatura. Prima di tutto, se hai intenzione di saldare molto e testare spesso nuovi saldatori. Per chiunque consideri la saldatura come un hobby, questo è un must. Non dovrebbe esserci alcuna scelta qui.

Durante l'assemblaggio, il test e la riparazione di apparecchiature radioelettroniche, non è possibile fare a meno dei lavori di saldatura. Al momento, la saldatura è il metodo più comune per collegare componenti elettronici a un circuito stampato. Per la saldatura i conduttori metallici dei componenti e i conduttori metallici dei circuiti stampati vengono messi in contatto tra loro, riscaldati da un saldatore e riempiti di materiale saldante. Per diffondere la saldatura fusa vengono utilizzati flussi, molto spesso colofonia o sostanze a base di essa. Queste sostanze aiutano ad aumentare la fluidità della saldatura fusa.

Lo strumento di saldatura più semplice è ancora un saldatore elettrico. Il design di un normale saldatore è molto semplice: una punta con un riscaldatore all'interno o all'esterno, una maniglia e un filo del riscaldatore che passa attraverso la maniglia e termina con una spina. I saldatori differiscono per diverse caratteristiche:

Dimensione della puntura;

Potenza consumata dalla rete elettrica;

Il tipo di puntura (dritta, curva, rotonda, ovale, ecc.) e la sua dimensione;

Tensione di alimentazione;

Dispositivi aggiuntivi, ad esempio, la presenza di una pompa di desalinizzazione e una pinzetta termica.

La potenza del saldatore è uno dei valori decisivi durante la saldatura, poiché imposta la temperatura della saldatura. Se è insufficiente, la saldatura non si scioglie bene e la saldatura risulta allentata e di scarsa qualità. La temperatura ottimale per la saldatura con leghe contenenti piombo è considerata compresa tra 180 e 230 ° C. Il punto di fusione della maggior parte delle saldature senza piombo è compreso tra 200 e 250 ° C.

Forse la caratteristica più importante di una stazione di saldatura o di un saldatore è la temperatura. I modelli più semplici non forniscono condizioni di temperatura stabili. Allo stesso tempo, se l'area di saldatura non è sufficientemente riscaldata, si può ottenere un difetto così comune come la "saldatura a freddo" (Fig. 1), in cui il metallo non si diffonde completamente attorno al terminale dell'elemento radio, il che porta a una connessione inaffidabile degli elementi saldati. Per eliminare un tale difetto, è necessario utilizzare stazioni di saldatura con una temperatura operativa sufficiente per saldare tipi specifici di materiali.

Per isolare la punta dal riscaldatore vengono utilizzate guarnizioni in mica o un tubo in ceramica. I saldatori isolati in ceramica sono migliori perché impediscono alla bobina del riscaldatore di entrare in contatto con la punta. Tale contatto è molto pericoloso perché porta alla comparsa della tensione di rete sulla punta.

Per eseguire una saldatura abbastanza conveniente e di alta qualità, spesso un saldatore non è sufficiente.

Riso. 1 . Saldatura a freddo.

In particolare, lo svantaggio di un saldatore convenzionale è che impiega troppo tempo (fino a 5-10 minuti) per riscaldarsi a una temperatura sufficiente per fondere in modo affidabile la lega ed eseguire la saldatura. Inoltre, la temperatura della punta diminuisce quando si tenta di riscaldare l'area di saldatura con un saldatore.

Più comuni sono le stazioni di saldatura speciali, costituite da un saldatore, un supporto e un alimentatore per saldatore con dispositivo di stabilizzazione della temperatura. Esistono molte di queste stazioni prodotte in diverse fasce di prezzo.

Vantaggi delle stazioni di saldatura rispetto ai saldatori convenzionali:

Migliore stabilità della temperatura della punta del saldatore;

Riscaldamento più rapido alla temperatura impostata;

Dinamica di saldatura migliorata;

Prevenire il raffreddamento della punta del saldatore al momento del contatto con gli oggetti da saldare;

Applicazione di misure contro l'elettricità statica;

L'uso di una varietà di accessori per operazioni di smantellamento su parti e circuiti integrati con molti cavi.

Diamo un'occhiata ai tipi di stazioni di saldatura basate sul principio di interazione:

Contatto:

Per saldatura al piombo;
Per saldature senza piombo;

Senza contatto:

Aria termica;
infrarossi.

Contattare le stazioni di saldatura sono i più semplici e comuni. In linea di principio, un normale saldatore può essere convertito in una tale stazione dotandolo di una termocoppia vicino alla punta del saldatore, un regolatore di temperatura con feedback per mantenere una condizione di saldatura costante utilizzando un regolatore di potenza, un meccanismo per cambiare semplicemente il saldatore punta e un comodo supporto. La presenza del controllo della temperatura durante la saldatura a contatto elimina il surriscaldamento dei componenti dei semiconduttori e il loro conseguente guasto, il che rappresenta un innegabile vantaggio delle stazioni di saldatura in generale. La maggior parte dei saldatori comuni riscalda la punta ad una temperatura di 400 ° C. La presenza di un regolatore di tensione nella stazione di saldatura dei contatti (e non solo) garantisce una regolazione regolare delle temperature di esercizio. 250 - 350 ° C è una modalità completamente comoda e ottimale per il processo di saldatura.

A seconda della tecnologia utilizzata, le stazioni di saldatura dei contatti possono essere suddivise in stazioni per la saldatura senza piombo e senza piombo.

Le stazioni di saldatura al piombo differiscono da un saldatore domestico in quanto dispongono di un modulo per la regolazione della temperatura di riscaldamento della punta.

Per la saldatura senza piombo si utilizzano sia quelle classiche, in cui la punta viene riscaldata dalla corrente elettrica, sia stazioni di induzione tecnologicamente più avanzate.

Il principio di funzionamento delle stazioni di saldatura a induzione si basa sulla proprietà del conduttore (che è la punta del saldatore) di riscaldarsi rapidamente in un campo magnetico alternato. La punta, o punta, è in rame e nella zona del gambo è applicato un rivestimento ferromagnetico. Quest'ultimo svolge il ruolo di nucleo magnetizzato della bobina, che è la fonte di un campo magnetico alternato abbastanza forte.

A causa delle correnti superficiali, la punta si riscalda rapidamente, ma quando viene raggiunto il punto di Curie, il ferromagnete perde le sue proprietà magnetiche, il che porta ad un'improvvisa diminuzione del riscaldamento e la temperatura della punta si stabilizza. Se una tale punta tocca la parte, le proprietà magnetiche vengono immediatamente ripristinate e la punta inizia nuovamente a riscaldarsi, cercando di mantenere la temperatura nell'area del punto Curie. Allo stesso tempo, maggiore è l'energia prelevata dalla puntura, maggiore sarà il riscaldamento. Di conseguenza, esiste una selezione automatica della potenza per ciascun punto saldato, in base alla sua capacità termica e massa (Fig. 2).

Poiché il riscaldamento è controllato dal punto Curie, ciascuna punta utilizzata è un riscaldatore autoregolante in grado di mantenere una determinata temperatura in conformità con le proprietà dei metalli utilizzati nella sua fabbricazione.

Riso. 2. Dispositivo per saldatore a induzione

Ciò significa che non sono necessarie ulteriori calibrazioni o regolazioni durante l'intera vita utile.

Non tutti i problemi possono essere risolti utilizzando il metodo di saldatura a contatto. Pertanto, l'installazione SMT ormai diffusa prevede l'uso di componenti SMD miniaturizzati e chip BGA senza piombo con cuscinetti di contatto posizionati sotto il substrato o sotto l'alloggiamento. E gestire tali elementi con un saldatore non è solo difficile, ma, nella maggior parte dei casi, semplicemente irrealistico. Per questo tipo di lavoro usano stazioni di saldatura senza contatto, e tra questi i più diffusi sono quelli ad aria termale.

Principio di funzionamento stazioni di saldatura ad aria caldaè abbastanza semplice: un compressore o una turbina crea un flusso d'aria che, passando attraverso la spirale dell'elemento riscaldante, raggiunge la temperatura adeguata. Il flusso d'aria all'uscita dell'asciugacapelli viene immesso nella zona di saldatura. In questo caso è possibile non solo regolare la temperatura dell'aria all'uscita dell'ugello, ma anche regolare la velocità ottimale del flusso d'aria modificando il funzionamento della ventola (compressore). Le stazioni di saldatura senza contatto ad aria calda vengono utilizzate nella riparazione di telefoni cellulari, tablet e schede madri. Il profilo del loro lavoro è piuttosto ampio, tuttavia, un processo di alta qualità di sostituzione dei chip BGA, a causa della piccola area di copertura, è impossibile senza l'uso del riscaldamento inferiore e dei riscaldatori a infrarossi.

Ci sono anche stazioni di saldatura tipo combinato, che combinano strumenti di saldatura e riparazione. Un esempio è il popolare modello Lukey 702. La stazione è una combinazione economica di un saldatore e una pistola ad aria calda.

Stazioni di saldatura senza contatto che utilizzano un riscaldatore a infrarossi classificate come attrezzature per servizi professionali. Di norma, si tratta di apparecchiature costose dotate di riscaldamento inferiore per ridurre l'influenza dei processi termici di deformazione della scheda e di un riscaldatore a infrarossi superiore in grado di trasferire il calore su un'ampia area. A sua volta, lo spettro infrarosso dell'onda può essere focalizzato puntualmente su un chip specifico, senza esporre al calore gli oggetti circostanti. La lunghezza d'onda influisce sul reticolo cristallino della saldatura senza distruggere il semiconduttore. Tali stazioni di saldatura a infrarossi vengono utilizzate dalle officine di riparazione professionali perché sono molto costose, ma la qualità della saldatura e le capacità molto ampie consentono riparazioni altamente qualificate di apparecchiature moderne.

Il produttore Stannol (Germania), che si è già affermato nel mercato dei materiali di consumo per saldatura, ha rilasciato una serie di stazioni di induzione che soddisfano tutte le categorie di consumatori. La serie Industa è composta da queste tre stazioni di saldatura:

. INDUSTA 550 (55W - per uso universale)

. INDUSTA HF5100 (100W - per uso professionale)

. INDUSTA HF5150 (150W - per uso professionale)

Stazione di saldatura analogica Industria 550 caratterizzato dalla facilità d'uso. Design ergonomico, alloggiamento in alluminio (Fig. 3). La temperatura può essere facilmente impostata tramite un potenziometro. Il sensore di temperatura integrato e l'elemento riscaldante in ceramica garantiscono una temperatura stabile, un rapido recupero del calore e prevengono il surriscaldamento delle parti da saldare. Le letture della temperatura vengono visualizzate su un ampio display LED. Il trasformatore toroidale fornisce una potenza di 55 W, consentendo l'uso di saldature senza piombo. È possibile la saldatura di componenti elettronici sensibili.
	Riso. 3. Stazione di saldatura analogica Stannol Industa 550
Industa HF-5100/HF-5150- stazioni saldanti per uso professionale (Fig. 4). Queste stazioni sono dotate di funzioni aggiuntive richieste in ambienti professionali come la produzione elettronica. Queste includono funzioni di sospensione/spegnimento automatiche, protezione tramite password contro modifiche non autorizzate alle impostazioni e la possibilità di calibrare gli strumenti. È disponibile anche l'equalizzazione potenziale per proteggere i componenti sensibili. Le potenze nominali di 100 W e 150 W forniscono potenza sufficiente per gestire le saldature senza piombo in modo rapido e affidabile. Il controllo ad alta frequenza con un sensore di temperatura vicino alla punta consente una transizione estremamente rapida alla modalità inattiva o di riscaldamento.
	Riso. 4. Stannol Industa HF 5100/5150Stazioni di saldatura a induzione

Se è frequente la necessità di lavori di saldatura, è necessario acquistare un set di saldatori di varia potenza o una moderna stazione di saldatura dotata di termoregolatori, mantenimento automatico della temperatura impostata e un comodo supporto per il saldatore. Una stazione di saldatura di alta qualità, per ovvi motivi, richiederà un certo investimento finanziario, ma l'acquisto di un set di diversi saldatori, che comporta l'acquisto di ugelli, alcuni tipi di saldatura, che richiede la capacità di gestire apparecchiature di diversi livelli , difficilmente sarà un'attività redditizia.