Dove si possono tagliare le lastre di marmo? Copertura originale e tetti di design: granito Rezat

1. Esecuzione della lavorazione del granito
2. Trattamento termico del granito

Quando decidi di decorare tu stesso le piastrelle di granito o marmo, preparati alle difficoltà di taglio e lucidatura della pietra. Vi invitiamo ad apprendere i trucchi della lavorazione del granito in casa e ad analizzare i casi in cui è ancora meglio affidare il lavoro ad aziende dotate di attrezzature professionali. In questo modo puoi risparmiare ove possibile e mantenere le elevate proprietà decorative del materiale.

La lavorazione del granito e del marmo comprende le seguenti lavorazioni:

• Rettifica
• Lucidatura
• Spazzolatura
• Tagliare i buchi tecnologici
• Trattamento termico

Diamo uno sguardo più da vicino a ciascuna operazione e all'attrezzatura necessaria.

Come viene lavorato il granito a casa?

Prima di tagliare e molare la pietra, è necessario eseguire dei segni precisi, tenendo conto di tutti gli spazi necessari. Ricorda che quando tagli una pietra lungo la linea di imbastitura, rimuoverai 2-3 millimetri nel punto di taglio e otterrai una larghezza inferiore. Per applicare i segni vengono utilizzati graffiatori diamantati (che sembrano penne con punta di diamante), il cui costo parte da 300 rubli.

Taglio grezzo di granito e marmo può essere fatto facilmente con una smerigliatrice angolare (una smerigliatrice comune), è meglio scegliere un marchio affidabile Makita con una dimensione del disco di 230 mm, che ci costerà da 7 mila rubli. Per evitare incidenti e danni al materiale, fissa saldamente la piastrella (puoi premerla saldamente sul pavimento con il piede). Durante il lavoro non rimuovere la protezione di fabbrica, c'è sempre il rischio di acquistare un disco diamantato di bassa qualità, che può rompersi e volare via. Indossare anche occhiali protettivi e assicurarsi che i bordi dei vestiti e delle maniche non pendano.

Sezioni di configurazioni complesse vengono realizzate a gradini, accuratamente rotte a mano nei punti in cui la ruota non può raggiungere, e le restanti tacche vengono lucidate.

I tagli grezzi possono essere levigati utilizzando uno speciale disco abrasivo per smerigliatrice angolare. La lavorazione del granito di questa qualità è abbastanza sufficiente se si nasconde la giuntura durante la posa delle piastrelle, ad esempio nell'angolo di un muro. Se il taglio si trova sotto il battiscopa non è necessario levigare.

Per la lucidatura finale delle estremità aperte(ad esempio, su), il granito richiederà un'attenta lavorazione utilizzando mole flessibili diamantate (prezzo da 240 rubli), questi dischi sono già stati popolarmente chiamati "tartarughe" a causa della loro leggera somiglianza con il guscio di una tartaruga. Per sorreggere le “tartarughe” avrete bisogno di un “supporto”, ovvero di un porta-attacchi professionale. Per lucidare le superfici curve vengono utilizzati supporti convessi morbidi, per quelli lisci - duri (costo da 600 rubli).

Una lavorazione più precisa del granito durante il taglio viene eseguita con una sega a mano diamantata con alimentazione idrica, ma il costo di tale "piacere" è di 30 mila rubli.

Lavorazione del granito e del marmo all'uscita dei tubi richiederà l'uso di corone di diamanti e trapani (costo da circa 2000 rubli). È meglio acquistare un trapano o un trapano a percussione con un numero regolabile di giri al minuto, poiché ogni accessorio ha la propria velocità consigliata durante la perforazione dei fori.

Per ottenere l'effetto anticato, per invecchiare la superficie della pietra, utilizzare spazzole diamantate, anch'esse fissate alla smerigliatrice (prezzo da 850 rubli). Questa lavorazione del granito e del marmo si chiama spazzolatura. È sufficiente camminare 1-2 volte su tutta la superficie per ottenere un disegno caratteristico.

Lucidatura della pietra naturale viene eseguita utilizzando mole abrasive grossolane a cui segue la lavorazione con dischi in gomma, che permette di ottenere una superficie piana, liscia, opaca e priva di lucentezza a specchio. In questo modo la struttura del materiale e il suo disegno vengono rivelati più in profondità e non si verifica alcuno scivolamento sulla superficie.

Come hai visto, è del tutto possibile eseguire la lavorazione del granito a casa con le tue mani, ma ciò richiederà un set di utensili elettrici, dischi e accessori. Per volumi di lavoro significativi, sarà vantaggioso acquistare una smerigliatrice angolare, un trapano, dischi, trapani e spazzole, e se sono necessari due o tre tagli, è meglio rivolgersi a squadre di costruzione professionali, che saranno molto più economiche e tu non dovrà correre rischi senza esperienza.

Trattamento termico fai-da-te del granito

Il trattamento termico del granito aiuterà a migliorare le proprietà della pietra e a conferirle ruvidità. Se acquisti uno speciale bruciatore a gas con supporto (il prezzo totale è di circa 15 mila rubli), puoi cuocere tu stesso la superficie del granito. Il risultato è una texture leggermente sfogliata, che rivela la grana naturale del materiale. Inoltre, questo trattamento aumenta la resistenza e la durata della pietra. Molto spesso le lastre risultanti vengono utilizzate per il rivestimento esterno di edifici o per la posa su gradini.

Lavorare con un bruciatore a gas non è difficile: dirigere un flusso di gas in fiamme direttamente sulla pietra, spostando uniformemente il bruciatore da un bordo all'altro della stufa e riportando indietro lo strumento, spostandosi sulla striscia adiacente.

Tipi più complessi di trattamento termico del granito vengono eseguiti utilizzando costose attrezzature industriali (ad esempio, applicando strisce lisce sui gradini per la decorazione e un effetto antiscivolo).

Come puoi vedere, la lavorazione del granito e del marmo a casa può essere eseguita in modo indipendente, ma richiede comunque determinate competenze e buoni utensili elettrici con materiali di consumo costosi. Per decidere cosa è più redditizio: svolgere il lavoro da soli o affidarlo a professionisti, è necessario calcolare il volume di lavoro, il suo costo e confrontarlo con i costi che saranno necessari per acquistare lo strumento.

Ogni artigiano che riveste le pareti con piastrelle di ceramica sa che è impossibile posarle senza tagliarle. Questo vale sia nel rivestimento delle pareti, sia nella posa del gres porcellanato a pavimento. Ma non tutti sanno che per la potatura è possibile utilizzare una normale smerigliatrice (smerigliatrice angolare). Vediamo come eseguire questa operazione correttamente e senza scheggiature.

Per tagliare la ceramica sono necessari dischi speciali, che possono essere in pietra o in metallo diamantato. Quelli in pietra vengono utilizzati raramente, poiché sono piuttosto spessi, si consumano rapidamente e generano molta polvere durante il funzionamento. Il costo dei dischi di pietra è molte volte inferiore a quello di metallo, ma gli esperti preferiscono lavorare per ultimi.

I dischi metallici possono essere:

• solido;
• segmentato.

È preferibile lavorare la ceramica dischi solidi. Quando si lavora con tali dischi, esiste un limite di tempo: non possono tagliare continuamente per più di 1-1,5 minuti. Quindi dovresti lasciarlo raffreddare con il macinino in funzione al minimo.

Segmentato Progettato per tagliare pavimentazioni, gres porcellanato, pietra naturale o cemento.

I segmenti sono progettati per un migliore raffreddamento dell'utensile durante il funzionamento.

Taglio di prodotti ceramici

Per tagliare le piastrelle con una smerigliatrice, devi padroneggiare tre direzioni di taglio.

Taglio dritto

Non è difficile da padroneggiare; allo stesso tempo, la linea di taglio è pulita e senza scheggiature. Durante l'esecuzione del lavoro, le piastrelle vengono fissate saldamente su una superficie piana e contrassegnate con una matita o un pennarello. La parte da tagliare dovrebbe pendere liberamente dal tavolo. L'utensile da taglio è posizionato ad angolo retto al pezzo. Con attenzione, senza strattoni, spostare lentamente la smerigliatrice angolare lungo la linea segnata. Lo strumento dovrebbe essere spostato verso di te in modo che la linea contrassegnata sia visibile.

Ad un angolo di 45 0

Spesso è necessario realizzare un giunto e ciò comporta il taglio del materiale con un angolo di quarantacinque gradi. Questo angolo può essere raggiunto solo con una formazione approfondita. Ma puoi usare questa tecnica: prima taglia il pezzo in linea retta, poi con attenzione con un disco, carta vetrata o pietra per affilare elaborare il bordo con l'angolazione desiderata.

Scollo dentellato

Spesso è necessario tagliare foro rotondo nelle piastrelle. Puoi eseguire correttamente il lavoro utilizzando una smerigliatrice angolare se possiedi determinate abilità. Per fare ciò, segna un foro sul pezzo e traccia una linea con un pennarello, segnando il centro del cerchio. Cominciano a tagliare con una leggera angolazione, lentamente, lungo l'interno della linea, passando gradualmente lungo tutta la circonferenza. Successivamente i settori vengono tagliati ed asportati uno ad uno, rifilando se necessario la ceramica. I bordi vengono infine lavorati con una lima, ottenendo un cerchio uniforme. Questa lavorazione è chiamata taglio a secco.

Tali fori vengono solitamente tagliati per la fognatura o la ventilazione.

Quando si esegue l'elaborazione delle figure dei pezzi, è più semplice da eseguire ritagli rettangolari. Affinché i tagli siano lisci e senza scheggiature, è necessario cambiare regolarmente la rotella di taglio. Se usi dischi segmentati, sulla linea di taglio appariranno sicuramente dei trucioli.

Come eliminare la polvere durante il taglio delle piastrelle

Tagliare le piastrelle con una smerigliatrice non è un compito molto difficile, ma crea molta polvere. Esistono tecniche che possono ridurre la formazione di polvere. A questo scopo gli specialisti usano tagliapiastrelle speciali, ma acquistarli per un lavoro una tantum non è pratico a causa del loro costo elevato. Pertanto, durante la lavorazione delle parti, gli artigiani agiscono diversamente. Innanzitutto, viene tagliato uno strato di smalto: non produce quasi polvere, la polvere principale appare durante la lavorazione dello strato di argilla cotta. Quindi non resta che rompere con attenzione le piastrelle di ceramica e carteggiare i bordi con un materiale abrasivo.

Un modo comune per eliminare la polvere è inumidire il pezzo. Per fare ciò, aggiungere costantemente acqua all'area di lavoro della mola diamantata. Dopo ogni passaggio dello strumento, è necessario riempire la giuntura con acqua o installare un dispositivo speciale per fornire acqua all'area di lavoro. Questo dispositivo viene fissato direttamente all'involucro protettivo della smerigliatrice angolare. Di conseguenza, il pezzo viene lavorato senza polvere.

Taglio del gres porcellanato

Quando si eseguono riparazioni, non vengono coperte solo le pareti. Sui pavimenti del bagno e della toilette sono posati gres porcellanato, un materiale artificiale che sostituisce il granito e il marmo. Il suo costo è molte volte inferiore a quello naturale, ma in termini di parametri di durezza e abrasione, il gres porcellanato li supera. Recentemente è diventato molto diffuso. Può anche essere tagliato utilizzando una smerigliatrice angolare.

Per fare ciò, è necessario conoscere i metodi di base per la lavorazione del materiale a casa.

1. È necessario scegliere lo strumento da taglio giusto. Dovrebbe dire a cosa serve: gres porcellanato, ceramica dura, ecc.
2. Per ridurre le scheggiature, scegliere un disco con tagliente continuo. Lo spessore dovrebbe essere minimo.
3. Scegliamo una mola da taglio con un'elevata altezza del rivestimento diamantato.
4. Il bulgaro deve averlo regolatore di velocità.

Dopo aver scelto uno strumento, prepara il posto di lavoro e inizia a tagliare il gres porcellanato con una smerigliatrice. Per fare ciò, è necessario eseguire i seguenti passaggi sequenziali.

1. Posizionare il materiale su una superficie piana, posizionandolo sotto schiuma sottile o materiale simile.
2. Fissare saldamente le piastrelle alla superficie utilizzando i morsetti.
3. Per ridurre le scheggiature, applicare del nastro adesivo e lasciare un segno lungo il quale tagliare la parte in eccesso.
4. Preparare un aspirapolvere per rimuovere la polvere.
5. È necessario tagliare dal lato anteriore, spostando la smerigliatrice via da te.
6. Si consiglia di tagliare non lungo la linea segnata, ma leggermente di lato. Questa operazione viene effettuata per la successiva levigatura dell'estremità del gres porcellanato per eliminare irregolarità e scheggiature.

Taglio di pietre per pavimentazione con una smerigliatrice angolare

Avendo una casa privata, è necessario posare lastre o pietre per pavimentazione, che devono essere tagliate a misura. Per questo, usano anche un dispositivo universale che si trova in quasi tutte le case: una smerigliatrice angolare.

La lavorazione delle pietre per pavimentazione ha le sue caratteristiche, ma sostanzialmente viene eseguita allo stesso modo del taglio del gres porcellanato. Le differenze principali sono che il lavoro viene eseguito all'aperto. Il materiale dovrebbe essere elaborato su un sito separato: la polvere che si forma si deposita sul pavimento posato e può rovinarne l'aspetto. Se ciò accade, dovresti spazzarlo via immediatamente con una spazzola dura.

Per tagliare le pietre del selciato, scegli un disco diamantato per la lavorazione del calcestruzzo. La smerigliatrice angolare deve essere tenuta ad angolo retto rispetto al pezzo in lavorazione e la mola diamantata deve essere spostata esattamente lungo la linea di marcatura. È necessario tagliare la piastrella a una profondità leggermente superiore alla metà, quindi semplicemente romperla e tagliarla.

Precauzioni di sicurezza durante il taglio delle piastrelle con una smerigliatrice

Per garantire che il taglio di piastrelle con molatrice, pavimentazioni o gres porcellanato sia sicuro, è necessario seguire le seguenti regole di sicurezza.

1. Tutte le operazioni devono essere eseguite in tuta, eliminando la possibilità che entri nelle parti rotanti.
2. Applicazione richiesta occhiali di sicurezza.
3. Consigliato da usare tappi per le orecchie
4. Strumenti, supporti e altri dispositivi devono essere in buone condizioni.
5. Devono essere autorizzate a lavorare le persone di almeno 18 anni di età e addestrate alle regole di utilizzo delle attrezzature di taglio.
6. Se utilizzato lavorazione ad umido, assicurarsi che la levigatrice non cada nell'acqua. In caso contrario, potrebbero verificarsi scosse elettriche.
7. Non lavorare i pezzi alla massima velocità, lavorare in ambienti con buona ventilazione.

Esistono diversi tipi di mole da taglio diamantate. E la scelta di uno specifico dipende solo dai tipi di lavoro svolto. Cosa vuole fare una persona: tagliare piastrelle o gres porcellanato, mattoni, o marmo, o magari cemento. Per tutti questi casi esiste un disco da taglio specifico.

1. Disco da taglio segmentato (per taglio a secco): Adatto per il taglio di mattoni, cemento, pietra e granito. I segmenti disposti in cerchio servono a raffreddare la lama durante il taglio, così si scalda meno e dura di più. Ma quando si lavora con un disco da taglio a secco è necessario osservare una condizione importante: la durata del taglio continuo non è superiore a 1,5 minuti. Quindi dovresti raffreddarlo al minimo per 20-30 secondi.

2. Disco da taglio solido: Questo tipo è ideale per il taglio di piastrelle in ceramica e marmo. È meglio usarlo con l'approvvigionamento idrico forzato, contribuirà a un buon raffreddamento. La forma solida della lama consente di tagliare piastrelle e marmo in modo molto fluido e senza scheggiature. A differenza dei dischi per taglio a secco, non vi è alcun limite alla durata del taglio continuo, poiché l'acqua asporta bene il calore.

3. Disco da taglio combinato: Questa lama è adatta sia per il taglio a secco che per il taglio a umido. Idoneo per cemento, granito, marmo, pietra, gres porcellanato. Diciamo quindi che è un disco universale, dato che si possono tagliare sia le piastrelle, che si consiglia di tagliare con acqua, sia il cemento, che si taglia “a secco”. Un'unità dedicata sarà comunque migliore.

Esistono tipi di cerchi, abbastanza specifici, progettati per il taglio del vetro, del cemento armato (cemento armato). I produttori spesso indicano sulla confezione del disco i materiali per i quali è più adatto. Se segui queste istruzioni, puoi prolungare notevolmente la vita della ruota.

A volte capita che il disco si sporchi (diventerà difficile da tagliare), in questi casi si consiglia di eseguire più tagli su un materiale abrasivo omogeneo (ad esempio il mattone), dopodiché verrà ripristinata la qualità del taglio (i diamanti si apriranno).

Le dimensioni delle mole diamantate vanno da 115 mm a 400 mm. Molto spesso vengono utilizzati durante il taglio con una smerigliatrice angolare. Piccolo quanto 155-125 mm. Quindi sia medio che grande 150-230mm. Spessore medio 2,2 mm. I cerchi con un diametro di 350-400 mm sono installati solo su attrezzature speciali. Il taglio delle piastrelle è meglio farlo con un tagliapiastrelle elettrico. Un dispositivo speciale con erogazione continua di acqua, il taglio è molto liscio e senza scheggiature. Anche se a casa non è un peccato usare una smerigliatrice angolare. Preferibilmente a bassa potenza, è più comodo da tenere in mano, per così dire, non ti verrà strappato dalle mani.

Oggi parleremo di come segare o tagliare da soli il granito o qualsiasi pietra naturale e artificiale a casa. Una descrizione dettagliata di metodi e tecnologie che ti consentono di tagliare e segare autonomamente la pietra con le tue mani

Per iniziare, acquista o noleggia una macchina per il taglio della pietra da tavolo compatta. Tagliare la pietra non è un compito facile. Per fare ciò, è necessario acquistare una sega diamantata, che avrà un diametro di almeno duecento millimetri. Se la pietra è una roccia preziosa, il diametro non dovrebbe essere superiore a cento millimetri in modo che ci siano meno rifiuti possibili. Una macchina per il taglio della pietra o una sega diamantata è un sottile disco di acciaio il cui tagliente è costituito da polvere di diamante e acciaio.

Esternamente, il dispositivo ricorda una normale sega circolare per legno. A volte il kit include strumenti per il bloccaggio di pietre non standard e una bottiglia di liquido refrigerante. I dischi sono fissati su entrambi i lati con flange. Più sottili sono i dischi, più larghe sono le flange. Il liquido refrigerante dovrebbe coprire il disco di cinque millimetri. Come refrigerante vengono solitamente utilizzati antigelo, acqua con sapone liquido o soda. Prima del lavoro, deve essere riempito e, una volta terminato, deve essere drenato.

Prima di iniziare a tagliare, è necessario accendere la sega e assicurarsi che sia centrata correttamente e che non vi siano fuoriuscite. Il taglio diretto della pietra inizia con il fissaggio della pietra nel dispositivo di serraggio. Inizialmente, il pezzo viene lavorato lentamente, quindi la pressione inizia ad aumentare. Dopo che è apparsa la fessura, è necessario verificare se la pietra si è spostata nel morsetto. Quando si sega la pietra, questa non deve toccare le superfici laterali del disco.

Alla fine del lavoro la pietra è quasi segata, in questo momento è opportuno spegnere la macchina e rompere manualmente la piastra. Questo è ciò che fanno tutti i professionisti che non vogliono danneggiarsi la mano o il disco. Se la pietra ha una configurazione complessa, un lato deve essere levigato su una mola. Per ottenere buoni risultati è necessario tagliare la pietra in piccoli pezzi, per questo è necessario disporre di diversi tipi di seghe. In generale, è difficile per una persona lontana da questo tipo di lavoro immaginare come sia possibile segare le pietre.

Sembra a tutti che la sega abbia denti grandi che tagliano una superficie così dura. Ma questa idea è falsa, poiché non è il disco stesso a funzionare, ma piccole particelle di diamante che formano una leggera rugosità sulla superficie del disco. Gli ingegneri lavorano allo sviluppo di tali strumenti da molti decenni. E ora chiunque, per relativamente pochi soldi, può acquistare uno strumento che gli permetterà di segare qualsiasi superficie. In precedenza ciò era possibile solo per i professionisti che utilizzavano polvere di diamante per caricare lame e dischi in acciaio.

PINZA PER SEGA. Le parti più importanti di una macchina per il taglio della pietra, dopo i dischi da taglio e il mandrino, sono i dispositivi di supporto e bloccaggio, che servono a trattenere e alimentare la pietra al disco da taglio. Le macchine moderne sono dotate di massicci supporti e morsetti che consentono di manipolare facilmente e con precisione pietre di qualsiasi dimensione, da piccole (5-7 cm) a grandi (non più di 30 cm).

Per serrare la pietra, per motivi di robustezza, vengono utilizzate ganasce metalliche, ma la loro superficie interna è solitamente rivestita con pezzi di legno duro, per l'elasticità dei quali la pietra viene afferrata meglio. La pinza scorre o rotola in avanti lungo guide regolate per consentire alla pinza di avanzare di una certa distanza. Il requisito più importante per qualsiasi macchina per il taglio della pietra è che la slitta scorra o rotoli esattamente parallela al piano del disco da taglio. In caso contrario, quando si segano pietre di grandi dimensioni, il disco sfregherà contro la pietra, facendo affidamento su sezioni sottili, e ciò ritarderà il processo di segatura di sezioni spesse.

Un altro svantaggio di questa costruzione è che alla fine del taglio, quando la sezione trasversale della pietra si restringe improvvisamente e la velocità del disco da taglio aumenta bruscamente a causa della diminuzione della resistenza, il pezzo di materiale rimanente spesso si rompe e un disco dentato rimane una sporgenza nel percorso del disco da taglio, il quale, con l'ulteriore avanzamento del disco, non viene tagliato, ma si adatta ad esso, provocando la piegatura del disco a forma di piastra. Un altro svantaggio del progetto è che il disco leggermente curvo diventa sempre più sbilenco man mano che il lavoro procede, e infine la deformazione raggiunge proporzioni tali che ulteriori tagli diventano impossibili e il disco deve essere gettato via, anche se c'è molto diamante inutilizzato. lasciato dentro. Allo stesso tempo queste macchine sono molto più economiche perché non hanno un meccanismo di avanzamento complesso, e se l'operatore è a conoscenza degli inconvenienti sopra menzionati, può, azionando la sega con gli opportuni accorgimenti, ottenere ottimi risultati.
Esistono diversi metodi meccanici per l'alimentazione di una pinza, tra cui particolarmente spesso vengono utilizzati l'alimentazione a vite e l'alimentazione mediante un carico di massa regolabile. L'alimentazione a vite utilizza un lungo albero filettato che passa attraverso la pinza o è collegato ad essa tramite un apposito dado filettato.

Mentre il disco da taglio ruota, l'albero ruota lentamente e sposta la pinza in avanti. Alcune macchine prevedono diverse velocità di rotazione dell'albero e, quindi, la possibilità di regolare la velocità di avanzamento del supporto. Sezioni molto grandi o materiali molto viscosi come calcedonio o giada richiedono velocità di avanzamento minime. Materiali morbidi come calcite, onice o serpentino possono essere segati a velocità di avanzamento più elevate. Una caratteristica preziosa di alcune macchine con avanzamento meccanico è la presenza di una frizione, che impedisce al disco di incastrarsi nella pietra se la velocità di taglio della pietra è inferiore alla velocità del suo avanzamento.

DISPOSITIVI DI SERRAGGIO. Molte slitte sono dotate di avanzamento trasversale, che consente all'operatore di tagliare più lastre dalla pietra contemporaneamente prima che la pietra si sposti nella morsa. La pietra deve essere fissata con molta attenzione in modo che non si rompa durante il taglio e danneggi il disco. Molti dilettanti principianti, quando tagliano una pietra in lastre, ne inseriscono solo una piccola parte nelle morse, sperando di ottenere quante più lastre possibile prima del successivo riposizionamento della pietra. D'altra parte, se la pietra non è fissata in modo molto sicuro, può spostarsi e talvolta piegare il disco da taglio a tal punto che il danno è irreparabile. Le morse di precisione consentono di tagliare lastre fino a 1,5 mm di spessore o blocchi fino a 100 mm di spessore.

LIQUIDI REFRIGERANTI. Tutte le macchine da taglio devono essere dotate di un bagno di liquido attraverso il quale passerà il disco da taglio durante la rotazione. Il taglio genera una notevole quantità di calore. Questo calore, così come la polvere di pietra generata durante il taglio, deve essere rimosso dall'area di taglio. Ma il liquido serve anche come lubrificante, riducendo l'attrito, piuttosto significativo, del disco sulla pietra. I liquidi utilizzati nel taglio sono chiamati liquidi di raffreddamento, sebbene il raffreddamento non sia il loro unico scopo. I più popolari e comodi da usare sono gli oli leggeri, quasi incolori, ampiamente utilizzati nelle autofficine. Un altro liquido molto popolare, anche se dall'odore sgradevole, è il cherosene, a cui viene aggiunto normale olio per motori in un rapporto di 1-2 parti di olio e 10 parti di cherosene. Alcuni appassionati preferiscono aggiungere più olio, ma l'autore stesso ritiene che solo piccole aggiunte diano risultati soddisfacenti. Durante il taglio, il gasolio viene utilizzato anche come refrigerante, ma ha anche un forte odore.

Va ricordato che i prodotti della distillazione del petrolio, come il gasolio e il cherosene, sono infiammabili. Si consiglia di conservare tutte le riserve di liquido refrigerante fuori dall'abitazione o da altro locale in cui viene effettuata la lavorazione della pietra, e cercare di non rovesciarlo sul pavimento quando lo si versa da un contenitore all'altro. Il pavimento sotto la macchina deve essere coperto con un materiale dal quale il liquido versato possa essere facilmente asciugato e gli stracci o la carta contaminati dallo stesso devono essere gettati in un luogo sicuro all'esterno dell'edificio.

Nelle officine meccaniche, durante la lavorazione dei metalli su macchine per il taglio dei metalli, vengono utilizzate emulsioni acqua-olio. Possono essere consigliati anche per segare la pietra. Tuttavia, alcuni minerali porosi assorbono l’olio e le emulsioni diventano meno efficaci; inoltre, contribuiscono alla corrosione delle parti della macchina, anche se queste vengono strofinate e pulite accuratamente.
Per questi motivi molti produttori di macchine per la lavorazione della pietra richiedono fortemente che non vengano utilizzate emulsioni, così come acqua pulita.

È stato segnalato che l'antigelo viene utilizzato nelle automobili come liquido refrigerante antigelo con buoni risultati. Evapora lentamente, non è infiammabile e praticamente non ha odore. Tuttavia, la solubilità in acqua, l'elevata capacità di penetrazione e l'alto costo lo privano di vantaggi significativi rispetto ai prodotti di distillazione del petrolio.

Quando si segano le pietre, è consigliabile avere a portata di mano un secchio o una bacinella con una soluzione di detergente per lavare le piastre tagliate dall'olio in eccesso. Quando si taglia su larga scala, è utile anche avere una scatola di segatura per assorbire l'olio in eccesso, ma questa non è ignifuga. Gli stracci utilizzati per rimuovere l'olio non devono essere conservati in contenitori chiusi; potrebbero incendiarsi spontaneamente! Gli oli refrigeranti penetrano facilmente nella pietra, quindi devono essere rimossi il prima possibile per ridurre al minimo la contaminazione del materiale della gioielleria.

Alcuni minerali porosi, come la variscite e il turchese, assorbono l'olio così rapidamente che devono essere immersi in acqua per diversi giorni prima di essere tagliati. L'acqua riempirà i pori e impedirà la penetrazione dell'olio.
Puoi anche spruzzare la pietra con resina acrilica prima del taglio. Ciò, ovviamente, non impedisce che l'olio venga assorbito dal piano tagliato, ma aiuta a proteggere altre aree della pietra da questo fenomeno indesiderato.
Le particelle fini di polvere di pietra che formano il liquame sul fondo della pentola devono essere rimosse di tanto in tanto.

Affinché i fanghi accumulati si depositino saldamente sul fondo, non utilizzare la sega per diversi giorni. Il liquido sopra l'impasto liquido viene quindi accuratamente drenato o aspirato e riutilizzato se lo si desidera. Il liquido agitato durante lo scarico può essere versato in un sacchetto di carta resistente e lasciato fuori dalla stanza per diverse settimane per consentire la sedimentazione dei fanghi fini. Il liquido limpido, che viene poi drenato dal sacco, viene conservato per il riutilizzo, mentre il sacco contenente i residui di fango viene scartato. Si pulisce accuratamente la padella, si versa l'olio depurato come sopra descritto e si aggiunge una porzione di olio fresco per portare il livello del liquido all'apposita tacca. Secondo le regole, il disco da taglio deve essere immerso nel liquido ad una profondità non superiore a 6-12 mm.

CONTENITORI PER LIQUIDO REFRIGERANTE
La maggior parte delle seghe per il taglio della pietra sono progettate in modo che il serbatoio non serva solo come contenitore per il liquido refrigerante, ma sia anche un elemento strutturale che sostiene il mandrino e il supporto. In questi casi, il serbatoio è solitamente realizzato in lamiera di acciaio rivestita di grosso spessore, saldando i giunti. In altri tipi di macchine, la vasca è realizzata in sottile lamiera di acciaio ed inserita in una scatola di legno, che funge da base per l'intera struttura della macchina.

È molto importante che questa scatola di supporto o, in un'altra versione, il serbatoio sia il più rigido possibile, perché sostiene il supporto e il mandrino con il disco da taglio e garantisce la loro posizione rigorosamente definita l'uno rispetto all'altro. Indipendentemente dal fatto che la macchina sia fatta in casa o prodotta dall'industria, deve stare in piedi e saldamente sulla sua base. Rumore e vibrazioni possono essere notevolmente ridotti posizionando feltro o gommaspugna sotto i supporti della macchina. Sono in vendita supporti speciali per macchine tagliapietre, ma puoi cavartela con uno fatto in casa realizzato con assi con una sezione trasversale di 50 x 100 mm.

COPERTURE PROTETTIVE. Quando il disco da taglio ruota, l'olio viene raccolto e spruzzato sulla pietra, sulla pinza e su altre parti della macchina. Per questo motivo la macchina necessita di un involucro protettivo che trattenga questi schizzi e riporti l'olio nel serbatoio. Tali involucri sono realizzati sia in metallo che in plastica e questi ultimi sono più costosi. Se per qualche motivo è opportuno monitorare l'avanzamento del taglio, è possibile utilizzare un involucro in plexiglass, ma questo è un lusso. È anche possibile inserire una finestra di plexiglass in un involucro di metallo, ma ciò richiede uno sforzo considerevole per tagliare la finestra nel metallo e adattare il plexiglass alla forma della finestra, e anche per farlo in modo da evitare perdite di refrigerante. attraverso le articolazioni.

INTERRUTTORE D'ARRESTO. Per eliminare la necessità di un monitoraggio costante del processo di taglio, molte macchine sono dotate di finecorsa che spengono automaticamente il motore quando il supporto raggiunge un determinato punto preimpostato.Un altro dispositivo comune è una catena di lunghezza regolabile che agisce sull'interruttore quando il il supporto ha superato una certa distanza. Ogni dilettante può facilmente trasformare l'interruttore della sua macchina in automatico.

Nel caso più semplice, per fare ciò, collegare al supporto un cavo flessibile di piccolo diametro, farlo passare attraverso un piccolo foro praticato nella parete del serbatoio e collegarlo tramite una piccola carrucola ad un normale interruttore azionato da una corda, collegato a il motore della macchina. Un cavo ad anello resistente collega il cavo all'interruttore. La pinza viene spostata in avanti fino al punto in cui dovrebbe fermarsi e il cavo viene agganciato all'anello corrispondente del cavo. Quindi la pinza viene riportata nella posizione originale e il motore viene acceso. Quando la pinza raggiunge la fine del taglio, tira la corda dell'interruttore e spegne il motore. .

SEGHE PER IL TAGLIO DELLA PIETRA FATTE IN CASA. Il "cuore" di qualsiasi macchina per il taglio della pietra è il mandrino, il luogo in cui è montato il disco da taglio e il supporto che gli alimenta il campione. Il supporto per entrambe le unità è il serbatoio del refrigerante, che deve essere sufficientemente rigido per garantire che la posizione di queste unità l'una rispetto all'altra rimanga invariata durante il processo di taglio. È meglio realizzare un serbatoio di questo tipo con lamiera d'acciaio rivestita di 3 mm di spessore, saldando i giunti. Ma puoi anche realizzarlo con assi o compensato spesso (12 mm), rivestendo l'interno con lamiera saldata alle giunture. Ben fatti, sono buoni quasi quanto i serbatoi interamente in metallo.

Il mandrino è fissato alla parete laterale del serbatoio finito mediante bulloni e rondelle. Se le pareti del serbatoio sono in legno, è necessario utilizzare delle rondelle grandi per evitare che il legno venga schiacciato e che i bulloni si allentino. Un morsetto per pietra è solo un blocco di legno massiccio con una sezione trasversale di 50 x 100 mm, ad un'estremità del quale è fissata come cerniera una normale cerniera della porta. La pietra viene fissata mediante lunghi bulloni con dadi ad alette. Poiché l'anello non può muoversi in direzione longitudinale, diventa necessario risistemare la pietra nel morsetto più di una volta. Ma se fissi un pezzo di tubo attraverso il serbatoio, lungo il quale scorre un manicotto, collegato a questo blocco da una leva, puoi tagliare più piastre contemporaneamente senza riorganizzare la pietra nel morsetto. Naturalmente qui non è possibile ottenere una grande precisione, ma con un po' di abilità si possono ottenere buoni risultati.

Le parti della macchina includono anche un motore da 0,25 CV. pp., cinghia trapezoidale e copertura protettiva. La parete posteriore di quest'ultimo dovrebbe essere costituita da una sorta di lamiera metallica, mentre i lati laterali e anteriori dovrebbero essere coperti con strisce di tessuto che potrebbero essere sollevate per osservare il taglio. La macchina finita e il motore sono installati su una base comune, sotto la quale sono posti fogli di gomma spugna o feltro per ridurre rumore e vibrazioni.

FUNZIONAMENTO DI UNA MACCHINA PER IL TAGLIO DELLA PIETRA a casa. Se hai acquistato una macchina per il taglio della pietra, leggi attentamente le istruzioni allegate. Posizionare la macchina su un tavolo o supporto robusto. Attaccare un disco da taglio all'estremità dell'albero. Stringere il dado e, ruotando manualmente l'albero, assicurarsi che tutte le parti in movimento non tocchino nulla. Quindi versare il liquido refrigerante nel serbatoio in questo modo. in modo che il disco vi penetri di mezzo centimetro. Non dovresti versare più liquido: schizzerà e si diffonderà solo.

Per le macchine tagliapietre con dischi di diametro 400-450 mm è più adatto un motore da 1/3 di litro. s., ma si possono usare anche motori da 1/4 hp. pp., se non si ottiene una velocità di avanzamento della pietra troppo elevata. In ogni caso il costruttore indicherà quale motore è consigliato per la sua macchina e questo consiglio dovrà essere seguito quando possibile. L'uso di un motore meno potente del necessario porta al surriscaldamento e riduce l'efficienza del taglio.

La maggior parte dei motori ha una velocità di rotazione di 1725-1750 giri al minuto, i motori ad alta velocità hanno una velocità di rotazione di 3450-3500 giri al minuto. Per la lavorazione della pietra è opportuno privilegiare la prima, ma la seconda può essere utilizzata anche se si riduce il diametro della puleggia sul motore, oppure lo si aumenta sul mandrino, o si fanno entrambe le cose.
Alcune macchine sono già dotate di pedane o altri dispositivi per il montaggio dei motori elettrici, altre invece no; in quest'ultimo caso, l'acquirente dovrà occuparsene personalmente. È necessario ricordare che il motore e la sega devono essere fissati su una base comune in modo che non si muovano l'uno rispetto all'altro e la linearità delle pulegge non venga disturbata: altrimenti la cinghia di trasmissione salta via.

Alcuni hobbisti realizzano tavoli durevoli utilizzando barre da 100 x 100 mm per le gambe, tavole da 50 x 150 mm (per il coperchio) e 50 x 100 mm (per i distanziatori). Puoi acquistare stand speciali, ma ciò richiederà costi aggiuntivi. Le dimensioni del piano del tavolo sono determinate come segue: la sega e il motore sono posizionati sul pavimento e la loro posizione relativa è ottenuta in modo che le pulegge siano sullo stesso piano. Successivamente, dopo aver installato e tensionato la cinghia, misurare la lunghezza e la larghezza dell'area occupata dall'intera struttura. A ciascuna dimensione aggiungere almeno 150 mm di spazio per regolare la posizione del motore e fornire spazio per utensili e altre attrezzature.

Esistono due modi per fissare il motore al tavolo: 1) vengono praticati dei fori nel tavolo che coincidono con i fori nella base del motore e attraverso di essi vengono fatti passare i bulloni; 2) Il motore è fissato ad una tavola di legno duro che può spostarsi avanti o indietro tensionando la cinghia. Nel primo metodo si praticano due fori nel tavolo in corrispondenza di ciascun angolo della base del motore e poi si sega il legno tra di essi, ricavando delle scanalature lunghe almeno 75 mm che permettono di regolare la posizione del motore. Secondo il secondo metodo, tali scanalature vengono tagliate nella scheda su cui è fissato il motore, davanti e dietro di esso.

La lunghezza delle scanalature deve essere di almeno 100 mm. Lo svantaggio di entrambi i metodi è la necessità di utilizzare dispositivi per l'installazione e la sostituzione delle cinghie. Bisogna fare i conti anche con il cedimento del nastro, che inevitabilmente si verifica quando la macchina è in funzione per un certo periodo. Per evitare che il legno si pieghi durante il serraggio dei dadi, è necessario utilizzare rondelle grandi. Per garantire un rilascio rapido e semplice dei bulloni, se necessario, è necessario installare su di essi dei dadi ad alette. Quando si regola la posizione del motore, ricordare che entrambe le pulegge devono trovarsi sullo stesso piano, altrimenti, anche con una leggera deviazione, la cinghia salterà dalle pulegge e si consumerà rapidamente.

La sega è fissata al tavolo tramite piccole alette. Se non sono disponibili, utilizzare due blocchi di legno avvitati al piano del tavolo. Per eliminare le vibrazioni, sotto la sega e il motore vengono posizionati dei pezzi di gomma spugnosa.

FREQUENZE DI ROTAZIONE DEL DISCO DA TAGLIO. Uno dei grandi produttori di dischi da taglio e attrezzature per segatura consiglia di impostare la velocità periferica delle seghe diamantate nell'intervallo 800-2600 m/min, con le velocità minime utilizzate per segare l'agata e le velocità massime per la calcite, una velocità morbida e facile pietra da lavorare, che di solito è rappresentata dalla sua varietà densa di marmo L'hobbista raramente si occupa di pietre da gioiello morbide come la calcite, più spesso taglia pietre più dure, come agata, legno pietrificato, rodonite, ecc. la sega diamantata dovrebbe avere velocità periferiche basse, solitamente 800-1100 m/min. Naturalmente, le pietre più morbide, inclusa la calcite, saranno facili da segare a tali velocità.

FISSAGGIO DELLA PIETRA NEI MORSETTI
La maggior parte delle pietre, come l'agata e il diaspro, si presentano all'hobbista come formazioni rotonde o pezzi massicci. Le pietre di questa forma devono essere fissate nella macchina con molta attenzione in modo che non si muovano o girino durante il taglio. Se la pietra si muove nel dispositivo di bloccaggio, i dischi da taglio si rompono per surriscaldamento a causa della frenatura, piegatura o distruzione dello strato contenente diamante (Fig. 15). Quando si fissano pietre rotonde, piccoli cunei di legno che circondano la pietra forniscono ulteriori punti di fissaggio. Non risparmiare mai tempo o sforzi per fissare meglio la pietra. Tenendo il campione, provare a spostarlo manualmente. Se ci riesci, significa che non è fissato abbastanza bene e deve essere riorganizzato diversamente.

Decidi tu stesso cosa vuoi fare con la tua pietra. Se avete intenzione di tagliarla in lastre, bloccate la pietra in modo che venga estratta dal morsetto ad una distanza abbastanza grande da permettervi di tagliarla più volte senza risistemarla, poiché quando si risistema la pietra è difficile rifarla posizionare il suo piano parallelo al piano del disco da taglio. È meglio eseguire il maggior numero possibile di tagli per installazione di pietra. Ciò garantisce naturalmente l'ottenimento di piastre con i lati paralleli. I campioni di forma irregolare o lunghi e stretti spesso richiedono una rifinitura preliminare prima di poter essere fissati saldamente nel morsetto. Ogni pezzo di pietra deve essere attentamente ispezionato prima del taglio per determinare la direzione migliore per il taglio. Il tempo dedicato a questo ripagherà i risultati del taglio, se la direzione viene scelta davvero con successo.

ALIMENTAZIONE DI PIETRA
Ora non resta che alimentare la pietra sulla ruota da taglio per completare l'operazione di segatura. Se la tua macchina ha un avanzamento meccanico, sposta la pinza in avanti fino a quando la pietra quasi tocca il disco da taglio, quindi imposta la velocità di avanzamento su un valore basso, abbassa la protezione e accendi il motore. Presto sentirai uno squillo metallico: è la sega diamantata che entra nella pietra. Continuate a tagliare ancora per un po', poi spegnete il motore e osservate come procede il taglio. Controllare che il taglio sia parallelo al piano della lama per assicurarsi che la lama non sfreghi contro la pietra o che la pietra non si sia spostata dalla sua posizione. Se tutto sembra essere in ordine, riaccendi il motore e continua a tagliare. Se la sezione trasversale della pietra è piccola, è possibile aumentare la velocità di avanzamento, ma se è grande, è meglio continuare a lavorare nella stessa modalità.

Iniziare con una velocità di avanzamento bassa perché la maggior parte delle pietre ha bordi affilati che possono causare gravi danni alla mola da taglio se la velocità di avanzamento è elevata. Questo pericolo è particolarmente reale per le macchine in cui l'avanzamento avviene tramite la massa del carico. Gli amatori più esperti, all'inizio del taglio, spingono la pietra verso il disco solo con le dita o con un bastoncino (senza carico). In questo caso, la sega supera punti irregolari in 1-2 minuti, dopodiché viene aggiunta una massa di carico proporzionale alla dimensione della pietra. Evitare di iniziare a segare dal bordo smussato della pietra. Su tale superficie, il disco si sposta lentamente di lato e, se il taglio non viene interrotto, si incepperà nella fessura e assumerà la forma di un piatto. Questo è un altro motivo per cui è necessario utilizzare le velocità di avanzamento più basse nella fase iniziale del taglio: a queste velocità la lama taglierà nella pietra una piccola area rettangolare, che potrà poi essere approfondita con attenzione. Questa è una condizione molto importante. Se quest'ultimo assume la forma di un piatto, fino a quando non viene raddrizzato, raramente può tagliare la pietra come richiesto.

FINITURA DEL TAGLIO
Al termine dell'operazione di segatura è importante, ancora una volta, evitare di esercitare pressioni eccessive sulla lama: nel momento in cui viene separata dalla pietra, la lama ha solitamente la brutta "abitudine" di spezzarsi, lasciando una sporgenza tagliente che può danneggiare gravemente la lama. lama o dargli la forma di un piatto. Molti professionisti fermano la sega senza completare il taglio e rompono la lamiera con le mani. Quando si utilizza l'avanzamento meccanico, questa tecnica non è necessaria, ma in generale non farà male.

“GLOCKING” LA SEGA
Alcuni minerali intasano o, come si suol dire, "grassano", i dischi da taglio, il che complica notevolmente il processo di segatura. Tra questi ci sono la giada, la malachite, la giadeite e il vesuviano. A volte un minerale si attacca al disco e, invece di tagliare la pietra , il disco si limita a lucidarlo fino alla profondità di taglio, la velocità di taglio diminuisce e il disco si surriscalda e si deforma o si inceppa. Per evitare ciò, utilizzare le velocità di avanzamento più basse poiché consentono alle particelle di diamante di tagliare in modo netto. In caso di salatura si consiglia di toccare di tanto in tanto il bordo tagliente del disco rotante con un pezzo di mattone. Quest'ultimo pulisce il disco ed espone le particelle di diamante. A volte sorgono difficoltà dovute al fatto che il liquido refrigerante è troppo denso: lubrificando eccessivamente la superficie tagliata, non consente alle particelle di diamante di esibire adeguatamente le proprietà di taglio. In questo caso, i liquidi refrigeranti dovrebbero essere sostituiti con cherosene normale. Possono sorgere difficoltà anche quando si tenta di tagliare pietre con sezioni trasversali troppo grandi. Se il disco è quasi completamente immerso in un taglio lungo, il suo bordo entra in contatto con una superficie così ampia che le singole particelle di diamante non possono più esercitare un effetto abrasivo sulla pietra. In questo caso è difficile dare qualche consiglio se non quello di evitare di tagliare pietre con sezioni troppo grandi per il disco da taglio. Quando si presenta la necessità di tagliare una pietra di grandi dimensioni, chiedete aiuto a chi possiede una sega più grande e provvedete al taglio.

Seghe da incisione
Un altro tipo di sega molto utilizzata dagli hobbisti per segare le pietre in lastre è il tipo tagliapietre, più piccolo e meno complesso, pensato per tagliare e rifilare lastre e piccoli pezzi di materia prima; Questa sega è chiamata sega da incisione tra gli hobbisti. I suoi elementi principali sono: un resistente vassoio in metallo, un mandrino di supporto e un tavolo in metallo da cui sporge la parte superiore del disco da taglio. Sopra il disco è montato un piccolo paraspruzzi in metallo o plastica per proteggere l'operatore dalle gocce d'olio.

LAVORO CON SEGA INCISIVA
Il lavoro su un incisore segue le stesse regole di una macchina tagliapietre, tranne che in questo caso la pietra viene trattenuta e guidata a mano. La sega incisore viene utilizzata per piccoli lavori: ottenere grezzi per cabochon, segare piccoli pezzi di materie prime e rifilare parti di materie prime da taglio. In generale si tratta di operazioni semplici, ma è comunque necessario mettere in guardia gli amatori dal pericolo di commettere qualche errore. Sulle piastre, dopo aver segato la pietra su macchine tagliapietre, di solito rimangono piccole sporgenze nel punto in cui si rompono, che devono essere rimosse. A questo scopo è possibile utilizzare normali tronchesi.

Per tagliare una lastra, posizionarla sul tavolo della sega, dopo essersi assicurati che non vi siano schegge di pietra sotto di essa, premerla con decisione contro la superficie del tavolo e spostarla lentamente verso il disco da taglio. Il primo contatto della pietra con il disco deve essere molto morbido, perché il bordo affilato della piastra può danneggiare l'acciaio morbido del disco e provocarne una rapida usura. Mantenere una bassa velocità di avanzamento finché il disco non entra nella piastra ad una profondità di diversi millimetri, dopodiché è possibile aumentare la velocità di avanzamento. Come alimentare rapidamente la piastra sul disco da taglio può rispondere a questa domanda solo dalla propria pratica. variano notevolmente in durezza e viscosità, e non ha senso cercare di spiegare qui come si comporta ciascun materiale durante il taglio.

Tuttavia, è necessario conoscere alcuni segnali di allarme che indicano che la velocità di avanzamento è troppo elevata. Uno di questi segnali è un ventaglio di scintille nel punto di contatto del disco con la pietra. L'essiccazione della pietra nella zona di taglio e la comparsa di polvere secca sono un altro segnale dello stesso errore: se si verifica uno di questi, è necessario ridurre immediatamente la velocità di avanzamento. Senza pratica, all'inizio è abbastanza difficile tagliare la pietra esattamente lungo la linea tracciata sulla piastra, ma col tempo i risultati migliorano notevolmente
Nelle macchine semplici l'avanzamento del supporto avviene per effetto della gravità del carico agganciato ad un cavo, che viene lanciato sopra un blocco e collegato ad un supporto scorrevole che si muove verso il disco di taglio. L'operatore accende il motore e muove con le mani la pinza per dare inizio al taglio della pietra. Quando la profondità di taglio raggiunge 10-12 mm o più, il carico può tirare la pinza. Il peso del carico viene regolato in base alla dimensione della pietra da tagliare. Questo design presenta una serie di svantaggi.

Poiché la maggior parte delle pietre lavorate hanno solitamente una forma irregolare, la loro sezione trasversale cambia, cioè in alcuni punti saranno più larghe e in altri più strette. Di conseguenza, il carico dovrebbe essere più pesante o più leggero. Pertanto, se non si presta costante attenzione al taglio, sarà difficile regolare il peso del carico. Se si utilizza un carico sufficientemente pesante, il disco da taglio, quando colpisce sezioni sottili, inizia a subire un aumento della pressione che gli è dannoso e si consuma rapidamente.

Così come il legno non segato non è adatto al lavoro di falegnameria, le materie prime lapidee nella maggior parte dei casi sono di scarsa utilità per la lavorazione diretta se non vengono prima tagliate in pezzi sufficientemente piccoli. Pertanto, per preparare le materie prime alla lavorazione, gli amanti della pietra utilizzano diversi tipi di seghe diamantate, montandole in un'apposita macchina, il cui design dipende dalla dimensione delle pietre da tagliare e dallo scopo specifico della segatura. Le seghe più grandi vengono utilizzate per segare la pietra in lastre o blocchi, le seghe più piccole per segare e rifilare lastre e le seghe più piccole per segare materiale pregiato per ridurre al minimo gli sprechi.

La maggior parte dei dilettanti alle prime armi, vedendo il lavoro di una sega diamantata, sono sorpresi: come può tagliare la pietra. Ma poi la sega si ferma e non trovano alcun "dente" affilato su di essa, come sono sicuri che dovrebbero esserci. La sorpresa è ancora maggiore quando, facendo scorrere un dito lungo il bordo del disco, si avverte solo una leggera rugosità, se non addirittura nessuna. È necessaria una lunga spiegazione che non è il sottile disco di acciaio stesso a essere segato, ma particelle di diamante molto piccole, invisibili e impercettibili situate lungo il bordo del disco e che sono gli stessi "denti".

Ci sono voluti molti anni di sviluppo prima di ottenere seghe sufficientemente buone ed economiche che fossero popolari tra gli hobbisti. Queste seghe hanno reso il taglio della pietra accessibile a molte migliaia di hobbisti, non solo a poche centinaia di professionisti. Prima dell'avvento delle seghe diamantate, per tagliare la pietra venivano spesso utilizzate polveri abrasive come lo smeriglio o il carburo di silicio, che venivano utilizzate per "caricare" dischi o lame di acciaio. Tali abrasivi non potevano essere attaccati direttamente al disco e dovevano essere forniti alla periferia del disco sotto forma di sospensione liquida o impasto liquido.

Mentre il disco di acciaio dolce ruotava, le particelle abrasive venivano catturate da esso e graffiavano la pietra, levigando gradualmente una scanalatura leggermente più larga dello spessore del disco. Questo processo lento, disordinato e noioso, chiamato taglio a taglio libero, è ora usato raramente dagli hobbisti, ma viene utilizzato in alcune operazioni speciali che verranno discusse in questo capitolo. Nel frattempo, esamineremo le seghe diamantate e il loro design.

POLVERE DI DIAMANTE PER SEGHE. L'uso della polvere di diamante è noto fin dall'antichità. Il diamante veniva utilizzato come materiale abrasivo molto prima che fosse trovato un modo per lucidare questo minerale più duro. Attualmente, la maggior parte delle seghe per il taglio della pietra utilizzate dagli hobbisti contengono polvere di diamante. Quando si segano grandi blocchi per murature o monumenti, si utilizzano ancora seghe di grandi dimensioni con abrasivo libero, anche se molti stanno già passando alle seghe diamantate perché con il loro aiuto il lavoro viene completato molto più velocemente .

Il diamante è il minerale più duro conosciuto ed è questa proprietà che lo rende così prezioso per tagliare altri minerali, anche quelli duri come lo zaffiro e il crisoberillo. I diamanti di qualità gemma come quelli che vediamo negli anelli di fidanzamento sono i più chiari ma si scheggiano troppo facilmente e quindi non possono essere utilizzati per il taglio. Inoltre sono troppo costosi. Le varietà di diamante più adatte per scopi abrasivi sono le varietà di diamante contaminate note come bort o carbonado. Sono più viscosi e quindi durano più a lungo. La polvere di diamante, frantumata e ordinata per dimensione, viene venduta a carati e può essere utilizzata per vari scopi, dalla sgrossatura alla lucidatura. La polvere di diamante sintetico è adatta a tutte le operazioni di lavorazione della pietra quanto la polvere di diamante naturale.

DIMENSIONI DELLE PARTICELLE DI POLVERE DI DIAMANTE Esistono due modi per indicare la dimensione delle particelle di polvere in unità mesh e in micrometri. Le dimensioni delle maglie sono determinate in base al passaggio delle particelle attraverso schermi appropriati con un numero specificato di fili su un pollice lineare (1 pollice = 25,4 mm). Pertanto, i grani da 100 maglie sono una polvere che passerà attraverso un setaccio da 100 maglie ma non passerà attraverso il successivo setaccio con maglie più alte. Più fine è la polvere, più fine è la maglia con cui la abbina il setaccio. Secondo un altro sistema, la dimensione delle particelle è espressa in micrometri - unità di lunghezza (1 mm = 0,001 mm). La granulometria delle polveri di diamante per la lavorazione della pietra può essere indicata dalla dimensione della cella del crivello, indicata come numero di polvere, che è la stessa cosa, oppure espressa in micrometri.

SEGATRICE per tagliare la pietra da soli a casa.

Fondamentalmente una sega per il taglio della pietra non è diversa da una sega circolare per il legno e in entrambe le versioni si possono vedere quasi gli stessi dispositivi. Le sue parti principali sono: un albero o mandrino in acciaio su cui è fissato il disco, una puleggia e una cinghia trapezoidale che collega l'albero al motore (solitamente un motore elettrico), nonché una piattaforma o supporto su cui il materiale da tagliare è posto. Oltre alle seghe per il taglio della pietra, è necessario munirsi di un contenitore con liquido refrigerante in cui immergere la lama mentre ruota. In questo modo la sega viene raffreddata e la polvere di pietra viene rimossa da essa.

Sebbene il principio di funzionamento di una sega per pietra sia lo stesso di una sega per legno, è importante ricordare che i minerali sono molto più duri del legno e quindi richiedono tecniche speciali. Una sega diamantata funzionante taglia i minerali teneri a una velocità di circa 5 mm/min e i minerali più duri e viscosi a una velocità leggermente inferiore. Una sega per legno percorre la stessa distanza in pochi secondi. Poiché le lame da taglio diamantate sono molto più sottili e molte volte più costose delle seghe per legno, devono essere maneggiate con estrema cura per evitare inceppamenti, piegature e rotture.

Ciò rende chiaro il motivo per cui la precisione nella produzione delle seghe per il taglio della pietra richiede requisiti così elevati. L'esperienza dimostra che se la dimensione della pietra supera i 50, 70 mm, non è pratico tenerla tra le mani durante il taglio, tuttavia, la materia prima raramente ha una superficie piana e non può essere installata stabilmente sul tavolo della sega.
Pertanto, i componenti principali di una sega per il taglio della pietra sono: un mandrino su cui è montato il disco da taglio; dispositivo di azionamento per la rotazione del disco; supporto con pinza per pietra; contenitore per contenere liquido refrigerante e telaio. Ciascuno dei nodi è descritto in dettaglio di seguito con una spiegazione di come funzionano per aiutare gli hobbisti a realizzare le proprie seghe se ne hanno voglia.

MANDRINO E CUSCINETTI. Le ruote da taglio devono essere montate su alberi in acciaio sufficientemente spessi da mantenere la rigidità strutturale e la precisione sotto le sollecitazioni applicate. I dischi piccoli (fino a 100 mm di diametro) possono funzionare bene su alberi di 12 mm di diametro, anche se dovrebbero essere preferiti alberi di 15 mm di diametro. Per dischi con diametro fino a 400 mm è auspicabile un diametro dell'albero di 18-25 mm. L'estremità dell'albero può avere un diametro inferiore se il resto ha lo stesso diametro. I dischi sono fissati su entrambi i lati con flange per garantire rigidità e rotazione uniforme. I dischi sottili richiedono flange più grandi rispetto ai dischi più spessi. Per un disco di diametro 112 mm è opportuno utilizzare flange di diametro 75 mm; per dischi da 200 mm - flange 37-50 mm; per 300-400 mm - flange 75-87 mm. In alcuni casi, quando è necessario, ad esempio, tagliare fessure sottili con grande precisione, le flange possono trovarsi a soli 12 mm dal bordo del disco.

L'albero della sega è dotato di cuscinetti per garantire una rotazione facile e allo stesso tempo precisa. I cuscinetti a sfera sono durevoli. Dovrebbero essere usati se possibile. In loro presenza, la sega mantiene la precisione dopo molte ore di funzionamento, garantendo un taglio dritto e prestazioni a lungo termine del disco da taglio. Alcune seghe utilizzano cuscinetti a strisciamento, che sono rivestimenti in acciaio rivestiti con leghe morbide antiattrito. Tuttavia, le seghe con tali cuscinetti perdono rapidamente precisione se vengono applicate forze significative alle estremità degli alberi. Si verificano vibrazioni dell'albero e si perde la precisione del taglio. Per questi motivi, la maggior parte delle moderne seghe per il taglio della pietra utilizzano esclusivamente cuscinetti a sfera.

La maggior parte dei cuscinetti richiede lubrificazione, in particolare i cuscinetti a strisciamento, che hanno una sottile pellicola d'olio per centrare l'albero e prevenire l'attrito. La lubrificazione frequente è un lavoro molto noioso, per questo sono stati sviluppati diversi tipi di cuscinetti che fanno a meno della lubrificazione o la richiedono solo occasionalmente. Alcuni cuscinetti a sfere vengono riempiti di lubrificante durante la loro produzione e successivamente non necessitano più di rabbocco grazie alla presenza dei paraolio. Tali cuscinetti sono inoltre protetti dall'ingresso di polvere abrasiva, che danneggia rapidamente altri tipi di cuscinetti.

Anche i cuscinetti radenti in bronzo poroso non richiedono manutenzione. Il bronzo in essi contenuto è impregnato di olio, fornendo lubrificazione per molti giorni.
Va ricordato che l'albero di qualsiasi attrezzatura per il taglio della pietra, indipendentemente dal suo tipo, deve essere sufficientemente rigido e non piegarsi, e i cuscinetti di qualsiasi tipo devono garantire la precisione di rotazione. Se questi requisiti sono soddisfatti, il taglio procederà senza difficoltà.