오래된 난로가 깨지지 않도록 석고로 만드는 법. 균열이 생기지 않도록 스토브를 석고로 만드는 방법? 스토브 및 벽난로 용 내열 석고 : 도구, 기술

석재 및 벽돌 스토브는 장식용 클래딩을 준비하기 위해 회반죽을 사용합니다. 또한 벽돌의 견고성을 높이는 데 필요합니다. 마무리 작업의 성공은 재료의 유능한 선택과 준비에 달려 있습니다. 스토브를 석고로 만드는 가장 좋은 방법과 만드는 방법은이 기사에서 알려줍니다.

어떤 재료가 더 좋은지

오븐용 석고는 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 난방 장비의 예비 라이닝을위한 일반 건설 시멘트 - 모래 혼합물은 적합하지 않습니다.

오븐이 가열되면 석고로 된 재료가 팽창합니다. 시멘트 혼합물은 탄력이 없습니다. 따라서 고온에서는 균열이 시작됩니다. 시멘트의 구성 및 특성에 대한 전체 정보를 찾을 수 있습니다.
시멘트 슬러리의 성능을 향상시키기 위해 사용되는 일부 첨가제는 가열될 때 독성 물질을 방출합니다.
스토브가 주택을 빠르고 효율적으로 가열하려면 예비 라이닝이 충분한 열전도율을 가져야 합니다. 순수한 시멘트의 경우 너무 낮습니다.

오븐 벽을 석고로 칠하는 가장 좋은 방법은 점토 기반 혼합물입니다. 이 구성은 단순하거나 복잡할 수 있습니다. 솔루션은 독립적으로 만들거나 건설 시장에서 가방에 기성품 건조 믹스를 구입할 수 있습니다.

열전도율과 고온 내성을 높이기 위해 석고 조성물에 다음 성분이 추가됩니다.

불 점토;
석면 섬유;
샤모트;
유리 섬유;
소금.

페이싱을위한 최적의 구성은 경화 된 형태로 다음과 같은 특성을 가져야합니다.

환경 친화적이며 합성 및 독성 물질을 포함하지 않아야합니다.
고온에 대한 내성, 칩핑 또는 균열 없음;
높은 열전도율.

혼합물의 조성

용광로의 예비 표면층의 주요 품질은 극한 온도에 대한 내성입니다.

구조를 파괴하지 않고 정기적인 가열 및 냉각을 견뎌야 합니다. 따라서 스토브 석고에는 품질 및 구성 요소 측면에서 특별한 요구 사항이 부과됩니다.

가정 난방 장치를 코팅하는 데 사용할 수 있는 모르타르에는 여러 유형이 있습니다. 간단한 혼합물이 자주 사용됩니다. 그것은 다른 지방 함량의 점토와 강 석영 모래로 구성됩니다. 자신의 손으로 이러한 솔루션을 반죽하고 오븐에 적용하는 것은 쉽습니다.

복잡한 혼합물도 있으며 다음 구성 요소로 구성 될 수 있습니다.

석고와 석회;
점토, 모래 및 시멘트;
모래, 점토 및 석회;
석고, 석회, 모래 및 유리 섬유;
모래, 석고, 석회 및 석면.

재료 비율

벽돌 난로를 접은 후 30일이 지나면 석고를 칠할 수 있습니다. 이 일시 중지는 벽돌 모르타르가 완전히 경화되고 구조가 수축하기 위해 필요합니다. 석회 기반 석고를 직접 만드는 방법을 읽으십시오. 석고 작업을 더 일찍 시작하면 마감 작업 기간이 줄어들고 석고가 갈라지기 시작하고 벗겨질 위험이 있습니다.

올바르게 혼합 된 점토 혼합물은 가열 구조가 안정적이고 오랫동안 지속되도록 보장합니다. 오븐 석고를위한 고품질 솔루션을 만들려면 비율을 정확하게 준수해야합니다. 여기 있습니다:

일반 또는 내화 점토 - 1 부피 분율;
강 석영 모래 - 2 부분;
석면 또는 유리 섬유 - 0.1 몫.

혼합물의 비율은 점토의 지방 함량에 따라 다릅니다. 담그면 이 재료는 기질에 쉽게 적용할 수 있도록 충분한 점도를 가져야 합니다. 점토가 매우 기름진 경우, 2가 아니라 3-4 부피 분율의 모래를 용액에 첨가해야 합니다.

혼합물의 강화 성분에 특별한주의를 기울여야합니다. 석면이나 부서진 유리 섬유는 석고를 강화하므로 구성에 포함되어야 합니다. 일부 전문가는 다진 짚이나 다진 대마를 혼합물에 첨가합니다. 그들의 생태학적 순수성은 의심의 여지가 없습니다. 특정 조건의 석면은 건강에 해롭습니다.

간단한 혼합물 외에도 다음 비율의 점토를 기반으로 복잡한 유사체가 만들어집니다.

포틀랜드 시멘트 M-400, 일반 또는 내화 점토 - 각 1부, 석영 모래 - 2부, 유리 섬유 또는 석면 - 0.1부.
소석회, 점토 - 각 1부, 모래 - 2부, 유리 섬유 또는 석면 - 0.1부.

점토와 포틀랜드 시멘트 외에도 석고와 석회가 오븐 석고에 사용됩니다. 그것들을 기반으로 한 혼합물의 가장 일반적인 조리법 :

소석회 - 2 부피 분율;
분리 된 건물 석고 - 1 부분;
강 석영 모래 - 1 공유;
유리 또는 석면 섬유, 다진 짚, 대마 - 0.2 부분.

용액을 혼합할 때 석고가 즉시 경화된다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 이것은 5-7 분 안에 발생하며 30 분 후에 재료가 이미 완전히 경화되었습니다. 따라서 석고 용액으로 신속하게 작업해야합니다. 석고의 순간 경화는 석회 기반 혼합물에 최적의 첨가제가 되어 석고의 내구성을 증가시킵니다.

DIY 스토브 석고 솔루션 : 단계별 지침

자체 조리 기술 석고 믹스구성과 비율에 따라 다릅니다.

점토 용액

먼저 점토 자체를 집습니다. 클래딩 오븐용 최적의 선택기름기가 많은 재료가 아닌 노란색이 됩니다.

점토에는 이물질과 돌과 같은 이물질이 없어야 합니다. 그러므로 그것을 갈아서 미세한 철망으로 체로 치십시오.
다음으로 적절한 용기에 점토를 붓고 물로 채웁니다. 재료는 그것으로 포화되고 균질해질 것입니다. 점토 산성화 시간은 약 하루입니다.
강 석영 모래를 준비하십시오 - 건조한 다음 미세한 체로 걸러냅니다.
석회를 조심스럽게 꺼냅니다. 이렇게하려면 적절한 용기에 넣고 물로 채우십시오. 용액이 준비될 때까지 화학 반응은 완전히 중지되어야 합니다.
모래, 석회, 점토 및 석면 섬유를 2:1:1:0.2의 비율로 적절한 용기에 넣습니다. 건조한 혼합물을 잘 저어줍니다.
그런 다음 용액을 물로 채우십시오. 농도가 사워 크림과 비슷해질 때까지 저어줍니다.
그런 다음 결과 재료의 품질을 확인하십시오. 이렇게하려면 나무 판을 용액에 담그십시오. 막대에 2mm 미만의 용액 층이 있으면 재료에 약간의 모래를 추가하십시오. 층 두께가 표시된 수치보다 클 경우, 용기에 점토를 추가하십시오.

혼합물의 품질을 높이려면 수동으로 준비해서는 안되며 믹서가 부착 된 전기 드릴을 사용하십시오. 따라서 솔루션은 혼합되지 않은 영역 없이 균질한 것으로 판명됩니다.

시멘트 믹스

시멘트 모르타르로 오븐을 석고하려면 M-400 등급 재료가 적합합니다. 20분 후에 설정을 시작합니다.

시멘트 슬러리에 소석회를 첨가해야 합니다. 이러한 혼합물은 충분한 가소성과 강도를 가지며베이스에 적용하는 것이 편리합니다. 솔루션 준비 알고리즘:

먼저 마른 시멘트에 강모래와 석면을 1:2:0.2의 비율로 혼합합니다.
소석회 1체적분율을 물로 희석하여 크림상태로 만든다.
또한 시멘트 - 모래 혼합물이 부어집니다. 이 모든 것이 부드러워질 때까지 철저히 혼합됩니다.

석고 층이 벗겨지거나 갈라질 수 있습니다. 이것은 벽돌 사이의 조인트 두께를 잘못 선택한 경우, 문맹 붕대 또는 클래딩의 과열로 인해 발생합니다.

이 가능성을 방지하려면 스토브를 석고하기 전에 삼베로 덮어야합니다. 미리 액체 점토에 담가야 합니다. 구조의 벽과 삼베 사이에 기포가 없도록 조일 필요가 있습니다.

부직포는 메쉬가 5 × 5mm 이하인 금속 메쉬로 교체 할 수 있습니다. 두꺼운(3mm) 강선으로 벽돌에 고정해야 합니다. 스토브를 건설하는 동안 벽돌 행에 놓아야합니다.

석고 층이 완전히 건조되면 0.1 부의 소금을 혼합하여 액체 희석 석회를 바를 수 있습니다. 이 치료 후에는 안감이 더 강해집니다.

가열 구조를 코팅 한 솔루션의 종류는 중요하지 않으며 석고의 품질 지표는 다음과 같아야합니다.

전체 높이를 따라 수직에서 퍼니스 평면의 편차는 5mm를 초과해서는 안됩니다.
수평으로 이 값은 2mm를 넘지 않아야 합니다.
외부 모서리 사이의 직선 추력 편차 - 0.3cm 이하.
규칙이 구조물의 벽에 적용될 때 높이의 차이는 표면의 각 미터에 대해 1mm를 초과해서는 안됩니다.

스토브는 다른 재료의 모르타르로 칠할 수 있습니다. 그러나 점토 기반 혼합물이 가장 좋습니다. 이러한 솔루션을 준비할 때 가장 중요한 것은 구성 요소의 비율을 정확하게 관찰하고 구성을 철저히 혼합하는 것입니다. 코팅이 가능한 한 균일하도록 클래딩을 적용해야합니다.

이 기사의 주제에 대한 자세한 내용은 비디오를 시청하십시오. 오븐 용 석고 모르타르 준비에 대해 자세히 설명합니다.

고품질 수리를 위해서는 자신의 손으로 오븐을 석고하기위한 솔루션을 올바르게 준비하는 방법을 알아야합니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 스토브가 오래 지속되며 복원이 필요하지 않습니다. 아래에서 우리는 점토 용액 준비를위한 "조리법"을 고려할 것입니다.

무너지다

구성

솔루션 준비를위한 많은 요리법이 있으며, 용광로 석고 용 혼합물의 구성은 결합 재료 (점토, 모래, 시멘트, 석고) 및 물과 같은 하나의 공식으로 결합 될 수 있습니다. 동시에 점토는 1페니의 비용이 들고 작업하기 쉽기 때문에 모든 혼합물의 기본 구성 요소입니다.

석고 준비 옵션

석고에 사용되는 몇 가지 표준 솔루션이 있습니다.

표준 점토-모래;
시멘트 점토 모래;
석회 석고 점토;
석고-석회-모래.

점토 모래

점토로 만든 스토브 석고 솔루션은 단순성과 저렴한 비용으로 인해 가장 인기있는 솔루션 중 하나로 구별 될 수 있습니다. 필요한 재료의 양은 다음과 같습니다.

1 부분 점토;
모래 2개;
0.1 부분의 석면;
순수한 물.

오븐 석고를 위한 모래와 점토의 비율은 대략적인 것이며 준비 과정에서 변경될 수 있습니다.

시멘트 점토 모래

강도와 경도를 높이기 위해 시멘트의 일부를 점토와 모래 용액에 첨가합니다.

1 부분 시멘트;
1 부분 점토;
2 부분 강 모래;
석면 및 유리 섬유 0.1부;
순수한 물.

그러나 한 가지 단점이 있습니다. 솔루션은 빨리 해결해야 합니다. 그렇지 않으면 건조되어 사용할 수 없게 됩니다. 시멘트는 습하지 않고 잘 부서지도록 좋은 품질을 선택해야 합니다.

석회 점토 모래

작업을 용이하게 하기 위해 표준 배치에 소석회가 추가됩니다. 용액은 더 판처럼 되고 매력적인 외관을 갖습니다.

소석회 1부;
모래 2개;
0.1 부분의 석면;
순수한 물.

석고-석회

용액은 작은 영역에서 보낼 수있는만큼 약간 반죽해야합니다. 다시 요리하는 것이 좋습니다.

소석회 2부;
건설 석고 1부;
1 부분 모래;
석면 섬유 2개;
순수한 물.

석고는 빨리 굳는 경향이 있어 30분 이내에 완성된 용액을 풀어야 합니다.

균열을 방지하려면 혼합물을 바르기 전에 오븐을 약간 가열하십시오. 이것은 모든 유형의 솔루션에 적용됩니다.

석면 섬유가 용액에 추가되는 이유는 무엇입니까?

혼합물에 가소성과 강도를 부여하기 위해 석면 섬유가 사용됩니다. 일부 장인은 짚이나 삼베 섬유를 사용하여 제품이 환경 친화적이라고 설명합니다. 이 구성 요소또한 열 차폐 기능을 수행합니다.

혼합물에 첨가하면 석고에 균열이 생기는 것을 방지하는 열 필름을 형성합니다. 석면을 많이 첨가할수록 열전도율이 높아집니다. 석면 혼합물은 습기, 저온, 내화성 및 내구성에 강합니다.

솔루션 요구 사항

잘 준비된 솔루션은 장기간 사용오븐. 혼합물을 선택하기 전에 구매할 때 집중해야 하는 주요 특성을 확인하십시오.

내열성. 기본 및 주요 요구 사항, 나머지는 그렇게 중요하지 않습니다. 적용된 용액은 최대 95⁰С의 고온을 견딜 수 있어야 합니다.
열 전도성. 난방의 원천인 스토브는 특정 온도에 도달하면 건물 내부에 열을 방출해야 합니다.
탄력. 가열되면 적용된 코팅이 약간 늘어납니다. 덕분에 석고 층이 파열되지 않고 외관이 보존되며 후속 수복물이 방지됩니다.
환경 친화. 가열되면 공기 중으로 방출되어 구내에 좋지 않기 때문에 용액의 구성에는 독성 화학 물질이 포함되어서는 안됩니다.

산출

결론적으로 구성 요소의 비율을 준수하고 모든 요구 사항을 충족하는 것이 석고의 기본 규칙이라고 말할 수 있습니다. 솔루션의 구성 요소를 선택할 때 코팅의 내구성과 사람의 건강이 그것에 달려 있음을 책임지고 명심하십시오. 어떤 재료가 적합한지 완전히 확신할 수 없는 경우 전문가에게 문의하십시오. 그들은 당신이 필요로하는 모든 것을 선택하고 당신에게 상담을 줄 것입니다.

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추가 장식 마감을 위해 벽을 준비하고 벽돌의 견고성을 높이기 위해 벽돌과 석재 스토브를 석고로 칠했습니다. 스토브의 독립적인 석고는 모든 가정 장인의 권한에 속하지만 성공의 80%는 올바른 선택및 석고 혼합물을 반죽하는 단계를 포함한다. 용광로 장비에 적합한 솔루션과 이를 올바르게 적용하는 방법 - 이 지식은 성공의 열쇠이며 오래 지속되는 결과를 보장합니다.

스토브 석고 방법 : 전통과 혁신

스토브 및 벽난로 마감용 표준 시멘트 모르타르는 작동하지 않습니다. 첫째, 고온으로 인해 균열이 생기고 두 번째로 현대 석고 혼합물의 모든 구성 요소가 가열 후 안전한 것은 아닙니다. 일부 구성 요소는 불쾌한 냄새와 유해 물질을 방출합니다.

오븐 솔루션은 무엇입니까?

전통적으로 난방기구를 석고할 때 모래, 짚, 톱밥, 소금을 섞은 점토를 사용했습니다. 이제 자신의 손으로 스토브를 석고하기 위해 태곳적부터 나온 조리법뿐만 아니라 표면에 대한 접착력과 급격한 온도 상승에 대한 저항력을 향상시키는 수정 첨가제를 사용합니다.

스토브 제작자 사이에서 가장 인기있는 것은 석회 점토, 석회 석고 및 시멘트 점토 모래 모르타르입니다. 스토브 및 벽난로 용 석고를 직접 만들거나 상점에서 기성품 내열 혼합물을 구입할 수 있습니다. 초보자의 경우 공장 공식에서 멈추고 제조업체의 지침을 엄격히 따르는 것이 좋습니다.

레디 믹스는 올바른 솔루션을 보장합니다.

점토 석고 믹스에 대한 인기있는 요리법

점토는 높은 열전도율을 특징으로하며 벽돌과 유사한 성질을 가지므로 기본적으로 벽돌 오븐에 이상적인 석고가 얻어집니다. 용액을 혼합하기 전에 점토를 침전된 물에 이틀 동안 담근 후 체에 거른다.

용액의 모래 양은 평균적으로 점토 부피의 두 배이지만 항상 경험적으로 지정됩니다. 점토의 지방 함량이 높을수록 더 많은 모래가 필요합니다. 용액은 두껍지만 플라스틱이어야 합니다. 번들의 경우 톱밥, 분쇄 된 유리 섬유 또는 석면이 추가됩니다.

용액은 두껍고 플라스틱이어야 합니다.

점토 - 모래 모르타르 외에도 스토브를 손으로 석고하기 위해 구조의 강도와 내구성을 증가시키는 첨가제가 포함 된 구성을 사용합니다. 다음은 스토브 제작자의 입증된 요리법입니다.

1/10의 보풀이 있는 석면과 혼합된 고운 모래의 두 부분과 점토 한 부분을 결합합니다.
점토와 석회를 같은 비율로 가지고 체로 쳐진 모래의 두 부분과 석면의 1/10 부분과 결합하십시오.
같은 양의 모래와 석고를 섞고 두 가지 비율의 석회, 석면의 1/5, 점토의 한 부분을 추가합니다.
시멘트의 한 부분으로 준비된 혼합물에 모래 두 부분과 석면의 10분의 1을 추가합니다. 시멘트만큼 점토가 필요합니다.

모든 구성 요소는 석고 오븐용 솔루션을 준비하기 전에 미세한 체를 통해 체질됩니다. 전문 스토브 제작자는 마른 재료를 먼저 섞은 다음 젖은 점토에 추가합니다. 석고는 미리 물로 희석되고 매우 빨리 경화되기 때문에 작동하면서 덩어리에 추가됩니다.

자신의 손으로 스토브를 석고하는 방법 : 작업 방법

새 스토브를 석고하는 것은 설치 후 한 달 이내에 허용됩니다. 이 시간 동안 스토브는 완전히 건조되고 구조 수축 과정이 완료됩니다.

오븐 표면은 벽돌 모르타르의 잔해에서 청소됩니다.

준비 단계

스토브를 손으로 석고하기 전에 석조 모르타르, 먼지 및 기타 오염 물질의 잔해를 외부 표면에서 청소해야합니다. 이음새는 5-10mm 깊어 야합니다. 그러면 석고 혼합물이 석조에 접착력이 향상됩니다. 작업을 시작하기 직전에 오븐을 잘 가열한 다음 즉시 가습해야 합니다. 물 스프레이를 사용하여 촉촉하게 할 수 있습니다.

강화 메쉬로 벽돌과 벽돌을 덮는 것이 좋습니다. 이렇게하면 석고 층의 강도가 여러 번 증가하고 접착력이 향상되며 균열이 방지됩니다. 향후 타일링이 계획되어 있다면 그리드는 반드시 사용됩니다.

금속 메쉬는 석고의 내구성을 증가시킵니다.

석고 작업 순서

붉은 벽돌과 석재 스토브의 석고는 여러 단계로 수행되며 각 단계에서 한 층의 모르타르가 적용됩니다.

스프레이는 첫 번째 얇은 층이며 후속 스무딩없이 스로 인 방법으로 벽에 적용됩니다. 이 층의 용액은 사워 크림이 두꺼워질 때까지 물로 희석해야 합니다. 스프레이의 임무는 불규칙성을 채우고 주요 레이어의 기초를 준비하는 것입니다.
두 번째 층은 프라이머라고 하며, 스프레이가 마르지 않고 굳은 직후에 도포됩니다. 두꺼운 덩어리는 흙손으로 표면에 퍼지고 흙손으로 수평을 이룹니다. 토양의 두께는 3-4mm입니다.
결론적으로 얇은 석고 모르타르의 얇은 층이 플로트로 적용되며 얇은 일관성은 거의 눈에 띄지 않는 결함을 숨기는 데 도움이됩니다. 마무리 코트는 덮개라고하며 두께는 2mm 이하입니다.

간단한 덮개 대신 오븐용 장식 석고를 적용하여 페인팅 및 클래딩을 대체할 수 있습니다. 이 버전에서는 석재, 석회 모래, 테라자이트 및 내열 안료가 추가된 기타 구성이 마감 코팅에 사용됩니다.

일반적인 문제 및 결함

자신의 손으로 스토브를 석고하는 것이 오류로 수행 된 경우 수리가 필요한 표면에 결함이 나타납니다. 마른 벽돌에 모르타르를 바르면 박리가 불가피하며 과도한 수분으로 인해 건조 후 다시 작업이 필요한 박편이 발생합니다.

Dutik - 소형 결절은 제대로 담금질되지 않은 석회를 사용하여 나타납니다. 이 경우 건조한 코팅에서도 소화가 계속되어 흘리기 쉬운 작은 팽윤을 형성합니다.

부적절하게 혼합 된 모르타르로 인해 균열이 나타납니다. 대부분의 경우 불충분한 양의 모래로 희석된 기름진 점토가 원인입니다. 또한 너무 두꺼운 층을 적용하거나 이전 층의 접착력이 불충분하여 석고가 깨질 수 있습니다.

스토브와 벽난로를 석고 할 때 실수를 피하기 위해 초보자는 작업을 전문 마스터에게 맡기는 것이 좋습니다. 과정을 관찰하면 이론적 지식을 통합하고 다음에는 스스로 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다.

비디오 : 장식용 석고로 벽난로 장식하기

자신의 손으로 스토브 석고

최근에 시골집, dachas와 욕조에서 구식 방식으로 스토브를 만드는 것이 유행이되었습니다. 천연재료, 상큼한 향, 표백제 항균효과 - 우리 선조들이 많이 알고 있던 유용한 속성건축 자재 및 건강한 상태머무르다!

클래딩이 없는 스토브는 미학적으로 보기에 좋지 않고, 먼지와 파편이 벽돌 이음새에 모여서 청소가 제대로 되지 않을 뿐만 아니라 스토브가 가열될 때 타는 불쾌한 냄새가 퍼집니다. 게다가 (특히 스토브 제작자가 벽돌을 매우 빨리 내려 놓은 경우 그의 "파이프에 불이 붙었다"고 법정 100 그램과 오이가 점심 시간에 그를 기다리고 있었기 때문에) 일정량의 연기와 이산화탄소가 나옵니다. 건강에 해로운 품질이 낮은 석조로 형성된 이음새의 다양한 미세 균열을 통해. 위의 모든 것을 피하기 위해 용광로 석고, 타일링, 박층 인쇄 콘크리트 또는 기타 비용이 필요한 용광로 마감이 수행됩니다. 따라서 스토브를 석고하는 것은 경제적 인 옵션 중 하나입니다.

스토브를 만들고 석고로 만들 계획이라면 이 기사를 읽고 처음에는 아름다운 짝수 벽돌이나 직면 벽돌, 건물 수준에 따라 스토브를 고르게 놓고 벽돌 사이의 이음새를 아름답게 수 놓은 다음 특히 스토브 용 특수 광택제로 열면 처음에는 멋지게 보일 것입니다. 수성예를 들어 젖은 돌 효과. 이것은 아마도 (사실은 아니지만) 오래되거나 구부러진 벽돌로 만든 줄 지어 스토브보다 약간 더 비쌀 것이며 석고 모르타르로 닫히지 만 스토브 석고와 스토브를 만지작 거리지 않아도됩니다. 그 자체는 처음에는 매우 아름답게 보이고 끊임없이 당신의 외모를 기쁘게 할 것입니다. 또한 스토브를 석고로 칠할 때 실수로 인해 종종 발생하기 때문에 석고가 벗겨지는 것을 피할 수 있습니다(시간이 지남에 따라 발생). 그러나 이미 기성품 스토브가 있고 아마도 옹이가 있거나 오래된 벽돌로 만들어진 경우 스토브를 석고하지 않고는 할 수 없으며 스스로 할 수 있습니다.

내구성의 비밀 .
석고가 스토브 표면에서 떨어지는 이유는 무엇입니까?
스토브 석고는 주로 다음과 같은 이유로 벗겨집니다.
1) 오븐을 만든 사람으로 인해 - 그는 솔기의 잘못된 두께를 만들거나 벽돌 줄을 붕대로 감쌀 수 있습니다.
2) 퍼니스의 과열.
이 문제를 방지하기 위해 메쉬 크기가 1cm 이하인 얇은 강철 보강 메쉬가 사용되며 메쉬는 3mm 두께의 와이어로 노의 벽돌에 와이어로 부착됩니다. 용광로 건설 중에도 벽돌 세공의 각 행에서 와이어를 시작하는 것이 좋습니다.
강철 강화 메쉬 대신 삼베로 스토브를 덮을 수 있습니다. 삼베는 먼저 액체 희석 점토에 담가야 하며 점토 모르타르의 얇은 층을 스토브 벽에 바를 수 있습니다. 삼베는 오븐 표면에 펼쳐져 곧게 펴져 사이에 공기 틈이 남지 않습니다. 이 오븐은 나중에 과열되어서는 안됩니다.

자신의 손으로 스토브 석고
에 대한 솔루션을 준비합니다. DIY 오븐 석고
용광로는 단순 점토 모르타르 또는 석회 석고, 시멘트 점토 모래, 석회 점토 모래 모르타르로 회 반죽됩니다. 이러한 솔루션은 매장에서 건조하거나 가방에 넣어 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.
고대부터 DIY 스토브 석고점토 모르타르가 유명합니다. 스토브의 석고는 벽돌이 완전히 경화되고 수축이 제외된 후에 수행됩니다(약 한 달 후). 솔루션을 올바르게 준비하고 오븐 석고를 수행하면 석고가 수년 동안 지속됩니다.
오븐 석고를위한 고품질 솔루션은 표면에 쉽게 적용되고 잘 매끄럽게되어야합니다. 점토에 혼합 된 모래의 양은 점토의 지방 함량 정도에 따라 다릅니다. 점토의 지방 함량이 높으면 석고 혼합물의 성분 비율은 1/3 또는 1/4이어야 합니다. 석고의 강도를 높이기 위해 점토 기반 모르타르에 분쇄된 유리 섬유 또는 석면 섬유를 0.1/0.2분 첨가할 수 있습니다.

이제 그것이 어떻게 맞아야 하는지에 대해 자신의 손으로 오븐 석고.
스토브 석고 작업을 시작하기 전에 표면을 먼지, 석조 모르타르 잔여 물 및 기타 오염 물질로 청소해야합니다. 벽돌에 모르타르의 접착력을 향상시키려면 벽돌 사이의 이음매를 약 0.5cm 깊이로 제거해야 합니다. 석고 모르타르를 바르기 전에 스토브를 가열하고 모르타르를 따뜻한 벽에 바를 필요가 있습니다.

석고 오븐용 가장 일반적인 석고 화합물의 비율

부분 비율:

점토 -1, 모래 - 2, 석면 - 0.1;

석고 - 1, 석회 - 2, 모래 - 1, 석면 - 0.2

점토 - 1, 모래 - 2, 석회 - 1, 석면 - 0.1;

점토 - 1, 모래 - 2, 시멘트 - 1, 석면 - 0.1;

석고 - 1, 석회 - 2, 모래 - 1, 유리 섬유 - 0.2.

오븐 석고
석고 용액을 준비한 후 표면에 적용합니다. 즉, DIY 오븐 석고.
우리는 상단에서 스토브를 석고로 시작합니다. 우리는 벽돌을 물로 적시고 흙손이나 흙손으로 먼저 용액의 액체 층을 바르고 더 두꺼운 층으로 바릅니다. 0.5cm 이상의 두께로 시공하는 것은 권장하지 않으며, 석고가 고르게 건조되기 위해서는 최대한 균일하게 시공해야 합니다. 석고가 굳었지만 여전히 부드러우면 나무 플로트로 원을 그리며 닦아야합니다. 이 절차가 끝나면 오븐 표면이 매끄럽고 균일해야 합니다. 스토브의 석고 표면이 매끄럽지 않으면 석고가 이미 설정되었음을 나타냅니다. 이 경우 큰 붓이나 붓으로 살포한 후 석고의 파지된 면을 적시고 나무 붓으로 흙손질을 계속한다. 궁극적으로 석고의 대면 층의 두께는 1cm를 초과해서는 안됩니다.
스토브의 모서리는 문과 같은 방식으로 회반죽을 칠하고 석고 구멍은 회반죽으로 칠하고 나무 또는 금속 칸막이를 사용하여 수평을 맞춥니다. 석고 모르타르를 도포한 후 약 10~15분 후 레일을 조심스럽게 제거하고 필요한 경우 각도를 교정하고 플로트로 문지릅니다.
석고 모르타르가 굳어지면 소금을 첨가해야 하는 석회 우유로 오븐을 덮는 것이 좋습니다(통당 약 100g). 우유로 그라우트하여 제거한 석회 반죽을 희석 할 수도 있습니다.

자신의 손으로 오븐을 석고하는 과정은 다음과 같은 결과를 가져옵니다.

수직면에서 전체 높이까지 밀어내는 퍼니스 표면의 편차는 1cm를 초과해서는 안됩니다.
마찬가지로 수평으로 - 2mm 이하.
직선에서 모서리 사이의 추력 편차는 3mm를 초과해서는 안됩니다.
2m 규칙이 적용될 때 평면과 관련하여 감지된 차이는 2mm를 초과하지 않아야 합니다.

스토브의 DIY 그림.
구식 방식으로 스토브를 칠할 수 있습니다. 석회 우유에 분필을 사용하여 수성 페인트 용 염료를 추가하여 색상을 지정할 수 있습니다. 또한 많은 내열성 에나멜, 페인트 및 바니시가 있습니다. 일부 페인트는 오븐을 가열하면 독특한 냄새가 나지만 시간이 지나면 사라집니다. 에멀젼, 유기 규소, 반무광 및 무광 필름이 있는 규산염 페인트는 스토브 및 벽난로를 그리는 데 사용됩니다.
로 도어 및 케이싱과 같은 로의 금속 부품은 실리콘-유기 기반으로 다양한 색상의 페인트로 도색됩니다(KO-84, KO-818, KO-822, KO-828, KO-5125, KO -174, KO-286, KO-198)
나는 저렴하지만 오히려 아름답고 현대적인 회 반죽과 회반죽 스토브를 그리는 방법에 초점을 맞출 것입니다. 이것은 수성 페인트로 스토브를 그리는 것입니다. E-VA-27A E-VA-27APG, E-KCh-26, E- KCh-26A, E-KhV -28. 이를 위해 용광로의 석고 또는 석고되지 않은 표면은 먼지로 청소되고 범용 프라이머 또는 미네랄 표면용 프라이머로 프라이밍 된 후 몇 층의 수성 페인트가 적용됩니다. 도장 사이의 시간 간격은 페인트 패키지에 기록되어 있습니다. 페인트는 수성 페인트용 착색 안료(색상)를 사용하여 필요한 색상의 음영을 제공할 수 있습니다.

오븐은 여러 색상으로 칠하거나 손으로 칠하거나 스텐실을 사용하여 칠할 수 있습니다. 이 페인트의 유일한 단점은 빨 수 없지만 필요한 경우 페인트 한 번만 칠하면 빠르게 재생된다는 것입니다. 이러한 스토브는 나중에 젖은 천으로 쉽게 닦을 수 있도록 스토브를 페인트하고 스텐실을 통해 그림을 적용하기 위해 세척 가능한 수성 페인트를 사용해야하며 완전히 건조 된 후 스토브의 페인트 표면을 엽니 다. 내열성 무광택 또는 광택있는 수성 바니시로. 광택 바니시를 사용할 때 작은 요철이 빛나므로 무광 바니시를 사용하는 것이 좋습니다. 그러면 눈에 띄지 않습니다.
바니시를 적용하기 전에 물 에멀젼은 완전히 건조되어야 합니다(건조 시간은 패키지에 표시됨). 그렇지 않으면 내열 수성 바니시를 적용할 때 씻겨 나옵니다.
바니시는 오븐 표면을 빨 수 있는 페인트로 칠해 줍니다. 수성 페인트, 청소 및 표면의 습기찬 닦기에 더 편안합니다.

당신은 그것이 어떻게 수행되는지 읽는 데 관심이있을 수 있습니다 장식 마무리얇은 층 장식 인쇄 (스탬프) 콘크리트 기술을 사용하는 스토브 및 벽난로. 클릭하면 이에 대해 읽을 수 있습니다.
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벽돌 오븐을 석고하면 외관이 크게 향상되고 수명이 연장됩니다. 실행 기술면에서 다른 석고 작업과 거의 다르지 않지만 특히 솔루션 준비와 관련하여 여러 가지 특정 뉘앙스를 고려해야합니다. 일반적으로 이러한 이벤트는 모든 사람이 접근할 수 있으며 기성품 공식을 사용하고 자신의 손으로 솔루션을 준비할 수 있습니다.

벽돌 오븐을 석고로 만드는 것이 권장되는 이유는 무엇입니까? 전체 구조의 신뢰성을 높이는 측면에서 석고 벽돌은 공격적인 목욕 요인(온도 강하, 습기, 증기)의 직접적인 영향으로부터 보호된다는 점에 유의해야 합니다. 벽돌 세공 자체는 이음새의 강도와 견고성을 증가시킵니다. 접착 재료는 균열에 덜 취약합니다. 2 중요한 이유는 외관을 개선하는 것입니다. 석고 후 스토브는 벽의 표면이 균일하여 깔끔함을 제공하고 특정 인테리어를 만들 수 있습니다.

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벽돌 가마 석고에는 고유 한 특성이 있습니다. 우선, 이것은 작동 중 벽의 고온 때문입니다. 회 반죽 층은 장기간 가열 및 화염, 극한 온도, 기계적 영향, 연기 및 증기, 요리 중 기름 튀김 등의 영향을 견뎌야 합니다. 오븐이 가열되면 벽돌이 크게 팽창하는 경향이 있으므로 오븐용 석고 모르타르는 균열 없이 이러한 하중을 견디기 위해 탄성을 높여야 합니다.

스토브의 기능 중 하나는 방을 데우는 것입니다. 이 조건은 스토브 석고에 대한 또 다른 요구 사항인 우수한 열전도율을 나타냅니다. 이 층을 가열하는 데 상당한 추가 에너지가 필요한 경우 전체 구조의 효율성이 크게 감소합니다. 또한 석고에 사용되는 재료는 가열 시 인체에 유해한 물질을 방출하지 않아야 합니다.

석고의 구성 선택

벽돌 오븐 벽을 석고로 만드는 방법에 대한 질문은 그러한 행사를 계획할 때 가장 중요합니다. 건물 벽을 석고로 칠할 때 사용되는 일반적인 시멘트 - 모래 모르타르는 스토브에 적합하지 않다고 즉시 말해야합니다. 아주 짧은 시간 안에 깨질 것입니다. 석고의 경우이 목적을 위해 특별히 설계된 기성품 혼합물을 사용하거나 특별한 조리법에 따라 직접 준비 할 수 있습니다.

석고 방법에 대한 문제를 해결하기 위해 다양한 성분 (유리 섬유, 석면, 염, 가소제 등)의 첨가제가 포함 된 간단한 2-3 성분 혼합물과 복잡한 조성을 사용할 수 있습니다. 모르타르의 구성은 또한 용광로 건설에 사용되는 벽돌 유형(샤모트, 붉은 벽돌, 규산염 품종 등)에 따라 다릅니다. 석고에 추가된 특정 구성 요소는 재료에 대한 접착력을 높입니다.

기성품을 사용하기로 결정한 경우 오븐 또는 벽난로 석고 혼합물을 구입해야합니다. 모두 이미 입력되어 있습니다. 필요한 성분, 그리고 적용 준비는 지침에 표시된 비율로 물로 희석하는 것으로 구성됩니다. 그것들을 사용할 때 한 가지주의 사항을 고려해야합니다. 대기 수분으로 인해 혼합물이 잘 녹지 않는 덩어리 형태로 조기 경화 될 수 있기 때문에 장기간 보관하는 것은 바람직하지 않습니다.

석고 오븐용 집에서 만든 모르타르의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

점토;
석회 점토;
석회질 모래 점토,
석회석고;
시멘트 모래 점토.

용광로 구성의 실행은 가열될 때 균열에 가장 취약한 구성이 정확히 그러한 구성임을 보여줍니다. 특성을 개선하기 위해 다른 첨가제도 도입됩니다.

용액을 준비할 때 성분의 정확한 비율을 선택하는 것이 중요합니다. 정확하게 선택된 구성으로 오븐 벽에 얇은 층을 쉽고 고르게 도포할 수 있습니다. 특히, 조성물의 특정 일관성은 그라우트로 사용됩니다. 용액의 점도는 물의 비율에 의해 조절되며 가소성은 모래의 양에 크게 좌우되며 많을수록 덩어리의 탄성이 줄어 듭니다.

레시피 선택

석고 용액의 특정 제형은 이러한 여러 요인에 따라 달라지며, 대부분 접촉으로 원하는 일관성을 결정하는 계약자 자신의 선호도에 따라 달라집니다. 다음 표준 혼합물을 구별할 수 있습니다(공장 버전에서도 자주 사용됨).

점토-모래 모르타르: 석면 섬유(0.1부)가 첨가된 점토(1부) 및 모래(2부).
석회 점토 조성: 점토, 석회 및 모래 1:1:2 비율로 석면 도입(0.1부).
석회-석고 혼합물: 석면과 2:1:1 비율의 석회, 석고 및 모래(0.2부).
시멘트 점토 모르타르: 시멘트 및 점토(각 1부), 모래(2부), 석면 섬유(0.1부).

이러한 용액에서 점토는 조성물의 가소성을 제공하고 석면은 내열성을 증가시킵니다. 점토의 지방 함량은 중요한 매개 변수로 간주되며 높으면 모래 함량이 증가할 수 있습니다. 특히, 점토-모래 혼합물을 제조할 때, 고지방 점토 1부에 모래 3-4부를 첨가할 수 있다. 스토브 용 석고의 강도 특성을 높이려면 모르타르 1 리터당 20g의 비율로 소금을 추가 할 수 있습니다.

석고 모르타르 준비 순서는 원칙적으로 표준입니다. 먼저, 건조 성분을 혼합하고, 이를 체로 미리 체질하여 불순물과 덩어리를 제거합니다. 점토 또는 석회를 별도로 물과 혼합하여 균질한 우유를 얻습니다. 건조 혼합물을 철저히 혼합하면서 용액에 점차적으로 도입합니다. 결과는 크림 같은 구성이어야합니다. 가능한 한 빨리 준비된 용액을 사용하십시오. 이 조건은 특히 석고 기반 혼합물에 적용되며, 이는 7-8분 안에 걸쭉해질 수 있고 30-40분 후에는 사용할 수 없게 됩니다.

고대부터 모래, 짚, 톱밥 및 소금을 섞은 점토로 난로를 석고하는 것이 받아 들여졌습니다. 이 혼합물은 작업에 효과적으로 대처하고 가열될 때 필요한 탄성을 제공했습니다.

필요한 도구

용광로 석고 작업을 스스로 수행 할 때 사전에 솔루션에 적합한 도구와 용기를 준비해야합니다.

흙손 또는 석고 흙손;
매;
강판과 반 강판;
규칙;
금속 브러시;
표면을 적시기 위한 브러시 또는 브러시;
건설 믹서;
코너 레일.

용액을 준비할 때 삽, 국자, 계량 용기, 체, 저울, 재료 혼합 용기가 필요합니다. 건물 수준으로 표면의 수평을 제어하는 것이 좋습니다. 끌과 망치는 오래된 석고를 제거하는 데 유용할 수 있습니다. 진공 청소기는 먼지를 제거하는 데 도움이 됩니다.

프로세스 기능

벽돌 오븐을 석고하는 방법? 전체 공정은 오븐 벽 표면 준비, 용액 준비 및 직접 석고의 3단계로 나눌 수 있습니다. 우선, 퍼니스의 활성 작동 훨씬 전에 작업을 수행해야합니다. 여름. 최근에 만든 새 벽돌 오븐을 석고로 만들 계획이라면 벽돌 모르타르가 완전히 마를 때까지 일정 시간을 견뎌야 합니다.

준비 활동은 다음과 같습니다.

금속 브러시를 사용하여 오래된 석고를 완전히 제거하고 표면을 기계적으로 청소합니다.
먼지 및 먼지 제거;
벽면을 샌딩하는 단계;
석고 모르타르가 벽돌 사이로 흘러 들어갈 수 있도록 벽돌 사이의 접합부가 깊어집니다.
진공 청소기로 먼지를 최종 제거하지만 물에 젖은 먼지가 재료에 스며들 수 있으므로 젖은 천을 사용하는 것은 권장하지 않습니다.

다음 단계는 적용 직전에 혼합해야 하기 때문에 용액 준비입니다. 석고 덩어리를 준비하기 위해 필요한 양의 용기가 사용되며 혼합 자체는 건설 믹서를 사용하여 가장 잘 수행됩니다.

스토브를 석고하는 방법? 일반적으로 다음 작업 순서가 유지됩니다.

강화 층이 퍼니스 벽의 표면에 놓여 있습니다. 삼베는 오랫동안 이 용도로 사용되어 왔지만 오늘날에는 금속 또는 유리 섬유 메쉬가 선호됩니다. 일반적으로 최대 1x1cm의 메쉬가 사용되는 메쉬가 사용되며 삼베를 사용하는 경우 점토로 고정하고 금속 메쉬는 직경 2-3mm의 와이어로 고정합니다. 강화 층은 전체 퍼니스 영역을 덮어야 합니다.

더 액체 농도의 용액으로 1 층 적용 층 두께는 약 5mm입니다.
두꺼운 사워 크림의 일관성을 가진 용액의 2 층 적용. 두께는 10-15mm입니다. 위에서부터 석고를 시작하는 것이 좋습니다.
석고 그라우팅 및 레벨링. 이 작업은 액체 용액으로 코팅된 천으로 원을 그리며 수행됩니다.
모서리 형성에 특별한주의를 기울여야합니다. 완벽하게 직선인 모서리를 위해 나무 배튼을 사용하는 것이 좋습니다.
석고가 완전히 건조된 후 균열이 생기면 젖은 천으로 그라우트를 다시 칠하십시오.
회 반죽 스토브는 흰색으로 칠하거나 다른 내열성 장식 코팅을 적용 할 수 있습니다.

별도의 단계는 굴뚝의 석고입니다. 여기서 높은 가열 정도를 고려하는 것이 특히 중요하지만 석고는 반대로 특정 단열 특성을 가져야합니다. 지붕 출구 파이프의 미장에 대한 요구 사항은 훨씬 더 높습니다. 이 요소에서 재료는 모든 사람에게 노출됩니다. 외부 요인습기와 햇빛, 연료 연소 생성물(연기)에 대한 노출을 포함합니다. 이러한 조건의 벽돌은 이러한 영향으로부터 확실하게 보호되어야 합니다.

벽돌 오븐을 석고하면 내구성을 높이고 매력을 더하는 데 도움이 됩니다. 모습... 공정 자체는 다른 석고 작업과 거의 다르지 않지만 용광로의 구성에는 고유한 특성이 있습니다. 이러한 조건에서 일반 시멘트 - 모래 모르타르를 사용해서는 안됩니다. 석고 혼합물의 제형 선택은 장기 내열성 측면에서 특별한 요구 사항을 고려하여 수행됩니다.

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