측면에 슬라이딩 게이트를 만드는 방법. 슬라이딩 게이트 만드는 법

많은 개인 주택 소유자는 슬라이딩 게이트의 편리한 작동과 장점을 높이 평가했습니다. 디자인의 가장 큰 장점은 인체 공학적이며 공간을 절약합니다. 이러한 게이트는 내부 또는 외부로 열 수 있는 공간이 건물에 충분하지 않은 경우 특히 적합합니다. 거의 누구나 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들 수 있습니다.

슬라이딩 게이트의 주요 구성 요소

많은 사람들이 자신의 손으로 미닫이 문을 만드는 방법과 만드는 방법에 관심이 있습니까? 주요 구성품이 디자인의 내용은 다음과 같습니다.

프레임은 게이트의 주요 부분으로 안정적이어야 합니다. 치수는 개구부의 너비와 길이에 따라 다릅니다. 프레임을 만들기 위해 금속 또는 알루미늄으로 만든 프로파일 파이프가 사용됩니다.
작업 표면의 덮개는 대부분 신뢰할 수 있고 저렴한 골판지 시트로 만들어집니다. 샌드위치 패널, 천연 목재, 아연 도금 시트, 목재 들보 등을 사용할 수도 있습니다.
슬라이딩 구조의 메커니즘은 가이드, 상부 및 하부 롤러, 빔의 엔드 롤러, 가이드 끝의 플러그로 구성됩니다.

건설 매장 제공 다양한 재료 선택, 피복 직물에 사용할 수 있습니다. 그러나 가장 인기있는 것은 골판지 시트로 내구성, 다양한 유형 및 다양한 색상으로 구별됩니다. 이 재료로 손으로 만든 게이트는 보호 기능뿐만 아니라 미적 기능도 수행합니다.

구조는 어떻게 움직이는가?

슬라이딩 게이트 리프는 울타리를 따라 지역 내부로 이동합니다. 이동은 프레임에 용접된 가이드를 따라 롤러를 사용하여 수행됩니다. 롤러 캐리지프레임 내부에 위치하므로 외부 영향으로부터 안정적으로 보호됩니다.

롤백이 수행될 거리를 미리 계산해야 합니다. 캔버스가 어느 방향으로 움직일지 생각해 볼 필요도 있습니다. 진입 경로가 명확해야 하며 게이트 앞에 장애물이 없어야 합니다. 쉽게 들어가고 나가려면 캔버스가 롤백되는 방향을 고려해야 합니다.

블레이드가 쉽고 자유롭게 움직이도록 하려면 설계에 맞는 고품질 가이드 레일을 선택해야 합니다. 명확한 기하학적 모양을 갖고 있어야 하며 표면이 거울처럼 매끄러워야 합니다. 가이드 구매시 아연도금 처리가 되어있어 표면에 녹이나 스케일이 없는지 주의깊게 살펴보실 필요가 있습니다. 고품질 레일의 금속 두께는 3.5-5mm입니다. 금속으로 롤러 베어링을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 고무로 처리된 것이나 플라스틱으로 된 것들은 오래 지속되지 않습니다.

자동화가 없는 DIY 슬라이딩 게이트

먼저 구조물의 크기를 결정하고 필요한 재료와 도구를 준비해야 합니다.

필요한 도구:

장비를 다루고 나면 건축 자재 준비를 시작할 수 있습니다.

표준 크기의 게이트용, 개구부는 4m이며 다음이 필요합니다.

기초용 콘크리트 모르타르. 혼합물은 시멘트, 모래, 쇄석을 1:3:3 비율로 혼합합니다.
골판지로 덮을 캔버스입니다. 2x4m 크기로 만들려면 10m2의 골판지, 약 200개의 나사, 20m의 6x3 및 4x2cm 파이프, 5m의 6x6cm 파이프, 전극 포장, 용제, 페인트, 프라이머가 필요합니다.
롤러용 캐리지가 설치될 채널 ½ 게이트 길이입니다. 하부를 강화하려면 길이가 7~8미터이고 보강 부분이 3개 필요합니다.

다른 크기의 게이트의 경우 직접 계산해야 합니다. 많은 철물점 웹사이트에는 이를 도와줄 수 있는 온라인 계산기가 있습니다.

DIY 콘크리트 기초 공사

모놀리식 기초의 경우 가장 자주 사용됨 파워 프레임이 사용됩니다(채널), 지지 기둥이 있거나 없을 수 있습니다. 어쨌든 울타리 기둥에 수평으로 부착됩니다.

넓은 게이트의 경우 두 개의 지지 기둥을 설치하는 것이 가장 좋습니다. 높이는 게이트와 롤러 지지대의 높이를 합한 것과 같아야 합니다. 지지대가 제공되지 않으면 금속 "모기지"가 울타리에 장착됩니다.

미터 길이의 보강재 조각이 하중 지지 프레임에 용접됩니다. 그런 다음 바닥을 준비하고 그 아래에 너비 30cm, 깊이 1m의 구멍을 파고 구멍의 길이는 개구부 너비의 1/2이어야합니다. 콘크리트 용액은 "모기지"와 같은 높이가 되도록 부어야 합니다.

콘크리트는 잘 굳고 건조되어야 합니다. 이 작업에는 최소 7일이 소요됩니다. 이 시간 동안 슬라이딩 게이트의 구성요소를 선택할 수 있습니다.

액세서리 선택

피팅은 구조물의 비중에 맞게 선택됩니다. 골판지로 덮인 슬라이딩 게이트의 무게는 약 350-400kg입니다. 이를 위해서는 다음을 선택해야 합니다:

가이드 레일;
엔드 및 탑 롤러;
그립;
한 쌍의 롤러 캐리지;
스텁.

레일 길이는 다음과 같아야 합니다. 개구부 너비가 1.5가 되어야 합니다.슬라이딩 게이트. 열 공간이 충분하지 않거나 게이트 무게가 최대 250kg인 경우 레일 길이는 너비의 1.3배가 되어야 합니다.

모든 요소가 신중하게 만들어지고 브랜드 상자에 포장된다는 사실에주의하면서 고품질 액세서리를 선택해야합니다.

지지 프레임의 구성

구조는 직경 30-60mm의 금속 파이프로 직접 손으로 만들어졌습니다. 그라인더 또는 그라인더를 사용하여 먼저 녹을 제거한 다음 탈지하고 프라이밍해야합니다.

프레임 요소는 용접기를 사용하여 함께 고정됩니다. 최대 구조적 강도를 위해서는 용접 사이의 거리가 25cm가 되어야 합니다.

외장은 직경 약 20mm의 파이프에서 완성된 프레임에 용접됩니다. 슬라이딩 게이트를 라이닝하는 기초가 될 것입니다. 외장은 게이트 외장 방식에 따라 배치되어야 합니다. 양면 외장용중앙에 배치해야 하며 단면인 경우 가장자리에 배치해야 합니다.

용접 작업이 끝나면 이음새를 그라인더로 처리하고 프라이머로 덮습니다. 프레임은 외부 사용을 위해 에나멜 페인트로 칠해져 있습니다. 건조 후 선택한 재료로 구조물을 덮습니다. 골판지는 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정됩니다.

DIY 게이트 설치에는 움직이는 빔에 도어 리프를 설치하는 작업이 포함됩니다. 원활하게 움직일 수 있도록 롤러 메커니즘이 제공되며 설치는 가이드 장착으로 시작됩니다.

이렇게 하려면 하단 롤러, 가이드 및 베어링을 열림 위치로 설정해야 합니다. 외부 롤러와 도어 리프 사이에 이렇게 해야 합니다. 여유 공간이 남아 있었어요.

다음으로 롤러에 상단 가이드를 놓고 수평을 맞춰야 합니다. 고르게 배치된 프레임은 기초에 용접되고 상부 가이드는 기둥에 용접됩니다. 기둥이 나무나 벽돌로 만들어진 경우 보강재나 앵커를 사용하여 가이드를 설치할 수 있습니다.

상부 롤러는 용접이나 볼트를 사용하여 가이드에 부착됩니다. 볼트 연결식 장착을 사용하면 필요한 경우 큰 어려움 없이 파손된 요소를 교체할 수 있습니다. 용접된 롤러를 잘라야 합니다.

슬라이딩 게이트를 대형 차량에 사용하려는 경우 상부 가이드 대신 여러 개의 수직 가이드 롤러를 설치하는 것이 좋습니다. 부착 U자형 프로파일볼트의 도움으로 가이드 빔 역할을 하며 캔버스가 흔들리는 것을 허용하지 않습니다.

슬라이딩 게이트를 라이닝한 후 하부 및 상부 캐처가 설치됩니다. 그들의 주요 임무는 롤러 카트의 부하를 줄이는 것입니다. 따라서 포수 설치는 구조물의 최대 하중에서 수행되어야 합니다.

게이트가 완전히 닫히고 하단 캐처가 엔드 롤러 아래로 이동됩니다. 캐처의 지지면이 엔드 롤러보다 높도록 이 작업을 직접 수행해야 합니다.
상단 캐처의 상단 브래킷은 웹 앞쪽 가장자리의 보호 모서리와 접촉해야 합니다.

자신의 손으로 조심스럽고 정확하게 설치하면 슬라이딩 게이트가 안정적으로 작동할 수 있습니다.

개폐식 게이트 자동화

전기 구동으로 개폐를 수행하기 위해 구조물에 자동화를 설치할 수 있습니다. 설치를 위해서는 다음이 필요합니다:

송곳;
용접 기계;
금속 드릴.

자동화 키트에는 다음이 포함됩니다.

고문;
신호등;
전기 구동;
광전지;
리모콘.

우선, 설치 위치가 표시됩니다. 이 후에는 할 수 있습니다 자동화 설치를 시작합니다.

전기 드라이브가 나사로 고정되는 베이스가 설치되고 끓입니다.
슬라이딩 게이트가 열리고 기어 중앙에 랙이 장착됩니다.
용접을 사용하여 레일이 채널에 용접됩니다.
기계식 또는 자기식 스위치가 레일에 나사로 고정되어 있습니다.
제조업체의 지침에 따라 전기 드라이브가 연결됩니다.
점퍼가 제거되고 광전지가 설치됩니다.
안전을 위해 구조물 좌측에 경고등을 설치할 수 있습니다. 이를 위해 0.2x0.07cm 케이블이 보드의 접점에 납땜됩니다.

자동화를 테스트할 때 주의해야 할 사항 신호등. 한 요소는 그것을 주어야 하고, 다른 요소는 그것을 받아야 합니다. 빔 경로에 장애물이 발생하면 슬라이딩 게이트 리프가 뒤로 움직이기 시작합니다.

자동화 설계를 위한 전기 드라이브를 선택할 때 황동 또는 강철로 제작되어야 하는 기어박스의 기어에 주의하는 것이 중요합니다. 겨울에는 기계식이므로 자기식 리미트 스위치를 선택하는 것이 좋습니다. 얼 수도 있다.

경험에 따르면 직접 만든 고품질 슬라이딩 게이트는 가족 예산을 크게 절약할 수 있습니다. 게다가 구조적 요소와 디테일도 희귀한 상품이 아니다. 거의 모든 철물점에서 쉽게 구입할 수 있습니다.

스윙 도어를 설치할 공간이 충분하지 않은 경우 슬라이딩 게이트가 가장 좋은 솔루션입니다. 그러나 눈에 띄게 더 비싸고 설치가 더 어렵습니다. 비용을 절약하기 위해 많은 사람들이 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 설치합니다. 그들의 편리함은 악천후에서 완전히 드러날 것입니다. 겨울에는 눈 앞의 눈을 치울 필요가 없으며 강한 바람이 불 때 열린 문이 문제를 일으킬 것이라고 걱정할 필요가 없습니다.
슬라이딩 게이트의 디자인은 간단하고 콤팩트합니다. 열면 게이트가 옆으로 굴러 울타리 뒤에 숨겨집니다.

슬라이딩 게이트의 종류

작동 원리에 따라 슬라이딩 게이트는 세 가지 유형으로 제공됩니다.

캔틸레버 슬라이딩 게이트는 설치가 더 어렵다는 사실에도 불구하고 보편적인 것으로 간주됩니다. 레일 및 서스펜션 시스템의 단점이 없으며 올바르게 설치하면 오랫동안 지속됩니다.

해당 장치를 더 자세히 살펴보겠습니다.

캔틸레버 게이트의 구성 요소 및 작동 원리

캔틸레버형 슬라이딩 게이트는 몇 가지 주요 구성요소로 구성됩니다.

모기지는 캔틸레버 "삼각형"의 아래쪽에 있으며 도어 리프는 이를 따라 움직입니다. 콘크리트 베이스에 "P"자 모양의 견고한 채널을 용접한 구조물입니다. 모기지의 수직 요소는 콘크리트에 오목하게 장착됩니다.
캔틸레버 빔도 안쪽으로 구부러진 모서리가 있는 채널 재료로 만들어졌습니다. 빔은 상단, 중간 또는 하단 부분의 캔버스에 용접됩니다.
롤러 캐리지는 롤러가 나사로 고정되는 플랫폼입니다. 게이트 리프가 그들을 따라 움직입니다.
슬라이딩 게이트를 지지하는 한 쌍의 롤러는 포스트 상단에 장착됩니다. 그들의 임무는 캔버스를 수직 위치로 유지하는 것입니다.
포수는 새시를 극단적인 위치에 고정합니다.
게이트를 닫을 때 롤링 롤러는 아래쪽 캐처 쌍에 연결됩니다.
캡은 지지대 양쪽 끝을 덮어 이물질이 들어가는 것을 방지합니다.

편안한 사용을 위해 게이트에는 자동 구동 장치가 장착되어 있어 차에서 내리지 않고도 메커니즘을 제어할 수 있습니다.

게이트 설치 전 준비 작업

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들기로 결정한 경우 작동하려면 오른쪽이나 왼쪽에 개구부 자체보다 약 1.5배 더 넓은 여유 공간이 필요하다는 점을 명심해야 합니다.

작업하려면 다음 도구가 필요합니다.

용접 기계;
불가리아 사람;
수준;
룰렛;
또는 드릴;
삽;
흙, 쇄석, 모래를 운반하는 수레;
망치.

용접기를 제외하고 나열된 모든 도구는 모든 가정에 존재하며 별도로 구매할 필요가 없습니다.

설치가 시작되기 전에 모기지 기초를 붓는 것이 필요합니다. 이렇게하려면 기둥의 오른쪽이나 왼쪽에 개구부 길이의 절반, 너비 약 30cm의 구멍을 파고 구멍의 깊이는 해당 지역의 토양이 얼어 붙는 깊이보다 커야합니다. 구덩이의 바닥을 압축하고 모래와 쇄석 층으로 덮은 다음 다시 압축하고 콘크리트를 붓고 이전에 기초의 수직 부분을 구멍에 담그었습니다. 콘크리트 모르타르의 경우 시멘트, 미세한 쇄석 및 모래를 1x3x3의 비율로 사용하십시오. 콘크리트는 최소 일주일 동안 건조되어야 하며, 이 기간 동안 필요한 모든 부속품을 선택하고 준비해야 합니다.

게이트에 제어를 자동화하는 드라이브가 장착되도록 계획된 경우 기초를 붓는 단계에서 와이어가 배치됩니다. 와이어 묶음은 주름진 튜브에 놓여 있습니다. 전선의 위치는 전기 드라이브의 미래 위치를 기반으로 계산됩니다. 일반적으로 기초의 중간 부분에 배치됩니다.

슬라이딩 게이트용 부품을 직접 손으로 만들려면 시간과 노력이 엄청나게 오래 걸리므로 기성품 키트를 구입하는 것이 훨씬 쉽습니다. 구매하기 전에 게이트의 무게와 길이를 계산하십시오. 부속품의 매개변수는 여백이 있는 매개변수와 일치해야 합니다. 계산이 어려우시면 전문업체에 문의하시는 것이 좋습니다. 전문가는 자신의 손으로 슬라이딩 게이트에 대한 정확한 도면을 만들고 구성 요소의 힘을 정확하게 계산할 수 있습니다.

캔틸레버 게이트의 조립 순서

스터드는 임베드의 채널에 용접된 다음 롤러 베어링이 볼트로 고정됩니다. 콘크리트 기초가 수축되면 전체 구조를 다시 실행하지 않도록 스터드가 필요합니다. 지지대의 롤러는 폐쇄형 롤링 베어링입니다.

베어링 그리스에 주의하십시오. 하한은 -60°C로 내한성이 있어야 합니다.

롤러를 올바르게 설치하는 것은 지지 빔이 롤러를 따라 이동하기 때문에 매우 중요합니다.

다음으로 슬라이딩 게이트의 도면에 따라 20x20cm 파이프의 프레임을 용접하고 그 내부에 더 얇은 프로파일로 만든 외장을 용접합니다. 지지 프로파일도 용접기를 사용하여 프레임 바닥에 부착됩니다. 프레임은 외부 작업을 위해 알키드 에나멜로 칠해져 있습니다. 2~3겹으로 적용됩니다. 외장재(골판지, 목재, 단조 부품)는 셀프 태핑 나사를 사용하여 덮개에 나사로 고정됩니다.

그런 다음 프레임을 롤러 지지대 위로 굴려 건물 수준을 사용하여 새시의 움직임과 수직 위치를 확인합니다. 편차 없이 모든 작업이 완료되면 롤러 캐리지가 지지 빔에 용접됩니다.

다음으로 캐처를 설치할 위치를 기둥에 표시하고 고정합니다. 널링 롤러는 가이드 가장자리에 설치되고 가장자리 자체는 플러그로 덮여 있습니다. 모든 용접 이음새는 불규칙성이 사라질 때까지 청소되고 다시 칠해집니다.

작업 과정에서 각 단계 후에 슬라이딩 게이트 다이어그램에 따라 각 부품의 위치와 나머지 부속품과의 올바른 상호 작용을 수평으로 측정해야 합니다.

게이트, 자물쇠, 손잡이 및 자동 구동 장치 설치

장붓구멍 게이트 설치는 도면 준비 단계에서 계획됩니다. 이를 위해 덮개가 없는 게이트 프레임에 공간이 남습니다. 별도로 게이트의 프레임을 용접하고 경첩을 용접하고 프레임을 라이닝하여 게이트에 걸어 놓습니다. 장붓구멍 게이트를 설치하면 공간은 절약되지만 프레임 하부가 넘어야 하므로 자전거나 각종 짐 운반, 노약자 통행에 불편하다. 이러한 경우를 위해 게이트와 별도의 게이트가 제공됩니다. 설계 시 열린 게이트 리프로 인해 막히지 않는 게이트 위치를 제공해야 합니다.

게이트에 자동화 기능이 없으면 자물쇠와 손잡이가 필요합니다. 기계식, 코딩식, 전기 기계식, 실린더형 및 내부에서 게이트 프레임에 용접된 수제 볼트일 수 있습니다. 게이트 핸들은 자물쇠 옆에 장착된 거대한 브래킷입니다. 게이트에는 일반적으로 회전식 핸들과 결합된 잠금 장치가 장착되어 있습니다.

슬라이딩 게이트 자동화는 다음 구성 요소 세트로 구성됩니다.

모기지에 설치된 전기 모터;
게이트가 극단 위치에 도달하면 모터를 끄는 리미트 스위치;
전기 패널의 보호 및 제어 장치.

자동화 설치는 함께 제공된 지침에 따라 수행됩니다.

슬라이딩 게이트 설치 영상

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 설치하는 것에 대해 여전히 궁금한 점이 있으면 재료 선택부터 최종 마감까지 전체 과정을 단계별로 설명하는 비디오를 시청하면 사라집니다.

슬라이딩 게이트는 오늘날 가장 인기있는 게이트 유형이라고 할 수 있습니다. 이전에는 이러한 게이트의 피팅 및 기타 요소의 비용이 높기 때문에 모든 사람이 그러한 디자인을 구입할 수는 없었습니다. 오늘날 가격은 훨씬 더 저렴합니다. 이러한 게이트의 장점은 실용성과 내구성입니다. 그러나 이것은 복잡한 기술 설계이므로 게이트 설치를 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다. 자신의 능력에 자신감이 있고 건설 기술과 도구가 있다면 손으로 슬라이딩 게이트를 설치해도 많은 어려움이 발생하지 않습니다. 또한 전문가 채용 비용도 절약할 수 있습니다. 필요한 가장 중요한 것은 기술 요구 사항을 고려하고, 구성 요소를 선택하고, 표준 부하를 준수하고 지침을 따르는 것입니다. 설치 과정을 자세히 살펴보겠습니다.

게이트 요소 및 구성 요소

기본적으로 작업을 완료하는 데 필요한 모든 것이 포함되어 있으므로 게이트를 설치하는 데 아무런 문제가 없습니다. 건설에 대한 깊은 지식은 필요하지 않으며 기본 지식, 재료 및 전문가의 권장 사항을 따르는 것만으로도 충분합니다.

작업을 위해서는 소모품이 필요하지만 요소의 주요하고 중요한 부분은 게이트 이동을 담당하는 부속품입니다. 그것은 다음으로 구성됩니다:

롤러 트롤리 또는 캐리지(2개);
하부 및 상부 포수;
U자형 빔 가이드;
기어 랙;
탈착식 엔드 롤러;
롤러가 있는 상단 잠금 장치;
롤러 트롤리를 고정하기 위한 플레이트.

고품질 액세서리를 선택할 때는 제품의 가격과 품질을 고려하여 신뢰할 수 있는 제조업체에 주의를 기울이십시오. 또한 최선의 선택을 선택하는 데 도움을 줄 전문가의 도움을 구할 수도 있습니다.

필요한 모든 요소가 포함된 기성품 게이트 키트를 구입하는 것이 훨씬 쉽습니다. 이 키트는 제자리에 조립하고 설치하기만 하면 됩니다. 여기에는 필요한 모든 작업을 쉽게 수행할 수 있는 특별한 설치 지침이 포함되어 있습니다.

업무 계획

도랑을 파고 기초를 쌓습니다. 슬라이딩 게이트는 상당히 무거우므로 원활하고 적절한 작동을 위해서는 기초를 마련해야 합니다.
드라이브와 별도로 게이트를 열거나 비디오 카메라를 설치하려는 경우 전선을 설치하십시오.
롤러 요소 설치.
롤링 메커니즘에 게이트 설치. 이 단계에서는 조정 없이 게이트를 걸어야 합니다.
게이트 프레임을 고정하는 피팅을 고정합니다.
게이트의 최종 조정.
제공된 경우 자동화 연결.

게이트를 오랫동안 중단 없이 사용하려면 계획을 엄격히 준수하고 지침에 따라 각 단계를 주의 깊게 수행해야 합니다.

도랑을 파고 기초를 준비하다

우선 기초를 위한 준비 작업을 해야 합니다. 트렌치를 계획하는 것부터 시작하세요. 이렇게 하려면 다음 팁을 따르십시오.

게이트 개구부의 경계에서 전체 통로 너비의 절반에 해당하는 거리를 후퇴시킵니다. 예를 들어, 진입로의 폭이 4m라면 기초의 길이는 국경에서 2m가 됩니다.
트렌치의 폭은 게이트 구조 자체의 폭에 따라 달라집니다. 예를 들어 게이트 너비가 20cm인 경우 양방향으로 10~15cm 더 넓은 트렌치, 즉 40~50cm를 파야 합니다.
그 깊이는 전문가들 사이에서 논쟁의 여지가 있는 문제이다. 어떤 사람들은 결빙 수위 아래로 도랑을 깊게 하는 것이 중요하다고 말하고, 다른 사람들은 이 요인이 미래 기초에 전혀 영향을 미치지 않는다고 말합니다. 전자에 따르면 기초의 깊이는 1~1.5m여야 하고, 후자에 따르면 0.5~0.7m이면 충분합니다. 어떤 깊이를 선택하는지는 전적으로 귀하의 결정입니다. 1m 이하로 만드는 것이 좋습니다.

치수를 결정한 후에는 삽을 사용하여 원하는 위치에 도랑을 파십시오. 아래 그림과 같은 결과가 나올 것입니다.

삽입된 요소 준비

포함된 요소를 만들려면 다음이 필요합니다.

채널 너비 18-20cm (동일한 치수의 모서리로 교체 가능)
보강재 Ø 12-15 mm;

충전 요소는 채널과 보강재로 만들어진 구조물로, 향후 트렌치에 설치되어 콘크리트로 만들어질 것입니다. 금속 채널을 가져와 전체 트렌치 길이에 맞게 자릅니다. 2m인 경우 채널 길이는 2m여야 하며 그 후에 보강재를 용접하여 금속 프레임을 형성해야 합니다. 보강 막대의 길이는 트렌치가 땅에 가라앉을 수 있도록 트렌치 깊이보다 5~10cm 커야 합니다. 보강재를 정확히 용접하는 방법은 사용자에게 달려 있으며 여기에는 제한이 없으며 15cm 단위로 용접할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 프레임이 강하고 점퍼로 연결된 수직 베이스가 있다는 것입니다.

피팅 대신 모서리와 같은 다른 유형의 금속 제품을 사용할 수 있습니다.

프레임이 준비되면 트렌치에 설치할 수 있습니다. 그러나 그 전에 트렌치 바닥을 모래나 작은 쇄석으로 덮고 압축하여 만들어야 합니다. 파운데이션 쿠션높이 5cm 채널 표면이 도로 표면과 같은 높이가 되도록 보강재를 오목하게 만듭니다. 건물 수준을 사용하여 프레임을 완벽하게 수평으로 정렬합니다. 어느 한쪽에 심한 왜곡이 있는 경우 프레임을 제거하고 해당 위치에 모래를 추가합니다. 모기지가 수평이 아니면 게이트가 올바르게 움직이지 못하게 됩니다.

기초는 도로와 수평을 이루어야 합니다. 지상고는 5cm 이하로 겨울철 사용에 문제가 없습니다.

전기 배선

귀하의 게이트에 자동 게이트 개폐 시스템이 장착되어 있거나 설치가 필요한 경우 CCTV, 전기 케이블을 관리해야 합니다. 기초를 붓기 직전에 수행해야합니다. 케이블은 특수 주름 호스에 배치되고 기초 구조물에 놓입니다. 드라이브를 설치할 위치를 미리 결정하고 거기에 전선을 배선해야 합니다. 전선의 자유 끝은 기초 수준보다 1-1.5m 높아야하며 모든 작업을 직접 수행하려면 배선 다이어그램과 슬라이딩 게이트 도면을 살펴보십시오.

기초 붓기

배선을 배치한 후에는 내장된 요소를 콘크리트 혼합물로 채울 수 있습니다. 이를 위해서는 당신이 필요합니다 시멘트등급 M400, 모래 및 쇄석. 비율은 다음과 같습니다. 시멘트 1kg의 경우 모래 3kg과 쇄석 4-5kg이 필요합니다. 물은 모든 재료 중량의 절반을 차지해야 합니다. 그것은 밝혀:

총량은 시멘트 1kg, 모래 3kg, 쇄석 4kg당 물 4리터입니다. 필요한 양의 용액을 혼합하고 트렌치를 채웁니다. 채널 표면이 완전히 콘크리트로 만들어지지 않는 것이 중요하며 콘크리트는 그 수준에 있어야 합니다. 이제 파운데이션을 건조시켜야 합니다. 이 작업에는 3~5일이 소요되며, 그 동안 더 강해지고 추가 작업을 수행할 수 있을 만큼 신뢰할 수 있게 됩니다.

도어 리프 조립

게이트 프레임을 만들려면 작업 기술이 필요합니다. 용접 기계, 모든 요소는 용접으로 연결되어야 하기 때문입니다. 용접 경험이 없으면 친구에게 도움을 요청하거나 그림에 따라 게이트 프레임을 만드는 특별 작업장에 문의할 수 있습니다.

게이트 프레임을 만들려면 프로필 파이프를 구입해야 합니다. 크기는 원하는 게이트 크기와 일치합니다. 만들 수 있는 디자인은 다양합니다. 가장 중요한 것은 자신에게 맞는 것을 선택하고 파이프를 원하는 크기로 자르고 용접 작업을 수행하는 것입니다. 전문가들은 수평 크로스 멤버가 수직 파이프 위에 오도록 프레임을 용접할 것을 권장합니다. 덕분에 부식을 방지할 수 있으며 수평 파이프만 꽂으면 됩니다. 구조가 준비되면 조인트를 청소하고 프레임을 보호 페인트로 코팅해야 합니다.

게이트가 1.5m보다 큰 경우 구조를 강화하고 처짐을 방지하기 위해 크로스바를 50cm 간격으로 용접해야 합니다.

같은 단계에서 U자형 가이드 빔을 하부 파이프에 용접해야 게이트가 움직입니다. 그런 다음 프레임을 프로파일 시트로 덮습니다.

게이트 프레임을 만드는 옵션 중 하나가 아래에 나와 있습니다.

채널에 롤러 트롤리 설치

롤러 트롤리는 전체 구조물의 하중을 견뎌야 하기 때문에 가장 중요한 메커니즘이라고 할 수 있으므로 최대한 안전하게 채널에 부착해야 합니다. 롤러 고정용 플레이트는 채널에 용접되어야 합니다. 게이트가 자유롭게 움직일 수 있도록 모든 작업은 가능한 한 균일하게 동일한 평면에서 수행됩니다. 정확하게 정렬하려면 레이저 포인터나 늘어난 코드를 사용할 수 있습니다. 또 다른 옵션은 기초에 평행선을 그리는 것입니다. 이 선은 판 가장자리에 대한 접선이 됩니다. 플레이트는 채널 중앙에 용접되어야 합니다. 이렇게하려면 가장자리에서 15cm 뒤로 물러나 개구부에 더 가깝게 첫 번째 판을 고정하십시오. 두 번째 판은 반대쪽 가장자리에서 10cm 떨어진 곳에 부착됩니다.

이제 롤러 카트를 플레이트에 고정해야 합니다. 일반적으로 볼트와 너트를 사용하여 연결됩니다. 단단히 조이고 게이트를 설치해야합니다. 원활한 작동을 확인하고 제어 측정을 수행하고 롤러 지지대의 위치를 조정하여 게이트가 완벽하게 수평을 이루도록 합니다. 이렇게하려면 표면에서 20cm, 두 번째 기둥에서 3cm 떨어진 게이트 개방 선을 따라 당겨야하는 코드를 사용할 수 있습니다. 코드는 게이트를 완벽하게 직선으로 정렬하는 데 도움이 되는 가이드 역할을 합니다.

상단 클램프 설치

게이트가 움직일 때 게이트가 움직이는 것을 방지하기 위해 포스트 상단에 래치 또는 가이드가 설치됩니다. 문을 막아 강한 바람에 흔들리는 것을 방지해 줍니다. 이렇게 하려면 고정용 구멍을 지지대에 표시해야 합니다. 상단 프레임이 장애물 없이 클램프에 들어갈 수 있도록 모든 것을 정확하게 측정하십시오.

가이드를 고정하려면 폴에 브래킷을 설치해야 합니다. 콘크리트나 벽돌에 고정할 경우 핀 직경이 10mm인 앵커를 사용하십시오. 금속에 부착하는 경우 특수 나사를 사용하면 됩니다. 용접을 사용하는 경우 롤러를 제거해야 합니다.

패스너를 고정한 후 확인하십시오. 게이트는 부드럽게 움직여야 하고, 수직을 유지해야 하며, 롤러가 게이트 주위에 꼭 맞아야 합니다.

다양한 클램프, 롤러 또는 일반 브래킷 형태가 있습니다. 어떤 장치를 선택할지는 귀하의 결정입니다.

엔드 롤러 및 플러그

U자형 가이드 빔의 하단 끝 부분, 전면 부분에 프로파일 내부에 삽입되는 제거 가능한 끝 롤러를 고정해야 합니다. 볼트연결 방식으로 쉽게 부착됩니다. 반대편에는 플러그(플러그)나 동일한 롤러를 설치해야 합니다.

이러한 롤러는 게이트가 닫힐 때 가이드가 아래에 있는 캐처 위로 굴러가서 반대쪽 기둥에 설치되도록 필요합니다. 이렇게 하면 롤러를 기초에 고정하는 지지판의 하중을 줄일 수 있습니다. 플러그 또는 플러그는 눈, 비, 먼지 및 잔해물이 가이드 바에 들어가는 것을 방지하는 장벽 역할을 합니다. 거기에 없으면 롤러 카트가 빨리 고장날 수 있으며 게이트가 원활하고 쉽게 열리지 않습니다.

상부 및 하부 캐처 부착

하부 캐처와 상부 캐처를 고정하려면 게이트를 끝까지 닫아야 합니다. 게이트 프레임이 끝나는 지점을 기둥에 표시하십시오. 이곳 위와 아래에는 포수들이 붙어 있을 저당권을 확보해야 합니다. 모기지에 따라 용접이나 볼트 체결로 고정할 수 있습니다.

캐처는 게이트 프레임과 지지 롤러의 접촉을 완화하고 강한 바람에 구조물이 헐거워지는 것을 최소화합니다. 하부 캐처는 게이트의 장기간 작동 후 나타날 수 있는 프레임의 처짐을 줄이는 역할도 합니다. 마지막으로 게이트가 올바르게 설치되었는지 확인하세요. 여러 번 열고 닫아 부드럽고 고르게 움직이는지 확인하세요.

자동화 설치 및 연결

게이트가 자동으로 닫히고 열리도록 하려면 특수 장비를 구입하여 설치해야 합니다.

첫 번째 단계는 드라이브가 연결될 채널에 장착 플레이트를 용접하는 것입니다. 일반적으로 이러한 플레이트는 키트에 포함되어 있습니다. 용접의 경우 채널에 용접된 프로파일 파이프를 사용한 다음 플레이트를 용접할 수 있습니다. 그런 다음 엔진 자체를 베이스에 설치하고 키트에 포함된 볼트로 고정합니다. 엔진을 상하, 좌우로 조정할 수 있는 조정 나사가 있습니다.

남은 것은 기어 랙을 U자형 프레임에 용접하는 것뿐입니다. 슬레이트가 하나의 단위가 되도록 용접해야 하므로 이를 위해서는 인내와 정확성이 필요합니다. 그러면 움직일 때 문을 두드리는 소리가 들리지 않습니다. 그런 다음 게이트를 쉽게 작동할 수 있도록 드라이브를 조정하십시오. 남은 것은 제조업체의 지침에 따라 메커니즘을 구성하는 것입니다.

그게 다입니다. 모든 조작이 끝나면 게이트를 사용할 수 있습니다. 당신 자신이 이렇게 훌륭한 일을 해냈다는 사실에 자부심을 가질 수 있습니다. 올바르게 설치된 게이트는 매우 안정적이며 서비스 수명에 만족할 것입니다.

동영상

슬라이딩 게이트 설치에 대한 자세한 비디오 지침을 시청하십시오.

또 다른 비디오 지침:

자신의 손으로 개폐식 게이트를 만드는 것은 기존 스윙 게이트보다 다소 복잡하고 비용이 많이 들지만 이러한 디자인의 사용 용이성은 모든 일시적인 어려움을 극복합니다. 슬라이딩 게이트는 열기 위해 앞에 여유 공간이 필요하지 않으며, 개구부 높이를 제한하지 않으며, 기상 조건에 영향을 받지 않으며 자동화가 쉽습니다.

도구 및 재료

개폐식 게이트를 제조하고 설치하려면 필요한 모든 것을 비축해야 합니다.

도구 목록:

삽;
룰렛;
코드;
수준;
정사각형;
채점자;
불가리아 사람;
용접 기계;
송곳;
브러쉬

자료 목록:

직경 12-16 mm의 철근;
뜨개질 와이어;
목이 140-160 mm인 채널;
콘크리트 B20;
프로필 파이프 60x30x2mm;
프로필 파이프 40x20x2mm;
용접 전극 2.5-3 mm;
금속용 프라이머;
에나멜;
용제;
벽 골판지 시트;
루핑 나사;
슬라이딩 게이트용 피팅.

요소의 호환성을 보장하려면 피팅을 하나의 표준 크기로 세트로 구입하는 것이 좋습니다. 요소는 개구부 너비에 따른 내하력에 따라 선택됩니다. 일반적으로 다음이 필요합니다.

하부 롤러 베어링(2개);
조정 패드(2개);
가이드;
상부 롤러 지지대;
하부 및 상부 포수;
엔드 롤러;
가이드 플러그.

레이저 비행기 제작기를 사용하면 작업이 단순화되지만 레이저 비행기 없이도 작업이 가능합니다.

마킹 및 기초 배치

게이트 개방을 미리 알 수 없고 선택할 수 있는 경우 다음 고려 사항부터 시작하는 것이 좋습니다.

거울을 포함한 트럭의 너비는 2.75m를 초과하지 않습니다.
직선 진입이 불가능하고 조작이 필요한 경우 폭을 늘려야 합니다.

따라서 어떤 차량이든 직접 통행할 경우 개구부 폭은 3m이면 충분하고, 회전이 있는 경우에는 개구부 폭을 4m까지 늘릴 수 있어 폭이 클수록 재료적인 측면에서 유리하지 않습니다. 이는 프로파일 파이프가 6m 단위로 판매되고 피팅 키트의 경우 개구부 너비가 4m로 제한되기 때문입니다.

크기가 클수록 내구성이 뛰어나고 값비싼 액세서리 세트가 필요합니다. 또한 자신의 손으로 더 넓은 문을 만드는 것도 어려울 것입니다. 게이트가 게이트 옆에 배치된 경우 게이트가 멀어지는 방향에 있어서는 안 됩니다.

슬라이딩 게이트의 장점은 열린 위치의 개구부에 요소가 없다는 것입니다. 하지만 새시를 부착하려면 돌출된 콘솔을 사용해야 합니다. 따라서 게이트를 롤백하려면 개구부 너비의 1.5배에 해당하는 공간이 필요합니다. 캔틸레버가 달린 넓은 캔버스는 거대한 균형추 기반으로 인해 뒤집히는 것을 방지합니다.

기초는 게이트가 미끄러지는 측면에 배치됩니다. 이는 개구부 가장자리와 제한 포스트에 가까운 울타리를 따라 배치됩니다. 베이스 너비는 500mm로 선택됩니다. 길이는 개구부 너비의 절반이어야 합니다. 깊이는 지역에 따라 다릅니다. 특정 지역의 결빙 깊이보다 작을 수 없습니다. 20-30cm의 여유를 두고 깊이를 취하는 것이 좋습니다.

기초의 전체 길이에 대한 매립은 채널 및 철근 섹션으로 준비됩니다. 채널은 선반이 아래로 향하도록 콘크리트에 배치됩니다. 수직 막대는 선반 내부 표면에 용접됩니다. 그들은 추가 보강 스크랩을 통해 30-40cm를 통해 서로 연결됩니다.

게이트에 자동 드라이브가 장착된 경우 이를 설치하기 위해 절단 채널의 추가 플랫폼이 모기지에 용접됩니다.

이는 개구부에 더 가까운 주 지지 플랫폼 측면에 있습니다. 통신 통과를 위해 채널 절단에 구멍이 생깁니다. 와이어는 강철 파이프의 기초 내부에 놓입니다.

결과 모기지는 게이트의 이동 축과 잎의 하단을 기준으로 정렬되어야 합니다. 축의 위치는 개구부를 따라 코드를 늘려서 결정할 수 있습니다. 새시의 아래쪽 가장자리 높이에서 모기지 너비의 절반에 해당하는 거리에서 지지 기둥에서 당겨집니다. 동물이 영토에 들어갈 수 없도록 높이를 선택해야하지만 겨울에 얼음이 형성되어 개방을 방해하지 않습니다.

모기지는 코드 축을 따라 위치해야 하지만 그 아래에 있어야 합니다. 필요한 간격은 롤러 지지대를 조정 플랫폼에 나사로 고정하고 중간 높이 위치로 설정하여 측정할 수 있습니다. 그러면 롤러에서 조정 패드의 지지 표면까지의 거리가 코드에서 매립 표시까지의 거리가 됩니다.

모기지는 구덩이에 확보되어 있습니다. 상부 평면이 지면보다 높으면 거푸집을 사용하여 구덩이 가장자리를 확장해야 합니다. 콘크리트는 모기지와 같은 높이로 부어집니다.

포스트의 재질은 상단 지지대와 캐처를 설치하는 데 중요합니다. 그들은 단순히 금속에 용접되거나 볼트 연결부에 장착됩니다. 벽돌이나 콘크리트 기둥의 경우에는 담보를 설치하거나 케이지에 넣어야 합니다.

대형 프로파일 파이프(100x100mm)로 만들어진 추가 강철 지지대와 함께 슬라이딩 게이트를 설치할 때도 옵션이 사용됩니다. 그런 다음 기둥 하나를 기초와 함께 콘크리트로 만들고 두 번째 기둥은 개인 기초를 만듭니다.

새시 만들기

자신의 손으로 게이트 리프를 만들려면 용접 기술이 필요합니다. 디자인은 개방형이며 용접 시 쉽게 이동할 수 있습니다. 전략적인 장소에서는 정확히 같은 지점에 통제점이 설정된 장소를 준비하는 것이 좋습니다. 이 지점에 공작물을 고정할 수 있는 것이 더 좋습니다.

게이트 콘솔은 일반적으로 주요 직사각형 부분을 이어주는 직각 삼각형 형태로 만들어집니다. 이 구성표를 사용하면 일부 재료를 절약하고 디자인을 가볍게 할 수 있습니다. 캔버스 자체는 개구부보다 400mm 더 넓게 만들어졌습니다. 콘솔을 포함한 전체 길이는 개구부 너비의 1.5배입니다.

구조물 둘레의 외부 부분은 60x30x2mm 프로파일 파이프로 만들어지고 내부 부분은 40x20x2mm 파이프로 만들어집니다. 더 큰 요소는 단면에서 평평하게 위치하며, 더 작은 요소는 수직으로 위치합니다.

지브 빔은 40x20x2mm 파이프의 구조물 내부에서 용접되어 트러스와 유사한 견고한 프레임을 형성합니다. 하단에는 롤러 베어링용 가이드가 용접되어 있습니다.

요소의 세로 연결은 20cm 간격으로 간헐적인 솔기로 이루어지며 가운데에서 가장자리까지 한쪽과 다른 쪽을 번갈아 가며 요리해야합니다. 이렇게 하면 열 왜곡이 최소화됩니다.

금속은 산화물로 청소되고 두 층으로 프라이밍되고 에나멜 페인트로 칠해집니다.

구조물의 설치 및 조정

조정 패드는 모기지 가장자리와 코드 축을 따라 기초 위에 배치됩니다. 이 위치에서는 여러 지점을 용접하여 고정합니다. 지지 롤러는 중간 위치의 조정 패드에 나사로 고정되어 있습니다. 격자 구조는 자유 끝 중 하나를 통해 롤러 위로 밀어 넣어야 합니다.

조정 패드를 사용하여 새시 가이드를 원하는 높이의 수평선에 정렬하고 개구부 평면과 평행하게 만듭니다. 상부 지지 롤러는 게이트에 위치하며 그 위치는 기초에 가장 가까운 기둥에 표시됩니다. 게이트가 올바르게 설치되었는지 확인한 후 리프를 제거합니다. 지지 플랫폼이 끓고 상부 지지대가 장착됩니다.

상부 지지 롤러를 사용하여 새시는 수직면에 정렬됩니다. 포수의 위치는 최종 질량을 얻을 때 캔버스를 골판지로 덮은 후 결정됩니다. 골판지는 루핑 나사가 있는 드릴을 사용하여 부착됩니다. 덮개는 지지대에서 가장 먼 가장자리부터 시작하면 더 깔끔하게 보입니다. 전체 시트가 눈에 띄게 나타납니다.

가이드 끝단에는 엔드 롤러와 플러그가 설치되어 있습니다. 엔드 롤러는 특별한 주의를 기울여 부착해야 합니다. 게이트가 닫혀 있을 때 하중의 상당 부분을 담당합니다. 하부 캐처는 손으로 엔드 롤러에 단단히 눌러져 이 위치에 용접됩니다. 두 번째 포수는 상단 모서리에 고정되어 있습니다.

제대로 만들어진 게이트는 어느 방향으로든 쉽게 굴러갑니다. 새시를 중간 위치 중 하나에 배치할 때 자체 무게로 인해 움직이지 않아야 합니다. 풍하중은 지지대와 캐처로 완전히 전달되므로 게이트를 오랫동안 사용할 수 있고 유지 관리가 필요하지 않습니다.