Technologické potrubia sú jednou z hlavných zložiek vybavenia rôznych inžinierskych stavieb. Na takéto potrubia sú pri ich výrobe a inštalácii kladené zvýšené požiadavky, pretože môžu prepravovať výbušné, toxické a horľavé látky, ktoré sú nebezpečné pre zdravie a život obsluhujúceho personálu.
Procesné potrubia pracujúce pod prevádzkovým tlakom do 10 MPa sa delia na potrubia pracujúce v nízkom, strednom a vysokom vákuu; bez tlaku (netlak); pod nízkym tlakom do 10 MPa. V závislosti od prevádzkovej teploty existujú potrubia pracujúce pri normálnej teplote prepravovaného média - od 0 do 100 ° C; horúce - s teplotou okolia od 100 do 300 ° C; prehriaty - s teplotou okolia viac ako 300 ° C; studený - s negatívnou teplotou okolia.
Podľa spôsobu spájania jednotlivých sekcií sa procesné potrubia delia na rozoberateľné a trvalé. Zvárané a lepené spoje sú trvalé, odnímateľné spoje zahŕňajú prírubové, závitové, spojovacie a hrdlové spoje.
Ako súčasť projektovej dokumentácie pre procesné potrubia musí poradie zobrazovania častí a samotných potrubí v hlavných projekciách a rezoch častí zodpovedať všeobecným pravidlám pre vykonávanie výkresov. Potrubia v diagramoch sú zobrazené v jednom riadku a podrobnosti sú zobrazené so symbolmi. Technologické vybavenie je znázornené schematicky s vyznačením výškových značiek. Všetky potrubia na technologických schémach sú označené v závislosti od charakteru prepravovaného média a prevádzkových parametrov. Inštalačná a technologická schéma je kombinovaná so schémou regulačného a automatizačného potrubia.
Inštalačné výkresy technologickej časti zobrazujú: stavebné konštrukcie s horizontálnymi osami a vertikálnymi značkami; technologické a pomocné zariadenia s miestami inštalácie pre podpery, kompenzátory a armatúry; miesta napojenia potrubí na technologické zariadenia s ich napojením na stavebné konštrukcie; materiály a veľkosti rúr, označujúce smer pohybu média, sklony a značky na začiatku a konci potrubí, umiestnenie prírub a zvarových spojov, polohu armatúr, podpier a závesov. V niektorých prípadoch sa vytvorí spojenie s inými komunikáciami, ktoré ovplyvňujú umiestnenie procesných potrubí.
Pre najzložitejšie objekty sa používa metóda návrhu mock-up modelu. Táto metóda vám umožňuje jasne určiť najvhodnejšie miesta pre potrubia a zariadenia, čo výrazne znižuje množstvo nezrovnalostí v projekte a počet prepracovaní počas inštalácie. Počas procesu zostavovania modelu sa odhalia nedostatky počiatočných riešení a je možné podrobnejšie zohľadniť relatívnu polohu potrubí a zariadení.
Všetky práce na návrhu, výrobe, inštalácii, testovaní a uvádzaní technologických systémov do prevádzky sa riadia príslušnými kapitolami SNiP a pravidlami Gosgortekhnadzor. Na základe týchto regulačných dokumentov jednotlivé oddelenia, ktoré vyrábajú a inštalujú procesné potrubia a zariadenia, vypracúvajú technické špecifikácie, ktoré podrobnejšie definujú požiadavky povinné pre výrobcov a inštalatérov, ktorých implementácia zaručuje vysokú kvalitu.
Pre výrobné linky sa používajú potrubia a armatúry z uhlíkových a legovaných ocelí, liatiny, neželezných kovov a ich zliatin, plastov, porcelánu a iných nekovových materiálov. Použitie konkrétneho materiálu závisí od kombinácie technologických (vlastnosti dopravovaného média, teplota a prevádzkový tlak a pod.) a ekonomických faktorov.
Pevnosť a spoľahlivosť upevňovacích procesných potrubí je jednou z najdôležitejších podmienok pre ich dlhodobú a bezproblémovú prevádzku.
Upevňovacie prostriedky potrubia sa delia na podpery, konzoly a závesy (možno použiť aj iné typy prostriedkov na upevnenie potrubia).
Podľa povahy práce a účelu možno podpery rozdeliť na pohyblivé, ktoré zahŕňajú posuvné, valčekové, guľôčkové, pružinové atď., a stacionárne, ktoré sú zvárané, upínacie a prítlačné.
Na zabezpečenie voľného pohybu procesných potrubí na podperách počas teplotných deformácií sú inštalované pohyblivé podpery. Tieto podpery vnímajú vertikálne zaťaženie - gravitáciu potrubí s armatúrami a tepelnou izoláciou rôznych typov, ktoré sú na nich umiestnené, ako aj horizontálne zaťaženie v závislosti od koeficientu trenia na základni podpery. Veľkosť trenia je ovplyvnená konštrukciou pohyblivej podpery. Najbežnejšie pohyblivé podpery sú posuvné podpery, ktoré sa pohybujú s potrubím po rôznych nosných konštrukciách; koeficient trenia pre klznú podperu sa rovná 0,3. Na organizáciu voľnejšieho pohybu potrubia sa používajú valivé ložiská s koeficientom trenia 0,1.Guľkové ložiská absorbujú horizontálne axiálne a bočné zaťaženia. Pružinové podpery sa používajú na absorbovanie vibrácií prenášaných z procesných zariadení a na zabezpečenie spoľahlivej prevádzky zváraných aj prírubových spojov.
Na procesné potrubia sú inštalované pevné (mŕtve) podpery, aby sa zabezpečilo pohltenie lineárnych predĺžení pri zmenách teploty dopravovaného média. Okrem zvislého zaťaženia vlastnou hmotnosťou potrubia absorbujú ďalšie pevné podpery veľmi významné horizontálne sily vznikajúce z teplotných deformácií. Kompenzátory sa zvyčajne inštalujú medzi pevné podpery. Horizontálne sily pôsobiace na pevné podpery možno rozdeliť na axiálne a bočné: axiálne - prenášané na všetky pevné podpery, bočné - na podpery umiestnené v blízkosti závitov potrubia a v miestach ich pripojenia v blízkosti podpier. Horizontálne sily a vzdialenosti medzi pevnými podperami sú určené príslušnými výpočtami.
Najčastejšie používané nosné konštrukcie pri inštalácii procesných potrubí sú konzoly a konzoly. Konzoly (sem patria aj konzoly) je možné rozdeliť na jednotlivé (pri položení jednej rúry na ne) a skupinové (pri položení viacerých rúr). Konzoly sa pripevňujú na steny, stĺpy a iné stavebné konštrukcie. Konzoly a konzoly sa veľmi často používajú v kombinácii s nosnými konštrukciami opísanými vyššie: na konzolách sú inštalované pohyblivé a pevné podpery; Na konzoly a konzoly sú pripevnené rôzne typy závesov (jednoduché, dvojité, priehradové, individuálne a skupinové).
Závesy sa používajú na upevnenie procesných potrubí, keď nie je možné použiť podpery zospodu a môžu byť nenastaviteľné (privarené alebo prispôsobené stavebným konštrukciám na pevných tyčiach) a nastaviteľné (vybavené napínačmi, skrutkovacími spojkami alebo s horným nastavením), čo vám umožňuje zmeniť výšku kladeného potrubia.
Rôzne typy nosných konštrukcií sú znázornené na obr. 2.10.
Ryža. 2.10. Typy nosných konštrukcií
a - pevné podpery; b - posuvné podpery; c - valivé ložiská; g - prívesky:
1 - neregulovaný; 2 - nastaviteľné; 3 - pružina
Používa sa pri ukladaní procesných potrubí, možno ho klasifikovať podľa týchto hlavných charakteristík: podľa účelu - uzatváranie, regulácia, bezpečnosť, škrtenie, indikácia a riadenie; podľa princípu činnosti - pohon a samočinný; podľa typu pohonu - ručný, mechanický, elektrický, pneumatický a hydraulický; podľa materiálu karosérie - oceľ, liatina, neželezné kovy, špeciálne materiály a so špeciálnymi nátermi; na základe materiálov z orgánov zápchy; podľa spôsobu pripojenia; podľa prevádzkových parametrov. Niektoré typy armatúr sú znázornené na obr. 2.11
Ryža. 2.11. Typy armatúr technologických systémov
a - vinylový plastový ventil s otočnými prírubami; b - pogumovaný membránový ventil: 1 - otočná príruba; 2 - membrána
Pred inštaláciou procesných potrubí sa montujú, aby sa minimalizoval objem zváraných a prírubových spojov pri inštalácii v hornej zóne. Hmotnosť jednotiek po zväčšenej montáži by nemala presiahnuť nosnosť takeláže.
Na inštaláciu potrubí a zariadení sa používajú rôzne zdvíhacie mechanizmy a inštalačné zariadenia. Najpoužívanejšie sú rôzne navijaky, ktoré pracujú v spojení s nákladnými a výstupnými blokmi a kladkami. Okrem navijakov sa na malé pohyby a značné sily používajú skrutkové a hydraulické zdviháky.
Ako je uvedené vyššie, pri inštalácii procesných potrubí sú inštalované pevné podpery, medzi ktorými sú namontované kompenzátory. Inštalácia potrubí a kompenzátorov sa vykonáva pri normálnych teplotách, ale pri preprave média so zvýšenou teplotou sa potrubia začnú rozširovať a kompenzátor stláčať. V tomto ohľade sa počas inštalácie dilatačné škáry natiahnu v studenom stave o množstvo rovnajúce sa polovici tepelného predĺženia potrubia medzi pevnými podperami. V kĺbe, ktorý je najbližšie ku kompenzátoru, je ponechaná medzera rovnajúca sa veľkosti napätia. Na konce potrubia a kompenzátora sa privaria dočasné oceľové rohy a pomocou skrutiek sa potrubie a kompenzátor utiahnu, kým sa nevytvorí požadovaná zvarová medzera. Potom sa medzera zvarí a rohy sa odrežú plynovou frézou. Natiahnutie kompenzátora v tvare U je znázornené na obr. 2.13.
Pri inštalácii technologických potrubí a armatúr určených na dopravu kyslíka sa osobitná pozornosť venuje odmasťovaniu potrubí, upchávok, tesnení atď. tetrachlórmetánom alebo etylalkoholom.
Na potrubiach prepravujúcich kyseliny a iné toxické kvapaliny sú prírubové spoje pokryté ochrannými krytmi. Keď sú potrubia usporiadané v skupinách na jednej konzole, kyselinové potrubia sú položené v spodnej zóne, aby sa zabránilo zničeniu iných potrubí, keď sa kyselina dostane na ich povrch.
Aby sa zabránilo poškodeniu potrubí z neželezných kovov, inštalujú sa ako posledné - po oceľových potrubiach.
Počas montáže vložkovaného potrubia nie je dovolené ohýbať rúry ani zvárať armatúry a spojovacie prvky, pretože to môže poškodiť vnútornú vrstvu obloženia.
Inštalujú sa nekovové potrubia technologických systémov, a to: vinylový plast, polyetylén, fluoroplast, textolit, porcelán, kremeň a pod., pri dodržaní pravidiel určených fyzikálnymi vlastnosťami materiálov.
Osobitná pozornosť by sa mala venovať montáži spojov, ktorá sa musí vykonávať bez akýchkoľvek deformácií. Na tento účel sa potrubia a jednotlivé komponenty najskôr zmontujú bez tesnení a až po inštalácii upevňovacích prostriedkov a bezpečnom upevnení potrubí sa tesnenia umiestnia na spoje, pričom sa skrutky rovnomerne dotiahnu.
Každý úsek potrubia medzi dvoma odpojiteľnými spojmi musí mať aspoň dve podpery (konzoly, závesy alebo iné podpery). Predpokladá sa, že vzdialenosť medzi podperami je malá, aby sa zabránilo vychýleniu potrubia a znížilo sa zaťaženie prírubových spojov.
Po dokončení všetkých inštalačných prác sa procesné potrubia podrobia. Výsledky sa považujú za uspokojivé, ak počas skúšok nedôjde k poklesu tlaku na ovládacom manometri a nezistia sa žiadne netesnosti alebo iné chyby na spojoch.
Po dokončení sa potrubia technologických systémov premyjú a vysušia. Preplachovanie sa vykonáva pri významných rýchlostiach pohybu prepravovaných médií v potrubiach (15...20 m/s).
Štátny výbor Ruskej federácie
o architektúre a stavebnej problematike
(Gosstroy Ruska)
KOLEKCIE ODHADOVANÝCH ŠTANDARDOV ZDROJOV
NA INŠTALÁCIU ZARIADENIA
Zbierka 12
TECHNOLOGICKÉ POTRUBIA
Uvoľniteja
Moskva 1994
Táto kolekcia bola vyvinutá AOPI Neftespetsstroyproekt, posúdená Centrálnym výskumným ústavom ekonomiky a manažmentu stavebníctva (TsNIIEUS) a Hlavným riaditeľstvom cien, odhadovaných noriem a spotreby stavebných materiálov Štátneho stavebného výboru Ruska.
TECHNICKÁ ČASŤ
1. Táto zbierka obsahuje štandardy odhadu zdrojov (RSN) na inštaláciu technologických potrubí a armatúr potrubí na všeobecné použitie pri výstavbe nových, rozširovaní, rekonštrukciách a technických prestavbách existujúcich priemyselných podnikov.
2. Procesné potrubia zahŕňajú potrubia určené na prepravu v rámci priemyselného podniku alebo skupiny týchto podnikov surovín, polotovarov, hotových výrobkov, pomocných materiálov, ktoré zabezpečujú vedenie technologického procesu a prevádzku zariadení (para, voda, vzduch , plyny, chladivá, vykurovací olej, mazivá, emulzie a pod.), priemyselné odpady z agresívnych odpadových vôd, ako aj vratné vodovodné potrubia.
3. Medzi technologické potrubia nepatria potrubia požiarnej a pitnej vody, vykurovanie, kanalizácia neagresívnych odpadových vôd a dažďová kanalizácia.
4. Pri kombinovanom zásobovaní vodou (hasičskou, priemyselnou a pitnou), ako aj pri kombinovanom použití potrubí (ak prepravujú plyn, vodu, paru a pod.) určených na technologické účely a domáce potreby, sú určené len plochy na pripojenie zariadenia a stroje k linkám kombinovaných a kombinovaných potrubí.
5. Pri určovaní dĺžky potrubí sa berie do úvahy ich dĺžka po celej trase vrátane rozšírenej dĺžky kompenzátorov v tvare U a tvaroviek potrubia, s výnimkou stavebnej dĺžky tvaroviek, kompenzátorov šošoviek a upchávok. .
Priemerná hmotnosť 1 m potrubí, komponentov a častí potrubí je uvedená v riadku 5 regulačných tabuliek (priemerná hmotnosť 1 m potrubí zohľadňuje hmotnosť konzol, podpier a závesov) a poskytuje priemernú hmotnosť potrubia. hrúbky steny prijaté pri vývoji kolekcie 12 cien za inštaláciu zariadení (RMO- 91), SNiP 4.06-91. Priemerné hodnoty hrúbky steny rúr sú uvedené v tabuľke nižšie.
Hrúbka steny, mm |
|||||
Vonkajší priemer, |
Uhlíková oceľ a vysoká kvalita |
Zliatina a vysoko legovaná oceľ |
|||
Podmienený tlak, už nie, MPA |
|||||
6. RSN zohľadňuje náklady na vykonanie celého rozsahu inštalačných prác, stanovené na základe príslušných technických podmienok a pokynov na inštaláciu procesných potrubí, vrátane nákladov na:
horizontálny pohyb rúr, tvaroviek a iných materiálov zo skladu na mieste na miesto inštalácie na vzdialenosť do 1000 m;
hydraulické testovanie potrubí.
7. Normy stanovujú prácu z podlahy a inventárneho lešenia s výškou do 3 m. Pri práci z kolísk a rebríkov, ako aj na inventarizačných lešeniach s výškou nad 3 m by mal byť koeficient do 1,3. sa vzťahuje na mzdové náklady pracovníkov a operátorov a čas používania strojov a mechanizmov .
8. Normy stanovujú, že inštalačné práce sa majú vykonávať pomocou samohybných žeriavov. Pri vykonávaní prác pomocou mostových žeriavov by sa mal na náklady práce pracovníkov a operátorov a čas používania strojov a mechanizmov použiť korekčný faktor 0,76 a pomocou elektrických navijakov alebo ručne - 1,15.
Pri vykonávaní prác s použitím elektrických navijakov je potrebné doplniť normy tejto kolekcie o normy pre montáž a demontáž elektrických navijakov podľa zbierky 37 RSN „Všeobecné zariadenia“.
9. Spotreba pomocných materiálov uvedená v RSN je stanovená podľa výrobných noriem na spotrebu materiálov na montáž a špeciálne stavebné práce. Potreba základných materiálov (rúry, zostavy, sekcie, diely atď.) počas inštalácie potrubia by sa mala určiť z technickej dokumentácie. Ak neexistuje technická dokumentácia, odporúča sa určiť spotrebu základných materiálov pomocou metódy výpočtu uvedenej v dodatku 1 k tejto zbierke.
Lístok č.1
Aký je maximálny prevádzkový tlak?
– povolený tlak pre zariadenie, ku ktorému je potrubie pripojené;
– pre tlakové potrubia (za čerpadlami, kompresormi, plynovými dúchadlami) – maximálny tlak vyvíjaný odstredivým strojom s uzavretým ventilom na výtlačnej strane; a pre piestové stroje - reakčný tlak bezpečnostného ventilu inštalovaného na zdroji tlaku;
– pre potrubia, na ktorých sú nainštalované poistné ventily – reakčný tlak poistného ventilu.
3. Zvary a ich umiestnenie od okraja podpery.
Konštrukcia a umiestnenie zvarových spojov musí zabezpečiť ich kvalitné prevedenie a kontrolu až po os obvodového zvaru pre rúry;
Zvarové spoje potrubí musia byť umiestnené od okraja podpery vo vzdialenosti 50 mm pre rúry s priemerom menším ako 50 mm a najmenej 200 mm pre rúry s priemerom nad 50 mm.
V akých prípadoch je dovolené nahradiť hydraulickú skúšku pneumatickou?
Ak nosná stavebná konštrukcia alebo podpery nie sú určené na naplnenie potrubia vodou;
Keď je okolitá teplota nižšia ako 0°C a hrozí zamrznutie určitých úsekov potrubia;
Ak je použitie kvapaliny (vody) neprijateľné.
Lístok č.2
Rozsah použitia: "Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku procesných potrubí."
- pravidlá platia pre stacionárne oceľové technologické potrubia určené na dopravu plynných, parných a kvapalných médií v rozsahu od zvyškového tlaku (vákua) 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) do menovitého tlaku 320 MPa (3200 kgf/cm2) a prevádzkové teploty od mínus 196 do plus 700°C v chemických, petrochemických, ropných rafinérskych, plynárenských, chemicko-farmaceutických, celulózových a papierenských, mikrobiologických, koksárenských, ropných a plynárenských podnikoch.
Čo by mal vedieť inštalátor procesného potrubia 4. kategórie?
Nabrúsiť, doplniť palivo, upraviť, upraviť používané nástroje;
Používajte potrebné vybavenie a meracie prístroje;
Aký je účel poistných ventilov?
Aby sa zabránilo zničeniu zariadenia;
Typy materiálov tesnení používaných na prírubových spojoch?
Paronit, azbest, vinylový plast;
Oceľ, meď, olovo;
Lístok č.3
Na aké potrubia sa delia procesné potrubia v závislosti od prevádzkového tlaku?
Pre nízkotlakové technologické potrubia s menovitým tlakom do 10 MPa (100 kgf/cm2) vrátane;
Vysokotlakové technologické potrubia s menovitým tlakom nad 10 MPa (100 kgf/cm2) až do 320 MPa (3200 kgf/cm2).
2. Aké potrubia musí nainštalovať inštalatér TT 4. kategórie?
Montáž potrubí s priemerom do 200 mm pre menovitý tlak do 4 MPa (40 atm.) s montážou armatúr.
3. Klasifikácia plynov čerpaných potrubím?
Skvapalnený;
Na čo sa používa externý centralizátor pri montáži potrubí?
Zarovnanie koncov rúr počas zvárania pozdĺž osi umiestnenia;
Lístok č.4
Na aké médiá sa delia čerpané produkty v závislosti od rýchlosti korózie uhlíkových ocelí?
Neagresívne a mierne agresívne - s rýchlosťou korózie do 0,1 mm/rok;
Stredne agresívny - s rýchlosťou korózie 0,1 - 0,5 mm/rok;
Vysoko agresívny - s rýchlosťou korózie nad 0,5 mm/rok.
Zodpovednosť za inštaláciu sklenených rúr ako inštalatér procesného potrubia 4. triedy?
Montáž a testovanie sklenených potrubí s priemerom nad 25 až 40 mm.
Montáž sklenených armatúr a uzatváracích ventilov.
Rezanie sklenených rúr na stroji.
O koľko by mal skúšobný tlak potrubí prekročiť prevádzkový tlak?
Ako sa zasypáva priekopa?
V dvoch krokoch;
Lístok č.5
Čo je potrebné skontrolovať pred montážou dielov do väčších potrubných celkov?
Označovanie;
Lístok č. 6
1. Požiadavky na návrh vysokotlakového potrubia.
- časti vysokotlakových potrubí musia byť vyrobené z výkovkov, zápustkových výkovkov a rúr. Použitie iných druhov obrobkov je povolené, ak podľa záveru špecializovanej výskumnej organizácie zabezpečujú spoľahlivú prevádzku počas projektovanej životnosti s prihliadnutím na stanovené prevádzkové podmienky.
Pomer vnútorného priemeru odbočky k vnútornému priemeru hlavného potrubia v kovaných T-vložkách by nemal byť menší ako 0,25. Ak je pomer priemeru tvarovky k priemeru hlavného potrubia menší ako 0,25, musia sa použiť T-kusy alebo tvarovky.
Lístok č. 7
1. Aké sú požiadavky na potrubné armatúry na základe spôsobu pripojenia?
Podľa spôsobu pripojenia k potrubiu sa tvarovky delia na prírubové, spojkové, čapové a zvárané.
Spojkové a kolíkové liatinové tvarovky sa odporúčajú len pre potrubia s menovitým otvorom D nie väčším ako 50 mm, prepravujúce nehorľavé neutrálne médiá. Spojky a oceľové tvarovky kolíkového typu je možné použiť na potrubiach pre všetky médiá s menovitým priemerom Dy nie väčším ako 40 mm.
Prírubové a zvárané tvarovky sú povolené na použitie vo všetkých kategóriách potrubí.
Lístok číslo 8
1. Aké typy armatúr sú klasifikované podľa ich prevádzkového účelu?
zamykanie,
Regulačné
bezpečnosť,
distribúcia,
Ochranný
Oddelenie fáz.
Lístok číslo 9
Lístok číslo 10
1. Ako sa preplachuje a preplachuje potrubie?
Potrubie by sa malo prepláchnuť alebo vyčistiť v súlade s konštrukčnými pokynmi.
Preplachovanie je možné vykonať vodou, olejom, chemickými činidlami atď.
Preplachovanie sa môže vykonávať stlačeným vzduchom, parou alebo inertným plynom.
Umývanie a čistenie potrubí sa musí vykonávať podľa špeciálne vyvinutej schémy.
Pri vykonávaní preplachovania (fúkania) v zime je potrebné vykonať opatrenia na zabránenie zamrznutiu potrubí. O praní a preplachovaní sa vyhotovuje protokol.
Umývanie vodou by sa malo vykonávať rýchlosťou 1 – 1,5 m/s.
Po prepláchnutí musí byť potrubie úplne vyprázdnené a prečistené vzduchom alebo inertným plynom.
Potrubie sa musí preplachovať pod tlakom, ktorý sa rovná pracovnému tlaku, ale nie viac ako 4 MPa (40 kgf/cm2).
Čistenie potrubí pracujúcich pod nadmerným tlakom do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) alebo vo vákuu by sa malo vykonávať pri tlaku nie vyššom ako 0,1 MPa (1 kgf/cm2).
Trvanie čistenia, pokiaľ nie sú v projekte špeciálne pokyny, by malo byť aspoň 10 minút.
Počas preplachovania (preplachovania) sa odstránia membrány, prístrojové vybavenie, riadiace a bezpečnostné ventily a nainštalujú sa cievky a zátky.
Počas preplachovania alebo preplachovania potrubia musia byť armatúry inštalované na odtokových potrubiach a slepých častiach úplne otvorené a po prepláchnutí alebo prepláchnutí musia byť dôkladne skontrolované a vyčistené.
Montážne podložky inštalované namiesto meracích membrán možno vymeniť za pracovné membrány až po prepláchnutí alebo prečistení potrubia
Lístok č.1
Čo platí pre procesné potrubia?
Procesné potrubia zahŕňajú:
– potrubia v rámci priemyselných podnikov, ktorými sa prepravujú suroviny, polotovary a hotové výrobky, para, voda, palivo, činidlá a iné látky, ktoré zabezpečujú vedenie technologického procesu a prevádzku zariadení;
– medzipodnikové potrubia, ktoré sú v súvahe podniku.
Procesné potrubia
potrubia určené na prepravu v rámci priemyselného podniku alebo skupiny týchto podnikov rôznych látok (surovín, polotovarov, činidiel, ako aj medziproduktov a finálnych produktov získaných alebo použitých v technologickom procese a pod.) potrebných na vedenie technologického procesné alebo prevádzkové zariadenie. (Pozri: RD 09-167-97. Smernice pre organizáciu a dohľad nad návrhom a výrobou zariadení pre nebezpečné výrobné zariadenia v chemickom, petrochemickom a ropnom priemysle.)
Zdroj: "Dom: Stavebná terminológia", M.: Buk-press, 2006.
Stavebný slovník.
Pozrite sa, čo sú „technologické potrubia“ v iných slovníkoch:
TECHNOLOGICKÉ POTRUBIA- 3.12. TECHNOLOGICKÉ POTRUBIA Potrubia určené na prepravu rôznych látok potrebných na vedenie technologického procesu alebo prevádzkových zariadení GOST 21.401 Zdroj: RM 4 239 91: Automatizačné systémy.… …
vonkajšie procesné potrubia- 3.4 Vonkajšie technologické potrubia: Potrubia spájajúce dva sklady paliva alebo potrubia prichádzajúce z vypúšťacích miest (kotvie, železničné miesta) a uložené na území aj mimo územia skladu paliva. Zdroj:…… Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie
Technologické- 14. Technologické mapy pre experimentálnu výstavbu tlakových potrubí zo železobetónových vibrohydrolisovaných rúr DN 700 1600 mm / Mosorginzhstroy Glavmosorginzhstroy. M., 1982. Zdroj... Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie
Technologické potrubia- 16. Technologické potrubia sú potrubia určené na prepravu v rámci priemyselného podniku alebo skupiny týchto podnikov rôznych látok (surovín, polotovarov, činidiel, ako aj medziproduktov a finálnych produktov... Oficiálna terminológia
Potrubia- Súprava dielov a montážnych celkov z rúrok so súvisiacimi prvkami (rozdeľovače, T-kusy, prestupy, ohyby, tvarovky atď.), určené na dopravu pracovného média z jedného zariadenia do druhého Zdroj ... Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie
technologické parametre rozvodu plynu- Technologická schéma, potrubia a zariadenia, ktoré sa majú zvoliť pre zariadenia distribučnej sústavy plynu pri ich projektovaní v súlade s platnými predpismi a normami. [STO Gazprom RD 2.5 141 2005] Témy: distribúcia plynu... Technická príručka prekladateľa
technologické potrubia na hlavné účely- 3,43 technologické potrubia hlavného účelu: Potrubia určené na prepravu plynu v rámci priemyselného areálu zariadenia (KS, SOG, GIS, GDS) na vykonávanie základných technologických procesov (čistenie, stláčanie, ... ... Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie
technologické potrubia (hlavný účel)- 3.42 technologické potrubia (hlavný účel): Potrubia určené na prepravu plynu v rámci priemyselného areálu zariadenia (kompresorová stanica, chladiaca stanica plynu, meracia stanica plynu, rozvod plynu ... ... Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie
technologické potrubia na pomocné účely (pomocné)- 3,44 technologické potrubia pre pomocné účely (pomocné): Potrubia určené na prepravu v rámci priemyselného areálu zariadenia (KS, SOG, GIS, GDS) rôznych látok (oleje, voda, para, palivo, atď.) ... . .. Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie
potrubia, ktoré sú konzervované a udržiavané v bezpečnom stave- 3.22 ropovody, ktoré sú v konzervačnom režime a udržiavané v bezpečnom stave: Hlavné a technologické ropovody (ropovody), dočasne vyradené z prevádzky v súlade s projektovou dokumentáciou,... ... Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie
knihy
- Uveďte základné odhadové normy pre inštaláciu zariadení. GESNm-2001. Časť 12. Technologické potrubia, Štátne elementárne odhadové normy pre inštaláciu zariadení (ďalej len GESNm) sú určené na určenie potreby zdrojov (mzdové náklady pracovníkov, vodičov, prevádzkový čas... Kategória: Vedecká a technická literatúra Séria: Štandardy štátneho odhadu Vydavateľ: FGU FCTS, Výrobca: FGU FCTSS,
- GESNm 81-03-12-2001. Časť 12. Technologické potrubia, štandardy štátneho odhadu. Štátne elementárne odhadové normy pre inštaláciu zariadení (ďalej len GESNm) sú určené na určenie potreby zdrojov (mzdové náklady pracovníkov,... Kategória: Stavebníctvo Vydavateľ:
Potrubie je konštrukcia vyrobená z rúr, ktorá zahŕňa:
- Rúry;
- Rôzne typy častí potrebných na zostavenie potrubia do jedného celku;
- Potrubné armatúry – regulačné a uzatváracie armatúry, kohútiky, kohútiky, posúvače a pod.;
- a tak ďalej.;
potrubia sú určené na - pohyb plynných, sypkých a kvapalných látok cez ne.
Podľa druhu média pohybujúceho sa potrubím sa určuje jeho názov: parovod, ropovod, vodovodný systém, plynovod, plynovod, mliekovod atď.
Všetky GOST uvedené v texte v čase písania (24.01.2018) sú platné.
Tradične sa potrubia klasifikujú podľa nižšie uvedenej blokovej schémy:
(Bloková schéma)
Procesné potrubia
Potrubia priemyselných procesov zahŕňajú potrubia umiestnené na území priemyselného zariadenia, ako aj potrubia v súvahe inštitúcie, ktoré sú určené na čerpanie vody, pary, rôznych surovín, chemických činidiel, paliva, polotovarov, výrobného odpadu. a ďalšie materiály (podobnú definíciu možno nájsť v GOST 32569 -2013).
Technologické potrubia sú nevyhnutné na vedenie technologických procesov a obsluhu rôznych technologických zariadení.
Potrubia sú tiež klasifikované v závislosti od ich umiestnenia: inter-shop, intra-shop, potrubie - potrebné pre prevádzku samostatnej jednotky (kompresor, čerpadlo, potrubie nádrže atď.)
Potrubia na vykurovanie budov, dažďovú kanalizáciu, pitnú vodu a rôzne inštalatérske účely medzi technologické potrubia nepatria.
Klasifikácia podľa nebezpečnosti prepravovaného prostredia
V závislosti od klasifikácie prepravovanej látky sú technologické potrubia rozdelené do troch hlavných skupín (A, B, C) a piatich kategórií (I, II, III, IV, V). Tabuľka 1, podľa GOST 32569-2013.
Skupiny a podskupiny rozdeľujú látky podľa nebezpečenstva požiaru, nebezpečenstva výbuchu a škodlivosti pre ľudský organizmus a životné prostredie.
- Skupina je určená na základe triedy nebezpečnosti škodlivých látok podľa GOST 12.1.005-88 a GOST 12.1.007-76 pri určovaní stupňa nebezpečenstva požiaru a výbuchu by sa malo riadiť GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84).
- Kategória sa volí na základe parametrov prepravovaného média (tlak a teplota).
Príklad označenia potrubia: „Potrubie IV skupina B (c)“ znamená, že potrubím sa prepravuje látka skupiny „B“, podskupina „c“ a parametre kategórie IV.
Priemyselné rozvody horúcej vody a pary
Tento typ potrubia sa vzťahuje na energetické potrubia určené na prepravu horúcej vody, nasýtenej pary a prehriatej pary.
Tento typ priemyselných potrubí zahŕňa potrubia s parametrami pracovného prostredia pri teplotách nad 115°C a pretlaku (pracovnom) viac ako 0,7 kgf/cm2 (0,07 MPa).
Podľa pravidiel (NP-045-03) sú parovody a potrubia horúcej vody v závislosti od prevádzkovej teploty a tlaku rozdelené do kategórií a skupín, ktoré sú uvedené v tabuľke 2.
Vodovodné potrubia
Tento typ potrubia je potrebný na poskytovanie vody priemyselným zariadeniam a obyvateľstvu; v závislosti od účelu sú vodovodné potrubia rozdelené do rôznych tried:
- Výroba;
- Ochrana pred ohňom;
- Pitná voda pre domácnosť;
- Zavlažovanie;
Pre rôzne typy vodovodných systémov je potrebné uplatňovať ich vlastné pravidlá a predpisy.
Vodovodné siete sú tiež klasifikované v závislosti od schémy pripojenia:
- Zónové vodovodné siete - viac ako jedna vodovodná sieť na jednom zariadení (napríklad budova), oddelených alebo navzájom prepojených.
- Slepé vodovodné potrubia - používajú sa v zariadeniach, kde sú povolené prerušenia dodávky vody (pri výpadku dodávky vody), medzi takéto zariadenia môžu patriť priemyselné budovy, administratívne a obytné budovy.
- Ring - táto trieda vodovodných sietí sa používa na nepretržitú dodávku vody spotrebiteľom, spravidla ide o viacpodlažné budovy a protipožiarne vodovodné systémy. Tento typ potrubia má viac ako jeden vstup do budovy, čo umožňuje prepnutie na iný v prípade prerušenia dodávky cez jeden vstup.
- Kombinovaná vodovodná sieť - kombinuje slepé hlavné a kruhové vedenia, používané pre veľké budovy s vysokou spotrebou vody.
Hlavný prívod vody
Trieda potrubí určená na zásobovanie vodou na veľké vzdialenosti. Vodovodné siete od miest odberu vody k spotrebiteľom (priemyselné zariadenia a verejné služby).
Ropovody
Typy potrubí určené na prepravu ropných produktov a samotnej ropy.
V závislosti od prepravovanej látky sa potrubia delia do rôznych tried a dostávajú svoj názov v závislosti od prepravovaného ropného produktu:
- Palivový olej;
- Petrolejov;
- Benzín;
- A tak ďalej.;
Ropovod, ktorý zabezpečuje prepravu medzi rôznymi jednotkami a ropnými vrtmi, sa nazýva „Field Pipeline“.
Hlavný ropovod
Typ ropovodov používaných na prepravu ropy a ropných produktov na veľké vzdialenosti.
Potrubia tohto typu sú klasifikované v závislosti od (DN) potrubí:
I - od DN1000 do DN1200.;
II - to isté, nad DN500 až DN1000.;
III - to isté, nad DN300 až DN500.;
IV - DN300 alebo menej;
Plynovody
Klasifikácia plynovodov zabezpečujúcich prepravu a distribúciu plynu z plynových polí (alebo závodov) spotrebiteľom.
Tlak vnútorných plynovodov a inštalácií využívajúcich plyn musí zodpovedať parametrom špecifikovaným v dokumentácii pre konkrétne zariadenie, ale nemal by prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke 5 (SNiP 42-01-2002 Plynové rozvody.)
Hlavné plynovody
Trieda plynovodov určených na prepravu plynu z tovární alebo plynových polí do distribučných staníc plynu (GDS). Potom (po plynárenskej distribučnej sústave) plyn vstupuje do plynárenskej siete (priemyselné zariadenia, mestá, obce a pod.).
V závislosti od tlaku v plynovode sú potrubia rozdelené do tried (SNiP 2.05.06-85):
I - nad 25 až 100 kgf/cm vrátane.
II - nad 12 až 25 kgf/cm vrátane.
Kanalizačné potrubia
Kanalizačné potrubia sa používajú na odvádzanie a vypúšťanie odpadových vôd mimo priemyselných zariadení a obývaných oblastí.
V tlakových kanalizačných potrubiach sa médium pohybuje pod nadmerným tlakom, v netlakových potrubiach - gravitáciou.
Kanalizačné systémy podľa SNiP 2.04.01-85 sú klasifikované:
- Domácnosť - slúži na presun odpadových vôd zo sanitárnych zariadení (toalety, vane, umývadlá, bazény atď.);
- Priemyselné - používa sa na likvidáciu rôznych druhov priemyselných odpadových vôd;
- Kombinované - používa sa na „spolu“ premiestňovania domácich a priemyselných odpadových vôd. Ak je to možné a povolené, ich spoločná preprava a následné čistenie;
- Vnútorné odtoky – slúžia na odvádzanie dažďa a roztápajúcej sa vody zo strechy budovy.
