Los circuitos electrónicos modernos se fabrican con componentes en miniatura. Una gran parte de la base elemental de la mayoría de los dispositivos electrónicos está ocupada por circuitos integrados multipin y componentes SMD. Usar un soldador convencional para reparar e instalar dichos dispositivos es difícil, especialmente cuando se desmontan elementos con una gran cantidad de cables. Se requiere el calentamiento simultáneo de una gran cantidad de terminales.
Además de las dificultades, las placas de circuito impreso tienen una estructura multicapa, donde las capas internas de la placa son de metalización continua con buena conductividad térmica. Esta capa dificulta el calentamiento de los cables y requiere un mantenimiento preciso de la temperatura de la punta del soldador.
¿Para qué sirve una estación de soldadura?
Para solucionar estos problemas, se han desarrollado soldadores eléctricos con estabilización de temperatura del calentamiento del elemento de trabajo. La punta de los soldadores modernos tiene un sensor de temperatura incorporado. El control y regulación de la temperatura se realiza mediante dispositivos de control que se incluyen en el soldador o se realizan en forma de bloques remotos. El desmontaje y la soldadura de radioelementos de múltiples terminales es más conveniente y, a veces, la única forma de realizarse solo a una temperatura de calentamiento estable de todos los terminales al mismo tiempo, lo que no se puede lograr con un soldador común.
La estación de soldadura le permite controlar la zona de calentamiento y mantener con precisión la temperatura establecida incluso si hay un disipador de calor en el lugar de soldadura. La elección de la estación de soldadura depende del área de aplicación y de la experiencia con el equipo.
Tipos de estaciones de soldadura
Todas las estaciones de soldadura para instalación y reparación de dispositivos electrónicos se pueden dividir en tres tipos:
- Contacto. El calentamiento de los terminales de los elementos de radio se realiza mediante un soldador con temperatura regulable y estabilizada del elemento de trabajo. Se utiliza para montar componentes SMD y componentes de radio con cables;
- Sin contacto. El calentamiento se realiza mediante una corriente de aire caliente o emisores de infrarrojos. El objetivo principal es desmontar componentes multipin. Las estaciones de soldadura sin contacto también realizan la soldadura de componentes sin cables (tipo BGA);
- Conjunto. De hecho, combinan los dos primeros tipos.
Según el principio de ajuste, las estaciones de soldadura pueden ser de dos tipos:
- Cosa análoga. Los más sencillos tienen un control de temperatura discreto basado en el principio de encendido/apagado. Hasta que la temperatura de la punta alcance el valor requerido, se enciende el elemento calefactor. Cuando se alcanza el nivel de calefacción requerido, se detiene el suministro de tensión. La ventaja de este principio de gestión es el bajo coste. Las estaciones analógicas se caracterizan por la inercia en la regulación de la temperatura y una mala estabilización del calentamiento;
- Digital. El microcontrolador integrado en el dispositivo no solo controla la temperatura de la punta del soldador, sino que también regula la potencia de calentamiento. Es decir, cuanto más se retrasa la temperatura con respecto a la requerida, más voltaje se aplica al elemento calefactor. Esto logra una alta precisión en el control de temperatura y la inercia será mejor que la de los analógicos.
Muchos fabricantes producen estaciones de soldadura por separado para soldaduras con plomo y estaño y para soldaduras sin plomo. ¿Cuál elegir? No hay diferencia entre ellos, excepto que las soldaduras sin plomo requieren temperaturas más altas y, en consecuencia, más potencia.
¡Nota! No solo es posible, sino también deseable, utilizar una estación de soldadura de alta potencia, ya que el parámetro principal en el trabajo es la temperatura del elemento de trabajo y su estabilización. Un dispositivo más potente hace frente mucho mejor a estos requisitos.
Lo anterior se aplica no sólo a los dispositivos de contacto. Las estaciones de soldadura por aire e infrarrojos tienen los mismos principios de regulación y estabilización del calor.
Tipos de elementos calefactores de soldadores.
El calentamiento de una punta de soldador se puede realizar de tres formas:
- Utilizar un elemento calefactor de alta resistencia: el método clásico. El calentador es un devanado de alambre resistente al calor de alta resistencia (nicrom), enrollado alrededor de una punta de soldador a través de una almohadilla aislante. Hay un sensor de temperatura cerca. Se caracterizan por una alta inercia y baja fiabilidad;
- Los calentadores cerámicos son una variación de la versión clásica. El elemento calefactor está integrado en una capa cerámica junto con un sensor sensible a la temperatura. Mucha menos inercia, alta confiabilidad, pero no resiste golpes y caídas;
- Calentadores de inducción. Se utiliza un elemento inductivo para calentar la punta ferromagnética. El material de la herramienta de trabajo se selecciona de tal manera que se produzca un calentamiento hasta el llamado punto de Curie, momento en el que desaparecen las propiedades ferromagnéticas. Proporciona una estabilización térmica ideal sin el uso de sensores de temperatura. Los calentadores de este tipo son capaces de funcionar solo con un único valor de temperatura. Como aparecieron recientemente, son demasiado caros y solo los utilizan los amantes de productos exclusivos. La cuestión de la influencia de las fuertes radiaciones electromagnéticas en el cuerpo humano sigue siendo controvertida.
Estación de soldadura con pistola de aire caliente.
El calentamiento sin contacto de los radioelementos se realiza suministrando aire caliente. El principio de funcionamiento de un secador de pelo para soldar no difiere del de un secador de pelo de construcción y, en algunos casos, puede ser reemplazado por este. La principal diferencia es una estabilización más precisa de la temperatura del aire de salida y el ajuste del caudal. Una velocidad demasiado alta puede provocar que se desolden y exploten los componentes cercanos.
Según el principio de suministro, las pistolas de aire caliente con compresor y ventilador se distinguen:
- El compresor está ubicado en el cuerpo de la estación de soldadura y está conectado a la pistola de aire caliente mediante una manguera flexible. El diseño de la boquilla en sí es bastante cómodo de usar, pero la manguera de suministro de aire tiene una mayor rigidez, lo cual es una desventaja de este diseño;
- Las pistolas de calor con ventilador tienen un ventilador de tamaño pequeño (turbina) integrado en el mango, similar a un secador de pelo doméstico. Desde el secador de pelo hasta la estación de soldadura solo hay cables de conexión que no obstaculizan los movimientos, pero el mango tiene mayor peso y dimensiones.
Ambos tipos tienen las mismas características y debes elegir un dispositivo según tus preferencias personales.
Cualquier modelo de pistola de aire caliente tiene un conjunto de accesorios que vienen incluidos o se pueden adquirir por separado. La forma de las boquillas permite utilizarlas para trabajar con componentes de varios tamaños y configuraciones de terminales sin sobrecalentar los elementos de radio cercanos.
Calentador infrarrojo
Los equipos profesionales para la reparación de equipos de radio están equipados con dispositivos de calefacción por infrarrojos. Los emisores son potentes fuentes de radiación infrarroja, que se ubican en el banco de trabajo para precalentar una gran superficie de la placa de circuito impreso y en el elemento de trabajo para incidir directamente en los componentes del circuito electrónico. Calentar la placa de circuito impreso reduce el tiempo de exposición a altas temperaturas durante la soldadura y reduce el gradiente de temperatura sobre el área expuesta.
Los equipos de calefacción por infrarrojos son caros, por lo que los utilizan principalmente profesionales cuando reparan equipos complejos.
Características adicionales de las estaciones de soldadura.
Para el desmontaje de algunos elementos de pequeño tamaño (resistencias SMD, condensadores, diodos), es innecesaria la posibilidad de calentamiento térmico del aire. Esto es especialmente cierto en el caso de elementos con carcasas de plástico (LED). El trabajo se facilita mediante el uso de pinzas térmicas, que son un híbrido de soldador y pinzas. La forma de las mordazas de las pinzas térmicas está diseñada para funcionar con componentes de radio en miniatura de dos terminales, pero hay modelos con mordazas diseñadas para desmontar circuitos integrados con terminales de doble cara.
Quienes decidan comprar una estación de soldadura deben prestar atención a la presencia de un práctico soporte para herramientas: un soldador o una pistola de aire caliente. Dichos soportes pueden montarse en el cuerpo del dispositivo o instalarse por separado, en cualquier lugar del escritorio que sea conveniente para el trabajo.
¿Cómo elegir una estación de soldadura entre toda la variedad? El criterio de selección debe ser no sólo un conjunto de opciones y características adicionales, sino también la calidad de la mano de obra, la capacidad de reparación y la disponibilidad de consumibles.
Una buena estación de soldadura debe tener un conjunto de accesorios y consumibles disponibles para su compra. Las puntas de soldador y los accesorios para calentadores de aire incluidos con el equipo a menudo no son lo suficientemente convenientes para realizar los tipos de trabajo necesarios y los necesarios deben comprarse por separado.
Los elementos calefactores de los soldadores pueden servir como consumibles. Cuando se opera en condiciones de altas temperaturas y cargas mecánicas, los calentadores fallan con bastante frecuencia.
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La necesidad de utilizar equipos de soldadura puede surgir en cualquier momento, incluso en casa, pero no todos los artesanos saben cómo garantizar que sus capacidades técnicas satisfagan la necesidad actual.
Y para comprender esto, es necesario comprender el potencial técnico de los equipos de soldadura modernos.
La soldadura requiere no solo la presencia de un soldador, sino también los componentes necesarios, cuyo conjunto mínimo consiste en un módulo de control y un soporte de resorte.
Para utilizar un dispositivo de soldadura en casa, esta es la opción de configuración óptima, capaz de proporcionar una temperatura estable, protección contra sobrecargas y estática.
Mientras que una estación de soldadura estándar para fines especiales, incluido el industrial, también puede equiparse con:
pinzas térmicas (utilizadas para la instalación y desmontaje de componentes en miniatura);
secador de pelo con calefacción local (utilizado como calentador auxiliar en el lugar de soldadura);
emisor térmico (utilizado para calentar la placa cuando se realiza soldadura grupal);
pinzas de vacío;
accesorios auxiliares.
Dependiendo del propósito de la estación de soldadura, su configuración puede incluir dispositivos para operaciones altamente especializadas.
Es el conjunto completo el que determina en última instancia la clasificación de los equipos de soldadura.
La estación de soldadura puede ser:
aire caliente: este tipo de dispositivo está equipado con un secador de pelo y permite soldar con aire caliente;
inducción: es un dispositivo en miniatura, pero muy potente y duradero;
pulso: utilizado para la instalación y desmontaje de cualquier circuito moderno;
infrarrojos: junto con los soldadores de gas, esta es la mejor oportunidad para reparar usted mismo un teléfono móvil o una tableta.
Características tecnológicas del uso de estaciones de soldadura.
Según el tipo de soldadura realizada, los dispositivos se dividen en 2 categorías: con plomo y sin plomo.
Los equipos de soldadura con plomo están equipados con un módulo que regula el nivel de calentamiento de la punta. Pueden ser dispositivos cuyo funcionamiento se base en electricidad o estaciones de tipo inducción.
Un rasgo característico de las estaciones de inducción es que su funcionamiento está garantizado por un campo magnético alterno.
En este caso, cada elemento de soldadura se procesa con una potencia diferente, cuya selección se realiza automáticamente, ya que el dispositivo determina de forma independiente la capacidad calorífica del componente de soldadura.
El uso de estaciones de soldadura por inducción es cómodo de operar y tiene una alta disipación de calor.
En los casos en que sea necesario soldar elementos de circuitos pequeños o componentes de difícil acceso, se utiliza el método de soldadura sin contacto. Las estaciones de soldadura sin contacto incluyen estaciones de soldadura por infrarrojos y de aire caliente.
El principio de funcionamiento de los equipos de soldadura por infrarrojos se basa en las propiedades de los rayos infrarrojos obtenidos a partir de elementos cerámicos o de cuarzo.
El principal campo de aplicación de las estaciones de tipo infrarrojo son los circuitos informáticos y las placas base.
Las estaciones de aire térmico funcionan según el principio de transferencia puntual de aire caliente, por lo que pueden usarse para calentar fácilmente elementos de difícil acceso sin tocar los contactos adyacentes.
Este tipo de dispositivo de soldadura se suele utilizar en talleres de reparación de equipos electrónicos y móviles domésticos.
Matices de operar varios tipos de equipos de soldadura.
La diversidad tecnológica de tipos y categorías de equipos de soldadura complica significativamente su elección.
Por lo tanto, antes de dar preferencia a cualquier modelo, conviene familiarizarse en detalle con su potencial técnico y su ámbito de aplicación recomendado.
Los artesanos que utilizan un soldador normal en casa conocen muy bien la situación en la que los elementos sensibles del dispositivo se sobrecalientan y no es posible ajustar la temperatura.
Esta es una de las razones por las que es mejor elegir una estación de soldadura en lugar de un soldador.
Porque la estación está equipada con una fuente de alimentación y con su ayuda se puede cambiar no solo el voltaje, sino también la temperatura del dispositivo.
Sin embargo, no basta con elegir una estación de soldadura con un sistema de estabilización térmica. También es importante considerar la potencia del dispositivo, especialmente si se utilizan soldaduras refractarias.
De lo contrario, no se pueden evitar las consecuencias negativas:
una temperatura de soldadura excesiva provoca el sobrecalentamiento de los componentes del circuito;
la durabilidad de la punta del soldador se reduce drásticamente debido al sobrecalentamiento;
se reduce la vida útil del elemento calefactor;
las pistas del tablero se sobrecalientan;
La calidad de la soldadura no es satisfactoria.
En tales casos, se recomienda prestar atención a los equipos diseñados específicamente para soldadura sin plomo; en primer lugar, la potencia de dichos dispositivos es mucho mayor y, en segundo lugar, también se pueden utilizar para soldar con plomo.
Métodos para controlar equipos de soldadura.
Teniendo en cuenta que las estaciones de soldadura son una de las principales herramientas en el campo de la producción electrónica y su nivel de demanda es alto, se han creado dispositivos multifuncionales que combinan las capacidades técnicas de varios tipos de equipos.
Dichos dispositivos se distinguen por la conexión de varios módulos, lo que permite el uso de soldadura con o sin contacto, así como el uso de varias boquillas y puntas.
Al elegir un equipo de soldadura, merece especial atención el método de control de la estación. Puede ser digital y analógico.
Los dispositivos de tipo analógico requieren un monitoreo constante, ya que cuando se alcanza un cierto nivel de temperatura, se deben apagar para que la punta de soldadura no se sobrecaliente.
Por otro lado, luego de apagar el dispositivo, la temperatura baja, y para poder soldar hay que esperar hasta que vuelva a subir.
Los dispositivos de tipo digital funcionan gracias a un software adecuado, que permite controlar automáticamente la temperatura de calentamiento de la punta.
Esto significa que el método de control digital proporciona un nivel de mantenimiento de la temperatura más estable y preciso que el analógico.
Principios para elegir una estación de soldadura.
La tarea principal de los equipos de soldadura es garantizar una conexión de elementos de alta calidad, lo que a su vez depende de los siguientes parámetros técnicos y de diseño:
- Un tipo de elemento calefactor. Los fabricantes modernos ofrecen estaciones de soldadura con dos tipos de calentadores: cerámicos y de nicromo. Los calentadores cerámicos se calientan rápidamente, pero son sensibles al calentamiento desigual y pueden agrietarse. Pero con estabilización térmica, los calentadores cerámicos muestran una buena transferencia de calor, alta potencia y durabilidad. Mientras que el nicrom no puede garantizar el funcionamiento a largo plazo del calentador y, por lo tanto, se recomienda para un uso poco frecuente. Es cierto que un calentador de nicrom cuesta mucho menos que uno de cerámica;
- Gama de indicadores de temperatura ajustables;
- Velocidades de calentamiento;
- Fuerza. Como regla general, el nivel de calidad de una estación de soldadura depende de la viabilidad de su funcionamiento. Todo depende de qué tipo de soldadura se requiere y para qué componentes. Por tanto, la potencia es uno de los parámetros más importantes que determinan la elección del equipo de soldadura. Especialmente si el dispositivo se utilizará para reparar equipos tan sensibles como teléfonos móviles, tabletas, navegadores, etc.;
- Voltaje;
- Indicadores ergonómicos: peso, tamaño, forma.
Además, los factores objetivos que influyen en la elección de un dispositivo de soldadura son:
- Estándares aceptados por la comunidad internacional que prevén soldadura sin plomo. Esto significa que para asegurar la soldadura necesitarás un equipo con una temperatura de funcionamiento de 250 °C;
- Colocación de microcircuitos en paquetes BGA. Por un lado, esto está justificado porque permite reducir el tamaño de los productos. Por otro lado, esto complica todos los procesos relacionados con la soldadura debido a la inaccesibilidad de los componentes.
Otros puntos importantes a la hora de elegir una estación de soldadura
Independientemente del tipo de estación de soldadura que elija, los artesanos experimentados recomiendan disponer de antemano de un suministro de puntas de repuesto.
Los diferentes tipos de puntas difieren en la forma y el área del borde, y el resultado final de la soldadura depende en gran medida de estos parámetros.
En primer lugar, cuanto mayor sea el área del borde, mejor será la transferencia de calor durante el proceso de soldadura. Y en segundo lugar, de la forma de la punta puede depender no sólo el tipo de elemento a procesar, sino también su temperatura.
Por lo tanto, los buenos fabricantes se aseguran de que el material del que están hechas las puntas de soldadura tenga una buena disipación del calor.
Además, al elegir, se debe prestar atención a la posibilidad de reemplazar piezas del equipo de soldadura si fallan.
No tiene sentido invertir en equipos que no se pueden reparar.
No sólo los principiantes, sino también los ingenieros y militares experimentados se enfrentan a problemas. Decidimos escribir un artículo sobre este tema para ayudarle a comprender la gran variedad de opciones. Este artículo no es sólo una especie de calificación de las estaciones de soldadura, sino también una clasificación con consejos útiles basados en nuestra experiencia.
No es ningún secreto que la tecnología moderna, y especialmente la tecnología digital, es cada año más "avanzada" y universal, mientras que sus indicadores de peso y tamaño disminuyen constantemente. Esto, a su vez, afectó la complejidad de la instalación de componentes de radio en la fábrica y la posterior reparación, en caso de defectos, en el centro de servicio.
Si un robot "especialmente capacitado" logra soldar componentes de forma rápida y de alta calidad en una placa en un entorno de fábrica, entonces una persona viva tiene que reparar la misma placa. El éxito de una reparación depende tanto de su habilidad como del equipo utilizado.
La estación de soldadura de contactos está equipada con una fuente de alimentación que, en la mayoría de los casos, proporciona aislamiento galvánico entre el circuito de alimentación y el elemento calefactor. Con la fuente de alimentación, puede regular el voltaje en el elemento calefactor y, en consecuencia, cambiar la temperatura de calentamiento. En la mayoría de los casos, el rango de temperatura de soldadura óptimo es de 250 a 330 grados.
Como ejemplo de una estación de este tipo, se pueden citar varios modelos clásicos:
Según el principio de funcionamiento, no se diferencian de los convencionales, pero la potencia del elemento calefactor comienza entre 75 y 80 W y finaliza entre 150 y 160 W. Los fabricantes también están intentando minimizar el tiempo de estabilización de la temperatura del microcontrolador. Para ello se utilizan controladores PID más avanzados.
Estaciones de soldadura sin plomo populares:
También me gustaría mencionar un modelo muy popular. GOOT PX-201, que a primera vista es un soldador, pero en realidad es una estación de soldadura completa para soldadura sin plomo en una carcasa compacta.
No tenga miedo de utilizar estaciones sin plomo con soldaduras de plomo. Para ello no son menos adecuadas que las estaciones de contacto “simples”.
Pero no todas las tareas se pueden resolver únicamente mediante soldadura por contacto. El montaje SMT, que actualmente domina, implica el uso de componentes SMD en miniatura y chips BGA sin cables. Y lidiar con tales elementos con un soldador no solo es difícil, sino que, en la mayoría de los casos, simplemente imposible.
Para este tipo de trabajo, se crearon estaciones de soldadura sin contacto y, entre ellas, las más comunes son las estaciones de soldadura de aire caliente.
El principio de funcionamiento de las estaciones de aire caliente es bastante sencillo. Un compresor o turbina crea un flujo de aire que, al pasar a través de la espiral del elemento calefactor, gana la temperatura adecuada. La corriente de aire a la salida del secador de pelo se introduce en la zona de soldadura.
De esta forma se solucionan los problemas de soldadura en lugares de difícil acceso, calentamiento de varias placas de contacto, etc.
Las estaciones de soldadura de aire caliente se utilizan ampliamente para reparar teléfonos móviles y electrodomésticos. La potencia de cualquier estación es suficiente para trabajar con soldaduras tanto con plomo como sin plomo. Pero también tienen limitaciones en su uso. La estación no se puede utilizar para montar/desmontar chips BGA grandes.
Estación de soldadura de aire caliente Pro"sKit SS-602B
Estación de soldadura de aire caliente con control por microprocesador, 3 modos de flujo de aire, pantalla LCD con indicador digital y rango de temperatura de funcionamiento de 200 a 500 °C. Consumo de energía: 300W.
Estaciones de soldadura combinadas de aire caliente
Las estaciones de aire caliente se desarrollaron en combinación con otros tipos de equipos de soldadura. Por tanto, el modelo más común en el mercado es el Lukey 852D+. El tándem de una pistola de aire caliente y un soldador por poco dinero fue la clave del éxito de este modelo. Probablemente sea difícil encontrar un ingeniero electrónico nacional que nunca haya soldado con su ayuda.
A raíz del éxito de Lukey, aparecieron en el mercado cientos de modelos similares de una forma u otra. Y ahora, sin problemas, podrás elegir un “soldador” a tu gusto.
Por ejemplo:
- en el surtido de Lukey, además del 852D+, estos pueden ser los modelos , , . Su diferencia con los "clásicos" es el tipo de soplador de aire. Todos ellos están equipados con un motor de turbina, que se encuentra en el mango de la pistola de aire caliente. Debido a esto, se eliminó la manguera de aire de la unidad principal de la estación, lo que mejoró la ergonomía y la facilidad de uso. El 853D también cuenta con una fuente de alimentación de laboratorio integrada.
- El surtido de AOYUE ofrece una variabilidad significativamente mayor. Además del modelo con fuente de alimentación de laboratorio incorporada, AOYUE 768, existen estaciones con absorbente de humo incorporado, AOYUE 968. Los modelos más “avanzados” no están equipados con un simple soldador, sino con un soldador para soldadura sin plomo (AOYUE 2738A+) e incluso una pistola desoldadora (AOYUE 2702A+ y AOYUE 2703A+).
Estaciones de desoldar
Un elemento estructural integral de la estación de desoldar es también un compresor, pero aquí no funciona para soplar, sino para aspirar. Con su ayuda, la soldadura calentada en la superficie de contacto es aspirada hacia un depósito especial. Cualquiera que alguna vez haya tenido que soldar un microcircuito en un paquete, por ejemplo DIP8, comprende lo conveniente que es esto.
Además de la AOYUE 2702A+, que es algo así como una “máquina de soldar”, también hay estaciones puramente desoldadoras, como Pro"sKit SS-331B, AOYUE 474A+ y AOYUE 701A+ (la AOYUE 701A+ también está equipada con un soldador normal).
Estaciones de soldadura por infrarrojos
Es imposible describir todos los matices de funcionamiento y aplicación en una revisión general de las estaciones de soldadura por infrarrojos. Este es un tema para un artículo aparte. Pero intentaremos clasificarlos brevemente.
Este tipo de equipo de soldadura fue creado para resolver varios problemas complejos:
- instalación/desmontaje de chips BGA medianos y grandes;
- reducir el efecto térmico sobre los elementos plásticos durante la soldadura;
- eliminando el uso de una gran cantidad de accesorios para un tipo específico de microcircuito, como en las estaciones de aire caliente, debido a que constantemente aparecen nuevos microcircuitos en el mercado.
Teniendo en cuenta estas ventajas, las estaciones de infrarrojos han reemplazado casi por completo a otras en los centros de servicio para el mantenimiento de computadoras y portátiles.
De hecho, cualquier estación de infrarrojos (excepto soluciones económicas como Tornado) es un complejo de reparación que consta de los siguientes elementos:
- calentador superior;
- calentador inferior (precalentador);
- mesa para sujetar tableros;
- Sistema de control térmico, que consta de sensores de temperatura y un controlador programable.
Este diseño está diseñado específicamente para dar servicio a placas grandes, como placas base de PC y portátiles.
Un potente calentador superior le permite desoldar un chip BGA grande, por ejemplo, un "puente norte". El calentador inferior de gran superficie minimiza el riesgo de deformación térmica de la PCB debido al calentamiento local "desde arriba". Puede fijar de forma adecuada y segura el tablero sobre la mesa. Y el sistema de control térmico monitorea automáticamente los cambios de temperatura en los puntos de control, los compara con la temperatura establecida y los ajusta de acuerdo con el perfil térmico.
La tarea del operador de dicha estación se reduce a seleccionar el perfil térmico correcto (intervalos de temperatura y tiempo del proceso de soldadura), y la propia estación realizará todo el trabajo restante automáticamente.
Según el tipo de elemento calefactor, las estaciones de infrarrojos se dividen en:
Las ventajas de los calentadores cerámicos son el funcionamiento en el espectro de radiación invisible, la alta confiabilidad y el largo tiempo entre fallas.
Las ventajas de los calentadores de cuarzo son una menor inercia y una mayor uniformidad del punto de calentamiento.
Esperamos que este artículo le ayude a elegir la estación de soldadura correcta. Si tiene preguntas que no se abordaron en la revisión y cualquier otro problema técnico, puede comunicarse con nuestro departamento de soporte técnico.
Yuri Stajniak ,
Técnico especialista en tienda de herramientas Masteram
A menudo surge la pregunta: "¿Qué es mejor comprar: una estación de soldadura o un soldador?" Intentaremos responderla de forma muy clara, hablando de la diferencia fundamental, así como de las ventajas y desventajas de ambos dispositivos.
La estación de soldadura dispone de alimentación eléctrica. De esta forma el soldador no se conecta directamente al tomacorriente.
La estación de soldadura está galvánicamente separada de la red.
El soldador, por el contrario, se enchufa directamente a la toma de corriente. No hay suministro de energía entre ellos.
¿Cómo afecta esto a la soldadura?
Gracias a la fuente de alimentación, la estación de soldadura tiene más funciones y, por regla general, más potencia. Una de las funciones más importantes es el control de la temperatura.
El soldador, por el contrario, no tiene muchas funciones y, por regla general, no tiene función de control de temperatura. Tendrás que renunciar a cualquier funcionalidad especial.
Ventajas de una estación de soldadura
El proceso de soldadura se realiza galvánicamente por separado de la fuente de alimentación. Gracias a esto, la punta del soldador está libre de potencial y los elementos sensibles quedan así protegidos contra corrientes de fuga peligrosas. El soldador de la estación de soldadura suele ser más cómodo de usar.
La estación de soldadura le permite ajustar la temperatura y tiene un rango de temperatura más amplio. Gracias a esto, es posible configurar el equipo para una tarea específica y ampliar significativamente el ámbito de aplicación de la estación.
El ajuste de la fuente de alimentación proporciona más opciones y funciones adicionales visibles. De esta manera puede guardar las temperaturas solicitadas con frecuencia y hay un botón de "Espera/Apagado"
Al elegir una estación de soldadura, puede utilizar una gran variedad de puntas y accesorios.
Pero la estación de soldadura también tiene desventajas:
Es mejor utilizar la estación de soldadura en un lugar de trabajo estacionario, es inconveniente llevarla consigo, por ejemplo, para realizar trabajos en casa del cliente.
Y un inconveniente más: una estación de soldadura suele ser más cara que un soldador.
Ventajas de un soldador
La gran ventaja es, por supuesto, el precio. Y si no vas a utilizar el equipo con mucha frecuencia, seguro que tiene sentido optar por un soldador.El soldador también es más cómodo de transportar: puede llevarlo fácilmente con usted para realizar el trabajo en casa del cliente.
Defectos:
Pero el soldador tiene aún más desventajas en relación con la estación de soldadura. Como regla general, no existe la posibilidad de ajustar la temperatura y otras funciones adicionales.
Es necesario utilizar varios soldadores, ya que el ámbito de aplicación de un solo soldador es limitado.
Además, la gama de puntas y repuestos para un soldador no suele ser muy amplia.
Por lo tanto, si no necesita realizar trabajos relacionados con la soldadura con regularidad, sino que solo necesita, por ejemplo, soldar un par de cables, un simple soldador será suficiente para usted. De esta forma podrás ahorrar dinero y poder realizar rápidamente las reparaciones necesarias. En este caso, puede negarse a ajustar la temperatura y otras funciones.
Si se ocupa constantemente de soldar, entonces es mejor que elija una estación de soldadura. En primer lugar, si va a soldar mucho y, a menudo, prueba nuevos soldadores. Para cualquiera que considere la soldadura como un hobby, esto es imprescindible. Aquí no debería haber elección alguna.
Los soldadores clásicos con punta de cobre, que muchos conocen en la escuela, son prácticamente inaplicables para soldar pequeñas placas de circuitos y microcircuitos modernos. Se pueden utilizar, pero en casos muy específicos: para reparar electrodomésticos o placas de circuito impreso, por ejemplo. La electrónica moderna requiere un enfoque más sutil. Tanto los profesionales como los radioaficionados recurren hoy cada vez más a la instalación de estaciones de soldadura universales. Para elegir la estación de soldadura correcta, es necesario tener en cuenta muchos factores.
Lo primero que necesitas saber
Hoy en día, todas las estaciones de soldadura se dividen en dos grupos principales:
- contacto- son soldadores analógicos ordinarios con soldadura de estaño-plomo o sin plomo
- sin contacto- en este caso el trabajo se realiza mediante calentamiento e inyección rápida de aire o calentamiento por radiación infrarroja
Cada uno de estos tipos tiene su propia aplicación específica. Hoy en día, muchos radioaficionados instalan estaciones de soldadura sin contacto, pero ambos tipos anteriores tienen derecho a existir.
Soldadores de contacto: clásicos con un toque moderno
Las estaciones de soldadura de contacto no son las unidades más modernas. Por lo general, una estación de soldadura de este tipo viene con una punta de cobre cónica, pero la mayoría de los modelos le permiten ampliar el kit y comprar las puntas necesarias. Como resultado, con un soldador de este tipo se puede soldar casi cualquier cosa, excepto las placas de memoria en electrónica compleja. Al elegir, vale la pena prestar atención a la posibilidad de ampliar el kit si desea obtener un dispositivo verdaderamente universal.
Las estaciones de soldadura de contactos pueden tener dos tipos de control:
- cosa análoga- en este caso, el soldador tendrá solo dos posiciones de regulación: encendido y apagado, es decir, la punta se calienta a la temperatura deseada y se apaga, y después de enfriar comienza a calentarse nuevamente
- digital- en este caso, el dispositivo podrá mantener una temperatura constante, es decir, el calentamiento y la soldadura serán más uniformes
La opción preferida es la soldadura de estaño y plomo. Se derrite a una temperatura más baja, por lo que podrá trabajar con un soldador de este tipo más rápido. La soldadura sin plomo tiene un punto de fusión más alto, por lo que si desea comprar una estación de soldadura de este tipo, debe asegurarse de que tenga un calentador suficientemente potente.
¿Cuáles son las ventajas de las estaciones sin contacto?
Las estaciones de soldadura sin contacto son dispositivos más avanzados. Vienen en dos tipos:
- aire: la calefacción se produce bombeando aire caliente
- infrarrojo: el calentamiento se produce debido a la radiación infrarroja
Elegir una estación de soldadura de este tipo es una solución orgánica y natural para quienes quieren mantenerse al día. Son las estaciones sin contacto las que se están desarrollando más rápidamente en la actualidad: los fabricantes están equipando sus equipos con nuevas funciones adicionales que hacen que el trabajo sea más cómodo y el resultado sea de mejor calidad.
Por ejemplo, antes sólo existían estaciones de soldadura por aire con un soplador integrado en la base. De él salía un tubo grueso y duro a través del cual se suministraba aire. Esto no era muy conveniente, ya que la manguera rígida obstaculizaba los movimientos del usuario. Hoy en día, aparecen cada vez más estaciones de soldadura con un sobrealimentador en un mango, desde donde solo se extienden cables delgados y flexibles hasta la base.
Tipo de elemento calefactor
Al elegir, también se debe prestar atención al tipo de elemento calefactor. Puede ser de dos tipos:
- cerámico- se aplica una capa de sustancia resistiva y un termistor a la base cerámica
- nicromo- alambre de nicrom (alambre) enrollado sobre una base de cerámica (varilla)
Los calentadores cerámicos son convenientes, pero pueden deteriorarse debido a un calentamiento desigual. Si se forma la más mínima grieta, dicho calentador falla por completo. Al mismo tiempo, su precio es mucho más alto que el del nicrom.
Elegir un calentador de nicrom es una decisión más informada. Su principal ventaja es su precio más bajo. Sin embargo, tampoco está exento de defectos. Tarda bastante en calentarse y, con un uso intensivo, se estropea rápidamente (en unos seis meses).
También se debe seleccionar correctamente la potencia de la estación de soldadura. Primero, decida para qué lo usará: puede soldar equipos de radio, productos electrónicos o incluso objetos grandes (por divertido que parezca, incluso cubos). Si hablamos de soldar componentes electrónicos y microcircuitos sensibles, entonces una potencia de 40 a 60 vatios será suficiente, pero para obtener un resultado ideal es mejor proporcionar una reserva de energía de al menos 10 vatios.
Lo mismo se aplica a la tensión. Por ejemplo, cuando se trabaja con circuitos sensibles, es mejor elegir estaciones de soldadura de bajo voltaje. Son ideales porque no permitirán que las placas sensibles mueran debido a una subida de tensión. También en este caso es mejor prestar atención a un soldador con función de electricidad antiestática, todo con el mismo propósito.
Funcionalidad adicional para un trabajo eficiente
Antes de decidir qué estación de soldadura elegir, debes decidir su configuración. Hoy en día, los dispositivos están equipados con varias funciones adicionales:
- un conjunto de accesorios para soldadura de precisión: puede incluir de dos a quince accesorios de diferentes configuraciones, no vale la pena mencionar que cuanto más rico sea el equipamiento del dispositivo, mayor será el precio
- la presencia de una pistola de aire caliente: este dispositivo es necesario para desoldar microcircuitos, la presencia de esta adición es especialmente importante para los soldadores de contacto; sin ella, desoldar el circuito será simplemente imposible
- Los absorbentes de humo son una característica opcional, pero muy útil; en primer lugar, afecta la comodidad de trabajar con el dispositivo y, además, su cuerpo no puede sufrir daños si no respira constantemente gases nocivos y humo acre.
- Pistola de succión de soldadura o desoldadora: útil para desoldar circuitos, le permite eliminar rápida y limpiamente la soldadura derretida de la superficie del circuito y continuar trabajando inmediatamente.
- protección contra la electricidad estática: importante cuando se trabaja con componentes electrónicos delgados que son sensibles a las sobretensiones
Las estaciones de soldadura con una gama completa de las funciones descritas tienen solo un inconveniente importante: el alto precio. Pueden costar más de 20 mil rublos, por lo que no pueden considerarse asequibles para los radioaficionados comunes.
Al elegir una estación de soldadura, debe prestar atención al tipo de elemento calefactor, la potencia y el voltaje; estos son los parámetros principales que le permitirán elegir el modelo ideal. Decida también el tipo de estación: con contacto o sin contacto. Hoy en día, los aficionados todavía compran estaciones de contacto con punta de cobre y los profesionales prestan cada vez más atención a las de aire e infrarrojos sin contacto. En la etapa final, preste atención a las funciones adicionales que ofrece un modelo en particular.
