बेल्ट कन्वेयर घटक
एक बेल्ट कन्वेयर, अपने सरलतम रूप में, एक बेस (शीट मेटल फ्रेम या फ्रेम पर कैरियर रोलर्स), एक ड्राइविंग ड्रम (ड्राइव, मुख्य ड्रम), एक टेंशन ड्रम (टेल ड्रम) और एक कन्वेयर बेल्ट के साथ एक समर्थन संरचना से बना होता है। .
अधिक जटिल प्रणालियाँ भी हैं जिनमें अतिरिक्त ड्राइव इकाइयाँ (घटक) और टेंशनर, रियर व्हील रोलिंग तत्व सख्ती से फ्रंट ट्रैक में, उत्पाद (उत्पाद) इजेक्टर, बैटरी, सेंसिंग तत्व आदि हो सकते हैं।
बेल्ट कन्वेयर के घटक
1. लीड ड्रम(चालित) 6. विचलन रोलर
2. पूँछ ढोल(निष्क्रिय) 7. तनाव रोलर(यदि तनाव टेल ड्रम पर नहीं, बल्कि कन्वेयर के नीचे है)
3. टेप की कार्यशील शाखा का सब्सट्रेट(सब्सट्रेट) 8. वाहक रोलर(वापसी की ओर)
4. वाहक रोलर 9. समनुक्रम
5. आंशिक ब्रेक रोलर 10. कन्वेयर के नीचे समर्थन संरचना(नहीं दिख रहा)
ड्राइविंग ड्रम के लिए साइन, टेंशन रोलर के लिए साइन, टेंशन की दिशा के साथ टेंशन बेल्ट को चलाने की दिशा के साथ
मानक कन्वेयर सिस्टम के लिए विकल्प
प्रकाश कन्वेयर बेल्ट के लिए निम्नलिखित डिवाइस सिस्टम का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
इस कन्वेयर में मुख्य चीज़ ड्राइव ड्रम है। यहां टेल ड्रम तनाव है
इस कन्वेयर में मुख्य ड्राइव ड्रम है, लेकिन प्रीलोड डिवाइस बेल्ट के रिटर्न साइड (कन्वेयर के नीचे) पर है।
इस तस्वीर में मुख्य चीज़ ड्राइव ड्रम है, जो बेल्ट के रिटर्न साइड (कन्वेयर के नीचे) पर एक स्थायी टेंशनर है।
यहां, ड्राइव ड्रम रिटर्न साइड पर है, और टेल ड्रम टेक-अप ड्रम है।
इस कन्वेयर में एक ड्राइव ड्रम और बेल्ट के रिटर्न साइड पर एक टेंशनर होता है।
यह तस्वीर ड्राइव ड्रम और बेल्ट के रिटर्न साइड पर टेंशनर को दिखाती है।
यदि कोई अतिरिक्त शर्तें नहीं हैं, तो कन्वेयर को क्षैतिज माना जाता है। तेजी से झुके हुए कन्वेयर के मामलों में, कोण कन्वेयर के साथ ले जाए जाने वाले सामान की विशेषताओं से निर्धारित होता है और यह निर्धारित करेगा कि बेल्ट को प्रोफाइल और नालीदार बोर्ड से लैस करना उचित है या नहीं।
प्लांट "फीनिक्स" कन्वेयर उपकरणों की अन्य प्रणालियों का सफलतापूर्वक विकास और निर्माण करता है
समर्थन तत्व, ड्रम और रोलर स्थापना
सहायक तत्व
कन्वेयर बेल्ट समर्थन संरचना कठोर होनी चाहिए। इसे बल, परिवहन किए गए माल के वजन आदि के अधीन नहीं किया जाना चाहिए। कठोर संरचना के बिना, पारंपरिक तरीकों से कन्वेयर बेल्ट को ट्रैक करना और परिचालन स्थितियों (कोई लोड / आंशिक लोड / पूर्ण लोड नहीं) बदलने पर इसे भागने से रोकना लगभग असंभव होगा।
कन्वेयर बेल्ट में कन्वेयर के साइड फ्रेम या अन्य स्थापित घटकों को छुए बिना अगल-बगल से थोड़ा मुक्त खेल होना चाहिए।
कन्वेयर को इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए कि बेल्ट दिखाई दे और इसे प्रभावी ढंग से साफ किया जा सके।
सब्सट्रेट का आधार ऐसा होना चाहिए कि, इसके माध्यम से गुजरते समय, एंटीस्टैटिक टेप ड्रम और रोलर्स के माध्यम से इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षमता से मुक्त हो सकें। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि मानक प्लास्टिक ड्रम और रोलर्स, सिंथेटिक गाइड और स्नेहक, प्लास्टिक स्लाइडर बेड इंसुलेटर हैं और वे केवल टेप के इलेक्ट्रोस्टैटिक लोड को बढ़ाते हैं।
जहां शोर में कमी की आवश्यकता होती है, कन्वेयर अंडरले को ध्वनि को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
ड्रम और रोलर्स की स्थापना
आमतौर पर ड्राइव ड्रम को बेल्ट के समकोण पर अन्य सभी ड्रम और रोलर्स के साथ लगाया जाता है। टेल ड्रम और भारी लोड वाले आइडलर्स के लिए गाइड की सिफारिश की जाती है। कम लोड वाली पुली के लिए आइडलर पुली और पुली को खांचे में स्थापित करना सबसे उपयुक्त है।
एक नियम के रूप में, स्थापित रोलर्स की संख्या गणना के परिणामों से प्राप्त आवश्यक मूल्य से अधिक नहीं होनी चाहिए - बिना किसी बाधा के टेप को ले जाने और मार्गदर्शन करने के लिए पर्याप्त है। प्रत्येक अतिरिक्त ड्रम या रोलर समस्याएँ पैदा कर सकता है और गंदगी का भंडार भी है। इस कन्वेयर का रखरखाव बहुत अधिक कठिन हो जाता है।
रिबन का समर्थन
सब्सट्रेट
रोलर-समर्थित बेल्ट कन्वेयर की तुलना में अंडरले-समर्थित बेल्ट कन्वेयर के फायदे यह हैं कि परिवहन किए गए सामान को बेल्ट पर अधिक स्थिरता के साथ रखा जाता है, और इससे बेल्ट की स्थिति पर वस्तुतः कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। बेल्ट (बेल्ट के गैर-कार्यशील पक्ष पर सही सामग्री होनी चाहिए) और बैकिंग सामग्री का सही चयन करके, बेल्ट के शोर और सेवा जीवन को नियंत्रित करते हुए, घर्षण के गुणांक को अनुकूल रूप से प्रभावित करना संभव हो जाता है।
पसंदीदा सब्सट्रेट सामग्री:
- स्टील शीट (रासायनिक रूप से लेपित स्टील शीट)
- स्टेनलेस स्टील शीट (विशेषकर खाद्य क्षेत्र में)
- कठोर प्लास्टिक (ड्यूरोप्लास्टिक्स जैसे फेनोलिक रेजिन, आदि), मुख्य रूप से चिपबोर्ड या प्लाईवुड पर कोटिंग के रूप में
- लकड़ी की स्तरित चादरें (बीच, ओक)
बैकिंग और टेप के बीच घर्षण सामग्री के प्रकार और बैकिंग के किनारों, साथ ही नमी, धूल, गंदगी आदि से काफी प्रभावित होता है।
कन्वेयर को डिज़ाइन और असेंबल करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
- बैकिंग का किनारा गोल होना चाहिए और ड्रम की सतह से नीचे होना चाहिए (Δh = लगभग 2 मिमी)।
- यांत्रिक फास्टनरों को स्लाइडिंग सतह के नीचे होना चाहिए।
- बैकिंग बिल्कुल टेप की दिशा के संबंध में स्थित होनी चाहिए और ऐसे स्तर पर होनी चाहिए कि कोई झुकाव न हो (यह स्टील शीट सब्सट्रेट्स के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, अन्यथा टेप "भाग जाएगा")।
- उपयोग करने से पहले सब्सट्रेट को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए। समय-समय पर सब्सट्रेट, पुली और कन्वेयर बेल्ट को साफ करना भी आवश्यक है, क्योंकि गंदगी बेल्ट के संचालन में समस्याओं का एक महत्वपूर्ण कारण हो सकती है: घर्षण में वृद्धि, बेल्ट को नुकसान आदि।
सब्सट्रेट और बेल्ट के बीच अत्यधिक नमी ड्रैग को बढ़ाकर आसंजन (सक्शन प्रभाव) में सुधार करती है, लेकिन संभावित रूप से बेल्ट और/या मोटर अधिभार का कारण बनती है। सब्सट्रेट में अवकाश प्रभावी जल निकासी प्रदान कर सकते हैं और इन समस्याओं को खत्म कर सकते हैं। यदि ये अवकाश "वी" (शेवरॉन) पैटर्न के रूप में बनाए जाते हैं, तो उसी समय टेप के लिए एक अतिरिक्त मार्गदर्शक प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
सब्सट्रेट पर स्ट्रिप्स या जाल का उपयोग करके, संदूषण को रोका जाता है। वे बेल्ट का माइलेज भी बढ़ाते हैं और शोर को कम करते हैं।
रोलर समर्थन
लंबे कन्वेयर और भारी भार के लिए, रोलर्स का उपयोग करके बेल्ट समर्थन वाले कन्वेयर का उपयोग किया जाना चाहिए। रोलर्स घर्षण हानि, परिधीय बल और गियरमोटर पर भार को कम करते हैं।
अधिकतर, पाइप से बने रोलर्स का उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक लाइनर वाले रोलर्स का भी उपयोग किया जा सकता है क्योंकि वे संक्षारण और कुछ रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।
वास्तव में, सभी मामलों में रोलर बेलनाकार होते हैं। चूंकि कन्वेयर बेल्ट केवल सपोर्ट रोलर्स की सतह पर स्लाइड करता है और उनके चारों ओर लपेटता नहीं है, इसलिए रोलर्स का व्यास ड्रम के लिए निर्दिष्ट व्यास से छोटा हो सकता है। हालाँकि, जब कन्वेयर बेल्ट ऑपरेटिंग लोड के अधीन हो तो व्यास को लोड से मेल खाना चाहिए।
रोलर्स के बीच की दूरी यूनिट लोड की लंबाई के आधे से कम होनी चाहिए, ताकि सामान हमेशा कम से कम दो रोलर्स पर रहे।
रोलर्स को बेल्ट यात्रा की दिशा में बिल्कुल समकोण पर स्थित होना चाहिए। कैरियर रोलर्स की गलत स्थिति अक्सर बेल्ट फिसलन का कारण होती है। वाहक रोलर्स की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, यह पर्याप्त है कि रोलर को एक तरफ से समायोजित किया जा सकता है, यानी फ्रेम में क्षैतिज रूप से ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से।
टेप को नियंत्रित करने के लिए रोलर्स लगाए जा सकते हैं; इन मामलों में केंद्र से कोण कम से कम +5° होना चाहिए। यह सेटिंग विशेष रूप से लंबे कन्वेयर के लिए अनुशंसित है।
रिटर्न साइड पर टेप सपोर्ट
टेप की निष्क्रिय शाखा का समर्थन करने वाले रोलर्स को 2 मीटर से कम की वृद्धि में बांधा जाना चाहिए, इससे टेप को अपने वजन के कारण अत्यधिक तिरछा होने से रोका जा सकेगा।
इन सपोर्ट रोलर्स को भी बेल्ट के ठीक समकोण पर सेट किया जाना चाहिए, क्योंकि यदि सटीक नहीं हैं, तो रोलर्स बेल्ट को बार-बार तिरछा कर देंगे, खासकर उच्च घर्षण के मामलों में या संरचित बेल्ट कोटिंग्स का उपयोग करते समय।
ड्राइव स्टेशन
ड्राइव ड्रम का मुख्य कार्य ड्राइविंग बल (परिधीय बल) को गियर वाली मोटर से बेल्ट तक स्थानांतरित करना है। विशेष मामलों में, गियरमोटर ब्रेक के रूप में भी कार्य कर सकता है। आराम के समय टेप की गति को रोकने के लिए, बड़े गियर अनुपात के साथ गियर वाली मोटर के हिस्से के रूप में गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है।
हस्तांतरण
मोटर के पावर ट्रांसमिशन का प्रकार मूल रूप से निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:
- आर्क संपर्क बेल्ट और ड्रम आंदोलन
- बेल्ट और ड्रम के बीच घर्षण गुणांक
- दबाव बल; प्रारंभिक तनाव और टेप की लोच के मापांक से निम्नलिखित।
इस विद्युत अंतरण क्षमता को बढ़ाने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपाय हैं:
- संपर्क आर्क पी को बढ़ाने के लिए पिंच रोलर का उपयोग करना
- घर्षण के गुणांक को बढ़ाने के लिए इलास्टोमर लेपित ड्रम का उपयोग
- बढ़ती तनाव शक्ति.
हालाँकि, यह उपाय एक अतिरिक्त शाफ्ट और कार्गो में बदल जाता है। इसके अतिरिक्त, टेप का स्वीकार्य बढ़ाव अधिक नहीं होना चाहिए; इसलिए, अक्सर एक मजबूत टेप की आवश्यकता हो सकती है।
घर्षण और कुशल ऊर्जा हस्तांतरण का गुणांक काफी हद तक ड्रम की सतह की सफाई पर निर्भर है। तेल (तेल), ग्रीस, नमी, जंग, गंदगी आदि घर्षण को कम करते हैं और विफलता की संभावना को बढ़ाते हैं। नतीजतन, टेप और संपूर्ण सिस्टम अब ठीक से काम नहीं कर सकता। टेप ट्रैकर और सेवा जीवन के लिए स्वच्छता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। प्रभावी सफाई प्रक्रियाओं के माध्यम से उचित डिजाइन उपायों को लागू करके बेल्ट और स्थापना को यथासंभव साफ रखा जाना चाहिए।
मुख्य इंजन
दिखाए गए आंकड़े से पता चलता है कि मोटर के स्थान को अनुकूलित करके सिस्टम तनाव (बेल्ट, गाइड और लोड आदि के बल) का स्थानांतरण आंशिक रूप से कम किया गया है। इस कारण से, मोटर के लिए पसंदीदा स्थान कन्वेयर के "सिर" पर है।
हालाँकि, एक अपवाद एक झुका हुआ कन्वेयर है जहां भार का परिमाण, वंश का कोण और घर्षण उत्पाद को बेल्ट को धक्का देने और "नकारात्मक" परिधीय बल बनाने के लिए स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। इस मामले में, इष्टतम प्रदर्शन के लिए एक टेल मोटर की सिफारिश की जाती है।
बेल्ट कन्वेयर में निम्नलिखित तत्व होते हैं (चित्र 4.1): एक बंद (अंतहीन) लचीला बेल्ट 5 ; पूंछ तनावकर्ता 1 और फ्रंट ड्राइव 7 ढोल; काम करने वाले रोलर्स 4 , जो टेप की ऊपरी (कार्यशील) शाखा का समर्थन करते हैं और इसकी प्रोफ़ाइल (सीधी या अंडाकार) बनाते हैं; गैर-कार्यशील रोलर्स को नीचे करें 10 , जो टेप की निचली (गैर-कार्यशील) शाखा का समर्थन करते हैं; रोलर बैटरी 13 ; बूट डिवाइस 2 ; हल उतारने वाला 3 या अनलोडिंग फ़नल 8 ; सफाई उपकरण 9 ; गाड़ी चलाना 11 , जिसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर, गियरबॉक्स और कपलिंग शामिल हैं; TENSIONER 12 ; धातु संरचनाएं (बिस्तर) 6 . बड़े पैमाने पर उत्पादित सामान्य प्रयोजन कन्वेयर के मुख्य घटक मानकीकृत हैं।
चावल। 4.1. बेल्ट कन्वेयर योजना
बेल्ट कन्वेयर के मुख्य लाभ हैं: डिजाइन की सादगी, संचालन में विश्वसनीयता, रखरखाव और मरम्मत में आसानी, अपेक्षाकृत कम वजन, झुकाव के महत्वपूर्ण कोणों पर सामान ले जाने और उन्हें कन्वेयर मार्ग के साथ कहीं भी उतारने की क्षमता, परिवहन की निरंतरता। स्वचालन की उच्च डिग्री।
बेल्ट कन्वेयर के नुकसान में बेल्ट की अपेक्षाकृत उच्च लागत और कम स्थायित्व, उच्च तापमान पर काम करने में असमर्थता, तेज किनारों के साथ माल परिवहन की कठिनाई आदि शामिल हैं।
बेल्ट कन्वेयर का प्रदर्शन बेल्ट की चौड़ाई, प्रोफ़ाइल और गति और परिवहन किए गए कार्गो के थोक घनत्व पर निर्भर करता है और 30,000 टन तक पहुंच सकता है। / एच।
धातुकर्म उद्यमों में, आमतौर पर 300 ... 3000 मिमी की चौड़ाई वाले मानक टेप का उपयोग किया जाता है। बेल्ट की गति आमतौर पर 1...3 मीटर होती है / एस और अधिक (8 मीटर तक) / साथ)। बेल्ट कन्वेयर की लंबाई बेल्ट की ताकत और ड्राइव की विशेषताओं से निर्धारित होती है। एक ड्राइव ड्रम के साथ और कपड़ा आधार के साथ बेल्ट का उपयोग करते समय, कन्वेयर की लंबाई आमतौर पर 25 ... 100 मीटर होती है, मल्टी-ड्रम ड्राइव और आधुनिक उच्च शक्ति बेल्ट का उपयोग कन्वेयर की लंबाई को 8 तक बढ़ाना संभव बनाता है ... 10 कि.मी. बेल्ट कन्वेयर के मार्ग बहुत विविध हैं और क्षैतिज हो सकते हैं (चित्र 4.2, ए), तिरछा (चित्र 4.2, बी), संयुक्त (चित्र 4.2, वी, जी, डी, इ), आदि। इस मामले में, भार के बहाव को खत्म करने के लिए, उठाने वाले कोण β को 2 से अधिक नहीं के बराबर लिया जाता है / गति में परिवहन किए गए कार्गो के विश्राम के 3 कोण φ डी; आमतौर पर β का मान 20° होता है।
कन्वेयर को स्थिर, मोबाइल और पोर्टेबल में विभाजित किया गया है। धातुकर्म उद्यमों में, स्थिर कन्वेयर सबसे आम हैं। मोबाइल कन्वेयर का उपयोग कई बिंदुओं पर सामान की आपूर्ति करने के लिए किया जाता है, एक नियम के रूप में, एक निश्चित लाइन (बंकर डिब्बे, प्रक्रिया उपकरण के लोडिंग फ़नल, आदि) के साथ स्थित होते हैं। पोर्टेबल कन्वेयर का उपयोग आमतौर पर विभिन्न रखरखाव और मरम्मत कार्यों के लिए किया जाता है।
डिज़ाइन और उद्देश्य के अनुसार, सामान्य-उद्देश्य वाले कन्वेयर को प्रतिष्ठित किया जाता है (GOST 22644-77 से GOST 22647-77 तक) और विशेष - खाद्य उद्योग, उपकरण बनाने आदि के लिए।
चावल। 4.2. बेल्ट कन्वेयर मार्ग:
ए – इ, एल- सिंगल ड्रम ड्राइव के साथ; और – को- डबल ड्रम ड्राइव के साथ; पी - ड्राइव; एनयू - तनाव उपकरण;
आरमुद्दा और आरवोग - क्रमशः उत्तल और अवतल खंडों पर कन्वेयर गोलाई त्रिज्या
संचालन का सिद्धांत
बेल्ट कन्वेयर, एक सतत वाहन के रूप में अग्रणी स्थान रखते हुए, खानों और खदानों में विशेष रूप से सफल हैं।
आज, कोयला खदानों में कामकाजी चेहरों पर भार में वृद्धि के साथ कोयला उत्पादन की दर में वृद्धि देखी जा रही है, जो तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार और उत्पादन में उच्च प्रदर्शन वाले खनन उपकरणों की शुरूआत के कारण है।
इसके अलावा, खनन कार्यों की एकाग्रता, ओवरबर्डन योजनाओं में सुधार - इन सभी ने उत्पादन क्षेत्रों से कोयला या शेल वितरित करने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो कन्वेयर के व्यापक उपयोग को जन्म दिया।
निरंतर परिवहन के साधनों के विकास में एक अन्य कारक यह है कि बेल्ट कन्वेयर का उपकरण (चित्र 1) काफी सरल है और इसकी स्थापना के लिए बड़े व्यय की आवश्यकता नहीं होती है।
सामान्य-उद्देश्य वाले बेल्ट कन्वेयर की एक विशिष्ट विशेषता को एक अंतहीन लचीली बेल्ट (2) माना जा सकता है, जो एक वाहक और कर्षण अंग की भूमिका निभाती है। बेल्ट के लिए समर्थन, इसकी कामकाजी और निष्क्रिय दोनों शाखाएं, रोलर बीयरिंग हैं (5, 6,7,8,9) सिरों पर कन्वेयर बेल्ट ड्राइव (3) और टेंशन (1) ड्रम के चारों ओर जाता है।
कुछ मामलों में, जब कन्वेयर छोटा होता है और टुकड़े के कार्गो के परिवहन के लिए होता है, तो बेल्ट की कार्यशील शाखा लकड़ी या धातु के डेक पर लगाई जाती है। बेल्ट की गति ड्राइव ड्रम द्वारा घर्षणात्मक तरीके से की जाती है, और बेल्ट की चालू शाखा पर पर्याप्त तनाव एक टेंशनर का उपयोग करके एक टेंशन ड्रम बनाता है।
परिवहन की गई सामग्री, और ये, एक नियम के रूप में, थोक सामग्री हैं, एक लोडिंग फ़नल का उपयोग करके कन्वेयर पर लोड की जाती हैं, जो अंतिम ड्रम के ऊपर कन्वेयर की शुरुआत में स्थापित होती है।
टेप की अनलोडिंग अक्सर ड्राइव ड्रम से कन्वेयर के अंत में की जाती है, लेकिन अनलोडिंग मध्यवर्ती हो सकती है, फिर या तो एक मोबाइल अनलोडिंग ट्रॉली (4) या एक स्थिर हल इजेक्टर (छवि 2) का उपयोग किया जाता है।
ड्रम से निकलने वाली सामग्री का प्रवाह डिस्चार्ज बॉक्स द्वारा निर्देशित होता है।
लोड के अवशेषों से काम करने वाले पक्ष पर टेप को साफ करने के लिए, कन्वेयर पर घूमने वाले ब्रश (नायलॉन, रबर से बने) या स्थिर स्क्रेपर्स वाले उपकरण स्थापित किए जाते हैं।
कई परिवहन सामग्रियों के लिए ऐसे उपकरणों की उपस्थिति एक आवश्यकता है, क्योंकि एक निष्क्रिय शाखा के रोलर्स पर असमान परत के रूप में कार्गो अवशेषों के चिपकने से उनके असमान रोटेशन और त्वरित बेल्ट पहनने की ओर जाता है। एक बहुत प्रभावी बेल्ट सफाई उपकरण एक घूमने वाला ड्रम है जिस पर सर्पिल स्क्रेपर्स लगे होते हैं।
बेल्ट की निष्क्रिय शाखा का आंतरिक भाग भी आकस्मिक रूप से गिरने वाले कार्गो कणों से सुरक्षित रहता है; इसके लिए, टेंशन ड्रम पर एक फेंकने वाला खुरचनी स्थापित किया जाता है। ड्राइव ड्रम के बाद बेल्ट को साफ किया जाना चाहिए ताकि भार के अवशेष, कंपन से टूटकर, निष्क्रिय शाखा के प्रत्येक समर्थन के क्षेत्र में रुकावटें पैदा न करें, जो कन्वेयर के रखरखाव और संचालन को जटिल बनाता है .
टेप की दोनों शाखाओं को केंद्रित करने और इसके संभावित अनुप्रस्थ विस्थापन को बाहर करने के लिए, विभिन्न प्रकार के केंद्रित रोलर बीयरिंग का उपयोग किया जाता है।
बेल्ट कन्वेयर का डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण इकाई प्रदान करता है, जो एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक गियरबॉक्स और एक कपलिंग के साथ बेल्ट कन्वेयर ड्रम की ड्राइव है।
बेल्ट कन्वेयर की असेंबली और स्थापना
बेल्ट कन्वेयर के फायदों में से एक इसकी सादगी और आसानी है जिसके साथ इसे एक नए स्थान पर इकट्ठा किया जा सकता है और काम पूरा होने के बाद जल्दी से अलग किया जा सकता है। इसके सभी तत्व धातु संरचनाओं पर लगे होते हैं, जो या तो नींव पर या इमारत के असर वाले हिस्सों पर लगे होते हैं।
वह धातु संरचना जिस पर ड्राइव ड्रम, ड्राइव और अनलोडिंग बॉक्स लगा होता है, ड्राइव स्टेशन कहलाती है। समान डिज़ाइन, लेकिन टेंशनर के साथ, टेंशन स्टेशन कहलाता है। कन्वेयर का मध्य भाग अलग-अलग समान रैखिक खंडों के रूप में बनाया गया है।
इस प्रकार, बेल्ट कन्वेयर की स्थापना बोल्ट के साथ सभी रैखिक अनुभागों, संक्रमणकालीन अनुभागों, ड्राइव और तनाव स्टेशनों के कनेक्शन तक कम हो जाती है। आमतौर पर, थोक सामानों का परिवहन करते समय, बेल्ट को एक अंडाकार आकार देने के लिए मल्टी-रोलर सपोर्ट लगाए जाते हैं। इस बेल्ट आकार के साथ, समान चौड़ाई और गति के लिए, फ्लैट बेल्ट वाले कन्वेयर की तुलना में उत्पादकता लगभग दोगुनी हो जाती है।
डबल-ड्रम डंप ट्रकों का उपयोग होता है, जिसका उद्देश्य आउटलेट पाइप के साथ बेल्ट से दूर केवल थोक कार्गो की मध्यवर्ती अनलोडिंग है। साथ ही, स्थिर हल इजेक्टर का उपयोग थोक और टुकड़ा माल दोनों के लिए किया जाता है। स्थिर ज्ञात डिजाइनों और मोबाइल हल बेदखलदारों के अलावा, जो गाड़ियों पर लगे होते हैं।
सूचीबद्ध तत्वों के अलावा, कन्वेयर पर लॉकिंग डिवाइस या दो-ब्लॉक सामान्य रूप से बंद ब्रेक स्थापित किए जाते हैं, साथ ही मार्ग के झुके हुए खंडों के साथ कन्वेयर के डिजाइन में, ब्रेक के मामले में बेल्ट कैचर प्रदान किए जाते हैं, और सुरक्षा उपकरण और स्वचालित होते हैं नियंत्रण उपकरण लगे हुए हैं।
बेल्ट कन्वेयर को इमारतों में, सुरंगों, दीर्घाओं में, ओवरपास और खुले क्षेत्रों में समान सफलता के साथ लगाया जा सकता है। कन्वेयर के संचालन के दौरान अनुमत परिवेश तापमान -50 से +45 डिग्री सेल्सियस तक भिन्न हो सकता है, और कुछ मामलों में वे -50 से +200 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम कर सकते हैं।
बेल्ट कन्वेयर का मुख्य वर्गीकरण और तकनीकी विशेषताएं
आधुनिक उद्योग की लगभग सभी शाखाओं में कन्वेयर के व्यापक उपयोग ने ज्ञान और अभ्यास के इस क्षेत्र में विज्ञान की रुचि बढ़ा दी है।
इस रुचि के परिणामस्वरूप, टिकाऊ रबरयुक्त कपड़े, सर्पिल स्क्रू के साथ नई स्टील संरचनाओं आदि की उपस्थिति पर विचार किया जा सकता है। कन्वेयर का डिज़ाइन विकसित किया गया है, उदाहरण के तौर पर, जड़त्वीय कन्वेयर की उपस्थिति का हवाला दिया जा सकता है, जो काफी दूरी पर भारी भार ले जाते हैं।
इस संबंध में, आधुनिक दुनिया में कन्वेयर के वर्गीकरण का निम्नलिखित रूप विकसित हुआ है।
कन्वेयर डिवाइस के आधार पर, वे हैं:
- कर्षण निकाय के प्रकार के अनुसार - टेप, चेन, केबल, स्क्रू, जड़त्वीय।
- भार उठाने वाले अंग के प्रकार के अनुसार - पालना, प्लेट, बेल्ट, बाल्टी, खुरचनी।
- परिवहन किए गए कार्गो के प्रकार के अनुसार - थोक कार्गो के लिए, टुकड़ा कार्गो के लिए।
- आवेदन के प्रकार से - स्थिर, मोबाइल, निलंबित।
व्यक्तिगत रूप से, बेल्ट कन्वेयर की तकनीकी विशेषताओं को निम्नलिखित संकेतकों तक कम किया जाता है:
- भार क्षमता दोपहर 1 बजे किलो में
- कार्य: चौड़ाई मिमी में
- कन्वेयर की ऊँचाई मिमी में
- फ़ीड गति मी/मिनट में
- मोटर शक्ति किलोवाट में
- मिमी के अनुसार आयाम:
- लंबाई
- चौड़ाई
- ऊंचाई
- वजन किलो में
बेल्ट कन्वेयर के प्रकार
किसी विशेष कन्वेयर डिज़ाइन की विशिष्टता प्रयुक्त बेल्ट के प्रकार पर निर्भर करती है। इसलिए उद्योग में, स्टील बेल्ट वाले कन्वेयर अक्सर संचालित होते हैं।
उपयोग की एक ही योजना के साथ, वे अलग-अलग संरचनात्मक तत्वों में सामान्य प्रयोजन कन्वेयर से भिन्न होते हैं, जो बेल्ट कठोरता में वृद्धि के कारण होता है। स्टील बेल्ट कन्वेयर के लिए ड्रम बड़े आकार में बनाए जाते हैं, और रोलर बीयरिंग एक अक्ष पर डिस्क, स्प्रिंग रोलर्स और किनारों के साथ या बिना डेकिंग के रूप में बनाए जाते हैं।
तार बेल्ट के साथ कन्वेयर हैं, वे एक क्षैतिज रोलर से समर्थन की विशेषता रखते हैं। इन कन्वेयरों की अजीब ढीली बेल्ट इस तथ्य की ओर ले जाती है कि इनका उपयोग टुकड़ों में माल के परिवहन के लिए किया जाता है। ये कन्वेयर 1100° तक के तापमान पर काम करने में सक्षम हैं।
कर्षण तत्व के रूप में टेप को खत्म करने के प्रयास में, डिजाइनरों ने रस्सी-बेल्ट कन्वेयर बनाए, जहां एक लोड वाला टेप ब्लॉकों पर आधारित दो कर्षण रस्सियों पर स्थित होता है। कर्षण श्रृंखला के साथ संयोजन में टेप ने बेल्ट और चेन कन्वेयर बनाना संभव बना दिया। ऐसे कन्वेयर में कर्षण श्रृंखला गाइड ब्लॉकों से गुजरती है, और बेल्ट के किनारे किनारे झुके हुए समर्थन रोलर्स पर टिके होते हैं।
जब बेल्ट कन्वेयर का उपयोग एक निश्चित ऊंचाई तक कार्गो पहुंचाने के लिए किया जाता है, तो कन्वेयर की लंबाई ऊंचाई के कोण पर निर्भर करेगी - कन्वेयर जितना तेज होगा, उतना छोटा होगा।
और कन्वेयर की लंबाई में कमी के साथ, इसकी लागत कम हो जाती है, इसके द्वारा कब्जा कर लिया गया क्षेत्र कम हो जाता है जब यह उत्पादन कक्ष में या किसी सेवित वस्तु के सीमित क्षेत्र में होता है। इसलिए, यदि कन्वेयर की लंबाई और लागत को कम करना आवश्यक है, साथ ही उत्पादन की आवश्यकता के मामले में, एक झुके हुए बेल्ट कन्वेयर और एक ऊर्ध्वाधर बेल्ट कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, जिसमें ढलान लगभग 90 ° तक पहुंच जाता है।
ऐसे कन्वेयर का डिज़ाइन ऊपरी क्लैंपिंग तत्वों के साथ-साथ एक चेन मेष बेल्ट, एक रबरयुक्त कपड़े बेल्ट और एक अतिरिक्त पैडल बेल्ट के साथ रोलर्स प्रदान करता है। अक्सर, झुकाव के कोण को बढ़ाने के लिए, विशेष नालीदार टेप का उपयोग किया जाता है, जिसमें कामकाजी पक्ष पर कगार या लकीरें होती हैं।
अत्यधिक धूल भरी सामग्रियों को ले जाते समय, व्यवहार में, कन्वेयर का उपयोग किया जाता है जिसमें एक ज़िपर के साथ एक ट्यूबलर बेल्ट और इसे खोलने और बंद करने के लिए एक उपकरण होता है।
उबड़-खाबड़ इलाके की स्थितियों के लिए, एक बेल्ट के साथ एक कन्वेयर डिज़ाइन बनाया गया था, जो समर्थन ब्लॉकों पर पड़े ब्रैकेट और स्टील वायर रस्सियों से जंजीरों पर लटका हुआ है। ऐसे विभिन्न प्रकार के कन्वेयरों को ट्यूबलर बेल्ट कन्वेयर माना जा सकता है।
उपरोक्त बेल्ट कन्वेयर की विस्तृत विविधता के बावजूद, उनमें एक सामान्य विशेषता है - यह एक स्थिर बेल्ट कन्वेयर है।
मोबाइल और पोर्टेबल बेल्ट कन्वेयर एक बड़े परिवार का प्रतिनिधित्व करते हैं। यहां एक तीव्र ढलान वाला पीएलसी दिखाया गया है, इसे हल्के प्रकार के बेल्ट लोडर के रूप में डिज़ाइन और उपयोग किया जाता है, जिसमें बेल्ट पर एक चर कोण और क्रॉस बार होते हैं।
अधिकांश मोबाइल बेल्ट कन्वेयर एक बिल्ट-इन ड्राइव और स्क्रू टेंशनर के साथ ड्रम मोटर्स का उपयोग करते हैं, जो मशीन के शीर्ष पर लगे होते हैं।
बाहरी परिवहन (रेल, सड़क, जल, वायु) उद्यमों को कच्चा माल, ईंधन और सहायक सामग्री पहुंचाता है, और तैयार उत्पादों का निर्यात भी करता है। इंट्रा-फ़ैक्टरी परिवहन (क्रेन, लोडर, कन्वेयर, आदि) कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और भागों को कार्यशालाओं के अंदर, कार्यशालाओं के बीच ले जाता है और तैयार उत्पादों को गोदाम में ले जाता है, लोडिंग और अनलोडिंग कार्य करता है। इसके अलावा, कन्वेयर, औद्योगिक वाहनों के रूप में, उत्पादों के निर्माण या संयोजन की तकनीकी प्रक्रिया में सीधे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
निरंतर परिवहन वाहन एक सतत प्रवाह में, ज्यादातर मामलों में एक ही परिभाषित मार्ग पर, भार को ले जाते हैं। कार्गो प्रवाह ढीली या ढेलेदार सामग्रियों की एक सतत धारा के रूप में या इन सामग्रियों के अलग-अलग हिस्सों के साथ-साथ टुकड़े कार्गो के रूप में हो सकता है। समान भार ले जाते समय निरंतर क्रियाशील परिवहन मशीनों का उपयोग किया जाता है।
उन्हें एक ही प्रकार के परिवहन संचालन की विशेषता होती है, इसलिए उन्हें उठाने की तुलना में स्वचालित करना बहुत आसान होता है।
ट्रैक्शन बॉडी वाली सतत मशीनें प्रकार और डिजाइन में विविध हैं। उनके लिए सामान्य बात एक कर्षण निकाय की उपस्थिति है, जो एक साथ एक कार्यशील निकाय हो सकता है (उदाहरण के लिए, बेल्ट कन्वेयर) या कार्यशील निकाय (लिफ्ट, आदि) ले जा सकता है। ट्रैक्शन बॉडी वाली सभी निरंतर मशीनों में, उनकी डिज़ाइन सुविधाओं के बावजूद, ऐसी इकाइयाँ होती हैं जिनकी कार्य प्रक्रिया सिद्धांत सामान्य होती है। इस सिद्धांत के सामान्य मुद्दों में गति और इंजन शक्ति के प्रतिरोध के गुणांक का निर्धारण, ड्राइव और तनाव उपकरण की गणना आदि शामिल हैं।
गतिशीलता की डिग्री के अनुसार, परिवहन मशीनों को विभाजित किया गया है:
· अचल;
गतिमान।
कन्वेयर सभी उद्योगों में सबसे व्यापक हैं।
उदाहरण के लिए, बेल्ट कन्वेयर को थोक (पाउडर जैसी, छोटी और मध्यम आकार की सामग्री) के साथ-साथ क्षैतिज या उसके करीब दिशा में छोटे टुकड़े के सामान के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
चेन कन्वेयर में, भार प्लेटों (स्लैट कन्वेयर) या बाल्टियों (बाल्टी कन्वेयर) पर होता है। एप्रन कन्वेयर को बड़े आकार, अपघर्षक और गर्म सामग्रियों के साथ-साथ क्षैतिज या थोड़ी झुकी हुई दिशा में बड़े टुकड़े के सामान के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। बाल्टी कन्वेयर को क्षैतिज, झुकी हुई या ऊर्ध्वाधर दिशाओं में बाल्टियों में थोक माल के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
लिफ्ट का उपयोग बाल्टियों में सामान को ऊर्ध्वाधर या तीव्र झुकाव वाली दिशा में ले जाने के लिए किया जाता है।
एक नियम के रूप में, निरंतर परिवहन उपकरण निष्क्रिय गति के बिना काम करते हैं, जिसके कारण उनका उपयोग कारक हमेशा आंतरायिक उठाने वाली मशीनों (उदाहरण के लिए, क्रेन) के उपयोग कारक से अधिक होता है, जो प्रत्येक कार्यशील स्ट्रोक के बाद एक नए खाली भार के लिए वापस आना चाहिए।
कार्गो के प्रकार और उनके आंदोलन की स्थितियों की एक अत्यंत विस्तृत विविधता ने बड़ी संख्या में प्रकार के परिवहन उपकरणों का निर्माण किया।
आवासीय और औद्योगिक भवनों के निर्माण और मरम्मत के दौरान, थोक, ढेलेदार या छोटे टुकड़ों वाली सामग्री, कचरे को क्षैतिज रूप से या एक कोण पर कम दूरी पर ले जाना आवश्यक हो जाता है। अक्सर परिवहन को लगातार जारी रखने की आवश्यकता होती है। ऐसे कार्य करने के लिए बेल्ट कन्वेयर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। उद्योग 0.4 - 0.5 मीटर की बेल्ट चौड़ाई के साथ 5, 10, 15 मीटर की लंबाई वाले मोबाइल बेल्ट कन्वेयर का उत्पादन करता है। मोबाइल कन्वेयर की अनलोडिंग ऊंचाई 1.5 से 3.3 मीटर तक भिन्न हो सकती है, बेल्ट की गति 1.5 - 2.5 मीटर / सेकंड है, और 15 मीटर तक के 15 मीटर लंबे कन्वेयर के लिए - 2.2 से 5.5 मीटर तक हो सकती है। टेप की गति - 1.6 मी/से. इन कन्वेयर का अपना वजन 0.4 - 1.2 टन है।
वाहक पट्टा
बेल्ट कन्वेयर एक कर्षण इकाई के साथ एक व्यापक प्रकार की निरंतर संदेश देने वाली मशीन है। बेल्ट कन्वेयर की लंबाई कन्वेयर बेल्ट की ताकत पर निर्भर करती है। आमतौर पर उनकी लंबाई 25 ... 100 मीटर होती है जिसमें एक ड्राइव ड्रम और एक कपड़ा कॉर्ड के साथ एक कन्वेयर बेल्ट होता है। बेल्ट कन्वेयर का प्रदर्शन कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई, उसकी गति की गति, परिवहन किए गए कार्गो की विशेषताओं पर निर्भर करता है और बहुत व्यापक सीमा (कई दसियों से लेकर हजारों टन / घंटा तक) के भीतर हो सकता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादित बेल्ट कन्वेयर में 1 ... 5 मीटर / सेकंड की गति पर कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई 2 मीटर तक होती है। सीरियल बेल्ट कन्वेयर के मुख्य पैरामीटर कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई, इसकी गति और ड्राइव ड्रम का व्यास हैं। कन्वेयर बेल्ट में आमतौर पर रबर से लेपित कपास, सिंथेटिक या मिश्रित फैब्रिक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग किया जाता है, जिसे आमतौर पर फैब्रिक रबर कन्वेयर बेल्ट कहा जाता है। गांजा और कपास कन्वेयर बेल्ट का उपयोग बहुत कम किया जाता है। रबर-फैब्रिक कन्वेयर बेल्ट के आधार में रबर संसेचन के साथ कपास, सिंथेटिक या मिश्रित कपड़े की कई परतें होती हैं, जो बाहर की तरफ रबर की मोटी परत से ढकी होती हैं। कपड़े की परतें कन्वेयर बेल्ट को मजबूती और अनुदैर्ध्य खिंचाव के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती हैं, और रबर एक ऐसी सामग्री है जो मुख्य कपड़े को बांधती है और यांत्रिक क्षति और नमी से बचाती है।
बेल्ट कन्वेयर (चित्र 29 देखें) दो धातु पहियों के साथ एक फ्रेम के रूप में बनाया गया है, जिस पर सहायक रोलर्स द्वारा समर्थित दो ड्रमों के बीच एक अंतहीन रबर-कपड़े की बेल्ट लगाई जाती है। एक ड्रम - चालित, में फ्रेम के साथ इसकी गति के लिए पेंच उपकरण होते हैं, जो आपको टेप के तनाव को समायोजित करने की अनुमति देता है। दूसरा ड्रम - लीडिंग, एक इलेक्ट्रिक मोटर के साथ गियरबॉक्स के माध्यम से जुड़ा हुआ है। कन्वेयर फ्रेम में इसके इंस्टॉलेशन कोण और अनलोडिंग ऊंचाई को बदलने के लिए एक उपकरण होता है। अधिकांश मामलों में कन्वेयर बेल्ट में रबरयुक्त सूती कपड़े की 5 - 7 परतें होती हैं। सिंथेटिक टेप का प्रयोग तेजी से हो रहा है, ये काफी मजबूत होते हैं।
हाल के वर्षों में, नालीदार सतह वाले टेपों का भी उपयोग किया गया है। इस मामले में कन्वेयर फ्रेम का झुकाव कोण 35° तक पहुंच सकता है। असाधारण मामलों में, टेप के आर-पार कोने (स्टेपल) जुड़े होते हैं, जो 50° तक के झुकाव कोण पर सामग्री के परिवहन को सुनिश्चित करता है।
कर्षण बल आर(एच) ड्राइव ड्रम पर अभिव्यक्ति से निर्धारित होता है:
, (41)
कहाँ एन- कन्वेयर इंजन की शक्ति, किलोवाट;
वी टी- बेल्ट गति, एम/एस;
संचरण दक्षता.
चित्र 29 एक मोबाइल बेल्ट कन्वेयर दिखाता है: ए) - सामान्य दृश्य; बी) - गतिज योजना; ग) - रोलर्स पर टेप का स्थान: 1 - तनाव ड्रम; 2 - फ़नल प्राप्त करना; 3 - झुकाव तंत्र; 4 - कार्गो टेप; 5 - रोलर समर्थन; 6 - फ्रेम; 7 - मोटर-ड्रम; 8 - सफाई उपकरण; 9 - सहायक रोलर समर्थन; 10 - चलने वाले पहिये; 11 - रस्सी चरखी ब्लॉक; 12 - नियंत्रण कक्ष.
थोक सामग्रियों को ले जाने पर कन्वेयर क्षमता (किलो/सेकेंड) अभिव्यक्ति से निर्धारित होती है:
, (42)
कहाँ ए- बेल्ट द्वारा परिवहन की गई सामग्री का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र, एम2;
आर- सामग्री घनत्व, किग्रा/एम3।
टुकड़ों में माल ले जाने पर कन्वेयर की उत्पादकता (किलो/सेकंड) बराबर होती है:
, (43)
कहाँ एल- भार केंद्रों के बीच औसत दूरी, मी;
जी- एक भार का वजन, किग्रा.
टेप (पीसी) के स्पेसर (परतों) की संख्या अभिव्यक्ति से निर्धारित होती है:
, (44)
कहाँ टी- टेप के चालू सिरे पर बल, एन;
में- बेल्ट की चौड़ाई, मी;के आर- एक परत के कपड़े की ताकत, के आर= 130 - 300 एन/सेमी;
गुणांक 2.72 के बराबर;
ड्राइविंग ड्रम बेल्ट के लपेटन का कोण, = 180 - 250°;
घर्षण गुणांक, = 0.1 - 0.25.
कन्वेयर (बेल्ट तनाव) की परिचालन स्थितियों के आधार पर, दो से दस तक कपड़े की परतों (पैड) की संख्या वाले कन्वेयर बेल्ट का उपयोग किया जाता है। कपड़े के प्रकार के आधार पर प्रत्येक पैड (रबर से संसेचित कपड़ा) की मोटाई 1.1 ... 1.7 मिमी है, बाहरी रबर अस्तर की मोटाई 0.75 से 8 मिमी तक है। कन्वेयर बेल्ट पर ब्रेकिंग लोड ( एफ बार) 65 किग्रा से 400 किग्रा प्रति 1 रनिंग सेमी तक होता है। कन्वेयर बेल्ट की प्रत्येक परत की चौड़ाई, और स्वीकार्य कार्य तनाव है 
भार तोड़ने से.
इसलिए, उदाहरण के लिए, तीन परतों में BKNL-65-2 सूती कपड़े से बने 400 मिमी चौड़े कन्वेयर बेल्ट के लिए, ब्रेकिंग लोड है
, (45)
65 * 40 * 3 = 7800 किग्रा, और 1 रनिंग सेमी प्रति अनुमेय तनाव पर टेप का अनुमेय ऑपरेटिंग वोल्टेज। चौड़ाई 65/12=5.42 होगी:
, (46)
इस स्थिति में, टेप का ऑपरेटिंग वोल्टेज होगा: टी = 5.42 * 40 * 3 = 650.4 किग्रा।
हाल ही में, स्टील कन्वेयर बेल्ट व्यापक हो गए हैं। वे कोल्ड रोलिंग द्वारा बनाए जाते हैं, 0.6-1.4 मिमी मोटे, 650 मिमी तक चौड़े।
कन्वेयर बेल्ट का संचालन.कन्वेयर बेल्ट ड्रम की सतह के खिलाफ घर्षण द्वारा (ड्राइव बेल्ट की तरह) संचालित होती है। ड्रम द्वारा कन्वेयर बेल्ट तक प्रेषित किया जा सकने वाला बल ड्रम को टेप से लपेटने के कोण और ड्रम को चलाने वाली इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति पर निर्भर करता है; यदि पहला अपर्याप्त है, तो ड्रम कन्वेयर बेल्ट के साथ स्लाइड करना शुरू कर देता है, यदि दूसरा अपर्याप्त है, तो यह इसे खींचता नहीं है।
घर्षण के गुणांक को बढ़ाने के लिए लंबे, भारी लोड वाले कन्वेयर पर उच्च बल संचारित करते समय फिसलन से बचने के लिए एफड्रम की सतह चमड़े या रबर से ढकी होती है, और उन्हें लकड़ी के तख्तों से भी मढ़ा जाता है।
रैप एंगल को बढ़ाने के लिए, अक्सर एक गाइड ड्रम या तथाकथित "टेंडेम ड्राइव" स्थापित किया जाता है, अर्थात। एक कन्वेयर बेल्ट जो एक ही ड्राइव द्वारा संचालित दो ड्रमों के चारों ओर लपेटती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बाद की विधि के साथ, दोनों ड्रमों पर असमान तनाव और दोनों तरफ ट्रिपल मोड़ के कारण कन्वेयर बेल्ट बहुत खराब हो जाती है।
कन्वेयर बेल्ट और ड्रम के बीच पकड़ बल को बढ़ाने का सबसे तर्कसंगत तरीका एक अतिरिक्त दबाव बेल्ट का उपयोग करना है, जो ड्रम के खिलाफ काम करने वाले बेल्ट को दबाता है और जिससे कन्वेयर बेल्ट का घर्षण बढ़ जाता है।
इलेक्ट्रिक मोटर से ड्रम तक गति का संचरण बेल्ट है, जो एक या दो जोड़ी गियर पहियों के साथ या गियरबॉक्स के माध्यम से गियर अनुपात पर निर्भर करता है।
बाल्टी लिफ्ट
बकेट लिफ्ट का उपयोग बल्क कार्गो को लगातार ऊर्ध्वाधर उठाने के लिए किया जाता है। लिफ्ट में स्प्रोकेट पर फैली एक या दो श्रृंखलाओं के रूप में एक लचीला कर्षण कार्यशील निकाय होता है, जिसमें कार्यशील बाल्टियाँ जुड़ी होती हैं। एलेवेटर ड्राइव ऊपरी स्प्रोकेट से जुड़ा हुआ है, इसमें एक रैचेट डिवाइस है जिसमें बेल्ट का रिवर्स मूवमेंट शामिल है। टेप के निचले भाग में एक टेंशन ड्रम या स्प्रोकेट और आवरण पर एक स्क्रू टेंशनर लगा होता है।
चित्र 30 एक बाल्टी लिफ्ट का आरेख दिखाता है: 1 - कर्षण श्रृंखला; 2 - बाल्टी; 3 - तारांकन चिह्न (ड्रम) ड्राइव; 4
आवरण; 5 - स्प्रोकेट (ड्रम) तनाव।
बाल्टी कन्वेयर क्षमता, (एम/एच):
, (47)
कहाँ क-बाल्टी भरने का कारक (= 0.6 - 0.8);
क्यू-बाल्टी क्षमता, मी 3;
पी- श्रृंखला पर बाल्टियों की संख्या;
वी टी -बाल्टी गति, एम/एस;
आज तक, कई प्रकार के कन्वेयर हैं, जिनका वर्गीकरण डिज़ाइन पर निर्भर करता है। ड्राफ्ट बॉडी के अनुसार, एक बेल्ट, जड़त्वीय, पेंच, रस्सी, चेन कन्वेयर को प्रतिष्ठित किया जाता है। भार उठाने वाले शरीर के अनुसार - बाल्टी, खुरचनी, पालना, बेल्ट, प्लेट कन्वेयर।
उपकरण परिवहन किए जाने वाले कार्गो के प्रकार (थोक, टुकड़ा) और परिचालन स्थितियों (स्थिर, मोबाइल, मॉड्यूलर, निलंबित, आदि) के अनुसार भी भिन्न होता है।
बेल्ट कन्वेयर के संचालन का अनुप्रयोग और सिद्धांत
आधुनिक दुनिया में, इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण इसे व्यापक वितरण प्राप्त हुआ है। उपकरण का उपयोग थोक, टुकड़ा, ढेलेदार और अन्य प्रकार के कार्गो के परिवहन में किया जाता है। यह उपकरण निरंतर गति का एक कन्वेयर बेल्ट है, जो कंटेनरों और थोक में पैक किए गए विभिन्न प्रकार के उत्पादों को स्थानांतरित करता है। इसका उपयोग अंतरपरिचालन परिवहन के उद्देश्य से बड़े पैमाने पर उत्पादन में भी किया जाता है। डिवाइस के संचालन का सिद्धांत सरल है।
मुख्य काम करने वाला उपकरण एक रिंग में बंद लचीला टेप है, जो तनाव और ड्राइव ड्रम को ढकता है। उनके बीच, एक निश्चित चरण के साथ फ्रेम पर, रोलर बीयरिंग रखे जाते हैं, जिस पर कन्वेयर बेल्ट टिकी होती है।
बेल्ट कन्वेयर के प्रकार
बेल्ट कन्वेयर डिज़ाइन में भिन्न हो सकते हैं। सबसे आम प्रकार हैं:
कन्वेयर सीधे हैं.
यह एक अंतहीन लचीली बेल्ट पर आधारित है, जिसकी निष्क्रिय और कामकाजी शाखाएं रोलर समर्थन द्वारा समर्थित हैं।
ड्राइव ड्रम ट्रांसलेशनल मूवमेंट के कन्वेयर बेल्ट को सूचित करता है; टेंशनर द्वारा पर्याप्त बेल्ट तनाव प्रदान किया जाता है। प्रत्यक्ष कन्वेयर की उत्पादकता 25 हजार टन/घंटा तक पहुंच सकती है, और लंबाई 10 किमी है।
कन्वेयर बेल्ट का आधार स्टील या एल्यूमीनियम प्रोफाइल से बना एक अंडाकार रोलर बेयरिंग है।
उपकरणों का व्यापक रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग, लकड़ी उद्योग, निर्माण, ऊर्जा और कोयला खनन में उपयोग किया जाता है। उनके प्रसंस्करण के दौरान द्वितीयक कचरे को छांटने के लिए एक कन्वेयर का भी उपयोग किया जा सकता है।
झुके हुए कन्वेयर.
सीधे कन्वेयर से इस प्रकार का मुख्य उपकरण क्षैतिज के कोण पर अभिविन्यास है। ऑपरेशन का सिद्धांत वही है.
इसे समायोज्य झुकाव कोण के साथ या किसी दिए गए झुकाव कोण के साथ एक कन्वेयर के रूप में प्रदर्शित किया जा सकता है।
उपकरण का उपयोग बड़ी सफलता के साथ किया जाता है जब विभिन्न उद्योगों में गोदाम और रसद परिसरों में टुकड़े और थोक माल को ऊपर और नीचे ले जाना आवश्यक होता है। झुके हुए कन्वेयर सार्वभौमिक उपकरण हैं, इनका उपयोग कार्यशालाओं और आउटडोर दोनों में किया जा सकता है।
मिश्रित कन्वेयर.
कन्वेयर मार्ग का कुछ हिस्सा सीधा है, दूसरा झुका हुआ है।
इस प्रकार के उपकरणों में एल-आकार और जेड-आकार के कन्वेयर हैं। अंतिम प्रकार का उपकरण सबसे कठिन में से एक माना जाता है। उनका उपयोग, एक नियम के रूप में, तब किया जाता है, जब उन्हें सीमित स्थान पर स्थापित करना आवश्यक होता है, जहां पारंपरिक सीधे और झुके हुए कन्वेयर से युक्त एक लाइन डिजाइन करना असंभव है।
रोटरी कन्वेयर.
इस मामले में, कन्वेयर बेल्ट खंडों में विभाजित स्लाइडर्स पर स्टील बेस में चलता है। उपकरण की एक विशिष्ट विशेषता टॉर्क ट्रांसमिशन सिस्टम की उपस्थिति है।
रोटरी कन्वेयर का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, कन्फेक्शनरी उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
उपकरण नदी और समुद्री जहाजों, खदानों आदि में थोक सामग्री के परिवहन के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। टेलीस्कोपिक कन्वेयर आपको ऑपरेशन के दौरान झुकाव की लंबाई और कोण को बदलने की अनुमति देता है। डिवाइस को रोकने और इसे परिवहन किए गए कार्गो से मुक्त करने की कोई आवश्यकता नहीं है। उपकरण का उपयोग करते समय लोडिंग और अनलोडिंग की प्रक्रिया यथासंभव कुशल है। बेशक, कन्वेयर उपकरण सूचीबद्ध प्रकारों से समाप्त होने से बहुत दूर है। ऐसे कई उपकरण हैं जो विभिन्न प्रकार के सामान्य और विशिष्ट कार्य करते हैं।
