यदि हम उपज ताकत की अवधारणा को संक्षेप में चित्रित करते हैं, तो सामग्री की ताकत में नम्य होने की क्षमतावह तनाव है जिस पर प्लास्टिक विरूपण विकसित होने लगता है। उपज शक्ति का तात्पर्य शक्ति विशेषताओं से है।
के अनुसार , द्रवता- यह एक बहुत ही छोटा मैक्रोप्लास्टिक विरूपण है सख्त dτ/dγ.
भौतिक उपज तनाव- यह सामग्रियों की एक यांत्रिक विशेषता है: निचली स्थिति के अनुरूप तनाव टर्नओवर क्षेत्रवी खिंचाव आरेखउन सामग्रियों के लिए जिनमें यह पैड (आकृति) है, σ टी = पीटी / एफ 0 . यहां 0 नमूने का मूल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र है।
नम्य होने की क्षमतालोचदार और लोचदार-प्लास्टिक विरूपण क्षेत्रों के बीच सीमा स्थापित करता है। वोल्टेज (भार) में थोड़ी सी भी वृद्धि अधिक होती है नम्य होने की क्षमतामहत्वपूर्ण विकृतियों का कारण बनता है।
उपज का प्रमाण
उपज का प्रमाण(उर्फ तकनीकी उपज ताकत)। उन सामग्रियों के लिए जो चित्र में नहीं दिखाई गई हैं टर्नओवर क्षेत्र, स्वीकार करना सबूत की ताकत- तनाव जिस पर नमूने का अवशिष्ट विरूपण तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा स्थापित एक निश्चित मूल्य (लोच सीमा के लिए स्थापित मूल्य से अधिक) तक पहुंच जाता है। प्रमाण तनाव का मतलब आमतौर पर वह तनाव होता है जिस पर अवशिष्ट विकृति 0.2% होती है। इस प्रकार, तन्यता उपज शक्ति को आमतौर पर σ 0.2 द्वारा दर्शाया जाता है।
प्रतिष्ठित भी किया सशर्त झुकने की उपज शक्तिऔर मरोड़ उपज शक्ति.
धातु उपज शक्ति
ऊपर दी गई विशेषता मुख्य रूप से धातु की उपज शक्ति के लिए मान्य है। किसी धातु की उपज शक्ति किग्रा/मिमी 2 या एन/एम 2 में मापी जाती है। किसी धातु की उपज शक्ति का मूल्य विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है, उदाहरण के लिए: नमूना मोटाई, गर्मी उपचार मोड, कुछ अशुद्धियों और मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति, सूक्ष्म संरचना, क्रिस्टल जाली के प्रकार और दोष, आदि। उपज धातुओं की ताकत तापमान के साथ बहुत भिन्न होती है।
इस्पात की उपज शक्ति
स्टील्स की उपज ताकत GOSTs में इसे "कम नहीं" चिह्न के साथ दर्शाया गया है, माप की इकाई एमपीए है। आइए एक उदाहरण के रूप में कुछ सामान्य स्टील्स की उपज शक्ति σ T के विनियमित मान दें।
80 मिमी तक के व्यास या मोटाई वाले बुनियादी लंबे उत्पादों (GOST 1050-88, उच्च गुणवत्ता वाले संरचनात्मक कार्बन स्टील) के लिए, स्टील की उपज शक्ति के निम्नलिखित मान मान्य हैं:
- स्टील की उपज शक्ति 20(St20, 20) T=20°C पर, सामान्यीकरण के बाद लुढ़का हुआ - 245 N/mm2 2 या 25 kgf/mm2 से कम नहीं।
- स्टील की उपज शक्ति 30(St30, 30) T=20°C पर, सामान्यीकरण के बाद लुढ़का हुआ - 295 N/mm2 2 या 30 kgf/mm2 से कम नहीं।
- स्टील की उपज शक्ति 45(St45, 45) T=20°C पर, सामान्यीकरण के बाद लुढ़का हुआ - 355 N/mm2 2 या 36 kgf/mm2 2 से कम नहीं।
उपभोक्ता और निर्माता के बीच समझौते द्वारा निर्मित समान स्टील्स के लिए, GOST 1050-88 अन्य विशेषताओं के लिए प्रदान करता है। विशेष रूप से, स्टील की सामान्यीकृत उपज शक्ति, जो क्रम में निर्दिष्ट आकार के ताप-उपचारित स्टील रिक्त स्थान से काटे गए नमूनों पर निर्धारित होती है, में निम्नलिखित मान होंगे:
- स्टील की उपज शक्ति 30(St30, हार्डनिंग + टेम्परिंग): 16 मिमी आकार तक के रोल्ड उत्पाद - 400 N/mm 2 या 41 kgf/mm 2 से कम नहीं; 16 से 40 मिमी आकार के रोल्ड उत्पाद - 355 एन/मिमी 2 या 36 केजीएफ/मिमी 2 से कम नहीं; 40 से 100 मिमी आकार के रोल्ड उत्पाद - 295 एन/मिमी 2 या 30 किग्रा/मिमी 2 से कम नहीं।
- स्टील की उपज शक्ति 45(एसटी45, हार्डनिंग + टेम्परिंग): 16 मिमी आकार तक के रोल्ड उत्पाद - 490 एन/मिमी 2 या 50 किग्रा/मिमी 2 से कम नहीं; 16 से 40 मिमी आकार के रोल्ड उत्पाद - 430 एन/मिमी 2 या 44 केजीएफ/मिमी 2 से कम नहीं; 40 से 100 मिमी आकार के रोल्ड उत्पाद - 375 एन/मिमी 2 या 38 किग्रा/मिमी 2 से कम नहीं।
*स्टील 30 के यांत्रिक गुण 63 मिमी आकार तक के रोल्ड उत्पादों पर लागू होते हैं।
स्टील की उपज शक्ति 40Х(सेंट 40एक्स, मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, क्रोमियम, गोस्ट 4543-71): गर्मी उपचार (सख्त + तड़का) के बाद 25 मिमी के आकार वाले लुढ़का उत्पादों के लिए - स्टील 40एक्स की उपज शक्ति 785 एन/मिमी 2 या से कम नहीं है 80 केजीएफ/मिमी 2.
स्टील की उपज ताकत 09G2S(गोस्ट 5520-79, शीट, वेल्डेड संरचनाओं के लिए कम-मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील 09जी2एस, सिलिकॉन-मैंगनीज)। रोल्ड स्टील के लिए स्टील 09G2S की उपज शक्ति का न्यूनतम मूल्य, शीट की मोटाई के आधार पर, 265 N/mm 2 (27 kgf/mm 2) से 345 N/mm 2 (35 kgf/mm 2) तक भिन्न होता है। ऊंचे तापमान के लिए, स्टील 09G2S की उपज शक्ति का न्यूनतम आवश्यक मूल्य है: T=250°C के लिए - 225 (23); T=300°C के लिए - 196 (20); टी=350°सेल्सियस - 176 (18); टी=400°सेल्सियस - 157 (16).
स्टील की उपज शक्ति 3. स्टील 3 (साधारण गुणवत्ता का कार्बन स्टील, GOST 380-2005) निम्नलिखित ग्रेड में निर्मित होता है: St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp। स्टील 3 की उपज शक्ति को प्रत्येक ग्रेड के लिए अलग से विनियमित किया जाता है। उदाहरण के लिए, रोल किए गए उत्पाद की मोटाई के आधार पर St3kp की उपज शक्ति की आवश्यकताएं 195-235 N/mm 2 (कम नहीं) से भिन्न होती हैं।
पिघला हुआ प्रवाह
धातु पिघलने की तरलताकास्टिंग मोल्ड को भरने के लिए पिघली हुई धातु की क्षमता है। पिघला हुआ प्रवाहधातुओं और धातु मिश्र धातुओं के लिए - समान द्रवता. (मिश्र धातुओं के कास्टिंग गुण देखें)।
सामान्य तौर पर किसी तरल की तरलता और विशेष रूप से पिघले हुए पदार्थ की तरलता गतिशील श्यानता का व्युत्क्रम होती है। इंटरनेशनल सिस्टम ऑफ़ यूनिट्स (SI) में, तरल की तरलता Pa -1 *s -1 में व्यक्त की जाती है।
द्वारा तैयार: कोर्निएन्को ए.ई. (आईसीएम)
लिट.:
यांत्रिक गुण किसी सामग्री के विरूपण, विनाश, या विनाश प्रक्रिया के दौरान उसके व्यवहार की ख़ासियत के प्रतिरोध को दर्शाते हैं। गुणों के इस समूह में ताकत, कठोरता (लोच), लचीलापन, कठोरता और चिपचिपाहट के संकेतक शामिल हैं। ऐसे संकेतकों के मुख्य समूह में यांत्रिक गुणों की मानक विशेषताएं शामिल हैं, जो मानक आकार के नमूनों पर प्रयोगशाला स्थितियों में निर्धारित की जाती हैं। ऐसे परीक्षणों के दौरान प्राप्त यांत्रिक गुणों के संकेतक भाग के डिजाइन और उनकी परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखे बिना बाहरी भार के तहत सामग्रियों के व्यवहार का मूल्यांकन करते हैं। इसके अलावा, वे अतिरिक्त रूप से संरचनात्मक ताकत संकेतक निर्धारित करते हैं जो किसी विशेष उत्पाद की सेवा गुणों के साथ सबसे बड़े सहसंबंध में होते हैं और परिचालन स्थितियों के तहत सामग्री के प्रदर्शन का मूल्यांकन करते हैं।
2.2.1. स्थैतिक भार के तहत निर्धारित यांत्रिक गुण
स्थैतिक परीक्षणों में परीक्षण नमूने पर लागू भार में धीमी और क्रमिक वृद्धि शामिल होती है। भार लगाने की विधि के अनुसार, स्थैतिक परीक्षणों को प्रतिष्ठित किया जाता है: तन्यता, संपीड़न, झुकने, मरोड़, कतरनी या कतरनी। सबसे आम तन्यता परीक्षण (GOST 1497-84) हैं, जो यांत्रिक गुणों के कई महत्वपूर्ण संकेतक निर्धारित करना संभव बनाते हैं।
तन्यता परीक्षण
क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ मानक नमूनों को खींचते समय एफ0 और कार्यशील (गणना की गई) लंबाई L0, निर्देशांक भार में एक तन्य आरेख का निर्माण किया जाता है - नमूने का बढ़ाव (चित्र 2.1)। आरेख में तीन खंड प्रतिष्ठित हैं: लोड पी (नियंत्रण) से पहले लोचदार विरूपण; पी (नियंत्रण) से पी (अधिकतम) तक एक समान प्लास्टिक विरूपण और पी (अधिकतम) से पी (महत्वपूर्ण) तक केंद्रित प्लास्टिक विरूपण। आनुपातिकता सीमा पी (पीसी) के अनुरूप भार तक सीधा खंड बनाए रखा जाता है। एक सीधे खंड के झुकाव के कोण का स्पर्शरेखा पहले प्रकार के लोचदार मापांक की विशेषता बताता है इ।
P(pc) से P(upr) तक के एक छोटे से क्षेत्र में, P और (डेल्टा)L के बीच रैखिक संबंध जाली दोषों से जुड़ी सामग्री की लोचदार खामियों के कारण बाधित होता है।
पी (नियंत्रण) के ऊपर प्लास्टिक विरूपण बढ़ते भार के साथ होता है, क्योंकि विरूपण के दौरान धातु मजबूत होती है। विरूपण के दौरान धातु का सुदृढ़ीकरण कहलाता है सख्त
नमूना टूटने तक धातु का सख्त होना बढ़ जाता है, हालांकि तन्य भार पी (अधिकतम) से पी (महत्वपूर्ण) तक घट जाता है। . यह नमूने में एक स्थानीय पतलेपन की उपस्थिति से समझाया गया है - एक गर्दन, जिसमें प्लास्टिक विरूपण मुख्य रूप से केंद्रित है। भार में कमी के बावजूद, नमूना फटने तक गर्दन में तन्य तनाव बढ़ जाता है।
जब खींचा जाता है, तो नमूना लंबा हो जाता है और इसका क्रॉस-सेक्शन लगातार घटता जाता है। वास्तविक तनाव का निर्धारण एक निश्चित क्षण पर कार्य करने वाले भार को उस क्षण के नमूने के क्षेत्र से विभाजित करके किया जाता है। रोजमर्रा के अभ्यास में, सच्चे तनावों का निर्धारण नहीं किया जाता है, लेकिन क्रॉस सेक्शन को मानते हुए सशर्त तनावों का उपयोग किया जाता है एफ0 नमूना अपरिवर्तित रहता है. तनाव (सिग्मा)कंट, (सिग्मा)टी और (सिग्मा)बी मानक शक्ति विशेषताएँ हैं। प्रत्येक को संगत भार P(urp) से विभाजित करके प्राप्त किया जाता है, पी(टी)और पी(अधिकतम) प्रति प्रारंभिक क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र एफ0.
लोचदार सीमा (सिग्मा) वह तनाव है जिस पर प्लास्टिक विरूपण स्थितियों द्वारा स्थापित एक निश्चित मूल्य तक पहुंचता है। आमतौर पर, 0.005 के अवशिष्ट तनाव मान का उपयोग किया जाता है; 0.02 और 0.05%. संगत लोचदार सीमाएँ (सिग्मा)0.005, (सिग्मा)0.02 और (सिग्मा)0.05 द्वारा निरूपित की जाती हैं। लोचदार सीमा स्प्रिंग सामग्री की एक महत्वपूर्ण विशेषता है जिसका उपयोग लोचदार उपकरणों और मशीनों के लिए किया जाता है।
सशर्त उपज शक्ति 0.2% के प्लास्टिक विरूपण के अनुरूप तनाव है; इसे (सिग्मा)0.2 नामित किया गया है। भौतिक उपज शक्ति (सिग्मा) टी तन्य आरेख से निर्धारित होती है जब उस पर उपज क्षेत्र होता है। हालाँकि, अधिकांश मिश्र धातुओं के तन्यता परीक्षणों के दौरान, आरेखों पर कोई उपज पठार नहीं होता है। 0.2% का चयनित प्लास्टिक विरूपण लोचदार से प्लास्टिक विरूपण में संक्रमण को काफी सटीक रूप से चित्रित करता है, और परीक्षण के दौरान तनाव (सिग्मा) 0.2 को निर्धारित करना आसान है, भले ही तन्य आरेख पर उपज पठार हो या नहीं।
गणना में प्रयुक्त अनुमेय वोल्टेज को कम (सिग्मा)0.2 (आमतौर पर 1.5 गुना) या कम (सिग्मा)बी चुना जाता है (2.4 बार)।
कम प्लास्टिसिटी वाली सामग्रियों के लिए, तन्यता परीक्षण महत्वपूर्ण कठिनाइयाँ पैदा करते हैं। नमूना स्थापित करते समय मामूली विकृतियाँ ब्रेकिंग लोड निर्धारित करने में महत्वपूर्ण त्रुटि उत्पन्न करती हैं। ऐसी सामग्रियों को आमतौर पर झुकने वाले परीक्षण के अधीन किया जाता है।
झुकने का परीक्षण
झुकने के परीक्षण के दौरान, नमूने में तन्य और संपीड़ित दोनों तनाव उत्पन्न होते हैं। इस कारण से, तनाव की तुलना में झुकना लोडिंग का एक अधिक सौम्य तरीका है। झुकने के लिए कम-प्लास्टिसिटी वाली सामग्रियों का परीक्षण किया जाता है: कच्चा लोहा, उपकरण स्टील, सतह सख्त होने के बाद स्टील, सिरेमिक। परीक्षण बेलनाकार या आयताकार आकार के लंबे नमूनों (एल/एच > 10) पर किए जाते हैं, जो दो समर्थनों पर लगे होते हैं। दो लोडिंग योजनाओं का उपयोग किया जाता है: एक संकेंद्रित बल (इस विधि का उपयोग अधिक बार किया जाता है) और दो सममित बल (शुद्ध झुकने वाले परीक्षण)। निर्धारित विशेषताएँ तन्य शक्ति और विक्षेपण हैं।
प्लास्टिक सामग्री के लिए, झुकने वाले परीक्षणों का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि नमूने तब तक बिना नष्ट हुए मुड़े रहते हैं जब तक कि दोनों सिरे स्पर्श न कर लें।
कठोरता परीक्षण
कठोरता को किसी ठोस वस्तु - एक इंडेंटर - की सतह में प्रवेश का विरोध करने की सामग्री की क्षमता के रूप में समझा जाता है। एक कठोर स्टील की गेंद या शंकु या पिरामिड के रूप में हीरे की नोक का उपयोग इंडेंटर के रूप में किया जाता है। जब इंडेंट किया जाता है, तो सामग्री की सतह परतें महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण का अनुभव करती हैं। भार हटाने के बाद सतह पर एक छाप रह जाती है। होने वाले प्लास्टिक विरूपण की ख़ासियत यह है कि यह एक छोटी मात्रा में होता है और महत्वपूर्ण स्पर्शरेखीय तनाव की कार्रवाई के कारण होता है, क्योंकि टिप के पास सर्वांगीण संपीड़न के करीब एक जटिल तनाव स्थिति उत्पन्न होती है। इस कारण से, न केवल नमनीय बल्कि भंगुर सामग्री भी प्लास्टिक विरूपण का अनुभव करती है! इस प्रकार, कठोरता किसी सामग्री के प्लास्टिक विरूपण के प्रतिरोध को दर्शाती है। उसी प्रतिरोध का आकलन तन्य शक्ति द्वारा किया जाता है, जिसे निर्धारित करते समय गर्दन क्षेत्र में एक केंद्रित विकृति होती है। इसलिए, कई सामग्रियों के लिए, कठोरता और तन्य शक्ति के संख्यात्मक मान आनुपातिक हैं। यह सुविधा, साथ ही माप में आसानी, हमें कठोरता परीक्षणों को सबसे सामान्य प्रकार के यांत्रिक परीक्षणों में से एक मानने की अनुमति देती है। व्यवहार में, कठोरता माप की चार विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
बैगन कठोरता.कठोरता मापने की इस मानक विधि में, 10 के व्यास वाली एक कठोर स्टील की गेंद; 5000 एन से 30000 एन तक भार के तहत 5 या 2.5 मिमी। भार को हटाने के बाद, व्यास के साथ एक गोलाकार छेद के रूप में एक छाप डी. छेद का व्यास एक आवर्धक कांच से मापा जाता है, जिसके ऐपिस पर विभाजन के साथ एक पैमाना होता है।
व्यवहार में, कठोरता को मापते समय, उपरोक्त सूत्र का उपयोग करके गणना नहीं की जाती है, लेकिन इंडेंटेशन के व्यास और चयनित लोड के आधार पर एचबी मान को इंगित करने वाली पूर्व-संकलित तालिकाओं का उपयोग किया जाता है। प्रिंट का व्यास जितना छोटा होगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी।
ब्रिनेल माप पद्धति सार्वभौमिक नहीं है। इसका उपयोग निम्न और मध्यम कठोरता की सामग्रियों के लिए किया जाता है: कठोरता वाले स्टील्स< 450 НВ, цветных металлов с твердостью < 200 НВ и т.п.
विकर्स कठोरता.मानक विकर्स कठोरता परीक्षण में, 136 डिग्री के शीर्ष कोण वाले एक टेट्राहेड्रल हीरे के पिरामिड को नमूने की सतह में दबाया जाता है। छाप एक वर्ग के रूप में प्राप्त होती है, जिसका विकर्ण भार हटाने के बाद मापा जाता है।
विकर्स विधि का उपयोग मुख्य रूप से उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए किया जाता है, साथ ही छोटे खंडों या पतली सतह परतों के हिस्सों की कठोरता का परीक्षण करने के लिए भी किया जाता है। एक नियम के रूप में, छोटे भार का उपयोग किया जाता है: 10, 30, 50, 100, 200, 500 एन। अध्ययन के तहत भाग या परत का अनुभाग जितना पतला होगा, उतना कम भार चुना जाएगा।
रॉकवेल कठोरता।कठोरता मापने की यह विधि सबसे सार्वभौमिक और कम श्रम-गहन है। यहां प्रिंट के आकार को मापने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि कठोरता संख्या सीधे कठोरता परीक्षक पैमाने से पढ़ी जाती है। कठोरता संख्या टिप के इंडेंटेशन की गहराई पर निर्भर करती है, जिसका उपयोग 120 डिग्री के शीर्ष कोण वाले हीरे के शंकु या 1.588 मिमी व्यास वाले स्टील की गेंद के रूप में किया जाता है। टिप सामग्री के आधार पर लोड का चयन किया जाता है।
सूक्ष्म कठोरता।सूक्ष्म कठोरता का निर्धारण छोटे भार (0.05 - 5 एन) के तहत नमूने की सतह में एक हीरे के पिरामिड को दबाकर और इंडेंटेशन के विकर्ण को मापकर किया जाता है। सूक्ष्म कठोरता निर्धारित करने की विधि व्यक्तिगत अनाज, संरचनात्मक घटकों, पतली परतों या पतले भागों की कठोरता का मूल्यांकन करती है।
क्रॉस सेक्शन में तनाव एसएस, जिस पर प्लास्टिसिटी सबसे पहले दिखाई देती है। (अपरिवर्तनीय) विकृतियाँ। इसी तरह, पतली दीवार वाले ट्यूबलर नमूने के मरोड़ के प्रयोगों में, पीटी को कतरनी टीएस पर निर्धारित किया जाता है। अधिकांश धातुओं के लिए ss=ts?3.
कुछ सामग्रियों में, निरंतर बढ़ाव के साथ, बेलनाकार। सापेक्ष पर सामान्य वोल्टेज ओ की निर्भरता के आरेख पर नमूना। बढ़ाव 8 का पता तथाकथित द्वारा लगाया जाता है। उपज दांत, यानी प्लास्टिसिटी की उपस्थिति से पहले तनाव में तेज कमी। विरूपण (छवि, ए), और एक निश्चित मूल्य तक विरूपण (प्लास्टिक) की और वृद्धि एक निरंतर तनाव पर होती है, तथाकथित। एफ आई एच ई एस के आई एम पी. टी. सेंट.
एस-ई आरेख के क्षैतिज खंड को कहा जाता है। उपज क्षेत्र; यदि इसका विस्तार बड़ा है, तो सामग्री को बुलाया जाता है। आदर्श रूप से प्लास्टिक (गैर-सख्त)। अन्य सामग्रियों में कहा जाता है सख्त होने पर, कोई उपज पठार नहीं होता है (चित्र, बी) और सटीक रूप से उस तनाव को इंगित करता है जिस पर प्लास्टिसिटी पहली बार दिखाई देती है। विरूपण लगभग असंभव है.
सशर्त पी. टी. एस.एस. की अवधारणा को एक तनाव के रूप में पेश किया जाता है, जिसे उतारने पर सबसे पहले नमूने में डी परिमाण का एक अवशिष्ट (प्लास्टिक) विरूपण पाया जाता है। डी से कम अवशिष्ट विरूपण पारंपरिक रूप से नगण्य माना जाता है। उदाहरण के लिए, P.t., जिसे D=0.2% की सहनशीलता के साथ मापा जाता है, को s0.2 नामित किया गया है। (प्लास्टिसिटी देखें)।
भौतिक विश्वकोश शब्दकोश. - एम.: सोवियत विश्वकोश. . 1983 .
सामग्रियों के प्रतिरोध में - तनाव, जिस पर प्लास्टिसिटी विकसित होने लगती है। विकृति. तन्य बेलनाकार के साथ प्रयोगों में नमूना क्रॉस सेक्शन में सामान्य तनाव से निर्धारित होता है, जिस पर प्लास्टिसिटी सबसे पहले दिखाई देती है। (अपरिवर्तनीय) विकृतियाँ। इसी प्रकार, पतली दीवार वाले ट्यूबलर नमूने के मरोड़ के प्रयोगों में, कतरनी के तहत पीटी निर्धारित किया जाता है। अधिकांश धातुओं के लिए 
कुछ सामग्रियों में, निरंतर बढ़ाव के साथ, बेलनाकार। सापेक्ष पर सामान्य वोल्टेज की निर्भरता के आरेख पर नमूना। बढ़ाव ई का पता तथाकथित द्वारा लगाया जाता है। उपज दांत, यानी प्लास्टिसिटी की उपस्थिति से पहले तनाव में तेज कमी। विरूपण (छवि, सी), और एक निश्चित मूल्य तक विरूपण (प्लास्टिक) की और वृद्धि तथाकथित निरंतर तनाव पर होती है। भौतिक पी. टी. आरेख के क्षैतिज खंड को कहा जाता है। उपज क्षेत्र; यदि इसका विस्तार बड़ा है, तो सामग्री को बुलाया जाता है। आदर्श रूप से प्लास्टिक (गैर-सख्त)। अन्य सामग्रियों में कहा जाता है सख्त होने पर, कोई उपज पठार नहीं होता है (चित्र)। बी) और उस वोल्टेज को सटीक रूप से इंगित करें जिस पर प्लास्टिसिटी पहली बार दिखाई देती है। विरूपण लगभग असंभव है. सशर्त पी की अवधारणा को पेश किया गया है, यानी तनाव के रूप में, उतारने पर जिससे नमूने में पहली बार डी परिमाण का एक अवशिष्ट (प्लास्टिक) विरूपण पाया जाता है। डी से कम अवशिष्ट विरूपण पारंपरिक रूप से नगण्य माना जाता है। उदाहरण के लिए, पी. टी., जिसे डी = 0.2% की सहनशीलता के साथ मापा जाता है, नामित किया गया है। यह भी देखें प्लास्टिक।
में।
भौतिक विश्वकोश. 5 खंडों में. - एम.: सोवियत विश्वकोश. प्रधान संपादक ए. एम. प्रोखोरोव. 1988 .
देखें अन्य शब्दकोशों में "यील्ड लिमिट" क्या है:
उपज शक्ति यांत्रिक तनाव σт, सामग्री विरूपण आरेख पर उपज क्षेत्र के अज्ञात भूखंड के क्षेत्र में ऊपरी विचलन की निचली स्थिति के अनुरूप। यदि ऐसा कोई मंच मौजूद नहीं है, जो विशिष्ट है, ... ... विकिपीडिया
नम्य होने की क्षमता- (भौतिक) यह सामग्रियों की एक यांत्रिक विशेषता है: इस पठार (आकृति) वाली सामग्रियों के लिए तन्य आरेख में उपज पठार की निचली स्थिति के अनुरूप तनाव, σТ=PT/F0। उपज बिंदु सीमा निर्धारित करता है... ... धातुकर्म शब्दकोश
नम्य होने की क्षमता- (भौतिक), एन/मिमी - सबसे कम तनाव जिस पर भार में उल्लेखनीय वृद्धि के बिना विरूपण होता है। [गोस्ट 10922 2012] भौतिक उपज शक्ति सबसे कम तन्य तनाव है जिस पर सुदृढीकरण का विरूपण होता है... ... निर्माण सामग्री के शब्दों, परिभाषाओं और स्पष्टीकरणों का विश्वकोश
उपज तनाव- लोचदार सामग्रियों के विरूपण गुणों की विशेषताएं, उस तनाव के माध्यम से व्यक्त की जाती हैं जिस पर परीक्षण नमूने में महत्वपूर्ण प्लास्टिक विकृतियां होती हैं [12 भाषाओं में निर्माण का शब्दावली शब्दकोश (VNIIIS गोस्ट्रोय...) तकनीकी अनुवादक मार्गदर्शिका
उपज तनाव- 2.12 उपज शक्ति: मानक न्यूनतम तनाव मान जिस पर पाइप सामग्री को खींचने पर प्लास्टिक विरूपण में गहन वृद्धि (भार में मामूली वृद्धि के साथ) शुरू होती है। स्रोत: एसटीओ गज़प्रोम 2 2.1 318 2009:… … मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की शर्तों की शब्दकोश-संदर्भ पुस्तक
उपज तनाव- ताकुमो रिबा स्टेटसस टी स्रिटिस फ़िज़िका एटिटिकमेनिस: अंग्रेजी। प्रवाह सीमा; उपज सीमा वोक. फ्लिßग्रेन्ज़, एफ रस। उपज सीमा, एफ; उपज शक्ति, एम प्रैंक। लिमिटे डी'कौलेमेंट, एफ ... फ़िज़िकोस टर्मिनस लॉडिनास
उपज ताकत उपज ताकत. वह तनाव जिस पर कोई सामग्री तनाव और तनाव की आनुपातिकता से सटीक रूप से परिभाषित विचलन प्रदर्शित करती है। कई सामग्रियों, विशेषकर धातुओं के लिए 0.2% के विचलन का उपयोग किया जाता है। (स्रोत: "धातु... धातुकर्म शब्दों का शब्दकोश
यांत्रिक सामग्री की विशेषताएं: निम्न के अनुरूप वोल्टेज। ऐसे पठार वाली सामग्रियों के लिए तन्य आरेख (आंकड़ा देखें) में उपज पठार की स्थिति। निरूपित बीटी. उन सामग्रियों के लिए जिनमें प्रवाह क्षेत्र नहीं है, एक सशर्त P स्वीकार किया जाता है... बिग इनसाइक्लोपीडिक पॉलिटेक्निक डिक्शनरी
लोचदार सामग्रियों के विरूपण गुणों की विशेषताएं, उस तनाव के माध्यम से व्यक्त की जाती हैं जिस पर परीक्षण नमूने (बल्गेरियाई भाषा; Български) में प्रोलचवाना (चेक भाषा; Čeština) mez पर सीमा में महत्वपूर्ण प्लास्टिक विकृतियां होती हैं ... निर्माण शब्दकोश
चिकनी मिट्टी की चट्टानों की प्लास्टिसिटी देखें... हाइड्रोजियोलॉजी और इंजीनियरिंग भूविज्ञान का शब्दकोश
पुस्तकें
- वोल्टेज का अध्ययन करने के लिए ऑप्टिकल विधि. , कोकर ई.. कोकर और फेलॉन की पुस्तक, "द ऑप्टिकल मेथड फॉर स्टडीइंग स्ट्रेस" बहुत ही वैज्ञानिक और व्यावहारिक रुचि की है। इस पुस्तक के लेखक लोच सिद्धांत के क्षेत्र के प्रमुख विशेषज्ञ हैं और...
क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ मानक नमूनों को खींचते समय एफ0और कार्यशील (गणना की गई) लंबाई L0, निर्देशांक भार में एक तन्य आरेख का निर्माण किया जाता है - नमूने का बढ़ाव (चित्र 2.1)। आरेख में तीन खंड प्रतिष्ठित हैं: लोड पी (नियंत्रण) से पहले लोचदार विरूपण; पी (नियंत्रण) से पी (अधिकतम) तक एक समान प्लास्टिक विरूपण और पी (अधिकतम) से पी (महत्वपूर्ण) तक केंद्रित प्लास्टिक विरूपण। आनुपातिकता सीमा पी (पीसी) के अनुरूप भार तक सीधा खंड बनाए रखा जाता है। एक सीधे खंड के झुकाव के कोण का स्पर्शरेखा पहले प्रकार के लोचदार मापांक की विशेषता बताता है इ।
P(pc) से P(upr) तक के एक छोटे से क्षेत्र में, P और (डेल्टा)L के बीच रैखिक संबंध जाली दोषों से जुड़ी सामग्री की लोचदार खामियों के कारण बाधित होता है।
पी (नियंत्रण) के ऊपर प्लास्टिक विरूपण बढ़ते भार के साथ होता है, क्योंकि विरूपण के दौरान धातु मजबूत होती है। विरूपण के दौरान धातु का सुदृढ़ीकरण कहलाता है सख्त
नमूना टूटने तक धातु का सख्त होना बढ़ जाता है, हालांकि तन्य भार पी (अधिकतम) से पी (महत्वपूर्ण) तक घट जाता है। . यह नमूने में एक स्थानीय पतलेपन की उपस्थिति से समझाया गया है - एक गर्दन, जिसमें प्लास्टिक विरूपण मुख्य रूप से केंद्रित है। भार में कमी के बावजूद, नमूना फटने तक गर्दन में तन्य तनाव बढ़ जाता है।
जब खींचा जाता है, तो नमूना लंबा हो जाता है और इसका क्रॉस-सेक्शन लगातार घटता जाता है। वास्तविक तनाव का निर्धारण एक निश्चित क्षण पर कार्य करने वाले भार को उस क्षण के नमूने के क्षेत्र से विभाजित करके किया जाता है। रोजमर्रा के अभ्यास में, सच्चे तनावों का निर्धारण नहीं किया जाता है, लेकिन क्रॉस सेक्शन को मानते हुए सशर्त तनावों का उपयोग किया जाता है एफ0नमूना अपरिवर्तित रहता है. तनाव (सिग्मा)कंट, (सिग्मा)टी और (सिग्मा)बी मानक शक्ति विशेषताएँ हैं। प्रत्येक को संगत भार P(urp) से विभाजित करके प्राप्त किया जाता है, पी(टी)और पी(अधिकतम) प्रति प्रारंभिक क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र एफ0.
लोचदार सीमा (सिग्मा) वह तनाव है जिस पर प्लास्टिक विरूपण स्थितियों द्वारा स्थापित एक निश्चित मूल्य तक पहुंचता है। आमतौर पर, 0.005 के अवशिष्ट तनाव मान का उपयोग किया जाता है; 0.02 और 0.05%. संगत लोचदार सीमाएँ (सिग्मा)0.005, (सिग्मा)0.02 और (सिग्मा)0.05 द्वारा निरूपित की जाती हैं। लोचदार सीमा स्प्रिंग सामग्री की एक महत्वपूर्ण विशेषता है जिसका उपयोग लोचदार उपकरणों और मशीनों के लिए किया जाता है।
सशर्त उपज शक्ति 0.2% के प्लास्टिक विरूपण के अनुरूप तनाव है; इसे (सिग्मा)0.2 नामित किया गया है। भौतिक उपज शक्ति (सिग्मा) टी तन्य आरेख से निर्धारित होती है जब उस पर उपज क्षेत्र होता है। हालाँकि, अधिकांश मिश्र धातुओं के तन्यता परीक्षणों के दौरान, आरेखों पर कोई उपज पठार नहीं होता है। 0.2% का चयनित प्लास्टिक विरूपण लोचदार से प्लास्टिक विरूपण में संक्रमण को काफी सटीक रूप से चित्रित करता है, और परीक्षण के दौरान तनाव (सिग्मा) 0.2 को निर्धारित करना आसान है, भले ही तन्य आरेख पर उपज पठार हो या नहीं।
गणना में प्रयुक्त अनुमेय वोल्टेज को (सिग्मा)0.2 से कम (आमतौर पर 1.5 गुना) या (सिग्मा)बी (2.4 गुना) से कम चुना जाता है।
कम प्लास्टिसिटी वाली सामग्रियों के लिए, तन्यता परीक्षण महत्वपूर्ण कठिनाइयाँ पैदा करते हैं। नमूना स्थापित करते समय मामूली विकृतियाँ ब्रेकिंग लोड निर्धारित करने में महत्वपूर्ण त्रुटि उत्पन्न करती हैं। ऐसी सामग्रियों को आमतौर पर झुकने वाले परीक्षण के अधीन किया जाता है।
