CNC 주방 정면. BIGSTOL 시리즈의 CNC 데스크탑 머신

MDF의 고품질 CNC 밀링 - 다양한 깊이와 직경의 캐비티 정밀 절단, 가구 생산 및 가정에서 사용되는 외부 및 내부 요소 처리.

MDF는 사실 천연 바인더인 리그닌(환경 친화적)으로 처리된 미세하게 분산된 목재 칩을 고압 및 고온에서 건식 압착하여 생산되는 중밀도 섬유판입니다.

이 재료는 천연 나무와 구성이 가깝고 가공이 쉽고 비용이 저렴하기 때문에 인기가 있습니다. 또한 전문가들은 MDF 보드가 내습성과 미생물 및 곰팡이에 대한 저항성을 높이 평가합니다. 이것이 MDF에서 정면의 CNC 밀링이 천연 목재보다 수요가 많은 이유입니다.

MDF의 적용 범위

가공이 쉽기 때문에 MDF 보드는 다양한 생산 영역에서 매우 일반적인 재료입니다. 밀링 외에도 조각 및 드릴링에 적합하며 페인트, 라미네이트 및 베니어 처리됩니다. 패널이 사용됩니다.

기갑 문의 치수에 따른 오버레이 제조용;
마감 도어의 경우 - 밀링 커터로 8, 10 또는 16mm 두께의 슬래브에 패턴을 즉시 적용한 다음 코팅합니다. 때로는 나뭇결 패턴이 있는 PVC 필름입니다.
벽 패널 형태의 건물 내부 장식용;
스피커 캐비닛 제조;
MDF 정면 생산, 캐비닛 가구 요소; 조리대, 옷장, 장식 및 장식용 디자인 요소;
모양과 크기의 비표준 부품 제조.

목재의 구조를 본뜬 MDF보드는 가볍고 미학적인 소재로 작동시 그 성능이 입증되었습니다. 이 재료의 정면을 밀링하는 것은 전문가에게 어렵지 않습니다.

차세대 기계에서 MDF 처리의 장점

작업 생산을 위해 3000x2000x300mm 또는 2050x1300x250mm의 가공 영역을 갖는 CNC 밀링 머신이 가장 많이 사용됩니다. 이러한 장비의 사용은 밀링 부품의 범위를 확장하여 높은 처리 정확도, 노동 생산성을 제공하고 최고 품질 표준을 달성합니다.

다른 작업을 수행하기 위해 다양한 커터도 선택됩니다. 또한 러시아 및 해외의 다양한 제조업체에서. 커터의 용도:

MDF 가장자리, 정면 처리 - 경질 합금 판으로 납땜;
측면 모서리 및 홈의 생산, 모서리 돌출부 제거;
테이블 가장자리 제조 (하나 또는 전체 세트);
단면 프로파일링 또는 양면 에지 처리;
반경 에지 및 비스듬한 처리;
밀링 릴리프 및 격자;
케이싱의 측면 가장자리 처리.

2D 및 3D 부품 가공에 사용되며, 클래식과 착탈식 2개의 데스크탑이 있어 모든 작업에 사용됩니다. 그리고 소프트웨어 제어는 주문 이행의 가장 높은 정확도를 보장합니다. 정확하게 지정된 패턴에 따라 수치 제어가 가능한 기계에서 작업하여 오류와 결혼 사례를 제거합니다.

기술 과정의 미묘함

오늘날 밀링 머신의 사용은 보편화되었습니다. 그리고 CNC 시스템의 장점은 밀링 도구가 프로그램 설정에 따라 자동으로 움직이도록 설정된다는 것입니다. 밀링 장비의 도움으로 MDF의 곡선 절단, 릴리프, 3차원 도형 및 이미지 밀링이 높은 처리 속도로 수행되기 때문에 이러한 프로세스를 위한 준비가 더 복잡해집니다.

특별 요구 사항 - ArtCAM, AutoCAD, Solidworks 및 Corel Draw 프로그램(버전 8 ~ 14)의 전자 도면에 대한 해당 확장.

MDF의 곡선 절단 및 파사드의 체적 패턴 밀링을 위해 3D 레이아웃이 개발되고 파일이 STL 형식으로 제공됩니다. 2D 밀링의 경우 DWG 및 DXF 파일이 허용됩니다. 이는 캐비닛 가구의 후속 조립을 위해 밀링된 MDF 파사드를 만들 때 옵션에도 적용됩니다.

MDF 외관 제조 옵션

패널 톱에서 크기의 블랭크를 사전 준비합니다. 목재 및 MDF 절단용으로 설계되었으며 밀링 작업이 적용됩니다.

ArtMaster 제어 프로그램(가져온 CNC 기계의 경우 DeskCNC)을 만들 때 여러 매개변수가 선택됩니다.

도구의 경로 및 유형;
가공 유형 및 속도, 표면에 대한 접근 유형 및 재료 절단 속도;
공구 직경 값;
추가 처리 기회.

생성 후 공작물은 밀링 장비의 작업 표면에 고정되고 밀링에 직접 참여해야 합니다.

중요한! 가공을 위해 MDF 보드를 준비 할 때 패스너를 위해 양쪽에 3-5cm를 추가하는 것을 잊지 않아야합니다.

공작물의 고정 유형 중 진공 테이블, 진공 흡입 컵 및 수동 클램프가 사용됩니다. 또한 부품 밀링은 종종 여러 커터로 수행되기 때문에 변경이 수동 또는 자동으로 이루어지므로 작업이 간소화되고 2개, 3개, 심지어 4개의 다른 커터로 파사드가 만들어집니다.

Nesting 기술이 적용된 CNC 라우터를 사용하여 절단 프로세스를 최적화합니다.

CNC 머시닝 센터는 한 작업 주기 동안 전체 크기 보드에서 목재 기반 패널을 절단, 밀링, 런인 및 드릴링할 수 있습니다. 합리적인 부품 배치로 낭비를 최소화 할 수 있습니다. 이 기술에는 진공 테이블과 자동 공구 교환 옵션이 필요합니다.

기술 과정에서 직선형 엔드 밀 (다결정 다이아몬드로 만든 절단 판 장착), 프로파일 엔드 밀 및 다이아몬드 커터가 사용됩니다.

결론 대신

소프트웨어 제어가 내장된 기계에서 MDF를 밀링할 때 필요한 커터를 구매해야 합니다. 제어 프로그램, 진공 테이블의 존재를 관리하십시오. 높은 생산성으로 작업하고 고품질 구성 요소로 가구 생산을 공급하려면 밀링 커터의 자동 변경을 보장하는 것이 중요합니다.

가구 전면(직선 및 곡선) 제조용 CNC 밀링 머신

1. CNC 기계에서 곡면 파사드 밀링의 개략도

1.1. + -90도의 스핀들 경사로 CNC 기계에서 곡선 파사드 밀링

1.2. 오목한 정면과 정면의 직선 섹션 밀링. 직선 섹션은 정면 경첩을 편리하게 고정하는 데 사용됩니다.

1.3. 물결 모양의 정면 밀링

1.4. 직선 섹션이 만들어진 전면이 있는 캐비닛 이미지

2. 곡면 파사드 밀링용 CNC 기계 비교 레이저 스캐닝 유무

진공 프레스에서 정면을 프레스 할 때 불가피합니다.파사드 곡률 오류 발생접착제의 고르지 않은 건조, 습도, 온도 등으로 인해

곡선 정면을 밀링할 때의 주요 문제: 구부러진 정면은 제조 중에 다른 곡률로 얻어지기 때문에 정면의 패턴 밀링은 깊이가 고르지 않은 것으로 판명되어 제품 결함으로 간주 될 수 있습니다.

해결책:곡률 오류의 영향을 제거하기 위해 레이저 거리 측정기를 사용하여 곡면 정면의 사전 스캔(옵션 번호 3)

곡면 정면용 CNC 기계의 옵션은 무엇입니까?

옵션 번호 1 - 회전 테이블이 있는 CNC 기계

옵션 번호 2 - 정면의 수학적 3D 모델이 있는 회전식 스핀들이 있는 CNC 기계

옵션 3 - 곡선 정면의 레이저 스캐닝을 사용하는 회전식 스핀들이 있는 CNC 기계

공작 기계 소유자는 옵션 번호 1과 옵션 번호 2에 어떤 문제가 있습니까?

정면의 열악한 밀링, 곡률 오류로 인해 더 깊은 밀링이 있는 곳과 그렇지 않은 곳이 있습니다. 이에 많은 시간과 노력을 들이려면 각 파사드(모래, 퍼티)를 수동으로 수정해야 하므로 최종 제품의 비용이 증가합니다.

선택한 수학적 모델에서 약간의 편차가 있는 정면은 버려야 하며 언론에서 정면을 다시 구부려야 합니다.

고객의 반경 파사드 반품, 파사드 도면의 품질 저하로 인한 고객의 나쁜 평가

옵션 번호 1 - 회전 테이블이 있는 CNC 기계

회전 테이블이 있는 CNC 기계는 외부에서 곡선 파사드만 처리할 수 있습니다.

기계는 정면 곡률 오류를 고려하지 않습니다., 밀링 품질 및 이에 따라 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 정면 곡률 오류에 대한 자세한 내용은 옵션 2번에서 설명합니다.

이 버전의 정면용 CNC 기계는 사용이 가장 제한적입니다.

회전 테이블이 있는 기계에서는 다음을 수행할 수 없습니다.

오목한 정면

곡선 전선

물결 모양의 정면

곡선 파사드의 직선 섹션

옵션 #2 - 회전 스핀들이 있는 CNC 기계 정면의 수학적 3D 모델

CNC 기계 작업의 특징:

구부러진 정면을 밀링하려면 정면의 3D 모델을 그려 PowerMill 프로그램에 로드하고 기계(NC)에 대한 제어 프로그램을 출력으로 가져와야 합니다. PowerMill 프로그램의 비용은 약 $ 10,000 (600,000 루블)이며 패턴이있는 정면의 3D 모델을 만들려면 전문가가 필요하다는 점을 고려해야합니다.

공구가 배치되는 평평한 작업대가 사용되며 진공의 도움으로 구부러진 정면이 부착됩니다.

그런 다음 UE가 기계에 로드되고 구부러진 파사드가 밀링됩니다.

주요 문제:

고품질 밀링을 위해서는 수학적 3D 모델이 곡선 파사드의 곡률과 일치해야 하며 실제로 모든 곡선 파사드에는 곡률 오류가 있습니다.

솔루션 옵션:

a) 진공을 사용하여 CNC 기계의 턴테이블에 정면을 그리십시오., 이것은 팔걸이의 경우(곡면의 너비가 크므로) 작동하지만 주방 전면의 경우 매트릭스 아래로 전면을 이상적으로 당기는 것이 불가능합니다.

팔걸이가 얼마나 잘 구부러지고 정면이 얼마나 심하게 구부러지는지 확인하십시오. (그것은 그들이 심하게 빨다는 것을 의미합니다)이 영상에

b) 외관과 일치시키기 - 수학적 모델, 이를 위해서는 전체 길이를 따라 결과 정면의 곡률을 측정하고 각 정면에 대한 수학적 3D 모델을 변경해야 합니다. 길고 어려운 과정.

c) 수학적 모델과 일치하도록 가져오기 - 외관, 이를 위해서는 수학적 모델의 곡률과 일치하도록 파사드를 밀링(모양 불규칙성 제거)해야 하지만 이 경우 추가 밀링이 수행되고 소요된 시간으로 인해 파사드의 두께가 달라집니다. 이러한 밀링에서 제품 비용이 증가합니다. 대부분의 경우 밀링은 모델 커터로 깊은 깊이로 수행됩니다. 결과 정면에 작은 불규칙성이 있으면 정면의 결과 패턴이 고르지 않습니다.

옵션 번호 2에 대한 결론

이런 중국 CNC 기계는 고가의 PowerMill 프로그램(약 $10,000)을 구매해야 합니다.
- 팔걸이는 진공을 사용하여 리그에 끌 수 있습니다 (표면의 예비 레이저 스캐닝이 필요하지 않음)
- 곡선 파사드는 메트릭스에 완전히 그려지지 않기 때문에 3D 수학적 모델을 사용하는 데 큰 어려움이 있으며 실제로 대량 생산에 사용할 수 없으며 일회성으로 어렵습니다.

옵션 3 - 정면 표면의 예비 레이저 스캐닝으로 밀링

정면의 레이저 스캐닝으로 CNC 기계 작업의 특징 :

구부러진 정면은 진공 흡입 컵과 40m3/h의 소형 진공 펌프를 사용하여 특수 도구에 고정됩니다(옵션 2번과 유사).

기계는 정면의 레이저 스캐닝을 수행하고 가능한 모든 불규칙성을 고려하여 특정 정면의 3D 모델을 생성합니다(당사에서 개발한 프로그램 사용)

곡면에 적용하고자 하는 평면 2D 파사드 밀링을 위한 제어 프로그램이 로드됩니다.

그런 다음 "NC를 3D로 변환" 버튼을 클릭합니다. 이전에 얻은 3D 파사드 모델을 사용하여 2D 파사드가 3D로 변환됩니다.

자동 밀링이 수행됩니다.

또한 다른 프로그램을 사용하여 정면용 2D 제어 프로그램을 빠르게 생성할 수 있습니다.

곡선 정면 스캔에 대한 이 비디오 자습서 보기

결론

레이저 스캐닝과 적절한 프로그램이 있는 CNC 밀링 머신을 사용하면 곡률의 오류를 고려하여 곡선, 오목 또는 기복이 있는 정면을 빠르고 쉽게 밀링할 수 있습니다.

곡면 파사드 작업을 위해 타사 프로그램을 추가로 구입할 필요가 없습니다. 모든 스캐닝 프로그램은 당사에서 작성되었으며 종류가 고유하므로 곡선 정면을 만드는 비즈니스에서 추가적인 이점을 제공합니다.

회전식 스핀들 + -90도 및 1300x2800mm의 작업 테이블을 사용하면 회전식 테이블이 있는 CNC 기계와 달리 곡면 파사드 밀링 외에도 많은 다른 작업을 수행할 수 있습니다.

3. 웹 사이트의 레이저 거리 측정기가 있는 곡선 정면용 4축 기계

매끄러운 합판 테이블 사용(진공 흡입 컵으로 정면 고정)

진공 테이블 포함(진공 테이블에 특수 장비로 곡면 전면 고정)

모델"G-1328-4s", 작업 영역 1300x2800 mm

모델 "G-2131-4s", 작업 영역 2100x3100 mm

진공 테이블 및 자동 변경이 있는 CNC 기계 G-1328-4s 작동 비디오

4. FLAT 및 BENT 가구 전면을 위한 CNC 기계에 중요한 옵션은 무엇입니까?

1. 자동 공구 교환

단 하나의 커터만 사용되는 단순한 디자인의 정면의 경우 수동 공구 교환이 있는 스핀들로 충분합니다.

다양한 밀링 커터가 사용되는 보다 복잡한 패턴의 파사드의 경우 교체 시간을 절약하고 인적 요소를 제거하기 위해 자동 공구 교환 기능이 있는 스핀들이 사용됩니다. 자동 공구 교환은 서보 드라이브가 장착된 기계에서만 가능(피드백이 있기 때문에), 스테퍼 드라이브가 있는 기계에서는 자동 교환이 설치되지 않습니다(이러한 기계에는 피드백이 없고 단계 건너뛰기가 가능).

2. 데스크탑 유형: 매끄러운 합판, PP 진공 또는 콘솔 테이블

매끄러운 합판 테이블:

직선 정면은 셀프 태핑 나사, 클램프 또는 진공 흡입 컵을 사용하여 고정할 수 있습니다(소용량 펌프 연결).

곡선 파사드는 셀프 태핑 나사를 사용하여 특수 툴링에 고정하거나 진공 흡입 컵을 이 툴링에 부착하고 곡선 파사드를 흡입할 수 있습니다(소용량 펌프 연결)

합판 테이블은 작동 관점에서 편리합니다. 셀프 태핑 나사, 클램프로 공작물을 고정 할 수 있으며 테이블 교체 비용 때문에 공작물을 "통과"절단 할 때 테이블 손상에 대해 걱정할 필요가 없습니다. = 20mm 두께의 합판 비용. 그런 면에서 이 테이블은 알루미늄 테이블보다 더 편리하고 가구 생산에 가장 많이 사용되는 합판 테이블이다.

진공 테이블 및 폴리프로필렌:

직선 파사드는 진공을 사용하여 진공 테이블에 부착되고 밀링을 통해 필요한 경우 다공성 MDF 시트가 테이블과 파사드 사이에 삽입됩니다(파사드가 흡입됨). 합판에 비해 진공 테이블의 장점은 a) 공작물 또는 여러 공작물의 빠른 부착/제거(시간 절약) b) 전체 표면에 걸쳐 정면을 균일하게 고정하여 고속 밀링 시 긍정적인 효과가 있다는 것입니다.

진공 테이블의 구부러진 정면은 진공을 사용하여 특수 공구에 부착됩니다. 합판에 비해 진공 테이블의 장점은 a) 공작물 또는 여러 공작물의 빠른 부착/제거(시간 절약) b) 전체 표면에 걸쳐 정면을 균일하게 고정하여 고속 밀링 시 긍정적인 효과가 있다는 것입니다.

콘솔 데스크탑:

진공 흡입 컵이 있는 콘솔 테이블을 사용하면 진공을 사용하여 외관을 빠르게 부착/제거할 수 있습니다. 진공 테이블과 달리 강력한 진공 펌프(에너지 절약)를 사용할 필요가 없으며 이동식 트래버스 및 포지셔너-스톱을 사용하여 공작물의 위치 지정이 수행됩니다.

3. 레이저 스캐너

"구부러진"파사드 밀링의 경우 레이저 스캐너가 설치되어 도구의 궤적을 자동으로 계산하여 파사드 밀링 속도를 크게 높입니다. 파사드 곡률 오차를 고려하여 곡선 파사드에 플랫 패턴을 적용하는 고유한 스캐닝 알고리즘 및 자체 프로그램

레이저 스캐너는 언제 필요합니까?

프레싱 공정(멤브레인 진공 프레스에서 진행) 후에는 파사드가 곡선 형태를 띠게 되지만, 기술적 특성으로 인해 접착제가 건조된 후 파사드의 곡률 반경이 약간 변경될 수 있으므로 설정하면 정면 곡률의 수학적 모델을 한 번 사용하면 모든 곡선 정면을 동일한 고품질로 밀링할 수 없을 것입니다.
두 가지 이상의 곡선 파사드 유형이 생산에 사용되지만 반경이 다른 새로운 유형의 파사드가 도입되는 경우. 이 경우, 새로운 파사드에 대한 수학적 모델을 수동으로 작성하는 것보다 새로운 파사드를 스캔하고 곡률을 얻는 것이 더 빠르고 쉽습니다.

사진은 기계 갠트리의 Z축에 있는 스핀들 옆에 장착된 레이저 스캐너를 보여줍니다.

4. 소프트웨어

4.1. 우리 회사는 Fasad Expert 프로그램을 개발했습니다.

CNC 기계에서 직사각형 패턴이 있는 평평한 정면의 제조를 위한 제어 프로그램(NC)의 빠른 생성 및 수정을 위해 설계되었습니다.

파사드의 모든 매개변수를 표 형식으로 설정하고 빠른 조정 - FasadExpert에서 기존 UE를 개발하거나 변경하는 시간 표준 생성보다 몇 배 적음, CAM 프로그램에서 UE를 변경합니다.

4.2. 레이저 스캐너의 도움으로 곡면 정면을 위한 프로그램은 다음을 수행합니다.

반경 파사드의 표면을 스캔하면 곡률을 고려하여 파사드의 3D 모델이 생성됩니다.

그런 다음 작업자는 정면 밀링을 위해 평면 2D 도면을 로드하고 프로그램은 수신된 정면 모델과 이 도면을 결합하고 기계가 곡선 정면을 밀링하는 NC(제어 프로그램)를 생성합니다.

밀링 파사드용 CNC 기계인 당사 "현장"은 다양한 디자인으로 고객과 합의하여 생산합니다.

러시아 공작 기계 생산의 전체주기 : Rostov 지역, Rassvet 정착촌, st. 마지스트랄나야 d.7

회사 "ArtFrezer"는 CNC 기계에서 모스크바의 MDF 정면 밀링 서비스를 제공합니다. MDF는 천연 나무 부스러기를 기반으로 널리 사용되는 재료입니다. 천연목에 비해 물성 및 특성이 좋아 수리 및 건축에 널리 사용됩니다. MDF 생산에서 특정 크기의 칩은 일반적으로 요소 수지를 사용하는 바인더를 사용하여 강하게 압착됩니다.

완성 된 MDF 보드는 천연 나무의 모든 긍정적 인 측면을 유지하지만 동시에 강도 증가로 인해 여러 지표에서 목재를 능가합니다. 또한 재료의 균질한 구조는 CNC 밀링 머신에서도 가공을 용이하게 합니다.

정면 밀링의 장점

CNC 기계의 밀링은 종종 가구 정면 생산에 사용됩니다. 능숙하게 가공된 MDF 보드는 우수한 특성을 가지고 있으며 모든 방을 변형시킬 수 있습니다. 밀링된 MDF 전면을 사용하는 유사한 디자인 옵션은 종종 현대식 주방에서 볼 수 있습니다.

수많은 MDF 처리 옵션을 통해 다양한 디자이너 가구를 제작할 수 있어 최종 비용이 증가하지만 동시에 생산 재구성에 비용을 지출하지 않고도 실질적으로 비용을 절감할 수 있습니다. CNC 기계가 벡터 드로잉을 프로그램에 로드하고 시스템을 설정한 후 잠시 후 완성품을 얻는 것으로 충분합니다. 그리고 현대 기계는 한 번에 여러 블랭크를 밀링 할 수 있기 때문에 가구용 디자이너 정면의 생산 속도는 엄청날 것이며 부품 비용은 배치가 증가함에 따라 감소합니다.

밀링 머신

모스크바의 밀링 정면에는 최신 장비가 사용됩니다. ARTISMAN-S3204 품질 및 생산 능력이 유사한 CNC 기계 및 장비. 이러한 기계는 다음을 수행할 수 있습니다. MDF 보드, 단단한 목재 및 기타 여러 재료를 밀링합니다. 어떤 복잡성의 조각과 회전을 만들기 위해; MDF 보드 절단을 포함하여 다양한 시트 재료 절단 수행; 조각, 장식 조각을 적용하고 다른 방법으로 처리 된 표면을 장식하십시오.

정면 밀링 단계

표면 밀링 작업은 필요한 모양의 모서리, 표면 및 모서리가 순차적으로 생성되는 여러 단계로 수행됩니다. 기계에서 사용하는 커터의 수와 이동 방향에 따라 작업이 다른 순서로 발생할 수 있습니다.

밀링은 MDF 정면 작업의 마지막 단계가 아닙니다. 그들은 막 진공 처리가 수행되는 추가 생산으로 보내집니다. 다음은 표면을 청소하고 퍼티를 칠하는 단계입니다. 그 후에 외관의 요소가 완벽하게 고르고 부드러워집니다. 표면의 서비스 수명을 늘리기 위해 필름이 위에서 늘어나면서 동시에 장식 기능을 수행합니다.

MDF 패널의 모서리에서 밀링할 때 절삭날의 두께는 공작물의 두께에 따라 2~10mm로 다양합니다. 모서리를 처리할 때 주요 목표는 날카로운 부품, 둥근 모서리를 제거하고 보다 쾌적한 외관을 제공하고 칩이 더 이상 생산되는 것을 방지하는 것입니다. 파사드 제조에 사용되는 MDF 보드의 표면 밀링은 표면을 장식하고 완성된 가구의 외관을 개선하기 위해서만 수행됩니다.

사진 갤러리

장비 특성

X-Y-Z 스트로크 600 x 905 x 180mm. 포털 간극 150mm. 가공 정확도 0.1mm/m. 기계 크기 1300 x 1000 x 930mm, 275kg. G 코드 형식, PLT 형식 명령을 지원합니다. 원하는 커터를 사용하면 어떤 재료든 가공이 가능합니다. 폴리머: ABS, 텍스타일라이트, 불소수지, 카프로론, 플렉시 유리, 아크릴, 합성물, 유리 섬유 금속: 알루미늄, 청동, 황동, 구리 목재: 자작나무, 너도밤나무, MDF, 참나무, 합판, 재, 오리나무.

제공되는 서비스 비용

CNC에서 모스크바의 밀링 MDF. 기계 2대 2x4m의 테이블 크기로 생산은 모스크바에서 가장 가까운 교외에 편리하게 위치해 있습니다(모스크바 지역, Novoryazanskoye 고속도로, 모스크바 순환 도로, Lytkarino에서 15km). 모든 주문에 대한 새로운 절단기. 우리는 작업 2014년 가격!

모스크바 순환 도로(Lytkarino)에서 단 15km

작업 테이블 2x4 미터가 있는 2대의 기계

긴급 밀링
- 2시간부터

MDF 밀링 가격

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
21-30	77	68	55	38
38	101	92	79	62

전문가에게 물어보세요: +7 495 789 48 14 \| [이메일 보호됨]
모스크바의 CNC 밀링 MDF 가격은 재료 비용을 제외하고 선형 미터당 VAT가 없는 러시아 루블로 표시됩니다. 비용은 미터 단위의 모든 절단선 길이의 합계에 해당 재료 두께에 대한 선형 미터당 비용을 곱한 값으로 계산됩니다.

추가 서비스 비용

MDF 밀링용 CNC 기계

우리는 MDF를 밀링 2개의 새로운 CNC 밀링 머신데스크탑으로 2100x4100 mm. 기계 제어는 완전히 전산화되고 CNC 자동화에 의해 수행됩니다. 기계는 사전 절단 없이 한 번에 0.03mm의 정확도로 모든 크기의 시트에서 MDF를 밀링할 수 있습니다. 기계에는 가동 중지 시간 없이 24시간 연속 작동을 보장하는 3kW 수냉식 스핀들이 장착되어 있습니다. 스핀들은 편안한 속도로 최대 70mm 두께의 MDF를 절단하기에 충분한 운동 에너지를 생성합니다. 포털과 침대는 9.5mm 두께의 강철 프로파일로 만들어졌으며 결과 진동을 부수었습니다. 결과적으로 절삭 공구는 저크와 진동 없이 부드럽게 이송됩니다. 추가 옵션 도구 센서는 Z 좌표에서 스핀들을 "0"으로 설정하여 작업 테이블에서 공작물의 두께를 자동으로 감지합니다. 주문 이행에 시간을 절약할 수 있는 좋은 작은 것입니다. 두 기계 모두 칩 제거 시스템을 갖추고 있습니다. 깨끗한 제품을 보내드립니다.

중대형 배치의 MDF 밀링

테이블 2x4 미터가 있는 2 CNC 라우터를 사용하면 중형 및 대형 자재 배치를 신속하게 처리할 수 있습니다. 주문은 동시에 두 대의 기계에서 실행되므로 MDF 밀링 시간이 거의 절반으로 단축됩니다. 작업장 면적은 300m 2 입니다. 이를 통해 MDF의 여러 유로트럭을 가동하고 대량의 완제품을 저장할 수 있습니다. 각 주문은 새로운 커터로 밀링되며 MDF 밀링 품질을 개선하고 리드 타임을 단축하는 최신 모델을 지속적으로 테스트하고 있습니다. 밀링 및 완제품을 위한 대량 MDF의 언로딩 및 로딩은 지게차로 자동화되어 수행됩니다.

생산에서 사진 보고서

MDF가 CNC 밀링되는 방법

MDF(Medium Density Fibreboard)는 신뢰할 수 있고 오랜 시간 테스트를 거쳐 인기를 얻은 소재입니다.

- 마분지보다 1.8-2배 높은 고강도용;
- 인간의 안전을 위해 - 마분지보다 훨씬 적은 천연 목재 수준의 포름알데히드 방출;
- 절삭 공구의 고유한 유연성을 위해 - MDF 밀링 과정에서 칩이 형성되지 않고 절삭 공구에서 쉽게 제거되는 먼지가 형성됩니다.
- 점도 및 탄성을 위해 - MDF는 밀링 중에 부서지지 않으며, 칩이 뭉치거나 달라붙지 않습니다.

"반경으로" 밀링하는 특수 기술을 사용하면 커터로 얇아진 영역을 구부리고 반경 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 밀링 머신의 밀링 MDF를 사용하면 복잡한 윤곽이 있는 부품을 생산할 수 있습니다. MDF의 이러한 특성은 도어용 가구 파사드, 주방 가구 등의 제조에 사용됩니다.

밀링을 시작하는 과정에서 MDF는 특정 장비 설정이 필요하지 않습니다. 절삭 공구의 선택과 패스 수에 주로 주의를 기울입니다. MDF 소재는 매우 부드럽고 가단성이 있습니다. 이러한 이유로 가장자리에는 항상 커터 패스의 흔적이 있습니다. 패스가 적을수록 가장자리가 더 깨끗해지고 후속 페인팅을 위해 부품을 준비하는 데 필요한 시간이 줄어듭니다. 22보다 두꺼운 MDF는 6mm 이상의 대구경 커터로만 한 번에 밀링되는 경우가 매우 드뭅니다. 레이아웃을 준비할 때 이 사실을 염두에 두십시오.

반지름

절단 도구(커터)의 두께는 재료의 두께에 따라 2-12mm 범위에서 달라질 수 있습니다. CNC 알고리즘은 절단선 사이의 거리가 절단기의 직경보다 작은 위치에 절단기가 들어가지 않도록 레이아웃을 처리합니다. 우선, 이것은 커터의 직경에 상응하는 내부 모서리 또는 부품에 적용됩니다. 자르지 않거나 무시됩니다. 이 효과를 반경이라고 합니다. 그림에서 레이아웃의 선과 커터의 궤적 간의 차이. 이러한 이유로 CNC 밀링은 미니어처 기념품을 만드는 데 거의 사용되지 않습니다. 다른 경우에는 가격 / 품질 / 조건 측면에서 CNC 기계의 MDF 밀링이 타의 추종을 불허합니다.

MDF는 맞춤형 주방 가구 생산에 매우 인기가 있습니다. 가구의 치수뿐만 아니라 정면의 디자인도 개별적이어야 할 때. 속도 모드와 단면이 다른 커터로 밀링을 조합하면 각 주방을 독특하게 만드는 복잡한 3차원 패턴으로 MDF 정면을 장식할 수 있습니다. .

MDF 밀링은 가구 생산, 독점적인 실내 장식 품목, 광고, 전시 및 상업용 장비, 차량 트림 제조에 사용할 고품질 내구성 제품 및 블랭크를 얻는 단계 중 하나입니다.

구조에 따르면 MDF는 목재 칩을 압착하여 접착하여 만든 판재입니다. 판은 완벽하게 처리되어 높은 습도, 기계적 응력의 영향을 견딜 수 있습니다.

MDF 제품은 다양한 용도로 실내와 열린 공간 모두에서 사용할 수 있습니다.

밀링 MDF 정면 - 기능

MDF는 그 기능으로 인해 가구 제조에서 매우 인기있는 재료입니다. 프레임, 캐비닛의 정면 및 붙박이 가구가 그것으로 만들어집니다.

MDF 정면 밀링은 수치 제어가 가능한 기계에서 수행되므로 직선, 반경, 곡선 모양의 복잡한 레이아웃을 수행할 수 있습니다.

플레이트의 질감이 균일하지 않기 때문에 밀링 시 이 특성을 고려하는 것이 중요합니다. 프로그램은 커터(주 절단 요소)에 원하는 속도와 속도를 제공합니다. 이러한 요구 사항을 준수하기 때문에 제품 가장자리, 블랭크가 정확하고 거칠기가 없습니다.

MDF 정면의 CNC 밀링은 지정된 깊이까지 정확하게 수행됩니다. 커터 기능의 이러한 특성을 통해 아름다운 이미지, 가구 정면 장식용 형태, 내부 파티션을 만들 수 있습니다.

MDF는 여러 표면 옵션으로 제조됩니다.

날것의;
적층

Raw는 일반적으로 구조의 내부 부품 제조에 사용되거나 밀링 후 페인팅 및 니스 처리됩니다. 적층 표면이 있는 밀링 MDF는 가공 시 고유한 특성이 있습니다. 공작물의 거부, 재료 표면에 균열이 나타나는 것을 피하기 위해 커터의 특수 작동 모드가 사용되며 특히 경화 강으로 만든 내구성이 뛰어난 커터가 사용됩니다.

우리 장비

이 기계는 최대 7400mm/min의 빠른 이송을 위해 설계되었습니다.
기계의 작업 영역은 2000x4000mm로 대형 시트를 전체적으로 사용할 수 있습니다.
SHVVP 가이드.
제어판에서 세부 절단 및 가속 설정.
축 및 스핀들 샤프트 전압용 작동 센서.

CNC 밀링 MDF - 모스크바 가격

최소 주문 금액은 1,000 루블입니다.

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MDF 패널 밀링의 이점

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