सीएनसी मशीन के लिए सबसे अच्छा मिलिंग कटर कौन सा है? शुरुआत के लिए सीएनसी राउटर कैसे चुनें

सीएनसी मिलिंग मशीन के प्रकार

"प्रकृति" में कई प्रकार की मिलिंग मशीनें होती हैं जो डिज़ाइन और दायरे में भिन्न होती हैं: मैनुअल, फर्श, डेस्कटॉप, कंसोल मिलिंग: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मिलिंग, अनुदैर्ध्य मिलिंग, रोटरी मिलिंग मशीन, आदि।

इस लेख में हम चीन में बनी मिलिंग मशीनों के बारे में बात करेंगे। विभिन्न कार्यों के लिए मशीन चुनते समय "नौसिखिया" को क्या देखना चाहिए: लकड़ी, प्लाईवुड, अलौह और लौह धातुओं के प्रसंस्करण (काटने, उत्कीर्णन, निर्माण 3 डी भागों), प्लास्टिक, गहने मोम, पत्थर, आदि के साथ काम करना।

मिलिंग मशीन की "भराई":

चीन में बनी मिलिंग मशीनों को विभिन्न विकल्पों के साथ एक विस्तृत श्रृंखला में बाजार में प्रस्तुत किया जाता है, और मशीनों को विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक्स, गाइड, सॉफ्टवेयर से भी लैस किया जा सकता है। आइए अधिक विस्तार से बात करें कि हम मशीन के कॉन्फ़िगरेशन में क्या मिल सकते हैं।

1. मशीन के प्रकार से - फर्श और डेस्कटॉप।
2. तकला - पानी या हवा का ठंडा होना।
3. गाइड गोल या चौकोर प्रोफाइल हो सकते हैं।
4. डेस्कटॉप चल सकता है या नहीं, पोर्टल खुद चलता है।
5. मशीन में एक केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली हो सकती है।
6. मशीनें स्टेपर या सर्वो मोटर्स से लैस हैं।
7. मशीन नियंत्रण के प्रकार से: DSP नियंत्रक RZNC, NCStudio - PCI बोर्ड, Mach 3 - इंटरफ़ेस बोर्ड (LPT)।
8. मशीन को कूलेंट से लैस किया जा सकता है।
9. स्वचालित उपकरण परिवर्तक एटीसी के साथ मशीन टूल्स।
10. मशीन को वैक्यूम टेबल या केवल क्लैंप, टी-स्लॉट से लैस किया जा सकता है।
11. गेंद पेंच, पेचदार रैक, सीधे रैक के कारण आंदोलन हो सकता है।

मिलिंग मशीन चुनते समय क्या देखना है?

मुख्य बात पूरी संरचना की कठोरता है। बोल्ट के माध्यम से एक दूसरे से जुड़े मशीन भागों के डिजाइन में जितना कम होगा, उतना ही कम बैकलैश होगा। संरचना की अपर्याप्त कठोरता के साथ, हम आउटपुट पर कम प्रसंस्करण गति, कम उत्पादकता प्राप्त करते हैं, और होने वाले कंपन के कारण, हम उपकरण को तोड़ते हैं, विशेष रूप से, उत्कीर्णन।

आप कार्य के आधार पर बिल्कुल कोई भी धुरी चुन सकते हैं - हवा या पानी ठंडा करना। वाटर-कूल्ड स्पिंडल कम शोर वाले होते हैं, न्यूनतम गति से "काम" कर सकते हैं, और एयर-कूल्ड स्पिंडल के विपरीत, ओवरहीटिंग से डरते नहीं हैं। उदाहरण के लिए, मैग्नीशियम का प्रसंस्करण (उत्कीर्णन) 12000-15000 आरपीएम पर होता है। 3 kW तक के स्पिंडल के लिए, 220V ± 10% 50Hz कनेक्शन की आवश्यकता होती है, 3 kW से अधिक - 380 वोल्ट कनेक्शन। प्रारंभ में, कुछ कार्यों के लिए मशीन के डिजाइन में, निर्माता आवश्यक स्पिंडल पावर देता है। उदाहरण के लिए, 3डी उत्कीर्णन (मुद्रांकन, मुहर, पदक के लिए क्लिच बनाना) के लिए छोटे प्रारूप वाली मशीनें हमेशा 800, 1.5, 2.2 kW तक की धुरी से सुसज्जित होंगी। इस तरह के काम के लिए बिजली प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। यदि यह एक ही चिपबोर्ड, एमडीएफ (फर्नीचर उत्पादन) को काटने के लिए एक मशीन है, तो यह 3 किलोवाट या उससे अधिक की धुरी सेट करने के लिए समझ में आता है।

गाइड की पसंद को गंभीरता से लिया जाना चाहिए, प्रसंस्करण की सटीकता और सामान्य तौर पर, संरचना की कठोरता इस पर निर्भर करती है। अधिकांश बजटीय मशीनों में गोल गाइड होते हैं, लेकिन इससे लकड़ी, प्लास्टिक, गहने मोम आदि को संसाधित करना आसान हो जाता है। अधिक सटीक प्रसंस्करण के लिए, आपको प्रसिद्ध ब्रांडों जैसे एएमटी-पीएमआई, हायविन, टीएचके और अन्य से स्क्वायर प्रोफाइल रेल गाइड चुनने की आवश्यकता है।

वर्किंग टेबल, एक नियम के रूप में, केवल छोटे प्रारूप मशीनों पर चल रहे हैं - 200x300, 300x400 मिमी। बड़े प्रारूप की अन्य मशीनों पर, तालिका हमेशा स्थिर रहती है, पोर्टल चलता है - Y अक्ष।

मशीन के डिजाइन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण विशेषता केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली है। यह मैनुअल और स्वचालित हो सकता है। मशीन के रबिंग भागों को लुब्रिकेट करने के लिए स्नेहन महत्वपूर्ण है - गाइड। स्वचालित स्नेहन प्रणाली सुविधाजनक है, टाइमर पर काम करती है। स्नेहन प्रणाली 1200x1200 मिमी और अधिक प्रारूप से शुरू होने वाली मशीनों पर स्थापित है।

इंजन का चुनाव हमेशा खरीदार पर निर्भर नहीं करता है, 1200x1200 मिमी तक के छोटे कार्य क्षेत्र वाली मशीनें लगभग हमेशा स्टेपर मोटर से लैस होती हैं। 2000x3000 मिमी के बड़े कार्य क्षेत्र वाली मशीनों पर, स्टेपर और सर्वो मोटर्स स्थापित किए जा सकते हैं। सर्वो ड्राइव अधिक गतिशीलता, अधिक सटीक स्थिति देता है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह उच्च गति पर चरणों को नहीं खोता है (एक सेंसर (एनकोडर) बनाया गया है, जो उल्लंघन का पता लगाता है, और फिर सिस्टम तंत्र की गति में समायोजन करता है) ( समन्वय भटक नहीं जाता है)। बेशक, मशीन पर सर्वो ड्राइव लगाना बेहतर होता है, लेकिन इससे उपकरणों की लागत में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। उदाहरण के लिए, फर्नीचर उत्पादन में कुछ कार्यों के लिए, आप स्टेपर मोटर्स से लैस मशीन पर काम कर सकते हैं। यहां कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

• यात्रा की गति: एसएम (स्टेपिंग मोटर) - 20-25 मीटर/मिनट, सर्वो ड्राइव 60 मीटर/मिनट या उससे अधिक से आगे बढ़ सकती है।
• त्वरण गति: स्टेपर मोटर - 1 सेकंड में 120 आरपीएम तक, सर्वो - 0.2 सेकंड में 1000 आरपीएम तक

प्रकृति में, बहुत सारे हैं नियंत्रण प्रणालीमशीन, "शौकिया" मच 3 से लेकर और उपकरण निर्माताओं के कंपनी के अपने विकास के साथ समाप्त - फैनुक, एचएएएस, मोरिसिकी, सिंटेक, सीकोस, हेडेनहैन। सरल नियंत्रक मच 3, एनसी स्टूडियो, आदि केवल 3-4 निर्देशांक के साथ काम कर सकते हैं। पेशेवर (औद्योगिक) उपकरण अपने स्वयं के "रैक" से सुसज्जित है, जो आपको ऑपरेशन के दौरान उपकरण को बदलने की अनुमति देता है। ऐसे उपकरणों को नियंत्रित करने के लिए, फैनुक ओई श्रृंखला नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जिसे 6-8-समन्वय मशीनों के लिए डिज़ाइन किया गया है और आपको एक साथ 4 अक्षों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। काटने, नमूने और उत्कीर्णन के लिए, आप सस्ते एनालॉग्स का उपयोग कर सकते हैं: एनसी स्टूडियो, डीएसपी नियंत्रक। वे कार्यों के साथ एक उत्कृष्ट काम करते हैं, न्यूनतम ज्ञान की आवश्यकता होती है, उपयोग में आसान होते हैं और महंगे नहीं होते हैं।

धातु प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए मशीन टूल्स हमेशा शीतलक से लैस होंगे (साथ स्नेहक शीतलक).

5-15 मिनट के "लघु" प्रसंस्करण चक्रों के लिए स्वचालित उपकरण परिवर्तन (एटीसी) वाली मशीन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जहां 2 से अधिक टूल का उपयोग किया जाता है। मूल रूप से यह 2डी प्रोसेसिंग होगी - कटिंग, सैंपलिंग। उदाहरण के लिए, आंतरिक दरवाजों का निर्माण। ऑटोचेंज वाली मशीनें मुख्य रूप से 1500x3000 मिमी या अधिक के टेबल प्रारूप के साथ आती हैं।

मिलिंग मशीन पर वर्कपीस को कई तरह से तय किया जा सकता है। यह एक क्लैंप, एक वैक्यूम टेबल, स्व-टैपिंग शिकंजा हो सकता है। वैक्यूम टेबल आपको वैक्यूम पंप की शक्ति का उपयोग करके, मिलिंग मशीन की वर्किंग टेबल पर वर्कपीस को ठीक करने की अनुमति देता है। वैक्यूम टेबल के डिज़ाइन में एक सीलिंग कॉर्ड भी शामिल है, जो आपको अनावश्यक वर्गों को "काटने" की अनुमति देता है, यदि, उदाहरण के लिए, मशीन के पूरे कार्य क्षेत्र के लिए वर्कपीस का आकार नहीं है।

ऐसी तालिका के नुकसान में निम्नलिखित शामिल हैं:

• छोटे वर्कपीस को ठीक करना असंभव है;
• कुछ प्रणालियों के साथ असंगति (विशेष रूप से, टूल कूलिंग सिस्टम, चिप ट्रैपिंग सिस्टम के साथ);
• कुछ सामग्री, जैसे कि एमडीएफ, चिपबोर्ड, लकड़ी, एक वैक्यूम क्लीनर को "आकर्षित" नहीं करते हैं, इसलिए यहां 5 kW के क्रम के एक काफी शक्तिशाली पंप की आवश्यकता होती है, जिससे बिजली की खपत में वृद्धि होती है, और लागत भी अपेक्षाकृत बढ़ जाती है . इसलिए, उत्पादन कार्यकर्ता को सभी पेशेवरों और विपक्षों को तौलना चाहिए और अपना चुनाव खुद करना चाहिए।

दूसरे प्रकार की तालिका जो छोटे प्रारूप वाली मशीनों के डिजाइन में पाई जा सकती है, वह है टी-स्लॉट वाली तालिका। एमडीएफ, चिपबोर्ड और लकड़ी के साथ काम करने के लिए यह बहुत सुविधाजनक है। तैयारी के विश्वसनीय बन्धन में इस तालिका के लाभ। एक नियम के रूप में, पीवीसी से बने पैड टेबल पर स्थापित होते हैं, जिन्हें भविष्य में उनके पहनने के कारण बदलना होगा। ऐसी तालिका को "बलिदान" कहा जाता है।

सीएनसी मशीन टूल के एक्चुएटर्स में यांत्रिक गति के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जा सकता है: बॉल स्क्रू (बॉल स्क्रू), गियर रैक - हेलिकल और स्ट्रेट। कुछ होममेड मशीनों में, आप स्क्रू-नट ट्रांसमिशन पा सकते हैं। प्रत्येक आंदोलन प्रणाली के अपने पेशेवरों और विपक्ष हैं। स्ट्रेट टूथ गियर का उपयोग कम से मध्यम गति पर किया जा सकता है और इसे सर्वो ड्राइव से लैस मशीन पर कभी भी इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए। पेचदार टूथ गियर उच्च यात्रा गति और उच्च स्थिति सटीकता प्रदान करता है। इस तरह के मूवमेंट सिस्टम 1200x2400 मिमी या उससे अधिक के क्षेत्र वाली मशीनों से लैस हैं।

बॉल स्क्रूसीएनसी के लिए केवल 200x300 और 1200x1200 मिमी प्रारूप की मध्यम और छोटी मशीनों के लिए उपयोग किया जाता है। यह पेंच विक्षेपण की संभावना के कारण होता है जब आवास इसके मध्य भाग में स्थित होता है। वर्तमान में, बॉल स्क्रू की अधिकतम स्वीकार्य लंबाई 1.5 मीटर है। समान मशीनों को खरीदने का एक उत्कृष्ट उदाहरण है, लेकिन अलग-अलग कीमतों पर: 900x600 मिमी प्रारूप की एक मशीन पर, 8 मिमी व्यास का एक बॉल स्क्रू स्थापित किया जाएगा, और दूसरे पर 16 मिमी। उच्च कार्यशील फीड पर एक पतला बॉल स्क्रू अपनी पूरी लंबाई के साथ कंपन (अनुनाद) करना शुरू कर देगा, जिससे उपकरण टूट जाएगा, और संभवतः मशीन घटकों का टूटना होगा। उसी पर 16 मिमी के व्यास के साथ एक गेंद का पेंच कर्मीगति पैरामीटर समस्याओं के बिना काम करेंगे और मशीन के नोड्स को स्थानांतरित करेंगे। और ऐसी मशीन अधिक उत्पादक होगी।

पूर्वगामी से, हम निष्कर्ष निकाल सकते हैं: कोई भी मशीन जिसे विशिष्ट कार्यों के लिए सही ढंग से चुना गया है जिसके लिए इसे डिज़ाइन किया गया था, बिना ब्रेकडाउन के ठीक से, जल्दी और सटीक रूप से काम करेगा। YUSTO विशेषज्ञ हमेशा आपको सही चुनाव करने में मदद करेंगे। टोल-फ्री नंबर 8-800-555-79-69 पर कॉल करें, और हम आपकी आवश्यकताओं के लिए मशीन का चयन करेंगे।

सीएनसी राउटर (सीएनसी राउटर) चुनते समयनिर्णय करना:

1. आप किस सामग्री के साथ काम करने जा रहे हैं। मिलिंग मशीन के डिजाइन और उसके प्रकार की कठोरता की आवश्यकताएं इस पर निर्भर करती हैं।

उदाहरण के लिए, एक प्लाईवुड सीएनसी मशीन केवल लकड़ी (प्लाईवुड सहित) और प्लास्टिक (मिश्रित सामग्री सहित - पन्नी के साथ प्लास्टिक) को संसाधित करेगी।

एल्यूमीनियम से बनी मिलिंग मशीन पर, अलौह धातु के रिक्त स्थान को संसाधित करना पहले से ही संभव है, जबकि लकड़ी के उत्पादों की प्रसंस्करण गति भी बढ़ जाएगी।

एल्यूमीनियम मिलिंग मशीन स्टील प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं, यहां पहले से ही कास्ट आयरन बेड वाली बड़ी मशीनों की जरूरत है, जबकि ऐसी मिलिंग मशीनों पर अलौह धातुओं का प्रसंस्करण अधिक कुशल होगा।

2. वर्कपीस के आकार और मिलिंग मशीन के कार्य क्षेत्र के आकार के साथ। यह एक सीएनसी मशीन के यांत्रिकी के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करता है।

मशीन चुनते समय, मशीन के यांत्रिकी के अध्ययन पर ध्यान दें, मशीन की क्षमताएं उसकी पसंद पर निर्भर करती हैं, और डिजाइन में महत्वपूर्ण बदलाव के बिना इसे बदलना असंभव है!

प्लाईवुड और एल्युमीनियम से बनी सीएनसी मिलिंग मशीन की यांत्रिकी अक्सर समान होती है। पाठ में नीचे अधिक विवरण।

लेकिन मशीन के कार्य क्षेत्र का आकार जितना बड़ा होगा, इसकी असेंबली के लिए उतनी ही कठोर और महंगी रेखीय गति गाइड की आवश्यकता होगी।

उच्च भागों के निर्माण में समस्याओं को हल करने के लिए मशीनों का चयन करते समय, बड़ी ऊंचाई के अंतर के साथ, एक आम गलत धारणा है कि एक बड़ी जेड-अक्ष यात्रा वाली मशीन चुनने के लिए पर्याप्त है। लेकिन एक बड़ी जेड-अक्ष यात्रा के साथ भी, यह यदि भाग की ऊंचाई कटर की कार्यशील लंबाई से अधिक है, अर्थात 50 मिमी से अधिक है, तो खड़ी ढलान वाले हिस्से का उत्पादन करना असंभव है।

मॉडलिस्ट श्रृंखला की सीएनसी मशीनों के उदाहरण पर चुनने के लिए एक मिलिंग मशीन के उपकरण और विकल्पों पर विचार करें।

ए) सीएनसी मशीन डिजाइन का विकल्प

सीएनसी मशीनों के निर्माण के लिए दो विकल्प हैं:

1) डिजाइन चल तालिका के साथ, चित्र 1।
2) डिजाइन चल पोर्टल के साथ, चित्र 2।

चित्र 1स्लाइडिंग टेबल मिलिंग मशीन

लाभचल तालिका के साथ मशीन का डिज़ाइन - यह कार्यान्वयन में आसानी है, मशीन की अधिक कठोरता इस तथ्य के कारण है कि पोर्टल मशीन के फ्रेम (आधार) के लिए तय और तय किया गया है।

दोष- एक जंगम पोर्टल के साथ डिजाइन की तुलना में बड़े आयाम, और इस तथ्य के कारण भारी भागों को संसाधित करने की असंभवता कि चल तालिका भाग को वहन करती है। यह डिज़ाइन लकड़ी और प्लास्टिक, यानी हल्की सामग्री के प्रसंस्करण के लिए काफी उपयुक्त है।

चित्र 2 मिलिंग मशीन एक चल पोर्टल (गैन्ट्री मशीन) के साथ

लाभचल पोर्टल के साथ मिलिंग मशीन के डिजाइन:

कठोर तालिका जो वर्कपीस के भारी वजन का सामना कर सकती है,

असीमित वर्कपीस लंबाई,

सघनता,

एक टेबल के बिना मशीन के निष्पादन की संभावना (उदाहरण के लिए, एक रोटरी अक्ष स्थापित करने के लिए)।

कमियां:

कम संरचनात्मक कठोरता।

अधिक कठोर (और महंगी) गाइड का उपयोग करने की आवश्यकता (इस तथ्य के कारण कि पोर्टल गाइड पर "लटका" है, और मशीन के कठोर फ्रेम के लिए तय नहीं है, जैसा कि एक चलती तालिका के साथ डिजाइन में है)।

बी) सीएनसी मिलिंग मशीन के यांत्रिकी का विकल्प

यांत्रिकी प्रस्तुत की जाती है (चित्र 1, चित्र 2 और चित्र 3 में संख्याएँ देखें):

3 - गाइड धारक

4 - रैखिक बीयरिंग या आस्तीन

5 - समर्थन बीयरिंग (सीसा शिकंजा बन्धन के लिए)

6 - लीड स्क्रू

10 - स्टेपर मोटर्स (एसएम) के शाफ्ट के साथ लीड स्क्रू के शाफ्ट को जोड़ने के लिए युग्मन

12 - अखरोट चलाना

चित्र तीन

मिलिंग मशीन की रैखिक गति प्रणाली का चयन (गाइड - रैखिक बीयरिंग, सीसा पेंच - सीसा अखरोट)।

गाइड के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है:

1) रोलर गाइड, चित्र 4.5

चित्र 4

चित्र 5

इस प्रकार की गाइड ने फर्नीचर उद्योग से शौकिया लेजर और मशीन टूल्स के डिजाइन में अपना रास्ता खोज लिया है, चित्र 6

नुकसान कम भार क्षमता और कम संसाधन है, क्योंकि वे मूल रूप से बड़ी संख्या में आंदोलनों और उच्च भार वाली मशीनों में उपयोग के लिए अभिप्रेत नहीं थे, गाइड के एल्यूमीनियम प्रोफाइल की कम ताकत पतन की ओर ले जाती है, चित्र 5 और, एक के रूप में परिणाम, अप्राप्य बैकलैश, जो इसे मशीन के आगे उपयोग के लिए अनुपयुक्त बनाता है।

रोलर गाइड का एक अन्य संस्करण, चित्र 7, भी उच्च भार के लिए उपयुक्त नहीं है और इसलिए इसका उपयोग केवल लेजर मशीनों में किया जाता है।

चित्र 7

2) गोल गाइड, जमीन की सतह के साथ उच्च गुणवत्ता वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी असर वाले स्टील से बने स्टील शाफ्ट हैं, सतह कठोर और कठोर क्रोमियम चढ़ाना, चित्र 2 में संख्या 2 के तहत दिखाया गया है।

शौकिया डिजाइन के लिए यह इष्टतम समाधान है, क्योंकि। बेलनाकार गाइडों में अपेक्षाकृत कम लागत पर छोटे सीएनसी मशीन आकारों में नरम सामग्री को संभालने के लिए पर्याप्त कठोरता होती है। नीचे अधिकतम लंबाई और न्यूनतम विक्षेपण के आधार पर बेलनाकार गाइडों के व्यास का चयन करने के लिए एक तालिका है।

कुछ चीनी सस्ते मशीन टूल्स के निर्माता अपर्याप्त व्यास की मार्गदर्शिकाएँ, जो सटीकता में कमी की ओर ले जाती हैं, उदाहरण के लिए, जब 400 मिमी की कार्यशील लंबाई पर एक एल्यूमीनियम मशीन पर उपयोग किया जाता है, तो 16 मिमी के व्यास वाले गाइड केंद्र में अपने स्वयं के वजन के तहत 0.3 से विक्षेपण का कारण बनेंगे। ..0.5 मिमी (पोर्टल के वजन के आधार पर)।

शाफ्ट व्यास के सही विकल्प के साथ, उनका उपयोग करने वाली मशीनों का डिज़ाइन काफी मजबूत होता है, शाफ्ट का बड़ा वजन संरचना को अच्छी स्थिरता, समग्र संरचनात्मक कठोरता देता है। एक मीटर से बड़ी मशीनों पर, गोल गाइड के उपयोग के लिए न्यूनतम विक्षेपण बनाए रखने के लिए व्यास में उल्लेखनीय वृद्धि की आवश्यकता होती है, जो गोल गाइड के उपयोग को अनुचित रूप से महंगा और भारी समाधान बनाता है।

अक्ष लंबाई	प्लाईवुड मशीन	एल्युमिनियम वुडवर्किंग मशीन	एल्यूमीनियम काम के लिए एल्यूमिनियम मशीन
200 मिमी	12	12	16	12
300 मिमी	16	16	20	16
400 मिमी	16	20	20	16
600 मिमी	20	25	30	16
900 मिमी	25	30	35	16

3) प्रोफाइल रेल गाइड
बड़ी मशीनों पर पॉलिश किए गए शाफ्ट को प्रोफाइल गाइड द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। गाइड की पूरी लंबाई के साथ एक समर्थन का उपयोग बहुत छोटे व्यास के गाइड के उपयोग की अनुमति देता है। लेकिन इस प्रकार के गाइड का उपयोग मशीन के सहायक फ्रेम की कठोरता पर उच्च आवश्यकताएं लगाता है, क्योंकि शीट ड्यूरालुमिन या शीट स्टील से बने बेड अपने आप में कठोर नहीं होते हैं। रेल गाइड के छोटे व्यास को मशीन फ्रेम की आवश्यक कठोरता और भार वहन क्षमता प्राप्त करने के लिए मशीन के डिजाइन में एक मोटी दीवार वाले स्टील प्रोफाइल पाइप या एक बड़े खंड के संरचनात्मक एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उपयोग की आवश्यकता होती है।
प्रोफाइल रेल के एक विशेष आकार का उपयोग अन्य प्रकार की रेलों की तुलना में बेहतर पहनने के प्रतिरोध की अनुमति देता है।

आंकड़ा 8

4) एक समर्थन पर बेलनाकार गाइड
समर्थन पर बेलनाकार गाइड प्रोफाइल गाइड का एक सस्ता एनालॉग है।
साथ ही प्रोफ़ाइल वाले, उन्हें मशीन के फ्रेम में शीट सामग्री के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन बड़े क्रॉस सेक्शन के पेशेवर पाइप।

लाभ - कोई विक्षेपण और कोई वसंत प्रभाव नहीं। कीमत बेलनाकार गाइड की तुलना में दोगुनी है। यात्रा की लंबाई 500 मिमी से ऊपर होने पर उनका उपयोग उचित है।

चित्र 9 एक समर्थन पर बेलनाकार गाइड

चाल के रूप में किया जा सकता है bushings(सर्पी घर्षण) - Fig.10 बाईं ओर, और प्रयोग रैखिक बीयरिंग(रोलिंग घर्षण)- चावल। 10 सही।

चित्र 10 झाड़ियों और रैखिक बीयरिंग

स्लाइडिंग झाड़ियों का नुकसान झाड़ियों का पहनना है, जिससे बैकलैश की उपस्थिति होती है, और अधिक शक्तिशाली और महंगी स्टेपर मोटर्स (एसएम) के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिससे फिसलने वाले घर्षण को दूर करने के प्रयास में वृद्धि होती है। उनका फायदा कम कीमत है।

हाल ही में, रैखिक बीयरिंगों की कीमत इतनी गिर गई है कि कम लागत वाली हॉबी डिज़ाइनों में भी उन्हें चुनना आर्थिक रूप से संभव है। रैखिक बीयरिंगों का लाभ आस्तीन की तुलना में घर्षण का कम गुणांक है, और, तदनुसार, स्टेपर मोटर्स की अधिकांश शक्ति उपयोगी आंदोलनों में जाती है, न कि घर्षण का मुकाबला करने के लिए, जिससे कम शक्ति के मोटर्स का उपयोग करना संभव हो जाता है।

सीएनसी मशीन पर घूर्णी गति को ट्रांसलेशनल गति में बदलने के लिए, एक स्क्रू गियर का उपयोग करना आवश्यक है ( सीसे का पेंच ) पेंच के घूमने के कारण नट आगे बढ़ता है। मिलिंग और उत्कीर्णन मशीनों में इस्तेमाल किया जा सकता है स्लाइडिंग स्क्रू गियर्स तथा पेचदार रोलिंग गियर .

एक स्लाइडिंग स्क्रू गियर का नुकसान एक बड़ा घर्षण है, जो उच्च गति पर इसके उपयोग को सीमित करता है और अखरोट पर पहनने की ओर जाता है।

फिसलने पेंच गियर:

1) मीट्रिक पेंच।मीट्रिक स्क्रू का लाभ इसकी कम कीमत है। नुकसान - कम सटीकता, छोटा कदम और कम गति। स्टेपर मोटर (600rpm) की अधिकतम गति के आधार पर अधिकतम प्रोपेलर गति (वेग mm`s प्रति मिनट)। सबसे अच्छे ड्राइवर 900rpm तक टॉर्क रखेंगे। इस घूर्णन गति के साथ, आप एक रैखिक विस्थापन प्राप्त कर सकते हैं:

M8 स्क्रू (थ्रेड पिच 1.25mm) के लिए - 750mm/min से अधिक नहीं,

M10 स्क्रू (थ्रेड पिच 1.5mm) के लिए - 900mm/min,

M12 स्क्रू (थ्रेड पिच 1.75mm) के लिए - 1050mm/min,

M14 स्क्रू (थ्रेड पिच 2.00mm) के लिए - 1200mm/min।

अधिकतम गति पर, मोटर में मूल रूप से निर्दिष्ट टोक़ का लगभग 30-40% होगा, और इस मोड का उपयोग विशेष रूप से निष्क्रिय आंदोलनों के लिए किया जाता है।

इतने कम फीड पर काम करने पर कटर की खपत बढ़ जाती है, कुछ घंटों के काम के बाद कटर पर कार्बन जमा हो जाता है।

2) कीस्टोन पेंच. बीसवीं शताब्दी में, बॉल स्क्रू के आगमन से पहले, धातु के काम के लिए मशीन टूल्स में एक अग्रणी स्थान पर कब्जा कर लिया। लाभ - उच्च सटीकता, बड़ी थ्रेड पिच, और फलस्वरूप, गति की उच्च गति। प्रसंस्करण के प्रकार, चिकनी और यहां तक ​​​​कि पेंच की सतह पर ध्यान देना आवश्यक है, स्क्रू-नट ट्रांसमिशन की सेवा जीवन जितना लंबा होगा। थ्रेडेड स्क्रू पर रोल्ड स्क्रू का एक फायदा होता है। ट्रेपोजॉइडल स्क्रू-नट ट्रांसमिशन के नुकसान एक मीट्रिक स्क्रू की तुलना में काफी अधिक कीमत हैं; स्लाइडिंग घर्षण के लिए पर्याप्त उच्च शक्ति के स्टेपर मोटर्स के उपयोग की आवश्यकता होती है। सबसे आम स्क्रू TR10x2 (व्यास 10 मिमी, थ्रेड पिच 2 मिमी), TR12x3 (व्यास 12 मिमी, थ्रेड पिच 3 मिमी) और TR16x4 (व्यास 16 मिमी, थ्रेड पिच 4 मिमी) हैं। मशीन टूल्स में, ऐसे गियर का अंकन TR10x2, TR12x3, TR12x4, TR16x4

रोलिंग स्क्रू ड्राइव:

बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन (एसवीपी)।बॉल स्क्रू में, फिसलने वाले घर्षण को रोलिंग घर्षण से बदल दिया जाता है। इसे प्राप्त करने के लिए, एक बॉल स्क्रू में, स्क्रू और नट को गेंदों द्वारा अलग किया जाता है जो स्क्रू थ्रेड्स के अवकाश में लुढ़कते हैं। स्क्रू की धुरी के समानांतर चलने वाले रिटर्न चैनलों के माध्यम से गेंदों का पुनरावर्तन सुनिश्चित किया जाता है।

चित्र 12

बॉल स्क्रू भारी भार, अच्छी चलने वाली चिकनाई, कम घर्षण और स्नेहन के कारण उल्लेखनीय रूप से बढ़े हुए संसाधन (स्थायित्व), कम घर्षण के कारण बढ़ी हुई दक्षता (90% तक) के तहत काम करने की क्षमता प्रदान करता है। यह उच्च गति पर संचालन करने में सक्षम है, उच्च स्थिति सटीकता, उच्च कठोरता और कोई प्रतिक्रिया नहीं प्रदान करता है। अर्थात्, बॉल स्क्रू का उपयोग करने वाली मशीनों के पास अधिक लंबा संसाधन होता है, लेकिन इसकी कीमत अधिक होती है।मशीनों को SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010 के रूप में चिह्नित किया गया है, जहां SFU एक सिंगल नट है, DFU एक डबल नट है, पहले दो अंक स्क्रू व्यास हैं, दूसरे दो थ्रेड पिच हैं।

सीसे का पेंच मिलिंग मशीन को निम्नानुसार संलग्न किया जा सकता है:

1) एक समर्थन असर के साथ डिजाइन। बन्धन को नट के साथ पेंच के एक तरफ जोर असर के लिए किया जाता है। पेंच का दूसरा किनारा कठोर युग्मन के माध्यम से स्टेपर मोटर शाफ्ट से जुड़ा होता है। फायदे - डिजाइन की सादगी, नुकसान - स्टेपर मोटर असर पर भार में वृद्धि।

2) दो जोर बीयरिंग के साथ डिजाइन। डिजाइन पोर्टल के अंदरूनी हिस्से में दो सपोर्ट बेयरिंग का उपयोग करता है। डिजाइन का नुकसान विकल्प 1 की तुलना में अधिक जटिल कार्यान्वयन है)। लाभ कम कंपन है यदि पेंच पूरी तरह से भी नहीं है।

3) तनाव में दो समर्थन बीयरिंगों के साथ डिजाइन। डिजाइन पोर्टल के बाहरी किनारों पर दो समर्थन बीयरिंगों का उपयोग करता है। लाभ - दूसरे विकल्प के विपरीत, पेंच विकृत नहीं है। नुकसान पहले और दूसरे विकल्पों की तुलना में डिजाइन का अधिक जटिल कार्यान्वयन है।

लेड नटवहां:

कांस्य प्रतिक्रिया मुक्त। ऐसे नट्स का लाभ स्थायित्व है। नुकसान - निर्माण में मुश्किल (परिणामस्वरूप - उच्च कीमत) और कैप्रोलोन नट्स की तुलना में घर्षण का उच्च गुणांक होता है।

कैप्रोलॉन बैकलैश-फ्री। वर्तमान में, कैप्रोलॉन व्यापक हो गया है और पेशेवर डिजाइनों में धातु की जगह ले रहा है। ग्रेफाइट से भरे कैप्रोलॉन से बने एक चलने वाले अखरोट में समान कांस्य की तुलना में घर्षण का काफी कम गुणांक होता है।

चित्र 14 ग्रेफाइट से भरे कैप्रोलॉन से बना लेड नट

बॉल स्क्रू नट (बॉल स्क्रू) में, फिसलने वाले घर्षण को रोलिंग घर्षण से बदल दिया जाता है। लाभ - कम घर्षण, उच्च गति पर काम करने की क्षमता। नुकसान उच्च कीमत है।

युग्मन चयन

1) एक कठोर युग्मन का उपयोग करके कनेक्शन। लाभ: कठोर कपलिंग शाफ्ट से शाफ्ट तक अधिक टॉर्क संचारित करते हैं, भारी भार के तहत कोई बैकलैश नहीं। नुकसान: सटीक स्थापना की आवश्यकता है, क्योंकि यह युग्मन शाफ्ट के गलत संरेखण और गलत संरेखण के लिए क्षतिपूर्ति नहीं करता है।

2) धौंकनी (विभाजित) युग्मन का उपयोग करके कनेक्शन। धौंकनी युग्मन का उपयोग करने का लाभ यह है कि इसका उपयोग आपको ड्राइव शाफ्ट की स्थापना के गलत संरेखण और स्टेपर मोटर की धुरी को 0.2 मिमी तक और 2.5 डिग्री तक मिसलिग्न्मेंट की भरपाई करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टेपर मोटर पर कम भार होता है। असर और एक लंबा स्टेपर मोटर संसाधन। यह आपको परिणामी कंपन को कम करने की भी अनुमति देता है।

3) कैम क्लच का उपयोग करके कनेक्शन। लाभ: आपको परिणामी कंपन को कम करने की अनुमति देता है, एक विभाजन की तुलना में शाफ्ट से शाफ्ट तक अधिक टोक़ संचारित करता है। नुकसान: कम मिसलिग्न्मेंट मुआवजा, ड्राइव शाफ्ट की स्थापना का गलत संरेखण और स्टेपर मोटर की धुरी 0.1 मिमी तक और मिसलिग्न्मेंट 1.0 डिग्री तक।

सी) इलेक्ट्रॉनिक्स की पसंद

इलेक्ट्रॉनिक्स प्रस्तुत किया गया है (अंजीर देखें। 1 और 2):

7 - स्टेपर मोटर नियंत्रक

8 - स्टेपर मोटर नियंत्रक की बिजली आपूर्ति

11 - स्टेपर मोटर्स

4-तार, 6-तार और 8-तार हैं स्टेपर मोटर्स . उन सभी का उपयोग किया जा सकता है। अधिकांश आधुनिक नियंत्रकों में, चार-तार सर्किट का उपयोग करके कनेक्शन किया जाता है। शेष कंडक्टरों का उपयोग नहीं किया जाता है।

मशीन चुनते समय, यह महत्वपूर्ण है कि स्टेपर मोटर में बिना कदम खोए, यानी बिना अंतराल के काम करने वाले उपकरण को स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त शक्ति हो। स्क्रू थ्रेड पिच जितना बड़ा होगा, उतनी ही अधिक शक्तिशाली मोटरों की आवश्यकता होगी। आमतौर पर, मोटर का करंट जितना अधिक होता है, उसका टॉर्क (शक्ति) उतना ही अधिक होता है।

कई मोटरों में प्रत्येक हाफ वाइंडिंग के लिए अलग-अलग 8 आउटपुट होते हैं - यह आपको एक मोटर को श्रृंखला में या समानांतर में जुड़े वाइंडिंग के साथ जोड़ने की अनुमति देता है। समानांतर में जुड़े वाइंडिंग के साथ, आपको श्रृंखला से जुड़े वाइंडिंग के साथ दो बार करंट वाले ड्राइवर की आवश्यकता होगी, लेकिन आधा वोल्टेज पर्याप्त होगा।

श्रृंखला के साथ, इसके विपरीत - रेटेड टोक़ को प्राप्त करने के लिए, आधा वर्तमान की आवश्यकता होगी, लेकिन अधिकतम गति प्राप्त करने के लिए, दो बार वोल्टेज की आवश्यकता होगी।

प्रति चरण आंदोलन की मात्रा आम तौर पर 1.8 डिग्री है ।

1.8 के लिए, आपको प्रति पूर्ण मोड़ पर 200 कदम मिलते हैं। तदनुसार, प्रति मिमी चरणों की संख्या की गणना करने के लिए ( "चरण प्रति मिमी" (प्रति मिमी चरण)) हम सूत्र का उपयोग करते हैं: प्रति क्रांति चरणों की संख्या / पेंच पिच। 2 मिमी की पिच वाले स्क्रू के लिए, हमें मिलता है: 200/2=100 पिच/मिमी।

नियंत्रक चयन

1) डीएसपी नियंत्रक। लाभ - ऑपरेटिंग सिस्टम के संचालन से बंदरगाहों (एलपीटी, यूएसबी, ईथरनेट) और एसटीईपी और डीआईआर सिग्नल आवृत्तियों की स्वतंत्रता का चयन करने की क्षमता। नुकसान - उच्च कीमत (10,000 रूबल से)।

2) शौकिया मशीन टूल्स के लिए चीनी निर्माताओं के नियंत्रक। लाभ - कम कीमत (2500 रूबल से)। नुकसान ऑपरेटिंग सिस्टम की स्थिरता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताएं हैं, इसके लिए कुछ कॉन्फ़िगरेशन नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है, एक समर्पित कंप्यूटर का उपयोग करना बेहतर होता है, केवल एलपीटी संस्करण उपलब्ध हैं।

3) असतत तत्वों पर नियंत्रकों के शौकिया डिजाइन। चीनी नियंत्रकों की कम कीमत शौकिया डिजाइनों की भीड़ लगा रही है।

शौकिया मशीन डिजाइनों में सबसे व्यापक चीनी नियंत्रक हैं।

बिजली की आपूर्ति का चयन

Nema17 मोटर्स को कम से कम 150W बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है

Nema23 मोटर्स को कम से कम 200W बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है

एक सीएनसी अक्ष ड्राइव में, एक मोटर शाफ्ट की रोटरी गति को एक अक्ष के साथ ट्रांसलेशनल गति में परिवर्तित करने के लिए एक गियर का उपयोग किया जाता है। आपके लिए सीएनसी गियर चुनना आसान बनाने के लिए, सीएनसी मशीनों में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले गियर नीचे सूचीबद्ध हैं। गियर जो DIY क्षेत्र के लिए विदेशी हैं, जैसे कि रैखिक सर्वो मोटर और रैखिक स्टेपर मोटर, व्यावहारिक कारणों से इस लेख से बाहर रह जाएंगे, और सबसे आम लोगों पर विचार किया जाएगा।

ट्रांसमिशन पेंच-अखरोट

स्क्रू-नट ट्रांसमिशन का अर्थ है एक ट्रेपोज़ाइडल या मीट्रिक थ्रेड और एक नट के साथ स्टील स्क्रू की एक जोड़ी। इस प्रकार का संचरण फिसलने वाले घर्षण के साथ एक संचरण है और व्यवहार में, बदले में, इसकी कई किस्में हैं।

• निर्माण स्टड और अखरोट।सबसे बजट विकल्प। निर्माण स्टड मशीन टूल बिल्डिंग में उपयोग के लिए बिल्कुल भी अभिप्रेत नहीं है, इसकी निर्माण प्रक्रिया का उद्देश्य निर्माण उद्योग में उपयोग करना है, जिसके परिणामस्वरूप इस प्रकार के ट्रांसमिशन में नुकसान का सबसे पूरा सेट है - उच्च त्रुटि, कम सीधापन, कम भार विशेषताओं, कम पहनने के प्रतिरोध, उच्च घर्षण, आदि। हालाँकि, यह अभी भी कम लागत के कारण शैक्षिक उद्देश्यों के लिए बनाई गई DIY मशीनों में उपयोग किया जाता है। यदि आप गियर पर बचत करने और एक निर्माण स्टड स्थापित करने के लिए हर कीमत पर निर्णय लेते हैं, तो इसे ट्रैपेज़ॉयडल स्क्रू या बॉल स्क्रू से बदलने पर विचार करना सुनिश्चित करें! सबसे अधिक संभावना है, एक निर्माण हेयरपिन पर मशीन आपकी अपेक्षाओं को पूरा नहीं करेगी।
• ट्रेपोजॉइडल या आयताकार धागे के साथ स्क्रू ड्राइव करें।पिछली शताब्दी और वर्तमान में धातु मशीनों में ट्रैपेज़ॉयडल थ्रेडेड स्क्रू सबसे आम प्रकार का गियर है। ट्रेपेज़ॉइडल स्क्रू विभिन्न प्रकार के स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील्स से स्टील बार को थ्रेडिंग या नूर करके तैयार किए जाते हैं। लुढ़के हुए स्क्रू में थ्रेडेड वाले की तुलना में काफी बेहतर विशेषताएं होती हैं। ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू का व्यापक उपयोग उनकी विस्तृत श्रृंखला, C10 से C3 तक विभिन्न सटीकता वर्गों के स्क्रू के बाजार में उपलब्धता के कारण होता है। स्क्रू नट पॉलीमाइड्स (कैप्रोलॉन, नायलॉन), टेफ्लॉन, कांस्य जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना है। सही ढंग से गणना और निर्मित ट्रैपेज़ॉयडल गियर उच्च पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है, क्योंकि घर्षण कम दबाव के साथ होता है (अपेक्षाकृत बड़ी घर्षण सतह के कारण)। सोवियत निर्मित कई मशीनों पर, मशीन के जारी होने के बाद से जोड़े मौजूद हैं, और 30-40 वर्षों से नहीं बदले हैं। ऐसे लीड स्क्रू पर स्प्लिट नट्स का उपयोग करना भी संभव है, जिससे नट को कंप्रेस करके और समय के साथ दिखाई देने वाले बैकलैश को चुनने के लिए जकड़न को समायोजित करना संभव हो जाता है। Minuses में से, यह ध्यान देने योग्य है, विचित्र रूप से पर्याप्त, पेंच के निर्माण में आसानी, जिसका अर्थ स्वचालित रूप से कई निर्माताओं की उपस्थिति है, जिसमें गुणवत्ता संकेतकों की एक विस्तृत श्रृंखला है। कम लागत वाले प्रोपेलर सतह सख्त किए बिना #45 स्टील से बने होते हैं, जिससे प्रोपेलर का गलत संरेखण हो सकता है (दूसरे शब्दों में, छोटे व्यास के प्रोपेलर नरम होते हैं और अक्सर शिपिंग के दौरान झुकते हैं)। एक ही समय में minuses और pluses में ट्रांसमिशन में उच्च घर्षण शामिल होता है। एक ओर, यह दक्षता को कम करता है, प्रोपेलर को घुमाने के लिए अधिक शक्तिशाली इंजन की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, घर्षण स्क्रू के घूर्णी कंपन को कुछ हद तक कम कर देता है, जो स्टेपर मोटर्स का उपयोग करते समय उपयोगी हो सकता है (स्टेपर मोटर्स की प्रतिध्वनि देखें)। हालाँकि, यह प्रभाव कमजोर रूप से प्रकट होता है, और प्रतिध्वनि का मुकाबला करने के लिए अन्य तरीकों की आवश्यकता होती है। संक्षेप में, हम कह सकते हैं कि ट्रेपोजॉइडल स्क्रू ने अभी तक सीएनसी मशीन ट्रांसमिशन के रूप में अपना महत्व नहीं खोया है और सभी वर्गों की मशीनों में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
• बॉल स्क्रू () बॉल स्क्रू, या बॉल स्क्रू (जिसे "बॉल स्क्रू" भी कहा जाता है), वर्तमान में सीएनसी मशीनों के निर्माण में वास्तविक मानक है। बॉल रेस के साथ स्टील स्क्रू, इंडक्शन सख्त और फिर ग्राउंड, और आंतरिक रूप से घूमने वाली गेंदों के साथ विशेष रूप से फिट किए गए नट। जब पेंच घूमता है, तो नट ट्रेडमिल के साथ लुढ़कते हैं, बल को अखरोट के शरीर में स्थानांतरित करते हैं। ऐसा संचरण उच्च सटीकता, उच्च दक्षता (80, 90% या अधिक) और संसाधन द्वारा प्रतिष्ठित है। सीएनसी मशीनों में बॉल स्क्रू का अधिक बार उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसके उपयोग से कम पावर मोटर्स के उपयोग की अनुमति मिलती है (स्क्रू-नट ट्रांसमिशन के मामले में इस तरह के महत्वपूर्ण ब्रेकआउट बलों की कोई आवश्यकता नहीं है)। गेंद के पेंच को एक पूर्ण जोड़ी के रूप में आपूर्ति की जाती है, अखरोट के किसी भी समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है, और अक्सर समर्थन में स्थापना के लिए अंतिम प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है - यह निर्माता द्वारा किया जाता है, अर्थात। बॉल स्क्रू अक्सर प्लग एंड प्ले होते हैं, जबकि ट्रेपोज़ाइडल स्क्रू के मामले में, नट और स्क्रू अक्सर अलग-अलग जगहों पर बनाए जाते हैं और उन्हें सावधानीपूर्वक फिटिंग की आवश्यकता हो सकती है, जिसके बिना गैप, बैकलैश, बढ़ा हुआ घर्षण, घिसाव आदि हो सकता है। बॉल स्क्रू स्क्रू-नट गियर की तुलना में बुरादा, धूल और स्नेहन की कमी को सहन करता है; यदि बहुत छोटे आकार का भी एक विदेशी निकाय प्रवेश करता है, तो गियर खराब हो सकता है, क्योंकि चैनल में पड़ोसी गेंदें विपरीत दिशा में घूमती हैं। अक्सर नालीदार सामग्री की मदद से प्रोपेलर की अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है। बॉल स्क्रू, साथ ही एक ट्रेपोज़ाइडल स्क्रू की लंबाई की सीमाएँ होती हैं - एक बहुत लंबा स्क्रू अपने स्वयं के वजन के नीचे शिथिल हो जाता है और जब स्क्रू को घुमाया जाता है (पोर्टल मशीनों में 5 मिमी की पिच के साथ स्क्रू की रोटेशन गति 10-15 आरपीएम तक पहुंच जाती है) और उच्चतर) एक लंघन रस्सी की तरह व्यवहार करता है, जिससे मशीन कंपन करती है, और पेंच को ठीक करने वाले नोड्स सदमे भार का अनुभव करते हैं, उनका संसाधन तेजी से कम हो जाता है, सीटों में अंतराल दिखाई देता है, जो बदले में मशीन के कंपन को बढ़ाता है और गुणवत्ता को कम करता है। निर्मित उत्पादों की। अनुभव से पता चलता है कि गेंद स्क्रू व्यास का अनुपात इसकी लंबाई से कम से कम 0.022 नहीं होना चाहिए, और इसे 2000 मिमी की स्क्रू लंबाई से अधिक करने की भी अनुशंसा नहीं की जाती है। "जंप रोप" प्रभाव को खत्म करने के लिए, एक निश्चित पेंच और एक घूर्णन अखरोट के साथ डिजाइन का उपयोग किया जाता है, लेकिन ऐसी इकाइयां, एक नियम के रूप में, अधिक महंगी और निर्माण के लिए अधिक कठिन होती हैं, और इसके लिए जगह की भी आवश्यकता होती है, जो हमेशा संभव नहीं होता है कॉम्पैक्ट पोर्टल्स पर लागू करें। यदि आप कभी-कभी ड्राइव मोटर्स को बंद करने और मशीन पर मैनुअल मोड में काम करने की योजना बनाते हैं, तो बेहतर है कि बॉल स्क्रू का उपयोग न करें - बिना सेल्फ-ब्रेकिंग के ट्रांसमिशन आपको बहुत परेशानी दे सकता है। बॉल स्क्रू के प्रकार और उनकी विशेषताओं के लिए, मुख्य लेख देखें।

गियर

गियरसीएनसी मशीनों में उपयोग किया जाता है, 2 प्रकार होते हैं

सीएनसी मशीन के लिए गियर कैसे चुनें

के लिए सीएनसी मशीन के लिए गियर का चयन करें, चुनाव उन विशेषताओं पर आधारित होना चाहिए जो आपकी मशीन के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं। स्क्रू-नट गियर का उपयोग किया जाता है जहां सटीकता और गति की गति के लिए कोई उच्च आवश्यकताएं नहीं होती हैं, यदि गियर से स्वयं-ब्रेकिंग की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ गंभीर बजट प्रतिबंधों के मामले में भी। बॉल स्क्रू में अनुप्रयोगों की सबसे विस्तृत श्रृंखला होती है, आप आवश्यक सटीकता वर्ग, पिच, प्रीलोड बनाने की क्षमता और इसके बिना बॉल स्क्रू खरीद सकते हैं। एकमात्र मामला जब बॉल स्क्रू का उपयोग नहीं किया जा सकता है, यदि ट्रांसमिशन से सेल्फ-ब्रेकिंग की आवश्यकता होती है, हालांकि, यदि यह सुरक्षा उद्देश्यों (हेडस्टॉक को पकड़े हुए) के लिए ट्रांसमिशन को ब्रेक लगाने का सवाल है, तो समस्या को विद्युत चुम्बकीय का उपयोग करके हल किया जाता है। इंजन पर ब्रेक, एक काउंटरवेट, आदि। रैक और बेल्ट का उपयोग बड़े कार्य क्षेत्र वाली मशीनों में किया जाता है - 1.5 वर्ग मीटर और अधिक से - मुख्य रूप से उच्च काटने की गति और निष्क्रिय आंदोलनों को प्राप्त करने के लिए। इस आकार की मशीनों पर, लक्ष्य दसियों माइक्रोन की सटीकता प्राप्त करना नहीं है, ज्यादातर मामलों में 0.2-0.3 मिमी पर्याप्त से अधिक है, इसलिए बेल्ट की एक्स्टेंसिबिलिटी और रैक और पिनियन की सटीकता में बाधा नहीं है उनका उपयोग।

कुल मिलाकर, यदि आपके पास एक बड़ी आरा मशीन है, तो आपको रैक या बेल्ट ड्राइव का चयन करना चाहिए। यदि आपके पास अध्ययन या शौक के उद्देश्यों के लिए डेस्कटॉप राउटर/एनग्रेवर है, तो स्क्रू-नट गियर जाने का रास्ता है। यदि आप व्यवसाय, उत्पादन के लिए एक मध्यम प्रारूप मशीन का निर्माण कर रहे हैं, तो बॉल स्क्रू सबसे अच्छा विकल्प है। प्रकार चुनने के बाद, आपको विशिष्ट ट्रांसमिशन मापदंडों पर निर्णय लेना चाहिए।

(सी) 2012 साइट

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इस जटिल उपकरण पर सभी प्रकार के पुर्जे धातु, plexiglass, एक्रिलिक या प्लास्टिक, लकड़ी से बने होते हैं। उनकी बहुमुखी प्रतिभा इस तथ्य में निहित है कि वे क्रॉस प्लानिंग के लिए उपयुक्त हैं, सबसे जटिल सतहों का निर्माण, विशेष रूप से, घुमावदार वाले; शिखा, जीभ, सिलवटों, नाली, स्लॉट और मोल्डिंग का चयन करें।

मशीन का विवरण

मशीन के मानक उपकरण में शामिल हैं:

• भारी और शक्तिशाली आधार;
• डेस्कटॉप;
• , धुरी शाफ्ट की एक साथ उपस्थिति के साथ;
• सामग्री काटने के लिए कई उपकरणों का एक सेट;
• फ्रंट डिस्क ब्रेक।

मशीन टूल्स के डिजाइन में आज कई महत्वपूर्ण उपकरण शामिल हैं जो प्रसंस्करण की सटीकता और उपयोग में आसानी सुनिश्चित करते हैं। उनके बारे में जानना जरूरी है ताकि सीएनसी मिलिंग मशीन का चुनाव सार्थक और सही हो।

धुरी मत भूलना!

स्पिंडल शाफ्ट इलेक्ट्रिक मोटर के संचालन में महत्वपूर्ण गुणों में से एक इसे सुचारू रूप से और समान रूप से घुमाने की क्षमता है। संयोजन करते समय, उच्चतम (सटीकता वर्ग) के बीयरिंगों का चयन किया जाता है, और कोलेट में रनआउट और आकार के लिए सहनशीलता में वृद्धि होनी चाहिए।

स्पिंडल कूलिंग सिस्टम के मुख्य प्रकार हैं:

1. तरल (यह एक बंद सर्किट में पानी या एंटीफ्ीज़ के संचलन पर आधारित है)। लाभों में से एक विश्वसनीय गर्मी लंपटता है। नुकसान के बीच एक जटिल डिजाइन है, क्योंकि शीतलक को टैंक में रखा जाना चाहिए।
2. वायु (इस तरह के शीतलन में स्पिंडल गुहा में स्लॉट-एयर इंटेक के माध्यम से हवा को मजबूर करना होता है)। सिस्टम के फायदों में - कॉम्पैक्टनेस और सादगी। एक माइनस भी है - फिल्टर, विशेष रूप से ठोस लकड़ी के प्रसंस्करण के उपकरण के लिए, अक्सर बदला जाना चाहिए, वे धूल से दूषित हो जाते हैं।

सीएनसी मशीन के लिए एक स्पिंडल चुनते समय, आपको तकनीकी डेटा शीट (मिलिंग के दौरान शक्ति और गति) में इंगित इसके संकेतकों पर ध्यान देना चाहिए, जो इस बात पर निर्भर करता है कि सामग्री को कितनी मेहनत से संसाधित किया जाता है। उदाहरण के लिए, शीट प्लाईवुड के लिए, आवश्यक प्रसंस्करण शक्ति 800 W है; दृढ़ लकड़ी, हल्की धातुओं - तांबा, पीतल और एल्यूमीनियम की एक सरणी पर, प्लास्टिक अधिक शक्तिशाली मशीन काम करता है - 1500 डब्ल्यू; और पत्थर को 3000 - 4000 वाट की शक्ति पर संसाधित किया जाता है।

अब मुख्य रूप से मिलिंग उपकरण में आयातित स्पिंडल का उपयोग किया जाता है:

1. इतालवी - उच्च गुणवत्ता, उच्च गति पर चल रहा है, सुचारू रोटेशन और कम रनआउट के साथ, मुख्य रूप से एयर-कूल्ड और उच्च कीमत।
2. चीनी में एक ठोस बेलनाकार शरीर होता है, जो कवर के साथ सिरों पर बंद होता है, और शाफ्ट को पकड़ने के लिए असर वाली विधानसभाओं का उपयोग किया जाता है। फायदों के बीच - डिजाइन में पर्याप्त स्तर की कठोरता और न्यूनतम कंपन, चिप्स और धूल की उपस्थिति के प्रति असंवेदनशीलता, सामर्थ्य है। दुर्भाग्य से, चीनी निर्मित स्पिंडल मॉडल में शादी की उच्च संभावना है, बीयरिंगों को बदलना मुश्किल हो सकता है। और जिन मॉडलों में पानी ठंडा होता है, उनमें आंतरिक भागों का कमजोर जंग-रोधी प्रतिरोध होता है।

मिलिंग मशीन के प्रकार

इस तरह के उपकरण का चयन करते हुए, किसी को आगे बढ़ना चाहिए कि यह उद्देश्य के लिए कैसे फिट बैठता है। रूसियों के पास एक विकल्प है:

• हाई-स्पीड सीएनसी स्वचालित मशीनें जो धातुओं को काटती हैं और काटती हैं, कार्डबोर्ड और लकड़ी से बने भागों को संसाधित करती हैं, दो-परत प्लास्टिक और एक्रिलिक, पीवीसी, प्लेक्सीग्लस और जिप्सम, प्राकृतिक पत्थर - ग्रेनाइट और संगमरमर से निपटती हैं;
• चादरों के साथ काम करने वाले मॉडल (मिलिंग और उत्कीर्णन) (अधिकतम आयाम 2000 x 4000 x 200 मिमी);
• उत्कीर्णक (2डी मॉडलिंग से 4डी तक);
• संकीर्ण-प्रोफ़ाइल मशीनें जो एक प्रकार की सामग्री के साथ काम करती हैं - पत्थर, प्लाईवुड, लकड़ी, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम की किस्में;
• छोटे पोर्टेबल सीएनसी मॉडल। उदाहरण के लिए, "डेस्कटॉप 3डी" के साथ एक मिलिंग मशीन मॉडल का उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड, एमडीएफ और अत्यधिक सटीकता के साथ उत्पादों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

पेशेवरों के लिए उपकरण श्रृंखला की पंक्ति में, आप प्रोग्राम नियंत्रण के साथ लंबवत और क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों को वरीयता दे सकते हैं; बड़े तीन-, चार- और पांच-अक्ष सीएनसी मिलिंग उत्कीर्णन जो ताइवान में बने हैं।

उन्हें काफी विश्वसनीय और खरीदने योग्य माना जाता है (जर्मनी और जापान के बाद - तीसरे स्थान पर)। इसके अलावा, मास्को और तुला में सेवा केंद्रों की उपस्थिति के कारण, व्यक्तियों और उद्यमों दोनों के लिए उन्हें खरीदना लाभदायक है, जो उपकरण, काटने के उपकरण, उपकरण और ट्रेन कर्मियों को समायोजित करते हैं।

ध्यान दें: ताइवान से मशीन को अलग करना मुश्किल नहीं है: इसमें एक टुकड़ा कास्ट बेड है (निर्माण की सामग्री ब्राजीलियाई बढ़िया कच्चा लोहा है)। इसके अलावा, मशीन अमेरिकी या जापानी बीयरिंग, आयातित स्पिंडल से लैस है।

और अगर ग्राहक एक उच्च-सटीक ज्वेलरी मशीन की तलाश में है, तो इसके लिए सबसे अच्छा मॉडल निर्माता वेक्टर से पी 0403 है।

फर्नीचर उपकरण

वुडवर्किंग और फ़र्नीचर उत्पादन, वर्कशॉप जो विंडोज़, दरवाज़े और फ़ेसडे का निर्माण करती हैं, व्यापक कार्यक्षमता वाले उपकरणों के बिना काम नहीं कर पाएंगी - सीएनसी वुडवर्किंग मशीन।

हाल के वर्षों में, रेट्रो शैली के फर्नीचर फैशनेबल बन गए हैं - सुरुचिपूर्ण नक्काशीदार आर्मरेस्ट, पैर और अन्य विवरणों के साथ। इस मामले में, एक मिलिंग मशीन पर पैटर्न के स्वचालित काटने की तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिस पर संख्यात्मक नियंत्रण स्थापित होता है। जब जटिल लकड़ी की मिलिंग की जाती है और एक नक्काशीदार तत्व बनाया जाता है तो यह उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता प्रदान करता है।

ऐसे उपकरणों की सहायता से निम्न का उत्पादन स्थापित करना संभव है:

• लकड़ी के फर्नीचर के मुखौटे और सजावटी कंसोल;
• बाल्स्टर्स, घुंघराले पैर और स्लेटेड तत्व;
• एम्बेडेड नक्काशीदार विवरण;
• चित्रों और दर्पणों के लिए विभिन्न आकृतियों के प्रतीक, मूर्तियाँ, मूर्तियाँ और फ्रेम।

जो बजट पर हैं वे एक सस्ता चीनी मानक सीएनसी राउटर - सीसी-एम 1 खरीद सकते हैं, खासकर के लिए। Facades के निर्माण में, उत्कीर्णन सजावट और आधार-राहत - आमतौर पर बहुत अधिक धूल। इसलिए, पूरा सेट चुनें, जहां धूल अवशोषण के लिए वैक्यूम आकांक्षा हो। इस मॉडल के पास है।

सबसे अच्छी मिलिंग मशीन कौन सी हैं? कोई निश्चित उत्तर नहीं देगा। लेकिन अभी भी सॉफ्टवेयर वर्किंग इक्विपमेंट पर ज्यादा भरोसा है। सही तकनीक चुनने के लिए प्रत्येक मास्टर का अपना दृष्टिकोण होता है।

और सीएनसी राउटर अच्छा है, जिसमें उच्च सटीकता, कम बिजली की खपत, उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक, किसी भी काम करने की स्थिति में विश्वसनीय है।

हम सही चुनाव के लिए तीन सुझाव तैयार कर सकते हैं:

1. कंपनी प्रबंधकों के साथ मॉडल के बारे में सभी डेटा अग्रिम रूप से निर्दिष्ट करें; सामग्री जिसके साथ मशीन काम करती है। कोई वीडियो हो तो जरूर देखें। इससे आपको निर्णय लेने में मदद मिलेगी।
2. उपकरण की कार्यक्षमता और प्रदर्शन किए गए कार्यों की श्रेणी के बारे में खरीदने से पहले परामर्श लें। और सबसे अच्छा विकल्प है कि सीएनसी मशीन के प्रदर्शन के लिए साइन अप करें और ऑपरेशन के दौरान सवाल पूछने में संकोच न करें।
3. जब वांछित मॉडल चुना जाता है, तो खरीद के समय सावधान रहें: खरीदे गए उपकरणों को नोड्स के एक पूरे सेट के लिए जांचें। मशीन के लिए एक प्रोग्राम कंट्रोल यूनिट होना चाहिए; उपयुक्त विन्यास के कनेक्टर्स के साथ तार, और सॉफ्टवेयर के साथ डिस्क। आमतौर पर सॉफ्टवेयर को उसके समायोजन के दौरान मशीन बेचने वाली फर्म के विशेषज्ञों द्वारा स्थापित किया जाता है।

निष्कर्ष

मूल रूप से, हमने एक विकल्प का सामना करने वाले व्यक्ति की मदद करने की कोशिश की। हमें पता चला कि मिलिंग मशीन कैसे चुनें (चीज महंगी है, और मालिक के साथ एक वर्ष से अधिक समय तक काम करेगी - धातु या लकड़ी के साथ)। कम से कम अब चुनने के लिए बहुत कुछ है। मुझे आशा है कि पाठक इस जानकारी का उपयोग एक कार्यशील उपकरण खरीदने के लिए करेंगे।