सीएनसी रसोई के पहलू। BIGSTOL श्रृंखला की सीएनसी डेस्कटॉप मशीनें - स्टीपलाइन कारखाने से

एमडीएफ की उच्च गुणवत्ता वाली सीएनसी मिलिंग - विभिन्न गहराई और व्यास के गुहाओं की सटीक कटाई, बाहरी और आंतरिक तत्वों पर प्रसंस्करण जो फर्नीचर उत्पादन और घर पर उपयोग किए जाते हैं।

एमडीएफ, वास्तव में, एक मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड है, जो उच्च दबाव और तापमान के तहत एक प्राकृतिक बाइंडर - लिग्निन (पर्यावरण के अनुकूल) के साथ इलाज किए गए बारीक बिखरे हुए लकड़ी के चिप्स के सूखे दबाव का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है।

यह सामग्री प्राकृतिक लकड़ी, आसान प्रसंस्करण और कम लागत की संरचना में इसकी निकटता के कारण लोकप्रिय है। इसके अलावा, विशेषज्ञ नमी प्रतिरोध और सूक्ष्मजीवों और कवक के प्रतिरोध के लिए एमडीएफ बोर्डों की सराहना करते हैं। यही कारण है कि प्राकृतिक लकड़ी की तुलना में एमडीएफ से बने मुखौटा की सीएनसी मिलिंग अधिक मांग में है।

एमडीएफ के आवेदन की सीमा

प्रसंस्करण में आसानी के कारण, विभिन्न उत्पादन क्षेत्रों में एमडीएफ बोर्ड एक बहुत ही सामान्य सामग्री है। मिलिंग के अलावा, वे खुद को नक्काशी और ड्रिलिंग के लिए उधार देते हैं, वे चित्रित, टुकड़े टुकड़े और लिबास में होते हैं। पैनलों का उपयोग किया जाता है:

• बख्तरबंद दरवाजों के आयामों के अनुसार ओवरले के निर्माण के लिए;
• दरवाजे खत्म करने के लिए - एक पैटर्न तुरंत एक मिलिंग कटर के साथ 8, 10 या 16 मिमी की मोटाई के साथ स्लैब पर लागू होता है, और फिर एक कोटिंग। कभी-कभी यह लकड़ी के अनाज पैटर्न के साथ एक पीवीसी फिल्म होती है;
• दीवार पैनलों के रूप में इमारतों की आंतरिक सजावट के लिए;
• स्पीकर कैबिनेट के निर्माण में;
• एमडीएफ facades के उत्पादन के लिए, कैबिनेट फर्नीचर के तत्व; काउंटरटॉप्स, वार्डरोब, सजावट और सजावट के लिए डिजाइन तत्व;
• आकार और आकार में गैर-मानक भागों के निर्माण में।

लकड़ी की संरचना की नकल करने वाला एमडीएफ बोर्ड एक हल्का और सौंदर्य सामग्री है जिसने ऑपरेशन के दौरान खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है। इस सामग्री के मुखौटे को मिलाना पेशेवरों के लिए मुश्किल नहीं है।

नई पीढ़ी की मशीनों पर एमडीएफ प्रसंस्करण के लाभ

काम के उत्पादन के लिए, सीएनसी मिलिंग मशीनों का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है, जिसमें 3000x2000x300 मिमी या 2050x1300x250 मिमी के प्रसंस्करण क्षेत्र होते हैं। इस तरह के उपकरणों का उपयोग मिलिंग भागों की सीमा का विस्तार करता है, उच्च प्रसंस्करण सटीकता, श्रम उत्पादकता प्रदान करता है और उच्चतम गुणवत्ता मानकों को प्राप्त करता है।

विभिन्न कार्यों को करने के लिए विभिन्न कटरों का भी चयन किया जाता है। इसके अलावा, रूस और विदेशों में विभिन्न निर्माताओं से। कटर के लिए अभिप्रेत है:

• एमडीएफ किनारों, पहलुओं का प्रसंस्करण - हार्ड-मिश्र धातु प्लेटों के साथ ब्रेज़्ड;
• साइड किनारों और खांचे का उत्पादन, किनारे के ओवरहैंग को हटाना;
• टेबल किनारों का निर्माण (एक या एक पूरा सेट);
• सिंगल-साइडेड प्रोफाइलिंग या डबल-साइड एज प्रोसेसिंग;
• त्रिज्या के किनारे और कोण पर प्रसंस्करण;
• राहत और झंझरी मिलिंग;
• आवरण के पार्श्व किनारे का प्रसंस्करण।

2D और 3D भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, इसमें दो डेस्कटॉप हैं - क्लासिक और हटाने योग्य, इसलिए इसका उपयोग सभी प्रकार के कार्यों के लिए किया जाता है। और सॉफ्टवेयर नियंत्रण ऑर्डर पूर्ति की उच्चतम सटीकता की गारंटी देता है। संख्यात्मक नियंत्रण वाली मशीन पर काम करें - एक सटीक निर्दिष्ट पैटर्न के अनुसार, जो त्रुटियों और विवाह के मामलों को समाप्त करता है।

तकनीकी प्रक्रिया की सूक्ष्मता

आज, मिलिंग मशीनों का उपयोग सर्वव्यापी हो गया है। और सीएनसी प्रणाली का लाभ यह है कि प्रोग्राम सेटिंग का पालन करते हुए, मिलिंग टूल स्वचालित रूप से गति में सेट हो जाते हैं। चूंकि मिलिंग उपकरण की मदद से एमडीएफ की घुमावदार कटिंग, रिलीफ की मिलिंग, त्रि-आयामी आंकड़े और उच्च प्रसंस्करण गति वाले चित्र किए जाते हैं, इन प्रक्रियाओं की तैयारी अधिक जटिल हो जाती है।

विशेष आवश्यकताएं - आर्टकैम, ऑटोकैड, सॉलिडवर्क्स और कोरल ड्रॉ प्रोग्राम (संस्करण 8 से 14) में इलेक्ट्रॉनिक ड्रॉइंग के लिए, संबंधित एक्सटेंशन।

एमडीएफ की वक्रीय कटिंग और अग्रभाग के लिए वॉल्यूमेट्रिक पैटर्न की मिलिंग के लिए, एक 3डी लेआउट विकसित किया गया है, और फाइलें एसटीएल प्रारूप में प्रदान की जाती हैं। 2डी मिलिंग के मामले में, डीडब्ल्यूजी और डीएक्सएफ फाइलें स्वीकार्य हैं। यह उस विकल्प पर भी लागू होता है जब कैबिनेट फर्नीचर की बाद की असेंबली के लिए मिल्ड एमडीएफ फ़ेडेड बनाए जाते हैं।

एमडीएफ मुखौटा के निर्माण के लिए विकल्प

1. एक पैनल आरा पर आकार में रिक्त स्थान की प्रारंभिक तैयारी के साथ। इसे लकड़ी और एमडीएफ काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो तब मिलिंग के अधीन है।

ArtMaster नियंत्रण कार्यक्रम (आयातित सीएनसी मशीनों के लिए DeskCNC) बनाते समय, कई मापदंडों का चयन किया जाता है:

• पथ और साधन का प्रकार;
• प्रसंस्करण का प्रकार और गति, सतह के लिए दृष्टिकोण का प्रकार, साथ ही सामग्री में काटने की गति;
• उपकरण व्यास मूल्य;
• अतिरिक्त प्रसंस्करण के अवसर।

इसके निर्माण के बाद, वर्कपीस को मिलिंग उपकरण की कामकाजी सतह पर तय किया जाना चाहिए और सीधे मिलिंग में लगाया जाना चाहिए।

जरूरी! प्रसंस्करण के लिए एमडीएफ बोर्ड तैयार करते समय, फास्टनरों के लिए प्रत्येक तरफ 3-5 सेमी जोड़ना नहीं भूलना चाहिए।

वर्कपीस के बन्धन के प्रकारों में, एक वैक्यूम टेबल, वैक्यूम सक्शन कप और मैनुअल क्लैंप का उपयोग किया जाता है। और चूंकि एक हिस्से की मिलिंग अक्सर कई कटरों के साथ की जाती है, उनका परिवर्तन मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से होता है, जो काम को सरल करता है और 2, 3 और यहां तक ​​​​कि 4 अलग-अलग कटर के साथ मुखौटे बनाए जाते हैं।

1. काटने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए नेस्टिंग तकनीक के साथ सीएनसी राउटर का उपयोग करना।

सीएनसी मशीनिंग केंद्र एक कार्य चक्र के दौरान पूर्ण आकार के बोर्डों से लकड़ी-आधारित पैनलों को काटने, मिलिंग, चलने और ड्रिलिंग करने में सक्षम है। भागों के तर्कसंगत स्थान के कारण कचरे को कम से कम करना संभव है। इस तकनीक के लिए एक वैक्यूम टेबल और स्वचालित उपकरण परिवर्तन के विकल्प की आवश्यकता होती है।

तकनीकी प्रक्रिया में, स्ट्रेट एंड मिल्स का उपयोग किया जाता है (वे पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड से बनी कटिंग प्लेट्स से लैस होते हैं), प्रोफाइल एंड मिल्स और डायमंड कटर।

निष्कर्ष के बजाय

जब हम एमडीएफ को बिल्ट-इन सॉफ्टवेयर नियंत्रण वाली मशीनों पर मिलाते हैं, तो हमें आवश्यक कटर खरीदने की आवश्यकता होती है; एक नियंत्रण कार्यक्रम, एक निर्वात तालिका की उपस्थिति का ध्यान रखें। उच्च उत्पादकता के साथ काम करने और गुणवत्ता वाले घटकों के साथ फर्नीचर उत्पादन की आपूर्ति करने के लिए मिलिंग कटर के स्वचालित परिवर्तन को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।

फर्नीचर मोर्चों (सीधे और घुमावदार) के निर्माण के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन

1. सीएनसी मशीनों पर घुमावदार पहलुओं की मिलिंग का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व

1.1. + -90 डिग्री . के स्पिंडल झुकाव के साथ एक सीएनसी मशीन पर एक घुमावदार मुखौटा की मिलिंग

1.2. अवतल अग्रभागों की मिलिंग और अग्रभागों पर सीधे खंड। सीधे वर्गों का उपयोग मुखौटा टिका के सुविधाजनक बन्धन के लिए किया जाता है।

1.3. लहर के समान अग्रभागों की मिलिंग

1.4. मोर्चों के साथ एक कैबिनेट की छवि जिस पर सीधे खंड बने होते हैं

2. घुमावदार पहलुओं की मिलिंग के लिए सीएनसी मशीनों की तुलना लेजर स्कैनिंग के साथ और बिना

वैक्यूम प्रेस में फ़ेडेड को दबाते समय, यह अपरिहार्य हैअग्रभाग वक्रता त्रुटियां होती हैंगोंद, आर्द्रता, तापमान, आदि के असमान सुखाने के कारण

घुमावदार पहलुओं को मिलाते समय मुख्य समस्या: इस तथ्य के कारण कि निर्माण के दौरान विभिन्न वक्रता के साथ मुड़े हुए मुखौटे प्राप्त होते हैं, मुखौटा पर पैटर्न की मिलिंग गहराई में असमान हो जाती है, जिसे उत्पाद दोष माना जा सकता है।

समाधान:वक्रता त्रुटि के प्रभाव को समाप्त करने के लिए लेजर रेंजफाइंडर का उपयोग करके घुमावदार पहलुओं की प्रारंभिक स्कैनिंग (विकल्प संख्या 3)

घुमावदार अग्रभागों के लिए सीएनसी मशीनों के लिए क्या विकल्प हैं?

विकल्प संख्या 1 - रोटरी टेबल के साथ सीएनसी मशीन

विकल्प संख्या 2 - सीएनसी मशीन एक रोटरी स्पिंडल के साथ एक गणितीय 3D मॉडल के साथ

विकल्प संख्या 3 - घुमावदार पहलुओं की लेजर स्कैनिंग का उपयोग करके रोटरी स्पिंडल वाली सीएनसी मशीन

मशीन टूल्स के मालिकों को क्या समस्या है विकल्प संख्या 1 और विकल्प संख्या 2

मोर्चे पर खराब गुणवत्ता वाली मिलिंग, कहीं गहरी मिलिंग होगी, कहीं नहीं होगी, वक्रता त्रुटियों के कारण। इस पर बहुत समय और प्रयास खर्च करने के लिए आपको प्रत्येक मुखौटा (रेत, पोटीन) को मैन्युअल रूप से संशोधित करना होगा, जिससे अंतिम उत्पाद की लागत बढ़ जाएगी।

चयनित गणितीय मॉडल से मामूली विचलन वाले पहलुओं को फेंकने की आवश्यकता होगी और मुखौटा फिर से प्रेस में झुक जाएगा

ग्राहकों से त्रिज्या के पहलुओं की वापसी, मुखौटे की ड्राइंग की खराब गुणवत्ता के कारण ग्राहकों से खराब समीक्षा

विकल्प संख्या 1 - रोटरी टेबल के साथ सीएनसी मशीन

एक रोटरी टेबल वाली सीएनसी मशीन केवल बाहर से घुमावदार पहलुओं को संसाधित करने की अनुमति देती है।

मशीन मुखौटा वक्रता त्रुटि को ध्यान में नहीं रखती है।, जो मिलिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और तदनुसार, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। विकल्प संख्या 2 में मुखौटा वक्रता त्रुटि के बारे में अधिक विवरण पर चर्चा की जाएगी।

Facades के लिए सीएनसी मशीन का यह संस्करण उपयोग में सबसे सीमित है।

रोटरी टेबल वाली मशीन पर, आप ऐसा नहीं कर पाएंगे:

अवतल अग्रभाग

घुमावदार मोर्चे

लहर की तरह के पहलू

घुमावदार अग्रभागों पर सीधे खंड

विकल्प 2 - रोटरी धुरी के साथ सीएनसी मशीन और मुखौटा का गणितीय 3D मॉडल

सीएनसी मशीन पर काम करने की विशेषताएं:

एक मुड़ा हुआ मुखौटा मिलाने के लिए, आपको मुखौटा का एक 3D मॉडल तैयार करना होगा, इसे पॉवरमिल प्रोग्राम में लोड करना होगा और आउटपुट के रूप में मशीन (NC) के लिए एक नियंत्रण कार्यक्रम प्राप्त करना होगा। क्या ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पावरमिल कार्यक्रम की लागत लगभग $ 10,000 (600,000 रूबल) है, और आपको पैटर्न के साथ facades का एक 3D मॉडल बनाने के लिए एक विशेषज्ञ की भी आवश्यकता होगी।

एक फ्लैट वर्किंग टेबल का उपयोग किया जाता है, जिस पर एक टूलींग रखी जाती है, जिसमें वैक्यूम की मदद से एक घुमावदार मुखौटा जुड़ा होता है

फिर UE को मशीन में लोड किया जाता है और मुड़े हुए हिस्से को मिल्ड किया जाता है

मुखय परेशानी:

उच्च-गुणवत्ता वाली मिलिंग के लिए, एक गणितीय 3D मॉडल को एक घुमावदार अग्रभाग की वक्रता के अनुरूप होना चाहिए, और व्यवहार में, सभी घुमावदार अग्रभागों में वक्रता त्रुटियां होती हैं।

समाधान विकल्प:

ए) वैक्यूम की मदद से सीएनसी मशीन के टर्नटेबल पर मुखौटा खींचने की कोशिश करें, यह आर्मरेस्ट के मामले में काम करेगा (चूंकि घुमावदार सतह की चौड़ाई बड़ी है), लेकिन रसोई के मोर्चों के मामले में, मैट्रिक्स के नीचे के मोर्चे को आदर्श रूप से खींचना संभव नहीं होगा।

देखें कि आर्मरेस्ट कितनी अच्छी तरह झुकते हैं और अग्रभाग कितनी बुरी तरह झुकते हैं (जिसका अर्थ है कि वे बुरी तरह चूसते हैं)इस वीडियो पर

बी) मुखौटा के अनुरूप लाना - एक गणितीय मॉडल, इसके लिए आपको परिणामी मुखौटा की पूरी लंबाई के साथ वक्रता को मापने और प्रत्येक मुखौटा के लिए गणितीय 3D मॉडल को बदलने की आवश्यकता है। लंबी और कठिन प्रक्रिया।

ग) इसे गणितीय मॉडल के अनुरूप लाएं - मुखौटा, इसके लिए आपको गणितीय मॉडल की वक्रता के अनुरूप लाने के लिए मुखौटा (आकार की अनियमितताओं को दूर करना) को मिलाना होगा, लेकिन इस मामले में अतिरिक्त मिलिंग के कारण मुखौटा की मोटाई अलग होगी, और समय व्यतीत होगा ऐसी मिलिंग पर उत्पाद की लागत में वृद्धि होगी। ज्यादातर मामलों में, मॉडल कटर के साथ मिलिंग को बड़ी गहराई तक किया जाता है, यदि परिणामी मुखौटा में छोटी अनियमितताएं होती हैं, तो मुखौटा पर परिणामी पैटर्न असमान होगा।

विकल्प संख्या 2 . पर निष्कर्ष

ऐसी चीनी सीएनसी मशीनों के लिए, आपको एक महंगा पॉवरमिल प्रोग्राम (लगभग $ 10,000) खरीदना होगा।
- वैक्यूम का उपयोग करके आर्मरेस्ट को रिग की ओर आकर्षित किया जा सकता है (सतह की प्रारंभिक लेजर स्कैनिंग आवश्यक नहीं है)
- घुमावदार पहलुओं को पूरी तरह से मैट्रिक्स में नहीं खींचा जा सकता है, इस वजह से 3 डी गणितीय मॉडल के उपयोग में बड़ी कठिनाइयां होती हैं, वास्तव में इसका बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग नहीं किया जा सकता है और यह एक बार के लिए मुश्किल है।

विकल्प संख्या 3 - मुखौटा सतह की प्रारंभिक लेजर स्कैनिंग के साथ मिलिंग

एक सीएनसी मशीन पर काम की विशेषताएं जिसमें फेशियल की लेजर स्कैनिंग होती है:

बेंट का मुखौटा वैक्यूम सक्शन कप और एक छोटा वैक्यूम पंप 40 एम 3 / एच (विकल्प संख्या 2 के समान) का उपयोग करके एक विशेष टूलींग के लिए तय किया गया है।

मशीन मुखौटा की लेजर स्कैनिंग करती है और सभी संभावित अनियमितताओं (हमारी कंपनी द्वारा विकसित एक कार्यक्रम का उपयोग करके) को ध्यान में रखते हुए, एक विशिष्ट मुखौटा का 3 डी मॉडल बनाती है।

एक फ्लैट 2डी मुखौटा मिलिंग के लिए नियंत्रण कार्यक्रम जिसे आप एक घुमावदार सतह पर लागू करना चाहते हैं, लोड हो गया है।

फिर "NC को 3D में बदलें" बटन पर क्लिक करें पहले से प्राप्त 3D मुखौटा मॉडल का उपयोग करना 2D अग्रभाग को 3D . में बदल दिया गया है

स्वचालित मिलिंग की जाती है

इसके अतिरिक्त, आप हमारे अन्य प्रोग्राम का उपयोग फ़ेडेड के लिए शीघ्रता से 2D नियंत्रण प्रोग्राम बनाने के लिए कर सकते हैं

घुमावदार अग्रभागों को स्कैन करने पर यह वीडियो ट्यूटोरियल देखें

निष्कर्ष

लेजर स्कैनिंग और उपयुक्त कार्यक्रमों के साथ एक सीएनसी मिलिंग मशीन की मदद से, आप किसी भी घुमावदार, अवतल या लहरदार अग्रभाग को उनकी वक्रता में त्रुटियों को ध्यान में रखते हुए जल्दी और आसानी से मिल सकते हैं।

घुमावदार पहलुओं के साथ काम करने के लिए तीसरे पक्ष के कार्यक्रमों को अतिरिक्त रूप से खरीदने की आवश्यकता नहीं है। सभी स्कैनिंग प्रोग्राम हमारी कंपनी में लिखे गए हैं और अपनी तरह के अनूठे हैं, जो घुमावदार अग्रभाग बनाने के व्यवसाय में अतिरिक्त लाभ देते हैं।

रोटरी स्पिंडल +-90 डिग्री और 1300x2800 मिमी की एक कार्य तालिका का उपयोग आपको रोटरी टेबल के साथ सीएनसी मशीन के विपरीत, घुमावदार पहलुओं को मिलाने के अलावा कई अन्य कार्य करने की अनुमति देता है।

3. वेबसाइट से लेज़र रेंजफाइंडर के साथ घुमावदार अग्रभाग के लिए चार-अक्ष वाली मशीनें

एक चिकनी प्लाईवुड टेबल के साथ (वैक्यूम सक्शन कप के साथ पहलुओं को ठीक करना)

वैक्यूम टेबल के साथ (वैक्यूम टेबल पर विशेष उपकरण के साथ घुमावदार मोर्चों का बन्धन)

नमूना"जी-1328-4 एस", कार्य क्षेत्र 1300x2800 मिमी

मॉडल "जी -2131-4 एस", कार्य क्षेत्र 2100х3100 मिमी

एक वैक्यूम टेबल और ऑटोचेंज के साथ सीएनसी मशीन G-1328-4s के संचालन का वीडियो

4. FLAT और BENT फर्नीचर मोर्चों के लिए सीएनसी मशीन के लिए कौन से विकल्प महत्वपूर्ण हैं?

1. स्वचालित उपकरण परिवर्तन

एक साधारण डिज़ाइन वाले फ़ेडेड के लिए, जहाँ केवल 1 कटर का उपयोग किया जाता है, एक मैनुअल टूल परिवर्तन वाला एक स्पिंडल पर्याप्त होता है।

अधिक जटिल पैटर्न वाले facades के लिए, जहां विभिन्न मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, उनके प्रतिस्थापन पर समय बचाने और मानव कारक को खत्म करने के लिए, स्वचालित उपकरण परिवर्तन के साथ स्पिंडल का उपयोग किया जाता है। स्वचालित उपकरण परिवर्तन केवल सर्वो ड्राइव से लैस मशीनों पर संभव है (क्योंकि उनके पास फीडबैक है), स्टेपर ड्राइव वाली मशीनों पर, ऑटोचेंज स्थापित नहीं है (ऐसी मशीनों पर कोई प्रतिक्रिया नहीं है और स्किपिंग चरण संभव हैं)

2. डेस्कटॉप प्रकार: चिकनी प्लाईवुड, पीपी वैक्यूम या कंसोल टेबल

चिकना प्लाईवुड टेबल:

एक सीधा मुखौटा स्व-टैपिंग शिकंजा, क्लैंप या वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग करके (एक छोटी क्षमता के साथ एक पंप को जोड़कर) तय किया जा सकता है।

घुमावदार मुखौटा को स्वयं-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके एक विशेष टूलिंग के लिए तय किया जा सकता है या वैक्यूम सक्शन कप को इस टूलींग से जोड़ा जा सकता है और घुमावदार मुखौटा चूसा जा सकता है (एक छोटी क्षमता वाले पंप को जोड़कर)

प्लाईवुड टेबल ऑपरेशन के दृष्टिकोण से सुविधाजनक है, आप वर्कपीस को स्व-टैपिंग शिकंजा, क्लैम्प के साथ जकड़ सकते हैं, जबकि टेबल को बदलने की लागत के बाद से वर्कपीस को "थ्रू एंड थ्रू" काटते समय टेबल को नुकसान पहुंचाने की चिंता न करें। = प्लाईवुड की लागत 20 मिमी मोटी। इस दृष्टिकोण से, यह तालिका एल्यूमीनियम तालिका की तुलना में अधिक सुविधाजनक है और प्लाईवुड तालिका का उपयोग अक्सर फर्नीचर उत्पादन में किया जाता है।

वैक्यूम टेबल और पॉलीप्रोपाइलीन:

वैक्यूम का उपयोग करके एक सीधा मुखौटा एक वैक्यूम टेबल से जुड़ा होता है, यदि मिलिंग की आवश्यकता होती है, तो टेबल और मुखौटा के बीच एक छिद्रपूर्ण एमडीएफ शीट डाली जाती है (जिसके माध्यम से मुखौटा चूसा जाता है)। एक प्लाईवुड पर एक वैक्यूम टेबल का लाभ है ए) एक वर्कपीस या कई वर्कपीस को तेजी से लगाव / हटाना (समय की बचत) बी) इसकी पूरी सतह पर मुखौटा का एक समान बन्धन, जिसका उच्च गति पर मिलिंग पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है

वैक्यूम टेबल पर मुड़ा हुआ मुखौटा वैक्यूम की मदद से एक विशेष टूलींग से जुड़ा होता है। एक प्लाईवुड पर एक वैक्यूम टेबल का लाभ है ए) एक वर्कपीस या कई वर्कपीस को तेजी से लगाव / हटाना (समय की बचत) बी) इसकी पूरी सतह पर मुखौटा का एक समान बन्धन, जिसका उच्च गति पर मिलिंग पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है

कंसोल डेस्कटॉप:

वैक्यूम सक्शन कप के साथ कंसोल टेबल आपको वैक्यूम का उपयोग करके मुखौटा को जल्दी से संलग्न / हटाने की अनुमति देता है। एक वैक्यूम टेबल के विपरीत, एक शक्तिशाली वैक्यूम पंप (ऊर्जा की बचत) का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, और वर्कपीस की स्थिति जंगम ट्रैवर्स और पोजिशनर्स - स्टॉप का उपयोग करके की जाती है।

3. लेजर स्कैनर

"बेंट" facades की मिलिंग के लिए, एक लेजर स्कैनर स्थापित किया जाता है, जो स्वचालित रूप से उपकरण के प्रक्षेपवक्र की गणना करता है, जो कि facades की मिलिंग को काफी तेज करता है। अद्वितीय स्कैनिंग एल्गोरिथ्म और एक घुमावदार मुखौटा पर एक फ्लैट पैटर्न को लागू करने के लिए हमारा अपना कार्यक्रम, मुखौटा वक्रता त्रुटि को ध्यान में रखते हुए

आपको लेजर स्कैनर की आवश्यकता कब होती है?

• दबाने की प्रक्रिया (जो एक झिल्ली वैक्यूम प्रेस में होती है) के बाद, मुखौटा एक घुमावदार आकार लेता है, लेकिन तकनीकी विशेषताओं के कारण, गोंद सूखने के बाद, मुखौटा की वक्रता की त्रिज्या थोड़ी बदल सकती है, इसलिए यदि आप सेट करते हैं एक बार मुखौटा वक्रता का गणितीय मॉडल, आप एक ही उच्च गुणवत्ता के साथ सभी घुमावदार पहलुओं को मिलाने में सक्षम होने की संभावना नहीं रखते हैं।
• यदि उत्पादन में एक से अधिक प्रकार के घुमावदार पहलुओं का उपयोग किया जाता है, लेकिन विभिन्न त्रिज्या वाले नए प्रकार के मुखौटे पेश किए जाते हैं। इस मामले में, प्रत्येक नए पहलू के लिए मैन्युअल रूप से गणितीय मॉडल लिखने की तुलना में नए पहलुओं को स्कैन करना और वक्रता प्राप्त करना तेज़ और आसान है।

फोटो मशीन गैन्ट्री के Z-अक्ष पर धुरी के बगल में लगे एक लेजर स्कैनर को दिखाता है।

4. सॉफ्टवेयर

4.1. हमारी कंपनी ने Fasad विशेषज्ञ कार्यक्रम विकसित किया है, जो

एक सीएनसी मशीन पर आयताकार पैटर्न के साथ फ्लैट फ़ेडेड के निर्माण के लिए त्वरित निर्माण और नियंत्रण कार्यक्रमों (एनसी) के संशोधन के लिए डिज़ाइन किया गया।

अग्रभाग के सभी मापदंडों को एक सारणीबद्ध रूप में सेट करके और उनका त्वरित समायोजन - FasadExpert में मौजूदा UE को विकसित करने या बदलने का समय मानक निर्माण की तुलना में कई गुना कम, CAM प्रोग्राम में UE को बदलना।

4.2. लेजर स्कैनर की मदद से घुमावदार अग्रभागों के लिए कार्यक्रम प्रदर्शन करता है

एक त्रिज्या मुखौटा की सतह को स्कैन करने से इसकी वक्रता को ध्यान में रखते हुए, मुखौटा का एक 3D मॉडल बनाता है।

फिर ऑपरेटर मुखौटा मिलिंग के लिए एक फ्लैट 2 डी ड्राइंग लोड करता है, कार्यक्रम इस ड्राइंग को प्राप्त मुखौटा मॉडल के साथ जोड़ता है, एक एनसी (नियंत्रण कार्यक्रम) बनाता है जिसके अनुसार मशीन एक घुमावदार मुखौटा मिल जाती है

मुखौटा मिलिंग के लिए सीएनसी मशीन, हमारी कंपनी "साइट" विभिन्न डिजाइनों में ग्राहक के साथ समझौते में उत्पादन करती है।

रूस में मशीन टूल्स के उत्पादन का पूरा चक्र: रोस्तोव क्षेत्र, रासवेट बस्ती, सेंट। मजिस्ट्रालनया d.7

कंपनी "आर्टफ्रेज़र" सीएनसी मशीनों पर मॉस्को में एमडीएफ फ़ेडेड मिलिंग के लिए सेवाएं प्रदान करती है। एमडीएफ प्राकृतिक लकड़ी की छीलन पर आधारित व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। प्राकृतिक लकड़ी की तुलना में बेहतर गुणों और विशेषताओं के कारण मरम्मत और निर्माण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एमडीएफ के उत्पादन में, एक निश्चित आकार के चिप्स को बाइंडर का उपयोग करके दृढ़ता से दबाया जाता है - आमतौर पर यूरिया रेजिन का उपयोग करके।

तैयार एमडीएफ बोर्ड प्राकृतिक लकड़ी के सभी सकारात्मक पहलुओं को बरकरार रखता है, लेकिन साथ ही इसकी बढ़ती ताकत के कारण कई संकेतकों में लकड़ी से आगे निकल जाता है। इसके अलावा, सामग्री की सजातीय संरचना सीएनसी मिलिंग मशीनों पर भी प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करती है।

मुखौटा मिलिंग के लाभ

सीएनसी मशीनों पर मिलिंग का उपयोग अक्सर फर्नीचर के अग्रभाग के उत्पादन में किया जाता है। कुशलता से संसाधित एमडीएफ बोर्डों में उत्कृष्ट गुण होते हैं और किसी भी कमरे को बदलने में सक्षम होते हैं। मिल्ड एमडीएफ मोर्चों का उपयोग करते हुए इसी तरह के डिजाइन विकल्प अक्सर आधुनिक रसोई में देखे जा सकते हैं।

एमडीएफ प्रसंस्करण विकल्पों की एक बड़ी संख्या आपको डिजाइनर फर्नीचर की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने की अनुमति देती है, जिससे इसकी अंतिम लागत बढ़ जाती है, लेकिन साथ ही उत्पादन को पुन: कॉन्फ़िगर करने पर पैसा खर्च किए बिना व्यावहारिक रूप से। एक सीएनसी मशीन के लिए कार्यक्रम में एक वेक्टर ड्राइंग लोड करना, सिस्टम सेट करना और थोड़ी देर बाद तैयार उत्पाद प्राप्त करना पर्याप्त है। और चूंकि आधुनिक मशीनें एक साथ कई रिक्त स्थान को एक साथ मिलाने में सक्षम हैं, इसलिए फर्नीचर के लिए डिजाइनर facades के उत्पादन की गति बहुत अधिक होगी, और बैच में वृद्धि के साथ ही भाग की लागत घट जाएगी।

मिलिंग मशीन

मॉस्को में मिलिंग फ़ेडेड के लिए, आधुनिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है: ARTISMAN-S3204 सीएनसी मशीनें और गुणवत्ता और उत्पादन क्षमताओं में समान उपकरण। ऐसी मशीनें सक्षम हैं: एमडीएफ बोर्ड, ठोस लकड़ी और कई अन्य सामग्री मिलिंग; नक्काशी और किसी भी जटिलता को मोड़ने के लिए; एमडीएफ बोर्डों की कटौती सहित विभिन्न शीट सामग्री की कटाई करना; उत्कीर्णन, सजावटी नक्काशी लागू करें, उपचारित सतह को अन्य तरीकों से सजाएं।

मुखौटा मिलिंग के चरण

सतह मिलिंग का काम कई चरणों में किया जाता है, जिसके दौरान आवश्यक रूप के कोनों, सतहों और किनारों को क्रमिक रूप से बनाया जाता है। मशीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले कटरों की संख्या और उनकी गति की दिशा के आधार पर, काम एक अलग क्रम में हो सकता है।

एमडीएफ पहलुओं पर मिलिंग कार्य का अंतिम चरण नहीं है। उन्हें आगे के उत्पादन के लिए भेजा जाता है, जहां झिल्ली-वैक्यूम उपचार किया जाता है। अगला सतह की सफाई और पोटीन का चरण आता है, जिसके बाद facades के तत्व स्पर्श के लिए पूरी तरह से समान और चिकने हो जाते हैं। सतह के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, ऊपर से एक फिल्म खींची जाती है, जो एक ही समय में सजावटी कार्य करती है।

एमडीएफ पैनल के कोनों पर मिलिंग करते समय, कटिंग एज की मोटाई वर्कपीस की मोटाई के आधार पर 2 से 10 मिलीमीटर तक भिन्न होती है। कोनों को संसाधित करते समय, मुख्य लक्ष्य तेज भागों, गोल कोनों को हटाना, उन्हें अधिक सुखद रूप देना और चिप्स को आगे के उत्पादन से रोकना है। Facades के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले MDF बोर्डों की सतह की मिलिंग केवल सतह को सजाने और तैयार फर्नीचर की उपस्थिति में सुधार करने के लिए की जाती है।

चित्र प्रदर्शनी

उपकरण विशेषताओं

X-Y-Z स्ट्रोक 600 x 905 x 180 मिमी। पोर्टल निकासी 150 मिमी। मशीनिंग सटीकता 0.1 मिमी / मी। मशीन का आकार 1300 x 1000 x 930 मिमी, 275 किलो। जी-कोड प्रारूप, पीएलटी प्रारूप कमांड का समर्थन करता है। वांछित कटर का उपयोग करते समय प्रसंस्करण के लिए कोई भी सामग्री संभव है। पॉलिमर: एबीएस, टेक्स्टोलाइट, फ्लोरोप्लास्ट, कैप्रोलॉन, प्लेक्सीग्लस, एक्रिलिक, समग्र, शीसे रेशा धातु: एल्यूमीनियम, कांस्य, पीतल, तांबा लकड़ी: बर्च, बीच, एमडीएफ, ओक, प्लाईवुड, राख, एल्डर।

प्रदान की गई सेवाओं की लागत

सीएनसी पर मास्को में मिलिंग एमडीएफ। 2 मशीनें 2x4 मीटर के टेबल आकार के साथ। उत्पादन आसानी से मास्को के निकटतम उपनगरों (मॉस्को क्षेत्र, नोवोरियाज़ानस्कॉय राजमार्ग, मॉस्को रिंग रोड, लिटकारिनो से 15 किमी) में स्थित है। हर ऑर्डर के लिए नए कटर। हम काम करते हैं 2014 की कीमतें!

मास्को रिंग रोड (लिटकारिनो) से केवल 15 किमी

कार्यशील तालिका 2x4 मीटर के साथ 2 मशीनें

तत्काल मिलिंग
- 2 घंटे से

एमडीएफ मिलिंग के लिए कीमतें

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
21-30	77	68	55	38
38	101	92	79	62

किसी विशेषज्ञ से पूछें: +7 495 789 48 14 | [ईमेल संरक्षित]
मॉस्को में सीएनसी मिलिंग एमडीएफ की कीमतें रूसी रूबल में वैट प्रति रैखिक मीटर के बिना सामग्री की लागत को छोड़कर इंगित की जाती हैं। लागत की गणना मीटर में सभी कट लाइनों की लंबाई के योग के रूप में की जाती है, जो संबंधित सामग्री मोटाई के लिए प्रति रैखिक मीटर की लागत से गुणा की जाती है।

अतिरिक्त सेवाओं की लागत

एमडीएफ मिलिंग के लिए सीएनसी मशीनें

हम एमडीएफ को चालू करते हैं 2 नई सीएनसी मिलिंग मशीनडेस्कटॉप के साथ 2100x4100मिमी मशीन नियंत्रण पूरी तरह से कम्प्यूटरीकृत है और सीएनसी स्वचालन द्वारा किया जाता है। मशीनें बिना किसी पूर्व कटाई के एक बार में 0.03 मिमी की सटीकता के साथ किसी भी आकार की शीट में एमडीएफ को मिलाने में सक्षम हैं। मशीनें 3 kW वाटर-कूल्ड स्पिंडल से लैस हैं, जो बिना डाउनटाइम के लगातार चौबीसों घंटे संचालन सुनिश्चित करती हैं। आरामदायक गति से एमडीएफ को 70 मिमी मोटी तक काटने के लिए स्पिंडल पर्याप्त गतिज ऊर्जा उत्पन्न करते हैं। पोर्टल और बिस्तर 9.5 मिमी मोटी स्टील प्रोफाइल से बने होते हैं, वे परिणामी कंपन को कुचलते हैं। नतीजतन, काटने के उपकरण को झटके और कंपन के बिना आसानी से खिलाया जाता है। अतिरिक्त विकल्प टूल सेंसर Z निर्देशांक में स्पिंडल को "0" पर सेट करता है, स्वचालित रूप से कार्य तालिका पर वर्कपीस की मोटाई का पता लगाता है। एक अच्छी छोटी सी चीज जो ऑर्डर को पूरा करने में समय बचाती है। दोनों मशीनें चिप रिमूवल सिस्टम से लैस हैं। हम स्वच्छ उत्पाद भेजते हैं।

मध्यम और बड़े बैचों में मिलिंग एमडीएफ

टेबल 2x4 मीटर के साथ 2 सीएनसी राउटर आपको सामग्री के मध्यम और बड़े बैचों को जल्दी से संसाधित करने की अनुमति देते हैं। ऑर्डर एक ही समय में दो मशीनों पर निष्पादित होते हैं, जिससे एमडीएफ मिलिंग समय लगभग आधा हो जाता है। कार्यशाला क्षेत्र 300 मीटर 2 है। यह आपको एमडीएफ के कई यूरोट्रकों को संचालित करने और बड़ी मात्रा में तैयार उत्पादों को स्टोर करने की अनुमति देता है। प्रत्येक आदेश नए कटर के साथ मिल गया है, हम लगातार नवीनतम मॉडलों का परीक्षण कर रहे हैं जो एमडीएफ मिलिंग की गुणवत्ता में सुधार करते हैं और लीड समय को कम करते हैं। मिलिंग और तैयार उत्पादों के लिए एमडीएफ के बड़े बैचों को उतारना और लोड करना स्वचालित है और एक फोर्कलिफ्ट द्वारा किया जाता है।

उत्पादन से फोटो रिपोर्ट

MDF कैसे सीएनसी मिल्ड है

एमडीएफ (मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड) एक विश्वसनीय, समय-परीक्षणित सामग्री है जिसने अपनी लोकप्रियता हासिल की है:

• - उच्च शक्ति के लिए, जो चिपबोर्ड की तुलना में 1.8-2 गुना अधिक है;
• - मानव सुरक्षा के लिए - प्राकृतिक लकड़ी के स्तर पर फॉर्मलाडेहाइड का उत्सर्जन, जो कि चिपबोर्ड की तुलना में बहुत कम है;
• - काटने के उपकरण के लिए अद्वितीय व्यवहार्यता के लिए - एमडीएफ मिलिंग की प्रक्रिया में, चिप्स नहीं बनते हैं, लेकिन धूल, जिसे काटने के उपकरण से आसानी से हटा दिया जाता है;
• - चिपचिपाहट और लोच के लिए - एमडीएफ मिलिंग के दौरान उखड़ता नहीं है, चिपकता या चिपकता नहीं है।

"त्रिज्या तक" मिलिंग की विशेष तकनीक आपको कटर द्वारा पतले क्षेत्रों को मोड़ने और त्रिज्या भागों का उत्पादन करने की अनुमति देती है। सीएनसी मिलिंग मशीनों पर मिलिंग एमडीएफ आपको किसी भी जटिलता के आकृति वाले भागों का उत्पादन करने की अनुमति देता है। एमडीएफ की इस संपत्ति का उपयोग दरवाजे, रसोई के फर्नीचर आदि के लिए फर्नीचर के अग्रभाग के निर्माण में किया जाता है।

मिलिंग शुरू करने की प्रक्रिया में, एमडीएफ को किसी विशिष्ट उपकरण सेटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। काटने के उपकरण के चयन और पास की संख्या पर मुख्य ध्यान दिया जाता है। एमडीएफ सामग्री बहुत नरम और निंदनीय है। इस कारण से, किनारे पर हमेशा कटर पास के निशान होते हैं - कम पास, क्लीनर किनारे और बाद की पेंटिंग के लिए भागों को तैयार करने के लिए कम समय की आवश्यकता होगी। 22 से अधिक मोटा एमडीएफ बहुत कम ही एक पास में और केवल 6 मिमी और उससे अधिक के बड़े व्यास कटर के साथ मिल जाता है। लेआउट तैयार करते समय इस तथ्य को ध्यान में रखें।

RADIUS

सामग्री की मोटाई के आधार पर काटने के उपकरण (कटर) की मोटाई 2-12 मिमी की सीमा में भिन्न हो सकती है। सीएनसी एल्गोरिथ्म लेआउट को इस तरह से संसाधित करता है कि कटर उन जगहों में प्रवेश नहीं करता है जहां कट लाइनों के बीच की दूरी कटर के व्यास से कम है। सबसे पहले, यह आंतरिक कोनों या भागों पर लागू होता है जो कटर के व्यास के अनुरूप होते हैं। उन्हें बिना काटे छोड़ दिया जाता है या अनदेखा कर दिया जाता है। इस प्रभाव को त्रिज्या कहा जाता है। आकृति में कटर के लेआउट की रेखाओं और प्रक्षेपवक्र के बीच का अंतर। इस कारण से, लघु स्मृति चिन्ह बनाने के लिए सीएनसी मिलिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। अन्य मामलों में, कीमत/गुणवत्ता/शर्तों के संदर्भ में सीएनसी मशीनों पर एमडीएफ मिलिंग बेजोड़ है।

एमडीएफ कस्टम-निर्मित रसोई फर्नीचर के उत्पादन में बहुत लोकप्रिय है। जब न केवल फर्नीचर के आयाम, बल्कि मुखौटा का डिज़ाइन भी व्यक्तिगत होना चाहिए। विभिन्न वर्गों के साथ कटर के साथ गति मोड और मिलिंग का संयोजन आपको एमडीएफ के पहलुओं को जटिल त्रि-आयामी पैटर्न के साथ सजाने की अनुमति देता है जो प्रत्येक रसोई को अद्वितीय बनाते हैं। .

एमडीएफ मिलिंग विशेष आंतरिक सज्जा वस्तुओं, विज्ञापन, प्रदर्शनी और वाणिज्यिक उपकरण, और वाहन ट्रिम के निर्माण में फर्नीचर उत्पादन में उपयोग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टिकाऊ उत्पादों और रिक्त स्थान प्राप्त करने के चरणों में से एक है।

संरचना के अनुसार, एमडीएफ लकड़ी के चिप्स को दबाकर और चिपकाकर बनाई गई एक शीट सामग्री है। प्लेटें पूरी तरह से संसाधित होती हैं, उच्च आर्द्रता, यांत्रिक तनाव के प्रभाव को सहन करती हैं।

एमडीएफ उत्पादों का उपयोग घर के अंदर विभिन्न प्रयोजनों के लिए और खुले स्थानों में दोनों जगह किया जा सकता है।

मिलिंग एमडीएफ पहलू - विशेषताएं

एमडीएफ अपनी विशेषताओं के कारण फर्नीचर के निर्माण में एक अत्यंत लोकप्रिय सामग्री है। इससे फ्रेम, कैबिनेट के पहलू और अंतर्निर्मित फर्नीचर बनाए जाते हैं।

एमडीएफ के पहलुओं की मिलिंग संख्यात्मक नियंत्रण वाली मशीनों पर की जाती है, जो आपको सीधे, त्रिज्या, घुमावदार आकृतियों के साथ जटिल लेआउट करने की अनुमति देती है।

चूंकि प्लेटों में एक गैर-समान बनावट होती है, इसलिए मिलिंग करते समय इस सुविधा को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। कार्यक्रम कटर (मुख्य काटने वाला तत्व) को वांछित गति और गति देता है। इन आवश्यकताओं के पालन के कारण, उत्पादों के परिणामी किनारे, रिक्त स्थान सटीक हैं, कोई खुरदरापन नहीं है।

एमडीएफ पहलुओं की सीएनसी मिलिंग बिल्कुल निर्दिष्ट गहराई तक की जाती है। कटर के कामकाज की यह विशेषता आपको सुंदर चित्र बनाने, फर्नीचर के पहलुओं को सजाने के लिए रूप, आंतरिक विभाजन बनाने की अनुमति देती है।

एमडीएफ कई सतह विकल्पों में निर्मित होता है:

• कच्चा;
• टुकड़े टुकड़े

कच्चे का उपयोग आमतौर पर संरचनाओं के आंतरिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है या मिलिंग के बाद पेंटिंग और वार्निंग के अधीन होता है। एक टुकड़े टुकड़े की सतह के साथ मिलिंग एमडीएफ की प्रसंस्करण में अपनी विशेषताएं हैं। वर्कपीस की अस्वीकृति से बचने के लिए, सामग्री की सतह पर दरारें की उपस्थिति, कटर के विशेष ऑपरेटिंग मोड का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से कठोर स्टील से बने टिकाऊ कटर का उपयोग किया जाता है।

हमारे उपकरण

• मशीन को 7400 मिमी/मिनट तक के फ़ास्ट फीड के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• मशीन का कार्य क्षेत्र 2000x4000 मिमी है, जो समग्र रूप से बड़ी चादरों के उपयोग की अनुमति देता है।
• एसएचवीवीपी गाइड।
• कंट्रोल पैनल पर विस्तृत कटिंग और एक्सेलेरेशन सेटिंग्स।
• कुल्हाड़ियों और धुरी शाफ्ट वोल्टेज के लिए काम कर रहे सेंसर।

सीएनसी मिलिंग एमडीएफ - मास्को में कीमत

न्यूनतम आदेश राशि 1,000 रूबल है।

हमारे विशेषज्ञ मास्को में एक किफायती और प्रतिस्पर्धी मूल्य पर एमडीएफ की सीएनसी मिलिंग करते हैं। हम अपने ग्राहकों को आर्थिक रूप से उचित मूल्य प्रदान करते हैं धन्यवाद:

• स्वयं के उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणों की उपलब्धता;
• प्रसंस्करण की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए अनुभवी योग्य विशेषज्ञों का एक कर्मचारी;
• विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से थोक मूल्यों पर उपभोग्य वस्तुएं खरीदना

ऑर्डर देते समय मिलिंग एमडीएफ की लागत की गणना की जाती है। यह ध्यान में रखता है:

• एमडीएफ का प्रकार;
• वास्तविक मोटाई;
• वर्कपीस आयाम;
• लेआउट की जटिलता की डिग्री

उत्पादों के थोक बैच का ऑर्डर देना और हमारा नियमित ग्राहक होना लाभदायक है! हमने उनके लिए आकर्षक छूट की एक लचीली प्रणाली विकसित की है।

हमारे साथ एमडीएफ पैनल मिलिंग के लाभ

दुनिया के सर्वश्रेष्ठ निर्माताओं से आधुनिक सीएनसी मशीनों पर एमडीएफ के अग्रभाग, पैनल और अन्य ब्लैंक की मिलिंग की जाती है। उपकरण का संचालन योग्य कर्मचारियों द्वारा किया जाता है जिनके पास सेवाएं प्रदान करने का एक बड़ा सकारात्मक अनुभव है। हम प्रत्येक उत्पाद की उत्कृष्ट गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।

हमारे काम को ग्राहकों द्वारा बहुत सराहा जाता है, जैसा कि हमारी वेबसाइट पर समीक्षाओं से पता चलता है। हम दोस्तों, सहकर्मियों, भागीदारों के लिए अनुशंसित हैं।

ग्राहकों के साथ समझौते से, एमडीएफ के सीएनसी मिलिंग का उपयोग करके बनाए गए संरचनाओं के लेआउट, वितरण और संयोजन के विकास के लिए अतिरिक्त सेवाएं प्रदान की जाती हैं।

एक आदेश दें और समय पर गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करें!