प्लाईवुड काटना: प्रकार, व्यवस्थितकरण, मशीनों की विशेषताएं, मैनुअल विधि। सीएनसी मशीनों पर प्लाईवुड काटने की तकनीक की बुनियादी बातें सीएनसी मशीनों पर प्लाईवुड काटने के तरीके

सीएनसी मशीनों पर प्लाईवुड काटना - संख्यात्मक नियंत्रण के साथ मशीन टूल्स पर प्लाईवुड ब्लैंक का प्रसंस्करण। सीएनसी मशीनें आपको स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मोड में भागों का निर्माण करने की अनुमति देती हैं। इस प्रकार के निर्माण का लाभ कार्यों की उच्च परिशुद्धता में निहित है। प्लाईवुड का सीएनसी प्रसंस्करण निजी उत्पादन और कारखाने दोनों में किया जा सकता है।

peculiarities

सीएनसी उपकरण ऑपरेटर के हस्तक्षेप को न्यूनतम रखता है। निर्माण के बाद, भाग को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

मशीन टूल्स की सहायता से कई प्रकार की प्रोसेसिंग की जा सकती है:

• लेजर;
• मिलिंग;
• पानी प्रधार।

प्लाज्मा उपचार भी है। लेकिन यह अन्य प्रकारों की तुलना में कम बार प्रयोग किया जाता है। प्रसंस्करण के प्रकार के आधार पर, फायदे और नुकसान दोनों हैं। उनके विचार पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए जब यह नहीं पता कि कौन सी मशीन चुनना बेहतर है।

काम के लिए सबसे स्वीकार्य शीट-प्रकार की सामग्री हैं। इस प्रकार के निर्माण में, मिलिंग सबसे लोकप्रिय है। मशीन पर सटीक आयामों और चिकने किनारों वाले भागों का निर्माण सुनिश्चित करता है। प्लाईवुड काटने के लिए लेजर कटिंग अधिक उपयुक्त है।

काटते समय, इकाई का उपयोग करने के नियमों का पालन करना आवश्यक है।

मिलिंग की सहायता से आप लगभग सभी प्रकार के पुर्जे बना सकते हैं। आधुनिक मॉडल कॉम्पैक्ट हैं, इसलिए उन्हें एक छोटे से क्षेत्र वाले कमरे में रखा जा सकता है। संख्यात्मक नियंत्रण सरल ऑपरेशन प्रदान करता है। इसके लिए धन्यवाद, बिना किसी अनुभव के प्लाईवुड के प्रसंस्करण का सामना करना संभव है। मशीन खरीदते समय, एक निर्देश होता है जो बताता है कि इसके साथ कैसे काम करना है।

मिलिंग टूल्स के प्रकार

सबसे आम और कार्यात्मक मिलिंग प्रकार है। मशीन का डिज़ाइन एक कोलेट क्लैंप की उपस्थिति मानता है। इसके साथ आप मशीन के साथ अलग-अलग डायमीटर वाले कटर का इस्तेमाल कर सकते हैं।

छोटे आयामों में अंतर। लेकिन साथ ही उनकी पावर रेटिंग कम होती है। अधिकतर, उच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ऐसी इकाइयों का उपयोग किसी भाग के अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

वॉटरजेट मशीनें भी हैं। तीसरे प्रकार के उपकरणों को एक ऊर्ध्वाधर आधार द्वारा दर्शाया जाता है। इसकी व्यापक कार्यक्षमता है, इसका आकार बड़ा है। इस वजह से, डिवाइस को केवल एक बड़े क्षेत्र वाले कमरे में ही रखा जा सकता है।

प्रयोजन

वरीयता देते हुए, अन्य प्रकार के समुच्चय का उपयोग करते समय प्लाईवुड को कटर से संसाधित करना आसान होता है। मिलिंग डिवाइस जटिल आकार वाले भागों के निर्माण की अनुमति देता है।

मिलिंग के लिए धन्यवाद, यह संभव है:

• कॉर्निस, प्लेटबैंड, झालर बोर्ड की रूपरेखा;
• एक घुमावदार रेखा के साथ एक समोच्च के साथ काटना;
• खांचे का निर्माण, लगा हुआ अवकाश;
• सतह की सजावट;
• छेद ड्रिल हो रहा है।

सीएनसी राउटर पर, आप काटने की गहराई को समायोजित कर सकते हैं। यह सुविधा स्वचालित प्रसंस्करण को सक्षम करती है। ऑपरेटर को प्रक्षेपवक्र सेट करने की आवश्यकता होती है जिसके साथ कटर को स्थानांतरित करना होगा। यदि आप मैला काटते हैं, तो नियंत्रण कार्यक्रम इस समस्या को हल करने में मदद करेगा।

लाभ

मिलिंग प्लाईवुड आपको एक साफ और चिकनी सतह वाले हिस्से प्राप्त करने की अनुमति देता है। लेज़र का उपयोग करते समय, किनारों को जला दिया जाएगा और किनारे को जला दिया जाएगा। सिरों को संसाधित करने के लिए, अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता होगी।

अन्य लाभों में शामिल हैं:

• बड़ी मोटाई वाली सामग्री के साथ काम करने की क्षमता (मिलिंग कटिंग के लिए धन्यवाद, दस सेंटीमीटर की मोटाई को संसाधित करना संभव है, जबकि लेजर कटिंग आपको एक सेंटीमीटर से अधिक की मोटाई का सामना करने की अनुमति नहीं देता है);
• त्रि-आयामी उत्पादों और पैनलों के घुमावदार सीएनसी काटने का निर्माण;
• चम्फरिंग, गोलाई, नाली मिलिंग।

प्लाईवुड काटने के लिए विशेष कटर डिजाइन किए गए हैं। इस तरह के कटर का उपयोग करके भागों का उत्पादन करना संभव है, जिसके बाद कट पर ढेर और अन्य दोष नहीं होंगे।

लेकिन लेजर प्रोसेसिंग प्लाईवुड के भी कई फायदे हैं। लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करके, आप छोटे भागों का उत्पादन कर सकते हैं जिनमें सटीक आकार और नाजुक तत्व होते हैं। सीएनसी पर प्लाईवुड की लेजर कटिंग करते हुए, वर्कपीस पर कोई यांत्रिक भार नहीं होता है।

प्रशिक्षण

उत्पादन से पहले, सीएनसी मशीन को काम के लिए तैयार करना आवश्यक है। इकाई की स्थापना में दो चरण शामिल हैं। पहला टूल ब्लॉक की सेटिंग द्वारा दर्शाया गया है, और दूसरा - कार्य तंत्र द्वारा।

समायोजन चरण दर चरण किया जाता है:

• आधार और फास्टनरों को ठीक करना;
• स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल के तंत्र को गर्म करना;
• नियंत्रण कार्यक्रम का निष्क्रिय संचालन।

इसके अतिरिक्त, आपको जाँच करने की आवश्यकता है:

• सिस्टम तंत्र कितने स्वच्छ हैं;
• क्या चित्र और रिक्त स्थान मेल खाते हैं;
• क्या पर्याप्त शीतलक और स्नेहक है।

मिलिंग कटर के साथ सीरियल मशीनिंग करते समय, आपको पहले वर्कपीस के प्रसंस्करण की सावधानीपूर्वक निगरानी करनी चाहिए। इसकी मदद से यह निर्धारित करना संभव होगा कि कमीशनिंग के बाद त्रुटियां हैं या नहीं। यदि त्रुटियां हैं, तो अतिरिक्त सुधार किए जाने चाहिए। यदि कई तत्व हैं, तो शीट पर लेआउट प्लाईवुड को बचाता है। स्थापित करने के बाद, आपको नियंत्रण कार्यक्रम की जांच करने की आवश्यकता नहीं होगी - यह समान मापदंडों के अनुसार भागों का निर्माण करेगा।

काट रहा है

इससे पहले कि आप प्लाईवुड काटना शुरू करें, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि कटर चक में सुरक्षित रूप से स्थापित हैं। ऐसा करने के लिए, सुनिश्चित करें कि कारतूस कड़ा है और अखरोट कड़ा है। चेक एक रिंच का उपयोग करके किया जाता है।

फिर आपको उस गहराई को सेट करने की आवश्यकता है जिसमें कटर घुस जाएगा। यदि आवश्यक हो तो सीमक घुंडी इस सूचक का एक सरल और त्वरित समायोजन प्रदान करता है। मिलिंग का परीक्षण करने के लिए, प्लाईवुड के एक अनावश्यक टुकड़े का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

कई अनुभवहीन उपयोगकर्ता मानते हैं कि मैं जितना बड़ा कटर काटूंगा, उतना अच्छा होगा। लेकिन सिद्धांत "बेहतर काम के लिए एक बड़े उपकरण के साथ कट" यहां काम नहीं करेगा। यदि कटर का व्यास बड़ा है, तो मशीन टूल को कम RPM पर सेट किया जाना चाहिए। मशीन खरीदते समय, इसके साथ एक निर्देश आता है, जिसमें आप देख सकते हैं कि प्रसंस्करण के लिए कौन से पैरामीटर इष्टतम हैं।

प्लाईवुड रिक्त का आयाम दस सेंटीमीटर से अधिक नहीं होना चाहिए। बड़े भागों के निर्माण के लिए विशेष सीएनसी मशीनों का उपयोग किया जाता है। व्यावसायिक इकाइयां आपको तीन-अक्ष प्रसंस्करण करने और मोटा प्लाईवुड काटने की अनुमति देती हैं। यदि पहले ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से भाग काटता है, तो अब उत्पादन स्वचालित रूप से किया जाता है। काम को नियंत्रित करने के लिए एक की आवश्यकता है। उत्पादन दूर से नियंत्रित किया जा सकता है।

उपयोग का दायरा

निर्माण उद्योग में मिलिंग मशीनों का उपयोग करके प्लाईवुड काटने का उपयोग किया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, छत, दीवार फॉर्मवर्क, नींव बनाई जाती है। प्लाईवुड का भी उपयोग किया जाता है:

• जहाज निर्माण;
• छत का काम;
• फर्श बिछाना;
• आंतरिक सज्जा;
• फर्नीचर उत्पादन।

सीएनसी मशीनों पर मिलिंग की मदद से फिगर कटिंग बनाई जाती है। काटने के लिए धन्यवाद, विज्ञापन संरचनाएं तैयार की जाती हैं। प्लाईवुड में उच्च प्रदर्शन विशेषताएं हैं। सामग्री का उपयोग संकेतों के लिए छोटे त्रि-आयामी अक्षर बनाने के लिए किया जा सकता है।

प्लाईवुड एक सस्ती सार्वभौमिक संरचनात्मक सामग्री है जो लकड़ी की हल्कापन और गर्मी, सुंदर प्राकृतिक बनावट, कम लागत और ताकत को जोड़ती है। यह मिलिंग, ग्राइंडिंग और सजावटी प्रसंस्करण के लिए अच्छी तरह से उधार देता है। वर्गीकृत:

लकड़ी की प्रजातियां

शंकुधारी लकड़ी (मुख्य रूप से स्प्रूस) से बने बिर्च प्लाईवुड और प्लाईवुड बिक्री पर सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। सभी विकल्पों में से, बर्च प्लाईवुड वॉल्यूम के मामले में शीर्ष विक्रेता बना हुआ है। यह फर्नीचर निर्माताओं के साथ लोकप्रिय है, आंतरिक सजावट में, अनंत संख्या में उपहार और स्मारिका उत्पादों को इससे मिला दिया जाता है। इसमें एक समान रंग और एक नरम, आकर्षक बनावट है। सॉफ्टवुड प्लाईवुड का रंग अधिक गहरा होता है, बनावट अधिक विपरीत होती है। इसकी कम लागत के कारण, यह निर्माण में फॉर्मवर्क और अन्य अस्थायी संरचनाओं के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सॉफ्टवुड और बर्च प्लाईवुड की मिलिंग की तकनीक अलग नहीं है।

संसेचन

दो संसेचन विकल्प हैं - एफसी और एफएसएफ। दोनों प्लाईवुड को नमी और तापमान परिवर्तन के लिए आंशिक रूप से प्रतिरोधी बनाते हैं, लेकिन कुछ अंतरों के साथ। बाहरी काम के लिए पीएसएफ की सिफारिश की जाती है और इसमें अधिक रेजिन होते हैं। एफसी सबसे सुरक्षित संसेचन विकल्प है, इसमें रेजिन की न्यूनतम मात्रा होती है और इसलिए यह नमी के लिए कम प्रतिरोधी है। इनडोर उपयोग के लिए अनुशंसित। संसेचन के प्रकार का व्यावहारिक रूप से प्लाईवुड मिलिंग की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

प्रसंस्करण के प्रकार

प्रसंस्करण के प्रकार के अनुसार, प्लाईवुड को रेतयुक्त और गैर-रेत में विभाजित किया गया है। एनएस - पॉलिश नहीं। 1 - सामने की ओर से पॉलिश। 2 - आगे और पीछे से पॉलिश किया हुआ। प्रसंस्करण का प्रकार व्यावहारिक रूप से प्लाईवुड मिलिंग की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है।

प्लाईवुड ग्रेड

ग्रेड कच्चे माल की गुणवत्ता को इंगित करता है जिससे प्लाईवुड बनाया जाता है और शीट के दृश्य पक्षों पर दोषों की संख्या को इंगित करता है। ग्रेड 1 शीट की दृश्य सतह पर अधिकतम दो दोष (आवेषण) की अनुमति देता है। ग्रेड 2 अधिकतम 8 दोष (आवेषण) की अनुमति देता है। ग्रेड 3 और 4 में, दोषों की संख्या बढ़ जाती है, गांठें दिखाई देती हैं, रंग और बनावट असमान हो जाती है। आमतौर पर ग्रेड को दो नंबर 2/2 या 2/4 से दर्शाया जाता है। इस प्रकार, शीट के चेहरे और पीछे के ग्रेड को दर्शाया गया है। एक महत्वपूर्ण बिंदु पर ध्यान दें - प्लाईवुड के सभी ग्रेड समान रूप से अच्छी तरह से मिल्ड नहीं होते हैं। ग्रेड 3/3, 3/4 और विशेष रूप से 4/4 निम्न गुणवत्ता वाले कच्चे माल से बने होते हैं। मिलिंग की प्रक्रिया में, ऐसे प्लाईवुड से भागों के सिरों पर चिप्स दिखाई देते हैं, चिप्स उड़ सकते हैं, एक निम्न-गुणवत्ता वाली चिपकने वाली परत इस तथ्य की ओर ले जाती है कि मिलिंग के बाद के हिस्से अलग हो सकते हैं और अलग हो सकते हैं। आपको निम्न-श्रेणी के प्लाईवुड को बहुत सावधानी से चुनने की आवश्यकता है, केवल तभी जब यह वास्तव में उचित हो।

टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड को उच्च गुणवत्ता वाले पुन: प्रयोज्य भवन फॉर्मवर्क के उत्पादन के लिए विकसित किया गया था। यह मोर्टार, कंक्रीट के साथ पानी के सीधे संपर्क में गुणों को बनाए रखने में सक्षम है। तापमान परिवर्तन को आसानी से सहन करता है। कारखाने में, दबाए जाने और चिपकाए जाने से पहले, लिबास की चादरें एक विशेष सुरक्षात्मक परत (टुकड़े टुकड़े) से ढकी होती हैं। आकार में काटने के बाद, चादरों के सिरों को पेंट से रंग दिया जाता है, जो नमी को अंदर जाने से रोकता है। टुकड़े टुकड़े में प्लाईवुड की मिलिंग के लिए अधिक ध्यान और जिम्मेदारी की आवश्यकता होती है। गलत तरीके से चयनित कटिंग टूल या हाई-स्पीड मोड चिप्स की उपस्थिति की ओर ले जाते हैं। एक गहरे रंग के टुकड़े टुकड़े पर, वे बहुत दिखाई देते हैं और इन्हें हटाया नहीं जा सकता।

कटिंग प्लाईवुड का उपयोग विभिन्न प्रकार के ब्लैंक और तैयार उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है। इस शीट सामग्री के उपयोग की चौड़ाई इसके भौतिक, यांत्रिक गुणों, प्रदर्शन विशेषताओं के कारण है।

प्लाईवुड के फायदों में निम्नलिखित गुण शामिल हैं:

• उच्च आर्द्रता के लिए प्रतिरोधी;
• तापमान परिवर्तन को सहन करता है;
• यांत्रिक भार के तहत विकृत नहीं होता है;
• एक सुंदर लकड़ी की बनावट है;
• विभिन्न प्रकार की लकड़ी के उत्पादन में उपयोग के कारण विभिन्न प्रकार के रंग होते हैं

प्लाईवुड लकड़ी की पतली चादरों से बनाया जाता है जिसे विनियर कहा जाता है। इन परतों को विशेष यौगिकों के साथ सरेस से जोड़ा हुआ मुख्य शीट के संबंध में सममित रूप से व्यवस्थित किया जाता है। प्लाईवुड के लिए जिसका उपयोग बाहर किया जाएगा, एक विशेष नमी प्रतिरोधी चिपकने वाला उपयोग किया जाता है।

एक प्लाईवुड शीट में कई विनियर शीट होते हैं, जो एक विषम संख्या होनी चाहिए। प्लाईवुड काटते समय, क्षति, चिप्स, दरार से बचने और एक समान कटौती प्राप्त करने के लिए सामग्री की मोटाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

सबसे अधिक मूल्यवान बर्च, ओक की लकड़ी से बनी प्लाईवुड की चादरें हैं, जिनकी एक अनूठी बनावट और मूल रंग योजना है। उनका उपयोग इंटीरियर डिजाइन के लिए उत्पादों के उत्पादन, विशेष विज्ञापन, प्रदर्शनी संरचनाओं और वाणिज्यिक उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है।

निर्माण में आंतरिक सजावट के लिए, शंकुधारी लकड़ी से बने प्लाईवुड का उपयोग किया जाता है, जो इसके गुणों में नीच नहीं है, लेकिन इसकी अधिक अनुकूल लागत है।

गतिविधि के निम्नलिखित क्षेत्रों में पूरे उत्पादों और संरचनात्मक भागों के निर्माण में प्लाइवुड कटिंग तकनीकी कार्यों में से एक है:

• इनडोर और आउटडोर विज्ञापन;
• प्रदर्शनी मंडप, स्टैंड, प्रदर्शनी की स्थापना;
• वाहन परिष्करण;
• इमारतों, संरचनाओं के अंदरूनी और बाहरी हिस्सों का डिजाइन;
• निर्माण और मरम्मत;
• फर्नीचर निर्माण;
• पैकेजिंग सामग्री का उत्पादन

हमारे उपकरण

• मशीन को 7400 मिमी/मिनट तक के फ़ास्ट फीड के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• मशीन का कार्य क्षेत्र 2000x4000 मिमी है, जो समग्र रूप से बड़ी चादरों के उपयोग की अनुमति देता है।
• एसएचवीवीपी गाइड।
• कंट्रोल पैनल पर विस्तृत कटिंग और एक्सेलेरेशन सेटिंग्स।
• कुल्हाड़ियों और धुरी शाफ्ट वोल्टेज के लिए काम कर रहे सेंसर।

प्लाईवुड खोलें। तकनीकी विशेषताएं

शीट प्रसंस्करण कई चरणों में किया जाता है, जिनमें से पहला प्लाईवुड काटना है। इस प्रकार की गतिविधि की तकनीकी विशेषताएं शीट सामग्री के रूप में प्लाईवुड की संरचना में निहित हैं।

प्रत्येक शीट में लिबास की कई परतें होती हैं। उनमें लकड़ी के रेशों को एक दूसरे के समानांतर या लंबवत व्यवस्थित किया जा सकता है। प्लाईवुड काटते समय, कारीगरों को इस संपत्ति को ध्यान में रखना चाहिए।

यदि भविष्य के कट का पूरी तरह से समान किनारा प्राप्त करना आवश्यक है, तो सामग्री को प्लाईवुड की शीर्ष परत के तंतुओं के स्थान के साथ काट दिया जाता है। परिणामी रिक्त स्थान, संरचनात्मक विवरण खूबसूरती से जुड़े हुए हैं, साफ और सौंदर्यपूर्ण रूप से प्रसन्न दिखते हैं।

कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए, रचनात्मक आंतरिक सजावट बनाते समय, परिसर की मूल सजावट के लिए, रेशेदार कटौती के प्रभाव को प्राप्त करना आवश्यक है। फिर प्लाईवुड को सामग्री के तंतुओं की दिशा में काट दिया जाता है।

विशेष महत्व के टुकड़े टुकड़े की सतह के साथ प्लाईवुड की कटाई है। सामग्री पर लागू टुकड़े टुकड़े की परत को नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए, टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड को विशेष रूप से तेज, पतले उपकरण के साथ उथली गहराई (0.3 मिमी तक) में काटा जाना चाहिए।

प्लाईवुड काटना विशेष तालिकाओं पर उत्पादन की स्थिति में किया जाता है, जो मिलिंग मशीनों का एक अभिन्न अंग हैं। ऐसी तालिकाओं में 2m x 4m के आयाम होते हैं और आपको सामग्री की एक पूरी शीट रखने की अनुमति मिलती है।

मॉस्को में प्लाईवुड की उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग करने के लिए हमारी कंपनी के पास आवश्यक आधुनिक तकनीकी उपकरण हैं।

प्लाईवुड की मिलिंग कटिंग, मॉस्को और मॉस्को क्षेत्र के लिए कीमत

न्यूनतम आदेश राशि 1000 रूबल है।

गुणवत्ता की गारंटी के साथ प्लाईवुड काटने के लिए और प्रदान किए गए आयामों के सख्त अनुसार, विकसित लेआउट, मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। ऐसी मशीन का मुख्य काटने वाला तत्व मिलिंग कटर है। यह एक निश्चित दिशा में तेज गति से चलता है और प्लाईवुड को जल्दी और सटीक रूप से काटने, काटने का कार्य करता है।

एक मिलिंग कटर के साथ प्लाईवुड काटना काम की सटीकता, उच्च गति सुनिश्चित करता है, निर्दिष्ट मानकों के साथ भविष्य के उत्पाद या वर्कपीस के आयामों और आकार के पूर्ण अनुपालन की गारंटी देता है।

यदि प्लाईवुड को मिलिंग मशीन पर काटा जाता है, तो सामग्री के मैनुअल प्रसंस्करण की तुलना में ऑर्डर की लागत काफी कम हो जाती है। मशीनों पर प्लाईवुड काटने की कीमत भी निम्नलिखित संकेतकों पर निर्भर करती है:

• चादर की मोटाई;
• आदेश मात्रा;
• लेआउट जटिलता

बल्क ऑर्डर से प्लाइवुड की मिलिंग कटिंग सस्ती होगी। हमारी कंपनी में नियमित ग्राहकों के लिए मास्को में प्लाईवुड काटने के लिए अनुकूल छूट है।

सीएनसी काटने प्लाईवुड

आधुनिक सीएनसी मशीनों का एक महत्वपूर्ण कार्य प्लाईवुड काटना है। संख्यात्मक नियंत्रण वाले उपकरण विशेष कार्यक्रमों द्वारा दिए गए आदेशों के आधार पर सभी संचालन करते हैं। मशीन एक कंप्यूटर से जुड़ी है, जल्दी से और उच्चतम संभव गुणवत्ता के साथ काम करती है।

सीएनसी मशीनों का उपयोग करके प्लाईवुड की मिलिंग आपको कम से कम संभव समय में ऑर्डर पूरा करने की अनुमति देती है, यहां तक ​​कि लेआउट के जटिल आकार के साथ भी, क्योंकि आवश्यक उपकरण का प्रतिस्थापन उपकरण को रोके बिना किया जाता है। कार्यक्रम स्वयं कटर के सबसे इष्टतम संस्करण का चयन करता है, इसे वांछित गति, गति की दिशा, रोटेशन की गहराई निर्धारित करता है।

उच्च गति और प्रति मिनट कटर की क्रांतियों की संख्या के कारण, प्लाईवुड की उच्च-गुणवत्ता वाली कटिंग 70 मिमी मोटी तक करना संभव है। इस मामले में, तंतुओं को फैलाए बिना, कटौती चिकनी होती है। सामग्री की सतह पर, टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड पर भी, दरारें और चिप्स नहीं बनते हैं।

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मास्को में प्लाईवुड काटना / काटना

प्लाइवुड कटिंग हमारी कंपनी द्वारा दुनिया के अग्रणी निर्माताओं द्वारा निर्मित हमारे अपने उच्च-प्रदर्शन वाले सीएनसी उपकरणों पर की जाती है। कंपनी की कार्यशाला उन मशीनों से सुसज्जित है जिन पर कम से कम समय में प्लाईवुड की पिसाई की जाती है। कुछ आदेशों के लिए, हमें केवल 1 घंटे तक का समय चाहिए!

सीएनसी मशीनें अनुभवी कुशल कारीगरों द्वारा संचालित की जाती हैं। हम उत्पादों की उच्च गुणवत्ता की गारंटी देते हैं, क्योंकि हम केवल विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से खरीदे गए सर्वोत्तम उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करते हैं।

राउटर के साथ प्लाईवुड काटना। हमारे फायदे

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