धातु को वेल्ड करना कैसे सीखें: वेल्डिंग तकनीक की मूल बातें, सीम के प्रकार और इष्टतम उपकरण चुनना। वेल्डिंग पेशे की विशेषताएं, लोकप्रिय विशिष्टताएं, शिक्षा के लिए कॉलेज, तकनीकी स्कूल और विश्वविद्यालय धातु को कुशलतापूर्वक कैसे वेल्ड करें

वेल्डिंग धातु उत्पादों को मजबूती से जोड़ने के किफायती और विश्वसनीय तरीकों में से एक है। एक निजी घर में, गैरेज में या देश के घर में, वेल्डिंग से संबंधित काम हमेशा होता है: पानी के बैरल में छेद की मरम्मत करना, बाड़ बनाना, धातु की मेज की मरम्मत करना, और बहुत कुछ। आमतौर पर वे पेशेवरों की ओर रुख करते हैं, लेकिन अगर आपको साधारण काम करने की ज़रूरत है और सीम की सुंदरता ज्यादा महत्वपूर्ण नहीं है, तो आप वेल्डिंग का काम खुद कर सकते हैं। यदि पहला पाठ किसी अनुभवी मास्टर द्वारा पढ़ाया जाए तो बेहतर है, लेकिन कुछ मामलों में आपको इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें स्वयं सीखनी होंगी। सबसे सरल, सबसे सुलभ और लोकप्रिय इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग है, यही कारण है कि लगभग सभी कारीगर जिनका काम धातु से संबंधित है, इसका उपयोग करते हैं।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग क्या है?

मैनुअल आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड की नोक और धातु की सतह के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क बनाने के लिए एक इन्वर्टर या ट्रांसफार्मर का उपयोग करना शामिल है। ऊंचा तापमान धातु और इलेक्ट्रोड को पिघला देता है, जिससे सामग्रियों के संलयन को बढ़ावा मिलता है। (चित्र 1) वह स्थान जहां धातु इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है, वेल्ड पूल कहलाता है। मानक स्नान आकार:

• चौड़ाई 7-15 मिमी;
• लंबाई 10-32 मिमी;
• गहराई 5-6 मिमी.

वेल्ड पूल के पैरामीटर मनमाने हैं और विभिन्न कारकों पर निर्भर करते हैं: वेल्डिंग मोड, वेल्ड किए जा रहे उत्पादों के किनारों का आकार, इलेक्ट्रोड की गति की गति, और अन्य।

जब इलेक्ट्रोड पिघलता है, तो इसकी कोटिंग एक सुरक्षात्मक गैस परत बनाती है जो धातु को जलने से रोकती है और इसे ऑक्सीजन के संपर्क से भी बचाती है। एक वेल्ड सीम बनता है, जो स्लैग की एक परत से ढका होता है। बाद में वेल्डर के हथौड़े का उपयोग करके स्लैग को हटा दिया जाता है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग निम्नलिखित फायदों के कारण बहुत लोकप्रिय है:

• उपलब्धता;
• उपलब्ध आपूर्ति और उपकरण;
• विभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए उपकरणों के पुन: समायोजन की आवश्यकता नहीं है;
• अच्छी सीवन गुणवत्ता.

वेल्डिंग के लिए उपकरण और सुरक्षात्मक उपकरण

मैनुअल वेल्डिंग के लिए आपको आवश्यकता होगी: एक वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड के रूप में उपभोग्य वस्तुएं, एक धातु ब्रश, एक हथौड़ा, एक छेनी और एक हल्के फिल्टर (वेल्डर मास्क) के साथ एक मास्क।

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मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मशीनें:

ट्रांसफार्मर - प्रत्यावर्ती धारा के साथ काम करते हैं। वे भारी होते हैं, बहुत शोर करते हैं, एक अस्थिर चाप बनाते हैं और विद्युत नेटवर्क को प्रभावित करते हैं, जिससे वोल्टेज बढ़ता है। केवल एक अनुभवी वेल्डर ही ट्रांसफार्मर पर एक समान वेल्ड बना सकता है। हालाँकि, यदि आप सीखते हैं कि ट्रांसफार्मर पर वेल्ड कैसे किया जाता है, तो अन्य उपकरणों के साथ यह बहुत आसान हो जाएगा।

रेक्टिफायर - प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करते हैं, अर्धचालक डायोड के आधार पर कार्य करते हैं। रेक्टिफायर सार्वभौमिक है; इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की धातुओं को वेल्ड करने और किसी भी इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए किया जा सकता है। एक ट्रांसफार्मर के विपरीत, एक रेक्टिफायर एक स्थिर चाप उत्पन्न करता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया को आसान बनाता है।

वेल्डिंग इनवर्टर आकार में कॉम्पैक्ट होते हैं, स्वचालित सेटिंग्स होते हैं, और ट्रांसफार्मर की तुलना में शांत होते हैं। यह उपकरण प्रत्यावर्ती धारा को उच्च शक्ति प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करता है।

लाभ:

• सेटिंग्स की सटीकता;
• बहुक्रियाशील;
• एक स्थिर चाप बनाता है;
• वोल्टेज वृद्धि पर निर्भर नहीं है;
• किसी भी प्रकार के इलेक्ट्रोड के साथ काम करता है।

ये सभी फायदे एक समान, उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्रदान करते हैं।

कमियां:

• धूल को बार-बार साफ करने की जरूरत है;
• -15°C से कम तापमान पर काम न करें।

कुछ उपयोगी सुझाव:

• यदि आप अभ्यास में वेल्डिंग सीखना शुरू कर रहे हैं, तो इन्वर्टर से शुरुआत करना बेहतर है। इसके साथ काम करना बहुत आसान और अधिक सुविधाजनक है
• सीवन से स्लैग को बाहर निकालने के लिए आपको जिस हथौड़े और छेनी की आवश्यकता होगी, उसे न भूलें। इसके बाद, सीम को तार ब्रश से साफ किया जाता है।
• हमें सुरक्षात्मक उपकरणों के बारे में नहीं भूलना चाहिए। आपके पास एक हल्के फिल्टर वाला वेल्डिंग मास्क होना चाहिए जो आपकी आंखों की रक्षा करता है।
• सूट कैनवास का होना चाहिए, लंबी आस्तीन वाला। पतलून चिकने हैं, बिना कफ के। ऐसे जूते चुनना बेहतर है जो यथासंभव बंद हों, उदाहरण के लिए चमड़े के।
• एक अन्य विशेषता कैनवास या साबर दस्ताने या पर्याप्त लंबाई के दस्ताने हैं।
• अग्नि सुरक्षा का ध्यान रखने में भी कोई हर्ज नहीं है, उदाहरण के लिए, पानी की एक बाल्टी तैयार करें।

प्रक्रिया के लिए तैयारी

काम शुरू करने से पहले, आपको वेल्डिंग मशीन तैयार करनी होगी:

• वोल्टेज और आवृत्ति मानों की जांच करें, डेटा नेटवर्क और डिवाइस बॉडी दोनों पर मेल खाना चाहिए;
• यदि कोई वोल्टेज चयन मोड है, तो इसे तुरंत सेट करना बेहतर है, फिर वर्तमान मान सेट करें। पावर पैरामीटर को इलेक्ट्रोड संख्या, यानी व्यास के अनुरूप होना चाहिए।
• केबल इन्सुलेशन की जाँच करें. ग्राउंडिंग क्लैंप को सुरक्षित रूप से बांधें।
• सभी केबलों की जांच करें, चाहे वे इंसुलेटेड हों, कनेक्शन हों, प्लग हों।
• इलेक्ट्रोड को होल्डर में डालें, जो स्क्रू या स्प्रिंग हो सकता है। यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रोड कसकर पकड़ा गया है।

उदाहरण के लिए, एक इन्वर्टर में दो केबल होते हैं। एक भाग से जुड़ा है, दूसरा इलेक्ट्रोड रखता है। उन्हें विभिन्न वर्तमान मूल्यों के साथ आपूर्ति की जाती है: प्लस - भाग के लिए, माइनस - "सीधे ध्रुवता" के साथ इलेक्ट्रोड के लिए। कुछ मामलों में, "रिवर्स पोलरिटी" मोड में खाना बनाना आवश्यक है, अर्थात इलेक्ट्रोड पर प्लस, भाग पर माइनस।

वेल्डिंग साइट भी तैयार होनी चाहिए। धातु की सतह को किसी भी गंदगी, जंग, स्केल, तेल से साफ करना आवश्यक है। अधिकांश वेल्ड दोष खराब तरीके से तैयार की गई सतह के कारण होते हैं। वेल्डिंग से पहले, इलेक्ट्रोड की अखंडता की जांच की जानी चाहिए: इसकी कोटिंग एक समान होनी चाहिए, बिना चिप्स के। उपभोग्य सामग्रियों को सुखाना या कैल्सिनेट करना भी अक्सर आवश्यक होता है।

एक और महत्वपूर्ण प्रश्न: कौन सा करंट सेट करना है। धारा जितनी अधिक होगी, चाप उतना ही अधिक स्थिर होगा, लेकिन बहुत अधिक मूल्य धातु के माध्यम से जल सकता है। सेट करंट सीधे इलेक्ट्रोड संख्या और भाग की मोटाई पर निर्भर करता है। क्षैतिज वेल्डिंग के लिए, आप निम्नलिखित एम्परेज मानों पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं: (तालिका 1)

ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए, मूल्यों को 15% कम किया जाना चाहिए, सीलिंग सीम के लिए - 20% तक। हालाँकि, व्यवहार में, कई अन्य कारक वेल्डिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप करते हैं, इसलिए सही एम्परेज केवल प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जा सकता है।

सही तरीके से कैसे पकाएं?

वेल्डिंग चाप के प्रज्वलन से शुरू होती है। किसी चाप को प्रज्वलित करने के दो तरीके हैं:

• छूना। इलेक्ट्रोड को 60° के कोण पर रखा जाता है, फिर इलेक्ट्रोड का सिरा धातु को छूता है और तुरंत इलेक्ट्रोड को 3-5 मिमी की दूरी तक उठा देता है। एक चाप बनता है.
• खुजाना। इलेक्ट्रोड की नोक को तेजी से धातु की सतह के साथ गुजारा जाता है और फिर तेजी से 2 मिमी ऊपर उठाया जाता है।

चाप की लंबाई 5 मिमी बनाए रखना इष्टतम है। यदि आप इसे बहुत करीब लाते हैं, तो इलेक्ट्रोड चिपक जाएगा, लेकिन एक लंबा चाप धातु को नहीं पकाता है और बहुत सारे छींटे पैदा करता है। यदि चिपकना बहुत बार होता है, तो इसका मतलब है कि करंट पर्याप्त नहीं है और आपको और जोड़ना चाहिए। चाप की लंबाई को ध्वनि द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है: यदि ध्वनि चिकनी, मोनोफोनिक है, तो लंबाई स्थिर है, लेकिन यदि पॉप के साथ तेज ध्वनियां बनती हैं, तो लंबाई बहुत लंबी है।

जैसे ही वेल्डर आर्क पकड़ता है, वह वेल्डिंग शुरू कर देता है। इलेक्ट्रोड को धीरे-धीरे और आसानी से क्षैतिज रूप से घुमाया जाता है, जिससे प्रकाश दोलन संबंधी गतिविधियां होती हैं। यदि अचानक चाप टूट जाता है या सीम पूरा होने से पहले इलेक्ट्रोड जल जाता है, तो आपको सही ढंग से काम करना जारी रखना होगा। सीवन के अंत में एक गड्ढा (गड्ढा) बन जाता है। आपको इससे लगभग 12 मिमी पीछे हटने और चाप को रोशन करने की आवश्यकता है। धीरे-धीरे आगे बढ़ते हुए, सावधानी से क्रेटर को वेल्ड करें और सीम को वेल्डिंग करना जारी रखें।

एक नियम के रूप में, उन्हें कई परतों में वेल्ड किया जाता है:

• दो परतों में 6 मिमी तक मोटे हिस्से;
• वर्कपीस 6-12 मिमी - तीन परतों में;
• 12 मिमी से अधिक मोटाई वाले भाग - 4 परतें।

चाप के प्रक्षेप पथ को प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• ट्रांसलेशनल - इलेक्ट्रोड बस इलेक्ट्रोड की धुरी के साथ चलता है;
• अनुदैर्ध्य - एक पतली धागा सीम बनाने के लिए;
• अनुप्रस्थ - एक निश्चित चौड़ाई के इलेक्ट्रोड का दोलनशील आंदोलन (चित्र 2)

आमतौर पर मास्टर सभी तीन प्रक्षेप पथों को जोड़ता है। साथ ही, इलेक्ट्रोड और सतह के बीच की दूरी को नियंत्रित करना आवश्यक है, क्योंकि इलेक्ट्रोड जल जाता है और लंबाई कम हो जाती है। आपको समय पर गति की गति को बढ़ाने या घटाने के लिए बाथटब की स्थिति, उसके आकार की निगरानी करने की भी आवश्यकता है।

यह याद रखना चाहिए कि निरंतर सीम के साथ भागों को तुरंत वेल्ड करना असंभव है, इससे धातु का विरूपण हो जाएगा। दो वर्कपीस को क्लैंप या किसी अन्य तरीके से जोड़ा जाता है, फिर सीम की लंबाई के आधार पर स्पॉट सीम एक दूसरे से 8-25 सेमी की दूरी पर बनाए जाते हैं। धातु पर तनाव से बचने के लिए दोनों तरफ स्पॉट वेल्ड बनाने की सिफारिश की जाती है। और उसके बाद ही मुख्य सीम बनाना शुरू करें।

सीम के प्रकार

कनेक्टिंग सीम हैं:

• टी-बार;
• बट;
• कोना;
• ओवरलैपिंग

उनके स्थान के आधार पर, वेल्ड को छत, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर में विभाजित किया गया है। (चित्र 3)

क्षैतिज सीम सबसे सरल है, इलेक्ट्रोड को 60-70 डिग्री के कोण पर नीचे की ओर उतारा जाता है। (चित्र 4)

लंबवत सीम - इलेक्ट्रोड को नीचे से ऊपर या ऊपर से नीचे तक लंबवत निर्देशित किया जाता है। इलेक्ट्रोड को ऊर्ध्वाधर स्थिति से नीचे 45-50° के कोण पर पकड़ना बेहतर होता है ताकि धातु बाहर न निकले। एक पास में सीवन बनाने की सलाह दी जाती है। (चित्र 5)।

सीलिंग सीम सबसे कठिन है। वेल्ड पूल वेल्डर के ऊपर, शीर्ष पर स्थित है और उल्टा है। इलेक्ट्रोड एक बहुत ही छोटे चाप पर अपनी ओर बढ़ता है। 3-4 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ खाना पकाने की सलाह दी जाती है (चित्र 6)

नौसिखियों की बुनियादी गलतियाँ

सही तरीके से खाना बनाना सीखने के लिए, आपको न केवल मूल बातें जानने की जरूरत है, बल्कि यह भी जानने की जरूरत है कि शुरुआती लोग कौन सी सामान्य गलतियाँ करते हैं:

1. इलेक्ट्रोड को बहुत तेजी से हिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे क्षेत्रों के साथ एक असमान सीम बन जाता है; (चित्र 7)
2. इलेक्ट्रोड को बहुत धीरे-धीरे हिलाने से धातु जलने लगती है और छेद बनने लगता है (चित्र 8);
3. गलत वर्तमान आपूर्ति: बहुत अधिक धारा धातु के माध्यम से जल सकती है, और अपर्याप्त रूप से मजबूत धारा सीम को वेल्ड नहीं कर सकती है और इलेक्ट्रोड को सतह पर चिपका देगी।
4. गलत तरीके से चुना गया कोण असमान और सपाट सीम का कारण बन सकता है।
5. इलेक्ट्रोड और धातु के बीच गलत अंतर। यदि यह बहुत छोटा है, तो वर्कपीस धातु अच्छी तरह से गर्म नहीं होती है। एक चाप जो बहुत लंबा होता है उसका परिणाम एक आकारहीन, कमजोर सीम होता है (चित्र 9)।

सामान्य तौर पर, इलेक्ट्रोड की गति की गति वर्तमान ताकत के अनुरूप होनी चाहिए; यह जितनी अधिक होगी, इलेक्ट्रोड की गति की गति उतनी ही अधिक होनी चाहिए।

पतली शीट धातुओं की वेल्डिंग की विशेषताएं

पतली शीट धातुओं को वेल्डिंग करना अधिक कठिन है, क्योंकि ऐसी धातु को जलाना आसान होता है। निम्नलिखित करने की अनुशंसा की जाती है:

• रिवर्स पोलरिटी मोड में पकाएं, करंट न्यूनतम है।
• सीम की लंबाई जितनी छोटी होगी, विरूपण उतना ही कम होगा, इसलिए वे रुक-रुक कर सीम के साथ वेल्ड करते हैं, कभी-कभी दूसरे संयुक्त क्षेत्र में चले जाते हैं।
• बट वेल्डिंग करते समय, किनारों के बीच न्यूनतम अंतर हासिल किया जाता है।
• ओवरलैप वेल्डिंग में, अंतराल को रोकने के लिए वेल्डिंग के दौरान शीटों को एक-दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है।
• यदि धातु की मोटाई 1.5 मिमी से अधिक नहीं है, तो तार के साथ अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि पारंपरिक इलेक्ट्रोड वर्कपीस के माध्यम से जल जाएंगे।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है, लेकिन उचित परिश्रम से आप इस व्यवसाय को सीख सकते हैं।

आज, एक अखंड उत्पाद में भागों को जोड़ने का सबसे लोकप्रिय प्रकार वेल्डिंग है। इसके कई प्रकार हैं, क्योंकि वेल्डिंग कार्य का उपयोग घरों से लेकर जटिल तकनीकी संरचनाओं के निर्माण तक कई उद्योगों में किया जाता है। वेल्डिंग की कला सीखना मुश्किल नहीं है, मुख्य बात यह है कि एक सुंदर, टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाला सीम बनाने के लिए बुनियादी अवधारणाओं को समझना, इलेक्ट्रोड (टॉर्च) को निर्देशित करने में अपने हाथ को अलग करना और "प्रशिक्षित" करना है।

इससे पहले कि हम वेल्डिंग सीम को ठीक से बिछाने की तकनीक पर आगे बढ़ें, आइए कुछ अवधारणाओं पर नजर डालें:

• एक वेल्डेड कनेक्शन वेल्डिंग विधि का उपयोग करके दो भागों का जुड़ना है;
• वेल्डिंग सीम एक वेल्डेड जोड़ का एक भाग है, जो धातु के आगे क्रिस्टलीकरण के परिणामस्वरूप, दो धातु भागों के पिघले हुए किनारों के आणविक कनेक्शन के कारण बनता है;
• वेल्ड धातु एक मिश्र धातु है जो आधार धातु (भाग) पर थर्मल प्रभाव के परिणामस्वरूप बनती है;
• संलयन क्षेत्र वेल्ड धातु और आधार धातु (उत्पाद) के बीच की सीमा है;
• ऊष्मीय रूप से प्रभावित क्षेत्र वह क्षेत्र है जो गर्मी के संपर्क में था, लेकिन पिघला नहीं, बल्कि केवल गर्म होने के कारण इसके गुणों में बदलाव आया।
• वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके दौरान धातु को विशेष उपकरण का उपयोग करके पिघलाया जाता है जो तत्वों को उनके किनारों को पिघलाकर जोड़ता है;
• इलेक्ट्रिक आर्क एक डिस्चार्ज है जो वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच होता है;
• इलेक्ट्रोड विभिन्न रासायनिक कोटिंग्स के साथ एक विशेष धातु की छड़ है जो विद्युत प्रवाह का संचालन करती है।

विभिन्न उद्योग विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग करते हैं, जो सरल और मल्टी-पास सीम बनाने के लिए प्रभाव की विधि, विभिन्न सामग्रियों के उपयोग और ऑपरेटिंग प्रौद्योगिकियों में भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, मुख्य पिघलने वाला तत्व इलेक्ट्रोड है, जो वर्कपीस पर चाप को उत्तेजित और धारण करता है। ऊष्मा स्रोत एक बर्नर है, जिसमें से, मजबूत दबाव के तहत, एक समान, निर्बाध लौ निकलती है, जो ऑक्सीजन और एसिटिलीन के मिश्रण के दहन के परिणामस्वरूप बनती है।

3. इस स्तर पर, वेल्डिंग सीम बनाए जाते हैं (इलेक्ट्रोड गाइडिंग तकनीकों पर अधिक विस्तार से विचार करें)।

4.अंतिम चरण. जब ट्रैक तैयार हो जाए, तो आपको रोलर (आर्क वेल्डिंग के लिए) से स्लैग को हटाना याद रखना चाहिए। वेल्डिंग द्वारा बनाए गए कनेक्शनों में स्लैग नहीं होता है, यानी उनसे कोई मलबा नहीं निकलता है।

इलेक्ट्रोड गाइडिंग तकनीक एक सुंदर वेल्डिंग सीम की कुंजी है

एक आदर्श सीम बनाने के लिए, भागों के बीच के अंतर के साथ इलेक्ट्रोड को एक सीधी रेखा में ले जाना पर्याप्त नहीं है। कनेक्शन बनाने की कई विधियाँ हैं। ये सभी एक निश्चित पथ पर इलेक्ट्रोड की सुचारू गति पर आधारित हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक सहज पथ बनता है।

एक सुंदर वेल्डिंग सीम बनाने के लिए, आपको भाग के संबंध में टॉर्च को 60 डिग्री तक थोड़ा मोड़ना होगा। इसे सुचारू रूप से करने की आवश्यकता है, लेकिन यह महत्वपूर्ण है कि कंडक्टर को एक ही स्थान पर न रखें ताकि वर्कपीस जल न जाए। सबसे आसान तरीका है "ज़िगज़ैग"। इस मामले में, कंडक्टर को दाएं संलयन क्षेत्र से बाईं ओर थोड़ा तिरछे खींचा जाता है। आपको एक दर्पण छवि में लौटना चाहिए और परिणाम ऐसा होगा मानो मास्टर पारंपरिक रूप से एक ज़िगज़ैग बना रहा हो। इस कनेक्शन का उपयोग विभिन्न प्रकार की मिश्र धातुओं और धातुओं के लिए किया जा सकता है।

यदि वर्कपीस के बीच का अंतर 5 मिलीमीटर से अधिक है, तो हेरिंगबोन तकनीक का उपयोग करना बेहतर है। इस मामले में, अधिक गतिविधियां की जाती हैं, जो आपको बॉन्डिंग के लिए अधिक सामग्री को फ़्यूज़ करने की अनुमति देती हैं। दाईं ओर से शुरू करने और कंडक्टर को बाईं ओर एक समान क्षैतिज रेखा के साथ ले जाने की सिफारिश की जाती है, फिर 45 डिग्री के कोण पर आपको सीम के मध्य में वापस लौटने की आवश्यकता होती है और उसी कोण पर ऊपर की ओर एक रेखा बिछानी होती है, इसे उस स्थान से ऊपर खींचना जहाँ से आपने प्रारंभ किया था। इस प्रकार, आपको कई त्रिकोणों से बना एक सशर्त क्रिसमस ट्री मिलेगा। इस मामले में, मुख्य बात इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच की दूरी को बढ़ाना नहीं है, ताकि चाप न खोएं (इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के दौरान)।

"लूप" तकनीक का उपयोग करके सुंदर कनेक्शन प्राप्त किए जाते हैं। इसका उपयोग काम करते समय या पतली धातु के लिए किया जा सकता है। यहां सीमों को चिकनी, गोल गति में लगाया जाना चाहिए, जो लूपों की एक सतत श्रृंखला की याद दिलाती है।

चित्र में आप देख सकते हैं कि वेल्ड लगाने के लिए अन्य किन तरीकों का उपयोग किया जाता है।

मास्टर्स जो किसी भी जटिलता और किसी भी स्थिति में आसानी से ट्रैक बनाते हैं, नौसिखिया वेल्डर के साथ कुछ सुझाव साझा करते हैं जो समझ में नहीं आते कि वे यह या वह कनेक्शन क्यों नहीं बना सकते:

• पूरे सीम के साथ अंतराल की समान चौड़ाई बनाए रखना महत्वपूर्ण है, तभी यह उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय होगा;
• भाग और इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी का उल्लंघन नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि जब चाप खो जाता है, तो कनेक्शन विकृत हो जाता है;
• इलेक्ट्रोड या बर्नर को सीम के सापेक्ष 60-75 डिग्री के कोण पर रखा जाना चाहिए, इस प्रकार धातु बिना टपके जल्दी से क्रिस्टलीकृत हो जाती है;
• ऊर्ध्वाधर सतह पर काम करते समय, नीचे से ऊपर तक वेल्ड करना बेहतर होता है, इस तरह आप वेल्डिंग के दौरान बनी धातु को फैलने से रोकेंगे।

अच्छी सामान्य सामग्री एक नौसिखिया वेल्डर का बहुत समय बचा सकती है और उसे विशेष पाठ्यक्रमों के बिना काम करने में मदद कर सकती है। सही ढंग से वेल्ड करना सीखना कठिन नहीं है; इसके लिए सिद्धांत का ज्ञान और एक निश्चित मात्रा में अभ्यास की आवश्यकता होती है।

सिद्धांत के ज्ञान के बिना वेल्डिंग में महारत हासिल करना असंभव है, क्योंकि:

1. आपको गुणवत्तापूर्ण सीम नहीं मिलेगा.
2. आप घायल हो सकते हैं या अन्य लोग घायल हो सकते हैं।
3. उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकता है.

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक इलेक्ट्रिक आर्क के साथ संलयन द्वारा धातु भागों को जोड़ना है। इलेक्ट्रोड और धातु के बीच के अंतर से गुजरने वाला विद्युत प्रवाह अत्यधिक तापमान का कारण बनता है, किनारों को पिघला देता है, और धातु को इलेक्ट्रोड से सीम में स्थानांतरित कर देता है। यह पता चला है कि दो धातु की सतहें अखंड रूप से जुड़ी हुई हैं।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग लोकप्रिय है. उपकरण आकार में छोटा है और किसी भी स्थानिक स्थिति में भागों को भली भांति जोड़ने में सक्षम है; वेल्डिंग तेज और नियंत्रणीय है। काम करते समय स्वास्थ्य जोखिमों से सावधान रहें:

• आंख की चोट। वेल्डिंग आर्क प्रकाश ऊर्जा उत्सर्जित करता है, जो आंख के कॉर्निया को जला सकता है और रेटिना पर अंकित हो सकता है। पलकों के नीचे रेत जैसा महसूस होना, पलक झपकाने में कठिनाई, सूजन - ये लक्षण काफी लंबे समय तक बने रहते हैं। विशेष कांच वाला मास्क आपकी आँखों की रक्षा करने में मदद करेगा; आर्क जलाने से पहले, चिल्लाकर दूसरों को चेतावनी दें: "आँखें!"
• विद्युत का झटका। इलेक्ट्रिक आर्क इलेक्ट्रोड और धातु के बीच के अंतराल के माध्यम से विद्युत प्रवाह का मार्ग है। धारा जितनी अधिक होगी, चाप उतना ही उज्जवल होगा। लेकिन अगर ये करंट किसी इंसान के शरीर से गुजर जाए तो उसकी मौत हो जाएगी. बिजली के झटके से बचने के लिए:
  • केबल ब्रैड की अखंडता और धारक के इन्सुलेशन की निगरानी करें।
  • उच्च गुणवत्ता वाले इंसुलेटेड होल्डर का उपयोग करें; होल्डर के नंगे हिस्सों को अपने नंगे हाथों से न पकड़ें।
  • लगातार काम करते समय रबरयुक्त तलवों वाले सुरक्षा जूते पहनें।
• त्वचा जल जाती है. सभी दिशाओं में उड़ने वाले आर्क और स्केल की पराबैंगनी किरणें त्वचा को घायल कर देती हैं। समस्याओं से बचने के लिए सुरक्षात्मक दस्ताने - गैटर का उपयोग करें। आपको केवल सूती या विशेष रूप से गर्भवती कपड़े पहनना चाहिए - वेल्डिंग चौग़ा, जींस। हाथों की सुरक्षा के लिए सूती दस्ताने या वेल्डिंग दस्ताने का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग करते समय कोई भी खुली त्वचा नहीं होनी चाहिए।
• गैस विषाक्तता. सभी कार्य हवादार क्षेत्र में, हुड के नीचे या ताजी हवा में किए जाने चाहिए। फ़िल्टरिंग हाफ मास्क या रेस्पिरेटर का उपयोग करना उपयोगी होगा।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के प्रकार

कई मुख्य दिशाएँ हैं:

1. एमएमए. एक सुरक्षात्मक कोटिंग में इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग। एक सार्वभौमिक तकनीक जो आपको किसी भी स्थानिक स्थिति में उत्कृष्ट सीम प्राप्त करने की अनुमति देती है। प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा, ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर प्रकार में परिवर्तित करने के लिए सरल उपकरणों का उपयोग किया जाता है। वर्तमान ताकत जुड़े हुए धातु की मोटाई और उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड पर निर्भर करती है, जो 30 से 200 एम्पीयर तक होती है। इलेक्ट्रोड एक धातु की छड़ होती है जिस पर लेप चढ़ाया जाता है। वेल्डिंग के दौरान, कोटिंग पिघल जाती है और पिघल को हवा से बचाती है।
2. एमआईजी. एक परिरक्षण गैस वातावरण में वेल्डिंग। इलेक्ट्रोड एक तार है जिसे स्थिर गति से वेल्ड पूल में डाला जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड या गैसों के मिश्रण को एक नली के माध्यम से वेल्डिंग क्षेत्र में आपूर्ति की जाती है। वे ऑक्सीजन विस्थापित करते हैं और वेल्ड सीम की रक्षा करते हैं। इस प्रकार की वेल्डिंग के फायदे स्लैग की अनुपस्थिति, वेल्ड की उच्च गुणवत्ता और पतली धातु को वेल्ड करने की क्षमता हैं।
3. छूत. गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके सुरक्षात्मक गैस वातावरण में अलौह धातुओं की वेल्डिंग। अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं को जोड़ने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ऑटोमोटिव या जहाज निर्माण में कई प्रकार की विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जाता है। उन्हें वेल्डर की विशेष योग्यता की आवश्यकता होती है। फ़्यूज़िंग या मैन्युअल रूप से वेल्ड पूल में तार डालने का कौशल उच्चतम रैंक के वेल्डर के लिए विशिष्ट और सुलभ है।

वेल्डिंग तकनीक

वेल्डिंग - किनारों को पिघलाकर और भराव धातु जोड़कर धातु के हिस्सों को जोड़ना। नतीजतन, एक वेल्ड सीम बनता है, किनारे मजबूती से जुड़े होते हैं।

गुणवत्ता वाले सीम के लक्षण:

• प्रवेश. वेल्ड धातु को पूरी मोटाई में घुसना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, किनारे समान रूप से पिघलते हैं; यदि आप एक तरफ पिघलाते हैं, तो मनका असमान हो जाएगा।
• एकरूपता. जोड़ ठोस धातु से बना होना चाहिए, जिसमें स्लैग या गोले शामिल न हों। चूक और असफलता की अनुमति नहीं है।
• ताकत। सीवन ठंडा होने के बाद, माइक्रोक्रैक बन सकते हैं।
• कोई कटौती नहीं. एक चाप जो बहुत मजबूत है, भागों के किनारों को "काट" देता है, जिससे वे कमजोर हो जाते हैं।
• उत्तल एकसमान आकार. अत्यधिक मोटे रोलर और अवतल रोलर दोनों को दोषपूर्ण माना जाता है। यह गलत तरीके से चयनित वर्तमान ताकत को इंगित करता है।

सीवन एकसमान होना चाहिए, बिना अनावश्यक "तराजू", शिथिलता या मोड़ के। सीम की चौड़ाई वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई से निर्धारित होती है। बहुत संकीर्ण नाजुक होगा, बहुत चौड़ा उत्पाद कमजोर होगा।

आपके लिए आवश्यक भागों को जोड़ने से पहले:

1. कनेक्शन का प्रकार निर्धारित करें - बट, ओवरलैप, कोने, टी-संयुक्त।
2. स्थानिक स्थिति निर्धारित करें - ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, छत।
3. वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई का आकलन करें।
4. इलेक्ट्रोड का चयन करें. मोटाई सीम की गहराई पर निर्भर करती है।
5. वर्तमान ताकत निर्धारित करें. पैक्स में अनुमानित अनुशंसित तालिकाएँ हैं, लेकिन आपको अपनी व्यक्तिगत भावनाओं पर भरोसा करना चाहिए। अधिकतम संभव वर्तमान शक्ति का चयन करना बेहतर है, लेकिन धातु से न जलें। छत कनेक्शन पर वर्तमान ताकत क्षैतिज कनेक्शन की तुलना में कम है।
6. हम भागों को तैयार करते हैं - हम मोटे भागों को चैम्बर करते हैं और अंतर को सेट करने के लिए टैक का उपयोग करते हैं। हम भागों को जंग से साफ करते हैं और पेंट करते हैं।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना सीखना

वेल्डिंग के लिए भागों को तैयार करने, अनुमानित वर्तमान ताकत निर्धारित करने और विशेष कपड़े पहनने के बाद, आप वास्तविक वेल्डिंग के लिए तैयारी कर सकते हैं।

हम डिवाइस कनेक्ट करते हैं।

• हम तारों को वेल्डिंग मशीन से जोड़ते हैं। आमतौर पर वे "रिवर्स" कनेक्शन का उपयोग करते हैं - माइनस (द्रव्यमान) वेल्डेड होने वाली सतह से जुड़ा होता है, प्लस धारक से। इलेक्ट्रोड निर्माताओं द्वारा अनुशंसित प्रत्यक्ष कनेक्शन का उपयोग किया जाता है।
• धारक की जाँच करना। यह घर का बना या फ़ैक्टरी-निर्मित हो सकता है। मुख्य आवश्यकताएं इलेक्ट्रोड निर्धारण की ताकत, त्वरित प्रतिस्थापन की संभावना, जीवित भागों की अनुपस्थिति और हैंडल की गर्मी इन्सुलेशन हैं। होल्डर और केबल के बीच खराब संपर्क के कारण प्रतिरोध और ताप में वृद्धि होती है, और इन्सुलेशन जल जाता है।
• जमीन को जोड़ो. सबसे आसान तरीका इसे धातु में वेल्ड करना है, लेकिन क्लैंपिंग प्लायर या चुंबकीय द्रव्यमान का उपयोग करना बेहतर है।
• स्थानिक स्थिति के आधार पर, धारक से इलेक्ट्रोड के कनेक्शन के कोण को चुनना महत्वपूर्ण है। आमतौर पर, इलेक्ट्रोड को वेल्ड किए जाने वाले हिस्से से 45 डिग्री के कोण पर इंगित किया जाना चाहिए। प्रवेश की गहराई और वेल्ड बीड की ऊंचाई इलेक्ट्रोड के झुकाव पर निर्भर करती है।

इलेक्ट्रोड का चयन

स्व-उत्पादन के लिए एक तकनीक है: तार को तरल ग्लास में डुबोया जाता है और एडिटिव्स - बोरेक्स, सोडा, नमक के साथ रेत में लपेटा जाता है। आज बिक्री पर विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड उपलब्ध हैं।

इलेक्ट्रोड अलग हो गए हैं:

• बुनियादी कोटिंग के साथ. इन्हें जलाना कठिन होता है, लेकिन ये थोड़ा सा अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं। उन्हें नियंत्रित करना आसान है और सीम की गुणवत्ता उच्च है। अच्छे वेल्डर प्रशिक्षण की आवश्यकता है.
• रूटाइल या एसिड कोटिंग के साथ. वे अधिक लावा देते हैं और कौशल की आवश्यकता होती है। आग लगाना आसान है, सीवन बेहतर संरक्षित है। इस कोटिंग का फायदा यह है कि वेल्डिंग के दौरान गैसें कम बनती हैं, जो स्वास्थ्य के लिए अच्छा है। पढ़ाई करते समय इस प्रकार का प्रयोग करना बेहतर होता है।

व्यास का चयन वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई के आधार पर किया जाता है। सीम जितना मोटा होगा, करंट उतना अधिक होगा, इलेक्ट्रोड उतना ही मोटा होगा। उदाहरण के लिए, 2 - 4 मिमी की मोटाई वाली धातु की वेल्डिंग के लिए 3 मिलीमीटर व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करना इष्टतम है।

चाप जलाना

शुरुआती वेल्डरों को शुरुआत में कठिनाई का सामना करना पड़ता है। किसी चाप को सही ढंग से जलाने के कई तरीके हैं:

• खुजाना। एक सरल विधि, यह क्रिया माचिस जलाने जैसी है। परिणामी चाप को पकड़कर सीम की शुरुआत में स्थानांतरित किया जाता है। इस विधि का नुकसान चाप के बाहर धातु का ढीलापन और छिटकना है।
• मारना। इलेक्ट्रोड की नोक पर स्लैग की एक फिल्म बनती है, और चाप भड़क नहीं सकता है। स्लैग को गिराने के लिए, आपको सतह को कई बार हल्के से थपथपाना होगा। परिणामी आर्क स्पार्क को बरकरार रखा जाता है और सीम की शुरुआत में स्थानांतरित किया जाता है। इस विधि से, इलेक्ट्रोड अक्सर "चिपक जाता है" - यह वेल्ड हो जाता है। इसे फाड़ना बेकार है, आपको हिलते हुए आंदोलनों के साथ इसे "तोड़ने" की आवश्यकता है।

प्रज्वलित चाप एक वेल्ड पूल बनाता है। वेल्डिंग शुरू करते समय, हम एक छोटा गोलाकार आंदोलन करते हैं - स्नान को हिलाएं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि हिस्से पर आर्क इग्निशन का कोई निशान न रह जाए, हम निम्नलिखित लाइफ हैक्स का उपयोग करते हैं:

• हम सीम के साथ खरोंच करते हैं, एक चाप जलाते हैं और इसे सीम की शुरुआत में स्थानांतरित करते हैं। मूवमेंट सीम से आगे नहीं बढ़ते हैं, और आर्क इग्निशन के निशान वेल्डेड होते हैं।
• हम शुरुआती प्लेट का उपयोग करते हैं। आप इलेक्ट्रोड को प्रज्वलित कर सकते हैं और सीम की शुरुआत में डॉक किए गए धातु के टुकड़े पर वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। बाद में शुरुआती प्लेट को तोड़ दिया जाता है या काट दिया जाता है।

वर्तमान शक्ति का चयन करना

एक नियंत्रित वेल्ड पूल प्राप्त करने के लिए, आपको वर्तमान ताकत को सही ढंग से निर्धारित करने की आवश्यकता है। पर निर्भर करता है:

1. इलेक्ट्रोड के व्यास और वेल्ड की जाने वाली धातु की मोटाई का अनुपात।
2. स्थानिक स्थिति.
3. वेल्डर की गति.

काम शुरू करने से पहले ट्रेनिंग सीम को वेल्ड किया जाता है। सही वर्तमान ताकत स्नान की प्रकृति से निर्धारित होती है।

अनुभवी वेल्डर अधिकतम मान निर्धारित करते हैं - इससे तेजी से वेल्ड करने में मदद मिलती है।

क्षैतिज सीमों को उच्च करंट पर वेल्ड किया जाता है, ऊर्ध्वाधर सीमों पर करंट 10 - 15% कम हो जाता है, छत के सीमों को क्षैतिज के सापेक्ष 20 - 30% की कमी की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोड को सही ढंग से पकड़ें

सीम की गुणवत्ता चाप की लंबाई, गति के प्रक्षेपवक्र, वेल्डिंग गति और इलेक्ट्रोड के कोण से काफी प्रभावित होती है।

इलेक्ट्रोड संचलन

• सीवन के साथ पारस्परिक गतियाँ। वे अच्छी हीटिंग के साथ एक संकीर्ण सीम का उत्पादन करते हैं। पतले भागों को छोटे गैप से जोड़ते समय उपयोग किया जा सकता है।
• अनुप्रस्थ कंपनात्मक. प्रत्येक वेल्डर की अपनी "हस्ताक्षर" प्राथमिकताएं और आदतें होती हैं - कुछ अर्धचंद्र के साथ नेतृत्व करते हैं, कुछ "आंकड़ा आठ", जेड-आकार, बहु-मोड़ दोलन के साथ। इसका उपयोग तब किया जाता है जब आपको एक बड़े गैप या वेल्डिंग चैंफर्स के साथ एक विस्तृत सीम प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। नियम यह है कि भाग जितना मोटा होगा, उसे अच्छी तरह गर्म करने के लिए आपको उसके किनारों पर उतनी ही देर तक रहना होगा।

वक्राकार लंबाई

नौसिखिया वेल्डर द्वारा की जाने वाली एक सामान्य गलती चाप की लंबाई को बनाए रखने में विफलता है। एक "छोटा" चाप धातु को गर्म नहीं करेगा; वेल्ड झरझरा और असमान हो सकता है। एक "लंबा चाप" धातु को ज़्यादा गरम कर देगा, लेकिन धातु को सतह पर बिखेर देगा। जोड़ काम नहीं करेगा; यह टेढ़ा-मेढ़ा, अनियंत्रित होगा, इसमें बीच-बीच में स्लैग फैला होगा और सीवन के चारों ओर छींटे पड़ेंगे। चाप की लंबाई 2-3 मिमी रखना इष्टतम है।

वेल्डिंग की गति

यदि आप बहुत धीरे-धीरे पकाते हैं, तो धातु के अधिक गर्म होने और जलने का खतरा होता है। सीवन अर्धवृत्ताकार और उत्तल होगा।

इलेक्ट्रोड की तीव्र गति के परिणामस्वरूप पैठ की कमी, रुक-रुक कर होने वाला सीम होगा। स्लैग समावेशन और गुहाओं के साथ सीवन संकीर्ण होगा।

इलेक्ट्रोड स्थिति

यदि लंबवत रखा जाए, तो भाग अत्यधिक गर्म हो जाएगा, जिससे जलने का खतरा हो सकता है।

झुकाव का एक छोटा कोण गुहाओं के निर्माण को जन्म देगा, जिससे सीम को नियंत्रित करना अधिक कठिन हो जाएगा।

इसे 45 डिग्री के कोण पर पकड़ना सबसे अच्छा है।

इलेक्ट्रोड को सीम को "धक्का" नहीं देना चाहिए, बल्कि इसे "खींचना" चाहिए। यह इष्टतम हीटिंग, सीम की एकरूपता और वेल्ड पूल की नियंत्रणीयता सुनिश्चित करता है।

सही ढंग से खाना पकाना

वेल्डिंग धातु में कई विशेषताएं और कठिनाइयाँ हैं। सीवन बनाते समय मुख्य बात धातु को जलाना नहीं है, बल्कि किनारों को पिघलाना है।

पतली धातु, अंतराल वाले भागों के सीम की जड़ को "फाड़-बंद" विधि का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है। चाप प्रज्वलित होता है और एक वेल्ड पूल बनता है। इलेक्ट्रोड तेजी से ऊपर उठता है, चाप बुझ जाता है, स्नान ठंडा होने लगता है और इसके अंत में चाप फिर से जल उठता है।

मोटी धातु की वेल्डिंग और वेल्ड बॉडी की सतह को अलग किए बिना किया जाता है। चाप को प्रज्वलित किया जाता है और वेल्ड पूल को धीरे-धीरे सीम के साथ खींचा जाता है। यदि आवश्यक हो, तो दोलन संबंधी गतिविधियां की जाती हैं।

यदि इलेक्ट्रोड खत्म हो जाए तो स्लैग को साफ करें। स्नान के अंत में एक गड्ढा बनता है - एक गड्ढा। पिछले वाले क्रेटर में एक नया आर्क डाला जाता है और वेल्डिंग जारी रहती है।

सीवन ख़राब होना

वेल्डिंग के बाद, सीम को स्लैग से साफ किया जाना चाहिए। यदि वेल्डिंग अच्छे से की गई हो तो स्लैग एक ही झटके में आसानी से अलग हो जाता है। खराब सीम को साफ करने में लंबा समय लगता है, स्लैग छिद्रों पर अच्छी तरह चिपक जाता है।

आपको किन दोषों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

• धार संलयन. दोनों किनारे समान रूप से जुड़े होने चाहिए।
• अंडरकट्स. उच्च धारा स्तर पर भागों के किनारे पिघल जाते हैं, जिससे अवसाद बन जाते हैं। इससे धातु कमजोर हो जाती है।
• गोले और धातुमल का समावेशन.
• रोलर की ऊंचाई और चौड़ाई.
• पपड़ीदार रोलर.

निष्कर्ष

धातु को अच्छी तरह से वेल्ड करने का तरीका सीखने के लिए, आपको सिद्धांत और अभ्यास को जानने की बहुत आवश्यकता है। यह अच्छा है अगर कोई ऐसा व्यक्ति हो जो नौसिखिए वेल्डर को कमियाँ और उन्हें दूर करने के तरीके बता सके। इससे वेल्डर में सही आदतें विकसित होंगी और सीम हमेशा चिकनी और उच्च गुणवत्ता वाली रहेगी। एक महत्वपूर्ण कारक वेल्डर का अपने काम के प्रति रवैया, बेहतर गुणवत्ता वाला वेल्ड पाने की इच्छा और इलेक्ट्रोड की नोक पर "छोटे सूरज" की प्रशंसा करने की इच्छा है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इलेक्ट्रिक आर्क के साथ गर्म करके और पिघलाकर धातुओं की संरचना को संयोजित करने की एक तकनीक है। यह निजी क्षेत्र सहित राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक हो गया है।

वास्तव में, इस विधि का उपयोग इलेक्ट्रिक आर्क के तापमान (7000-8000 डिग्री) को ध्यान में रखते हुए, किसी भी धातु को एक साथ वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। लेकिन इस तकनीक की ओर रुख करने से पहले, आपको सीखना होगा कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके ऊर्ध्वाधर सीम को कैसे वेल्ड किया जाए, और क्षैतिज सीम प्राप्त करने की तकनीक को समझना होगा।

वेल्डिंग धातुओं की तकनीक वेल्ड की अवधारणा से निकटता से संबंधित है। यह इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग द्वारा पिघली हुई धातु के जमने की प्रक्रिया के दौरान बनता है।

वेल्डिंग के स्थान के आधार पर, सीम को क्षैतिज या लंबवत रूप से स्थित किया जा सकता है। इसके अलावा, सीम का स्थानिक स्थान नीचे, किनारे या ऊपर हो सकता है।

वेल्ड के प्रकार: 1 - निचले तल में क्षैतिज; 2 - ऊपरी तल (छत) में क्षैतिज; 3 - पार्श्व तल में क्षैतिज; 4 - पार्श्व तल में ऊर्ध्वाधर

प्रदर्शन करने में सबसे सरल और आसान काम निचले क्षितिज के तल में वेल्ड लगाना माना जाता है। ऐसी परिस्थितियों में, पिघली हुई धातु को नियंत्रित करना काफी आसान होता है।

निचले क्षैतिज तल में रखा गया एक साधारण वेल्ड। यह सबसे हल्का प्रकार का सीम है जो वेल्डिंग तकनीक के अभ्यास में पाया जाता है

अंतरिक्ष (साइड और टॉप) में सीम के स्थान के लिए शेष विकल्पों को लागू करने के लिए तकनीकी रूप से कठिन माना जाता है, जिसके लिए वेल्डिंग तकनीकों के अध्ययन और प्रासंगिक अनुभव के विकास की आवश्यकता होती है।

छवि गैलरी

इलेक्ट्रोड को समकोण (90º) पर सख्ती से पकड़कर, वेल्डर यह सुनिश्चित करता है कि काम दुर्गम स्थानों पर किया जाता है। अंत में, "बैक एंगल" तकनीक कोने के जोड़ों पर उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग कार्य की अनुमति देती है।

इलेक्ट्रोड को आगे के कोण पर स्थापित करते समय, वे आमतौर पर पतली दीवार वाली धातुओं के साथ काम करते हैं। इलेक्ट्रोड की इस स्थिति में, उथली गहराई का एक विस्तृत सीम प्राप्त होता है। इसके विपरीत, मोटी दीवार वाली धातुओं पर, वे "बैकवर्ड एंगल" तकनीक का उपयोग करने का प्रयास करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि धातु पर्याप्त गहराई तक गर्म हो।

वर्तमान पैरामीटर और इलेक्ट्रोड आंदोलन

करंट का मूल्य और इलेक्ट्रोड की गति की गति महत्वपूर्ण कारक हैं जो सीम की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। उच्च धाराओं के साथ वेल्डिंग के साथ धातु को काफी गहराई तक गर्म किया जाता है, जो आपको इलेक्ट्रोड की गति की गति को बढ़ाने की अनुमति देता है। बशर्ते कि वर्तमान और इलेक्ट्रोड की गति की गति का इष्टतम अनुपात हो, एक समान, उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त होता है।

करंट, इलेक्ट्रोड, धातु की मोटाई के लिए पत्राचार तालिका

इलेक्ट्रोड को एक निश्चित गति से घुमाते समय, चाप शक्ति के परिमाण को ध्यान में रखा जाना चाहिए। कम बिजली पर इलेक्ट्रोड की अत्यधिक तेज़ आपूर्ति पर्याप्त ताप तापमान प्रदान करने में सक्षम नहीं होगी।

परिणामस्वरूप, धातु को आवश्यक गहराई तक वेल्ड करना संभव नहीं होगा। सीवन बस सतह पर "झूठ" लगाएगा, किनारों की सीमाओं को मुश्किल से "पकड़" लेगा।

इलेक्ट्रोड के अस्वीकार्य रूप से धीमी प्रगति के बिंदु पर जली हुई धातु। उच्च-शक्ति चाप के साथ पतली दीवार वाली धातुओं की वेल्डिंग में एक सामान्य दोष

इसके विपरीत, इलेक्ट्रोड के अत्यधिक धीमी गति से आगे बढ़ने की स्थिति में, एक अति तापकारी वातावरण बन जाएगा, जिससे वेल्डिंग लाइन पर धातु के विरूपण का खतरा होता है। यदि धातु तत्वों की संरचना पतली है, तो एक शक्तिशाली चाप आसानी से धातु को जला देगा।

आप एक नौसिखिया वेल्डर के रूप में सफलतापूर्वक अभ्यास कर सकते हैं और एक ऐसे वेल्डर के साथ अपने वेल्डिंग कौशल को निखार सकते हैं जिसका शरीर धातु पाइप पर आधारित है। हमारा सुझाव है कि आप उपयोगी जानकारी पढ़ें।

नौसिखिया वेल्डर के लिए निर्देश

वेल्डिंग कार्य केवल तभी किया जा सकता है जब उपयुक्त उपकरण का उपयोग किया जाए।

मानक किट में शामिल हैं:

1. जैकेट, पतलून, दस्ताने, अग्निरोधक, टिकाऊ, मजबूत सामग्री से बने जूते।
2. एक हेडड्रेस जो सिर के पिछले हिस्से को पूरी तरह से ढकती है।
3. चेहरे और आंखों के लिए एक विशेष सुरक्षात्मक मास्क।

वेल्डिंग करने के लिए, आपको एक कार्यशील उपकरण का उपयोग करना चाहिए, जिसका विद्युत भाग एक विश्वसनीय आवास के साथ बंद है। डिवाइस में शामिल विद्युत केबलों में पूर्ण इन्सुलेशन होना चाहिए और डिवाइस की विद्युत विशेषताओं का अनुपालन करना चाहिए।

वेल्डर का स्थान एक कार्य तालिका, प्रकाश स्रोत, एक ग्राउंडिंग बस, बिजली के झटके से सुरक्षा के साधन और अग्निशमन उपकरण से सुसज्जित होना चाहिए।

और काम शुरू करने से पहले भी, आपको कनेक्शन बनाने के तरीकों और विकल्पों का सावधानीपूर्वक अध्ययन, विचार और अध्ययन करने की आवश्यकता है।

विषय पर निष्कर्ष और उपयोगी वीडियो

हम आपको एक वीडियो वेल्डिंग कार्यशाला देखने के लिए आमंत्रित करते हैं: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीमों को कैसे वेल्ड करें:

योग्य वेल्डर होना आवश्यक नहीं है, लेकिन वेल्डिंग तकनीक में दक्षता वांछनीय है। मौजूदा वेल्डिंग कौशल के लिए धन्यवाद, एक व्यक्ति के पास विभिन्न घरेलू परियोजनाओं को लागू करने के अधिक अवसर होते हैं।

यदि आप चाहें, तो आप हमेशा प्रौद्योगिकी का अध्ययन कर सकते हैं, और व्यावहारिक अनुभव आपको उच्च स्तर पर कार्य करने की तकनीक में महारत हासिल करने में मदद करेगा।

क्या आप वेल्ड बनाने में अपने अनुभव के बारे में बात करना चाहेंगे? क्या आप उस प्रक्रिया की सूक्ष्मताएँ जानते हैं जो लेख में नहीं दी गई हैं? कृपया नीचे दिए गए ब्लॉक में टिप्पणियाँ लिखें।

इलेक्ट्रोड वेल्डिंग एक इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग विधि है जिसका उपयोग धातु उत्पादों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इस विधि का नाम वेल्डिंग आर्क से लिया गया है - ऊर्जा का एक लंबा प्रवाह जो उच्च तापमान पर धातु को वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड में होता है। कंडक्टर (इलेक्ट्रोड) एक विशेष कोटिंग वाला धातु का तार होता है, जो ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान एक निष्क्रिय माध्यम होता है। इसमें आमतौर पर चूना पत्थर, एल्यूमिना, मैग्नीशिया, निकल, लोहा और मैंगनीज होते हैं। इसके बाद, हम देखेंगे कि दोष या खामियों के बिना धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग भागों के बीच स्थायी संबंध बनाने का एक विश्वसनीय तरीका है। वेल्डिंग कई प्रकार की होती है, जिनका उपयोग धातु, प्लास्टिक (इलेक्ट्रोड के बिना), सिरेमिक और अन्य सामग्रियों के लिए किया जाता है।

इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, भागों के संयोजन में इलेक्ट्रिक आर्क के प्रभाव में दो हिस्सों के किनारों को पिघलाना शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप वे एक पूरे में जुड़ जाते हैं, जिससे एक मजबूत, स्थायी सीम बनता है।

आरंभ करने से पहले, आपको यह पता लगाना होगा कि धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए। सबसे पहले, कनेक्टिंग भागों की सुरक्षा और गुणवत्ता डिवाइस का उपयोग करने और इलेक्ट्रोड को सही ढंग से पकड़ने की क्षमता पर निर्भर करती है।

सबसे पहले, आप
शिक्षण को स्वचालितता में लाने के लिए कई गाइडों का स्टॉक करना आवश्यक है। तीन मिलीमीटर से अधिक का व्यास नहीं चुनना सबसे अच्छा है; यह पतली धातु उत्पादों के प्रशिक्षण और इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए सबसे इष्टतम आकार है।

आरंभ करने के लिए, आपको रिटर्न केबल को डिवाइस के नकारात्मक टर्मिनल से कनेक्ट करना होगा। ऊर्जा संवाहकों का धारक धनात्मक से जुड़ा होता है।

आरंभ करने के लिए, इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया से पहले, आपको धातु उत्पादों को पूरी तरह से तैयार करने की आवश्यकता है - उन्हें पेंट, तेल, धूल और अन्य कणों से साफ करें जो उच्च गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में हस्तक्षेप कर सकते हैं।

इलेक्ट्रोड वेल्डिंग की विशेषताएं

ठीक से वेल्ड करना सीखने के अलावा, आपको यह जानना होगा कि इसके कई फायदे और नुकसान हैं। कार्य की गुणवत्ता सीधे उपकरण पर निर्भर करती है। यह जितना महंगा है, उतना ही शक्तिशाली और बेहतर गुणवत्ता वाला है। हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरणों को निम्नलिखित कार्य करने होंगे:

• दुर्गम स्थानों में भी भागों को जोड़ें:
• सभी स्थितियों में वेल्ड करने की क्षमता है;
• सभी प्रकार की धातु को वेल्ड करना।

इसके अलावा, इस डिवाइस के कुछ नुकसान भी हैं:

• अन्य प्रौद्योगिकियों की तुलना में कम दक्षता;
• धातु जोड़ने की गुणवत्ता सीधे वेल्डर के कौशल पर निर्भर करती है;
• ऑपरेशन के दौरान, हानिकारक धुआं और चिंगारी निकलती है जो दृष्टि पर नकारात्मक प्रभाव डालती है।

अंतिम बिंदु के संबंध में: इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए ऑपरेटर के लिए एक विशेष वर्दी और विशेष चश्मे और "गिरगिट" मास्क के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो दृष्टि की रक्षा करता है, लेकिन साथ ही अच्छी दृश्यता प्रदान करता है।

आर्क वेल्डिंग तकनीक

उत्पादों का अच्छा, सुचारू और टिकाऊ कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग एक विशिष्ट तकनीक का उपयोग करके किया जाता है।

किसी चाप को प्रज्वलित करने के कई तरीके हैं:

• स्थान, जिसमें वेल्डर एक कंडक्टर के साथ उत्पाद को सटीक रूप से हिट करता है;
• प्रहार विधि.

विभिन्न इग्निशन विधियों के साथ कंडक्टरों के गुण भी भिन्न हो सकते हैं। ऐसा इस पर लगी कोटिंग के कारण होता है। नहीं कुछ को आग लगाना आसान होता है, कुछ को अधिक कठिन, लेकिन प्रत्येक प्रकार की सामग्री के अपने फायदे और नुकसान होते हैं।

नये इलेक्ट्रोड से आर्क बनाना बहुत आसान है। इसके साथ धातु को छूना और तुरंत इसे 2-3 मिलीमीटर की दूरी तक उठाना पर्याप्त है। जब किसी कंडक्टर को बार-बार जलाया जाता है, तो उसके सिरे पर एक स्लैग फिल्म दिखाई देती है। इस मामले में, आपको चिंगारी बनने तक सामग्री को कई बार इंगित करने की आवश्यकता होती है।

चाप की लंबाई एक मान है जो इलेक्ट्रोड और उन हिस्सों के बीच के अंतर को इंगित करता है जिनके बीच विद्युत निर्वहन होता है। यह सूचक सीधे इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करता है और इसके व्यास के 0.5 से 1.2 तक चुना जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रोड को यथासंभव भाग के करीब रखा जाना चाहिए।

प्रारंभिक चरण

इससे पहले कि आप इलेक्ट्रोड के साथ धातु को वेल्ड करें, आपको सब कुछ तैयार करना होगा। सबसे पहले, डिवाइस कनेक्ट करें. दूसरे, भागों को साफ करें और उन्हें सुरक्षित रूप से सुरक्षित करें ताकि वे उपकरण के नीचे "चलें" न। तीसरा, वेल्डर को सुरक्षात्मक मास्क पहनना चाहिए।

आर्किंग

चाप जितना छोटा होगा, धातु की टोपियाँ उतनी ही कम होंगी यह स्प्रूस देता है और उच्च गुणवत्ता वाला संलयन बनाना आसान होता है। इस मामले में, कंडक्टर समान रूप से और सुचारू रूप से पिघलता है, जिससे पर्याप्त प्रवेश गहराई मिलती है। एक नौसिखिया उपकरण की ध्वनि से चाप की लंबाई को नियंत्रित कर सकता है। जब छोटा होता है तो यह एक समान होता है, जब लंबा होता है तो यह तेज़ और तेज़ होता है।

सैद्धांतिक रूप से, हर कोई जानता है कि धातु को कैसे वेल्ड किया जाता है, लेकिन व्यवहार में यह सीखने में लंबा समय लगता है कि उच्च गुणवत्ता वाला आर्क कैसे बनाया जाए। यदि यह टूट जाता है, तो इसे फिर से उत्तेजित करने और सीम में अंतराल को "सोल्डर" करने की आवश्यकता होती है। चाप की गुणवत्ता वर्तमान ताकत पर निर्भर करती है, और सीम की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है।

यदि आप गलत दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं, तो आप उत्पाद पर जलन पैदा कर सकते हैं, जहां बाद में सामग्री खराब होना शुरू हो जाएगी।

सीवन गठन

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा धातु को जोड़ने के लिए, सामग्रियों के बीच एक विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाला मिश्र धातु बनाना महत्वपूर्ण है। बुनियादी सीम कई प्रकार की होती हैं:

1. धागा सबसे आसान तरीका है जिसे एक नौसिखिया कारीगर भी बना सकता है। यह अनुदैर्ध्य अनुवादात्मक आंदोलनों और 3 मिमी से अधिक की चौड़ाई की विशेषता है। यह सुरक्षित पकड़ नहीं बनाता है और इसका उपयोग पतले और महत्वहीन भागों पर किया जा सकता है। युवा मास्टर्स के लिए इस पथ से प्रशिक्षण शुरू करने की अनुशंसा की जाती है, ताकि बाद में वे अधिक जटिल प्रौद्योगिकियों की ओर बढ़ सकें।
2. अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ प्रकार नाम के अनुरूप बनाया गया है। अर्थात्, इस मामले में, आपको इलेक्ट्रोड को कई दिशाओं में - लंबवत और क्षैतिज रूप से सही ढंग से निर्देशित करने का ज्ञान और कौशल होना आवश्यक है। यह ट्रैक पिछले वाले से काफी मजबूत है. यह टिकाऊ है और इसकी चौड़ाई 1-1.5 सेंटीमीटर है। ऐसे सीम के लिए सबसे आम तकनीक ज़िगज़ैग है, जिसमें कंडक्टर को प्रत्येक दिशा में किनारे से किनारे तक 10-15 मिमी खींचा जाता है। साथ ही, न्यूनतम स्लैग अशुद्धियों के साथ एक आदर्श पथ प्राप्त करने के लिए चाप की लंबाई को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है।
3. जब काम करने वाला तत्व तीन अलग-अलग दिशाओं में चलता है, तो एक मजबूत, "मृत" और विश्वसनीय सीम बनता है। प्रारंभ में, यह एक अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ के रूप में शुरू होता है, लेकिन फिर आपको रिटर्न मूवमेंट बनाने की आवश्यकता होती है जो आपको सामग्री को बन्धन की अधिक विश्वसनीयता के लिए वेल्डेड लाइन को फिर से काम करने की अनुमति देती है। यहां डिवाइस को सही ढंग से पकड़ना आवश्यक है, अन्यथा, यदि ढलान बहुत बड़ा है, तो कनेक्टिंग ट्रैक मोटा और असमान हो जाएगा।

काम पूरा होने पर, पूरी तरह से समान वेल्ड पट्टी छोड़ने के लिए जोड़ से स्लैग को हटाना अनिवार्य है। यदि गलत तरीके से किया जाता है, तो पथ असमान होगा, अंतराल और विकृतियों के साथ। सौंदर्यपूर्ण उपस्थिति के अलावा, खाना पकाने की ऐसी गुणवत्ता इन उत्पादों के आगे के संचालन को प्रभावित कर सकती है।

शुरुआती लोगों द्वारा की गई मुख्य गलतियों की समीक्षा

वेल्डिंग द्वारा ठीक से कैसे पकाना है - हमने इसका पता लगा लिया। मानकों के अनुसार, मुख्य त्रुटियों को 6 मानदंडों में विभाजित किया गया है:

• आकार और आकार में विसंगति;
• रिक्तियों और गुहाओं की उपस्थिति;
• दरारें;
• कच्चे क्षेत्र;
• ठोस समावेशन;
• अन्य दोष.

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ जल्दी और कुशलता से काम करता है, हमारा सुझाव है कि आप खुद को सबसे आम धातु वेल्डिंग गलतियों से परिचित कराएं जो शुरुआती लोग करते हैं:

1. गलत चाप लंबाई चुनना शुरुआती और कम अनुभवी कारीगरों द्वारा की जाने वाली सबसे आम गलती है। छोटी लंबाई के साथ, संलयन सतह असमान और बहुत खुरदरी होती है। इस मामले में, स्लैग की उच्च सामग्री के कारण सीम खराब गुणवत्ता का है। जब चाप, इसके विपरीत, लंबा होता है, तो वेल्डिंग असमान होती है, जिसमें बड़ी संख्या में धातु की बूंदें छिड़कती हैं। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड और भाग के बीच की बड़ी दूरी चाप अस्थिरता में योगदान करती है, जो सीम में "अंतराल" का कारण बनती है।
2. गलत मशीन नियंत्रण गति। जब कंडक्टर तेजी से चलता है, तो एक असमान रोलर प्राप्त होता है जिसमें बहुत अधिक स्लैग होता है। ऐसी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग लंबे समय तक नहीं चलेगी, क्योंकि ऐसा माना जाता है कि सीम के पतले होने के कारण हिस्सा खराब तरीके से वेल्ड किया गया है। यदि आप इसे बहुत धीरे-धीरे घुमाते हैं, तो रोलर मोटा और भारी हो जाता है।
3. डिवाइस पर सेटिंग्स ठीक से सेट नहीं हैं। वर्कपीस के प्रकार और कंडक्टर के आकार के अनुसार एम्परेज सेट करना महत्वपूर्ण है। कम एम्परेज के साथ, सड़क पतली और असमान होगी, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा संलयन होगा। जहाँ तक अत्यधिक उच्च वोल्टेज का सवाल है, ट्रैक सपाट और घना हो जाता है, जिसमें बड़ी मात्रा में स्लैग होता है।
4. सतह की ख़राब तैयारी. पेंट के अवशेषों, तेल, ग्रीस या धूल की अपर्याप्त सफाई से "अंतराल" और असमान रास्ते बन जाते हैं। परिणामस्वरूप, पट्टी कमज़ोर हो जाएगी, जिससे भविष्य में इस उत्पाद का विरूपण हो जाएगा।
5. कंडक्टर का कोण भी एक मजबूत और विश्वसनीय कनेक्शन बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। क्षैतिज के सापेक्ष एक मजबूत झुकाव के साथ, तेज तराजू के साथ एक असमान पथ प्राप्त होता है। यदि आप इसे बहुत सीधे, यानी लंबवत रखते हैं, तो तराजू बहुत घने हो जाते हैं और बड़ी मात्रा में स्लैग के साथ एक उच्च रोलर बनाते हैं।

वर्णित तकनीकी कमियों के अलावा, अक्सर असफल संरेखण का परिणाम एक दोषपूर्ण मशीन, वर्तमान और सामग्री के बीच बेमेल, अनुचित तरीके से तैयार की गई कार्य सतह और अन्य वेल्डिंग नियम हैं जिन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए।

निष्कर्ष में, यह ध्यान देने योग्य है कि इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते समय, कई मानदंडों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, जिस पर परिणाम निर्भर करेगा। सबसे महत्वपूर्ण बात उच्च-गुणवत्ता और समान सीम बनाना है। ऐसा करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि धातु को सही ढंग से कैसे वेल्ड किया जाए और कई कारकों को सामंजस्यपूर्ण रूप से संयोजित किया जाए:

• एम्परेज;
• इलेक्ट्रोड प्रकार;
• कार्य उत्पाद का झुकाव;
• चाप की ऊँचाई;
• डिवाइस की गति की गति.

यदि सभी मानदंड पूरी तरह से पूरे होते हैं, तो आपको उच्च गुणवत्ता वाला वन-पीस फ़्यूज़न मिलेगा जो बिना किसी टूट-फूट या विरूपण के कई वर्षों तक चलेगा।

वेल्डिंग तकनीक वह आधार है जिसका गहन अध्ययन करने की आवश्यकता है। जब नौसिखिया मास्टर सैद्धांतिक आधार से पूरी तरह परिचित हो जाए तो अभ्यास शुरू करने की सिफारिश की जाती है। और धातु को सही ढंग से वेल्ड करने का तरीका जानने के बाद, अभ्यास में जो कुछ बचा है वह है अपने कौशल को निखारना।