건축 대상의 외관은 집에 대해 하나 또는 다른 인상을 형성하는 요인입니다. 그렇기 때문에 마감 작업의 결과가 미학적으로 매력적이도록 외관 미장 기술을 선택해야 합니다.
그러나 미적 매력 외에도 건축 대상의 외부는 강수량, 온도 변화, UV 복사 등과 같은 환경 요인의 부정적인 영향에 대한 내성이 있어야 합니다.
이번에는 집 외관이 이전에 나열된 요구 사항을 충족하도록 외관을 석고로 무엇과 방법을 고려할 것입니다.
외관 고약의 종류
건축물의 외장마감재는 목적에 따라 다음과 같이 구분한다.
- 일반 (레벨링) 석고- 마감재 층이 벽돌 공사, 콘크리트 슬래브 등의 불균일성을 보상하는 예산 솔루션입니다.
- , 미리 준비된 외관의 마감재로 사용됩니다.
- 특수 미장, 덕분에 외관은 추가 단열, 소수성 또는 소방 특성을 얻습니다.
나열된 각 범주를 고려하고 이 검토를 기반으로 어떤 마무리 옵션이 가장 좋은지 결정할 수 있습니다.
레벨링 마감
평탄화 마감을 수행하기 위해 시멘트-모래 혼합물 (CPS) 및 석회를 첨가 한 시멘트 기반 혼합물과 코팅의 강도 특성을 증가시키는 여러 폴리머 성분이 사용됩니다.
경우에 따라 마감재의 균열을 방지하기 위해 폴리머 섬유가 DSP에 혼합될 수 있습니다. 이러한 폴리머 섬유는 보강 기능을 수행하는데, 이는 건축 대상물이 수축 과정을 거치는 경우 중요합니다.
처리할 표면의 크기에 따라 혼합물의 적용은 수동 또는 기계로 수행할 수 있습니다.
레벨링 마감의 장점 중 다음 사항에 유의하십시오.
- 혼합물을 구매하거나 손으로 만들 수 있기 때문에 저렴한 가격;
- 석고 작업 마감 시간이 짧기 때문에 대부분의 경우 마감 처리가 한 층에 적용됩니다.
- 비콘을 따라 벽을 평평하게 할 수 있으므로 작업을 직접 수행하는 경우에도 최적의 결과 달성을 크게 단순화합니다.
이 마감 유형의 단점 중 하나는 기능이 낮고 외관이 매력적이지 않다는 것입니다.
장식 석고
건물 외관에 장식 코팅을 적용하는 것은 실질적인 이점이 거의 없으므로 미리 만들어진 거친 석고 층 위에 적용되는 경우가 가장 많습니다.
일반적으로 장식 석고에 사용되는 재료의 가격은 기존 DSP 비용보다 약간 높습니다. 이것은 장식 혼합물의 구성에 지상 대리석, 다양한 색상 등과 같은 성분이 포함되어 있기 때문입니다.
정면을 장식하는 별도의 방법을 사용하면 내 하중 벽의 표면에 벽돌 또는 석조 모양을 부여할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 특수 폴리 우레탄 스탬프로 성형되는 기존 시멘트 혼합물이 사용됩니다.
저예산 장식 미장 작업은 사전에 평탄화된 표면에 도장된 DSP를 분사하여 수행됩니다. 이 방법은 간단하고 값비싼 도구가 필요하지 않기 때문에 오랫동안 널리 사용되었습니다. 마무리 작업을 유능하게 수행하는 경우 건물 외관이 매우 매력적으로 보입니다.
특수 미장
일반 건축 자재로 지어진 내 하중 벽이 초저 열전도율이 다르지 않고 대기 강수에 충분히 저항하지 않는다는 것은 비밀이 아닙니다. 특수 석고는 이러한 단점을 보완하는 데 도움이 될 것입니다. 그러나 외관 석고 기술은 보편적이지 않으므로 일부 방법은 벽의 열전도율을 낮추고 다른 방법은 방수를 높이는 데 적합합니다.
그래서 우리는 건설 프로젝트의 외부 장식이 어떤 것인지 배웠습니다. 이제 이러한 방법의 구현 기능을 더 자세히 살펴 보겠습니다.
레벨링 미장 기술
DSP를 사용하여 외관을 마무리하는 것은 다음 다이어그램에 나열된 단계에 따라 수행됩니다.
표면 처리는 코일링 파편의 감지 및 분해로 구성됩니다. 그 후, 표면의 먼지를 제거하고 필요한 경우 깊은 침투 프라이머 "Betonokontakt"로 프라이밍합니다. 프라이밍의 필요성은 표면의 밀도와 유동성이 불충분하기 때문일 수 있습니다.
석고 층의 두께에 따라 강화 메쉬를 사용해야 할 수도 있습니다. 일반적으로 레이어 두께가 10mm 이상이면 메쉬가 채워집니다. 이전에 이러한 목적으로 금속 메쉬 체인 링크가 사용된 경우 오늘날에는 평면 용접 또는 폴리머 메쉬가 사용됩니다. 체인 링크 거부는 후속 금속 가이드 설치가 필요하기 때문입니다.
등대 설치는 마감 품질, 벽의 평탄도 및 마감재 소비가 이에 달려 있기 때문에 매우 중요하고 중요한 단계입니다.
등대는 석고 층의 예상 두께에 따라 선택됩니다.
팁: 벽의 곡률에 따라 예상되는 두께를 결정할 수 있습니다. 즉, 층의 두께는 벽의 최대 단차와 같아야 합니다. 곡률은 건물 연직선이나 수위가 내장된 긴 자에 의해 결정됩니다.
등대는 표면의 가장 돌출된 부분부터 수직으로 설치됩니다. 레벨에 따라 첫 번째 비콘을 고정하고 그에 따라 나머지 비콘을 설정합니다.
가이드 설치의 편의를 위해 수평 및 수직선 외에도 초기에 설정된 익스트림 비콘에서 코드를 당겨 코드를 따라 중간 가이드를 설치할 수 있습니다. 평균적으로 비콘 사이의 거리는 1미터를 넘지 않아야 합니다.
팁: 비콘은 일반적으로 못이나 시멘트 모르타르로 고정됩니다. 첫 번째 방법은 힘들고 두 번째 방법은 솔루션이 오랫동안 설정되기 때문에 불편합니다.
설화 석고 솔루션에 비콘을 설치하는 것이 좋습니다. 용액이 건조되면 부피가 감소하도록 가이드를 고정하므로 여백이있는 등대 아래에 용액을 놓습니다. 비콘을 벽에 고정하는 곳은 서로 0.5m 이내의 거리에 있습니다.
완성된 혼합물로부터 용액을 만드는 것은 필요한 양의 물과 완전히 혼합하는 것으로 구성됩니다. 일반적으로 제조업체는 패키지에 준비의 비율과 기능을 표시합니다.
솔루션 자체 준비 기술
- 우리는 모래를 말리고 뿌립니다.
- 균질 한 일관성이 될 때까지 시멘트와 모래를 건조한 형태로 혼합합니다.
- 혼합물을 물로 닫고 부드러워 질 때까지 완전히 섞습니다.
- 모래를 체질하기 위해 셀 크기가 3 * 3mm 인 마스킹 그물이 채워진 판자 프레임을 만들 수 있습니다.
- DSP를 시멘트 1 부와 모래 3 부로 만들기위한 DIY 비율;
- 구성 요소를 혼합할 때 색상 일관성의 균일성을 결정하며 결국 볼륨 전체에서 동일해야 합니다.
- 고품질의 집중적 인 재료 혼합을 위해서는 기계화 믹서를 사용하는 것이 좋습니다.
- 믹서가 없으면 삽과 글랜더가있는 깨끗한 통에서 용액을 반죽합니다.
- 적절하게 만들어진 용액의 일관성은 재료가 떨어지지 않고 배수되지 않고 점차적으로 흙손에서 미끄러지는 정도여야 합니다.
드래프트 및 레벨링 기술
- 벽을 물로 적시십시오.
- 오른손에 흙손을 잡고 작업 부분의 절반에 용액을 수집합니다.
- 우리는 탁구처럼 흙손으로 움직여 재료를 벽에 던집니다.
- 솔루션을 인접한 비콘 사이의 간격으로 아래에서 위로 약 1m 높이까지 던집니다.
- 우리는 규칙을 벽 바닥의 등대에 적용하고 위로 올라가 과도한 재료를 수집합니다.
- 규칙의 용액을 양동이에 털어 내고 나머지 재료와 반죽하십시오.
- 전체 벽이 완성될 때까지 스케치와 수평 조정을 계속합니다.
벽을 칠하고 모르타르가 아직 굳지 않은 후에 그라우팅을 수행합니다. 거품 강판으로 표면을 문지르고 스프레이 병의 물로 처리 할 표면을 주기적으로 적시십시오.
팁: 여름에 석고를 칠하는 경우 벽이 건조되는 동안 셀로판 필름으로 덮을 수 있습니다. 이렇게 하면 균열이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 필름이 충분하지 않으면 스프레이 병으로 표면을 정기적으로 적시십시오.
석고가 완전히 건조되면 Betonokontakt 또는 유사한 강화 함침으로 표면을 프라이밍 할 수 있습니다. 프라이머가 마르면 벽을 하나 또는 다른 유형의 외관 페인트로 칠할 수 있습니다.
석고 혼합물의 특성 및 도구 선택
이 표는 재료의 비교 특성을 나열합니다.
BROZEX SAND CONCRETE M-75는 포틀랜드 시멘트, 정제된 석영 모래 및 모르타르의 고밀도 및 탄성을 제공하는 여러 충전제로 만든 건식 혼합물입니다.
재료에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
- GOST 28013-98의 요구 사항 준수;
- 고강도 및 박리에 대한 내성;
- 내한성 - F100;
- 구조의 고밀도 및 결과적으로 대기 강수량에 대한 내성;
- 최대 입자 크기는 3.2mm 이하입니다.
- 10mm의 층 두께로 적용 가능성;
- 1m² 당 20kg 이하, 10mm 두께의 층으로 놓을 때의 소비;
- 혼합물 1kg을 혼합 할 때 물의 양 - 0.22 l 이하;
- 2시간 이내에 작업을 위한 완성된 솔루션의 적합성;
REAL M150은 포틀랜드 시멘트, 석회 및 정제된 석영 모래를 기반으로 만들어진 건조 혼합물입니다. 외부에서 재료는 밝은 회색 색상의 느슨한 균질 혼합물입니다.
주요 운영 및 기술적 특성 중 다음 사항에 유의하십시오.
- 최대 골재 입자 크기 - 2.5mm 이하;
- 용액과 마감 베이스의 접착력 - 0.5 MPa 이상
- 허용 기본 온도 — +5°С ~ +30°С
- 6 ~ 20mm 두께의 레이어 적용 가능성;
- 균열 및 작은 범프를 밀봉할 때 최대 50mm 두께의 층을 적용할 가능성;
- 1mm 두께의 층을 놓을 때의 소비 - 1m² 당 2kg 이하
- 작동을 위한 완성된 솔루션의 적합성 - 30분 이내.
다양한 도구 중에서 다음이 필요합니다.
- 석고 용액을 준비하기 위한 교반기 또는 용기;
- 석고 흙손 (흙손) 175-200 mm;
- 좁은 주걱;
- 치장 벽토 규칙 길이 1.5m;
- 수위;
- 거품 강판;
- 스프레이.
장식 석고 기술 (껍질 딱정벌레)
오늘날 "껍질 딱정벌레"는 외관을 마무리하는 가장 일반적이고 대중적인 방법입니다.
중요: 대부분의 경우 장식용 회반죽은 마무리 작업입니다. 즉, 처음에는 DSP를 사용하여 표면을 완벽하게 균일한 상태로 평탄화하고 Betonokontakt로 프라이밍해야 합니다.
껍질 딱정벌레로 외관을 장식하기 위해 특수 혼합물을 구입합니다. 이 혼합물과 일반 퍼티의 차이점은 그라우팅 과정에서 특징적인 패턴을 얻는 덕분에 대리석 조각이 구성에 추가된다는 것입니다.
"수피 딱정벌레"방법으로 장식하는 것은 다음 계획에 따라 수행됩니다.
껍질 딱정벌레 석고의 단계별 개요
완성 된 혼합물 "수피 딱정벌레"는 밀봉 된 플라스틱 용기에 담겨 판매됩니다. 사용하기 전에 혼합물을 완전히 혼합하여 대리석 조각이 전체 재료의 두께에 고르게 분포되도록 해야 합니다.
다음 단계에서는 좁은 주걱으로 혼합물을 흙손에 놓고 우리에게서 멀어지면서 벽에 바릅니다. 흙손에서 나머지 재료를 제거하고 양동이에 버리고 섞습니다.
적용되었지만 건조되지 않은 혼합물은 흙손으로 수평을 유지하여 과도한 박격포를 제거합니다. 흙손에서 양동이로 초과분을 제거하고 혼합하십시오.
표면이 평평해지면 3~5분 정도 기다렸다가 플라스틱 플로트로 그라우팅을 시작합니다. 강판을 사용하여 중간 압력으로 수직, 수평 또는 원형 움직임을 만듭니다. 우리는 한 곳에 오래 머물지 않으려고 노력합니다. 그림이 나타나 자마자 계속 진행합니다.
요구되는 종류의 석고 혼합물 "껍질 딱정벌레"가 이 계획에 제시되어 있습니다.
나열된 혼합물 외에도 다음 도구가 필요합니다.
- 좁은 주걱;
- 스테인레스 스틸로 만든 흙손, 길이 35cm 이상;
- 플라스틱 석고 강판.
폴리우레탄 인쇄 스탬프를 이용한 장식 미장 기술
폴리우레탄으로 제작된 DSP 및 인쇄 다이를 사용하여 외관 마감을 할 수 있습니다.
인쇄 스탬프를 사용하면 젖은 석고에 벽돌이나 석조물, 나무 질감 등을 모방한 인상을 남길 수 있습니다. 이 방법은 외관을 완전히 또는 별도의 부품으로 마무리할 수 있으므로 보편적입니다.
작업 완료 지침은 다음 단계로 구성됩니다.
- 표면 처리;
- 용액 준비;
- 용액을 표면에 도포하는 단계;
- 스탬프로 송장 작성;
- 텍스처를 수동으로 그리기;
- 마무리 그림.
폴리우레탄 스탬프를 사용한 석고의 단계별 개요
표면 준비는 미장 직전에 스프레이 병에서 물로 먼지를 제거하고 적시는 것으로 구성됩니다.
- 시멘트 1부;
- 마른 씨를 뿌린 모래 4 부분;
- 섬유 - 용액 부피의 5%;
- 가소제 - 제조업체의 지침에 따름.
균일한 농도가 될 때까지 용액을 완전히 혼합합니다. 준비된 용액을 두께가 2cm 이하인 표면에 적용하고 2m² 이하의 표면에 한 번에 용액을 적용합니다.
스탬프 내부를 적시고 젖은 석고에 바릅니다. 구호 인쇄를 얻기 위해 손으로 우표를 쳤습니다. 스탬프를 제거하고 다시 적시고 더 인상을 남깁니다.
패턴의 개별 부분이 충분히 눌러지지 않으면 좁은 주걱이나 칼로 완성된 인쇄물을 수정할 수 있습니다. 마감재를 완전히 건조시킨 후 표면을 칠할 수 있습니다.
장식 스프레이 미장 기술(모피 코트)
아마도 이것은 외관 석고에 대한 미용 수리를 수행 할 수있는 가장 간단한 지침 일 것입니다.
이 과정의 핵심은 작은 빗자루 또는 플라이 브러시를 특별히 준비된 시멘트 석회 모르타르에 담그는 것입니다. 또한 다이어그램에서 볼 수 있듯이 브러시로 손이나 물체를 치고 벽 표면에 한 양 또는 다른 양의 용액이 튀었습니다.
시간이 소중하고 작업을 단순화하려는 경우 스프레이로 외관을 마무리하는 기계화 장치를 사용할 수 있습니다. 수동 미장 기계는 손잡이와 깔때기가 있는 본체입니다. 핸들이 회전하는 동안 용액을 깔때기에 붓습니다. 결과적으로 노즐에서 튀어 나와 처리할 표면에 고르게 침전됩니다.
다양한 상점의 장치 가격은 500 ~ 750 루블입니다. 더 비싼 수정에는 교체 가능한 브러시가 장착되어 있으므로 드롭 크기를 변경할 수 있습니다.
중요: 분무를 통한 석고 도포는 미리 평평해진 표면에서만 수행할 수 있습니다.
단열에 대한 외관 미장 기술
베어링 벽의 두께가 40cm 미만이면 추운 계절에 얼 가능성이 높습니다. 결과적으로 벽의 안쪽 표면에 젖은 부분이 나타나고 한두 계절 안에 곰팡이와 싸워야합니다.
물론 동결 및 후속 해동은 벽이 건축되는 건축 자재의 구조에 부정적인 영향을 미칩니다. 설명된 문제에 대한 가장 효과적인 해결책은 발포 폴리스티렌 보드와 후속 석고를 사용한 벽 단열입니다.
단열재 위에 미장하는 단계는 이 다이어그램에 나열되어 있습니다.
위의 사항을 더 자세히 살펴 보겠습니다. 석고 용 표면은 거품으로 덮인 벽입니다. 우리의 임무는 단열재를 환경 요인의 영향으로부터 보호하는 동시에 냉교 역할을 하는 판 사이의 틈을 덮는 것입니다.
스티로폼 미장 - 단계별 개요
플레이트 위에 셀 크기가 5 * 5mm 인 폴리머 강화 메쉬를 놓습니다. 우리는 실런트가 넓은 플라스틱 캡으로 끝나는 특수 은못으로 메쉬를 고정합니다.
그런 다음 석고 용액을 준비합니다. 건식 혼합물로 외부 작업에 타일 접착제를 사용할 수 있습니다. 이러한 혼합물은 강도가 높고 균열에 대한 내성이 특징입니다. 기존 DSP에 비해 타일 접착제의 유일한 단점은 높은 가격입니다.
넓은 주걱의 가장자리를 따라 좁은 주걱으로 준비된 혼합물을 펴고 그리드에 눌러 표면 위에 층을 평평하게 만듭니다. 전체 표면을 그리드로 덮고 회 반죽을 칠한 후 그라우트로 진행하십시오.
그라우팅은 거품 흙손으로 수행되며 저압으로 원형 운동으로 표면에서 수행됩니다. 효율성을 높이기 위해 때때로 회 반죽 표면을 스프레이 병의 물로 적 십니다.
그라우팅이 끝나면 외관 마감이 마를 때까지 기다린 후 표면을 프라이밍하고 외부 작업용 특수 페인트로 칠합니다.
결론
그래서 우리는 현재의 파사드 미장 방법과 구현 방법을 조사했습니다. 또한 이러한 작업에 어떤 재료를 사용하는 것이 좋은지 배웠습니다.
이 기사의 비디오를 시청하면 추가 세부 정보를 찾을 수 있으며 읽은 내용에 대한 의견을 남길 수 있습니다.
