석고는 건물의 외부 표면에 대한 상당히 일반적인 설계 옵션입니다. 그러나 진정으로 독특한 외관을 만들기 위해서는 단순히 솔루션을 적용하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 따라서 건조 후 석고의 외관 페인트가 추가 마무리 작업에 사용됩니다.
미장용 외장 페인트는 표면에 더 오래 머물기 위해 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.
- 마모와 같은 기계적 응력에 강합니다.
- 생물학적 보안: 완성된 코팅은 곰팡이, 곰팡이 및 병원균이 없어야 합니다.
- 재료의 구성에는 코팅이 햇빛에 노출되지 않도록 보호하는 특수 구성 요소가 포함되어야 합니다.
- 석고 용 외관 페인트는 다양한 화학적 활성 물질의 영향에 강해야합니다.
- 화재 안전성을 높이기 위해 이러한 페인트에 구성 요소가 추가됩니다.
- 재료가 신축성이 있어 건물이 수축할 때 코팅이 갈라지지 않습니다.
외관 페인트는 매우 내구성이 있어야 하며 외부 요인에 강해야 합니다. 참고로! 일부 제제에는 정전기 방지 효과가 있습니다. 그들은 큰 도로 근처에 위치한 건물에 매우 중요한 먼지를 격퇴합니다.
외관 페인트의 종류
현대 건설 시장은 구매자에게 외부 석고 작업을 위해 엄청난 양의 외관 페인트를 제공합니다. 그들은 다양한 재료를 기반으로하고 성능이 좌우되는 다양한 구성 요소를 추가하여 만들어집니다.
액체 유리 기반
옥외용 석고 용 외관 페인트에는 규산염이라는 다른 이름도 있습니다. 미네랄 안료와 충전제가 첨가 된 규산염 접착제를 기본으로합니다. 이러한 코팅의 수명은 20년에 이릅니다. 이 지표는 높은 수준의 증기 투과성으로 인해 달성되었으므로 코팅 아래에 물이 축적되지 않습니다. 결과적으로 페인팅 용 석고는 많은 수분을 흡수하지 않고 벽에서 떨어지지 않습니다. 이 재료의 주요 단점은 기계적 응력에 대한 민감성입니다. 또한 페인트는 탄력이 없으므로 건조 후 매우 빨리 깨질 수 있습니다.
석회 기반
석고의 외관을위한 이러한 페인트는 소석회를 기본으로합니다. 이 재료의 주요 장점은 저렴한 비용이지만 착색 구성의 구매를 절약하면 앞으로는 정상적인 형태로 외관을 유지하는 데 매년 지출해야한다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 페인트는 더러워지고 물로 씻겨 나가므로 봄비가 내린 후에는 집을 다시 페인트해야 합니다. 또한 소석회는 살균 특성과 우수한 증기 투과성으로 구별됩니다. 색상 범위는 일반적으로 밝은 파스텔 톤으로 제한됩니다. 색 구성표를 추가로 구매하고 밝은 색상을 추가할 수 있지만 이러한 재료는 태양 아래서 빠르게 퇴색합니다.
시멘트 기반
어떤 경우에는 시멘트 기반 페인트가 석고를 페인트하는 데 사용됩니다. 이 구성의 기본은 흰색 포틀랜드 시멘트이지만 원하는 색상을 얻기 위해 색상을 추가할 수 있습니다. 석회 기반 재료와 달리 이 페인트는 비에 씻겨 나가지 않지만 병원균이 생길 수 있습니다. 시멘트 재료의 비용도 저렴하지만 국내 바이어들 사이에서 인기를 얻지 못했습니다.
아크릴 수지 기반
현재이 마감재는 가격 대비 품질이 좋기 때문에 가장 일반적인 것으로 간주됩니다. 또한, 페인트는 기계적 강도가 좋습니다. 그러나 아크릴은 증기가 통과하는 것을 허용하지 않아 코팅 아래에 수분이 축적되어 급격한 열화로 이어질 수 있습니다. 이 물질은 사용하는 용매에 따라 수성계와 유기계의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 후자는 정면을 그리는 데 가장 자주 사용됩니다.
실리콘 기반
이러한 재료는 석고 정면 마감에 가장 적합한 것으로 간주됩니다. 그들은 탄성, 기계적 저항 및 비용면에서 아크릴 화합물보다 약간 열등하여 널리 사용되지 않습니다. 처리 후 석고 층은 수분을 흡수하지 않지만 동시에 높은 증기 투과성을 갖습니다. 실리콘 페인트는 낮은 소비, 고온 및 저온에 대한 내성 및 방울이 특징입니다. 완성된 코팅은 방진성이 있으며 자외선에 노출되지 않습니다.
실리콘계 외장 착색제 다른 유형의 페인트
시장에서 매우 드문 몇 가지 다른 유형의 외관 페인트가 있습니다. 예를 들어, 퍼클로로비닐 페인트. 이 재료의 주요 장점은 저렴한 비용입니다. 또한, 이 조성물은 다양한 색상으로 생산되며 음의 온도에서도 표면에 적용할 수 있습니다. 페인트는 풍화, 부식, 박테리아, 곰팡이 및 곰팡이로부터 벽을 보호합니다. 그러나 동시에 코팅의 수명은 4년에 불과하며 가연성 구성 요소가 있으면 재료가 안전하지 않습니다.
구조용 화합물은 때때로 외부 마감 작업에 사용됩니다. 사실, 그러한 페인트는 장식용 석고 믹스와 비슷합니다. 장점은 가소성과 탄성으로 인해 재료 작업이 편리합니다. 단점은 적은 수의 색상, 높은 비용, 마감 표면의 짧은 서비스 수명입니다. 어떤 경우에는 표면 보호 수준을 높이기 위해 라텍스가 이러한 제형에 추가됩니다.
도색 전 준비작업
첫 번째 단계는 표면을 준비하는 것입니다. 이렇게하려면 그녀의 상태를 평가해야합니다. 석고가 오래되고 닳았고 얼룩이지고 불만족스러워 보이면 완전히 제거하고 새 석고를 적용해야합니다. 석고 층이 정상적으로 보이면 망치로 전체 표면을 두드려 약점을 찾아야합니다. 석고 조각이 제거되고 결과 구멍이 퍼티로 밀봉됩니다. 마지막으로 벽을 씻고 건조시킵니다. 그런 다음 깊은 침투 프라이머를 두 겹으로 바르고 건조시킵니다.
페인팅을 위한 표면 준비 단계 이제 필요한 페인트 양을 계산해야 합니다. 먼저 각 외벽의 면적을 계산하고 결과 숫자를 더해야 합니다. 그런 다음 결과에 평균 재료 소비량을 곱합니다. 첫 번째 레이어에 대해 먼저, 다음으로 두 번째 레이어에 대해 계산합니다. 사실 대부분의 외관 페인트는 여러 층에 적용되며 각 층에는 다른 양의 재료가 필요합니다. 이것은 완성 된 코팅의 품질을 향상시키기 위해 수행됩니다. 돈을 절약하고 한 층만 적용하려고하면 건조 후 다른 색상의 얼룩이 보입니다.
마지막에는 필요한 모든 것을 준비해야 합니다. 이벤트에는 다음 도구와 자료가 필요합니다.
- 발판 또는 발판.
- 롤러 또는 페인트 브러시.
- 물든 색.
- 믹서가 부착된 드릴.
- 측정 용량.
- 페인트용 용기.
- 보호복, 고글 및 장갑.
석고에 페인트를 바르는 방법
첫 번째 단계는 비계를 설치하는 것이며, 그 후에 구성을 혼합해야 합니다. 이것은 건설 믹서, 적절한 부착물이 있는 드릴 또는 간단한 나무 선반으로 수행할 수 있습니다. 그런 다음 정확한 양의 색을 측정하여 페인트에 붓고 다시 저어주어야 합니다.
당신은 알고 있어야! 색상을 추가하는 것이 가장 중요한 단계입니다. 이 과정을 수행할 때 표면의 여러 조각의 색상이 다르지 않도록 정확한 것이 중요합니다.
페인트를 특수 용기에 붓고 롤러 또는 브러시를 담근 다음 도구를 짜내고 수직 움직임으로 표면에 컴포지션을 바르고 위에서 아래로 코팅을 처리합니다.
첫 번째 레이어가 건조되면 두 번째 레이어로 진행합니다. 모든 것이 같은 방식으로 이루어져야 하지만 움직임은 수평이어야 합니다. 결과적으로 획이 교차하여 더 조밀하고 균일한 적용 범위를 제공합니다. 빨리 작업하는 것이 좋습니다. 염색을 오랫동안 지연시키지 마십시오. 절차에 가장 적합한 시간은 건조하고 따뜻한 기간(예: 늦은 봄)입니다.
파사드 페인팅은 미숙한 가정 장인도 다룰 수 있는 가장 간단한 마감 작업 유형 중 하나입니다. 따라서 화가의 서비스를 크게 절약하고 자신의 손으로 외관을 만들 수 있습니다. 고품질 결과를 얻으려면 위의 지침과 제조업체의 권장 사항을 따르는 것으로 충분합니다.
