고급 수리 관리 기술. 수석 정비사: 고급 수리 관리 기술

솔루션 "1C: MRO 장비 수리 및 유지 관리 2 CORP"는 다음을 포함한 다양한 산업의 기업에서 장비 수리 및 유지 관리 시스템을 구성하기 위한 것입니다. ISO 55000 자산 관리 표준의 요구 사항을 고려합니다. 이 솔루션은 EAM 시스템(엔터프라이즈 자산 관리 - 고정 자산 및 엔터프라이즈 자산 관리) 클래스에 속합니다.

솔루션은 다음 부서의 직원을 대상으로 합니다.

수석 정비공의 서비스.
최고 전력 엔지니어 서비스.
수단.
계측 서비스.
재료 및 기술 지원 부서(공급).
회계.
APCS.

"1C: MRO 장비 수리 및 유지 관리 2 CORP"를 사용하여 자동화된 주요 비즈니스 프로세스:

장비 및 표준에 대한 회계:기업의 장비, 특성, 수리 및 유지 보수 표준, 나머지 유지 보수 프로세스에 대한 제공에 대한 정보를 수집하고 최신 상태로 유지합니다.
운영 지표에 대한 회계에 대한 정보를 수집, 저장 및 분석하기 위해 기술적 조건작동 중 장비.
계획 유지및 수리:기술 조건 및 성능의 표준 수준을 유지하여 미래에 장비의 적절한 안전을 보장합니다.
유지 관리 물류 관리:예비 부품(단위, 어셈블리 및 부품), 재료, 도구 및 장비에서 기업의 요구를 충족합니다.
인사 관리:유지 보수 및 수리 수행과 관련된 필요한 수리 및 유지 보수 인력의 수 결정.
주문 및 작업 관리:필요한 경우 수리 작업에 대한 명령 실행의 형성 및 회계, 주문 승인 및 실행 정도 제어 보수 공사수행된 유지 보수 및 수리의 회계.
문서 관리:수리 서비스 직원이 작업에 필요한 문서 및 장비 수리 내역에 신속하게 액세스할 수 있도록 문서(도면, 다이어그램 등)의 전자 아카이브 통합 및 저장.
기업 자산 사용의 효율성 분석다양한 목표 방향에 대한 보고서 작성.

솔루션 기능"1C: MRO 장비 수리 및 유지 관리 2 CORP"

장비 및 표준에 대한 회계

· 장비 목록 유지.

· 장비 이동에 대한 회계.

· 장비 분류.

· 규범적 유지 보수 및 수리 분류 기준을 유지합니다.

· 수리 기술 지도의 유지 관리.

장비 목록 유지

전체 유지보수 및 수리 관리 시스템의 기초는 수리 대상 데이터베이스의 초기 생성과 최신 상태의 추가 유지보수입니다.

장비의 주요 기술 데이터, 장비 위치에 대한 정보, 예정 및 긴급 수리에 대한 정보가 장비 카드에 포함되어 있습니다. 카드의 기록을 정기적으로 유지 관리하면 장비의 기술적 상태를 평가하고 마모된 요소를 교체하기 위해 교체 가능한 요소(단위, 어셈블리, 장치)의 연간 필요성을 합리적이고 정확하게 결정할 수 있습니다.

서비스 및 수리된 장비, 건물 및 구조물 시스템, 계측 및 자동화 장비에 대한 설명의 중요한 부분은 장비의 다단계 분류기입니다. 시스템에 일반적으로 적용 가능한 분류가 있으면 장비에 대한 균질한 정보를 구성하고, 입력을 수행하고, 필요한 장비 및 표준 그룹을 빠르게 검색할 수 있습니다.

시스템은 수리 대상의 주어진 속성에 따라 장비의 계층적 목록을 자동으로 생성하는 기능을 구현합니다.

규범적 유지보수 및 수리 분류기에는 기업의 장비 유형, 모델 및 그룹에 대해 지정된 모든 가능한 수리 및 유지보수에 대한 완전한 정보가 포함되어 있습니다. 이 분류기는 유지 보수 및 수리의 기술 지도에 대한 정보를 포함합니다. 분류기를 유지 관리할 가능성은 고정 수리 주기와 관련 수리의 순차적 체인 모두에 대해 구현되었습니다.

유지 보수 및 수리 기술 맵에는 각 작업에 대한 표준 MTO 비용 및 인건비를 나타내는 유지 보수 및 수리의 기본 기술 작업 목록이 포함되어 있습니다. 시스템은 기술 지도의 버전 관리를 지원합니다.

장비의 회계 및 상각에 대한 수락 작업을 반영하는 기능이 구현되었습니다.

운영 지표에 대한 회계

· 장비 검사 회계.

· 통제된 지표에 대한 회계처리.

· 결함의 로그를 유지합니다.

· 작동 시간에 대한 회계.

· 장비 상태의 회계.

장비 상태에 대한 회계

운영(유지보수 및 수리) 직원은 교대 근무를 수락하고 전달하는 동안 할당된 장비를 검사합니다.

검사 중 발견된 모든 결함: 장비 오작동, 제거를 위해 즉시 정지할 필요가 없는 것을 포함하여 장비의 정상 상태로부터의 편차는 결함 로그의 시스템에 기록됩니다.

이와 별도로 장비의 기술적 검사를 강조할 필요가 있다. 이는 수리와 함께 계획된 규제된 유지 관리의 특별한 경우입니다.

장비 검사 과정에서 모니터링되는 지표의 값이 측정되어 시스템에 입력됩니다. 임계값에 도달하면 직원이 수리 필요성에 대한 알림을 생성합니다. 시스템은 지표 값이 임계값에 도달할 때 감지된 결함에 대해 책임자에게 알림을 자동으로 배포하고 문서를 자동으로 입력하도록 구성하는 기능을 구현합니다.

미터 판독 기록을 유지하면 장비의 현재 상태를 추적할 수 있습니다.

장비의 생산 중요성, 장비 고장이 작업자의 안전 및 생산 및 기술 프로세스의 안정성에 미치는 영향에 따라 수리 효과는 작동 시간에 대한 수리, 기술 조건에 대한 수리 또는 이들의 조합 형태. 시스템에서 위의 모든 전략에 대한 수리를 계획할 수 있습니다. 사실 대부분의 장비의 수리는 불가피하게 규정된 수리와 작동 시간에 따른 수리의 조합(다양한 비율)을 기반으로 합니다.

장비의 작동 시간은 기계 시간, 이동 킬로미터, 굴착된 암석의 입방 미터, 리터 등으로 표현될 수 있습니다. 장비의 작동 시간은 시스템의 작동 시간 로그에 기록됩니다.

이 시스템은 수리 중, 보존 중, 긴급 중단 시간 등 다양한 상태에서 장비의 존재를 기록하는 기능을 구현합니다. 시스템에 등록된 데이터를 기반으로 일정 기간 동안의 장비 다운타임에 대한 정보를 빠르게 수신하고 장비 사용에 대한 효율성 지표를 계산할 수 있습니다.

유지 보수 및 수리 계획

· PPR 장비에 대한 일정 형성.

· 수리를 위한 신청서 형성.

· 예비 부품, 재료 및 도구에 대한 요구 사항 계획.

· 노동 자원의 필요성을 계획합니다.

· 수리를 위한 예산 형성.

장비 유지보수 일정 수립

장비 유지 보수 일정 수립의 기본 목표는 미래 기간에 장비의 적절한 안전을 보장하는 것, 즉 기술 조건 및 작동 가능성의 표준 수준을 유지하는 것입니다.

기본 목표를 기반으로 특정 목표와 지표가 형성되고 장비 유지 보수 및 수리에 대한 가장 중요한 작업이 구체화되고 해결됩니다.

수리 작업에 대한 장기, 연간 및 월간 계획 수립;
주요 방향 및 우선 순위 개발;
각 개체에 대한 작업 유형 및 양의 필요성 결정;
자원 제공의 주요 출처 및 필요한 자원을 유치하는 방법의 결정.

PPR 장비의 연간 계획 일정은 기업의 다른 서비스와 미리 조정하는 부서의 기계공에 의해 시스템에 작성됩니다. 연간 PM 일정에는 계획된 연도에 수리해야 하는 모든 장비와 규제된 유지 관리가 포함됩니다. 특별 조정 문서의 도움으로 연간 PPR 일정을 기반으로 연간, 월간 및 주간 PPR 일정을 생성할 수 있습니다. 그들이 형성되면 시스템은 시스템에 입력된 수리 개체에 대한 실제 데이터를 고려합니다.

예정된 유지보수 일정에 따라 시스템은 수리 계획을 위한 운영 문서인 수리 견적(수리 요청)을 생성합니다.

시스템의 예비 부품, 재료 및 도구에 대한 필요성은 PPR 일정의 일부로 규범적 유지 관리 및 수리의 기술 운영 구성에서 형성됩니다.

유지보수 인원은 수행되는 기능에 따라 결정됩니다. 예정된 수리를 수행하는 데 필요한 수리 작업자의 총 수는 수리할 장비의 수, 각 장비를 수리하는 노동력, 수리 기간 및 수리 작업 수행의 허용 모드에 따라 시스템에서 결정됩니다. 기업 (교대 횟수, 기간).

일정 기간의 예산을 편성하기 위해서는 해당 기간에 대한 PPR 일정을 수립해야 합니다. 계획된 규제 유지 보수 및 수리에 대한 정보를 기반으로 예상 비용 금액이 계산됩니다.

유지보수 물류관리

· MTO의 기본 회계 유지.

· 최소 잔액의 제어.

· 계획된 비용의 할당.

· 국내 소비 주문 이행의 형성 및 통제.

· MTO 비용 통제.

MTO 비용 관리

유지 보수 및 수리 관리의 틀 내에서 MTO의 기본 회계를 유지 관리하는 것은 유지 보수 및 수리를 수행할 때 사용되는 MTO 명명법 목록을 결정하는 것으로 구성됩니다.

시스템은 최소 잔액을 설정하는 기능을 구현합니다. 사고, 예정에 없는 수리가 필요한 고장 등 비상 시 창고에 항상 있어야 하는 MTO의 최소 금액입니다. 최소 MTO 잔액은 다음과 같은 경우에만 상각할 수 있습니다. 비상.

일정 기간 동안 수리 계획이 변경될 가능성에 대해 시스템은 계획된 유지 관리 비용을 조정할 가능성을 구현합니다.

시스템의 자재 수요에 따라 공급에 대한 요청(내부 소비 주문)이 작성되며 기업의 물류 부서(MTO)에서 추가 처리됩니다.

내부 소비 주문에 따라 창고의 현재 잔액에서 품목 품목을 예약하거나 공급자에게 주문할 수 있습니다.

MTO 비용을 통제하기 위해 품목의 계획 및 실제 비용 지표를 양적 및 금전적 측면에서 비교합니다. 시스템의 계획 지표는 필요한 기간의 유지 보수 일정과 결함 및 외부 작업 근거를 기반으로 형성된 수리 견적을 기반으로 형성됩니다. 실제 지표는 수행된 작업 행위를 기반으로 형성됩니다.

인사관리

· 필요한 역량의 결정.

· 직원 목록의 형성.

· 인건비 관리.

노동 통제

기업에서 장비의 지속적인 작동을 보장하기 위해 시스템은 수리 인력 수를 규제하는 도구를 구현합니다.

유지 보수 및 수리 관리 프레임 워크에서 필요한 역량을 결정하는 것은 유지 보수 및 수리에 필요한 자격 목록을 결정하는 것으로 구성됩니다.

유지 보수를 수행하는 데 필요한 자격 목록을 결정한 후 자격과 유지 보수 및 수리를 수행하는 직원 간에 통신을 할당해야 합니다.

인건비를 계획할 때 특정 작업을 수행하는 데 필요한 수리 작업자 수를 기업에서 사용할 수 있는 수와 비교합니다. 이 분석 결과를 바탕으로 직원 수 관리, 업무 효율성에 대한 결정을 내릴 수 있습니다.

인건비를 통제하기 위해 시스템은 계획된 비용과 실제 비용을 양적 및 금전적 측면에서 비교할 수 있는 기능을 구현합니다. 계획된 지표는 유지 보수 일정과 필요한 기간 동안 결함 및 외부 작업 근거를 기반으로 형성된 수리 견적을 기반으로 형성됩니다. 실제 지표는 수행된 작업 행위를 기반으로 형성됩니다.

주문 및 작업 관리

· 예정에 없던 수리 요청의 등록 및 처리.

· 수리 작업을 위한 주문의 형성 및 통제.

· 취업 허가증 준비.

· 수행한 작업에 대한 회계.

수행한 작업에 대한 회계

주문 및 작업 관리의 목적은 필요한 경우 수리 작업에 대한 주문 실행의 형성 및 회계, 주문 승인의 형성 및 수행된 수리 작업에 대한 설명입니다.

시스템에서 생성된 수리 요청을 기반으로 수리 작업에 대한 주문을 생성할 수 있습니다.

수리 작업의 안전한 수행을 보장하기 위한 조치는 현재 지침에 따라 화재, 가스 위험 및 기타 작업을 수행하기 위한 허가인 허가를 발급하는 형태로 수리 시작 직전에 결정되고 공식화됩니다.

수리 작업의 완료는 완료 증명서로 공식화됩니다.

문서 관리

· 장비 수리에 대한 이력 데이터 저장.

· 텍스트 및 그래픽 문서 데이터베이스 유지.

장비 수리에 대한 이력 데이터 저장

문서 관리의 목적은 유지 보수 담당자가 작업에 필요한 문서와 장비 수리 이력에 신속하게 액세스할 수 있도록 하는 것입니다.

예정된 수리 및 긴급 수리에 대한 정보는 장비 카드의 시간순으로 시스템에 기록됩니다. 카드의 기록을 정기적으로 유지 관리하면 주요 장비의 기술적 상태를 평가하고 마모된 부품을 교체하기 위해 교체 가능한 요소(유닛, 어셈블리, 장치)에 대한 연간 필요성을 합리적이고 정확하게 결정할 수 있습니다.

이 시스템은 텍스트 및 그래픽 문서의 데이터베이스를 유지 관리하는 기능을 제공합니다. 문서 데이터베이스를 사용하여 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

텍스트 및 그래픽 문서(표, 다이어그램, 그림 및 사진 포함)의 입력, 수정 및 표시
문서를 장비 조각에 바인딩합니다.

시스템에는 1C: 문서 관리 시스템으로의 통합을 사용자 정의할 수 있는 기능이 있습니다.

성과 분석 및 보고

· 성과 지표에 대한 보고 구성.

· 기타 보고 구성.

성과지표 보고 구성

시스템에서 자산 관리의 효율성을 분석하기 위해 다음 보고서를 사용할 수 있습니다.

· PPR의 계획-사실 분석.

· 계획-실제 비용 분석.

· 아이템 비용.

또한 수행된 기능에 따라 직원은 다양한 보고서를 생성할 수 있습니다.

· 장비 목록.

· 장비 가동 시간.

· 통제된 지표.

· 장비를 잡으십시오.

· MTO 계획, 인건비 및 도구.

· 계약자 및 기타 업체의 수리 계획 사실.

시스템은 책임자에게 보고서를 보내기 위해 예약된 작업을 설정할 수 있습니다. 다른 책임자에게 보낸 보고서를 생성할 때 다른 보고서 설정을 사용할 수 있습니다.

기술적 이점

"1C: 장비 2 CORP의 MRO 수리 및 유지 관리 관리"는 최신 버전의 기술 플랫폼 "1C: Enterprise 8.3"에서 개발되어 다음을 지원합니다.

시스템의 높은 신뢰성, 성능 및 확장성을 보장합니다.
"클라우드" 모드를 포함하여 인터넷, 씬 클라이언트 또는 웹 클라이언트 모드(일반 인터넷 브라우저 사용)를 통해 시스템 작업을 구성합니다.
iOS 또는 Android를 실행하는 태블릿 및 스마트폰을 사용하여 모바일 작업 공간을 만듭니다.
사용자의 역할, 액세스 권한 및 개별 설정을 고려하여 특정 사용자 또는 사용자 그룹에 대한 인터페이스를 사용자 정의합니다.

"1C: MRO 장비 수리 및 유지 관리 2 CORP"에 구현된 기능 옵션 메커니즘을 사용하면 프로그래밍(구성 변경) 없이 애플리케이션 솔루션의 다양한 기능 부분을 "활성화" 또는 "비활성화"할 수 있습니다.

유지 보수 및 수리는 기업의 주요 활동을 지원하며 상당한 재료 및 노동 자원 비용과 관련이 있습니다. 따라서이 활동을 조직하기위한 올바른 전략의 선택과 해당 비즈니스 프로세스의 형성은 비즈니스 전체의 재무 결과에 큰 영향을 미칩니다.

수리 전략

각 회사는 더 적게 지출하고 더 많이 벌기 위해 비즈니스 조직을 위한 최상의 솔루션을 찾으려고 노력합니다. 대체로 이 목표의 달성은 기업에서 사용할 수 있는 장비의 수리 및 기술 유지 관리(MOT) 관리를 위해 선택한 전략에 따라 결정됩니다. 가능한 수리 관리 전략과 적용 가능한 수리 관리 전략 중에서 예약 수리, 기술 상태 수리, 주문형 수리 및 혼합 수리 전략으로 구분됩니다.

본질 전략 규제 수리수리 시작 시점의 장비 구성 요소의 기술적 조건에 관계없이 수리가 작동 문서에 설정된 빈도와 양으로 수행된다는 사실로 구성됩니다. 이 전략은 Rostechnadzor 기관에서 제어하는 장비를 포함하여 유지 보수 직원의 위험 증가와 관련된 장비 수리를 보장하는 데 사용됩니다.

본질 전략 기술적인 상태의 수리기술 조건이 표준 및 기술 문서에 설정된 간격과 양으로 모니터링되고 수리 시작 순간과 복원 볼륨이 장비 구성 요소의 기술적 조건에 의해 결정된다는 사실로 구성됩니다. 기업 경영진의 결정에 따라 장비의 일부를 기술 수리를 위해 양도할 수 있습니다. 이러한 장비 목록은 부서장이 작성하고 기업의 수석 정비사가 동의하고 수석 엔지니어가 승인합니다.

본질 전략 주문형 수리장비의 구성 요소가 고장나거나 손상된 경우에만 장비를 수리한다는 사실에 있습니다. 고장 후 예정에 없던 수리의 형태로 부분적으로 구현된다.

본질 혼합 전략수리는 규범 및 기술 문서에 설정된 빈도로 수리가 수행되고 주요 기술 조건을 고려하여 운영 문서의 요구 사항을 기반으로 복원 작업의 양이 형성된다는 사실로 구성됩니다. 장비의 부품. 이 전략을 기반으로 기업의 나머지 모든 주요 및 비 주요 장비의 수리가 제공됩니다.

필수 매개변수 및 문서

유지 보수 및 수리의 계획, 실행 및 제어를 위해 다음이 결정됩니다.

수리 빈도-이 유형의 수리 (유지 보수)가 끝난 후 동일하거나 다른 복잡한 다음 수리 시작 사이의 장비 작동 시간 간격;
수리 시간- 장비가 수리를 위해 서비스를 중단한 순간부터 정상 모드에서 시운전까지의 시간 간격(시간 단위)
수리의 노동 강도- 이러한 유형의 수리에 대한 인건비(인시로 표시).

작성하는 것도 필요하다. 수리 순서도- 유지 보수를 수행할 때 기술 작업(작업) 목록을 포함하고 유지 보수 및 수리 계획 방법을 결정하는 문서: 달력, 운영 시간, 계절 등

규범 및 참조 문서를 기반으로 예정된 예방 유지 관리(PPR) 일정이 작성됩니다. PPR 시스템전체 서비스 수명 동안 장비의 작동성과 서비스 가능성을 보장하기 위한 일련의 조직적 및 기술적 조치입니다. 장비 운용성을 유지하기 위한 모든 조치는 연간 및 월간 일정에 따라 수행되며 조기 및 예기치 않은 장비 고장을 방지하는 방식으로 작성됩니다.

지원 자원의 계획은 PPR 일정에 따라 수행됩니다. 이것은 우선, 재료 및 기술 지원(MTO),여기에는 기술 운영 수행에 사용되는 예비 부품, 재료 및 유지 보수 및 수리 수단(도구) 제공, 기술 운영 수행에 필요한 노동 자원 제공이 포함됩니다.

유지 보수 또는 수리의 시작은 일반적으로 시작됩니다. 수리 요청- 작업 목록, 재료 및 기술 지원, 노동 자원, 보안 조치에 대한 설명이 포함된 문서.

응용 프로그램을 기반으로, 작업 순서수행자(작업자, 팀)의 작업 수행을 위한 작업을 설정하는 문서. 복장은 작업 시작 전에 발행되며 작업 목록, 구현에 시간을 보내는 규범, 가격, 지불 방법 및 총 지불 금액이 포함되어 있습니다.

필요한 경우 ~에 ~을 씁니다. 입장 순서,주문에 명시된 작업 범위를 완료하는 데 필요한 전체 기간 동안 작업을 수행할 수 있는 서면 허가서입니다.

수리 또는 유지 보수가 기록됩니다. 수료 증명서- 수리 또는 유지 보수 작업의 수행을 반영하고 생산 및 지불에 대한 MTO 비용을 상각하기위한 문서 형성을 허용하는 문서 돈공연자.

창고 및 기업 부문의 자재 및 기술 지원에 대한 필요성은 MTO의 모든 부문 (워크샵, 창고) 제공의 기초가되는 문서가 포함 된 내부 주문에 의해 공식화됩니다.

일련의 프로세스

모든 기업의 생산 프로세스는 프로세스의 조정된 단일 네트워크(세트)로 간주되어야 합니다. 동시에 비즈니스 프로세스는 자원을 소비하고 가치를 창출하며 결과를 생산하는 논리적이고 순차적이며 상호 연결된 일련의 활동입니다.

프로세스 접근 방식의 실제 적용은 각 프로세스의 고품질 기능에 필요한 모든 구성 요소를 고려하여 단일 및 조정된 프로세스 네트워크의 형태로 기업의 생산 프로세스에 대한 자세한 분석 및 설명을 제공합니다. 구성 과정. 동시에 각 프로세스의 주요 내용과 목표, 프로세스의 소유자 및 관리자, 프로세스의 표준, 투입물, 산출물 및 자원, 측정된 매개변수 및 프로세스의 효과 및 효율성 지표를 결정하는 것이 필요합니다. , 공급자와 소비자의 프로세스에 대한 설명도 포함됩니다.

프로세스 접근 방식의 실제 적용은 각 프로세스의 고품질 기능에 필요한 모든 구성 요소를 고려하여 단일 및 조정된 프로세스 네트워크의 형태로 기업의 생산 프로세스에 대한 자세한 분석 및 설명을 제공합니다. 구성 과정.

장비 수리 및 유지 관리 프로세스의 일반적인 모델은 EAM(Enterprise Asset Management) 방법론을 기반으로 합니다. 물리적 자산과 물리적 자산의 운영 모드, 위험 및 비용을 전체 수명 주기에 걸쳐 최적으로 관리하기 위한 체계적이고 조정된 기업 활동입니다. 및 전략 계획을 수행합니다. 여기에는 엔터프라이즈 장비의 유지 관리 및 수리를 관리하기 위한 다음과 같은 비즈니스 프로세스가 포함됩니다(그림 1).

장비 및 표준에 대한 회계- 장비 목록 유지 관리, 장비 분류, 표준 수리 및 유지 관리 목록 및 기술 맵 유지.
운영 지표에 대한 회계- 장비 검사 회계, 모니터링된 지표 및 값 제어, 결함 로그 유지, 작동 시간 및 장비 가동 중지 시간 설명, 장비 이동 설명, 장비 수리에 대한 기록 데이터 저장.
수리 계획- 형성 PPR 그래픽, 수리 신청서 작성, 예비 부품 및 재료의 필요성 계획, 노동 자원, 수리 예산 책정.
유지보수 물류관리- MTO의 기본 회계 유지, 최소 잔액 관리, 내부 주문 형성, 원가 회계.
인사관리- 필요한 역량 결정, 직원 개인 목록 작성, 인증 및 입학, 인건비 관리.
주문 및 작업 관리- 작업 허가서 준비, 수리 작업 명령, 수행된 작업 회계.
문서 관리- 문서 아카이브 유지, 그래픽 문서 저장.
성과 분석 및 보고- 성과지표에 대한 보고서 작성, 작업성과의 계획-사실 분석, 인건비의 계획-사실 분석, MTO 비용의 계획-사실 분석, 장비 상태에 대한 데이터의 현재 분석 등

쌀. 하나. 비즈니스 프로세스의 관계 다이어그램("효율 분석 및 보고" 프로세스는 표시되지 않음)

비즈니스 프로세스에 대한 설명

비즈니스 프로세스의 실행을 시작하기 전에 범위(경계)에 대한 결정을 내려야 합니다. 일반적으로 작업을 시작할 때 초기 자극을 주는 이벤트가 발생해야 합니다. 이러한 이벤트가 여러 개 있을 수 있습니다.

초기 이벤트를 정의한 후 "프로세스가 끝나는 위치는 무엇입니까?"를 이해해야 합니다. 종료 이벤트도 하나가 아닐 수 있습니다.

경계를 정의한 후에는 들어오고 나가는 모든 흐름(매개변수)을 선택해야 합니다. 첫째, 들어오는 스트림이 할당됩니다: 정보, 리소스. 그런 다음 프로세스 및 모든 종류의 정보로 인한 제품/서비스가 정의됩니다.

프로세스 출력이 식별되면 다음이 설정되어야 합니다. "결과 제품/서비스 또는 정보(프로세스 출력)를 누가 사용하고 있습니까?" 프로세스의 고객을 식별합니다.

따라서 비즈니스 프로세스에 대한 설명은 다음과 같은 형식으로 제공됩니다(그림 2). 첫째, 프로세스의 목표가 결정됩니다. 즉, 기업이 비즈니스 프로세스를 수행할 때 달성하려는 결과입니다. 최적화하는 동안 프로세스를 개선하면 더 적은 자원이나 더 나은 품질로 더 짧은 시간에 프로세스 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 엔터프라이즈 목표는 목표 트리를 형성하는 최상위 목표입니다. 하위 수준 목표는 비즈니스 프로세스의 목표를 형성하며, 이를 구현하면 기업이 상위 수준 목표를 달성할 수 있습니다. 프로세스에 대한 고객의 요구 사항은 결과를 통해 프로세스 목표에 반영됩니다. 이를 위해서는 고객의 요구사항에 대한 정보를 분석하고 프로세스 목표를 개발할 때 이를 고려해야 합니다. 프로세스 최적화를 수행하기 전에 특정 목표를 설정해야만 결과를 평가할 수 있습니다.

다음 단계는 프로세스의 범위를 정의하는 것입니다. 설명할 때 넘어가지 않는 프로세스의 경계와 책임 영역은 제어 매개변수, 작업 목록, 출력 데이터를 포함한 입력 매개변수입니다. 다음으로 프로세스 역할이 지정됩니다. 즉, 특정 권한의 프레임워크 내에서 프로세스 중에 수행해야 하는 일련의 책임 및 작업이며 비즈니스 프로세스 내에서 작업(기능, 하위 프로세스)을 설명하기 시작합니다.

또한 핵심 성과 지표(KPI) - 비즈니스 프로세스 구현의 목표 달성을 평가하기 위한 기준과 작업 결과 달성해야 하는 특정 지표 형태의 최적화 목표를 결정하는 것이 필요합니다. 프로세스를 변경하기 위해 수행됩니다.

쌀. 2. 비즈니스 프로세스 설명 체계

현대 기업에서 유지 보수 및 수리 시스템의 중요성과 관리의 복잡성을 고려하여 전문화된 자동화 정보 시스템이 널리 보급되었습니다. EAM 개념의 틀 내에서 이러한 시스템, 특히 "1C: Enterprise 8. MRO 장비 수리 및 유지 관리"는 장비 유지 관리 및 수리 프로세스, 물류 및 노동 자원의 조정된 관리를 크게 촉진합니다. 이를 사용하면 유지 보수 및 수리 비용을 크게 줄이고 장비 가동 중지 시간을 줄이며 부하를 늘릴 수 있습니다. A.T. Kearney에 따르면 이러한 시스템을 사용하면 장비 유지 관리 비용이 평균 25-30% 감소하고 장비 가용성이 15-17% 증가하며 비상 및 초과 근무를 30% 줄일 수 있습니다.

수리 비용에 영향을 주는 것은 무엇입니까? 리더는 어떻게 일하는가? 산업 자산 관리에서 현재 어떤 경향이 관찰됩니까? 이 질문은 "Repair-Expert"회사의 전문가가 기사에서 답변합니다.

수리 관리 및 감독 기관의 존재에 대한 많은 요구 사항의 통합에도 불구하고 수리 및 기술 서비스 관리는 다양한 방식과 효율성으로 구성될 수 있습니다.

미국은 생산직 근로자 10명당 수리공이 1명, CIS는 평균 5:1 비율이다. 비용은 거의 같은 방식으로 관련됩니다. 이것은 고정자산의 악화만의 문제가 아니라는 점을 바로 알아두시기 바랍니다. 종종 국내 기업은 수리 작업 자금 조달과 적당한 예산에 만족하지 않습니다.

유지 보수 및 수리 비용을 최적화하는 문제는 시장의 높은 경쟁으로 인해 모든 회사와 매우 관련이 있습니다.

상황은 장비의 신뢰성과 유사합니다. 여기에서 국내 회사도 수준이 아닙니다. 한편, 생산 기업의 작업량은 증가하고 재 장비가 수행되고 있습니다. 기업 자산의 적절한 유지 관리는 귀중한 산업 투자입니다.

우리는 유지 보수 및 수리 관리의 모범 사례를 구현하는 것이 중요한 국가 우선 순위라고 믿습니다.

모범 사례: "거기" 작동 방식

선도적인 외국 기업은 어떻게 낮은 수리 및 유지 보수 비용으로 관리하고 심각한 장비 다운타임을 방지할 수 있습니까?

이것은 여러 가지 이유로 설명됩니다.

좋은 훈련과 최적의 도구 세트를 갖춘 전문가가있는 전문 서비스 및 수리 회사로 전환합니다. 수리가 보조가 아닌 주요이기 때문에 도구 및 인력 교육의 활동 및 비용이 많은 기업에 분배됩니다.

장비, 역사 및 수행된 모든 작업에 대한 엄격한 기록을 유지합니다. 이것이 없으면 결함의 원인과 투자 수익을 결정할 수 없습니다. 우리 기업의 수리 경제 회계에 거의주의를 기울이지 않으므로이 기사에서 우리는 끊임없이이 문제로 돌아갈 것입니다.

운영을 포함한 노동 배급의 도입은 매우 비용이 많이 드는 사업입니다. 좋은 회계 시스템 없이 규범을 도입하는 것은 실질적으로 불가능합니다. 그리고 비용 표준의 개발은 종종 수리 자체를 수행하는 비용을 초과합니다. 그렇기 때문에 러시아 GOST 시스템은 수리 문서에서 표준 시간과 같은 표시기를 제공하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 선두 기업의 경험은 규칙 제정이 비용 최적화의 중요한 원천임을 보여줍니다.

수리 계획의 고급 방법 사용 - 모든 고급 기업은 계획된 예방 유지 보수(PPR) 시스템을 사용합니다. 회계 시스템이없고 수리 계획이 수동 모드로 수행되면 장비의 실제 부하와 기술 조건을 고려하지 않은 "미친"수리 일정을 얻을 수 있습니다. 필요하지 않은 경우에도 수리를 수행할 수 있습니다. "기술적 상태 수리"의 원칙은 수리 일정이 없다는 것을 의미하지 않습니다. 수리 일정은 작업을 계획하는 데 필요한 주요 작업 도구입니다.

통계에 따르면 장비 비상 정지의 대부분은 수리 자체의 결과로 발생합니다. 즉, "추가"수리는 추가 비용 일뿐만 아니라 작업 신뢰성의 현저한 감소입니다.

생산 자금의 최적화 - 장비 이력을 유지하면 공급업체와 협력할 수 있을 뿐만 아니라 교체를 위해 유능하고 경제적으로 정당한 조치를 준비할 수 있습니다. 러시아 기업에서는 정비공이 이 장비나 저 장비를 더 이상 사용하는 것이 바람직하지 않다고 확신하더라도 이에 대해 기업 경영진에게 명확하고 경제적으로 정당한 정보를 제공하지 않습니다.

장비 상태 모니터링 자동화, 자동화된 수리 관리 시스템 사용 - 이는 서로 다른 두 방향입니다. 상태 모니터링의 자동화는 비용이 많이 드는 작업이지만, 특히 고가이거나 기술 프로세스에 큰 영향을 미치는 장비의 경우 종종 정당화됩니다. 그러나 회계 시스템이 없으면 상태 모니터링 자동화의 사용도 정당화되기 어렵습니다.

자동화된 수리 관리 시스템은 그렇게 비싸지 않고 꽤 빨리 성과를 냅니다. 러시아에서의 사용은 기술 서비스의 낮은 수준의 컴퓨터 사용 능력으로 인해 방해를 받습니다. "Repair-Expert"의 통계에 따르면 2007 년 현재 수석 정비사 서비스 전문가의 5 %만이 인터넷과 같은 정보 소스를 사용합니다.

동시에 인사, 경제 및 기타 여러 서비스의 경우 정기적으로 인터넷을 사용하므로 업무에 컴퓨터를 적극적으로 사용하는 전문가의 비율이 95% 이상입니다.

통계가 끔찍하므로 고효율, 비용 절감 및 장비 신뢰성 향상을 위해서는 기술 서비스의 긴급 전산화가 필요합니다.

예를 들어 예비 부품 생산에 대한 다양한 접근 방식, 신뢰성 및 사고 원인에 대한 복잡한 분석 사용과 같은 다른 요인이 있지만 기사의 양으로 인해 모든 가능성을 고려할 수는 없습니다. 오늘날 러시아 기업에 적용할 수 있는 것들만 나열했습니다.

수리 관리 동향

러시아 기업은 주로 서구 기업의 길을 따릅니다.

전문 수리 조직의 사용으로 전환되었습니다.
기업은 더 자주 자동 진단 수단을 사용하여 "기술 조건에 따른 수리"를 수행하기 시작했습니다.
자동화된 수리 관리 시스템이 사용됩니다.
기업 활용의 증가로 인해 우리는 신뢰성 매개변수에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

대학에서 기술 전문가 양성 시스템이 바뀌었다는 점을 알려드리게 되어 기쁩니다. 그러나 불행히도 그렇지 않으며 그러한 훈련은 여전히 Remont-Expert와 같은 상업 회사에서 수행되고 있습니다.

러시아 기업의 확실한 이점은 수리 관리 자동화 도구에 훨씬 더 쉽게 접근할 수 있게 되었다는 사실에 있습니다. 수리 관리를 위한 Repair-Expert 시스템 및 Chief Mechanic의 서비스와 같은 도구는 몇 년 전만 해도 그렇게 보편화되지 않았고 수백만 달러의 비용이 들었고 지금은 1C: Enterprise 8을 기반으로 한 Repair-Expert의 가격이 5,000달러 미만입니다. 따라서 모든 규모의 기업은 모든 작업 및 장비 기록을 올바르게 기록할 수 있는 기회를 얻었습니다.

참고로 가까운 시일 내에 새 버전시스템은 "1C: Manufacturing Enterprise Management"와 밀접한 관련이 있는 "1C: Repair Management"라는 1C 회사와 공동 솔루션으로 출시되어 불필요한 통합 비용을 피할 수 있습니다.

회계 없이는 통제가 없다

장비에 대한 설명, 이력 및 수행된 작업은 모든 제어 기술에서 특히 강조되며 여기에 그 이유가 있습니다.

20세기 후반에는 모든 유형의 활동에 대한 프로세스 접근 방식인 품질의 주요 개념이 형성되었습니다.

모든 작업은 계획, 실행, 분석, 조정 및 원으로 나타낼 수 있습니다. 계획, 실행 ...

따라서 수행한 작업을 기록하지 않으면 분석이 불가능하고 계획은 모든 의미를 잃게 됩니다. 제어할 수 없으면 계획을 세우는 이유는 무엇입니까?

동시에 수리 서비스의 복잡한 구조와 수많은 작업으로 인해 회계와 계획이 크게 복잡해집니다. 따라서 컴퓨터 출현 이전의 계획 및 회계는 수리 복잡성 계수를 기반으로 단순화 된 형태로 사용되었습니다.

이를 통해 품질 손실, 신뢰성 저하 및 낮은 정확도에도 불구하고 합리적인 시간 내에 수리를 계획할 수 있었습니다.

상황은 개인용 컴퓨터에 의해 완전히 바뀌었습니다. 이제 수리 일정을 작성하고 다시 계산하고 현재 상태를 고려하는 것도 몇 분 또는 몇 초 만에 완료됩니다.

또한 "Repair-Expert"와 같은 특수 시스템의 알고리즘을 통해 수리 일정을 최적화하고 계획된 가동 중지 시간을 줄이며 수리 리소스의 가용성을 고려할 수 있습니다.

장비로 수행된 모든 결함, 주문 및 조치를 포함하는 단일 데이터베이스를 통해 전문가는 모든 분석을 신속하게 수행할 수 있습니다(예: 노후 장비 교체 가능성에 대한 경제적 데이터 준비).

예, 규범의 도입은 시간이 많이 걸리고 번거로운 작업입니다. 그러나 눈은 두렵지만 손은 한다. 몇 개월을 보내거나 컨설턴트를 참여시키십시오. 그러면 이미 규범에 대한 첫 번째 평가를 할 수 있습니다. 컴퓨터 시스템을 사용하면 최신 표준을 사용할 수 있습니다. 쉽게 명확히 하고, 계절에 따라 달라지며, 다양한 방법과 형태의 보수를 사용할 수 있습니다.

왜 비즈니스 리더들은 규범에 그토록 많은 관심을 기울이는가? 우리 실무에서는 운영 규범 도입 후 계획된 인건비가 60 % 이상 감소한 많은 예가있었습니다! 그리고 이것은 규범에 특별한주의를 기울이지 않은 기업을위한 것입니다.

그리고 전문 조직의 규범을 적용하면 그 효과가 훨씬 더 인상적입니다.

별도의 문제는 규범의 "증거"입니다. 외부 조직과 작업 범위를 논의할 때 이는 종종 필요합니다. 우리는 우리 나라에 대량의 장비를 다루는 규범을 가진 그러한 "증거" 출처가 없으며 이 문제를 다룰 기관도 없다고 말할 수 있습니다.

전문 조직은 규범의 개발자 또는 그러한 개발의 고객 역할을 할 수 있지만 아직 존재하지 않습니다.

결론: 표준 개발은 현재 기업 자체의 과제입니다. 이 주제에 대해 몇 가지 생각이 있지만 이 문제에 대해 별도의 기사를 쓰는 것이 좋습니다.

수리 관리를 위한 자동화된 시스템. 선택하는 방법?

따라서 우리는 수리 및 장비 유지 보수의 효과적인 관리를 위해 회계가 매우 중요하다고 결정했습니다. 또한 모든 기업에서 한 형태 또는 다른 형태의 종이 회계가 수행되기 때문에 중요한 것은 정확하게 자동화 된 회계입니다. 그러나 종이 문서는 대부분의 분석에 사용할 수 없으며 현대적인 관리 프로세스를 구축할 수 없습니다.

자동화 시스템을 선택하는 방법은 무엇입니까? 실제로 몇 가지 기준이 있습니다. 첫 번째는 시스템의 기능입니다. 두 가지 유형의 시스템이 있습니다. 특수화된 시스템과 다른 목적으로 생성되었지만 수리 제어 장치가 포함된 시스템입니다.

독립적인 분석 기관에 대한 우리의 분석 및 결론은 수리 관리와 같은 복잡하고 성가신 주제에서 수리 기술과 이러한 특정 유형의 활동의 효율성에 중점을 둔 전문 시스템을 사용하는 것이 가치가 있음을 보여줍니다.

유일한 반론은 통합의 필요성입니다. 다른 시스템예를 들어 회계, 창고 및 인사 프로그램과의 통합. 그러나 이 문제는 10년 전에 존재했습니다. 현재 대부분의 시스템은 개방형이며 서로 통합하기 쉽습니다. 이것은 "Repair-Expert"시스템에도 적용됩니다. 최신 플랫폼 "1C: Enterprise 8"에서 생성되었으며 안정적이고 개방적이므로 통합에 대한 질문이 없습니다.

두 번째 기준은 시스템의 신뢰성과 확장성입니다. 시스템은 신뢰할 수 있는 산업 플랫폼을 기반으로 해야 합니다. 대부분의 매스 시스템은 이 기준을 충족합니다. 우리 시스템에 관해서는 확인하기 쉽습니다. 러시아의 수십만 기업이 정보를 1C: Enterprise 플랫폼에 위탁하고 회계 데이터는 매우 중요한 정보입니다.

마지막으로 세 번째 기준은 적응성, 유지보수 용이성(유지보수성)입니다. 거의 모든 시스템에는 이 기준에 문제가 있습니다. 서구 시스템은 여전히 러시아에서 제대로 대표되지 않으며 전문가가 거의 없으며 거의 모두가 수도에 집중되어 있습니다.

국내 시스템은 폐쇄 형 플랫폼에서 생성되거나 기업을 위해 완전히 폐쇄되었거나 전문가 교육 비용이 상당히 높습니다.

유일한 예외는 수리 전문가 시스템입니다. 열려 있고 쉽게 유지 관리됩니다.이 플랫폼에는 러시아 전역에 전문가가 있으며 프로그래밍 시장의 1C 지원 서비스 비용은 최소화됩니다.

또한 자동화할 때 모든 기업은 수리 서비스, 아카이브 부서, 디자이너, 기술자, 배급원, 창고, 계획, 경제, 금융 서비스, 등 등 1C 제품을 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

"1C : 수리 관리"- 수석 정비사 및 수리 관리 부서의 자동화;

"1C: PDM 엔지니어링 데이터 관리" - 설계 자동화 및 생산 기술 준비: 제품의 전자 구조 관리, 설계 및 기술 문서 파일 아카이브, 원본 기록 및 종이 아카이브 사본 보관, 노동력 및 자재 계산 표준, 전자 변경 알림으로 작동, 디자인 및 기술 정보에 대한 액세스 권한 제한

"1C: 제조 기업 관리" - 관리 및 회계 자동화.

이것은 우연의 일치입니까? 별말씀을 요. 우리는 처음에 "Repair-Expert"를 광범위한 사용을 위한 시스템으로 설계했으며, 현재 우리나라에서는 장비 유지 관리의 효율성이 그 어느 때보다 중요할 것이며 기업에는 우수한 자동화 도구가 필요하다는 것을 깨달았습니다.

자동화 시스템 운영의 예

다음은 기술 서비스의 일반적인 작업이며 자동화 후 변경되는 방식을 고려합니다. 예를 들어 "Repair-Expert" 시스템을 사용합니다.

장비의 기록을 유지하는 것부터 시작합시다. 자동화가 없으면 여권, 주문, 작동 시간 및 결함 로그, 도면 및 지침과 같은 장비에 대한 정보를 다른 전문가가 보관할 수 있습니다. 시스템은 모든 정보에 대한 즉각적인 액세스를 제공합니다. 모든 매개변수는 한 번에 쉽게 액세스할 수 있습니다(그림 1).

시스템은 일반적으로 기업의 전체 구조를 시뮬레이션하고 장비 계층을 그래픽으로 표시합니다. 아무것도 잊지 않고 수만 가지 항목에서 필요한 장비를 쉽게 찾을 수 있다는 보장이 있습니다(그림 2).

시스템은 수리에 대한 설명을 매우 편리하게 저장합니다. 수리 시작을 계산하는 방법(시간별, 작동 시간 또는 기타 지표별)을 선택하고 모든 수리 작업을 결정하고 필요한 도구, 인건비를 표시할 수 있습니다. 자격 및 전문 분야에 따라 수리 중 측정 지표가 필요한 지침 문서를 제공합니다. 이 모든 것은 정의한 수리 유형에 대해 설정됩니다. 현재, 중간, 정밀 검사(또는 TO-0, TO-1 ...) - 그림. 삼.

더 이상 수리를 위해 문서를 준비하는 문제에 직면하지 않을 것입니다. 시스템은 귀하의 참여 없이 준비할 것입니다. 문서(법률, 취업 허가증 등)를 인쇄하고 서명하기만 하면 됩니다. 4.

이제 여러 장비 성능 기록 및 검사 로그에 쉽게 액세스할 수 있습니다. 이 지표의 값은 수리 계획을 만들고 조정할 때와 작업을 분석할 때 매우 유용합니다(그림 5).

모든 정보가 입력되면 버튼을 누르면 PM 계산 및 모든 계획(장비 수급, 수리 예산 등)이 수행됩니다. 수정 및 재계산도 간단합니다. 다이어그램, 간단한 표 형식, 여러 버전의 계획 저장과 같은 수리 일정의 편리한 표현을 사용할 수 있습니다(그림 6).

당연히 시스템은 결함 목록과 같이 필요하고 친숙한 문서를 지원해야 합니다(그림 7).

완전한 회계 덕분에 계획 및 실제 소비와 같은 자재 및 예비 부품에 대한 정보를 얻을 수 있습니다. 시스템에서 편리한 형태로 정보를 쉽게 얻을 수 있습니다(그림 8).

당연히 모든 정보가 있으면 전체 계획 및 실제 수리 비용을 쉽게 알 수 있습니다. 이러한 보고서는 장비, 작업장 및 서비스 세트에 대해 모든 측면에서 얻을 수 있습니다.

다음은 모양과 샘플의 예입니다(그림 9).

당연히 시스템에는 더 많은 유용한 양식, 기능 및 보고서가 포함됩니다. 한 기사의 틀 내에서 시스템을 완전히 설명하는 것은 비현실적이므로 자동화 시스템을 사용할 때 회계 및 계획 작업이 얼마나 쉬운지 보여주기 위해 주요 기능만 고려했습니다.

전체 작동 기간 동안 장비를 정상 작동 상태로 유지 관리합니다.
장비의 안정적인 작동 보장;
제품의 생산성과 품질을 보장합니다.
노동 보호 및 환경 보호 요구 사항 준수.

기업의 유지 보수 및 수리 시스템의 조직은 다음에 대한 결정 (명시적으로 또는 확립 된 관행에 따라)을 기반으로 수행됩니다. 근본적인 문제 ():

장비 유지 보수 및 수리 전략 선택;
생산을 위한 수리 서비스 조직 방법 결정;
생산을 위한 수리 서비스의 효율성을 평가하기 위한 기준 개발.

그림 1.1 - 유지 보수 및 수리 시스템 조직의 기본 문제

1.2. 장비 유지 보수 및 수리 전략

아래의 MRO 전략그것은 기업의 적절한 자원을 조정하고 분배함으로써 설정된 목표를 달성하는 데 필요한 행동의 일반화 모델을 의미합니다. 기본적으로 유지 보수 및 수리 전략은 기업의 수리 서비스(RS)가 장비 작동성을 보장하기 위한 활동을 안내하는 일련의 의사 결정 규칙입니다.

주요 MRO 전략에 대한 간략한 설명이 제공됩니다.

표 1.1 - 주요 MRO 전략에 대한 간략한 설명

*정보 지원 모델*	*수행되는 활동의 성격*
*정보 지원 모델*	반응성	예방법
스토캐스틱 모델 (확률적, 통계적 지표 기반)	I. 실패까지 실행:* 장비 자원의 최대 사용; + PC 유지 관리를 위한 최소 비용; - 사고 제거의 실패와 비용은 높고 예측할 수 없습니다.	Ⅱ. 정기 예방 유지보수(PPR):* 비상 고장의 고정 확률; + 유지 보수 및 수리 계획을 위한 최상의 조건; - 작업 가능한 어셈블리 및 부품 교체로 인한 유지 보수 및 수리 비용이 많이 듭니다.
결정된 모델 (장비의 실제 기술 조건(TS)에 대한 정보를 기반으로 함)	III. 차량:* MRO에 대한 의사결정 과정에 대한 정보 지원; + 장비 자원의 완전한 활용에 가깝습니다. - 장기 자원 계획의 효율성이 낮습니다.	IV. 사전 예방적인:* 차량 장비에 대한 능동적인 사전 영향 + 장비의 서비스 수명 증가; + 유지 보수 및 수리의 시간, 유형 및 양의 합리적인 선택;
결정된 모델 (장비의 실제 기술 조건(TS)에 대한 정보를 기반으로 함)	+ 비상 실패의 최소 확률; - 업무 문화 및 인사 자격에 대한 높은 요구 사항.

아래의 반응성그것은 유지 보수 및 수리 전략,이 전략의 틀 내에서 중요한 사건의 시작으로 인해 발생하는 수리 조치의 필요성을 의미합니다 (실패, 규제 된 매개 변수의 한계 값 도달). 예방법 MRO 전략은 중대 사건의 발생을 예방하는 것을 목표로 하며 MRO가 필요할 때 대응 전략과 달리 MRO의 사전 계획 및 준비(주문 수리팀, 물류)를 수행하는 능력을 특징으로 하며, 이에 따라 , 예측할 수 없는 중대한 사건이 시작되기 전에 준비를 보장합니다.

역사적으로 첫 번째 (조직 및 업무 문화 수준에서 가장 덜 요구됨)가 형성되었습니다. 실패에 이르는 전략, 이는 임계 상태에 도달했을 때 장비의 유지 보수 및 수리 작업의 구현을 의미하며, 일반적으로 지정된 기능을 수행할 수 없는 것, 즉 작동 가능성이 손실되는 것을 특징으로 합니다. 이 MRO 전략의 주요 장점은 장비의 서비스 수명에 해당하는 가장 긴 점검 기간과 수리 서비스를 유지하는 데 필요한 최소 비용을 포함하며, 이 경우 주요 기능은 고장 후 장비 작동성을 복원하는 것입니다. 반면에 유지 보수를 수행하는 데 필요한 자원(재정, 시간, 노동 등)을 계획할 수 있는 능력이 부족하여 유지 보수 기간이 크게 늘어나고 사고를 없애기 위한 비용이 증가합니다. , 생산 손실을 포함합니다. 일반적으로 재고 창고 재고 생성은 기업의 유동성 감소를 수반하기 때문에 만족스러운 솔루션이 아닙니다. 많은 경우(특히 고유한 단일 장비가 사용되는 산업에서) 그러한 매장량은 경제적으로 정당한 한계를 초과합니다. 지적된 단점에도 불구하고, 저렴하게 중복되는 표준 장비의 경우, 고장이 기술 프로세스에 중대한 영향을 미치지 않더라도 환경, 인간의 건강과 생명, 이 전략은 현재까지 성공적으로 적용되었습니다.

20세기 전반기에 연속 생산의 성장과 산업 기업의 생산성 증가와 함께 장비 고장으로 인한 손실이 중요해졌습니다. 실패에 대한 운영 전략은 다음으로 대체되었습니다. PPR 전략또는 규정에 따른 수리, 이는 장비 수명에 대한 통계 정보를 기반으로 하는 예방 유지 보수를 의미합니다. 비상 고장의 수를 줄이는 것은 이 전략의 주요 이점 중 하나이지만, 발생 확률이 완전히 배제되지는 않지만 지정된 한계 내에서 고정됩니다. PPR 전략 제공 최상의 조건자원 계획의 경우 "그러나 PPR의 주요 단점은 모든 장점보다 큽니다. 실제로 서비스 가능한 장비의 수리를 수행하고 잔여 자원 (복잡한 장비의 경우 자원의 차이)에 관계없이 부품을 강제 교체하는 것으로 구성됩니다. 개별 부품은 500%에 도달할 수 있습니다). 이 모든 것이 운영 비용의 부당한 증가로 이어집니다. PPR의 단점은 또한 장비의 잔류 수명이 단축되고 수리 후 시운전 중 고장 확률이 증가한다는 것입니다." 이 전략은 계획 경제 내에서 가능한 최상의 통합을 보장하고 실패에 대한 운영이라는 역사적으로 확립된 전략의 여러 단점을 제거했습니다. 잠재적으로 긴 리소스가 있는 부품의 손상 가능성을 줄임으로써 장비 리소스를 보다 완벽하게 사용했습니다. , 작동 중에 장비 전체의 서비스 수명을 결정하는 요소가 고장난 경우에 발생할 수 있습니다. 현재 PPR 전략은 환경, 건강 및 인명에 위협이 될 수 있는 주요 장비 및 장비에 주로 많은 기업에서 계속 사용됩니다. 다른 경우에는 PM 전략이 종종 선언적으로만 적용되는데, 이는 시장 경제에서 기업의 유지 보수 및 수리 시스템의 효율성에 대한 요구 사항이 증가하기 때문입니다.

20 세기의 70-80 년대 경계에서 모바일 및 휴대용 진동 측정 장비는 주파수 분석을 기반으로 장비의 진동 모니터링을 허용하는 생산 수리 서비스에 사용되었습니다. 동시에 장비의 작동 특성 분야에서 신뢰성 이론 및 연구 개발이 가속화되었습니다. 이 모든 것이 새로운 과학 및 응용 지식 분야의 출현을 미리 결정했습니다. 기술 진단, 그 성과는 유지 보수 및 수리 전략 구현의 기초로 사용되었습니다. TS에 의해... 우선, 차량의 유지 보수 전략은 역사적으로 선행된 PM 전략의 단점을 제거하는 것, 즉 장비 자원의 사용을 최대화하기 위해 불합리한 수리 작업의 수를 줄이는 것을 목표로 합니다. 이 전략을 적용하면 차량 모니터링으로 인해 비상 장비 고장 가능성이 최소화됩니다. 이 전략의 모토는 다음과 같습니다. "예상된 고장 직전에 수리를 위해 장비를 정지해야 합니다"... 장비 유지 보수 비용 절감, 계획되지 않은 고장 횟수 최소화, 조립 및 조립 작업으로 인한 계획된 가동 중지 시간 감소는 차량 유지 보수 및 수리 전략의 구현에 수반되는 명백한 이점입니다. 차량에 대한 MRO 전략은 작업 문화 수준에 대한 새로운 요구 사항을 제시했습니다. 수리 서비스 및 규제 기관의 틀 내에서 기술 진단 부서가 할당되고 작업자, 관리자 및 전문가의 개인 전문성, 자격 및 경험의 중요성이 증가하고 있습니다. 한편, 유지보수의 규제는 확률적 요인(장비의 실제 기술장비)에 의해 결정되기 때문에 장기적 자원계획의 실효성이 떨어지게 된다(고장방지를 위한 대략적인 기간 및 이에 따른 유지보수 계획 수립). 기술 진단을 사용하는 경우 2~3개월을 초과하지 않습니다.

산업 기업 장비의 고성능 지표를 보장하기 위해 최근 몇 년 동안 점점 인기를 얻고 있습니다. 선제적 전략 MRO. 작업에서 수행된 분석을 통해 현대 경제 상황에서 구현하기에 가장 효과적이고 편리한 사전 유지 보수 및 수리 전략을 결정할 수 있습니다. 사전 예방적 전략은 장비에 대한 MRO의 특징인 PM 시스템의 예방적 수리 조치와 의사 결정 프로세스에 대한 정보 지원의 이점을 결합합니다.

1.3. 사전 예방적 장비 유지 보수 및 수리 전략

본질장비 유지 보수 및 수리의 사전 예방 전략은 장비의 실제 기술 장비에 대한 정보를 기반으로 식별된 오작동을 제거하거나 개발 속도를 줄이기 위해 필요한 수리 조치를 수행하는 것으로 구성됩니다.

이론적 근거장비 MRO의 사전 예방적 전략은 초기에 모든 유형의 오작동이 작동되는 모든 기계에 기본적이거나 명시적인 형태로 존재한다고 가정합니다. 작동에 수반되는 다양한 요인(설계 및 비설계 부하, 환경 요인과 주변 장비의 영향, 작동 조건, 유지 보수 및 수리 등)은 어느 정도 발전을 이끕니다. 다른 유형오작동. 요인 조합의 결정적인 영향은 기계 성능과 관련하여 결정적인 하나 이상의 오작동을 가속화합니다. 결정 요인의 영향을 줄이는 방식으로 수리 작업을 선택하면 기계의 작동 가능한 상태를 유지하면서 오작동의 발생률을 줄일 수 있습니다. 합리적인 선택과 품질 구현 이것들 그리고 이것들만수리 작업은 RS의 작업입니다.

사전 예방적 MRO 전략()은 다음을 기반으로 합니다. 차량 장비 평가, 다음과 같은 방법으로 수행할 수 있습니다.

기술 매개변수 모니터링;
육안 검사;
온도 제어;
음향 및 진동 진단;
비파괴 검사 방법(자기, 전기, 와전류, 전파, 열, 광학, 방사선, 초음파, 침투 물질 제어)을 사용한 검사.

그림 1.2 - 사전 예방적 MRO 전략의 일환으로 장비의 수리 유지 보수

채택 근거 수리 작업을 수행할 필요성에 대한 결정장비의 한 요소(부품, 어셈블리, 메커니즘)의 차량이 인접한(공간적 및/또는 기능적) 요소의 차량 열화로 이어지는 상황입니다.

가능한 목록 수리 작업:

장비 유지 관리(청소, 청소, 부식 방지 처리);
조정, 조정, 조정(센터링, 밸런싱);
연결 제공 (용접 이음새의 무결성 복원, 나사 연결 조임);
마찰 표면의 윤활;
마모 부품 교체;
신체 부위를 포함한 기본 부품의 복원 또는 교체.

수리 작업은 다음 내에서 수행됩니다. 장비 유지 보수 및 수리 활동 그룹:

예방 정비- 장비 장치의 상호 작용을 위한 설계 조건(공정 폐기물, 마모 제품, 부식, 침전, 침전물 등의 세척)을 보장하여 결함 발생률을 예방하거나 줄이는 것을 목표로 주기적으로 수행되는 일련의 조치; 먼지, 오물, 기름, 슬래그, 스케일, 원자재, 쓰레기 등의 유출물 제거, 작동 유체의 재충전, 급유, 재충전, 소모품 교체, 교체 가능한 장비 및 기타의 교체 또는 복원).
보정 유지 보수- 장비 유닛(정렬, 밸런싱을 포함한 장비 조정 및 시운전, 부품 조인트 복원, 금속 구조 및 파이프라인의 무결성 보장, 코팅, 색상 및 기타 복원).
예측 유지 보수-추가 작업 과정에서 변경 사항을 예측하고 가장 적절한 적용 순간과 필요한 수리 조치 유형을 식별하기 위해 장비의 실제 TS를 설정하기위한 일련의 조치 (기술 및 기술 매개 변수 측정, 샘플링 ; 장비의 작동 모드를 제어, 테스트, 확인, 기술적 진단 방법을 포함한 장비의 제어 TS, 비파괴 테스트 방법에 의한 결함 검사, 장비의 기술 검사, 검사, 검사, 수정 등).
유지- 교체 가능한 장비를 제외하고 기본이 아닌 개별 장치를 교체하거나 복원하여 장비의 작동성을 보장하기 위한 일련의 조치.
주요 점검- 기본 단위 및 부품을 교체하거나 복원하여 장비의 작동성을 보장하기 위한 일련의 조치.

사전 예방적 MRO 전략 선택 제공할 수 있습니다:

개발 속도를 줄이거나 발생 초기 단계에서 초기 오작동을 제거하여 장비의 서비스 수명을 연장합니다.
인접한(공간적으로 및/또는 기능적으로) 요소의 고장으로 인한 장비 요소의 2차 손상 제거;
RS의 비용과 부하를 줄이고 설치 오류 및 장비 기능 간섭으로 인한 고장 가능성을 줄이는 필요한 수리 조치의 정당화 및 구현
비용이 많이 드는 수리 작업(교체, 복원) 대신 저렴한 예방 조치의 수를 늘리기 위해 유지 보수 및 수리 구조의 변경으로 인한 생산 유지 보수 비용의 감소;
시간, 유형 및 유지 보수 및 수리량의 합리적인 선택 이른 날짜기술 진단 및 비파괴 검사 방법 및 수단을 사용할 때 오작동 방지;
장비의 불만족스러운 TS로 인한 비상 고장 확률 감소;
장비 가용성 요소를 증가시켜 생산량을 늘리고 생산 비용을 절감할 수 있는 기회를 제공합니다.
계약 의무의 적시 이행으로 인해 소비자 측에서 제조업체에 대한 신뢰를 구축하고 작업 문화를 개선하는 복잡한 결과로 제품 품질을 개선합니다.

1.4. 생산의 수리 유지 보수를 조직하는 방법

조직 방법생산의 유지 보수는 전체 유지 보수 및 수리 시스템의 효율성에 직접적인 영향을 미치는 기업의 RS의 구조를 결정합니다.

고전적인 방법 RS 조직은 분산에서 중앙 집중식까지 다양한 형태로 특징 지어지며 기업의 단일 전문 구조 내에서 힘과 수단 관리의 집중도가 다릅니다 ().

그림 1.3 - 생산을 위해 수리 서비스를 구성하는 고전적인 방법

기업의 생산 부서간에 RS의 힘과 수단을 분배하는 것을 특징으로하는 수리 서비스를 조직하는 방법을 호출합니다. 탈중앙화.

중앙 집중식 RS의 조직은 생산 및 보조 부서 장비의 유지 보수 및 수리에 대한 전체 기능 범위를 위임하고 운영 가능성을 보장하는 전적인 책임을 지는 기업 내 전문 구조의 존재를 의미합니다. 장비.

다양한 중앙 집중화 정도가 다른 광범위한 중간 형태를 기반으로 PC를 구성하는 방법을 혼합.

국내 기업에서 가장 흔한 것은 RS 조직의 혼합 형태이며 외국 관행은 RS 조직의 대체 방법을 기반으로 한 유지 보수 및 수리 시스템의 구축을 포함하여 장비의 중앙 집중식 유지 보수 및 수리의 고효율성을 증언합니다.

대체 방법생산의 수리 유지 보수 조직 ()은 기업 장비의 유지 보수 및 수리를 보장하고 수행하기 위해 외부 자원 (힘과 수단)을 끌어들이는 것을 의미합니다. 외부 기업의 자원 사용 정도와 장비 작동 보장에 대한 적절한 책임 이전에 따라 계약그리고 서비스유지 보수 및 수리 작업을 수행하는 방법.

그림 1.4 - 생산을 위해 수리 서비스를 구성하는 대체 방법

장비 유지 보수 및 수리 시스템의 필요한 수준의 효율성을 보장하기 위해 기업에서 생산 유지 보수를 구성하는 고전적이고 대안적인 방법을 사용하는 것이 일반적입니다.

1.5. 생산 보수 유지의 효율성 평가 기준

효율 표시생산의 수리 유지 보수는 기업에서 채택한 기준에 따라 수행됩니다. 효과적인 기준 시스템을 통해 기존 유지 보수 시스템의 실제 효과를 분석할 수 있을 뿐만 아니라 단점을 신속하게 파악하고 추가 개선 및 개발 방법을 결정할 수 있습니다.

기업 PC의 효율성을 평가하기 위한 기술적 접근 방식과 경제적 접근 방식을 구분합니다. 기술적 접근장비 작동성을 특성화하는 기준, 주어진 기술 프로세스의 구현을 위한 사용 가능성을 평가하는 데 주로 초점을 맞춘다는 점에서 구별됩니다. 경제적 접근장비의 기술 장비로 인한 유지 보수 및 수리 비용과 생산 손실을 비교하여 RS의 효율성을 평가할 수 있습니다.

현재 질문이 일반화되어 있습니다. 기술 및 경제장비 유지 보수 및 수리 시스템의 효율성에 대한 포괄적인 분석을 가능하게 하는 생산 수리 서비스의 효율성을 평가하는 것은 충분히 해결되지 않은 것으로 분류되어야 하므로 기업이 솔루션에 대한 자체 접근 방식을 개발할 여지가 있습니다. 예를 들어 표시된 작업은 [,] 작업에서 수행되었습니다.

일반적인 실수에 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 유지 보수 및 수리 시스템의 효율성을 평가하기 위해 RS에서 수행하는 활동을 특성화하는 기준을 사용하는 것은 허용되지 않습니다(수행된 작업량: 정량적, 임시적, 자연적, 비용 및 기타 유사한 지표). 수리 작업의 강도는 종종 장비의 작동 가능성을 보장하기 위해 생산의 수리 유지 보수의 주요 목표 달성을 나타내지 않습니다. 시스템의 효율성 평가는 작업의 내부 지표가 아닌 외부 지표를 기반으로 수행되어야 합니다.

생산에서 수리 서비스의 효율성을 평가하기 위한 효과적인 방법론만이 유지보수 및 수리 시스템, RS의 성능에 대한 고품질 분석을 허용하고 의사 결정 프로세스에 대한 정보 지원을 제공합니다.

1.6. 비상

산업 설비의 사고는 기술 과정의 중단으로 이어지며 불가피한 물적 손실을 동반하며 인명 피해 및 인명 사망의 원인이 될 수도 있습니다. 사고의 결과를 제거하는 것에서 원인을 예방하는 것으로 전환하여 장비의 작동성을 보장하는 것은 기업 RS의 주요 임무입니다.

장비의 사고율을 평가하기 위해 운영(총 가동 중단 시간) 또는 경제적(생산 손실, 사고 청산 비용) 지표를 선택할 수 있습니다. 이 경우 일반적으로 기업이 추정하지 않는 것이 좋습니다. 절대값, 오히려 시간이 지남에 따라 선택한 매개 변수의 변화 역학입니다.

한편, 산업재해의 가중지표(특정 기준기간 동안의 생산손실과 무재해비용의 합을 가정하고, 설비유지보수비용의 합을 말한다)에 대한 비교분석은 다음과 같다. 가장 효과적인 형태의 조직과 RS를 개선하는 방법을 식별하기 위해 업계가 관심을 가질 수 있습니다.

사고율 지표의 평가는 구현된 기술 및 조직 솔루션을 평가하기 위해 RS를 개혁하기 위한 조치의 효과를 나타내는 지표로 성공적으로 사용될 수 있습니다. 사고로 인한 경제적 손실과 RS 파이낸싱에 할당된 자금을 비교하여 최적 규모를 설정할 수 있습니다. 유지보수 인력의 수를 평가할 때도 마찬가지입니다.

사고 조사를 관장하는 규정 및 시스템 산업 기업, 원칙적으로 2004년 8월 25일 우크라이나 내각의 결의안 No. 1112에 의해 승인된 "사고, 직업병 및 직장에서의 사고 조사 및 회계 절차"를 기반으로 개발되었습니다. 그러나 주요 작업은 종종 해결되지 않은 채로 남아 있습니다. 우리는 조사 중에 얻은 정보의 완전하고 효과적인 사용에 대해 이야기하고 있으며 제거를위한 것이 아니라 동일하거나 동일한 유형의 장비에서 후속 사고를 예방하는 것에 대해 이야기하고 있습니다.

사고 조사에는 다음과 같은 일련의 작업에 대한 단계별 솔루션이 포함됩니다.

사실 정보 수집직원의 사고 및 운영 조치, 사고 장소 및 대상에 대한 육안 검사.
공부하다사고 대상의 기술적 및 기술적 특성.
이력 분석시설(유사 사고, 유지 보수 작업).
작업 가설의 형성, 필요에 따라 추가 연구 수행(추가 연구가 가설을 반박하는 경우 새로운 연구가 제시되고 신뢰성이 테스트됨).
원인 파악사고, 수반되는 기술적 요인, 범인(확인된 작업 가설의 개발).
개발비상 활동.
모니터링비상 사태 수행 활동.

획득한 정보는 다양한 기술 및 기술 문제, 자재 공급 문제, 인사 관리, RS 개발 문제를 해결하는 데 사용할 수 있습니다.

다음 유형의 분석을 수행하는 것이 편리한 것 같습니다.

인과, 기업의 특성 문제를 식별하는 것으로 구성됩니다(예: 운영 인력의 불충분한 자격, 안정적이고 시기적절한 자재 및 기술 지원 부족, 운영 강도에 대한 장비 수리의 양과 빈도의 불일치 등) ;
공간, 그 목적은 개별 기계와 장치 모두의 "취약점", 기업 전체의 장비 복합체를 식별하는 것입니다.
일시적인, 계절적 패턴, 비상 상황의 주기성, 발생 경향 및 예측을 식별하는 것을 목표로 합니다.

분석 결과는 사고의 결과에 대처하는 것뿐만 아니라 사고의 원인을 제거하고 향후 재발 가능성을 예방하기 위한 조치 개발의 기초가 됩니다.

링크 목록

GOST 18322-78. 장비의 기술 유지 보수 및 수리 시스템. 용어 및 정의. - M .: Standardartinform, 2007 .-- 12 p.
프로젝트 ""(초판) [국가 노동 및 사회 경제 연구 연구소: Zh. Vodopyan, L. Goncharuk, V. Koval, T. Syrkina(박사 학위, 개발 책임자), L. Tarasenko, V. 셰브첸코]. - Kharkov: GIT SEI, 2011 .-- 204 p.

통제를 위한 질문

장비 유지 보수 및 수리 시스템의 정의, 목표 및 주요 구성 요소의 이름을 지정하십시오.
주다 간단한 설명장비 유지 보수 및 수리의 주요 전략.
사전 예방적 유지 관리 전략의 일환으로 장비 수리가 수행되는 순서는 무엇입니까?
생산을 위해 수리 서비스를 구성하는 주요 방법을 분류하십시오.
생산 유지 보수의 효율성을 평가하기 위해 어떤 기준을 사용할 수 있습니까?
기업에서 사고분석으로 해결할 수 있는 업무는?