Números de puntos

Método de iluminación

Distancia de los puntos desde la abertura de luz, m

Iluminación exterior, lux

Iluminación interior, lux

K.e.o según resultados de medición, %

Características del rendimiento visual.

K.e.o. normalizado, %

Notas

Natural

Baja exactitud

e>e n en el auditorio 518 el nivel de iluminación es suficiente para trabajos de precisión media.

Número de lugar de trabajo

Número de lugar de trabajo

Iluminación del lugar de trabajo, lux.

Número de opción

Opciones

Dimensiones de la habitación

Características del trabajo visual.

Contraste del sujeto con el fondo.

Características de fondo

Coeficiente de reflexión del techo, ρп, %

Coeficiente de reflexión de la pared, ρс, %

Alta precisión

Muy alta precisión

Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación de Rusia

Universidad Estatal de Penza

Informe sobre la implementación del trabajo de laboratorio No. 1 en la disciplina “Seguridad Humana”

Tema: “Estudio de las condiciones visuales de trabajo en una instalación de producción”

Completado por: estudiantes gr. 06MP1

Tumaev D.

Besshaposhnikov A.

Revisado por: Ph.D., Profesor Asociado

Kostinevich V.V.

Objeto del trabajo: familiarizar a los estudiantes con la regulación de la iluminación industrial, con instrumentos y métodos para determinar la iluminación en los lugares de trabajo, enseñar formas de racionalizar las condiciones visuales de trabajo y aumentar el rendimiento visual.

Trabajo de laboratorio Se realizó mediante un luxómetro Yu-116.

Esquema del circuito eléctrico del luxómetro Yu-116:

B - fotocélula de selenio;

R - dispositivo del sistema magnetoeléctrico;

(RI - R4) - resistencias;

S - final de carrera de medición;

X1, X2 - enchufe y enchufe de la fotocélula de selenio y dispositivo R.

Opción de tarea número 2

Estudiar el principio de estandarización de la iluminación industrial (ver Tabla 9). Para el tipo de trabajo visual especificado por el docente, determinar el valor de iluminación normalizado o KEO dependiendo del tipo de iluminación (artificial, combinada, natural). Con la ayuda del luxómetro Yu-116, verifique el cumplimiento de los valores reales y normalizados para condiciones específicas. Con base en los datos obtenidos, complete la tabla. 6. En caso de discrepancia entre los valores reales y estandarizados, dar recomendaciones para mejorar las condiciones visuales de trabajo. Al medir la iluminación en habitaciones iluminadas por lámparas fluorescentes, las lecturas del luxómetro deben multiplicarse por el coeficiente k 1 = 1,17 (para lámparas LB), para lámparas fluorescentes (LD) k 1 = 0,99.

Tabla 3 Estudio de la naturaleza de los cambios en KEO en el área de producción.

Tabla 6. Determinación de parámetros que caracterizan las condiciones visuales de trabajo.

Conclusión: durante este trabajo de laboratorio nos familiarizamos con la estandarización de la iluminación industrial, así como con el luxómetro Yu-116 y los métodos para determinar la iluminación en los lugares de trabajo. Fueron capacitados sobre formas de racionalizar las condiciones de trabajo visual y mejorar el rendimiento visual.

1 Р – coeficiente de deslumbramiento, medido en unidades relativas.

2 k П – coeficiente de pulsación de iluminación, %.

Departamento de Seguridad Humana

Informar sobre trabajo de laboratorio

Seguridad vital

1 Estudio del cambio de atención. 3

2 extintores. 5

3 Estudio de iluminación natural y artificial. 15

4 Evaluación de las condiciones meteorológicas del entorno productivo. 21

5 Estudio del contenido de polvo en el aire. 25

Lista de fuentes utilizadas. 34

1 Estudio del cambio de atención (trabajo de laboratorio nº 1)

1.1 Objeto del trabajo

1) dominar los métodos de prueba para estudiar el cambio de atención en condiciones de laboratorio;

2) identificar la dependencia de la atención de las condiciones del experimento.

1.2 información general

La atención es el foco de nuestra conciencia en tal o cual tipo de actividad, en tal o cual objeto o fenómeno, en sus propiedades.

La eficacia de la atención depende en gran medida del grado, la naturaleza y las propiedades individuales de la atención. actividad laboral persona. La atención es fundamental desde el punto de vista de la seguridad laboral, especialmente al realizar trabajos como conductores de transporte, electricistas, despachadores, operadores, escaladores, operadores de grúas, trabajadores de líneas transportadoras y otros trabajos peligrosos.

La atención presupone concentración, lo que garantiza la claridad y distinción del reflejo de algunos objetos y sus propiedades en la conciencia y al mismo tiempo distrae la atención de otros.

La atención se caracteriza por la concentración, la estabilidad y el cambio.

Se entiende por cambio de atención la capacidad de pasar de una actividad a otra, el movimiento consciente de la atención de unos objetos y propiedades a otros. En condiciones de producción complejas y que cambian rápidamente, esto significa la capacidad de navegar por ellas rápida y correctamente.

El proceso de cambio de atención es diferente para Gente diferente: Algunas personas pasan fácilmente de una actividad a otra, mientras que otras requieren algo de esfuerzo y tiempo.

Dependiendo de la hora del día y del período de ejecución, el estado de atención cambia.

Según el estado de atención en diferente tiempo jornada laboral, es posible juzgar la fatiga del trabajador y aliviar esta fatiga con la ayuda de un régimen racional de trabajo y descanso, racionamiento del trabajo (pausas de educación física, pausas para el almuerzo, pausas frecuentes y breves cuando se trabaja con fina coordinación de movimientos, pausa con la música encendida).

El estudio del cambio de atención es de gran importancia, ya que muchas profesiones modernas requieren que el empleado no sólo distribuya y concentre ampliamente la atención, sino también que la cambie rápidamente. Las pruebas de prueba, que forman la base de la metodología de este trabajo, son un tipo de experimento de laboratorio.

Una prueba es una tarea o tarea con la ayuda de la cual se verifica el nivel de desarrollo del operador de una u otra cualidad psicoanalítica (en nuestro caso, el cambio de atención). En este trabajo utilizamos una variante de la tarea, que es una variación del método de Schultz.

1.3 Procedimiento

Se emiten dos tarjetas: en blanco y negro y en color. Las tarjetas contienen números del 1 al 90 en orden aleatorio, variando en tamaño y fuente.

Basado en el tiempo dedicado a encontrar números del 1 al 90 en orden ascendente. Juzgan la velocidad del cambio de atención.

Se determina el tiempo dedicado a encontrar números en orden ascendente en un mapa en blanco y negro:

De 1 a 30 (t 1);

De 31 a 60 (t 2);

De 61 a 90 (t 3).

La hora de inicio del trabajo es fija y en el mapa se encuentran sin puntero los números del 1 al 30. Después de registrar la hora de encontrar el número 30 (t 1), se realiza una búsqueda de los números del 31 al 60. Cuando se detecta el número 60 se registra el tiempo t 2 y se realiza una búsqueda de los números del 61 al 90 (t 3).

También se determina el tiempo total de búsqueda de números del 1 al 90 (t 0):

Se realizan estudios similares con un mapa numérico en color.

Los datos obtenidos se ingresan en una tabla.

Tabla 1 - Resultados del estudio de cambio de atención

Según el mapa en blanco y negro, el grado de cambio de atención es medio.

Según el mapa de colores, el grado de cambio de atención es bueno.

Conclusión: En el trabajo de laboratorio dominamos los métodos de prueba para estudiar el cambio de atención y, utilizando mapas en blanco y negro y en color, determinamos el grado de cambio de atención.

2 Extintores (trabajo de laboratorio No. 2)

2.1 Objeto del trabajo

1) familiarización con el alcance, diseño y principio de funcionamiento de los extintores.

2.2 Información general

El fuego es despiadado, pero las personas que están preparadas para este desastre natural, teniendo a mano incluso los medios básicos de extinción de incendios, salen victoriosas de la lucha contra el fuego.

Los agentes extintores de incendios se dividen en:

Accesorios (arena, agua, manta, fieltro, etc.),

Equipo de servicio (extintor, hacha, gancho, balde).

La efectividad de la extinción de incendios y los costos de eliminarlo dependen de la detección oportuna del incendio y de la capacidad de las personas para utilizar medios primarios de extinción de incendios.

El equipo primario de extinción de incendios más común son los extintores. Utilizan compuestos espumantes, gases inertes y compuestos en polvo como agentes extintores.

2.3 Principales tipos de extintores.

2.3.1 Finalidad y clasificación de los extintores.

Extintores - dispositivos tecnicos, destinado a extinguir incendios en etapa inicial su ocurrencia.

Los extintores se clasifican según el tipo de agente extintor utilizado, el volumen del cuerpo y el método de suministro del agente extintor.

Por tipo de agente extintor de incendios:

Gas;

Polvo,

Conjunto.

Por volumen corporal:

Los manuales de pequeña capacidad con un volumen corporal de hasta 5 litros;

Manual industrial con volumen corporal de 5 a 10 l;

Estacionario y móvil con un volumen corporal de más de 10 litros.

Según el método de suministro del agente extintor:

Bajo la presión de gases formados como resultado de una reacción química de los componentes de la carga;

Bajo presión de gases suministrados desde un recipiente especial ubicado en el cuerpo del extintor;

Bajo la presión de los gases bombeados al cuerpo del extintor;

Bajo la propia presión del agente extintor.

Por tipo de dispositivos de arranque:

Con compuerta de válvula;

Con dispositivo de bloqueo y arranque tipo pistola;

Partió de una fuente de presión constante.

Esta clasificación no agota todos los indicadores de un gran grupo de extintores. La mejora constante del diseño, el aumento de indicadores como la fiabilidad, la capacidad de fabricación, la unificación, etc., conduce a la creación de extintores nuevos y más avanzados.

Los extintores están marcados con letras que caracterizan el tipo de extintor y números que indican su capacidad.

2.3.2 Extintores de espuma

Diseñado para extinguir incendios con espumas extintoras: químicas (extintores OCP) o aire-mecánicas (extintores OVP). La espuma química se obtiene a partir de soluciones acuosas de ácidos y álcalis, la espuma mecánica de aire se forma a partir de soluciones acuosas y agentes espumantes utilizando flujos de gas de trabajo: aire, nitrógeno o dióxido de carbono. La espuma química se compone de 80% de dióxido de carbono, 19,7% de agua y 0,3% de agente espumante, mientras que la espuma mecánica de aire se compone de aproximadamente 90% de aire, 9,8% de agua y 0,2% de agente espumante.

Los extintores de espuma se utilizan para extinguir incendios incipientes de casi todas las sustancias sólidas, así como de inflamables y algunos líquidos inflamables con espuma en un área de no más de 1 m2. Es imposible extinguir incendios en instalaciones eléctricas y redes eléctricas bajo tensión con espuma, ya que es un conductor. corriente eléctrica. Además, los extintores de espuma no se pueden utilizar al extinguir metales alcalinos, sodio y cadmio, porque cuando interactúan con el agua en la espuma liberan hidrógeno, lo que intensifica la combustión, así como al extinguir alcoholes, ya que absorben agua, disolviéndose en ella. , y cuando les cae encima, la espuma se colapsa rápidamente.

Las desventajas de los extintores de espuma incluyen un rango de temperatura de uso estrecho (+5 ° C - +45 ° C), alta actividad corrosiva de la carga, la posibilidad de dañar el objeto extintor y la necesidad de recarga anual.

De los extintores de espuma química, los extintores más utilizados son: OKHP-10, OP-M y OP-9MM (químico de espuma espesa), OKVP-10 (químico de espuma de aire).

El extintor de espuma química tipo OHP-10 (Figura 1) es un cuerpo de acero soldado con un cuello cerrado por una tapa con un dispositivo de bloqueo. Un dispositivo de bloqueo que tiene una varilla, un resorte y una válvula de goma está diseñado para cerrar una copa de polietileno insertada dentro del extintor para la parte ácida de la carga del extintor. La parte ácida es una mezcla acuosa de ácido sulfúrico y sulfato de hierro. La parte alcalina de la carga (una solución acuosa de bicarbonato de sodio con extracto de regaliz) se vierte en el cuerpo del extintor. En el cuello del cuerpo hay una boquilla con un orificio (spray). El orificio se cierra con una membrana que evita que el líquido se escape del extintor. La membrana se rompe (abre) a una presión de 0,08 a 0,14 MPa.

Para activar el extintor, gire la manija del dispositivo de bloqueo 180°, dé la vuelta al extintor y dirija el rocío hacia la fuente del fuego. Cuando gira la manija, la válvula que cierra el cuello del vaso ácido se eleva, la solución ácida sale libremente del vaso y se mezcla con la solución de la parte alcalina de la carga. El dióxido de carbono formado como resultado de la reacción se mezcla intensamente con el líquido y se envuelve en una película de solución acuosa, formando burbujas de espuma.

La formación de espuma se produce mediante las siguientes reacciones:

H 2 SO 4 + 2NaHCO 3 → Na 2 SO 4 + 2H 2 O + 2CO 2

Fe(SO 4) 3 + 6H 2 O → 2Fe(OH) 3 + 3H 2 SO 4

3H 2 SO 4 + 6NaHCO 3 → 3Na 2 SO 4 + 6H 2 O + 6CO 2

La presión en el cuerpo del extintor aumenta bruscamente y la espuma sale despedida a través del spray.

Al extinguir materiales sólidos, el chorro se dirige directamente al objeto en llamas debajo de la llama, a los lugares de combustión más activa. La extinción de líquidos ardientes derramados sobre una superficie abierta comienza desde los bordes, cubriendo gradualmente toda la superficie ardiente con espuma para evitar salpicaduras.

El extintor químico de espuma de aire OKVP-10 tiene un diseño similar, pero además tiene una boquilla de espuma especial que se atornilla al rociador del extintor y proporciona succión de aire. Debido a esto, cuando la espuma química sale, también se forma espuma mecánica de aire. Además, en este extintor la parte alcalina de la carga se enriquece con una pequeña adición de agente espumante tipo PO-1.

Figura 1 - Extintor de incendios de espuma química OHP-10

1- cuerpo; 2- vaso con la parte ácida de la carga; 3 - mango; 4 - mango;

5 - varilla; 6 - tapa; 7 - rociar; 8 - válvula.

Figura 2 - Extintor de incendios de aire-espuma OVP-10

1 - cuerpo; 2 - tubo de sifón; 3 - globo; 4 - mango;

5 - pulverizador; 6 - enchufe con malla.

Tabla 2 - Especificaciones extintores de espuma química

Los extintores de aire-espuma son manuales (OVP-5 y OVP-10) y estacionarios (OVP-100, OVPU-250).

El extintor de aire-espuma OVP-10 (Figura 2) consta de un cuerpo de acero que contiene una solución acuosa al 4 - 6% de agente espumante PO-1, un recipiente de alta presión con dióxido de carbono para expulsar la carga, una tapa con un dispositivo de bloqueo y arranque, un tubo sifón y una boquilla para la obtención de espuma aeromecánica de alta expansión.

El extintor se activa presionando la palanca del gatillo con la mano, como resultado de lo cual se rompe el sello y la varilla perfora la membrana del cilindro de dióxido de carbono. Este último, al salir del cilindro a través del orificio dosificador, crea presión en el cuerpo del extintor, bajo cuya influencia la solución fluye a través del tubo sifón a través del rociador hasta el casquillo, donde, como resultado de mezclar la solución acuosa del concentrado de espuma con aire, se forma espuma mecánica de aire.

La multiplicidad de la espuma resultante (la relación entre su volumen y el volumen de los productos de los que se obtiene es en promedio 5, y la durabilidad (el tiempo desde el momento de su formación hasta su completa desintegración) es de 20 minutos. de espuma química es de 40 minutos.

Figura 3 - Extintor de dióxido de carbono OU-5

1 - globo; 2 - fusible; 3 - volante de la válvula de cierre;

4 - sello metálico; 5 - válvula;

6 - mecanismo giratorio con campana; 7 - tubo de sifón.

Tabla 3 - Datos técnicos básicos de los extintores de aire-espuma.

2.3.3 Extintores de gas

Estos incluyen dióxido de carbono, en el que se utiliza dióxido de carbono licuado (dióxido de carbono) como agente extintor de incendios, así como aerosol y dióxido de carbono-bromoetilo, en el que se utilizan hidrocarburos halogenados como carga, cuando se suministran a la zona de combustión, extinguiendo ocurre con una concentración relativamente alta de oxígeno (14 -18%).

Los extintores de dióxido de carbono se fabrican tanto manuales (OU-2, OU-5, OU-8) como móviles (OU-25, OU-80). Los extintores de incendios de mano (Figura 3) son idénticos en diseño y constan de un cilindro de acero de alta resistencia, en cuyo cuello se atornilla un dispositivo de cierre tipo válvula o pistola, un tubo de sifón que sirve para suministrar dióxido de carbono desde el cilindro al dispositivo de cierre y una toma de quitanieves. En el extintor OU-8, el enchufe se conecta al cabezal de cierre a través de una manguera blindada de 0,8 m de largo. Los cilindros del extintor se llenan con dióxido de carbono líquido a una presión de 6 a 7 MPa.

Para activar un extintor de dióxido de carbono, es necesario apuntar la boquilla formadora de nieve al origen del incendio y desenroscar el volante por completo o presionar la palanca del dispositivo de apagado. La transición del dióxido de carbono líquido a dióxido de carbono va acompañada de un fuerte enfriamiento y parte de él se convierte en "nieve" en forma de pequeñas partículas cristalinas (tсн = - 72 ° C). Para evitar la congelación de las manos, no toque el casquillo metálico. Cuando el dióxido de carbono pasa del estado líquido al gaseoso, su volumen aumenta entre 400 y 500 veces.

Los extintores de dióxido de carbono (OU-2, OU-5, OU-8) están diseñados para extinguir incendios de diversas sustancias y materiales, con excepción de sustancias que pueden arder sin acceso al aire, incendios en ferrocarriles electrificados y transporte urbano, y eléctricos. instalaciones bajo voltaje de hasta 380 V. Las condiciones de temperatura para el almacenamiento y uso de extintores de dióxido de carbono son de menos 40 °C a más 50 °C.

Los extintores de dióxido de carbono-bromoetilo OUB-3A y OUB-7A son cilindros de acero de paredes delgadas (espesor de pared de 1,5 a 2 mm) de construcción soldada. En el cuello del cilindro se atornilla un cabezal de bloqueo tipo palanca con una boquilla rociadora y un tubo de sifón. La capacidad de los cilindros es de 3,2 y 7,4 litros, respectivamente.

La carga extintora es 4ND (97% bromoetilo y 3% dióxido de carbono). El efecto extintor de incendios del bromuro de etilo se basa en la inhibición de las reacciones químicas de combustión, por lo que a menudo se le denomina anticatalizador o inhibidor. Para liberar la carga, se bombea aire al extintor a una presión de 0,9 MPa.

El tiempo de funcionamiento de los extintores es de 20 a 30 s con una longitud de chorro de 3 a 4 m.

Los extintores de este tipo están diseñados para extinguir pequeños incendios de diversas sustancias inflamables, materiales en llamas, así como instalaciones eléctricas alimentadas hasta 380 V. Se utilizan en almacenes, camiones y vehículos especializados, en dispensadores de gas, etc. Los extintores se pueden utilizar a temperaturas ambiente desde menos 60 °C hasta más 60 °C. El efecto extintor de estos extintores es 14 veces mayor que el de los de dióxido de carbono.

Los extintores de aerosol (freón) se utilizan en los mismos casos que los extintores de dióxido de carbono y bromoetilo. La composición extintora de incendios freón (freón), 114B2, 13B1 durante el proceso de extinción de incendios no afecta los materiales y equipos protegidos, lo que permite el uso de estos extintores al extinguir incendios de equipos electrónicos, pinturas y exhibiciones de museos. Nuestra industria produce extintores de incendios de las marcas OAX, OX-3 y otras.

2.3.4 Extintores de polvo

Para extinguir pequeños incendios de líquidos inflamables, gases, instalaciones eléctricas con voltajes de hasta 1000V, metales y sus aleaciones, se utilizan extintores de polvo OP-1, OP-25, OP-10.

El extintor de polvo OP-1 “Sputnik” con una capacidad de 1 litro se utiliza para extinguir pequeños incendios en automóviles y máquinas agrícolas. Consta de cuerpo, malla y tapa fabricados en polietileno. Lleno de PSB (polvo de bicarbonato seco), que consta de 88% de bicarbonato de sodio con la adición de 10% de talco TKB, estearatos metálicos (hierro, aluminio, calcio, magnesio, zinc) - 9%.

Durante el uso, retire la cubierta del extintor y rocíe manualmente polvo de PSB a través de una malla en el área de combustión. La nube de polvo estable resultante aísla el oxígeno del aire e inhibe la combustión.

El extintor de incendios en polvo OP-10 (Figura 4) contiene polvo PS-1 (carbonato de sodio con aditivos) en un cilindro de diez litros de paredes delgadas. Se suministra mediante gas comprimido (nitrógeno, dióxido de carbono, aire), almacenado en un bidón adicional de 0,7 litros a una presión de 15 MPa. Se utiliza para extinguir incendios que involucran metales alcalinos (litio, cadmio, sodio) y aleaciones de magnesio.

Otros extintores de este tipo utilizan composiciones en polvo: PSB (bicarbonato de sodio con aditivos), PF (sales de fósforo y amonio con aditivos), destinados a extinguir madera, líquidos inflamables y equipos eléctricos, SI-2 (bicarbonato de sodio con relleno) - para extinción de productos derivados del petróleo y compuestos pirofóricos.

El extintor de incendios en polvo de acción automática (OSP) es una nueva generación de agentes extintores de incendios. Le permite extinguir incendios con alta eficiencia sin intervención humana.

El extintor es un recipiente de vidrio sellado con un diámetro de 50 mm y una longitud de 440 mm, lleno de polvo extintor que pesa 1 kg. Instalado sobre el lugar de posible incendio mediante un soporte de metal. Se activa cuando se calienta a 100 °C (OSP-1) y hasta 200 °C (OSP-2). Volumen protegido hasta 9 m3.

Los extintores OSB están diseñados para extinguir incendios de materiales sólidos de origen orgánico, líquidos inflamables o sólidos en fusión, instalaciones eléctricas bajo tensión de hasta 1000 V.

Ventajas de OSB: extinción de incendios sin intervención humana, facilidad de instalación, sin costos operativos, respetuoso con el medio ambiente, no tóxico, no daña el equipo protegido cuando se activa, se puede instalar en espacios cerrados con un rango de temperatura de menos 50 °C a más 50 ºC.

Los generadores de extinción de incendios volumétricos por aerosoles (SOT) son los más medios modernos extinción de incendios

Están diseñados para extinguir incendios de líquidos y gases inflamables (gasolina y otros productos petrolíferos, disolventes orgánicos etc.) y materiales macizos (madera, materiales aislantes, plásticos, etc.), así como equipos eléctricos (instalaciones de fuerza y ​​alta tensión, electrónica doméstica e industrial, etc.).

Los HFC no son adecuados para extinguir metales alcalinos y alcalinotérreos, así como sustancias que arden sin acceso al aire.

En los generadores de HFO, el agente extintor de incendios es un aerosol sólido de óxidos de metales alcalinos y alcalinotérreos del grupo de transición, formado durante la combustión de cargas y capaz de permanecer suspendido en un volumen cerrado durante un tiempo prolongado (hasta 40-50 minutos).

La mezcla de aerosol y gas que se libera cuando se quema la carga del generador no daña la propiedad protegida ni siquiera el papel, y las partículas de aerosol se pueden eliminar con una aspiradora o lavar con agua.

Los generadores SOT se dividen en manuales (SOT-5M) y estacionarios (SOT-1). El volumen protegido del generador SOT-5M es de hasta 40 m 3 y el del generador SOT-1 es de hasta 60 m 3 .

Para activar el generador SOT-5M, debe quitar la tapa de la unidad de arranque, tirar bruscamente del cable y tirarlo a la sala de combustión.

Para arrancar el generador COT se utilizan unidades de arranque termoquímicas o eléctricas especiales.

El uso de unidades de activación termoquímicas, que se activan cuando la temperatura en el volumen protegido alcanza los 90 °C, permite que cada generador, si se instalan varios, funcione de forma completamente autónoma. Los generadores equipados con unidades de arranque termoquímico se instalan debajo del techo de la habitación, en la zona con mayor probabilidad de incendiarse.

El uso de unidades de arranque eléctrico permite el uso de generadores SOT-1 en instalaciones con alarma contra incendios. El generador SOT-1 se instala en una habitación protegida mediante un soporte especial. La posición de trabajo del generador es horizontal o vertical con el inyector hacia abajo. La colocación de generadores con unidad de arranque eléctrico es arbitraria.

Los generadores SOT-1 funcionan en un rango de temperatura de menos 55 °C a más 55 °C y una humedad de hasta el 100%.

Si se produce un incendio y se activan los generadores, las personas que se encuentren en ese momento en la habitación protegida deben abandonarla rápidamente, cerrando herméticamente las puertas detrás de ellos y no realizar ninguna acción para extinguir el incendio, excepto llamar a los bomberos.

Se recomienda equipar con generadores SOT las siguientes instalaciones: empresas industriales, instalaciones de energía eléctrica, empresas de servicios públicos, edificios públicos, establecimientos educativos, institutos e instituciones de investigación, bancos y oficinas, bases comerciales y almacenes, empresas de entretenimiento, edificios administrativos y residenciales, vehículos.

Figura 4 - Extintor de polvo OP-10

1- cable de extensión; 2- soporte; 3 cilindros con gas de trabajo;

4- manómetro; 5 - cuerpo; 6 - tubo de sifón; 7 - boquillas.

2.4 Procedimientollevando a cabotrabajar

Utilizando soportes de laboratorio y ayudas visuales, familiarícese con la estructura de los extintores de espuma, gas y polvo, desmontándolos y montándolos.

Conclusión: Durante el trabajo de laboratorio nos familiarizamos con el alcance, diseño y principio de funcionamiento de los extintores.

3 Estudio de iluminación natural y artificial (trabajo de laboratorio nº 3)

3.1 Objeto del trabajo

1) familiarización con el procedimiento de regulación de la iluminación natural y artificial, instrumentos y métodos para determinar la calidad de la iluminación natural y artificial en el lugar de trabajo.

3.2 Parte teórica

3.2.1 Información general sobre la evaluación de iluminancia

La iluminación industrial correctamente diseñada y ejecutada mejora las condiciones visuales de trabajo, reduce la fatiga, aumenta la productividad laboral y la calidad del trabajo realizado y aumenta la seguridad.

Cuantificar la iluminación industrial junto con tales características de iluminación, como flujo luminoso, intensidad luminosa, brillo, coeficiente de reflexión, el más importante es la iluminación de la superficie de trabajo.

La iluminación (E) es la densidad del flujo luminoso en la iluminación de la superficie:

Dónde dF- flujo luminoso que caracteriza la potencia de la radiación luminosa (lm) que incide uniformemente en el área dS(m2).

La unidad de iluminación es lux (lx).

3.2.2 Estandarización de la iluminación artificial

La iluminación artificial debe proporcionar iluminación en el lugar de trabajo de acuerdo con los requisitos del SNIP 23-05-95. El valor estándar de iluminación se expresa en lux (lx).

La iluminación artificial suele estandarizarse por separado en función de las fuentes de luz utilizadas y del sistema de iluminación. El valor de la iluminación más baja se fija de acuerdo con las condiciones del trabajo visual, que están determinadas por el tamaño más pequeño del objeto de discriminación, las características del fondo y el contraste del objeto con el fondo.

3.2.3 Normalización de la luz natural

Los cambios en la iluminación interior creados por la luz natural están determinados por la hora del día, la estación y los factores meteorológicos. Por tanto, es imposible caracterizar cuantitativamente la iluminación natural por el valor absoluto de la iluminación. Como valor estandarizado se toma un valor relativo: el coeficiente de iluminación natural (e), que está determinado por la relación entre la iluminación interior (E in) y la iluminación exterior (E n) y se expresa como porcentaje.

El valor normalizado del coeficiente de iluminación natural e N para edificios ubicados en diferentes áreas debe determinarse mediante la fórmula

Dónde norte- número del grupo de suministro de luz natural;

eh- valor del coeficiente de iluminación natural según

SNIP 23-05-95;

t norte- coeficiente de clima luminoso.

3.2.4 Cálculo del área requerida de aberturas de luz en la habitación.

Al determinar la suficiencia de la iluminación natural en la etapa de diseño de una instalación de producción para la disposición correcta de los equipos y la ubicación de los lugares de trabajo, es necesario calcular el área de acristalamiento de las aberturas de luz.

Al iluminar habitaciones desde un lateral, el cálculo se realiza según la fórmula:

Dónde ENTONCES- área de aberturas de luz, m;

SP- superficie de la habitación, m2;

e n- valor normalizado del coeficiente de iluminación natural, %;

KZ- factor de seguridad;

η O- características luminosas de las ventanas;

Hasta ZD- coeficiente que tiene en cuenta el sombreado de las ventanas por parte de edificios opuestos;

τ O- transmitancia de luz total, determinada por la fórmula

Transmisión de luz del material;

Un coeficiente que tiene en cuenta la pérdida de luz en las aberturas de la abertura de luz;

Un coeficiente que tiene en cuenta la pérdida de luz en los dispositivos de protección solar;

r- coeficiente que tiene en cuenta la influencia de la luz reflejada.

3.3 Parte experimental

3.3.1 Instrumentos y dispositivos para medir la iluminación.

Actualmente, el principal instrumento para medir la iluminación es el luxómetro fotoeléctrico portátil Yu-116, el principio diagrama eléctrico que se muestra en la Figura 5.

Figura 5 - Diagrama esquemático del luxómetro Yu-116

R1, R2, R3, R4 - resistencias; P - metro; X1 - enchufe;

X2 - horquilla; B - fotocélula

El dispositivo consta de un contador y una fotocélula de selenio con accesorios. Hay dos botones de interruptor en el panel del medidor. El botón izquierdo está diseñado para funcionar con una escala de 0-30 lux, el botón derecho, con una escala de 0-100 lux.

En la pared lateral del cuerpo del medidor hay un enchufe para conectar una fotocélula.

Para reducir el error del coseno, se utiliza una fijación hemisférica a la fotocélula hecha de plástico blanco que dispersa la luz, marcada con la letra "K" (en el interior). Para ampliar el rango de medición, este accesorio se utiliza únicamente en combinación con uno de los tres accesorios, designados con las letras “M”, “P” y “T”, formando tres absorbentes con un coeficiente de atenuación del flujo luminoso de 10, 100 y 1000 veces, respectivamente.

Para obtener lecturas correctas del luxómetro, es necesario proteger la fotocélula de una iluminación excesiva. Por lo tanto, si el valor de medición proviene de la instalación de los accesorios KT en la fotocélula, reemplácelos con “KR”, “KM” y con cada accesorio presione primero el botón derecho y luego el izquierdo del dispositivo. Los puntos por encima de 5 en la escala de 0 a 30 y por encima de 20 en la escala de 0 a 100 marcan el comienzo del rango de medición óptimo.

Si con los aditamentos KM y el botón izquierdo presionado la flecha no llega a 5 divisiones, las mediciones se deben realizar con fotocélula sin aditamentos.

Al medir la iluminación, se coloca una fotocélula (con o sin accesorios) horizontalmente sobre la superficie de trabajo para que la iluminación de objetos extraños no distorsione las lecturas.

Las lecturas del medidor en divisiones en la escala correspondiente se multiplican por el coeficiente de atenuación, que depende de los accesorios utilizados. Por ejemplo, si con los accesorios KR la aguja del dispositivo muestra 10 divisiones en una escala de 0 a 30, entonces la iluminación será de 10.100 = 1.000 lux.

Para estudiar la iluminación procedente de fuentes de luz artificial, se utiliza en el trabajo un soporte especial, oscurecido por todos lados. Consiste en un soporte vertical con una fuente de luz (lámpara) adherida y una placa horizontal. El plato y el soporte están marcados con divisiones cada 10 cm (Figura 6).

Figura 6 - Stand para estudiar iluminación artificial.

1 - placa horizontal, 2 - transformador reductor,

3 - fuente de luz, 4 - soporte vertical

3.3.2 Instrucciones de seguridad

1. Verifique mediante inspección externa la integridad del luxómetro, la lámpara eléctrica y el transformador reductor.
2. Los dispositivos y equipos deben conectarse a la red eléctrica únicamente con el permiso del docente.
3. Cuando trabaje con un luxómetro, protéjalo de impactos y golpes, trate la fotocélula y los accesorios como si fueran un instrumento óptico.

3.3.3 Procedimiento del experimento

1. Familiarícese con el diseño y las reglas de funcionamiento del luxómetro Yu-116.
2. Mida la luz natural en varios puntos de la habitación a una altura de 0,8 m del suelo y fuera de la habitación sobre una plataforma horizontal iluminada por la luz de todo el cielo.
3. En un soporte oscurecido con una fuente de luz artificial, mida la iluminación en puntos alejados del soporte vertical en 20, 40, 60, 80 y 100 cm, cambiando la altura de la suspensión de la lámpara a 20, 40, 60, 80 y 100 cm. .

3.4 Procesamiento, análisis de los resultados obtenidos y conclusiones

Los resultados de las mediciones de iluminación natural se ingresaron en la tabla 4.

Tabla 4 - Resultados de la medición de la iluminación natural de la habitación.

Basándonos en la cantidad mínima de iluminación natural en el laboratorio y la iluminación exterior, determinaremos el coeficiente real de iluminación natural. Habiendo seleccionado de SNiP 23-05-95 o los apéndices B, C, D, D, E, G, I, K, L y M los valores estándar de los coeficientes para calcular el área de aberturas de luz y haberlos ingresado. en la Tabla 2.

Tabla 5 - Características del microclima interior.

Conclusión: Al examinar la iluminación utilizando un dispositivo con un accesorio KR, encontramos que:

Iluminación en el escritorio 1:

3 100=300 lux, para iluminación natural;

5 100=500 lux, para iluminación artificial;

Iluminación en el escritorio 2:

4 100=400 lux, para iluminación natural;

4 100=400 lux, para iluminación artificial;

Iluminación en el escritorio 3:

21 100=2100 lux, para iluminación natural;

23 100=2300 lux, para iluminación artificial.

Comparando los valores obtenidos con los valores estándar de SNiP 11-4-79, donde E = 300 lux, concluimos que la iluminación en el aula corresponde a la norma y no se requiere expansión de las aberturas.

4 Evaluación de las condiciones meteorológicas del entorno productivo (trabajo de laboratorio nº 4)

4.1 Objeto del trabajo

1) estudiar instrumentos y métodos para determinar los parámetros del microclima;

2) d realizar una evaluación sanitaria de las condiciones climáticas del entorno de producción.

4.2 Parte teórica

4.2.1 Información general sobre el microclima.

Operación normal cuerpo humano posible sólo en determinadas condiciones del entorno aéreo que lo rodea. Las condiciones meteorológicas o microclima en un entorno de producción están determinadas por los siguientes parámetros: temperatura del aire, presión barométrica, humedad relativa y velocidad del aire en el lugar de trabajo.

Dentro de la zona meteorológica óptima, una persona adulta sana trabaja con la menor fatiga y la mayor sensación de comodidad en las condiciones del entorno. Las desviaciones de esta zona provocan una disminución del rendimiento, deterioro de la salud y diversas enfermedades.

Las condiciones climáticas óptimas de trabajo se denominan zona de confort: el tamaño de esta zona varía según el consumo de energía de una persona durante el trabajo y la estación del año. Para garantizar el microclima adecuado del área de trabajo, es necesario un control regular de sus parámetros.

4.2.2 Instrumentos para determinar los parámetros del microclima.

Para medir periódicamente la temperatura del aire se utilizan termómetros de líquido, cuya acción se basa en los cambios en el volumen del líquido en función de la temperatura ambiente.

El registro automático continuo de las lecturas de temperatura se realiza mediante termógrafos del tipo M-16. Son: diario (M-16 C) y semanal (M-16 N) con un tiempo de rotación del mecanismo de cinta de 24 y 168 horas, respectivamente.

Los barómetros se utilizan para medir periódicamente la presión atmosférica y los barógrafos para el registro automático continuo de los valores de presión.

Los más utilizados son los barómetros de deformación, cuyo principio de funcionamiento se basa en deformaciones elásticas de la caja de membrana. La parte receptora del barómetro de deformación (aneroide) es una caja metálica redonda con bases onduladas, en cuyo interior se crea un fuerte vacío. Cuando la presión atmosférica aumenta, la caja se contrae y tira del resorte que lleva adherido; cuando la presión disminuye, el resorte se flexiona y la base superior se eleva. El movimiento del extremo del resorte se transmite a un puntero que se mueve a lo largo de una escala graduada en mmHg. o en kPa.

A menudo se utilizan barómetros de líquido, que se basan en equilibrar la presión atmosférica con el peso de una columna de líquido.

Para determinar periódicamente la humedad relativa del aire se utilizan psicrómetros e higrómetros.

El más simple de ellos (el psicrómetro de August) consta de dos termómetros: seco y húmedo. El depósito de mercurio de un termómetro húmedo se envuelve en un trozo de gasa o batista con el extremo sumergido en un depósito de agua. Este termómetro tiene una temperatura más baja que un termómetro seco, porque Cuando el agua se evapora, quita calor.

Para mediciones más precisas, se utiliza un psicrómetro de aspiración Assmann (Figura 7). También consta de dos termómetros (seco y húmedo) encerrados en un marco de metal. Para eliminar la influencia del movimiento del aire y crear condiciones constantes para la evaporación de la superficie del depósito de mercurio del termómetro húmedo, se instala un ventilador con un motor de resorte en la cabeza del psicrómetro. Un ventilador aspira aire dentro de los tubos a una velocidad de 3-4 m/s, circula alrededor de los tanques de mercurio y luego lo expulsa a través de las ranuras.

Para registrar los cambios en la humedad del aire durante un día o una semana, se utilizan los higrógrafos M-21S y M-21N.

4.2.3 Método para determinar la humedad relativa.

La humedad relativa del aire se determina en % mediante tablas psicrométricas de acuerdo con las lecturas de termómetros secos y húmedos.

La humedad relativa, que es la relación entre la humedad absoluta del aire y la máxima, se puede determinar mediante cálculo mediante la fórmula:

¿Dónde está la humedad absoluta (presión de vapor parcial en el aire) mmHg?

Humedad máxima (presión de saturación a temperatura de bulbo seco) mmHg.

La humedad máxima se determina según el Apéndice M de acuerdo con lecturas de bulbo seco.

La humedad absoluta está determinada por la fórmula:

¿Dónde está la presión parcial del vapor de agua a la temperatura de bulbo húmedo, mmHg?

Lecturas de bulbo seco;

Lecturas de bulbo húmedo;

Presión barométrica, mmHg.

Figura 7 - Psicrómetro de aspiración

1 - mangas; 2 - termómetro; 3 - ventilador;

4 - clave de fábrica del ventilador.

4.3 Parte experimental

4.3.1 Procedimiento para trabajar con el psicrómetro Assmann

Al medir la humedad, el psicrómetro Assmann se retira del estuche. Luego, utilizando una pipeta, humedezca el envoltorio del termómetro húmedo, sosteniendo el psicrómetro verticalmente con el cabezal hacia arriba para evitar que entre agua en las mangas y en el cabezal del dispositivo; se enrolla el resorte del ventilador y se suspende el psicrómetro de un pasador en posición vertical. 5 minutos después de que arranca el ventilador, se registran las lecturas de ambos termómetros.

4.3.2 Instrucciones de seguridad

1. Verifique la integridad del dispositivo mediante inspección externa.
2. Cuando trabaje con un psicrómetro, protéjalo de impactos y golpes.
3. El procedimiento para realizar el experimento, procesar los resultados de la medición, conclusiones.
4. Familiarícese con los instrumentos disponibles: el barómetro BR-52, el higrómetro psicrométrico VIT-1, el psicrómetro Assmann, el principio de su funcionamiento y las reglas para trabajar con ellos.
5. Mide la temperatura y la presión barométrica.
6. De acuerdo con la cláusula 4.3.1, realizar las acciones necesarias para determinar la humedad relativa.
7. Registre las lecturas de los termómetros seco y húmedo del psicrómetro de aspiración Assmann y, utilizando las fórmulas y los datos de los Apéndices A, B, calcule la humedad relativa.

Ingrese los resultados de las mediciones en la Tabla 6.

Tabla 6 - Características del microclima interior.

Conclusión: la temperatura no cae dentro del límite permitido, según GOST 12.1.005-88 * Estándares óptimos y permisibles para t y humedad relativa en el área de trabajo de las instalaciones de producción.

5 Estudio del contenido de polvo en el aire (trabajo de laboratorio nº 5)

5.1 Objeto del trabajo

1) adquisición de habilidades sanitarias evaluación higiénica concentración de polvo suspendido en el aire;

2) desarrollo de propuestas para mejorar las condiciones laborales en cuanto al factor polvo.

5.2 Información general

El polvo es el factor desfavorable más común en el ambiente de trabajo. Provoca enfermedades causadas por el polvo, que ocupan el primer lugar entre las enfermedades profesionales. La formación de polvo y su liberación al aire del lugar de trabajo se produce en muchas industrias: en la industria mecánica, los procesos de formación de polvo tienen lugar en las fundiciones durante la preparación de la tierra de moldeo, durante el desmontaje, el desmontaje, el soplado de moldes y la limpieza de piezas fundidas. así como en talleres mecánicos, principalmente para esmerilar y pulir productos. En las fábricas de piensos, en la industria de la molienda de harina y en otras empresas de procesamiento y almacenamiento de cereales se generan cantidades especialmente grandes de polvo. Las empresas se caracterizan por altos niveles de polvo materiales de construcción y estructuras, ya que están asociados a los procesos de trituración, molienda, mezcla y transporte de materias primas y productos polvorientos (cemento, ladrillo, etc.)

El polvo daña los equipos, reduce la calidad del producto, reduce la iluminación de las instalaciones de producción y tiene un efecto agresivo en ambiente. El polvo industrial, según su naturaleza, puede provocar enfermedades pulmonares (neumoconiosis), daños en las mucosas (conjuntivitis, rinitis), en la piel (dermatitis, eczema) o provocar intoxicaciones agudas y crónicas. El polvo no sólo es nocivo, sino también un factor peligroso, ya que puede provocar explosiones e incendios.

El polvo industrial se llama partículas sólidas suspendidas en el aire que se depositan lentamente y cuyo tamaño varía desde varias decenas hasta fracciones de micrones. El polvo es un aerosol, es decir un sistema disperso en el que la fase dispersa son partículas sólidas y el medio disperso es aire.

El polvo industrial se clasifica por origen: orgánico (vegetal, animal, artificial), inorgánico (metálico, mineral) y mixto; método de formación: aerosol de desintegración (durante la molienda mecánica de materiales sólidos) y condensación (durante la evaporación y posterior condensación de vapores metálicos y no metálicos en el aire) y por dispersión", visible (tamaño de partícula 10 micrones), microscópico (de 10 a 0,25 micras), ultramicroscópicas (tamaño inferior a 0,25 micras).

El polvo, como sustancia nociva, se divide en 4 clases, de las cuales la más nociva es el polvo de clase I. El polvo se asigna a la clase adecuada según la concentración máxima permitida de polvo y su impacto en el cuerpo humano.

El polvo tiene diversos efectos fisiológicos en el cuerpo humano: fibrogénicos, alérgicos y tóxicos. El efecto fibrogénico específico del polvo se expresa en daños selectivos al tejido pulmonar humano. Los polvos tóxicos (arsénico, plomo, etc.), al disolverse en medios biológicos, actúan como un veneno en el organismo, provocando su intoxicación.

El grado de efectos fisiológicos nocivos del polvo depende tanto de su naturaleza fisicoquímica como, en gran medida, de la composición dispersa del polvo. Se sabe que las partículas mayores de 10 a 15 micrones se retienen principalmente en la parte superior. tracto respiratorio, por lo tanto, representan un peligro menor. Los aerosoles de desintegración con tamaños de partículas de hasta 5 micrones y los aerosoles de condensación con partículas de 0,3 a 0,4 micrones tienen la mayor actividad fibrogénica. La masa de polvo que entra en el cuerpo humano tiene una importancia decisiva para el desarrollo del proceso fibrótico en los pulmones.

5.3 Normas higiénicas

La principal implementación y medida para combatir el polvo son las normas de higiene.

Para eliminar y reducir los efectos negativos del polvo en las personas y el medio ambiente, se limita el contenido de polvo permitido en el aire de las instalaciones industriales y en las emisiones de ventilación. Así, el contenido de polvo en el aire del área de trabajo está limitado por el nivel establecido de concentraciones máximas permitidas (MAC).

Las concentraciones máximas permitidas de sustancias nocivas en el aire de un área de trabajo son concentraciones que no pueden causar enfermedades o problemas de salud en los trabajadores. GOST 12.1 005-88 * muestra las concentraciones máximas permitidas de polvos fibrogénicos en el aire de las instalaciones de trabajo.

Teniendo en cuenta que entre los aerosoles fibrogénicos, el más agresivo es el polvo que contiene dióxido de silicio libre. La concentración máxima permitida para este tipo de polvos, dependiendo del porcentaje de estos últimos, es de 1 a 2 mg/m 3. Para otros tipos de polvo, los MPC se establecen entre 2 y 10 mg/m3.

Además de determinar la cantidad de polvo en el aire, para una evaluación higiénica es conveniente determinar la finura del polvo.

También se han establecido para el ambiente aéreo de las zonas pobladas concentraciones máximas de polvo permitidas, cuyo valor es significativamente menor que en el aire de la zona de trabajo, y para el polvo atmosférico neutro es de 0,5 mg/m 3. (MPC promedio diario) y 0,5 mg/m 3 (MPC máximo una vez).

Para proteger la cuenca de aire de las áreas pobladas de las emisiones nocivas de las empresas, según SNiP II - 04.05-86, el contenido de polvo en las emisiones de ventilación no debe ser superior a:

donde, es el contenido de polvo permitido en las emisiones de ventilación, mg/m3,

K es el coeficiente adoptado en función de la concentración máxima permitida de polvo en el aire del área de trabajo de la habitación (Tabla 7);

L es el volumen de aire emitido, miles de m 3 /h.

Tabla 7 - Dependencia del coeficiente K de la concentración máxima permitida de polvo en el aire del área de trabajo

Las emisiones al aire con una concentración de polvo superior pueden dispersarse en la atmósfera sin limpieza previa.

5.4 Instrumentos y métodos para medir las concentraciones de polvo.

El polvo se somete a análisis cualitativos y cuantitativos. Análisis cualitativo de polvo ( composición química polvo) se realiza mediante métodos especiales en laboratorios químicos o métodos rápidos directamente en producción.

El análisis cuantitativo implica medir la concentración de polvo en el aire. Para ello se utilizan dos grupos de métodos. Los métodos sin deposición preliminar de polvo permiten realizar algunas mediciones directamente en el propio entorno de aire polvoriento. Estos incluyen métodos acústicos, ópticos, eléctricos y otros.

Los métodos basados ​​en la sedimentación preliminar del polvo (con separación de la fase dispersa) permiten determinar directamente la concentración en peso del polvo. Estos incluyen métodos gravimétricos (peso) y de conteo.

El aislamiento de partículas de polvo del entorno de polvo y gas es posible mediante filtración. Un cierto volumen de aire pasa a través del filtro mediante un dispositivo de aspiración. Los filtros de aerosol analíticos (AFF), que tienen una alta eficiencia de filtración y una baja resistencia aerodinámica, se utilizan como materiales filtrantes en medidores de polvo domésticos. Estos filtros retienen completamente partículas con un tamaño de 0,1-0,2 micrones con un caudal de aire volumétrico de hasta 6 m 3 /g. Como material filtrante para AFA se utiliza tela Petryanov (FPP-15, FPM-15) hecha de fibras ultrafinas de perclorovinilo.

El método estándar para determinar la concentración de polvo en el aire es el método del peso. Este método le permite determinar la cantidad de polvo en un metro cúbico de aire que se está analizando.

Los aspiradores se utilizan para tomar muestras de aire para determinar los niveles de polvo. Permiten realizar investigaciones en lugares de trabajo tanto con suministro de corriente eléctrica (aspirador eléctrico PRU) como en ausencia de él: en minas, minas y empresas de explosivos (aspirador eyector AER - 4).

5.5 Protección contra el polvo

Hay muchos de varias maneras reducción de polvo proceso tecnológico y locales. La elección depende de las condiciones de funcionamiento, el proceso tecnológico y el tipo de polvo. Las principales formas de reducir el polvo del aire en la producción son:

Racionalización del proceso tecnológico (rechazo del uso de materiales que producen polvo, procesamiento de materiales que producen polvo en estado húmedo, etc.)

Automatización y mecanización de procesos acompañados de emisiones de polvo.

Sellado o aislamiento de equipos productores de polvo.

Instalación de ventilación local por succión, extracción o suministro y ventilación por extracción.

Se debe prever una recogida sistemática del polvo de los locales mediante unidades de aspiración.

En los casos en que eventos técnicos no puede garantizar completamente la reducción de la concentración de polvo en el aire del área de trabajo de las instalaciones de producción a la concentración máxima permitida, es necesario utilizar adicionalmente medios individuales protección contra el polvo. Estos incluyen mangueras aislantes y máscaras de gas universales, así como respiradores filtrantes para polvo (SSBT “Respiradores filtrantes. Requisitos generales”. GOST 12.4.041 - 78).

El tipo de respirador se selecciona según la eficiencia de retención de polvo requerida y el tiempo de funcionamiento requerido en el respirador.

5.6 Parte experimental

5.6.1 Dispositivos y equipos aplicables

Para crear polvo en el aire y determinar el valor de su concentración se utiliza una instalación de laboratorio OT-1, que permite simular el polvo en el ambiente. diferentes tipos polvo. El método para medir el contenido de polvo en el aire es por peso utilizando filtros de papel AFA-VP-10; un método para crear polvo utilizando un dispensador y un ventilador en una cámara de polvo, un método de muestreo: aspiración. En el trabajo de laboratorio también se utilizan: balanzas de laboratorio, cronómetro, termómetro y barómetro.

5.6.2 Diseño y principio de funcionamiento de la instalación de laboratorio OT-1

La instalación (Figura 8) consta de una cámara de polvo 1 y un compartimento de instrumentos adyacente 2 (aspirador). En la cámara de polvo se simula una atmósfera polvorienta. En la pared frontal de la cámara 1 hay una tolva dosificadora 3 con un orificio 4 para tomar una muestra de aire. Al girar el mango del dispensador 5 un clic, una porción de polvo se introduce en la cámara y se elimina con el ventilador 6.

Figura 8 - Instalación de laboratorio OT-1

1 - cámara de polvo; 2 - aspirador; 3 - tolva dosificadora; 4 - orificio para tomar una muestra de aire; 5 - mango dispensador; 6 - ventilador;

7 - ventana de visualización; 8 - portafiltros; 9 - manija de válvula;

10 - orificio de succión del aspirador; 11 - interruptor de palanca de red;

12 - interruptor de palanca del aspirador; 13 - interruptor de palanca del ventilador.

El diseño del dispensador le permite seleccionar el modo óptimo de vertido de polvo para desempolvar el aire en la cámara. Una lámpara instalada dentro de la cámara le permite determinar visualmente la presencia de polvo en la cámara a través de la mirilla 7. Se utiliza un cartucho con un filtro de papel para tomar una muestra de aire y determinar la concentración de polvo en peso. El cuerpo del cartucho consta de dos partes conectadas por rosca. En el cruce se colocará el filtro AFA-VA-10. El filtro se fija atornillando dos partes del cartucho (Figura 9). Cuando no está en uso, el cartucho se instala en la parte superior del compartimiento del instrumento; al tomar una muestra de aire, se instala en el orificio de la cámara 7.

Figura 9 - Portafiltro

1 - anillo protector de papel con saliente; 2 - VL - 10;

3 - cuerpo; 4 - nuez.

En el panel frontal del compartimiento de instrumentos 2 (aspirador tipo “822”) hay manijas - válvulas 9 para regular la frecuencia de muestreo alrededor del conector 10 para conectar un tubo de goma con un cartucho, cuatro reómetros de vidrio graduados de 0 a 3 l /min. La velocidad del aire que pasa a través de la báscula se mide usando borde superior flotador del reómetro.

5.6.3 Precauciones de seguridad

La instalación OT-1 está conectada a tierra.

Comprobar mediante inspección externa la integridad de las unidades, instrumentos y controles de la instalación.

La instalación del OT-1 se activa únicamente después de leer este manual con el permiso del profesor.

Si en la instalación apareciera humo, olores desagradables o sonidos inusuales, desconecte inmediatamente la instalación de la red eléctrica y avise al ayudante de laboratorio o al profesor.

5.6.4 Preparación de la instalación para su funcionamiento

Conecte la unidad a la red eléctrica (tensión 220 V).

Prepare el aspirador para su funcionamiento colocando secuencialmente los interruptores de palanca 11 y 12 en la posición "Encendido". Usando las válvulas manuales 9, coloque los flotadores en la posición cero a lo largo del borde superior. Después de la instalación, coloque los interruptores de palanca 11 y 12 en la posición "Apagado".

Pese el filtro en una balanza analítica (es inaceptable pesar un filtro AFA con anillos protectores). El pesaje debe realizarse bajo la supervisión de un profesor. Vuelva a colocar el filtro pesado en
anillos protectores.

Asegure el filtro en el cartucho 8 e instale el cartucho en la parte superior del compartimiento del instrumento.

Abra la puerta frontal de la cámara 1 y gire la tuerca dosificadora para preparar la tolva dosificadora para su funcionamiento.

Cierre la puerta de la cámara e inserte el cartucho 8 en el orificio de entrada de aire 4 de la cámara de polvo.

5.6.5 Procedimiento de medición

En el compartimiento de instrumentos, encienda los interruptores de palanca 11, 12, 13.

Girar un clic el mango del dosificador 5 e introducir una porción de polvo en la tolva.

Al mismo tiempo, encienda el cronómetro y ajuste la válvula 9 a la tasa de muestreo volumétrico de polvo (2-3 l/min).

Después del tiempo de muestreo de polvo especificado (3 minutos), use la válvula 9 para reducir la tasa de muestreo volumétrico de polvo a cero.

Coloque los interruptores de palanca 12 y 13 en la posición "Encendido".

Retire el cartucho 8 del orificio de entrada de aire 4 y tápelo con una tapa.

Desmontar el cartucho y retirar el filtro AFA por los salientes del anillo protector.

Libere el elemento filtrante de los anillos protectores, haga rodar el sedimento capturado hacia adentro y péselo en una balanza analítica.

Lea los valores de temperatura y presión del aire en la sala del laboratorio en los instrumentos.

5.6.6 Resultados del procesamiento

¿Dónde está la concentración en peso de polvo, mg/m3?

- masa del filtro después de la recolección de polvo, mg;

- masa del filtro antes de la recolección de polvo, mg;

El volumen de aire aspirado a través del filtro, reducido a condiciones normales, es decir. al volumen que ocuparía a una temperatura de 273 K (0 °C) y una presión atmosférica de 101,3 kPa (760 mm Hg).

¿Dónde está la presión barométrica, mmHg?

Temperatura del aire analizado, ;

El volumen de aire aspirado a través del filtro a temperatura y presión.

¿Dónde está la velocidad volumétrica durante el muestreo, l/min (medida con un aspirador)?

Tiempo de muestreo, mín.

Ingrese los resultados de las mediciones y cálculos en la Tabla 8 utilizando el formulario adjunto.

Con base en el caudal dado de emisiones de ventilación y el valor de concentración máximo permitido, determine la concentración permitida de aire cargado de polvo emitido por los sistemas de ventilación al medio ambiente.

Tabla 8 - Sustancias que forman el polvo.

Cálculos para polvo de silicato:

El volumen de aire aspirado a través del filtro a temperatura y presión se calcula:

La concentración de masa (peso) de polvo está determinada por la fórmula:

Cálculos para polvo de vidrio:

Volumen de aire aspirado a través del filtro a temperatura y presión:

El volumen de aire aspirado a través del filtro, reducido a condiciones normales:

La concentración de masa (peso) de polvo está determinada por la fórmula:

Conclusión: Se realizaron cálculos de la concentración de silicato y polvo de vidrio y se reveló que el contenido de polvo en el aire excede la concentración máxima permitida de acuerdo con GOST 12.1.005-88 para silicato en 32 veces, para vidrio en 28 veces, lo que indica un fuerte polvo en la sala de trabajo.

Lista de fuentes utilizadas

1. Vasilenko, V.A., Proskurina, L.G. Pautas para el trabajo de laboratorio “Estudio de la iluminación natural y artificial”. - Oremburgo: OSU, 2000. - 20 p.
2. Knorring, G.M. Instalaciones de iluminación. - M.: Energoizdat, 1981.
3. Korchagina, S.Kh., Proskurina, L.G. Directrices para el trabajo de laboratorio “Evaluación de las condiciones meteorológicas del entorno de producción”. - Orenburg: OSU, 2000. - 10 p.
4. Martínova, A.P. salud ocupacional en Industria de alimentos: Directorio. - M.: VO Agropromizdat, 1988. - 199 p.
5. Seguridad laboral en ingeniería mecánica, ed. E.Ya. Yudina. - M.: Ingeniería Mecánica, 1983. - 432 p.
6. Libro de referencia para el diseño de iluminación eléctrica / ed. Knorringa, G.M. - L.: Energía, 1976. - 384 p.
7. SNIP 23-05-95. Iluminación natural y artificial. - M.: Ministerio de Construcción de Rusia, 1995. - 35 p.

Apéndice A

(informativo)

Resultados del estudio del cambio de atención.

Tabla A.1 - Indicadores de cambio de atención

apéndice B

(informativo)

Grupos de distritos administrativos por recursos climáticos ligeros.

Tabla B.1

apéndice B

(informativo)

Valores del coeficiente de clima luminoso.

Tabla B.l

Apéndice D

(informativo)

Valores del coeficiente de luz natural para locales industriales

Tabla D.1

Apéndice D

(informativo)

Valores del factor de seguridad Кз con luz natural.

Tabla E.1

Apéndice E

(informativo)

Valores característicos luminosos η O con iluminación lateral

Tabla E.1

Nota:

La profundidad de la habitación (B) es la distancia desde la pared hasta el punto de la habitación más alejado de la ventana.

Longitud de la habitación ( l P) - la distancia entre paredes perpendiculares a la pared exterior.

Apéndice G

(informativo)

Valores del coeficiente K de la vista trasera teniendo en cuenta el sombreado de las ventanas por edificios opuestos.

Tabla G.1

Apéndice I

(informativo)

Valores del coeficiente de transmisión de luz del material τ 1

Cuadro I.1

Apéndice K

(informativo)

Valores del coeficiente teniendo en cuenta la pérdida de luz.

en las fijaciones de la abertura de luz τ 2

Cuadro K.1

Apéndice L

(informativo)

Valores del coeficiente teniendo en cuenta la pérdida de luz en los dispositivos de protección solar τ 3

Cuadro L.1

Apéndice M

(informativo)

Valores de coeficiente r

Cuadro M.1

Apéndice H

(informativo)

Dependencia de la presión parcial del vapor de agua de la temperatura.

Cuadro H.1

Apéndice O

(informativo)

Tabla psicrométrica de humedad relativa.

Cuadro O.1

Apéndice P

(informativo)

Normas óptimas y permisibles de temperatura y humedad relativa en el área de trabajo de las instalaciones de producción.

local /GOST 12.1.005 - 88/

Cuadro A.1

Apéndice P

(informativo)

Concentraciones de polvo máximas permitidas en el aire de locales industriales (GOST 12.1.005 - 88)

Cuadro R.1

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