DIY लकड़ी के क्लैंप। टूल पर बचत करें: स्वयं करें एफ-आकार के क्लैंप

एक नौसिखिया कारीगर को यह जानकर दुख नहीं होगा कि पहले चरण में यह संभावना नहीं है कि वह केवल एक हथौड़ा या आरी के साथ काम कर पाएगा। इसके बाद, आपको वर्कपीस को ठीक करने या अलग-अलग टुकड़ों को गोंद करने के लिए वाइस या क्विक-रिलीज़ क्लैंप का उपयोग करना होगा। इसे स्वयं बनाना काफी सरल है। ऐसा कोई एकल क्लैंप नहीं है जो विभिन्न प्रकार के कार्यों की सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त सार्वभौमिक हो।

लकड़ी के क्लैंप का उपयोग

वे विभिन्न शैलियों, पैटर्न और आकारों में आते हैं। इसलिए, आप विभिन्न मॉडलों पर स्टॉक कर सकते हैं जो हमेशा काम आएंगे। एक मास्टर सहायक क्लैंप के कई मॉडल खरीद सकता है, और इसके अलावा, वे इतने महंगे नहीं हैं। यदि कोई व्यक्ति ऐसी खरीदारी के लिए भुगतान नहीं करना चाहता है, तो वह अपने हाथों से लकड़ी या पाइप का क्लैंप बना सकता है। लकड़ी के मॉडल बहुत लोकप्रिय हैं, आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं। यह मॉडल उपयोग में आसान और समायोजित करने में आसान है।

मॉडल एफ एक लकड़ी का क्लैंप है जिसमें थोड़ा सुधार किया गया है। इसमें 5 सेमी की चौड़ाई और 0.6 सेमी की मोटाई के साथ मेपल तख़्त का उपयोग किया जाता है। डिज़ाइन में एक धातु की छड़ भी होती है जिस पर एक धागा लगाया जाता है। हैंडल बनाने के लिए आपको एक लकड़ी का खाली टुकड़ा लेना होगा। दोष रहित दृढ़ लकड़ी इसके लिए उपयुक्त है।

बार पर आसानी से फिसलने के लिए चलने वाले हिस्सों को अच्छी तरह से सूखा होना चाहिए। रॉड पर दो नट होने चाहिए. वे अंत में स्थित होते हैं और फिर एक दूसरे के खिलाफ कस जाते हैं। इसके कारण, वे उपयोग के दौरान अलग नहीं होते हैं। आप एक अलग लॉकिंग नट या एक साधारण स्थायी लॉकिंग मॉडल का उपयोग कर सकते हैं। और वॉशर के साथ-साथ क्लैंपिंग पैड को बाहर से सुरक्षित करने के लिए दो और नट की आवश्यकता होती है।

लॉकनट और अन्य बन्धन विधियों का उपयोग करने की अनुमति है। दोहरे उत्पाद एक दूसरे को जाम कर देते हैं। यह सबसे विश्वसनीय और आसान तरीका है. यह सबसे सस्ता भी है. पेंच के लिए कुछ जगह छोड़ना महत्वपूर्ण है ताकि यह स्वतंत्र रूप से घूम सके।

लकड़ी और स्टील से बना है

हैकसॉ का उपयोग करके, थ्रेडेड रॉड को 30 सेमी तक काटें। सबसे पहले, आपको 9 से 7 सेमी मापने वाले ब्लॉक में एक अतिरिक्त कटौती करने की आवश्यकता है, अगर हम अनफिक्स्ड सिरों के बारे में बात कर रहे हैं। एक बार जब सभी कोने कट जाएं, तो आपको एक छेद ड्रिल करने और कसने वाले बोल्ट डालने की जरूरत है।

आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि छेद बोल्ट के सिर में फिट होने के लिए पर्याप्त बड़े हों। थ्रेडेड रॉड को निश्चित सिरे के ऊपरी क्षेत्र में लगाया जाता है। छेद इतना बड़ा होना चाहिए कि नट रॉड में फिट हो जाए। छेद करने का इरादा होने पर निश्चित सिरे को स्थापित करें। संयोजन करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सिरे समकोण पर सुरक्षित हों। इसके कारण, थ्रेडेड रॉड रॉड के समानांतर हो जाएगी।

असेंबली से पहले, एक छेद बनाना आवश्यक है जहां से नट और थ्रेडेड रॉड गुजरती है। इसे स्थिर सिरे की तरह उसी ब्लॉक स्थिति में करें। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि छेद इतना चौड़ा और गहरा हो कि उसमें नट समा सकें। निचला क्षेत्र छोटा है, और इसलिए यहां पर्याप्त पेंच डालना मुश्किल है। कर्लिंग को रोकने के लिए यह आवश्यक है।

शेल्फ आयाम वांछित लंबाई और उपलब्ध उपकरण के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। इसके बाद, सिस्टम घटकों को आवश्यक आकार में काटा जाता है, स्पंज के लिए पैड काट दिए जाते हैं और आवश्यक छेद ड्रिल किए जाते हैं, और हैंडल को पांच मिनट के एपॉक्सी राल से चिपका दिया जाता है। जब स्क्रू शाफ्ट किसी फ़ाइल या सैंडपेपर से टेढ़ा हो जाए, तो हैंडल को एपॉक्सी गोंद से ठीक करें।

आसान घरेलू विकल्प

धातु की छड़ के आधार पर एक हल्का, घरेलू क्लैंप बनाया जाता है। ये क्लैंप, हालांकि स्टील क्लैंप जितने शक्तिशाली नहीं हैं, फिर भी किसी भी चिपकने वाले पदार्थ के लिए मजबूत क्लैंपिंग दबाव बनाने की क्षमता प्रदान करते हैं। तदनुसार, उनकी सेवा जीवन काफी प्रभावशाली है। छड़ को किसी भी लंबाई तक बनाया जा सकता है। आपको याद रखने वाली एकमात्र बात यह है कि मुख्य रॉड की पूरी लंबाई के साथ कोई थ्रेडेड रॉड नहीं चलनी चाहिए। इस छोर पर क्लैंप हेड की आवश्यकता नहीं है, जिससे असेंबली बहुत आसान हो जाती है। क्लैंपिंग जबड़े प्लाईवुड से बने होते हैं।

लॉक नट एक तत्व है जो क्लैंपिंग जबड़े को रॉड से सुरक्षित करता है। हालाँकि, इस पर दबाव नहीं होना चाहिए। अखरोट को नियमित हैकसॉ से काटा जा सकता है। इसे एपॉक्सी रेज़िन के साथ एड़ी पर लगाया जाता है। गड्ढा काफी चौड़ा और वॉशर के लिए उपयुक्त और गहरा होना चाहिए ताकि नट और वॉशर बिना किसी समस्या के मुड़ सकें।

यहां आपको 35 मिमी नट का उपयोग करने की आवश्यकता है, क्योंकि आपको नीचे 38 मिमी व्यास और 15 मिमी गहराई में एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है। अवकाश को ड्रिल करने के बाद, एक छेद बनाया जाता है। क्लैंपिंग स्क्रू के लिए यह आवश्यक है। चल सिर को एक निश्चित स्थिति में स्थापित करें और उन स्थानों को चिह्नित करें जहां छेद स्थित होना चाहिए।

हैंडल, स्क्रू और मुख्य असेंबली

25 मिमी के वर्गाकार रिक्त स्थान बनाए जाते हैं और प्रत्येक हैंडल के लिए 100 मिमी काटे जाते हैं। मध्य भाग को चिह्नित करें और एक ड्रिल का उपयोग करके 10.5 मिमी 60 मिमी का एक टुकड़ा ड्रिल करें। एक एनालॉग के रूप में, आप एक काफी चौड़ा छेद ड्रिल कर सकते हैं और फिर इसे एपॉक्सी राल से ढक सकते हैं। लेकिन यह तरीका पर्याप्त विश्वसनीय नहीं माना जाता है.

अधिक आरामदायक हैंडल बनाने के लिए वर्कपीस को रेत दिया जाता है और इस क्लैंपिंग स्क्रू से चिपका दिया जाता है। मुख्य सभा की ओर आगे बढ़ें. फिल्म को स्थिर सिर पर लगाना एक सरल कार्य है। लॉक नट को मजबूत किया जाता है और अंत कैप बनाए जाते हैं। उन्हें सिर को रॉड से फिसलने से रोकना चाहिए। इसलिए, एड़ी पर एक छोटी प्लेट लगाने की सलाह दी जाती है। जिसके चलते नट अपनी जगह से नहीं खिसकेगा. यह एक हुक की तरह काम करता है.

कैम क्लैंप

यह उपकरण न केवल उपयोगी है, बल्कि अत्यंत सरल भी है। यह याद रखना चाहिए कि कैम क्लैंप तेजी से काम करते हैं, लेकिन भागों पर उच्च क्लैंपिंग बल की गारंटी नहीं दे सकते। इसीलिए इनका उपयोग तब किया जाता है जब अपेक्षाकृत कम काटने वाले बल की आवश्यकता होती है। वे उच्च दबाव में काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसा कि बड़े क्लैंप के साथ संभव है। लेकिन साथ ही इनका उपयोग करना बेहद आसान है।

तैयारी के लिए एक विशेष टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। वक्र बनाने के लिए इसकी आवश्यकता होती है। टेम्प्लेट धातु, प्लास्टिक या लकड़ी से बना होता है। इसका उपयोग चिकने घुमावों को कसने के लिए किया जाता है। हालाँकि, कैम तंत्र सीधे फ्रेंच वक्र का अनुसरण नहीं करते हैं। सही कैम में एक प्रोफ़ाइल होनी चाहिए, घूर्णन अक्ष और स्थिर गति के बीच की दूरी बढ़ाना। इस प्रकार यह पेंसिल से खींचे गए सर्पिल जैसा दिखता है।

क्लैंप एक उपकरण है जो आपको प्रसंस्करण के दौरान एक हिस्से को ठीक करने की अनुमति देता है। शिल्पकार अक्सर अपने काम में विभिन्न प्रकार के क्लैंप का उपयोग करते हैं। चाहे आप बढ़ई हों या धातु का काम करने वाले, इसका उपयोग करने की आवश्यकता हमेशा रहती है।

यह उपकरण सार्वभौमिक से लेकर विशिष्ट तक विभिन्न संस्करणों में उपलब्ध है। अपेक्षाकृत हाल ही में, एक नया संशोधन सामने आया है: एक त्वरित-रिलीज़ क्लैंप। 450 किलोग्राम तक संपीड़न बल विकसित करता है।

सभी प्रकार के लिए कार्य सामान्य है - प्रसंस्करण या एक दूसरे से जुड़ने के लिए वर्कपीस को ठीक करना।

किसी भी अन्य उपकरण की तरह, क्लैंप को स्टोर पर खरीदा जा सकता है या स्वयं बनाया जा सकता है। दूसरा विकल्प अक्सर पेशेवरों द्वारा चुना जाता है। व्यक्तिगत कार्यों के लिए विकल्प ढूंढने की तुलना में अपना खुद का डिज़ाइन बनाना आसान है।

घर का बना क्लैंप - किस्में और विनिर्माण प्रौद्योगिकियां

कोण दबाना

ऐसे उपकरणों का उपयोग दो वस्तुओं (जरूरी नहीं कि समान आकार) को समकोण पर ठीक करने, उन्हें किसी भी तरह से एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। चिपकाते समय, या कोनों और पुष्टिकरण का उपयोग करके संयोजन करते समय ये लकड़ी के रिक्त स्थान हो सकते हैं।

हालाँकि, अक्सर कोणीय क्लैंप का उपयोग धातु के हिस्सों को समकोण पर वेल्डिंग करने के लिए जिग के रूप में किया जाता है।

उत्पादन के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• स्टील का कोना 40 मिमी, मोटाई 3-4 मिमी;
• स्टील प्लेटें 40-50 मिमी चौड़ी;
• थ्रेडेड स्टड, अधिमानतः कठोर;
• फाटकों के लिए छड़ें;
• कृमि गियर के लिए नट;
• वेल्डिंग मशीन;
• ड्रिल, नल.

हम स्टील प्लेटों के कोनों को कड़ाई से 90° के कोण पर वेल्ड करते हैं।

हम वेल्डिंग द्वारा प्रत्येक तरफ एक कीड़ा संरचना जोड़ते हैं। यह वेल्डेड-ऑन थ्रस्ट नट या थिकनिंग वाला वही कोना है, जिसमें कॉलर पिन के अनुसार एक धागा काटा जाता है। वर्किंग गैप की चौड़ाई संभावित वर्कपीस के अनुसार चुनी जाती है।

महत्वपूर्ण! यदि संसाधित किए जा रहे भागों के आकार की सीमा बहुत व्यापक है, तो कई क्लैंप बनाना बेहतर है। घुंडी का बहुत अधिक हिलना मजबूत निर्धारण में योगदान नहीं देता है।

एक कॉलर पिन को काम करने वाले नट में पेंच किया जाता है, जिसके बाद इसके अंत में एक स्टॉप इकट्ठा किया जाता है। एक नियम के रूप में, यह विभिन्न आकारों के दो धातु वाशरों की एक संरचना है। स्टॉप को पिन पर स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए।

घुंडी के पीछे हम एक छेद ड्रिल करते हैं जिसमें हम लीवर के रूप में एक धातु की छड़ डालते हैं।

एक ठीक से इकट्ठा किया गया धातु क्लैंप आपको वेल्डिंग के दौरान स्टील के हिस्सों, या बढ़ईगीरी के दौरान लकड़ी के हिस्सों को सुरक्षित रूप से जकड़ने की अनुमति देता है। डिज़ाइन का निर्माण करना इतना आसान है - कि यह घर-निर्मित कारीगरों के बीच एक वास्तविक प्रधान बन गया है।

क्लैंप भागों को एक साथ चिपकाने के लिए एक सहायक वस्तु है; इसका उपयोग उन्हें एक दूसरे के बीच या प्रसंस्करण के दौरान क्लैंप करने के लिए किया जाता है। आप यह महत्वपूर्ण विवरण स्वयं बना सकते हैं। यह आलेख उदाहरण देता है कि यह कैसे किया जा सकता है।

अपने हाथों से एक क्लैंप बनाना

• सामग्री: लकड़ी, धातु.
• इसमें क्या शामिल है: मुख्य फ्रेम, एक चल क्लैंप तत्व (क्लैम्पिंग जबड़े), एक लीवर और एक आंदोलन तत्व।

घर का बना लकड़ी का क्लैंप बनाने के लिए, आपको पूरी तरह से तैयार होने और इसकी संरचना से परिचित होने की आवश्यकता है।

स्वयं एक क्लैंप बनाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी: थ्रेडेड छड़ें, बोर्ड (प्लाईवुड), नट और स्लैट।

आइए तकनीकी प्रक्रिया शुरू करें:

• 5 मिमी व्यास वाले दो 200 मिमी स्टड और दो 120 मिमी स्टड लें।
• ऐसे मेवे तैयार करें जो स्टड के लिए सही आकार के हों।
• प्रत्येक 15*150*200 मिलीमीटर के प्लाईवुड बोर्ड और 20*40*240 मिलीमीटर प्रत्येक के स्लैट के दो टुकड़े रखें।

लकड़ी के क्लैंप के लिए, बर्च, राख, बीच या ओक से बना प्लाईवुड सबसे उपयुक्त है।

• आपको बीम में (स्टड और नट के लिए) दो छेद करने होंगे।
• उनसे जुड़ी एक बीम को टेबलटॉप पर रखकर, प्लाईवुड बोर्ड स्थापित करें (प्लाईवुड बीम से लगभग 3 सेंटीमीटर कम होना चाहिए)।
• आपको परिणामी रिक्त स्थान में एक छेद करना होगा और फिर पिन डालना होगा।
• निचली बीम पर एक बोर्ड जोड़ें, और बोर्ड नंबर 2 एक क्लैंपिंग घटक के रूप में कार्य करेगा।
• हथियार को सुरक्षित करने के लिए, छोटे पिनों का चयन करना आवश्यक है, और गठन की गति लंबे पिनों द्वारा निर्धारित की जाएगी।
• नट एक लीवर की भूमिका निभाते हैं, गतिशील भाग को ठीक करते हैं और क्लैम्पिंग शक्ति को नियंत्रित करते हैं।

धातु क्लैंप विभिन्न प्रकार के होते हैं। लेकिन हम केवल दो विकल्पों पर विचार करेंगे.

विभिन्न वर्कपीस को ठीक करने के लिए क्लैंप

मान लीजिए कि आपको वर्कपीस को तब तक चिपकाने की ज़रूरत है जब तक कि वे पूरी तरह से ठीक न हो जाएं। लेकिन आप समझते हैं कि इसमें काफी समय लगेगा. इसे अपने हाथों से पकड़ने की कोशिश करना व्यर्थ है, क्योंकि पूर्ण सख्त होना भाग पर अच्छी तरह से लगाए गए बल पर निर्भर करता है। आप निश्चित रूप से इसे अपने हाथों से हासिल नहीं कर पाएंगे!

आएँ शुरू करें:

1. मोटी पट्टी वाली धातु की दो प्लेटें लें।
2. रिक्त स्थान के सिरों पर छेद करें ताकि जब एक दूसरे के ऊपर रखा जाए तो वे मेल खाएँ।
3. छेदों में बोल्ट के लिए धागे बनाएं।

का उपयोग कैसे करें?

वर्कपीस को धातु की प्लेटों के बीच रखें। बोल्टों को तब तक कसें जब तक वे रुक न जाएं, उन्हें रिंच से कस लें और सुनिश्चित करें कि क्लैंप दोनों तरफ के हिस्सों को समान रूप से दबाए।

ऐसा क्लैंप बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी: धातु के लिए हैकसॉ के कई अखंड फ्रेम, दो छोटी धातु की प्लेटें, दो स्टड, दो नट और स्क्रू।

अखंड क्यों?

पुराने फ़्रेमों से बने क्लैंप कुछ असुविधा का कारण बनते हैं। स्थापना के बाद, आपको भागों के जंक्शन को अतिरिक्त रूप से मजबूत करना होगा। यदि भागों को कसकर दबाया जाता है, तो फ्रेम अपना आकार खो सकता है। इसलिए ऐसी संरचना की मजबूती पर कोई सवाल ही नहीं उठता।

मुख्य बात एक अखंड क्लैंप के संचालन के सिद्धांत को समझना है। भाग पर उत्कृष्ट तनाव सुनिश्चित करने के लिए, इसके लिए स्क्रू का उपयोग किया जाता है। बेहतर होगा कि स्टड वाले स्क्रू को उनके लिए उपयुक्त धागों से बदला जाए और ऐसे स्टड के सिरों पर धातु की प्लेटों को वेल्ड किया जाए।

टिप्पणी:

1. यदि आपके पास फ़्रेम से बनी कोई अलग संरचना है, तो उसके सिरों को काट दिया जाना चाहिए और नट को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाना चाहिए (नट में सही धागे होने चाहिए)।
2. लॉकनट को स्टड पर कस दें ताकि वे अलग न हों।

ऊपर सूचीबद्ध युक्तियों का उपयोग करें और इससे आपको किसी भी स्थिति में मदद मिलेगी जहां आपको तत्काल क्लैंप की आवश्यकता होगी।

निर्माण कारीगरों के लिए वर्कपीस को एक-दूसरे से कोण पर चिपकाने में एंगल क्लैंप एक आवश्यक सहायक है।

यदि आप अकेले लकड़ी से कोई फर्नीचर, फ्रेम या लकड़ी बनाते हैं तो इस क्लैंप का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है।

दुकानों में, अधिकांश क्लैंप का एक कोण होता है - 90 डिग्री। यह बहुत सुविधाजनक नहीं है, क्योंकि कुछ स्थितियों में गैर-मानक कोण वाले क्लैंप की आवश्यकता होती है। इसलिए, यदि आपको बार-बार उपयोग की आवश्यकता है, तो अपना स्वयं का कॉर्नर क्लैंप बनाना उचित होगा।

आइए कोने क्लैंप को इकट्ठा करने के दो तरीकों पर गौर करें: धातु के लिए और लकड़ी के लिए।

धातु के लिए दबाना

भविष्य में, आपके द्वारा इकट्ठी की गई संरचना का उपयोग धातु जैसे तत्वों के साथ काम करने के लिए किया जा सकता है, क्योंकि लकड़ी के उत्पादों की ताकत बहुत कम होती है।

एक औद्योगिक एल्यूमीनियम बढ़ई का क्लैंप अक्सर विफल हो जाता है। यह यांत्रिक बलों पर तापमान के महत्वपूर्ण प्रभाव के कारण है। इलेक्ट्रिक आर्क का एल्युमीनियम पर भी नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

स्वयं क्लैंप बनाने के लिए सबसे अच्छी सामग्री धातु है। लेकिन ऐसे क्लैंप के निर्माण में कई विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है, हालांकि डिवाइस का उपयोग और सिद्धांत सभी के लिए समान है।

आइए कोने क्लैंप को लागू करना शुरू करें:

1. धातु (शीट) लें - 10 मिलीमीटर मोटी;
2. आपके लिए आवश्यक आकार का एक कोना तैयार करें (निर्धारण तत्वों के लिए);

यदि आपके पास एक बड़ा कोना है और जगह बचाने की जरूरत है, तो बेसिस से सटे शेल्फ को काट दें। बेहतर बन्धन के लिए, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करें।

1. पेंच क्लैंप। इस उपकरण के लिए, एक दूसरे से जुड़े नट्स का उपयोग करना बेहतर है (2-3 टुकड़े तैयार करें);
2. एक ब्रैकेट बनाओ. इसकी मोटाई बीच में एक थ्रेडेड छेद के साथ लगभग 30 या 40 मिलीमीटर होनी चाहिए।

यदि ब्रैकेट टूट जाए तो उसे बदलने में सक्षम होने के लिए, इसे बोल्ट किया जाना चाहिए।

1. 10 मिलीमीटर चौड़ी नाली काटकर, आंतरिक आंदोलन के आधार के लिए एक गाइड बनाएं;
2. ऊपरी आधार में एक बोल्ट डालकर एक छेद ड्रिल करें;
3. इसके बाद, नीचे से नट और वॉशर संलग्न करें;

आधारों की मुक्त गति सुनिश्चित करने के लिए, बोल्ट पर लगे धागों को सिर तक न पहुंचने दें।

भविष्य में, आपके द्वारा बनाई गई संरचना का उपयोग प्लास्टिक, लकड़ी के बीम, फ्रेम और अन्य सामग्रियों को चिपकाने के लिए किया जा सकता है।

आएँ शुरू करें:

1. 90 डिग्री के कोण के साथ प्लाईवुड की एक शीट तैयार करें (चिपबोर्ड का उपयोग किया जा सकता है)।
2. प्लाईवुड/चिपबोर्ड के दाहिने कोने के शीर्ष से, 90 डिग्री के कोण पर 5 सेंटीमीटर के अंतराल पर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ दो बीम डालें।
3. यह महत्वपूर्ण है कि स्थापना सटीक हो. आपके द्वारा इकट्ठे किए गए कोने के बढ़ईगीरी क्लैंप के गुण पूरी तरह से इस पर निर्भर करते हैं।
4. रिक्त स्थान को प्लाइवुड/चिपबोर्ड के समतल पर रखें और उन्हें एक साधारण क्लैंप से दबाते हुए एक साथ बांधें

नीचे की ओर से किनारे के जोड़ तक पहुंच प्रदान करने के लिए, उभरे हुए कोने के त्रिकोणीय अंग को हटाना आवश्यक है।

पेंच क्लैंप। आप एक बोल्ट/स्टड, नट के तीन टुकड़े का उपयोग कर सकते हैं, और आपको एक हैंडल और एक ब्रैकेट की भी आवश्यकता होगी। आधार प्रकार त्रिकोणीय होना चाहिए. पूर्ण संपीड़न के साथ, पिन का सिरा आधार के किनारे पर फैला होना चाहिए।

1. निचले आधार पर, 90 डिग्री के कोण से एक समद्विभाजक बनाएं।
2. कर्ण के साथ चौराहे के बिंदु से 20 मिलीमीटर की दूरी पर एक स्टेपल के साथ निकले पेंच के साथ अखरोट को गोंद करें।
3. धातु से एक ब्रैकेट बनाएं (पतली धातु का उपयोग करना बेहतर है), इसे नट के मॉडल के अनुसार मोड़ें।
4. आपके द्वारा बनाए गए स्क्रू क्लैंप के किनारों पर, आपको स्क्रू के लिए छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है।
5. बोल्ट के सिर को 90 डिग्री के कोण पर रखें।
6. बोल्ट के दूसरी तरफ, नट के साथ हैंडल को मजबूत करें, पहले इसे बीच में एक छेद के साथ धातु की प्लेट से बनाया था।

आपके द्वारा बनाए गए बढ़ईगीरी क्लैंप आपके पैसे और कीमती समय की काफी बचत करेंगे, जिससे आप अधिक विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाला डिज़ाइन बना सकेंगे।

स्वयं एक क्लैंप बनाने के लिए, इस विषय पर कई लेख हैं। मुख्य बात यह तय करना है कि इसे बनाते समय आप क्या आगे बढ़ाएंगे और इसका उद्देश्य क्या होगा। आयाम तय करें, सभी आवश्यक विवरण तैयार करें और अपनी ज़रूरत का क्लैंप बनाना शुरू करें।

ढालों के लिए घर का बना क्लैंप

आधार के रूप में स्टील के कोण (तीन टुकड़े) के खंडों को लिया गया - 45 * 45, और उनकी लंबाई 600 मिलीमीटर थी। खंडों के कोनों पर लकड़ी के एक ब्लॉक को स्क्रू से चिपका दें। इस कोने और बीम में हर 100 मिलीमीटर पर छेद होना चाहिए। परिणामी छेद में एक कोण के साथ एक बोल्ट डालें, और एक नट (एम 8 धागा) के साथ स्टील प्लेट का उपयोग करके इसे नीचे से गोंद दें।

इसके अतिरिक्त! घर में बने क्लैंप से दो आंखें जोड़ें। वर्कपीस को दबाने और बेहतर ढंग से चिपकाने के लिए क्षैतिज ढलान में एक ब्लॉक डालें। थोड़ी लंबी टूल लंबाई वाली 55*55 बीम लें। एक बंद फर्नीचर नट (M10 धागा) वाली लकड़ी में, बीच से 150 मिलीमीटर का एक छेद ड्रिल करें। यह डिज़ाइन आपको किसी भी ढाल को कनेक्ट करते समय सलाखों को दबाने की अनुमति देगा।

अब आप सुरक्षित रूप से अपना पसंदीदा विकल्प चुन सकते हैं और फलदायी कार्य शुरू कर सकते हैं!

अक्सर किसी भी कार्य को करने की प्रक्रिया में भागों को शीघ्रता से संपीड़ित करने या ठीक करने की आवश्यकता होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, एक क्लैंप का उपयोग किया जाता है - एक प्रकार का सहायक उपकरण जिसका उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, भागों को चिपकाने, वेल्डिंग कार्य करने और अन्य कार्य करने के लिए।

घर का बना क्लैंपआमतौर पर लकड़ी या धातु से बना होता है। इस उपकरण की कई किस्में हैं, और वे क्लैंपिंग तंत्र में भी भिन्न हैं। अब इस उपकरण को किसी भी विशेष स्टोर पर आसानी से खरीदा जा सकता है या ऑनलाइन ऑर्डर किया जा सकता है, लेकिन आप आवश्यक क्लैंप अपने हाथों से भी बना सकते हैं, और इसके गुणों में यह घर का बना उपकरण कारखाने के मॉडल से कम नहीं होगा।

क्लैंप के प्रकार

आजकल तो बहुत हो गया क्लैंप की बड़ी संख्या में किस्में, जो आकार, दायरे और अन्य मापदंडों में भिन्न हैं। उदाहरण के लिए, इस उपकरण की निम्नलिखित किस्में लोकप्रिय हैं, जिन्हें आप अपने हाथों से बना सकते हैं:

यह उपकरण क्लैम्पिंग तंत्र में भी भिन्न है:

• कोना;
• पेंच;
• त्वरित निर्गमन;
• लीवर.

घर का बना त्वरित-रिलीज़ क्लैंप

आइए अपने हाथों से एक त्वरित-रिलीज़ क्लैंप बनाने के विकल्प पर विचार करें, जिसका उपयोग आप एक हाथ से कर सकते हैं भागों को जल्दी से सुरक्षित करेंएक दूसरे के साथ और उन्हें आगे के काम के लिए कार्यक्षेत्र पर ठीक करें। इस डिज़ाइन का उपयोग लकड़ी के काम, फर्नीचर की मरम्मत, जूते की मरम्मत आदि के लिए किया जा सकता है। एक विकल्प के रूप में, त्वरित-क्लैंपिंग टूल का उपयोग न केवल वर्कपीस को संपीड़ित करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि काम के लिए भी किया जा सकता है जब भागों के स्पेसर की आवश्यकता होती है।

अपने हाथों से एक क्लैंप बनाने के लिए, हमें एक सीलेंट गन और 500x50x40 मिमी मापने वाले लकड़ी के ब्लॉक की आवश्यकता होगी। स्पंज बनाने के लिए हम 10x80x20 मिमी मापने वाले दो आयताकार सलाखों का उपयोग करेंगे। बंदूक का उपयोग करने के लिए, इसे संशोधित करने की आवश्यकता है; ऐसा करने के लिए, आपको उस हिस्से को काटना होगा जहां सीलेंट बोतल की नाक टिकी हुई है और उस प्लेट को संरेखित करने के लिए हथौड़ा का उपयोग करें जो बंदूक को हटाए गए हिस्से से जोड़ती है। फिर हम बंदूक को इस प्लेट के साथ चौड़ी तरफ से जोड़ते हैं बार 500x50x40 मिमी. स्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करना।

इस डिज़ाइन में, जबड़े के लिए सलाखें 500x50x40 बार के साथ घूमेंगी; इस उद्देश्य के लिए, हम इन सलाखों में चौकोर छेद बनाते हैं। हम एक जबड़े को एक बड़े ब्लॉक पर रखते हैं और इसे बंदूक के प्रेस सर्कल में स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ सुरक्षित रूप से बांधते हैं। इसके बाद, दूसरे स्पंज पर रखकर, हम क्लैंप के माध्यम से एक बड़े ब्लॉक में कई छेद ड्रिल करते हैं। कई छेद बनाये जाते हैं ताकि चौड़ाई को समायोजित किया जा सके। निर्धारण के लिए हम उपयुक्त व्यास के नट वाले बोल्ट का उपयोग करेंगे।

नतीजतन, यह पता चलता है कि जब आप बंदूक ट्रिगर तंत्र को दबाते हैं, तो प्रेस ब्लॉक के साथ एक जबड़े को दूसरे जबड़े में ले जाएगा। उन स्थानों पर जहां जबड़े भागों के संपर्क में आते हैं, आपको रबर या प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री से बने आवेषण स्थापित करने की आवश्यकता होती है। स्व-निर्मित क्लैंप का संपीड़न बल 300 किलोग्राम तक पहुंच सकता है, इंस्टॉलेशन का काम एक हाथ से किया जा सकता है। क्लैंप को हटाना भी एक क्लिक से होता है।

कॉर्नर क्लैंप का एक काफी सरल डिज़ाइन घरेलू कार्यशाला में अपने हाथों से बनाया जा सकता है, क्योंकि फ़ैक्टरी एनालॉग काफी महंगा है। जिस सामग्री से इस प्रकार का क्लैंप उच्चतम गुणवत्ता का होगा वह लोहा है।

प्रारंभ में, हम संरचना का आधार लगभग 10 मिमी मोटी शीट धातु से बनाते हैं। अगला, संरचना का आधार बनाया गया है। ऐसा करने के लिए, हम 90 डिग्री के कोण पर दो कोनों को एक साथ वेल्ड करते हैं; इस संरचनात्मक तत्व के निर्माण में, इस तथ्य के कारण सटीकता की आवश्यकता होती है कि ये कोने स्थिर क्लैंपिंग जबड़े के रूप में कार्य करते हैं। कोनों को वेल्डिंग करने से पहले, आपको उनमें से प्रत्येक में नट्स को वेल्ड करने की आवश्यकता है, जो चल जबड़े को स्थानांतरित करने का काम करेगा। बोल्ट के लिए छेद दो और कोनों में ड्रिल किए जाते हैं। अगला, ये बोल्ट को नट में पेंच कर दिया जाता हैऔर इसके सिर से वे चल कोण को खींचते हैं, जिससे बन्धन तत्वों का संपीड़न और तनाव प्राप्त होता है।

पकड़ के किनारों पर लंबाई बढ़ाने के लिए, आप एक आस्तीन और बोल्ट के साथ अंत में जुड़े दो धातु प्रोफाइल से एक कंपास जैसी संरचना बना सकते हैं। प्रोफ़ाइल के आकार से मेल खाने वाली दो झाड़ियाँ बनाने के बाद, झाड़ी के एक तरफ एक क्लैंपिंग स्क्रू बनाया जाता है, और दूसरी तरफ वे मौजूदा कोनों से जुड़े होते हैं। जो कुछ बचा है वह प्रोफाइल पर झाड़ियों को लगाना और उन्हें स्क्रू से सुरक्षित करना है। यह पकड़ के बीच एक बड़ी दूरी प्राप्त करता है और बड़ी वस्तुओं के साथ काम करना संभव बनाता है।

DIY कॉर्नर क्लैंप बनाया गया फायदा हैफ़ैक्टरी मॉडल की तुलना में, सबसे पहले, विविधता और लागत। और ऐसे उपकरण की ताकत और विश्वसनीयता भी बढ़ेगी।

नमस्ते दिमाग़ी! आज के प्रोजेक्ट में हम बनाएंगे अपने ही हाथों सेलकड़ी का क्लैंप.

उपयोग किए गए सभी तत्व मानक आकार के हैं और बड़े क्लैंप बनाने के लिए इन्हें बड़ा किया जा सकता है। यह आपको कई क्लैंप का एक सेट देगा!

हो सकता है कि आपके पास मेरी तरह कोई विशेष उपकरण न हो - इसके बारे में चिंता न करें! लगभग किसी भी समस्या को किसी न किसी तरह से हल किया जा सकता है, किसी भी शिल्प में सुधार किया जा सकता है। अपने लिए सही क्लैंप प्राप्त करने से पहले मैंने 3 प्रोटोटाइप बनाए। प्रयोग करने और गलतियाँ करने से न डरें!

चरण 2: प्रयुक्त सामग्री

इस परियोजना में, चार क्लैंप का एक सेट बनाया गया है, लेकिन सामग्री की मात्रा एक क्लैंप के लिए इंगित की गई है। बस आपको आवश्यक क्लैंप की संख्या से गुणा करें और आपके लिए आवश्यक सामग्री की मात्रा प्राप्त करें।

- दृढ़ लकड़ी जो 1.9 सेमी मोटी और कम से कम 2.5 सेमी चौड़ी हो (मैंने पेकान की लकड़ी का उपयोग किया)
- 1/2 इंच स्टील रॉड (12 मिमी)
- 1/4 इंच पिन 20 धागे प्रति इंच
- 1/2 इंच नट (12 मिमी) x2 पीसी।
- 3/32" स्प्रिंग पिन (2.38 मिमी) 3/4" (19 मिमी) लंबे x2 पीसी।

आपको बैरल नट्स के लिए 1/4" 20 टीपीआई टैप और 13/64" (5 मिमी) टैप के लिए एक ड्रिल बिट की भी आवश्यकता होगी।

चरण 3: लकड़ी के टुकड़े को विभाजित करना

किसी चीज़ को बनाने का सबसे अच्छा तरीका जो मैंने पाया है वह है एक ही ऑपरेशन में सभी आवश्यक भागों को बनाने का प्रयास करना। तो सबसे पहले, जबड़े और हैंडल के लिए आवश्यक सामग्री काट लें। हैंडल 3/4" गुणा 3/4" (19x19मिमी) चौकोर टुकड़े से बने हैं, और जबड़े 1" गुणा 3/4" (25x19मिमी) होंगे।

चरण 4: हैंडल काटना

हैंडल को वांछित आकार में काटने के लिए अपनी मशीन को 33 डिग्री के कोण पर सेट करें। अपनी आवश्यक मोटाई प्राप्त करने के लिए आप स्पेसर के रूप में 1/2 इंच नट का उपयोग कर सकते हैं।

इस कार्य के लिए मैंने अपने बैंड कटर का उपयोग किया। बस एक तरफ घूमें, फिर एक तरफ से दूसरी तरफ पलटें और दूसरा कट लगाएं। इससे यह सुनिश्चित हो जाएगा कि आपके द्वारा काटे गए एक तरफ का आकार षट्कोणीय होगा। इसके बाद दूसरी साइड को भी इसी तरह ट्रिम करें।

समाप्त होने पर, अपनी मशीन को 90 डिग्री पीछे ले जाएँ और हैंडल को 2 1/2 इंच (64 मिमी) लंबा काट लें।

चरण 5: जबड़े के रिक्त स्थान को दबाएँ

अब जबड़ों पर एक कोना काट लें। जैसा चाहो काट लो. मैंने अपने मिटर को थोड़ा लंबा काटा और फिर इसका उपयोग अन्य टुकड़ों के लिए एक तरफ से 15 डिग्री के मिटर को काटने के लिए किया।

आप में से जो लोग काटने के लिए बेवल का उपयोग करना पसंद करते हैं, उनके लिए विचार करें कि लाइन की ढलान (स्थिरता) 2 इंच (50 मिमी) x 2 3/4 इंच (70 मिमी) है। कोण को 1/2" (12 मिमी) की दूरी पर स्थापित किया गया है या 1" (25.4 मिमी) के टुकड़े में केन्द्रित किया गया है। मैं पहले कोने को काटने की सलाह देता हूं, फिर जबड़ों को 4 इंच (102 मिमी) तक काटने की सलाह देता हूं। इस तरह गलती होने की संभावना कम हो जाती है.

समाप्त होने पर, जबड़े के हिस्सों पर ए और बी का निशान लगाएं।

चरण 6: जबड़ा ए की ड्रिलिंग

जॉ ए से शुरू करें। एक तरफ से दो 1/2" (12मिमी) छेद और ऊपर से दो 1/4" (6मिमी) छेद ड्रिल करें।

पहला 1/2" (12 मिमी) व्यास वाला छेद पीछे से 3/4" (19 मिमी) की दूरी पर स्थित है और जबड़े के खाली हिस्से में केंद्रित है। दूसरा छेद जबड़े A के पीछे से 1 3/4" (44 मिमी) की दूरी पर स्थित है। दो 1/4" (6 मिमी) व्यास के छेद जबड़े के शीर्ष के केंद्र में, 3/8" (9.5 मिमी) की दूरी पर स्थित हैं। प्रत्येक तरफ और 1/2 इंच (12 मिमी) व्यास वाले छेद के केंद्रों के साथ प्रतिच्छेद करें।

चरण 7: स्पंज बी

जॉ बी, जॉ ए से थोड़ा अलग है। इसमें 1/2" (12 मिमी) छेद नहीं किया गया है, और पीछे का 1/4" (6 मिमी) छेद केवल 1/2" (12 मिमी) गहरा है।

जबड़े बी को पहले जबड़े ए की तरह ही रखें, पीछे से 1/4" (6मिमी) व्यास वाले 3/4" (19मिमी) और 1 3/4" (44मिमी) छेद ड्रिल करें। सावधान रहें कि पूरे मार्ग को पीछे के छेद से ड्रिल न करें जैसा कि मैंने किया था। इसीलिए मैंने स्पंज को ए और बी लेबल किया।

चरण 8: थ्रेडेड स्टड

एक अच्छा हैकसॉ लें और 1/4" (6 मिमी) थ्रेडेड रॉड को आवश्यक लंबाई में काटें। आपके द्वारा बनाए गए प्रत्येक क्लैंप के लिए आपको 4 1/2" (114 मिमी) रिक्त स्थान और 5" (127 मिमी) रिक्त स्थान की आवश्यकता होगी। उन्हें अभी के लिए एक तरफ रख दें, हम हैंडल बनाने के चरण में उनके पास वापस आ जाएंगे।

चरण 9: मेवों को रोल करें

सिलेंडर नट्स को स्टील के गोल टुकड़ों में 90 डिग्री धागे के साथ ड्रिल किया जाता है।

मैंने 1/2" (12 मिमी) लंबे स्टॉक को 3/4" (19 मिमी) लंबे टुकड़ों में काटकर अपना स्टॉक बनाया, फिर छेदों को ड्रिल किया और 1/4" (20 थ्रेड) नल से धागों को टैप किया।

चरण 10: क्लैंप हैंडल पर चैंफ़र बनाना

सभी हैंडलों के एक सिरे पर एक चम्फर होगा। यह उन्हें अधिक आकर्षक बनाता है, नुकीले किनारों को हटाता है, और उन्हें आपके हाथ में पकड़ना आसान बनाता है।

यदि आपके हाथ मजबूत हैं, तो कक्ष बनाने के लिए एक तेज छेनी का उपयोग करें। फोटो में दिखाए अनुसार बस हैंडल को जकड़ें और किनारों को 1/8 इंच (3 मिमी) तक ट्रिम करें।

चरण 11: हैंडल को खत्म करना जारी रखें

हैंडल को 1/2" नट स्वीकार करने के लिए, उन्हें नट के छेद से थोड़ा बड़े व्यास में काटा जाना चाहिए ताकि नट के धागे लकड़ी की सतह के साथ सुरक्षित रूप से जुड़े रहें और एक सुरक्षित कनेक्शन बनाएं। यहीं पर लकड़ी का खराद काम आएगा, लेकिन उसके अभाव में, आपको इसे मैन्युअल रूप से करना होगा।

आरा गार्ड के खिलाफ बाड़ ब्लॉक को दबाएं और बाड़ से वांछित दूरी सुनिश्चित करने के लिए कट की गहराई को समायोजित करने के लिए 1/2-इंच नट का उपयोग करें। इसके बाद, लकड़ी का एक टुकड़ा लें और आवश्यक कटौती करें।

परिणामस्वरूप, आपको एक ऐसा डिज़ाइन मिलना चाहिए जो डेविड के यहूदी स्टार जैसा दिखता हो। इसके बाद अतिरिक्त उभारों को काट लें.

चरण 12: हैंडल और कोने को हटाना

1/2 इंच के नट हैंडल पर फिट नहीं होंगे जब तक कि आप उन पर कोनों को दर्ज नहीं करते। इस स्तर पर, कुछ अनावश्यक वर्कपीस पर अभ्यास करें, और उसके बाद ही वास्तविक हैंडल का उपयोग करें।

हैंडल को जकड़ें और तब तक पीसें जब तक आपको सही गोल आकार न मिल जाए।
इसके बाद, नट को हैंडल की नोक पर कस लें। यह काम सावधानी से करें.

चरण 13: हैंडल को ख़त्म करना

थ्रेडेड रॉड पर दो 1/4 इंच (6 मिमी) नट पिरोएं जब तक कि यह जिग में सुरक्षित रूप से फिट न हो जाए। इसके बाद, एक धातु फ़ाइल का उपयोग करके सिरों को गोल करें ताकि हैंडल सुचारू रूप से चले। सुनिश्चित करें कि जिग से कम से कम एक इंच सामग्री बाहर निकले, फिर जहां तक ​​संभव हो लकड़ी के हैंडल को पेंच करें। आधार को कसने और हैंडल के साथ संरेखित करने के लिए एक रिंच का उपयोग करें। ज़्यादा न कसें, अखरोट को तब तक नीचे रखें जब तक वह रुक न जाए, और फिर इसे हैंडल के साथ संरेखित करें।

अंत में, आपको पिन को हैंडल में डालना होगा। नट, थ्रेडेड रॉड के केंद्र में एक 3/32-इंच (2.38 मिमी) छेद ड्रिल करें और हथौड़े से पिन को टैप करें।

चरण 14: बंद करें

ख़ैर, लगभग इतना ही। आपने सभी आवश्यक तैयारियां कर ली हैं. अब एक पूर्ण उत्पाद प्राप्त करने के लिए उन्हें एक साथ जोड़ने की आवश्यकता है। हमें किसी भी नुकीले किनारों, किनारों को हटाने और फिनिशिंग कोट लगाने के लिए सतहों को रेतने की जरूरत है। अनुसरण करने के लिए यह सबसे आनंददायक सरल कदम है।

रबर के दस्ताने पहनें और सतह पर थोड़ा सूखने वाला तेल रगड़ें, फिर लकड़ी की सतह पर वैक्सिंग करके प्रक्रिया समाप्त करें और परिणाम का आनंद लें!

मुझे आशा है कि आपको यह प्रोजेक्ट पसंद आया होगा। आप विभिन्न आकार की वस्तुओं को क्लैंप करने के लिए निर्मित क्लैंप को भी अपग्रेड कर सकते हैं।