अपने हाथों से घर का बना क्लैंप। टूल पर बचत करें: स्वयं करें एफ-आकार के क्लैंप

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अनुभवी फर्नीचर निर्माता, बढ़ई और धातुकर्मी ठीक ही मानते हैं कि एक क्लैंप एक आरामदायक कार्यक्षेत्र, एक अच्छी तरह से संतुलित विमान या रेजर-नुकीले स्वीडिश स्टील छेनी के सेट से कम महत्वपूर्ण उपकरण नहीं है। डिवाइस को खरीदा या किराए पर लिया जा सकता है, लेकिन क्लैंप स्वयं बनाना सबसे अच्छा है। इस मामले में, यह विश्वास होगा कि एक साधारण उपकरण सबसे महत्वपूर्ण क्षण में विफल नहीं होगा।

क्लैंप डिवाइस का सार

संरचनात्मक रूप से, क्लैंप सबसे सरल उपकरण है जो आपको फास्टनरों को स्थापित करने के लिए एक भाग, एक वर्कपीस या कई घटकों को एक पूरे में दबाने की अनुमति देता है - स्व-टैपिंग स्क्रू, नट के साथ बोल्ट, रिवेट्स, या जब गोंद सूख जाता है।

डिवाइस के डिज़ाइन, सामग्री और आकार की परवाह किए बिना, क्लैंप के डिज़ाइन के लिए दो मुख्य आवश्यकताएं हैं:

• क्लैंप फ्रेम लोड के तहत ख़राब नहीं होना चाहिए; फिक्स्चर फ्रेम की कठोरता क्लैंपिंग जबड़े के विमानों को समानांतर रखने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए;
• क्लैंपिंग स्क्रू के डिज़ाइन को निश्चित सतह पर क्लैंप के चल समर्थन का समायोज्य और सुचारू दबाव प्रदान करना चाहिए।

विभिन्न प्रकार के क्लैंप डिज़ाइन काफी बड़ी संख्या में हैं, और हालांकि किसी भी क्लैंप का डिज़ाइन मूल रूप से आदिम है, कोई भी एक सार्वभौमिक डिज़ाइन बनाने की कोशिश नहीं कर रहा है जिसका उपयोग किसी भी स्थिति में किया जा सके। यह उपकरण बहुत भारी, असुविधाजनक और उपयोग में कठिन हो गया है।

इसलिए, डिवाइस के आयाम और डिज़ाइन को कनेक्ट किए जाने वाले भागों के आयाम और आवश्यक दबाव बल के आधार पर चुना जाता है। परंपरागत रूप से, क्लैंप को तीन बड़े समूहों में विभाजित किया जाता है:

• बढ़ईगीरी और फर्नीचर शासक क्लैंप, वे उन्हें कठोर लकड़ी और धातु से बनाने की कोशिश करते हैं;
• उच्च कठोरता बढ़ते क्लैंप;
• मैकेनिक के लगातार क्लैंप।

क्लासिक रूलर क्लैंप के अलावा, गैर-मानक डिज़ाइन के कस्टम-निर्मित क्लैंप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; उनमें से अधिकांश बढ़ी हुई जटिलता के एक या दो ऑपरेशन करने के लिए निर्मित होते हैं।

उदाहरण के लिए, कई बोर्डों की एक श्रृंखला में काफी गहराई तक ड्रिलिंग करना, सही या गैर-मानक कोणों पर आकार में लकड़ी को काटना या चिपकाना, जटिल विन्यास के हिस्सों को वेल्डिंग करना। पर्याप्त से अधिक विकल्प हैं, उच्चतम गुणवत्ता वाले कनेक्शन को सुनिश्चित करने का सबसे अच्छा तरीका अभी भी क्लैंप को सही आकार और आकार का बनाना है।

DIY लकड़ी का सार्वभौमिक क्लैंप

सबसे आसान तरीका लकड़ी के तख्ते और लकड़ी से क्लैंप बनाना है। लकड़ी एक काफी सस्ती सामग्री है, इसलिए यदि आप भागों को सही ढंग से चिह्नित करते हैं और उचित उपकरणों का उपयोग करते हैं, तो आप बिना अधिक प्रयास के किसी भी स्तर की जटिलता का क्लैंप बना सकते हैं।

लकड़ी का क्लैंप बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरण और सहायक उपकरण की आवश्यकता होगी:

• 1-15 मिमी तक ड्रिल के लिए 400-500 डब्ल्यू की शक्ति वाली टेबलटॉप ड्रिलिंग मशीन। ड्रिल चक का ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक कम से कम 120 मिमी होना चाहिए;
• इलेक्ट्रिक पीसने वाला पहिया. आप इसे स्वयं कर सकते हैं; ऐसा करने के लिए, एक अपघर्षक पत्थर के बजाय, 10 मिमी मोटे और 350 मिमी व्यास वाले प्लाईवुड के एक चक्र को स्थापित करने के लिए एक इलेक्ट्रिक शार्पनर का उपयोग करें, जिस पर सैंडपेपर शीट दोनों तरफ चिपकी होती हैं;
• लकड़ी के लिए हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी, जिसका ब्लेड व्यास कम से कम 150 मिमी हो। आप ग्राइंडर या बैंड आरा का उपयोग कर सकते हैं।

अन्य सभी ऑपरेशन हाथ के औजारों का उपयोग करके किए जा सकते हैं। बेशक, आप हैंड ड्रिल और हैकसॉ से छेद भी कर सकते हैं और खांचे काट सकते हैं, लेकिन हैंड टूल का उपयोग करके आवश्यक गुणवत्ता और विनिर्माण सटीकता प्राप्त करना बहुत मुश्किल होगा।

क्लासिक एफ-आकार का क्लैंप

सबसे सरल लकड़ी के क्लैंप का डिज़ाइन लैटिन अक्षर एफ जैसा दिखता है। ऊर्ध्वाधर और ऊपरी क्षैतिज पट्टियाँ एक पूरी होती हैं - जबड़े में से एक के स्टॉप से ​​​​जुड़ा एक निश्चित गाइड। अक्षर F का केंद्रीय पुल जबड़े का चल या संभोग भाग है, जो लीड स्क्रू द्वारा संचालित होता है। ड्राइव स्क्रू के साथ क्लैंप का तीसरा भाग हटाने योग्य संस्करण में निर्मित होता है। क्लैंप को गाइड बार की लंबाई के साथ पुन: व्यवस्थित किया जा सकता है; जबड़े के बीच की दूरी को छोटा या बड़ा किया जा सकता है, जब तक बेस रेल की लंबाई अनुमति देती है।

क्लैंप का सामान्य दृश्य फोटो में दिखाया गया है।

सबसे पहले आपको एक गाइड रेल बनाने की आवश्यकता है। इन उद्देश्यों के लिए लार्च या स्प्रूस बोर्ड उपयुक्त है। नरम किस्मों - चिनार, लिंडेन, बर्च को छोड़कर, क्लैंप के अन्य सभी हिस्से किसी भी लकड़ी से बनाए जा सकते हैं।

महत्वपूर्ण! किसी भी फिक्स्चर और सहायक उपकरण के निर्माण के लिए केवल दोष रहित लकड़ी का उपयोग किया जाता है। यदि कोई नहीं है, तो 15-20 मिमी की मोटाई के साथ साधारण प्लाईवुड से एक क्लैंप बनाना सबसे अच्छा है।

आधार पट्टी को भविष्य की स्थिरता की लंबाई के अनुसार काटा जाता है। क्लैंप जबड़े का सहायक स्थिर हिस्सा भार का बड़ा हिस्सा वहन करता है, इसलिए सबसे मजबूत लकड़ी से गाइड बनाना या थोड़ी सी चाल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

स्लैट्स के पार्श्व सिरे पर एक अर्धवृत्ताकार नाली काटी जाती है, जिसमें 8-10 मिमी व्यास वाली एक स्टील की छड़ रखी जाती है। एक तरफ, सिरे को सिरे के चारों ओर मोड़ा जाता है; दूसरे सिरे पर, रॉड को पहले से कटे हुए धागे पर एक नट के साथ एक निश्चित जबड़े से जोड़ा जाता है।

जबड़े के निश्चित हिस्से को लकड़ी के गोंद के साथ गाइड बार से चिपका दिया जाता है; गोंद सूखने के बाद, सहायक सतह को गाइड बार से 90° के कोण पर सावधानीपूर्वक काटा जाता है। इस हिस्से को चिपकाया जा सकता है, या बढ़ते खांचे को हाथ से पकड़ने वाली गोलाकार आरी का उपयोग करके काटा जा सकता है।

एक ब्लॉक से पेंच के सहारे के साथ जबड़े के जोड़ या चलने वाले हिस्से को काट दिया जाता है। इसके बाद, आपको दोनों रिक्त स्थानों में यू-आकार में कटौती करने की आवश्यकता है, जिससे आप भागों को गाइड बार पर फिट कर सकें। गड़गड़ाहट को हटाने के बाद, वर्कपीस को ड्रिलिंग मशीन में एक पैकेज में रखा जाता है और लीड स्क्रू के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है।

यदि आप क्लैंप का काफी गहनता से उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको स्क्रू के लिए छेद में एक पीतल की ट्यूब दबाने और एक स्लाइडिंग बेयरिंग बनाने की आवश्यकता है। अन्यथा, लीड स्क्रू जल्दी से छेद को 2-5 मिमी तक तोड़ देगा, जो उपकरण को काम के लिए अनुपयुक्त बना देगा।

लकड़ी और स्टील से इकट्ठा किया गया क्लैंप

यदि आपको कई तख्तों के पैकेज को सुरक्षित करने या दो हिस्सों को गोंद करने के लिए थोड़ा दबाव डालने की आवश्यकता है तो लकड़ी के क्लैंप का उपयोग करना सुविधाजनक है। यदि आप बढ़ईगीरी उपकरण, एक विमान या ग्राइंडर के साथ लकड़ी या बोर्डों को संसाधित करने की योजना बना रहे हैं, तो धातु गाइड के साथ सामग्री को ठीक करने के लिए एक क्लैंप बनाना सबसे अच्छा है।

लकड़ी और स्टील से क्लैंप बनाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

• प्रारंभ में, आपको एक स्टील रेल का चयन करना होगा, अधिमानतः एक टायर जिसकी मोटाई कम से कम 5 मिमी और चौड़ाई 25-30 मिमी हो। एक ड्रिलिंग मशीन पर टायर की लंबाई के साथ, आपको जबड़े के पुनर्व्यवस्थित भाग को ठीक करने के लिए खांचे या छेद की एक श्रृंखला बनाने की आवश्यकता होती है;
• क्लैंप और जबड़े का संबंधित निश्चित हिस्सा लकड़ी के एक ब्लॉक से काटा जाता है, इसे ओक या लार्च से बनाना सबसे अच्छा है। दोनों वर्कपीस में, बढ़ते खांचे काटे जाते हैं और स्टील प्लेटों को बांधा जाता है;
  
  
• इसके बाद, लीड स्क्रू स्थापित करने के लिए समायोज्य समर्थन में छेद ड्रिल किए जाते हैं; यह मशीन या गाइड पर किया जाना चाहिए;
• जबड़े का निश्चित हिस्सा स्टील रेल पर स्थापित किया जाता है और 90 डिग्री के कोण को बनाए रखने के लिए एक क्लैंप के साथ तय किया जाता है, जिसके बाद दो छेद बनाना और रिवेट्स या स्क्रू के साथ भाग को सुरक्षित करना आवश्यक होता है;
  
  
• सटीक संरेखण बनाने के लिए जबड़े का गतिशील हिस्सा मेपल या राख से बना होता है; वर्कपीस को एक समायोज्य समर्थन से जोड़ा जाता है और लीड स्क्रू के आकार के बराबर व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ ड्रिल किया जाता है।
  
  

जो कुछ बचा है वह क्लैंप को इकट्ठा करना है, पुनर्व्यवस्थित भाग को फिक्सिंग बोल्ट के नीचे ड्रिल किया जाता है, बोल्ट या पिन स्थापित किया जाता है और एक नट के साथ कस दिया जाता है। असेंबली के अंत में, आपको दीवारों को व्यवस्थित करने और स्क्रू के घूमने की सुविधा के लिए दो या तीन निष्क्रिय रन बनाने की आवश्यकता है।

सेट को ठीक करने और कसने के लिए लकड़ी का क्लैंप

40% मामलों में, बढ़ईगीरी या फर्नीचर कार्यशाला में काम करने के लिए पूरे सेट या तख्तों के पैकेज को कसने, फर्नीचर पैनल, टेबल टॉप और दरवाजे के पत्तों को कसने के लिए लंबे क्लैंप के उपयोग की आवश्यकता होती है। स्क्रीडिंग आवश्यकताओं के लिए क्लैंप बनाने की प्रक्रिया व्यावहारिक रूप से पारंपरिक लकड़ी के एफ-आकार के उपकरण से अलग नहीं है।

अन्य डिवाइस डिज़ाइनों के विपरीत, पेंच के लिए क्लैंप ठोस लकड़ी से बना होता है, जिसका क्रॉस-सेक्शन 50x50 मिमी और लंबाई कम से कम 100 सेमी होती है। एक मशीन पर लकड़ी से गाइड बार में छेद की एक श्रृंखला ड्रिल की जाती है जबड़े के संभोग भाग को पुनर्व्यवस्थित करें।

इसके अलावा, आपको लीड स्क्रू और जबड़े के दो हिस्सों - पुनर्व्यवस्थित और चल के साथ एक निश्चित समर्थन बनाने के लिए ओक या बीच के तीन ब्लॉक की आवश्यकता होगी।

पारस्परिक समायोज्य समर्थन पर एक इंस्टॉलेशन ग्रूव काटा जाता है और एक छेद ड्रिल किया जाता है जिसमें माउंटिंग बोल्ट के नीचे एक नट दबाया जाता है। यदि स्पंज को अगले छेद में ले जाया जाए और बोल्ट से सुरक्षित किया जाए तो समर्थनों के बीच की दूरी को बड़ा या छोटा किया जा सकता है।

हैंगर भागों से लकड़ी की क्लिप

एक छोटा उपकरण, जो कसने वाले प्रकार के क्लैंप की याद दिलाता है, साधारण सूट हैंगर से आसानी से बनाया जा सकता है। हैंगर का लकड़ी का आधार समलम्बाकार आकार के दो समान हिस्सों से बना है।

हैंगर से क्लिप बनाने का पहला कदम हैंगर के दोनों हिस्सों को एक बैग में मोड़ना और इसे ड्रिलिंग मशीन के आवरण में जकड़ना है।

मशीन वाइस को खोले बिना, आपको 8 मिमी के व्यास के साथ चार छेद बनाने की आवश्यकता होगी। आपको दो रिक्त स्थान मिलते हैं, जिनमें से प्रत्येक में छेद की एक जोड़ी होती है। जो कुछ बचा है वह एक क्लैंप बनाना है; ऐसा करने के लिए, आपको M8 धागे के साथ दो स्टड को काटने की जरूरत है, प्रत्येक 25 सेमी लंबा। स्टड को किसी एक हिस्से में चिपकाया जा सकता है या एक सममित संस्करण बनाया जा सकता है, जैसा कि फोटो में है।

क्लैंप का उपयोग बोर्डों को चिपकाने, पाइपों को पकड़ने या कई तख्तों के पैकेज को कसने के लिए एक फिक्सिंग डिवाइस बनाने के लिए किया जा सकता है।

लकड़ी के लिए त्वरित सी क्लैंप

बढ़ईगीरी क्लैंप और क्लैंप के क्लासिक विकल्पों के अलावा, फर्नीचर और लकड़ी सामग्री के साथ काम करते समय छोटे आकार के क्लैंप का उपयोग करना आवश्यक है। ऐसा ही एक उपकरण लकड़ी से बना सी-आकार का क्लैंप है, फोटो।

क्लैंप बनाने से पहले, आपको लकड़ी का एक उपयुक्त टुकड़ा ढूंढना होगा। सी-आकार के क्लैंप के लिए बहुत मजबूत लकड़ी की आवश्यकता होती है, इसलिए उनके निर्माण के लिए बबूल, एल्म या स्टेपी ओक का उपयोग किया जाता है। यू-आकार की बॉडी को ग्राइंडर से काटा जाता है। 100x100 मिमी के कुल केस आकार के साथ, पक्षों की चौड़ाई कम से कम 2.5 सेमी होनी चाहिए।

साइडवॉल में से एक में आपको 12 मिमी के व्यास के साथ एक छेद बनाने की आवश्यकता होती है, जिसमें दो स्टील नट, एम 8 या एम 6 दबाए जाते हैं। सबसे आसान तरीका यह है कि नटों को थ्रेडेड रॉड पर कस दिया जाए, उन्हें गोंद से कोट किया जाए और छेद में डाला जाए। आपको हथौड़े से कुछ हल्के वार करने की ज़रूरत है ताकि नट थोड़े तनाव के साथ छेद में फिट हो जाएं। बस हैंडल बनाना बाकी है और सी-आकार का क्लैंप तैयार है।

DIY धातु क्लैंप

अधिकांश धातुकर्म और बढ़ईगीरी क्लैंप धातु से बने होते हैं, अक्सर स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु; ऐसी चयनात्मकता के केवल दो कारण हैं:

• धातु भागों की उच्च शक्ति;
• भारी भार के तहत भी लंबे समय तक सेवा जीवन।

धातु क्लैंप बनाने के लिए, आपको वेल्डिंग उपकरण, एक ग्राइंडर और एक नियमित इलेक्ट्रिक ड्रिल और आरा की आवश्यकता होगी।

लंबा तनाव क्लैंप

सबसे तार्किक बात यह होगी कि एक क्लैंप बनाया जाए जिसमें गाइड बीम या लकड़ी की पट्टी को एक चौकोर प्रोफाइल पाइप से बदल दिया जाए। एक मीटर क्लैंप 20x20 मिमी वर्ग से बनाया जा सकता है, दो मीटर क्लैंप के लिए आपको 30x30 मिमी प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होगी। एक ट्यूबलर वर्ग प्रोफ़ाइल का उपयोग संरचना को "खिंचाव" और संकोचन के बिना बहुत कठोर बनाना संभव बनाता है, जैसा कि लकड़ी के मामले में होता है।

क्लासिक डिज़ाइन का उपयोग करके एक लंबा क्लैंप बनाना सबसे आसान तरीका है। स्थिर, चल और समायोज्य हिस्से मोटे प्लाईवुड से बने होते हैं।

प्रत्येक टुकड़े में दो हिस्से होते हैं, जिन्हें एक आरा से काटा जाता है और एक लंबी चौकोर ट्यूब पर एक साथ बांधा जाता है। लीड स्क्रू को थ्रेडेड रॉड के दो हिस्सों और सुदृढीकरण के एक नियमित टुकड़े से बनाया जा सकता है।

रेबार से घर का बना वेल्डेड क्लैंप

लकड़ी के बजाय, आप 8-10 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ एक नियमित सुदृढ़ीकरण पट्टी का उपयोग कर सकते हैं। सुदृढीकरण से एक क्लैंप बॉडी बनाने के लिए, आपको 65 और 55 सेमी लंबे दो रिक्त स्थान काटने होंगे। छड़ों को ब्लोटरच पर गर्म किया जाता है और ड्राइंग के अनुसार एक समकोण पर स्टील के खराद पर मोड़ दिया जाता है।

मुड़े हुए वर्कपीस को एक एल-आकार की संरचना में वेल्डेड किया जाता है; सुदृढीकरण के टोंटी और रैखिक खंड आवश्यक रूप से वेल्डिंग द्वारा जुड़े होते हैं।

अगला कदम 20 सेमी के टुकड़े से लीड स्क्रू के लिए एक स्टैंड बनाना है, जिसमें एक नट को वेल्ड किया जाता है। यदि क्लैंप पर क्लैंपिंग बल 50 किलोग्राम से अधिक है, तो स्टैंड को अतिरिक्त स्ट्रट के साथ मोड़ा या मजबूत किया जा सकता है।

घर का बना जी-क्लैंप

जी-बॉडी डिज़ाइन को भारी बल के कारण स्क्रू प्रेस भी कहा जाता है जिसे लीड स्क्रू का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। जी-क्लैंप बनाना काफी सरल है। ऐसा करने के लिए, आपको ग्राइंडर से मोटी धातु से कम से कम 7-8 मिमी मोटी बॉडी ब्लैंक को काटने की जरूरत है।

शरीर को पी अक्षर का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है। शीर्ष शेल्फ पर आपको नट के लिए एक छेद बनाने की आवश्यकता होती है, फिर इसे लीड स्क्रू पर पेंच करें और इसे वेल्ड के स्थान पर स्थापित करें। नीचे की शेल्फ पर धातु का एक छोटा सा टुकड़ा रखा जाता है - एक टेबल, जिसे एक बिना पेंच वाले पेंच से दबाया जाता है। आपको टेबल और नट को वेल्ड करने के लिए बस कुछ वेल्डिंग पॉइंट या सीम बनाने की जरूरत है, और क्लैंप तैयार है।

धातु क्लैंप को सहारा देने के लिए लकड़ी का स्पेसर

किसी भी क्लैंप का एक महत्वपूर्ण हिस्सा क्लैंप की सहायक सतहों के नीचे स्थापित अस्तर है। यह दो लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है:

• क्लैंप से दबाए जाने वाले हिस्से को नुकसान पहुंचाने से बचें, क्योंकि धातु उपकरणों में क्लैंपिंग दबाव आसानी से कई सौ किलोग्राम तक पहुंच सकता है;
• लीड स्क्रू से बल को फर्नीचर पैनल या स्थिर भाग की सतह पर समान रूप से स्थानांतरित और वितरित करें।

गैस्केट को साधारण बर्च प्लाईवुड या बिना रेत वाली सतह वाली नरम लकड़ी से बनाना सबसे अच्छा है।

मेन्ड्रेल पर तार लपेटने के लिए क्लैंप

स्टील के तार को किसी गोल टुकड़े, जैसे रबर पाइप या फिटिंग के हेड पर विश्वसनीय रूप से लगाना बहुत मुश्किल काम माना जाता है। संरचनात्मक रूप से, ऐसे उपकरण में एक डबल बॉडी और एक घुमावदार पिन होता है।

तार को पाइप के चारों ओर लपेटा जाता है और बोल्ट हेड के साथ एक पिन पर लगाया जाता है। कुंजी के साथ 2-3 मोड़ में, घाव के डेढ़ लूप को वांछित स्थिति में तनाव दिया जाता है। जो कुछ बचा है वह नली पर तार को कई मोड़ों में मोड़ने और उसके सिरों को काटने के लिए आवास को मोड़ना है।

DIY कोने क्लैंप

लकड़ी और धातु से बनी किसी भी आयताकार या वर्गाकार संरचना को पूर्णतः संरेखित समकोण के साथ जोड़ने के लिए आज विशेष क्लैंप का उपयोग ही एकमात्र संभव तरीका है।

उदाहरण के लिए, तैयार त्रिकोणों की एक प्रणाली जो जुड़ने वाले पक्षों के विमानों को कवर करती है और फास्टनरों को स्थापित करने या वेल्डिंग पूरा होने तक उन्हें वांछित स्थिति में मजबूती से पकड़ती है।

किसी भी कोण के लिए सार्वभौमिक क्लैंप

एक समकोण, एक नियम के रूप में, क्लैंप के साथ काम करते समय कोई विशेष समस्या पैदा नहीं करता है; किसी भी आकार का कोण बनाना अधिक कठिन होता है। ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए, आपको क्लैंप में एक अनुकूलन करने की आवश्यकता है, जैसा कि फोटो में है।

अतिरिक्त उपकरण एक नियमित पाइन ब्लॉक पर आधारित है जिसके केंद्र में एक समकोण सेक्टर काटा गया है। दूसरा टुकड़ा एक नियमित समकोण त्रिभुज है, जिसे स्प्रूस या पाइन स्लैट्स से बनाया जा सकता है।

सेक्टर कोने के शीर्ष पर 5-6 मिमी व्यास वाला एक छेद ड्रिल किया जाता है। यह वह छेद है जो त्रिकोण को स्विंग करने और क्लैंप के झुकाव के कोण को 3-7o तक बदलने की अनुमति देता है।

असेंबली के लिए एंगल स्टील क्लैंप

यदि आप दो हिस्सों को कोने के क्लैंप में सुरक्षित करते हैं तो उन्हें समकोण पर जोड़ना बहुत आसान है। सबसे सरल मामले में, डिवाइस में कट प्रोफाइल पाइप या स्टील कोण से बने दो गाइड होते हैं।

गाइडों को 90° के कोण पर एक वर्ग का उपयोग करके सेट किया जाना चाहिए और अतिरिक्त शीट धातु ओवरले के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस डिवाइस से बाहर न गिरे, प्रत्येक गाइड पर दो जी-आकार के क्लैंप अतिरिक्त रूप से स्थापित किए जाते हैं।

DIY त्वरित-रिलीज़ क्लैंप

कभी-कभी लकड़ी के साथ काम करते समय क्लैंप की आवश्यकता होती है, जिसके साथ आप कुछ ही सेकंड के भीतर किसी हिस्से को काम की मेज या जगह पर ठीक कर सकते हैं या पकड़ सकते हैं।

एक त्वरित क्लैंप बनाने के लिए, आपको 16-18 मिमी मोटे लकड़ी के बोर्ड या प्लाईवुड की आवश्यकता होगी। प्रारंभ में, भागों के ट्रेसिंग पेपर को लकड़ी में स्थानांतरित किया जाता है और एक आरा का उपयोग करके काट दिया जाता है। संचालित भागों में, आपको संभोग भाग को फिट करने के लिए कटौती करने की आवश्यकता होगी।

कुल्हाड़ियों के चिह्नित बिंदुओं पर आपको 20 मिमी के व्यास के साथ छेद बनाने की आवश्यकता है।

काज की धुरी को एक गोल रिक्त स्थान से काटा जाता है, पीसा जाता है और छिद्रों में दबाया जाता है। परिणाम एक क्लैंप डिज़ाइन है जो कुछ हद तक कैंची की याद दिलाता है। ड्राइव 6 मिमी के व्यास के साथ एक मानक लीड स्क्रू का उपयोग करता है।

छोटे भागों को पकड़ने और सुरक्षित करने के लिए क्लैंप

इसी तरह, आप विशेष रूप से छोटे हिस्सों को ठीक करने के लिए एक क्लैंप बना सकते हैं। आपको सबसे पहले ओएसबी या प्लाईवुड से चिमटी या मेडिकल क्लैंप जैसे डिवाइस के दो हिस्सों को चिह्नित करने और काटने की आवश्यकता होगी।

अर्धचंद्राकार रिक्त स्थान लकड़ी की धुरी का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े होते हैं, इसलिए क्लैंप के प्रत्येक भाग में उचित व्यास का एक छेद बनाया जाना चाहिए। क्लैंप बॉडी के लिए, आप राख या स्प्रूस का उपयोग कर सकते हैं, धुरी एक सख्त सामग्री - ओक या बीच से बनी होनी चाहिए।

सरिया और लकड़ी से बना क्लैंप

50-60 सेमी लंबी और 8 मिमी व्यास वाली मजबूत छड़ का उपयोग करके, आप सार्वभौमिक उपयोग के लिए एक बहुत मजबूत और साथ ही हल्का फ्रेम बना सकते हैं।

संरचना दृढ़ लकड़ी से बने लकड़ी के समर्थन ब्लॉक पर आधारित है। ब्लॉक आयाम 150x50x30 मिमी। सुदृढ़ीकरण पट्टी की मोटाई और झुकने की त्रिज्या के आधार पर आयाम भिन्न हो सकते हैं। सुदृढीकरण के एक टुकड़े से बने हुक को स्टील पाइप पर भारी हथौड़े से मोड़ा जा सकता है। मोड़ इस प्रकार किया जाना चाहिए कि मुड़ा हुआ सुदृढीकरण समतल हो।

यूनिवर्सल टेप क्लैंप

क्लैंप के सबसे दिलचस्प असामान्य डिजाइनों में से एक में ताकत तत्व के रूप में पॉलिएस्टर कपड़े से बनी एक मोटी बेल्ट का उपयोग किया जाता है। एक बैंड क्लैंप का उपयोग वहां किया जाता है जहां कई हिस्सों को समान रूप से कसना आवश्यक होता है।

टेप क्लैंप बनाने के लिए, आपको कोने के तत्व और पॉलिएस्टर बेल्ट को तनाव देने के लिए एक उपकरण बनाने की आवश्यकता है। मुद्रित ट्रेसिंग पेपर का उपयोग करके साधारण पाइन से तीन कोने काटे जाते हैं। चौथा तत्व, तनाव उपकरण, दो ब्लॉक और एक तनाव पेंच से बना है।

टेप को ब्लॉक के चारों ओर घुमाया जाता है; यदि आप रिंच के साथ स्क्रू को खोलते हैं, तो ब्लॉकों के बीच की दूरी बढ़ जाती है, और डिवाइस का बेल्ट तनावग्रस्त हो जाता है, जिससे सभी चार ब्लॉक भाग पर दब जाते हैं।

कैम त्वरित क्लैंप

अक्सर, क्लैंप में किसी हिस्से या वर्कपीस को जल्दी से ठीक करने की आवश्यकता होती है, और क्लैंप को अनावश्यक आंदोलनों के बिना बनाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पैनलों या फ़्रेमों के एक बैच को सुखाते या पेंट करते समय। इन उद्देश्यों के लिए, कैम क्लैंप, फोटो के साथ एक विशेष उपकरण बनाना सबसे अच्छा है।

इस उपकरण के बीच अंतर यह है कि पारंपरिक लीड स्क्रू के बजाय, क्लैंप के ऊर्ध्वाधर जबड़े पर प्लाईवुड एक्सेन्ट्रिक्स स्थापित किए जाते हैं।

ऐसा करने के लिए, आपको पहले लकड़ी के रैक पर सनकी की मोटाई के साथ एक कट बनाना होगा।

टेलीस्कोपिक फोल्डिंग क्लैंप

टेलीस्कोपिक क्लैंप का विचार पाइपों के एक सेट पर आधारित है जो न्यूनतम निकासी के साथ एक दूसरे में फिट होते हैं, जैसे कि एक तह मछली पकड़ने वाली छड़ी, और एक स्क्रू लॉक के साथ रिंग क्लैंप का एक सेट।

प्रत्येक पाइप से एक अंगूठी काटी जाती है, जिसमें एक धागे के साथ एक धातु ब्लॉक को वेल्ड किया जाता है। एक लपेटा हुआ पेंच या बोल्ट अंदर स्थित पाइप को सुरक्षित करता है, जिससे पूरी संरचना को एक विस्तारित रॉड में जकड़ा जा सकता है।

यूनिवर्सल माउंटिंग क्लैंप

क्लैंप के अलावा, जटिल विन्यास, फोटो के चिपके भागों को ठीक करने के लिए दो-शेल्फ सार्वभौमिक क्लैंप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

क्लैंप का विचार - एक क्लैंप - एक बुकबाइंडिंग प्रेस से उधार लिया गया है; भाग के आकार के आधार पर क्लैंप के आयाम और संख्या का चयन किया जाता है।

लकड़ी के पैनलों के लिए 4-वे पॉली क्लैंप

विश्वसनीय निर्धारण की कमी उन समस्याओं में से एक बनी हुई है जिसका सामना कई चौड़ी और सपाट पट्टियों से ढाल को इकट्ठा करने और चिपकाने पर करना पड़ता है। पांच या छह चिपकी पट्टियों से भी एक असेंबली बनाना और सामग्री को साधारण लंबे क्लैंप से कसना संभव नहीं होगा; बल में थोड़ी सी भी वृद्धि के साथ, ढाल एक चाप में झुक जाती है।

समस्या का समाधान चार क्लैंप वाला एक उपकरण है, फोटो।

पैनल को दो जोड़ी क्लैंप के साथ तय किया गया है। प्रत्येक जोड़ी के सिरों पर आपको नट और धातु की प्लेटों से एक क्रॉस-आकार का क्लैंप बनाने की आवश्यकता होती है। बन्धन के विपरीत छोर पर एक ऊंचाई-समायोज्य काज स्थापित किया गया है। प्रत्येक क्लैंप का लीड स्क्रू एक लकड़ी की प्लेट पर टिका होता है। यह पेंच के कुछ मोड़ बनाने के लिए पर्याप्त है ताकि सलाखों की एक जोड़ी चिपकाए जाने वाले हिस्सों को मजबूती से संपीड़ित कर सके।

कार्यक्षेत्र पर स्थापना के लिए क्लैंपिंग बॉक्स

यदि कोई विशेष माउंटिंग पालना नहीं है, तो जटिल विन्यास के हिस्सों को एक सपाट कार्यक्षेत्र सतह से जोड़ना इतना आसान नहीं है। इस मामले में, एक जटिल स्थानिक संरचना के लकड़ी के हिस्से को संसाधित करने के लिए, क्लैंपिंग बॉक्स बनाना सबसे अच्छा है।

डिज़ाइन बनाना काफी सरल है:

• एक बॉक्स के आकार का फ्रेम प्लाईवुड से इकट्ठा किया जाता है;
• बॉक्स के लंबे किनारों के साथ, 50x50 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ, दो बीम सिल दिए जाते हैं, जो पाइन से बने होते हैं;
• माउंटिंग क्रॉसबार की एक श्रृंखला एक ही सामग्री से बनी होती है।

बॉक्स आपको किसी भी, यहां तक ​​कि सबसे जटिल हिस्से को पकड़ने के लिए क्लैंप का उपयोग करने की अनुमति देता है। यदि आप इसे संसाधित करने के लिए शक्तिशाली बिजली उपकरणों का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको डिवाइस को टेबल पर सुरक्षित करने के लिए बॉक्स के आकार के आधार के लिए एक क्लैंप या क्लैंप बनाने की भी आवश्यकता होगी।

घर का बना कॉफी टेबल क्लैंप

सभी लकड़ी के कॉफी टेबलों के साथ एक गंभीर समस्या फ्रेम की कम पार्श्व कठोरता रही है और बनी हुई है; यहां तक ​​कि बिना लोड के भी, टेबलटॉप में अक्सर एक छोटा लेकिन बेहद अप्रिय खेल होता है।

आप होममेड क्लैंप या टेंशन स्प्रिंग लगाकर समस्या को ठीक कर सकते हैं। लकड़ी के दो तख्ते या ब्लॉक एक लंबे धातु ब्रैकेट द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं।

डिवाइस को स्क्रू क्लैंप या सेल्फ-क्लैंपिंग के साथ बनाया जा सकता है। किसी भी स्थिति में, बार पैरों के साथ फ्रेम को मजबूत और ठीक कर देंगे, जिससे मौजूदा खेल समाप्त हो जाएगा।

पीवीसी पाइप रिंग से बना सस्ता सरल क्लैंप

कभी-कभी आपको ले जाते समय इसे पकड़ने के लिए तात्कालिक साधनों की तलाश करनी पड़ती है, लेकिन अधिक बार जब ड्रिलिंग या गोल क्रॉस-सेक्शन वाले भागों और वस्तुओं को संसाधित करना पड़ता है। क्लैंप का सबसे सरल संस्करण पीवीसी पाइप की रिंग से बनाया जा सकता है।

यह दो छेदों को ड्रिल करने, सुदृढीकरण के कुछ टुकड़े डालने और रिंग की दीवार को एक स्थान पर काटने के लिए पर्याप्त है। डिवाइस को भाग के एक निश्चित व्यास के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए आपको काम करने के लिए क्लैंप का एक पूरा सेट बनाना होगा।

क्लैंप के एक सेट के लिए रैक

काम करने वाले उपकरण और क्लैंप को सबसे पहले एक विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थान पर संग्रहित किया जाना चाहिए। उपकरणों के ढेर के बजाय, जिसमें से आवश्यक उपकरण ढूंढना और चुनना मुश्किल है, कई विभाजित रैक या अलमारियां बनाना सबसे अच्छा है। इस मामले में, आकार और डिज़ाइन में सबसे उपयुक्त कई क्लैंप को जल्दी से चुनने में पहले की तरह केवल कुछ मिनट लगेंगे, और आधा दिन नहीं।

तात्कालिक क्लैंप

अक्सर बढ़ईगीरी में या लकड़ी के ढांचे को इकट्ठा करते समय पूर्ण क्लैंप और क्लैंप बनाने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है। तब सरलता और अनुभव बचाव में आते हैं।

उदाहरण के लिए, एक गोल वर्कपीस को फ्रेम पर भरी गई कई अंगूठियों का उपयोग करके तय किया जा सकता है।

एक मजबूत छड़ या पानी के पाइप को कई बार और टेप से बने तात्कालिक क्लैंप का उपयोग करके क्लैंप किया जा सकता है।

एक नियमित ट्रंक लॉकिंग कॉर्ड आपको बैंड क्लैंप की तरह एक दर्जन लकड़ी के स्लैट्स के सेट को कसने में मदद करेगा।

आप सीलेंट और टेप के लिए सिरिंज गन का उपयोग करके आसानी से बोर्ड के नीचे एक वास्तविक क्लैंप बना सकते हैं।

निष्कर्ष

उपकरणों और क्लैंप के मौजूदा डिज़ाइनों की विविधता आपको किसी भी चीज़ और किसी भी स्थिति में क्लैंप करने की अनुमति देती है। आप विभिन्न आकृतियों और आकारों के क्लैंप का एक पूरा परिसर बना सकते हैं। अधिकांश कारीगर, लकड़ी के साथ काम करने का काफी अनुभव होने के बावजूद, क्लैंप का उपयोग करना पसंद करते हैं। उनके अनुसार, यह इस बात की गारंटी है कि काम समय पर और सबसे महत्वपूर्ण, उच्च गुणवत्ता के साथ पूरा किया जाएगा।

2018-09-21

प्रत्येक शिल्पकार जो धातु या लकड़ी से बने उत्पाद और हिस्से बनाता है, घर में बने क्लैंप के बिना नहीं रह सकता। पहले, इस तरह के उपकरण का उत्पादन विशेष से लेकर सार्वभौमिक तक विभिन्न संशोधनों में किया जाता था। मुख्य कार्य प्रसंस्करण और जुड़ने के संचालन के लिए वर्कपीस को ठीक करना है। आइए देखें कि विभिन्न रूपों में अपने हाथों से त्वरित-रिलीज़ क्लैंप कैसे बनाया जाए।

कोण दबाना

इस प्रकार का स्वयं करें धातु क्लैंप दो वस्तुओं को समकोण पर ठीक करने और उन्हें किसी भी विधि का उपयोग करके एक दूसरे से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, हालांकि, मुख्य उद्देश्य काम के लिए आवश्यक कोण पर धातु के हिस्सों को वेल्डिंग करने के लिए एक जिग के रूप में है। इसे ठीक से बनाने के लिए , आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

कोनों को धातु या स्टील प्लेटों पर 90 डिग्री पर वेल्ड किया जाना चाहिए। हम वेल्डिंग द्वारा वर्म-प्रकार की संरचना को जोड़ते हैं, और अंत में एक स्टॉप को इकट्ठा करने के लिए काम करने वाले नट में एक पिन-ड्राइवर को पेंच करते हैं। स्टॉप को स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए। फिर हमें पीछे की तरफ एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है जहां हम लीवर के रूप में एक धातु की छड़ डालते हैं। अविश्वसनीय रूप से सरल डिज़ाइन और उपयोग की व्यावहारिकता धातु और उससे बने उत्पादों के साथ काम करने वाले सभी लोगों के बीच ऐसे क्लैंप की लोकप्रियता की कुंजी बन गई है।

बढ़ई का क्लैंप

ऐसे डिज़ाइनबढ़ईगीरी में उपयोग निम्नलिखित प्रकार के होते हैं:

• मानक क्लैंप, जो सबसे लोकप्रिय या सरल है;
• छोटे भागों और त्वरित निर्धारण के लिए कैलीपर के रूप में;
• मिलिंग प्रक्रियाओं और विभिन्न ऊंचाइयों के वर्कपीस के साथ काम करने के लिए स्व-क्लैंपिंग क्लैंप।

पहला प्रकार दो पाइन ब्लॉक, एक लॉकिंग नट, छड़, थ्रेडेड विंग नट और थ्रस्ट वॉशर से बना है। विनिर्माण प्रक्रिया बहुत सरल है:

1. हमने सलाखों से काम करने वाले सरौता को काट दिया, स्टड के लिए छेद ड्रिल किए, थोड़ी मात्रा में खेल को ध्यान में रखते हुए;
2. हम स्टड में पेंच लगाते हैं और उचित तरीकों का उपयोग करके उन्हें लॉक करते हैं;
3. हम नट्स के साथ संरेखण सुनिश्चित करते हैं, बेहतर तनाव के लिए या तो पंखों या मानक नट के रूप में बनाया गया है।

दूसरे विकल्प का उपयोग तब किया जाता है जब छोटे भागों का शीघ्र निर्धारण आवश्यक होता है। उत्पादन छोटी छड़ों और पतली शीट वाले प्लाईवुड से किया जाता है। फर्नीचर नट और कॉलर पिन एक कृमि प्रणाली के रूप में कार्य करते हैं। एक स्टॉप स्थिर है; हम इसे गाइड रेल के अंत से जोड़ते हैं, जिसमें हम चलती तंत्र को ठीक करने के लिए अवकाश काटते हैं।

इस डिज़ाइन के पोर्टेबल और स्थिर दोनों संस्करण हैं, जहां निश्चित स्टॉप के बन्धन के साथ आंदोलन के लिए खांचे काटे जाते हैं। क्लैंप एक फर्नीचर नट, एक हेयरपिन और एक घुंडी है। इसके कारण, आप किसी भी आकार के वर्कपीस के साथ काम कर सकते हैं।

सेल्फ-क्लैंपिंग डिज़ाइन में घूमने वाले सिरे पर एक एक्सेंट्रिक वाला लीवर होता है। हम इसे एक निश्चित कोण पर घुमाते हैं, एक त्वरित क्लैंप स्वचालित रूप से प्राप्त होता है। ऊंचाई को कार्यक्षेत्र पर एक पिन के साथ समायोजित किया जाता है। यह प्रत्येक मैट्रिक्स के लिए व्यक्तिगत रूप से बनाया जाता है, जो उसके उद्देश्य और किए जा रहे कार्य के उद्देश्य पर निर्भर करता है।

पाइप क्लैंप

धातु पाइपों को सिरे से सिरे तक वेल्डिंग करना एक जटिल ऑपरेशन है। तैयार सिस्टम में पाइप को वेल्ड करना आसान माना जाता है। ऐसे मामलों के लिए डिज़ाइन धातु के कोण और स्टील प्लेटों से बना है। ऐसे उपकरण के हिस्सों को पारंपरिक विधि, अर्थात् थ्रेडेड छड़ों का उपयोग करके तय किया जाना चाहिए। नतीजतन, आप एक काफी सरल और प्रभावी डिजाइन प्राप्त कर सकते हैं, जो विभिन्न डिजाइनों के साथ पाइप वेल्डिंग करते समय काम को काफी सुविधाजनक बनाएगा।

कैम मैकेनिज्म, टेप और वायर क्लैंप सहित अन्य प्रकार के डिज़ाइन हैं, जो विशेष रूप से नाजुक और पतली संरचनाओं सहित विशिष्ट संरचनाओं के साथ काम करने के लिए उपयोगी हो सकते हैं। हालाँकि, उनका उत्पादन विशेष संसाधनों पर अलग-अलग मास्टर कक्षाओं और लेखों का विषय है।

धातु और लकड़ी के हिस्सों और उत्पादों के साथ काम करने वाले किसी भी शिल्पकार के लिए घर में बने क्लैंप अपरिहार्य सहायक हैं। इन्हें बनाना काफी सरल और बेहद रोमांचक है। यहां विनिर्माण तकनीक का पालन करना, सर्वोत्तम निर्देश और वीडियो ढूंढना महत्वपूर्ण है। आप क्लैंप खरीद सकते हैं, लेकिन वे अंततः वर्कपीस या कार्य की विशिष्टता के कारण उपयुक्त नहीं हो सकते हैं। यही कारण है कि आपको अपना स्वयं का क्लैंप बनाना चाहिए। विभिन्न वर्कपीस के साथ काम करने और होममेड क्विक-रिलीज़ क्लैंप बनाने के लिए शुभकामनाएँ!

एक नौसिखिया कारीगर को यह जानकर दुख नहीं होगा कि पहले चरण में यह संभावना नहीं है कि वह केवल एक हथौड़ा या आरी के साथ काम कर पाएगा। इसके बाद, आपको वर्कपीस को ठीक करने या अलग-अलग टुकड़ों को गोंद करने के लिए वाइस या क्विक-रिलीज़ क्लैंप का उपयोग करना होगा। इसे स्वयं बनाना काफी सरल है। ऐसा कोई एकल क्लैंप नहीं है जो विभिन्न प्रकार के कार्यों की सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त सार्वभौमिक हो।

लकड़ी के क्लैंप का उपयोग

वे विभिन्न शैलियों, पैटर्न और आकारों में आते हैं। इसलिए, आप विभिन्न मॉडलों पर स्टॉक कर सकते हैं जो हमेशा काम आएंगे। एक मास्टर सहायक क्लैंप के कई मॉडल खरीद सकता है, और इसके अलावा, वे इतने महंगे नहीं हैं। यदि कोई व्यक्ति ऐसी खरीदारी के लिए भुगतान नहीं करना चाहता है, तो वह अपने हाथों से लकड़ी या पाइप का क्लैंप बना सकता है। लकड़ी के मॉडल बहुत लोकप्रिय हैं, आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं। यह मॉडल उपयोग में आसान और समायोजित करने में आसान है।

मॉडल एफ एक लकड़ी का क्लैंप है जिसमें थोड़ा सुधार किया गया है। इसमें 5 सेमी की चौड़ाई और 0.6 सेमी की मोटाई के साथ मेपल तख़्त का उपयोग किया जाता है। डिज़ाइन में एक धातु की छड़ भी होती है जिस पर एक धागा लगाया जाता है। हैंडल बनाने के लिए आपको एक लकड़ी का खाली टुकड़ा लेना होगा। दोष रहित दृढ़ लकड़ी इसके लिए उपयुक्त है।

बार पर आसानी से फिसलने के लिए चलने वाले हिस्सों को अच्छी तरह से सूखा होना चाहिए। रॉड पर दो नट होने चाहिए. वे अंत में स्थित होते हैं और फिर एक दूसरे के खिलाफ कस जाते हैं। इसके कारण, वे उपयोग के दौरान अलग नहीं होते हैं। आप एक अलग लॉकिंग नट या एक साधारण स्थायी लॉकिंग मॉडल का उपयोग कर सकते हैं। और वॉशर के साथ-साथ क्लैंपिंग पैड को बाहर से सुरक्षित करने के लिए दो और नट की आवश्यकता होती है।

लॉकनट और अन्य बन्धन विधियों का उपयोग करने की अनुमति है। दोहरे उत्पाद एक दूसरे को जाम कर देते हैं। यह सबसे विश्वसनीय और आसान तरीका है. यह सबसे सस्ता भी है. पेंच के लिए कुछ जगह छोड़ना महत्वपूर्ण है ताकि यह स्वतंत्र रूप से घूम सके।

लकड़ी और स्टील से बना है

हैकसॉ का उपयोग करके, थ्रेडेड रॉड को 30 सेमी तक काटें। सबसे पहले, आपको 9 से 7 सेमी मापने वाले ब्लॉक में एक अतिरिक्त कटौती करने की आवश्यकता है, अगर हम अनफिक्स्ड सिरों के बारे में बात कर रहे हैं। एक बार जब सभी कोने कट जाएं, तो आपको एक छेद ड्रिल करने और कसने वाले बोल्ट डालने की जरूरत है।

आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि छेद बोल्ट के सिर में फिट होने के लिए पर्याप्त बड़े हों। थ्रेडेड रॉड को निश्चित सिरे के ऊपरी क्षेत्र में लगाया जाता है। छेद इतना बड़ा होना चाहिए कि नट रॉड में फिट हो जाए। छेद करने का इरादा होने पर निश्चित सिरे को स्थापित करें। संयोजन करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सिरे समकोण पर सुरक्षित हों। इसके कारण, थ्रेडेड रॉड रॉड के समानांतर हो जाएगी।

असेंबली से पहले, एक छेद बनाना आवश्यक है जहां से नट और थ्रेडेड रॉड गुजरती है। इसे स्थिर सिरे की तरह उसी ब्लॉक स्थिति में करें। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि छेद इतना चौड़ा और गहरा हो कि उसमें नट समा सकें। निचला क्षेत्र छोटा है, और इसलिए यहां पर्याप्त पेंच डालना मुश्किल है। कर्लिंग को रोकने के लिए यह आवश्यक है।

शेल्फ आयाम वांछित लंबाई और उपलब्ध उपकरण के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। इसके बाद, सिस्टम घटकों को आवश्यक आकार में काटा जाता है, स्पंज के लिए पैड काट दिए जाते हैं और आवश्यक छेद ड्रिल किए जाते हैं, और हैंडल को पांच मिनट के एपॉक्सी राल से चिपका दिया जाता है। जब स्क्रू शाफ्ट किसी फ़ाइल या सैंडपेपर से टेढ़ा हो जाए, तो हैंडल को एपॉक्सी गोंद से ठीक करें।

आसान घरेलू विकल्प

धातु की छड़ के आधार पर एक हल्का, घरेलू क्लैंप बनाया जाता है। ये क्लैंप, हालांकि स्टील क्लैंप जितने शक्तिशाली नहीं हैं, फिर भी किसी भी चिपकने वाले पदार्थ के लिए मजबूत क्लैंपिंग दबाव बनाने की क्षमता प्रदान करते हैं। तदनुसार, उनकी सेवा जीवन काफी प्रभावशाली है। छड़ को किसी भी लंबाई तक बनाया जा सकता है। आपको याद रखने वाली एकमात्र बात यह है कि मुख्य रॉड की पूरी लंबाई के साथ कोई थ्रेडेड रॉड नहीं चलनी चाहिए। इस छोर पर क्लैंप हेड की आवश्यकता नहीं है, जिससे असेंबली बहुत आसान हो जाती है। क्लैंपिंग जबड़े प्लाईवुड से बने होते हैं।

लॉक नट एक तत्व है जो क्लैंपिंग जबड़े को रॉड से सुरक्षित करता है। हालाँकि, इस पर दबाव नहीं होना चाहिए। अखरोट को नियमित हैकसॉ से काटा जा सकता है। इसे एपॉक्सी रेज़िन के साथ एड़ी पर लगाया जाता है। गड्ढा काफी चौड़ा और वॉशर के लिए उपयुक्त और गहरा होना चाहिए ताकि नट और वॉशर बिना किसी समस्या के मुड़ सकें।

यहां आपको 35 मिमी नट का उपयोग करने की आवश्यकता है, क्योंकि आपको नीचे 38 मिमी व्यास और 15 मिमी गहराई में एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है। अवकाश को ड्रिल करने के बाद, एक छेद बनाया जाता है। क्लैंपिंग स्क्रू के लिए यह आवश्यक है। चल सिर को एक निश्चित स्थिति में स्थापित करें और उन स्थानों को चिह्नित करें जहां छेद स्थित होना चाहिए।

हैंडल, स्क्रू और मुख्य असेंबली

25 मिमी के वर्गाकार रिक्त स्थान बनाए जाते हैं और प्रत्येक हैंडल के लिए 100 मिमी काटे जाते हैं। मध्य भाग को चिह्नित करें और एक ड्रिल का उपयोग करके 10.5 मिमी 60 मिमी का एक टुकड़ा ड्रिल करें। एक एनालॉग के रूप में, आप एक काफी चौड़ा छेद ड्रिल कर सकते हैं और फिर इसे एपॉक्सी राल से ढक सकते हैं। लेकिन यह तरीका पर्याप्त विश्वसनीय नहीं माना जाता है.

अधिक आरामदायक हैंडल बनाने के लिए वर्कपीस को रेत दिया जाता है और इस क्लैंपिंग स्क्रू से चिपका दिया जाता है। मुख्य सभा की ओर आगे बढ़ें. फिल्म को स्थिर सिर पर लगाना एक सरल कार्य है। लॉक नट को मजबूत किया जाता है और अंत कैप बनाए जाते हैं। उन्हें सिर को रॉड से फिसलने से रोकना चाहिए। इसलिए, एड़ी पर एक छोटी प्लेट लगाने की सलाह दी जाती है। जिसके चलते नट अपनी जगह से नहीं खिसकेगा. यह एक हुक की तरह काम करता है.

कैम क्लैंप

यह उपकरण न केवल उपयोगी है, बल्कि अत्यंत सरल भी है। यह याद रखना चाहिए कि कैम क्लैंप तेजी से काम करते हैं, लेकिन भागों पर उच्च क्लैंपिंग बल की गारंटी नहीं दे सकते। इसीलिए इनका उपयोग तब किया जाता है जब अपेक्षाकृत कम काटने वाले बल की आवश्यकता होती है। वे उच्च दबाव में काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसा कि बड़े क्लैंप के साथ संभव है। लेकिन साथ ही इनका उपयोग करना बेहद आसान है।

तैयारी के लिए एक विशेष टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। वक्र बनाने के लिए इसकी आवश्यकता होती है। टेम्प्लेट धातु, प्लास्टिक या लकड़ी से बना होता है। इसका उपयोग चिकने घुमावों को कसने के लिए किया जाता है। हालाँकि, कैम तंत्र सीधे फ्रेंच वक्र का अनुसरण नहीं करते हैं। सही कैम में एक प्रोफ़ाइल होनी चाहिए, घूर्णन अक्ष और स्थिर गति के बीच की दूरी बढ़ाना। इस प्रकार यह पेंसिल से खींचे गए सर्पिल जैसा दिखता है।

यहां तक ​​कि साधारण वेल्डिंग कार्य के लिए भी पेशेवर रवैये की आवश्यकता होती है। उच्चतम संभव गुणवत्ता के कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, ज्यादातर मामलों में विशेष उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक होता है। इनमें वेल्डिंग के लिए कोने के क्लैंप शामिल हैं, जिन्हें आप अपने हाथों से धातु से इकट्ठा कर सकते हैं। क्लैंप का उपयोग आपको जुड़ने वाले वर्कपीस को विश्वसनीय रूप से ठीक करने की अनुमति देता है, जो वेल्डिंग सीम प्राप्त करने की प्रक्रिया को गति देता है और सुविधाजनक बनाता है। विनिर्माण के लिए, आपको उपकरणों के एक सरल सेट, उपलब्ध सामग्रियों और क्लैंप के तैयार चित्रों की आवश्यकता होगी, जिसके अनुसार काम किया जाएगा।

क्लैंप सार्वभौमिक उपयोग का एक प्रकार का कॉर्नर वाइस है, जिसका उपयोग आवश्यक कोण पर सुविधाजनक स्थिति में वेल्डिंग से पहले धातु के वर्कपीस को ठीक करने के लिए किया जाता है। भाग को बांधने की विधि के आधार पर, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है जो डिज़ाइन, आकार और आकार में भिन्न होते हैं।

अनुभवी वेल्डर हमेशा कई प्रकार के क्लैंप का उपयोग करते हैं, क्योंकि कार्य प्रक्रिया के दौरान विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के वर्कपीस को जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है।

कॉर्नर क्लैंप के कई मॉडल व्यावसायिक रूप से उत्पादित किए जाते हैं, जिन्हें विशिष्ट कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, पाइपलाइन को स्थापित करने के लिए एक साथ कई उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, वेल्डेड किए जाने वाले तत्वों को 15, 30, 45 या 90 डिग्री के कोण पर स्थापित किया जा सकता है। क्लैंप का उपयोग किए बिना, भागों को सटीक रूप से स्थापित करना मुश्किल है, खासकर उस काम के लिए जिसमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग के लिए कॉर्नर क्लैंप के डिज़ाइन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. क्लैंपिंग तत्वों के जबड़े मोटे होते हैं, जिससे वर्कपीस कनेक्शन की कठोरता को बढ़ाना और वेल्डिंग सीम के झुकने को खत्म करना संभव हो जाता है।
2. क्लैंपिंग स्क्रू का अतिरिक्त उपयोग पिघली हुई धातु के छींटे पड़ने पर कोने के क्लैंप के थ्रेडेड सेक्शन को सोल्डरिंग से रोकता है। यह वेल्डिंग उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।
3. एक निश्चित कोण पर इलेक्ट्रोड वेल्डिंग करते समय, क्लैंप का उपयोग आपको कार्य क्षेत्र का विस्तार करने की अनुमति देता है।

क्लैंप के डिज़ाइन में दो तत्व होते हैं:

• वर्कपीस के दबाव की डिग्री को विनियमित करने के लिए डिज़ाइन किए गए क्लैंपिंग स्क्रू के साथ एक गतिशील भाग;
• फ़्रेम

एक चल तंत्र की उपस्थिति के लिए धन्यवाद, कोने क्लैंप आपको किसी भी धातु से बने विभिन्न आकारों, ज्यामितीय आकृतियों के तत्वों को विश्वसनीय रूप से ठीक करने की अनुमति देते हैं। काम में आसानी के लिए एक साथ कई कॉर्नर वाइस का उपयोग करना संभव है। अधिकांश व्यावसायिक रूप से उत्पादित क्लैंप 390 मिमी मोटाई तक वेल्डिंग उत्पादों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

क्लैंपिंग विमानों और उनसे निश्चित भागों तक बल का संचरण टी-आकार के हैंडल का उपयोग करके किया जाता है। कच्चा लोहा स्टेपल वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न किसी भी तापमान का सामना करने में सक्षम हैं।

कॉर्नर क्लैंप चुनते समय, आपको सबसे पहले किए जाने वाले काम के प्रकार पर ध्यान देना चाहिए:

• जी-आकार के फिक्स्चर छोटी मोटाई के वर्कपीस को बन्धन के लिए अधिक उपयुक्त हैं;
• समायोज्य क्लैंपिंग तंत्र से सुसज्जित एफ-क्लैंप का उपयोग प्रभावशाली आकार के वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

एंगल क्विक-रिलीज़ क्लैंप को गैरेज, छोटी कार्यशालाओं और कार्यशालाओं में एक सपाट सतह के साथ कार्य तालिकाओं और कार्यक्षेत्रों पर स्थापित किया जा सकता है।

DIY तरीके

फ़ैक्टरी-निर्मित वेल्डिंग क्लैंप काफी महंगे हैं, इसलिए अपने हाथों से एक कोने का क्लैंप बनाना समझ में आता है। इस तरह के कार्य को कठिन नहीं कहा जा सकता है, क्योंकि असेंबली के लिए आप उन धातु तत्वों का उपयोग कर सकते हैं जो वर्षों से गैरेज या शेड में संग्रहीत हैं, जिन्हें फेंकना अफ़सोस की बात होगी। डिज़ाइन की सरलता के कारण, एंगल क्लैंप बनाने के लिए जटिल उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।

डिज़ाइन के बावजूद, उपकरणों का मुख्य उद्देश्य उनके बाद की वेल्डिंग या सरफेसिंग के लिए वर्कपीस को मजबूती से दबाना है। प्लाईवुड से बने कॉर्नर क्लैंप आपको धातु के हिस्सों और लकड़ी के रिक्त स्थान दोनों को जोड़ने की अनुमति देते हैं।

अपना स्वयं का क्लैंप बनाने के लिए आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• 25 मिमी मोटे दृढ़ लकड़ी के ब्लॉकों की एक जोड़ी;
• कम से कम 12 मिमी की मोटाई वाली प्लाईवुड की एक शीट;
• बन्धन तत्व: स्टड, स्व-टैपिंग शिकंजा;
• हैकसॉ या आरा;
• छेद करना।

250 या 300 मिमी की भुजाओं वाला एक वर्ग प्लाईवुड शीट से काटा जाता है, जिसमें सलाखों को समकोण पर जोड़ा जाता है।

कोण को यथासंभव सटीक रूप से सेट किया जाना चाहिए, क्योंकि भविष्य में एक दूसरे के सापेक्ष वर्कपीस का सही बन्धन इस पर निर्भर करेगा।

सबसे पहले, सलाखों को चिपकाया जाना चाहिए, गोंद सेट होने तक प्रतीक्षा करें और एक ड्रिल के साथ काउंटरसिंक करें। परिणामी छिद्रों में स्व-टैपिंग स्क्रू या अन्य फास्टनरों को पेंच किया जाता है। पैड के केंद्र से लंबवत रेखाएं खींचना आवश्यक है जिसके साथ स्क्रू स्टड चलेंगे।

कोनों से 20 मिमी की दूरी पर, थ्रस्ट बार तय किए जाते हैं, जिससे उनके बीच एक छोटा सा अंतर रह जाता है। इसका आकार तय किए जाने वाले वर्कपीस की अधिकतम चौड़ाई से थोड़ा अधिक होना चाहिए। थ्रस्ट पैड जोड़ने से पहले तुरंत स्टड में पेंच लगाना अधिक सुविधाजनक होता है।

पिन से जुड़ने वाली चल छड़ें तैयार करना भी आवश्यक है। पेंच लगाने पर इसका हिस्सा कोने वाले ब्लॉक की ओर चला जाएगा।

चिपबोर्ड जैसी विशाल सामग्री से कोने का क्लैंप बनाते समय, सलाखों के लिए एक मोटी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

धातु निर्माण

सबसे पहले, आपको कोने के क्लैंप का एक चित्र या स्केच बनाने और मुख्य आयामों पर निर्णय लेने की आवश्यकता है।

आधार बनाने के लिए आपको 8-10 मिमी मोटी शीट सामग्री की आवश्यकता होगी। बन्धन के लिए, आप उपयुक्त आकार के एक कोने का उपयोग कर सकते हैं। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके तत्वों को जोड़ना सुविधाजनक है।

1. स्क्रू क्लैम्पिंग तंत्र के लिए, दो नटों को एक साथ वेल्ड किया जाता है। मध्य भाग में एक थ्रेडेड छेद वाला ब्रैकेट 30-40 मिमी की ऊंचाई के साथ बनाया गया है। बन्धन के लिए, बोल्ट वाले कनेक्शन का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जिसे धागा टूटने पर आसानी से बदला जा सकता है।
2. दबाने वाले जबड़ों की पारस्परिक स्थिति पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। आदर्श रूप से सही कोण निर्धारित करना आवश्यक है, क्योंकि वेल्डिंग कार्य करते समय स्वीकार्य गुणवत्ता प्राप्त करना असंभव होगा। सबसे पहले, एक कोने को क्लैंप से वेल्ड किया जाता है, और दूसरे को उस पर रखा जाता है। परिणामी संरचना को कसकर संपीड़ित किया जाता है और ब्रैकेट में वेल्ड किया जाता है।
3. आधार की गति सुनिश्चित करने के लिए गाइड क्लैंप के साइड प्लेन से जुड़े होते हैं। क्लैंपिंग डिवाइस की द्विभाजक रेखा के साथ 8-10 मिमी मापने वाला एक खांचा काटा जाता है।

क्या आप घर पर या कार्यस्थल पर क्लैंप का उपयोग करते हैं? क्या आपने इसे स्वयं बनाया या किसी हार्डवेयर स्टोर से इसे तैयार-तैयार खरीदा? डिवाइस का उपयोग करते समय आपको वेल्डिंग की किन कठिनाइयों और विशेषताओं का सामना करना पड़ा? कृपया अपना अनुभव टिप्पणियों में साझा करें।

प्रत्येक बढ़ई काम के दौरान क्लैंप का उपयोग करता है, उनकी मदद से वर्कपीस को विश्वसनीय रूप से ठीक करता है। आप ऐसा उपकरण स्वयं बना सकते हैं, और कई विकल्प हैं।

क्लैंप सरल, सार्वभौमिक और विशिष्ट हैं। अभी कुछ समय पहले एक नए प्रकार का उत्पाद सामने आया था - त्वरित-क्लैम्पिंग। ऐसा तत्व 450 किलोग्राम तक संपीड़ित कर सकता है। अपने हाथों से लकड़ी के क्लैंप बनाने के निर्देशों का अध्ययन करना उपयोगी होगा।

कोने का विकल्प

क्लैंप के प्रकार के बावजूद, इसे जोड़ने या प्रसंस्करण के लिए भागों को मजबूती से जकड़ना चाहिए। एक कोने का जोड़ लकड़ी के टुकड़ों को एक निश्चित कोण (अक्सर 90°, लेकिन अन्य कोण) पर बांधने में मदद करता है। फ़र्निचर और फ़्रेम असेंबल करते समय आप इसके बिना नहीं कर सकते।

अपने हाथों से लकड़ी से ऐसा क्लैंप बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• दृढ़ लकड़ी से बने 25 मिमी मोटे दो लकड़ी के ब्लॉक;
• प्लाईवुड 12 मिमी मोटा या अधिक;
• पेंच, स्टड;
• आरा या हैकसॉ;
• छेद करना।

25 या 30 सेमी की भुजा वाला एक वर्गाकार बोर्ड प्लाईवुड से काटा जाता है। उस पर 90° के कोण पर दो छड़ें लगाई जाती हैं।

महत्वपूर्ण!कोण को उच्च परिशुद्धता के साथ मापा जाना चाहिए, क्योंकि भागों का सही निर्धारण इस पर निर्भर करता है।

सबसे पहले, सलाखों को चिपकाया जाता है, फिर काउंटरसंक किया जाता है, छेद ड्रिल किए जाते हैं और स्क्रू या अन्य फास्टनरों को कस दिया जाता है। सलाखों के केंद्र से लंब खींचे जाते हैं - स्क्रू स्टड यहां से गुजरेंगे।

कोनों से 20 मिमी की दूरी पर, थ्रस्ट बार जुड़े होते हैं, जिससे उनके बीच एक अंतर बना रहता है। यह उन हिस्सों की चौड़ाई से थोड़ा बड़ा होना चाहिए जिन्हें घरेलू क्लैंप से दबाया जाना है। स्टॉप को ठीक करने से पहले स्टड में तुरंत पेंच लगाना बेहतर है। आपको उन चल ब्लॉकों को भी काटने की आवश्यकता होगी जो पिन से जुड़े होंगे (जब इसे खोल दिया जाएगा, तो वर्कपीस कोने की पट्टी के खिलाफ दबाया जाएगा)।

स्क्रू के लिए, आयताकार या समलम्बाकार धागे वाले स्टड लेना सबसे अच्छा है। धागे की पिच 2 मोड़ प्रति सेमी है। यह बहुत अच्छा है अगर स्टड के एक तरफ धागे की तुलना में थोड़ा छोटे व्यास का पिछला दृश्य हो। इसका उपयोग हैंडल पर बैठने के लिए किया जा सकता है। दूसरी ओर, बेयरिंग को समायोजित करने के लिए थोड़े बड़े व्यास वाला पिछला दृश्य वांछनीय है।

तो, सबसे सरल क्लैंप में, एक छोर स्थिर होगा, और दूसरा वर्म गियर के माध्यम से चलेगा।

वर्कपीस को मुक्त करने के लिए, आपको ब्रैकेट को आवश्यक दूरी तक ले जाना होगा और घुंडी को कुछ मोड़ देना होगा। इससे तत्व ठीक हो जाएगा. इसके बाद, आप तंत्र को जारी कर सकते हैं और वर्कपीस जारी किया जाएगा।

इस मॉडल का सबसे सरल संस्करण रेल संरचना से सुसज्जित है। गाइड, जो समानांतर में व्यवस्थित होते हैं, समान दूरी पर खांचे काटते हैं। स्थिर स्टॉप को धातु से बनी छड़ों का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है। वे वर्कपीस की चौड़ाई के साथ बिल्कुल आगे बढ़ सकते हैं। बीम के अंत में, निश्चित स्टॉप स्थापित किए जाने चाहिए, जिनमें एक कृमि तंत्र हो। सामान्य विधि इसे हेयरपिन और फ़र्निचर नट से दबाना है।

स्व-क्लैम्पिंग विकल्प

भागों को चिपकाने के लिए, सबसे सरल क्लैंप मॉडल चुनना बेहतर होता है, जिसमें एफ-आकार होता है। स्टोर विभिन्न मॉडल बेचते हैं जिनमें न केवल लकड़ी, बल्कि धातु भी शामिल है। ऐसे उपकरणों की लागत अधिक होती है। इसलिए, कई शिल्पकार इन्हें अपने हाथों से बनाना पसंद करते हैं।

छोटे कार्यों के लिए, कैम-प्रकार का क्लैंप आदर्श है। उदाहरण के लिए, यदि आपको छोटे भागों को गोंद करने या वर्कपीस को ठीक करने की आवश्यकता है। यह मॉडल एफ-आकार वाले तत्व की तरह ही काम करता है। टूल में 2 जबड़े और गाइड बार शामिल हैं। स्पंज: चल और स्थिर। विश्वसनीय क्लैम्पिंग के लिए, वर्कपीस को अच्छी तरह से ठीक करना और कैम को 90 डिग्री तक घुमाना आवश्यक है।

आप न्यूनतम उपकरण और सामग्री के साथ ऐसा उपकरण स्वयं बना सकते हैं। शुरू करने से पहले, आपको उत्पाद का एक चित्र बनाना चाहिए। आप विनिर्माण के लिए किसी भी सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, और अपनी इच्छानुसार मानक आकार भी बदल सकते हैं।

टायर लकड़ी या धातु का बना होता है। धातु पिन के स्थान पर छोटे बोल्ट और रिवेट्स का उपयोग किया जा सकता है। एक ही समय में चल और स्थिर जबड़े बनाने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि वे एक-दूसरे को प्रतिबिंबित करते हैं। उत्पाद की पकड़ बढ़ाने के लिए उनकी चौड़ाई और लंबाई बदली जा सकती है।

ग्लूइंग बोर्ड (बोर्ड) के लिए

अनुभागों को ठीक करने के लिए क्लैंप की आवश्यकता होती है, जो गोंद सूखने के बाद, फर्नीचर पैनलों के लिए उपयोग किए जाते हैं। ऐसे उत्पाद अपनी लंबाई में साधारण उत्पादों से भिन्न होते हैं। दूसरे शब्दों में, उनके जबड़े का दायरा बड़ा होता है। यदि आप किसी स्टोर में ऐसी सामग्री खरीदते हैं, तो आपको एक अच्छी रकम चुकानी होगी। इसलिए, शिल्पकार क्लैंपिंग तंत्र स्वयं बनाना पसंद करते हैं।

सामग्री और संयोजन चरण

ट्री क्लैंप बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित तत्वों की आवश्यकता होगी:

• बीच या बर्च ब्लॉक;
• पंख ड्रिल;
• पाइप 2.5 सेमी;
• उपयुक्त व्यास के मोर्टिज़ नट;
• एक नट जिसमें गोल घुंडी होती है (सजावट के लिए प्रयुक्त);
• 2.5 सेमी व्यास वाला एक कटर और एक लंबी पिन।

सामग्री का आधार एक पाइप है, जिसमें से आवश्यक लंबाई का एक टुकड़ा काटा जाता है। जबड़े के आकार के आधार पर, ब्लॉक को काटना आवश्यक है। टुकड़े 15 से 20 सेमी तक होने चाहिए। पाइप के साथ लकड़ी की मुक्त आवाजाही के लिए, किनारे से 2.5 सेमी की दूरी पर 2.5 सेमी व्यास वाला एक छेद बनाया जाना चाहिए। छेद के समानांतर, एक कट होना चाहिए एक ही सिरे से बनाया गया. पाइप पर स्पंज को ठीक करने के लिए छेद को सिरे से जोड़ दें।

ड्राइविंग नट के लिए, आपको कट के किनारे एक अतिरिक्त छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है। आपको इसमें एक नट डालना होगा और इसे पीछे की तरफ बोल्ट से कसना होगा। स्पंज को ठीक करने के लिए, पाइप को छेद में दबाएँ। पाइप को स्थानांतरित करने के लिए, आपको बोल्ट को खोलना होगा, फिर तत्व को स्थानांतरित करना होगा और सभी चरणों को दोबारा दोहराना होगा।

निचले क्लैंपिंग भाग में 2 जबड़े होते हैं; यह ऊपरी भाग से थोड़ा बड़ा होता है और इसमें एक अतिरिक्त नट होता है। दोनों भागों की संरचना एक समान है। एक अतिरिक्त ड्राइविंग नट पाइप के विपरीत छोर पर स्थित होता है जिसमें विंग नट के साथ एक स्टड स्थापित होता है।

दूसरे कोलैप्सेबल मूविंग पार्ट में कट और नट जैसे कोई क्लैंपिंग पार्ट नहीं हैं। ऐसे तत्व के आयाम भी काफी बड़े होते हैं। इस भाग में स्टड डिवाइस के लिए एक अवकाश बनाना आवश्यक है।

परिचालन सिद्धांत

क्लैंप के संचालन का सिद्धांत बहुत सरल है। जबड़ों को अलग करना आवश्यक है ताकि वे स्थापित की जाने वाली ढाल की चौड़ाई से 3 सेमी अधिक की दूरी पर एक दूसरे से अलग हो जाएं। आगे आपको उन्हें पाइप पर ठीक करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, किनारों पर स्थित नट्स को कस लें। रिक्त स्थान को ट्यूबों पर रखा जाना चाहिए और गोंद से सील किया जाना चाहिए। फिर उन्हें "मेमने" को घुमाकर एक साथ खींचने की जरूरत है।

यदि आप ग्राइंडर और वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना जानते हैं, तो आप धातु से लकड़ी को चिपकाने के लिए एक ही क्लैंप बना सकते हैं।

ट्यूबों के साथ प्लॉट के समतल को बनाए रखने के लिए, क्लैंप को चेकरबोर्ड पैटर्न में व्यवस्थित करने की अनुशंसा की जाती है। ऐसे उपकरण का मुख्य लाभ इसके निर्माण और संचालन में आसानी है।

विशेष क्लैंप डिज़ाइन

सरल आकार के क्लैंप बनाने के कौशल में महारत हासिल करने के बाद, आप उन्हें सुधार सकते हैं और जटिल भागों को जोड़ने के लिए उपकरण बना सकते हैं।

लकड़ी के हैंगर से बने घरेलू क्लैंप होते हैं, जिन्हें टुकड़ों में काट दिया जाता है। वे लकड़ी और स्टील को मिलाते हैं और अधिक आरामदायक हैंडल बनाते हैं जो आपको स्क्रू को जल्दी से कसने की अनुमति देते हैं। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि आपको बार-बार स्थिति बदलने या एक ही समय में कई क्लैंप का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। जटिल टुकड़ों के मामले में, आप पहले उन्हें कागज से काट सकते हैं और फिर उन्हें प्लाईवुड में स्थानांतरित कर सकते हैं।

यद्यपि वेल्डेड धातु उत्पाद अधिक विश्वसनीय होते हैं, लकड़ी के ढांचे का उपयोग न केवल बढ़ईगीरी के लिए किया जाता है, बल्कि टर्निंग और बढ़ईगीरी के लिए भी किया जाता है। क्लैंप बनाने के लिए आपको किसी विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं है। आप अपने हाथों से इस तरह का लकड़ी का उत्पाद असीमित मात्रा में बना सकते हैं। आपको बस विनिर्माण प्रक्रिया में कुछ समय देने की आवश्यकता है।