आप संगमरमर के स्लैब कहाँ काट सकते हैं? मूल छत और डिजाइनर छतें: रेज़ैट ग्रेनाइट

1. ग्रेनाइट प्रसंस्करण करना
2. ग्रेनाइट का ताप उपचार

ग्रेनाइट या संगमरमर की टाइलों को स्वयं सजाने का निर्णय लेते समय, पत्थर को काटने और चमकाने की कठिनाइयों के लिए तैयार रहें। हम आपको घर पर ग्रेनाइट प्रसंस्करण के गुर सीखने और उन मामलों का विश्लेषण करने के लिए आमंत्रित करते हैं जब पेशेवर उपकरण वाली कंपनियों को काम सौंपना अभी भी बेहतर है। इस तरह आप जहां संभव हो बचत कर सकते हैं और सामग्री के उच्च सजावटी गुणों को बनाए रख सकते हैं।

ग्रेनाइट और संगमरमर प्रसंस्करण में निम्नलिखित प्रक्रियाएँ शामिल हैं:

• पिसाई
• चमकाने
• ब्रश करना
• तकनीकी छेद काटना
• उष्मा उपचार

आइए प्रत्येक ऑपरेशन और आवश्यक उपकरणों पर करीब से नज़र डालें।

ग्रेनाइट को घर पर कैसे संसाधित किया जाता है?

पत्थर को काटने और पीसने से पहले, आपको सभी आवश्यक अंतरालों को ध्यान में रखते हुए, सटीक निशान बनाना चाहिए। याद रखें कि बस्टिंग लाइन के साथ पत्थर काटते समय, आप कट वाली जगह पर 2-3 मिलीमीटर हटा देंगे और एक छोटी चौड़ाई प्राप्त करेंगे। चिह्न लगाने के लिए डायमंड स्क्रिबर्स (जो हीरे की नोक वाले पेन की तरह दिखते हैं) का उपयोग किया जाता है, जिसकी कीमत 300 रूबल से शुरू होती है।

ग्रेनाइट और संगमरमर की रफ कटिंगएंगल ग्राइंडर (एक सामान्य ग्राइंडर) के साथ आसानी से किया जा सकता है, 230 मिमी के डिस्क आकार के साथ एक विश्वसनीय मकिता ब्रांड चुनना बेहतर है, जिसकी कीमत हमें 7 हजार रूबल से होगी। दुर्घटनाओं और सामग्री की क्षति से बचने के लिए, टाइल को सुरक्षित रूप से ठीक करें (आप इसे अपने पैर से फर्श पर मजबूती से दबा सकते हैं)। काम करते समय, फ़ैक्टरी सुरक्षा को न हटाएं, कम गुणवत्ता वाले हीरे का ब्लेड खरीदने का जोखिम हमेशा बना रहता है, जो टूट कर उड़ सकता है। सुरक्षा चश्मा भी पहनें और सुनिश्चित करें कि आपके कपड़ों और आस्तीन के किनारे नीचे न लटकें।

जटिल विन्यासों के अनुभाग चरणों में बनाए जाते हैं, ध्यान से उन स्थानों पर हाथ से तोड़ दिए जाते हैं जहां पहिया नहीं पहुंच सकता है, और शेष निक्स को पॉलिश किया जाता है।

खुरदुरे कटों को रेत से भरा जा सकता हैएंगल ग्राइंडर के लिए एक विशेष ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग करना। यदि आप टाइल बिछाते समय सीम छिपाते हैं, उदाहरण के लिए, दीवार के कोने में, तो इस गुणवत्ता का ग्रेनाइट प्रसंस्करण काफी पर्याप्त है। यदि कट बेसबोर्ड के नीचे स्थित है, तो सैंडिंग की कोई आवश्यकता नहीं है।

खुले सिरों की अंतिम पॉलिशिंग के लिए(उदाहरण के लिए, पर), ग्रेनाइट को हीरे के लचीले पीसने वाले पहियों (240 रूबल से कीमत) का उपयोग करके सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी, कछुए के खोल के साथ थोड़ी समानता के कारण इन डिस्क को पहले से ही लोकप्रिय रूप से "कछुए" कहा जाता है। "कछुओं" को पकड़ने के लिए आपको एक "समर्थन", या एक पेशेवर अनुलग्नक धारक की आवश्यकता होगी। घुमावदार सतहों को चमकाने के लिए, नरम उत्तल धारकों का उपयोग किया जाता है, चिकनी सतहों के लिए - कठोर वाले (लागत 600 रूबल से)।

काटने पर ग्रेनाइट का अधिक सटीक प्रसंस्करण पानी की आपूर्ति के साथ हीरे की हाथ की आरी से किया जाता है, लेकिन इस तरह के "आनंद" की लागत 30 हजार रूबल से है।

पाइप आउटलेट पर ग्रेनाइट और संगमरमर का प्रसंस्करणहीरे के मुकुट और ड्रिल के उपयोग की आवश्यकता होगी (लगभग 2000 रूबल से लागत)। प्रति मिनट क्रांतियों की समायोज्य संख्या के साथ एक ड्रिल या हथौड़ा ड्रिल खरीदना बेहतर है, क्योंकि छेद ड्रिल करते समय प्रत्येक अनुलग्नक की अपनी अनुशंसित गति होती है।

प्राचीन प्रभाव पाने के लिए, पत्थर की सतह को पुराना करने के लिए हीरे के ब्रश का उपयोग करें, जो ग्राइंडर से भी जुड़े होते हैं (कीमत 850 रूबल से)। ग्रेनाइट और संगमरमर के इस प्रसंस्करण को ब्रशिंग कहा जाता है। एक विशिष्ट पैटर्न प्राप्त करने के लिए पूरी सतह पर 1-2 बार चलना पर्याप्त है।

प्राकृतिक पत्थर को चमकानामोटे अपघर्षक पीसने वाले पहियों का उपयोग करके रबर डिस्क के साथ प्रसंस्करण किया जाता है, जो आपको दर्पण चमक के बिना एक सपाट, चिकनी, मैट सतह प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस तरह, सामग्री की बनावट और उसका पैटर्न अधिक गहराई से सामने आता है, और सतह पर कोई फिसलन नहीं होती है।

जैसा कि आपने देखा है, घर पर अपने हाथों से ग्रेनाइट प्रसंस्करण करना काफी संभव है, लेकिन इसके लिए बिजली उपकरण, डिस्क और अनुलग्नकों के एक सेट की आवश्यकता होगी। काम की महत्वपूर्ण मात्रा के लिए, एंगल ग्राइंडर, ड्रिल, डिस्क, ड्रिल और ब्रश खरीदना फायदेमंद होगा, और यदि दो या तीन कट आवश्यक हैं, तो पेशेवर निर्माण टीमों की ओर रुख करना बेहतर होगा, जो बहुत सस्ता होगा और आप बिना अनुभव के जोखिम नहीं उठाना पड़ेगा।

ग्रेनाइट का ताप उपचार स्वयं करें

ग्रेनाइट का ताप उपचार पत्थर के गुणों को बेहतर बनाने और उसे खुरदरापन देने में मदद करेगा। यदि आप एक धारक के साथ एक विशेष गैस बर्नर खरीदते हैं (कुल कीमत लगभग 15 हजार रूबल है), तो आप ग्रेनाइट की सतह को स्वयं जला सकते हैं। परिणाम स्वरूप थोड़ी सी परत के साथ एक बनावट प्राप्त होती है, जो सामग्री के प्राकृतिक दाने को प्रकट करती है। इसके अलावा, इस उपचार से पथरी की ताकत और सेवा जीवन बढ़ जाता है। अक्सर, परिणामी स्लैब का उपयोग इमारतों के बाहरी आवरण या सीढ़ियों पर बिछाने के लिए किया जाता है।

गैस बर्नर के साथ काम करना मुश्किल नहीं है: जलती हुई गैस की एक धारा को सीधे पत्थर पर निर्देशित करें, बर्नर को स्टोव के एक किनारे से दूसरे किनारे तक समान रूप से ले जाएं और उपकरण को वापस लौटाते हुए, आसन्न पट्टी पर ले जाएं।

ग्रेनाइट के अधिक जटिल प्रकार के ताप उपचार को महंगे औद्योगिक उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है (उदाहरण के लिए, सजावट के लिए चरणों पर चिकनी धारियाँ लगाना और एक विरोधी पर्ची प्रभाव)।

जैसा कि आप देख सकते हैं, घर पर ग्रेनाइट और संगमरमर का प्रसंस्करण स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए अभी भी कुछ कौशल और महंगी उपभोग्य सामग्रियों के साथ अच्छे बिजली उपकरणों की आवश्यकता होती है। यह तय करने के लिए कि क्या अधिक लाभदायक है: कार्य स्वयं करना या इसे पेशेवरों को सौंपना, आपको काम की मात्रा, इसकी लागत की गणना करने और इसकी तुलना उन लागतों से करने की आवश्यकता है जो उपकरण खरीदने के लिए आवश्यक होंगी।

प्रत्येक कारीगर जो दीवारों पर सिरेमिक टाइलें लगाता है, वह जानता है कि उन्हें काटे बिना उन्हें बिछाना असंभव है। दीवारों को ढंकते समय और फर्श पर चीनी मिट्टी के पत्थर के बर्तन बिछाते समय यह सच है। लेकिन हर कोई नहीं जानता कि आप छंटाई के लिए एक साधारण ग्राइंडर (एंगल ग्राइंडर) का उपयोग कर सकते हैं। आइए देखें कि इस ऑपरेशन को सही ढंग से और बिना काटे कैसे किया जाए।

सिरेमिक को काटने के लिए विशेष डिस्क की आवश्यकता होती है, जो पत्थर या हीरे-लेपित धातु हो सकती है। पत्थर का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि वे काफी मोटे होते हैं और जल्दी खराब हो जाते हैं, और ऑपरेशन के दौरान बहुत अधिक धूल पैदा करते हैं। पत्थर की डिस्क की लागत धातु की तुलना में कई गुना कम है, लेकिन विशेषज्ञ आखिरी में काम करना पसंद करते हैं।

धातु डिस्क हो सकती हैं:

• ठोस;
• खंडित.

सिरेमिक को संसाधित करना बेहतर है ठोस डिस्क. ऐसी डिस्क के साथ काम करते समय, एक समय सीमा होती है: वे लगातार 1-1.5 मिनट से अधिक नहीं काट सकते हैं। फिर आपको इसे ग्राइंडर को निष्क्रिय गति से चलाकर ठंडा होने देना चाहिए।

सेगमेंट किए गएफ़र्श के पत्थर, चीनी मिट्टी के पत्थर के पात्र, प्राकृतिक पत्थर या कंक्रीट को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया।

ऑपरेशन के दौरान उपकरण को बेहतर ढंग से ठंडा करने के लिए खंडों को डिज़ाइन किया गया है।

सिरेमिक उत्पादों को काटना

ग्राइंडर से टाइलें काटने के लिए, आपको काटने की तीन दिशाओं में महारत हासिल करनी होगी।

सीधी कटौती

इसमें महारत हासिल करना मुश्किल नहीं है; साथ ही, काटने की रेखा साफ और बिना चिप्स के होती है। काम करते समय, टाइलों को एक सपाट सतह पर सुरक्षित रूप से तय किया जाता है और एक पेंसिल या महसूस-टिप पेन के साथ चिह्नित किया जाता है। काटा जाने वाला भाग मेज़ से स्वतंत्र रूप से लटका होना चाहिए। काटने का उपकरण स्थित है समकोण परवर्कपीस के लिए. सावधानी से, बिना झटके के, धीरे-धीरे एंगल ग्राइंडर को चिह्नित रेखा के साथ घुमाएँ। उपकरण को अपनी ओर ले जाना चाहिए ताकि चिह्नित रेखा दिखाई दे।

45 0 के कोण पर

जोड़ बनाना अक्सर आवश्यक होता है, और इसमें सामग्री को पैंतालीस डिग्री के कोण पर काटना शामिल होता है। यह कोण केवल व्यापक प्रशिक्षण से ही प्राप्त किया जा सकता है। लेकिन आप इस तकनीक का उपयोग कर सकते हैं: पहले वर्कपीस को एक सीधी रेखा में काटें, और फिर एक डिस्क से सावधानी से काटें, रेगमाल या धारदार पत्थरवांछित कोण पर किनारे को संसाधित करें।

नोकदार नेकलाइन

अक्सर कटौती की जरूरत पड़ती है गोल छेदटाइल्स में. यदि आपके पास कुछ कौशल हैं तो आप एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके कार्य को सही ढंग से कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस पर एक छेद चिह्नित करें और सर्कल के केंद्र को चिह्नित करते हुए एक फेल्ट-टिप पेन से एक रेखा खींचें। वे एक मामूली कोण पर, धीरे-धीरे, रेखा के अंदर की ओर, धीरे-धीरे पूरी परिधि से गुजरते हुए काटना शुरू करते हैं। फिर सेक्टरों को एक-एक करके काटा जाता है और बाहर निकाला जाता है, यदि आवश्यक हो तो सिरेमिक को ट्रिम किया जाता है। किनारों को अंततः एक फ़ाइल के साथ संसाधित किया जाता है, जिससे एक सम वृत्त प्राप्त होता है। इस प्रसंस्करण को ड्राई कटिंग कहा जाता है।

ऐसे छेद आमतौर पर सीवरेज या वेंटिलेशन के लिए काटे जाते हैं।

वर्कपीस की चित्रा प्रसंस्करण करते समय, इसे निष्पादित करना सबसे आसान है आयताकार कटआउट. कट्स चिकने और बिना चिप्स के हों, इसके लिए कटिंग व्हील को नियमित रूप से बदलना आवश्यक है। यदि आप खंडित डिस्क का उपयोग करते हैं, तो चिप्स निश्चित रूप से कट लाइन पर दिखाई देंगे।

टाइल्स काटते समय धूल से कैसे छुटकारा पाएं

टाइल्स को ग्राइंडर से काटना बहुत मुश्किल काम नहीं है, लेकिन इससे काफी धूल उड़ती है। ऐसी तकनीकें हैं जो धूल निर्माण को कम कर सकती हैं। इस उद्देश्य के लिए विशेषज्ञ उपयोग करते हैं विशेष टाइल कटर, लेकिन उनकी उच्च लागत के कारण उन्हें एक बार के काम के लिए खरीदना अव्यावहारिक है। इसलिए, भागों को संसाधित करते समय, कारीगर अलग तरह से कार्य करते हैं। सबसे पहले, शीशे का आवरण की एक परत काट दी जाती है - यह लगभग कोई धूल पैदा नहीं करती है, मुख्य धूल तब दिखाई देती है जब पकी हुई मिट्टी की परत को संसाधित किया जाता है। फिर जो कुछ बचता है वह सिरेमिक टाइलों को सावधानीपूर्वक तोड़ना और किनारों को एक अपघर्षक सामग्री से रेतना है।

धूल से छुटकारा पाने का एक सामान्य तरीका वर्कपीस को गीला करना है।ऐसा करने के लिए, हीरे के पहिये के साथ काम करने वाले कार्य क्षेत्र में लगातार पानी डालें। उपकरण के प्रत्येक पास के बाद, सीम को पानी से भरना या कार्य क्षेत्र में पानी की आपूर्ति के लिए एक विशेष उपकरण स्थापित करना आवश्यक है। यह उपकरण सीधे एंगल ग्राइंडर के सुरक्षात्मक आवरण से जुड़ा हुआ है। परिणामस्वरूप, वर्कपीस को धूल के बिना संसाधित किया जाता है।

चीनी मिट्टी के पत्थर के बर्तन काटना

मरम्मत करते समय न केवल दीवारों को ढका जाता है। बाथरूम और शौचालय के फर्श पर चीनी मिट्टी की टाइलें बिछाई जाती हैं - एक कृत्रिम सामग्री जो ग्रेनाइट और संगमरमर की जगह लेती है। इसकी लागत प्राकृतिक की तुलना में कई गुना कम है, लेकिन कठोरता और घर्षण मापदंडों के मामले में, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र उनसे आगे निकल जाते हैं। हाल ही में यह व्यापक हो गया है। इसे एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके भी काटा जा सकता है।

ऐसा करने के लिए, आपको घर पर सामग्री प्रसंस्करण के बुनियादी तरीकों को जानना होगा।

1. सही काटने का उपकरण चुनना आवश्यक है। इसमें बताया जाना चाहिए कि इसका उपयोग किस लिए किया जाता है: चीनी मिट्टी के पत्थर के पात्र, कठोर चीनी मिट्टी की चीज़ें, आदि।
2. चिपिंग को कम करने के लिए, निरंतर कटिंग एज वाली डिस्क चुनें। मोटाई न्यूनतम होनी चाहिए.
3. हम हीरे की कोटिंग की ऊंची ऊंचाई वाला कटिंग व्हील चुनते हैं।
4. बल्गेरियाई के पास होना चाहिए गति का नियंत्रक.

उपकरण चुनने के बाद, कार्यस्थल तैयार करें और ग्राइंडर से चीनी मिट्टी की टाइलें काटना शुरू करें। ऐसा करने के लिए, आपको निम्नलिखित अनुक्रमिक चरण निष्पादित करने होंगे.

1. सामग्री को समतल सतह पर नीचे रखकर रखें पतला झागया समान सामग्री.
2. क्लैंप का उपयोग करके टाइलों को सतह पर सुरक्षित रूप से सुरक्षित करें।
3. छिलने को कम करने के लिए, मास्किंग टेप लगाएं और एक निशान बनाएं जिसके साथ आपको अतिरिक्त हिस्से को काटने की जरूरत है।
4. धूल हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर तैयार करें।
5. आपको ग्राइंडर को घुमाते हुए सामने की तरफ से काटना होगा आप से दूर.
6. यह अनुशंसा की जाती है कि चिह्नित रेखा के साथ नहीं, बल्कि किनारे से थोड़ा सा काटा जाए। यह अनियमितताओं और चिप्स को हटाने के लिए चीनी मिट्टी के पत्थर के बर्तन के अंत को पीसने के लिए किया जाता है।

एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके फ़र्श के पत्थरों को काटना

एक निजी घर होने पर, फ़र्श स्लैब या फ़र्श पत्थर बिछाने की आवश्यकता होती है, जिसे आकार में काटा जाना चाहिए। इसके लिए वे लगभग हर घर में पाए जाने वाले एक सार्वभौमिक उपकरण - एंगल ग्राइंडर का भी उपयोग करते हैं।

फ़र्श के पत्थरों के प्रसंस्करण की अपनी विशेषताएं हैं, लेकिन मूल रूप से यह चीनी मिट्टी के पत्थर के बर्तनों को काटने के समान ही किया जाता है। मुख्य अंतर यह है कि काम बाहर किया जाता है। सामग्री को संसाधित किया जाना चाहिए एक अलग साइट पर: परिणामी धूल बिछाए गए फ़र्श के पत्थरों पर जम जाती है और उसका स्वरूप ख़राब कर सकती है। यदि ऐसा होता है, तो आपको तुरंत इसे कड़े ब्रश से साफ़ करना चाहिए।

फ़र्श के पत्थरों को काटने के लिए, कंक्रीट के प्रसंस्करण के लिए हीरे का ब्लेड चुनें।एंगल ग्राइंडर को वर्कपीस के समकोण पर रखा जाना चाहिए, और डायमंड व्हील को बिल्कुल मार्किंग लाइन के साथ ले जाना चाहिए। आपको टाइल को आधे से थोड़ी अधिक गहराई तक काटने की ज़रूरत है, और फिर बस इसे तोड़कर ट्रिम कर दें।

ग्राइंडर से टाइलें काटते समय सुरक्षा सावधानियां

यह सुनिश्चित करने के लिए कि टाइलों को ग्राइंडर, फ़र्श के पत्थरों या चीनी मिट्टी की टाइलों से काटना सुरक्षित है, निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए।

1. सभी ऑपरेशन निष्पादित किये जाने चाहिए चौग़ा में, जिससे इसके घूमने वाले हिस्सों में जाने की संभावना समाप्त हो जाती है।
2. आवश्यक आवेदन सुरक्षा कांच।
3. उपयोग करने के लिए अनुशंसित इयरप्लग
4. उपकरण, कैरियर और अन्य उपकरण अच्छी स्थिति में होने चाहिए।
5. कम से कम 18 वर्ष की आयु वाले और काटने वाले उपकरणों के संचालन के नियमों में प्रशिक्षित व्यक्तियों को काम करने की अनुमति दी जानी चाहिए।
6. यदि उपयोग किया जाए गीला प्रसंस्करण, सुनिश्चित करें कि सैंडर पानी में न गिरे। अन्यथा, बिजली का झटका लग सकता है.
7. वर्कपीस को अधिकतम गति से संसाधित न करें, कमरों में काम करें अच्छा वेंटिलेशन.

हीरे काटने वाले पहिये कई प्रकार के होते हैं। और किसी विशिष्ट का चुनाव केवल किए गए कार्य के प्रकार पर निर्भर करता है। एक व्यक्ति क्या करना चाहता है: कट टाइलें या चीनी मिट्टी के पत्थर के पात्र, ईंट, या संगमरमर, या शायद कंक्रीट। इन सभी मामलों के लिए एक विशिष्ट कटिंग डिस्क है।

1. खंडित कटिंग डिस्क (सूखी कटिंग के लिए): यह ईंट, कंक्रीट, पत्थर, ग्रेनाइट काटने के लिए उपयुक्त है। एक घेरे में व्यवस्थित खंड काटते समय ब्लेड को ठंडा करने का काम करते हैं, जिससे यह कम गर्म होता है और लंबे समय तक चलता है। लेकिन सूखी कटिंग डिस्क के साथ काम करते समय एक महत्वपूर्ण शर्त देखी जानी चाहिए: निरंतर काटने की अवधि 1.5 मिनट से अधिक नहीं है। फिर आपको इसे 20-30 सेकंड के लिए निष्क्रिय अवस्था में ठंडा करना चाहिए।

2. सॉलिड कटिंग डिस्क: यह प्रकार सिरेमिक टाइल्स, मार्बल काटने के लिए सर्वोत्तम है। मजबूर जल आपूर्ति के साथ इसका उपयोग करना बेहतर है, यह अच्छी शीतलन में योगदान देगा। ब्लेड का ठोस आकार आपको टाइल्स और संगमरमर को बहुत आसानी से और बिना काटे काटने की अनुमति देता है। ड्राई कटिंग के लिए डिस्क के विपरीत, निरंतर काटने की अवधि की कोई सीमा नहीं है, क्योंकि पानी गर्मी को अच्छी तरह से हटा देता है।

3. संयुक्त कटिंग डिस्क: यह ब्लेड ड्राई कटिंग और वेट कटिंग दोनों के लिए उपयुक्त है। कंक्रीट, ग्रेनाइट, संगमरमर, पत्थर, चीनी मिट्टी के पत्थर के बर्तन के लिए उपयुक्त। तो मान लीजिए कि यह एक सार्वभौमिक डिस्क है, क्योंकि आप दोनों टाइलों को काट सकते हैं, जिन्हें पानी से काटने की सिफारिश की जाती है, और कंक्रीट, जिसे "सूखा" काटा जाता है। एक समर्पित ड्राइव अभी भी बेहतर होगी.

कांच, प्रबलित कंक्रीट (प्रबलित कंक्रीट) को काटने के लिए काफी विशिष्ट प्रकार के वृत्त होते हैं। निर्माता अक्सर डिस्क पैकेजिंग पर उन सामग्रियों का संकेत देते हैं जिनके लिए यह सबसे उपयुक्त है। यदि आप इन निर्देशों का पालन करते हैं, तो आप पहिये का जीवन महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।

कभी-कभी ऐसा होता है कि डिस्क गंदी हो सकती है (इसे काटना मुश्किल हो जाएगा), ऐसे मामलों में एक सजातीय अपघर्षक सामग्री (उदाहरण के लिए, ईंट) पर कई कटौती करने की सिफारिश की जाती है, जिसके बाद कट की गुणवत्ता बहाल हो जाएगी (हीरे खुल जायेंगे).

हीरे काटने वाले पहियों का आकार 115 मिमी से 400 मिमी तक होता है। अक्सर इनका उपयोग एंगल ग्राइंडर से काटते समय किया जाता है। 155-125 मिमी जितना छोटा। तो मध्यम और बड़े दोनों 150-230 मिमी। औसत मोटाई 2.2 मिमी. 350-400 मिमी व्यास वाले वृत्त केवल विशेष उपकरणों पर स्थापित किए जाते हैं। टाइल्स काटना इलेक्ट्रिक टाइल कटर से सबसे अच्छा किया जाता है। निरंतर जल आपूर्ति वाला एक विशेष उपकरण, कट बहुत चिकना और बिना चिप्स वाला होता है। हालाँकि घर पर एंगल ग्राइंडर का उपयोग करना कोई पाप नहीं है। अधिमानतः कम शक्ति, इसे पकड़ना अधिक सुविधाजनक है, इसलिए बोलने के लिए, यह आपके हाथों से नहीं फटेगा।

आज हम बात करेंगे कि ग्रेनाइट या किसी भी प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर को घर पर खुद कैसे काटें या काटें। उन विधियों और प्रौद्योगिकियों का विस्तृत विवरण जो आपको अपने हाथों से पत्थर को स्वतंत्र रूप से काटने और काटने की अनुमति देते हैं

आरंभ करने के लिए, एक कॉम्पैक्ट टेबलटॉप पत्थर काटने वाली मशीन खरीदें या किराए पर लें। पत्थर काटना कोई आसान काम नहीं है. ऐसा करने के लिए, आपको एक हीरे की आरी खरीदनी होगी, जिसका व्यास कम से कम दो सौ मिलीमीटर होगा। यदि पत्थर एक मूल्यवान चट्टान है, तो व्यास एक सौ मिलीमीटर से अधिक नहीं होना चाहिए ताकि जितना संभव हो उतना कम अपशिष्ट हो। पत्थर काटने की मशीन या हीरे की आरी एक पतली स्टील डिस्क होती है जिसकी कटिंग धार हीरे और स्टील पाउडर से बनी होती है।

बाह्य रूप से, यह उपकरण लकड़ी के लिए एक नियमित गोलाकार आरी जैसा दिखता है। कभी-कभी किट में गैर-मानक पत्थरों को जकड़ने के लिए उपकरण और शीतलक की एक बोतल शामिल होती है। डिस्क दोनों तरफ फ्लैंज के साथ जुड़ी हुई हैं। डिस्क जितनी पतली होगी, फ्लैंज उतने ही चौड़े होंगे। शीतलक को डिस्क को पाँच मिलीमीटर तक ढकना चाहिए। शीतलक के रूप में आमतौर पर एंटीफ्ीज़र, तरल साबुन या सोडा वाला पानी का उपयोग किया जाता है। काम से पहले इसे भरना होगा और खत्म होने के बाद इसे सूखा देना होगा।

इससे पहले कि आप काटना शुरू करें, आपको आरी चालू करनी होगी और सुनिश्चित करना होगा कि यह सही ढंग से केंद्रित है और कोई रनआउट नहीं है। पत्थर की सीधी कटाई क्लैम्पिंग डिवाइस में पत्थर को सुरक्षित करने से शुरू होती है। प्रारंभ में, वर्कपीस को धीरे-धीरे संसाधित किया जाता है, फिर दबाव बढ़ना शुरू हो जाता है। स्लॉट दिखाई देने के बाद, आपको यह जांचना होगा कि क्या पत्थर क्लैंप में चला गया है। पत्थर काटते समय उसे डिस्क की पार्श्व सतहों को नहीं छूना चाहिए।

काम के अंत में, पत्थर लगभग कटा हुआ है, इस समय आपको मशीन को बंद कर देना चाहिए और प्लेट को मैन्युअल रूप से तोड़ देना चाहिए। यह वही है जो सभी पेशेवर करते हैं जो अपने हाथ या डिस्क को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहते हैं। यदि पत्थर का विन्यास जटिल है, तो उसके एक तरफ को पीसने वाले पहिये पर पीसना चाहिए। अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको पत्थर को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटना होगा, इसके लिए आपके पास विभिन्न प्रकार की आरी होनी चाहिए। सामान्य तौर पर, इस प्रकार के काम से दूर किसी व्यक्ति के लिए यह कल्पना करना मुश्किल है कि पत्थरों को देखना कैसे संभव है।

सभी को ऐसा लगता है कि आरी के बड़े-बड़े दाँत होते हैं जो इतनी कठोर सतह को काट देते हैं। लेकिन यह विचार गलत है, क्योंकि यह स्वयं डिस्क नहीं है जो काम करती है, बल्कि छोटे हीरे के कण हैं जो डिस्क की सतह पर थोड़ा खुरदरापन बनाते हैं। इंजीनियर कई दशकों से ऐसे उपकरणों के विकास पर काम कर रहे हैं। और अब, कोई भी, अपेक्षाकृत कम पैसे में, एक उपकरण खरीद सकता है जो उसे किसी भी सतह को देखने की अनुमति देगा। पहले, यह केवल उन पेशेवरों के लिए संभव था जो ब्लेड और स्टील डिस्क को चार्ज करने के लिए हीरे के पाउडर का उपयोग करते थे।

कैलिपर देखा. कटिंग डिस्क और स्पिंडल के बाद पत्थर काटने वाली मशीन के अगले सबसे महत्वपूर्ण हिस्से सपोर्ट और क्लैंपिंग डिवाइस हैं, जो पत्थर को काटने वाली डिस्क में पकड़ने और खिलाने का काम करते हैं। आधुनिक मशीनें बड़े पैमाने पर समर्थन और क्लैंप से सुसज्जित हैं जो आपको किसी भी आकार के पत्थरों को आसानी से और सटीक रूप से हेरफेर करने की अनुमति देती हैं - छोटे (5-7 सेमी) से लेकर बड़े (30 सेमी से अधिक नहीं) तक।

पत्थर को जकड़ने के लिए, मजबूती के कारणों से, धातु के जबड़े का उपयोग किया जाता है, लेकिन उनकी आंतरिक सतह आमतौर पर कठोर लकड़ी के टुकड़ों से ढकी होती है, जिसकी लोच के कारण पत्थर बेहतर पकड़ में आता है। कैलीपर उन गाइडों के साथ आगे की ओर स्लाइड या रोल करता है जिन्हें कैलिपर को एक निश्चित दूरी तक आगे बढ़ने की अनुमति देने के लिए समायोजित किया जाता है। किसी भी पत्थर काटने की मशीन के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता यह है कि स्लाइड कटिंग डिस्क के समतल के बिल्कुल समानांतर स्लाइड या रोल करे। यदि यह मामला नहीं है, तो बड़े पत्थरों को काटते समय, डिस्क पतले खंडों पर निर्भर होकर पत्थर के खिलाफ रगड़ेगी, और इससे मोटे खंडों को काटने की प्रक्रिया में देरी होगी।

इस डिज़ाइन का एक और नुकसान यह है कि काटने के अंत में, जब पत्थर का क्रॉस-सेक्शन अचानक संकीर्ण हो जाता है और प्रतिरोध में कमी के कारण काटने वाली डिस्क की गति तेजी से बढ़ जाती है, तो सामग्री का बचा हुआ टुकड़ा अक्सर टूट जाता है और दांतेदार हो जाता है। कटिंग डिस्क के रास्ते में उभार बना रहता है, जो डिस्क के आगे बढ़ने पर कटता नहीं, बल्कि उसके ऊपर फिट हो जाता है, जिससे डिस्क एक प्लेट के आकार में मुड़ जाती है। डिज़ाइन का एक और नुकसान यह है कि जैसे-जैसे काम आगे बढ़ता है, थोड़ी घुमावदार डिस्क अधिक से अधिक टेढ़ी हो जाती है, और अंततः विरूपण ऐसे अनुपात में पहुंच जाता है कि आगे काटना असंभव हो जाता है और डिस्क को फेंकना पड़ता है, भले ही वहां बहुत सारे अप्रयुक्त हीरे हों उसमें छोड़ दिया. हालाँकि, ये मशीनें बहुत सस्ती हैं क्योंकि इनमें जटिल फ़ीड तंत्र नहीं है, और यदि ऑपरेटर उपरोक्त नुकसानों से परिचित है, तो वह उचित सावधानियों के साथ आरा चलाकर उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त कर सकता है।
कैलीपर को फीड करने के लिए कई यांत्रिक तरीके हैं, जिनमें से स्क्रू फीड और एक समायोज्य द्रव्यमान भार का उपयोग करके फीड का उपयोग विशेष रूप से अक्सर किया जाता है। स्क्रू फ़ीड एक लंबे थ्रेडेड शाफ्ट का उपयोग करता है जो कैलीपर से होकर गुजरता है या उपयुक्त थ्रेडेड नट के माध्यम से इससे जुड़ा होता है।

जैसे ही कटिंग डिस्क घूमती है, शाफ्ट धीरे-धीरे घूमता है और कैलीपर को आगे की ओर ले जाता है। कुछ मशीनें अलग-अलग शाफ्ट रोटेशन गति प्रदान करती हैं और इसलिए, समर्थन की फ़ीड गति को समायोजित करने की क्षमता प्रदान करती हैं। बहुत बड़े खंड या बहुत चिपचिपी सामग्री जैसे कैल्सेडोनी या जेड के लिए न्यूनतम फ़ीड दरों की आवश्यकता होती है। कैल्साइट गोमेद या सर्पेन्टाइन जैसी नरम सामग्री को उच्च फ़ीड गति पर देखा जा सकता है। यांत्रिक फ़ीड वाली कुछ मशीनों की एक मूल्यवान विशेषता एक क्लच की उपस्थिति है, जो पत्थर में डिस्क को जाम होने से रोकती है यदि पत्थर को काटने की गति उसकी फ़ीड की गति से पीछे हो जाती है।

क्लैंपिंग उपकरण। कई स्लाइड्स क्रॉस फीड से सुसज्जित हैं, जो ऑपरेटर को क्लैंप में पत्थर के हिलने से पहले एक साथ पत्थर से कई प्लेटों को काटने की अनुमति देता है। पत्थर को बहुत सावधानी से दबाया जाना चाहिए ताकि काटने के दौरान वह टूट न जाए और डिस्क को नुकसान न पहुंचे। कई शुरुआती शौकीन, जब किसी पत्थर को स्लैब में काटते हैं, तो उसका केवल एक छोटा सा हिस्सा क्लैंप में डालते हैं, यह उम्मीद करते हुए कि पत्थर की अगली पुनर्स्थापन से पहले जितना संभव हो उतने स्लैब मिल जाएंगे। दूसरी ओर, यदि पत्थर को बहुत सुरक्षित रूप से सुरक्षित नहीं किया गया है, तो यह हिल सकता है और कभी-कभी काटने वाली डिस्क को इतना मोड़ सकता है कि क्षति अपूरणीय हो जाती है। सटीक क्लैंप 1.5 मिमी तक मोटी प्लेटों या 100 मिमी तक मोटे ब्लॉकों को काटना संभव बनाते हैं।

शीतलक। सभी काटने वाली मशीनों को तरल के स्नान से सुसज्जित किया जाना चाहिए जिसके माध्यम से घूमने पर काटने वाली डिस्क गुजर जाएगी। काटने से बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है। यह गर्मी, साथ ही काटने के दौरान उत्पन्न पत्थर की धूल, काटने वाले क्षेत्र से हटा दी जानी चाहिए। लेकिन स्नेहक के रूप में तरल की भी आवश्यकता होती है, जिससे पत्थर पर डिस्क का घर्षण - काफी महत्वपूर्ण - कम हो जाता है। काटने के काम में उपयोग किए जाने वाले तरल पदार्थों को ठंडा करने वाले तरल पदार्थ कहा जाता है, हालाँकि ठंडा करना उनका एकमात्र उद्देश्य नहीं है। सबसे लोकप्रिय और उपयोग में सुविधाजनक हल्के, लगभग रंगहीन तेल हैं, जो कार मरम्मत की दुकानों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। एक और बहुत लोकप्रिय, हालांकि अप्रिय गंध वाला, तरल मिट्टी का तेल है, जिसमें 1-2 भाग तेल और 10 भाग मिट्टी के तेल के अनुपात में नियमित मोटर तेल मिलाया जाता है। कुछ प्रशंसक अधिक तेल जोड़ना पसंद करते हैं, लेकिन लेखक स्वयं मानते हैं कि केवल छोटी मात्राएँ ही संतोषजनक परिणाम देती हैं। काटने के समय, डीजल ईंधन का उपयोग शीतलक के रूप में भी किया जाता है, लेकिन इसमें तेज गंध भी होती है।

यह याद रखना चाहिए कि पेट्रोलियम आसवन उत्पाद, जैसे डीजल ईंधन और मिट्टी का तेल, ज्वलनशील होते हैं। यह सलाह दी जाती है कि शीतलक के सभी भंडार को घर या अन्य कमरे के बाहर रखें जिसमें पत्थर प्रसंस्करण किया जाता है, और कोशिश करें कि एक कंटेनर से दूसरे कंटेनर में डालते समय इसे फर्श पर न फैलाएं। मशीन के नीचे के फर्श को ऐसी सामग्री से ढंकना चाहिए जिससे गिरा हुआ तरल पदार्थ आसानी से पोंछा जा सके, और इससे दूषित कपड़े या कागज को इमारत के बाहर किसी सुरक्षित स्थान पर फेंक देना चाहिए।

मशीन की दुकानों में, धातु काटने वाली मशीनों पर धातु का प्रसंस्करण करते समय, पानी-तेल इमल्शन का उपयोग किया जाता है। उन्हें पत्थर काटने के लिए भी अनुशंसित किया जा सकता है। हालाँकि, कुछ छिद्रपूर्ण खनिज तेल को अवशोषित करते हैं और इमल्शन कम प्रभावी हो जाते हैं; इसके अलावा, वे मशीन के पुर्जों के क्षरण में योगदान करते हैं, भले ही उन्हें अच्छी तरह से पोंछा और साफ किया गया हो।
इन कारणों से, पत्थर प्रसंस्करण मशीनों के कई निर्माता दृढ़ता से मांग करते हैं कि इमल्शन, साथ ही साफ पानी का उपयोग न किया जाए।

बताया गया है कि ऑटोमोबाइल में एंटीफ्ीज़र का उपयोग एंटीफ्ीज़र शीतलक के रूप में किया जाता है जिसके अच्छे परिणाम मिलते हैं। यह धीरे-धीरे वाष्पित हो जाता है, ज्वलनशील नहीं होता है और इसमें लगभग कोई गंध नहीं होती है। हालाँकि, पानी में घुलनशीलता, उच्च भेदन क्षमता और उच्च लागत इसे पेट्रोलियम आसवन उत्पादों पर महत्वपूर्ण लाभ से वंचित करती है।

पत्थरों को काटते समय, कटी हुई प्लेटों को अतिरिक्त तेल से धोने के लिए हाथ में डिटर्जेंट के घोल वाली बाल्टी या बेसिन रखने की सलाह दी जाती है। बड़े पैमाने पर काटते समय, अतिरिक्त तेल सोखने के लिए चूरा का एक डिब्बा रखना भी उपयोगी होता है, लेकिन यह आग से सुरक्षित नहीं है। तेल निकालने के लिए उपयोग किए जाने वाले चिथड़ों को बंद कंटेनरों में संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए; वे अनायास ही आग पकड़ सकते हैं! ठंडा करने वाला तेल आसानी से पत्थर में प्रवेश कर जाता है, इसलिए आभूषण सामग्री के संदूषण को कम करने के लिए उन्हें जल्द से जल्द हटा दिया जाना चाहिए।

कुछ झरझरा खनिज, जैसे कि वैरिसाइट और फ़िरोज़ा, तेल को इतनी तेज़ी से अवशोषित करते हैं कि उन्हें काटने से पहले कई दिनों तक पानी में भिगोना पड़ता है। पानी छिद्रों को भर देगा और तेल को अंदर जाने से रोकेगा।
आप काटने से पहले पत्थर पर ऐक्रेलिक रेज़िन भी स्प्रे कर सकते हैं। यह, बेशक, कटे हुए तल द्वारा तेल को अवशोषित होने से नहीं रोकता है, लेकिन यह पत्थर के अन्य क्षेत्रों को इस अवांछनीय घटना से बचाने में मदद करता है।
पत्थर की धूल के बारीक कण जो पैन के तल पर घोल बनाते हैं, उन्हें समय-समय पर हटा देना चाहिए।

जमा हुआ कीचड़ नीचे तक मजबूती से जम जाए, इसके लिए कई दिनों तक आरी का प्रयोग न करें। फिर घोल के ऊपर के तरल को सावधानीपूर्वक सूखा दिया जाता है या चूस लिया जाता है और यदि वांछित हो तो पुन: उपयोग किया जाता है। जल निकासी के दौरान उभरे तरल को एक टिकाऊ पेपर बैग में डाला जा सकता है और महीन कीचड़ को जमने देने के लिए कई हफ्तों के लिए कमरे से बाहर छोड़ा जा सकता है। साफ तरल, जिसे फिर बैग से निकाल दिया जाता है, पुन: उपयोग के लिए बचा लिया जाता है, और कीचड़ के अवशेष वाले बैग को फेंक दिया जाता है। पैन को अच्छी तरह से साफ किया जाता है, ऊपर वर्णित अनुसार शुद्ध किया गया तेल इसमें डाला जाता है और तरल स्तर को उचित निशान पर लाने के लिए ताजा तेल का एक हिस्सा जोड़ा जाता है। नियमों के अनुसार, कटिंग डिस्क को 6-12 मिमी से अधिक की गहराई तक तरल में डुबोया जाना चाहिए।

शीतलक कंटेनर
अधिकांश पत्थर काटने वाली आरियों को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि टैंक न केवल शीतलक के लिए एक कंटेनर के रूप में कार्य करता है, बल्कि एक संरचनात्मक तत्व भी है जो धुरी और समर्थन को वहन करता है। ऐसे मामलों में, टैंक आमतौर पर जोड़ों को वेल्डिंग करके मोटी परत वाली स्टील शीट से बना होता है। अन्य प्रकार की मशीनों में, टैंक पतली शीट स्टील से बना होता है और लकड़ी के बक्से में डाला जाता है, जो मशीन की पूरी संरचना के लिए आधार के रूप में कार्य करता है।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि यह सपोर्ट बॉक्स या, दूसरे संस्करण में, टैंक जितना संभव हो उतना कठोर हो, क्योंकि यह कटिंग डिस्क के साथ सपोर्ट और स्पिंडल का समर्थन करता है और एक दूसरे के सापेक्ष उनके कड़ाई से परिभाषित स्थान को सुनिश्चित करता है। भले ही मशीन घर में बनी हो या उद्योग द्वारा निर्मित हो, उसे अपने आधार पर सीधा और मजबूती से खड़ा होना चाहिए। मशीन के सपोर्ट के नीचे फेल्ट या स्पंज रबर रखकर शोर और कंपन को काफी कम किया जा सकता है। बिक्री पर पत्थर काटने वाली मशीनों के लिए विशेष स्टैंड हैं, लेकिन आप 50 x 100 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाले बोर्डों से बने घर का बना स्टैंड भी खरीद सकते हैं।

सुरक्षात्मक आवरण. जब कटिंग डिस्क घूमती है, तो तेल इसके द्वारा उठाया जाता है और पत्थर, कैलीपर और मशीन के अन्य भागों पर छिड़का जाता है। इस कारण से, मशीन को एक सुरक्षात्मक आवरण की आवश्यकता होती है जो इन छींटों को फँसा ले और तेल को टैंक में वापस कर दे। ऐसे आवरण धातु और प्लास्टिक दोनों से बने होते हैं, और बाद वाले अधिक महंगे होते हैं। यदि किसी कारण से काटने की क्रिया की प्रगति की निगरानी करना वांछनीय है, तो आप प्लेक्सीग्लास आवरण का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यह एक विलासिता है। धातु के आवरण में एक प्लेक्सीग्लास विंडो डालना भी संभव है, लेकिन इसके लिए खिड़की को धातु में काटने और प्लेक्सीग्लास को खिड़की के आकार में फिट करने के लिए काफी प्रयास की आवश्यकता होती है, और इसे इस तरह से करना होता है कि शीतलक को लीक होने से रोका जा सके। जोड़ों के माध्यम से.

लिमिट स्विच। काटने की प्रक्रिया की निरंतर निगरानी की आवश्यकता को समाप्त करने के लिए, कई मशीनें सीमा स्विच से सुसज्जित हैं जो समर्थन एक निश्चित, पूर्व निर्धारित बिंदु तक पहुंचने पर मोटर को स्वचालित रूप से बंद कर देती हैं। एक अन्य सामान्य उपकरण एक समायोज्य लंबाई श्रृंखला है जो स्विच पर कार्य करती है जब समर्थन एक निश्चित दूरी पार कर चुका है. प्रत्येक शौकिया अपनी मशीन के स्विच को आसानी से स्वचालित में बदल सकता है।

सबसे सरल मामले में, ऐसा करने के लिए, समर्थन के लिए छोटे व्यास की एक लचीली केबल संलग्न करें, इसे टैंक की दीवार में एक छोटे छेद के माध्यम से पास करें और इसे एक छोटी चरखी के माध्यम से एक कॉर्ड द्वारा संचालित नियमित स्विच से कनेक्ट करें, जिससे जुड़ा हुआ है मशीन मोटर. एक टिकाऊ लूप वाला कॉर्ड केबल को स्विच से जोड़ता है। कैलीपर को उस स्थान पर आगे ले जाया जाता है जहां उसे रुकना चाहिए, और केबल को कॉर्ड के संबंधित लूप पर हुक कर दिया जाता है। फिर कैलीपर को उसकी मूल स्थिति में लौटा दिया जाता है और इंजन चालू कर दिया जाता है। जब कैलीपर कट के अंत तक पहुंचता है, तो यह स्विच कॉर्ड को खींचता है और इंजन को बंद कर देता है। .

घर में बनी पत्थर काटने वाली आरी। किसी भी पत्थर काटने वाली मशीन का "हृदय" स्पिंडल होता है - वह स्थान जहां काटने वाली डिस्क लगाई जाती है और वह समर्थन जो उस तक नमूना पहुंचाता है। दोनों इकाइयों के लिए समर्थन शीतलक टैंक है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कठोर होना चाहिए कि काटने की प्रक्रिया के दौरान एक दूसरे के सापेक्ष इन इकाइयों का स्थान अपरिवर्तित रहे। ऐसा टैंक 3 मिमी मोटी क्लैड शीट स्टील से बनाया जाता है, जो जोड़ों को वेल्डिंग करता है। लेकिन आप इसे बोर्ड या मोटे (12 मिमी) प्लाईवुड से भी बना सकते हैं, जिसके अंदर जोड़ों पर धातु की शीट टांका लगाकर अस्तर लगाया जाता है। अच्छी तरह से बनाए गए, वे लगभग सभी धातु वाले टैंकों जितने ही अच्छे हैं।

स्पिंडल को बोल्ट और वॉशर का उपयोग करके तैयार टैंक की साइड की दीवार से जोड़ा जाता है। यदि टैंक की दीवारें लकड़ी से बनी हैं, तो लकड़ी को नीचे दबने और बोल्ट को ढीला होने से बचाने के लिए बड़े वॉशर का उपयोग किया जाना चाहिए। एक पत्थर का क्लैंप 50 x 100 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ ठोस लकड़ी का एक ब्लॉक है, जिसके एक छोर पर एक नियमित दरवाजे का काज टिका के रूप में जुड़ा हुआ है। पत्थर को विंग नट्स के साथ लंबे बोल्ट का उपयोग करके दबाया जाता है। चूँकि लूप अनुदैर्ध्य दिशा में नहीं चल सकता, इसलिए क्लैंप में पत्थर को एक से अधिक बार पुनर्व्यवस्थित करना आवश्यक हो जाता है। लेकिन यदि आप टैंक के पार पाइप का एक टुकड़ा बांधते हैं, जिसके साथ एक आस्तीन स्लाइड करता है, जो लीवर द्वारा इस ब्लॉक से जुड़ा होता है, तो आप क्लैंप में पत्थर को फिर से व्यवस्थित किए बिना एक साथ कई प्लेटों को काट सकते हैं। बेशक, यहां बड़ी सटीकता हासिल नहीं की जा सकती, लेकिन कुछ कौशल से आप अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

मशीन के हिस्सों में 0.25 एचपी इंजन भी शामिल है। पीपी., वी-बेल्ट और सुरक्षा कवर। उत्तरार्द्ध की पिछली दीवार किसी प्रकार की धातु की शीट से बनी होनी चाहिए, और बगल और सामने की तरफ कपड़े की पट्टियों से ढकी होनी चाहिए, जिन्हें काटने का काम देखने के लिए उठाया जा सके। तैयार मशीन और मोटर को एक सामान्य आधार पर स्थापित किया जाता है, शोर और कंपन को कम करने के लिए उनके नीचे स्पंज रबर या फेल्ट की शीट रखी जाती हैं।

घर पर पत्थर काटने की मशीन का संचालन। यदि आपने पत्थर काटने की मशीन खरीदी है, तो कृपया उसके साथ आए निर्देशों को ध्यान से पढ़ें। मशीन को किसी मजबूत टेबल या स्टैंड पर रखें। शाफ्ट के अंत में एक कटिंग डिस्क संलग्न करें। नट को कस लें और शाफ्ट को हाथ से घुमाते समय सुनिश्चित करें कि सभी चलने वाले हिस्से किसी भी चीज को न छुएं। फिर कूलेंट को इस तरह टैंक में डालें। ताकि डिस्क उसमें आधा सेंटीमीटर डूब जाए। आपको अधिक तरल पदार्थ नहीं डालना चाहिए: यह केवल छिटकेगा और फैलेगा।

400-450 मिमी व्यास वाली डिस्क वाली पत्थर काटने वाली मशीनों के लिए, 1/3 लीटर इंजन सबसे उपयुक्त है। एस., लेकिन आप 1/4 एचपी मोटर का भी उपयोग कर सकते हैं। पीपी., यदि आप बहुत अधिक पत्थर फ़ीड दर प्राप्त नहीं करते हैं। किसी भी स्थिति में, निर्माता बताएगा कि उसकी मशीन के लिए कौन सी मोटर अनुशंसित है, और जब भी संभव हो इस सलाह का पालन किया जाना चाहिए। आवश्यकता से कम शक्तिशाली मोटर का उपयोग करने से ओवरहीटिंग हो जाती है और काटने की क्षमता कम हो जाती है।

अधिकांश मोटरों की घूर्णन गति 1725-1750 आरपीएम होती है, उच्च गति वाली मोटरों की घूर्णन गति 3450-3500 आरपीएम होती है। पत्थर प्रसंस्करण के लिए, पूर्व को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, लेकिन बाद वाले का भी उपयोग किया जा सकता है यदि आप मोटर पर चरखी के व्यास को कम करते हैं, या इसे स्पिंडल पर बढ़ाते हैं, या दोनों करते हैं।
कुछ मशीनें पहले से ही इलेक्ट्रिक मोटर लगाने के लिए प्लेटफॉर्म या अन्य उपकरणों से सुसज्जित हैं, जबकि अन्य में नहीं; बाद के मामले में, खरीदार को स्वयं इसका ध्यान रखना चाहिए। यह याद रखना चाहिए कि मोटर और आरा को एक सामान्य आधार पर सुरक्षित किया जाना चाहिए ताकि वे एक-दूसरे के सापेक्ष न चलें और पुली की रैखिकता बाधित न हो: अन्यथा ड्राइव बेल्ट कूद जाएगी।

कुछ शौकीन पैरों के लिए 100 x 100 मिमी बार, 50 x 150 मिमी बोर्ड (ढक्कन के लिए) और 50 x 100 मिमी (स्पेसर के लिए) का उपयोग करके टिकाऊ टेबल बनाते हैं। आप विशेष स्टैंड खरीद सकते हैं, लेकिन इसके लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होगी। टेबल टॉप के आयाम निम्नानुसार निर्धारित किए जाते हैं: आरा और मोटर को फर्श पर रखा जाता है और उनकी सापेक्ष स्थिति हासिल की जाती है ताकि पुली एक ही विमान में हों। फिर, बेल्ट को स्थापित और तनावग्रस्त करके, संपूर्ण संरचना के कब्जे वाले क्षेत्र की लंबाई और चौड़ाई को मापें। प्रत्येक आयाम में मोटर की स्थिति को समायोजित करने के लिए कम से कम 150 मिमी जगह जोड़ें और उपकरणों और अन्य उपकरणों के लिए जगह प्रदान करें।

मोटर को टेबल से जोड़ने के दो तरीके हैं: 1) टेबल में छेद ड्रिल किए जाते हैं जो मोटर के आधार में छेद के साथ मेल खाते हैं, और बोल्ट उनके माध्यम से पारित किए जाते हैं; 2) मोटर एक दृढ़ लकड़ी के बोर्ड से जुड़ी होती है जो बेल्ट को तनाव देकर आगे या पीछे जा सकती है। पहली विधि में, मोटर बेस के प्रत्येक कोने पर टेबल में दो छेद ड्रिल किए जाते हैं और फिर उनके बीच लकड़ी को काटा जाता है, जिससे कम से कम 75 मिमी लंबे खांचे बनते हैं जो मोटर की स्थिति को समायोजित करने की अनुमति देते हैं। दूसरी विधि के अनुसार जिस बोर्ड से मोटर जुड़ी होती है, उसके आगे और पीछे ऐसे खांचे काटे जाते हैं।

खांचे की लंबाई कम से कम 100 मिमी होनी चाहिए। दोनों विधियों का नुकसान बेल्ट स्थापित करने और बदलने के लिए उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है। आपको बेल्ट सैगिंग से भी निपटना होगा, जो अनिवार्य रूप से तब होता है जब मशीन कुछ समय के लिए चल रही हो। नट कसते समय लकड़ी को सिकुड़ने से बचाने के लिए बड़े वॉशर का उपयोग करना चाहिए। यदि आवश्यक हो तो बोल्टों की त्वरित और आसान रिहाई सुनिश्चित करने के लिए, उन पर विंग नट लगाए जाने चाहिए। मोटर की स्थिति को समायोजित करते समय, याद रखें कि दोनों पुली एक ही विमान में होनी चाहिए, अन्यथा, थोड़ा सा विचलन होने पर भी, बेल्ट पुली से कूद जाएगी और जल्दी से खराब हो जाएगी।

आरी को छोटे लग्स का उपयोग करके मेज से जोड़ा जाता है। यदि वे उपलब्ध नहीं हैं, तो टेबल टॉप पर लगे दो लकड़ी के ब्लॉकों का उपयोग करें। कंपन को खत्म करने के लिए स्पंज रबर के टुकड़े आरी और मोटर के नीचे रखे जाते हैं।

कटिंग डिस्क की घूर्णन आवृत्तियाँ। कटिंग डिस्क और आरा उपकरण के बड़े निर्माताओं में से एक हीरे की आरी की परिधीय गति को 800-2600 मीटर/मिनट की सीमा में निर्धारित करने की सिफारिश करता है, जिसमें एगेट को काटने के लिए न्यूनतम गति और कैल्साइट के लिए अधिकतम गति का उपयोग किया जाता है, एक नरम और आसान -काम करने वाला पत्थर, जिसे आम तौर पर इसकी घनी किस्म के संगमरमर द्वारा दर्शाया जाता है। शौक़ीन व्यक्ति शायद ही कभी कैल्साइट जैसे नरम आभूषणों के पत्थरों से निपटता है। अधिक बार वह कठोर पत्थरों को काटता है, जैसे कि एगेट, पेट्रिफ़ाइड लकड़ी, रोडोनाइट, आदि। इस कारण से, हीरे की आरी की परिधीय गति कम होनी चाहिए, आमतौर पर 800-1100 मीटर/मिनट बेशक, कैल्साइट सहित नरम पत्थरों को ऐसी गति पर देखना आसान होगा।

क्लैंप में पत्थर सुरक्षित करना
अधिकांश पत्थर, जैसे एगेट और जैस्पर, शौकीनों के पास गोल संरचनाओं या बड़े टुकड़ों के रूप में आते हैं। इस आकार के पत्थरों को मशीन में बहुत सावधानी से लगाना चाहिए ताकि काटने के दौरान वे हिलें या मुड़ें नहीं। यदि क्लैम्पिंग डिवाइस में पत्थर चला जाता है, तो ब्रेक लगाने, झुकने या हीरा युक्त परत के नष्ट होने के परिणामस्वरूप अधिक गरम होने के कारण कटिंग डिस्क विफल हो जाती है (चित्र 15)। गोल पत्थरों को सुरक्षित करते समय, पत्थर को घेरने वाली छोटी लकड़ी की कीलें निर्धारण के अतिरिक्त बिंदु प्रदान करती हैं। पत्थर को बेहतर ढंग से सुरक्षित करने के लिए कभी भी कोई समय या प्रयास न छोड़ें। नमूना पकड़ते समय, इसे मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करने का प्रयास करें। यदि आप सफल होते हैं, तो इसका मतलब है कि यह पर्याप्त रूप से अच्छी तरह से क्लैंप नहीं किया गया है और इसे अलग तरीके से पुनर्व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

आप स्वयं निर्णय लें कि आप अपने पत्थर के साथ क्या करना चाहते हैं। यदि आप इसे स्लैब में काटने जा रहे हैं, तो पत्थर को क्लैंप करें ताकि इसे क्लैंप से इतनी बड़ी दूरी पर खींचा जा सके कि आप इसे बिना पुनर्व्यवस्थित किए कई बार काट सकें, क्योंकि पत्थर को पुन: व्यवस्थित करते समय इसे दोबारा करना मुश्किल होता है। इसके तल को कटिंग डिस्क के तल के समानांतर रखें। प्रति पत्थर की स्थापना में जितना संभव हो उतने कट लगाना सबसे अच्छा है। यह स्वाभाविक रूप से सुनिश्चित करता है कि समानांतर भुजाओं वाली प्लेटें प्राप्त हों। अनियमित आकार या लंबे और संकीर्ण नमूनों को क्लैंप में सुरक्षित रूप से सुरक्षित करने से पहले अक्सर प्रारंभिक ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है। काटने के लिए सर्वोत्तम दिशा निर्धारित करने के लिए काटने से पहले पत्थर के प्रत्येक टुकड़े का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि दिशा वास्तव में सफलतापूर्वक चुनी गई है, तो इस पर बिताया गया समय काटने के परिणामों के रूप में लाभदायक होगा।

पत्थर का चारा
अब काटने का काम पूरा करने के लिए पत्थर को काटने वाले पहिये में डालना ही बाकी है। यदि आपकी मशीन में यांत्रिक फ़ीड है, तो कैलीपर को तब तक आगे बढ़ाएं जब तक कि पत्थर लगभग काटने वाली डिस्क को न छू ले, फिर फ़ीड गति को कम पर सेट करें, गार्ड को नीचे करें और मोटर चालू करें। जल्द ही आपको एक बजती हुई धात्विक ध्वनि सुनाई देगी - यह हीरे की आरी है जो पत्थर में प्रवेश कर रही है। कुछ देर तक काटना जारी रखें, फिर इंजन बंद कर दें और देखें कि काटने की प्रक्रिया कैसे आगे बढ़ती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ब्लेड पत्थर से रगड़ नहीं रहा है या पत्थर अपनी जगह से हट नहीं गया है, जाँच करें कि कट ब्लेड के तल के समानांतर है। यदि सब कुछ क्रम में प्रतीत होता है, तो मोटर को वापस चालू करें और काटना जारी रखें। यदि पत्थर का क्रॉस-सेक्शन छोटा है, तो फ़ीड गति बढ़ाई जा सकती है, लेकिन यदि यह बड़ा है, तो उसी मोड में काम करना जारी रखना बेहतर है।

कम फ़ीड गति से शुरू करें क्योंकि अधिकांश पत्थरों में नुकीले किनारे होते हैं जो फ़ीड गति अधिक होने पर काटने वाले पहिये को गंभीर नुकसान पहुंचा सकते हैं। यह ख़तरा उन मशीनों के लिए विशेष रूप से वास्तविक है जिनमें भार के द्रव्यमान द्वारा फ़ीड किया जाता है। अधिकांश अनुभवी शौकिया, काटने की शुरुआत में, केवल अपनी उंगलियों या एक छोटी छड़ी (बिना भार के) के साथ पत्थर को डिस्क की ओर धकेलते हैं। इस मामले में, आरा 1-2 मिनट में असमान स्थानों से गुजरता है, जिसके बाद पत्थर के आकार के अनुपात में कार्गो का एक द्रव्यमान जोड़ा जाता है। पत्थर के उभरे हुए किनारे पर आरी चलाने से बचें। ऐसी सतह पर, डिस्क धीरे-धीरे किनारे की ओर चली जाती है, और यदि काटना बंद नहीं किया जाता है, तो यह स्लॉट में जाम हो जाएगी और एक प्लेट का आकार ले लेगी। यह एक और कारण है कि काटने के प्रारंभिक चरण में सबसे कम फ़ीड गति का उपयोग करना आवश्यक है: इन गति पर, ब्लेड पत्थर में एक छोटे आयताकार क्षेत्र को काट देगा, जिसे बाद में सावधानीपूर्वक गहरा किया जा सकता है। यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण शर्त है. यदि उत्तरार्द्ध एक प्लेट का आकार ले लेता है, तो जब तक इसे सीधा नहीं किया जाता है, तब तक यह आवश्यकतानुसार पत्थर को शायद ही कभी काट सकता है।

कटिंग ख़त्म करना
काटने का काम पूरा करते समय, ब्लेड पर अनुचित दबाव डालने से बचना फिर से महत्वपूर्ण है। जैसे ही इसे पत्थर से अलग किया जाता है, ब्लेड में आमतौर पर टूटने की एक बुरी "आदत" होती है, जिससे एक तेज उभार निकल जाता है जो गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकता है। ब्लेड या प्लेट का आकार दें. कई पेशेवर कट पूरा किए बिना आरा बंद कर देते हैं और प्लेट को अपने हाथों से तोड़ देते हैं। यांत्रिक फ़ीड का उपयोग करते समय, यह तकनीक आवश्यक नहीं है, लेकिन सामान्य तौर पर यह नुकसान नहीं पहुंचाएगी।

आरा को "ग्लॉकिंग" करना
कुछ खनिज रोकते हैं, या, जैसा कि वे कहते हैं, "ग्रीस", काटने वाली डिस्क, जो काटने की प्रक्रिया को काफी जटिल बनाती है। उनमें से जेड, मैलाकाइट, जेडाइट और वेसुवियन हैं। कभी-कभी एक खनिज डिस्क से चिपक जाता है, और, पत्थर को काटने के बजाय , डिस्क बस इसे कट की गहराई में पॉलिश करती है, काटने की गति कम हो जाती है, और डिस्क ज़्यादा गरम हो जाती है और विकृत या जाम हो जाती है। इससे बचने के लिए, सबसे कम फ़ीड गति का उपयोग करें क्योंकि वे हीरे के कणों को सफाई से काटने की अनुमति देते हैं। यदि लवणीकरण होता है, तो समय-समय पर घूमने वाली डिस्क के काटने वाले किनारे को ईंट के टुकड़े से छूने की सिफारिश की जाती है। उत्तरार्द्ध डिस्क को साफ करता है और हीरे के कणों को उजागर करता है। कभी-कभी इस तथ्य के कारण कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं कि शीतलक बहुत गाढ़ा होता है: कटी हुई सतह को अत्यधिक चिकनाई देकर, यह हीरे के कणों को काटने के गुणों को ठीक से प्रदर्शित करने की अनुमति नहीं देता है। इस मामले में, शीतलक को नियमित मिट्टी के तेल से बदला जाना चाहिए। बहुत बड़े क्रॉस सेक्शन वाले पत्थरों को काटने का प्रयास करते समय भी कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं। यदि डिस्क लंबे कट में लगभग पूरी तरह से डूबी हुई है, तो इसका किनारा इतनी बड़ी सतह के संपर्क में आता है कि हीरे के व्यक्तिगत कण अब पत्थर पर घर्षण प्रभाव नहीं डाल सकते हैं। इस मामले में, कटिंग डिस्क के लिए बहुत बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले पत्थरों को काटने से बचने की सिफारिश करने के अलावा कोई सलाह देना मुश्किल है। जब किसी बड़े पत्थर को काटने की जरूरत पड़े तो उन लोगों की मदद लें जिनके पास बड़ी आरी हो और काटने की व्यवस्था करें।

स्कोरिंग आरी
पत्थरों को स्लैब में काटने के लिए शौकीनों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक अन्य प्रकार की आरी छोटे और कम जटिल प्रकार का स्टोन कटर है, जिसे स्लैब और कच्चे माल के छोटे टुकड़ों को काटने और ट्रिम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है; शौकीनों के बीच इस आरी को स्कोरिंग आरी कहा जाता है। इसके मुख्य तत्व हैं: एक टिकाऊ धातु ट्रे, एक सहायक स्पिंडल और एक धातु टेबल जिसमें से काटने वाली डिस्क का ऊपरी हिस्सा निकलता है। ऑपरेटर को तेल की बूंदों से बचाने के लिए डिस्क के ऊपर एक छोटा धातु या प्लास्टिक स्प्लैश गार्ड लगाया जाता है।

स्कोरिंग आरी के साथ काम करना
स्कोरिंग आरी पर काम करना पत्थर काटने वाली मशीन के समान नियमों का पालन करता है, सिवाय इसके कि इस मामले में पत्थर को हाथ से पकड़ा और निर्देशित किया जाता है। स्कोरिंग आरी का उपयोग छोटे कार्यों के लिए किया जाता है: काबोचोन के लिए रिक्त स्थान प्राप्त करना, कच्चे माल के छोटे टुकड़ों को काटना और कच्चे माल को काटने के हिस्सों को ट्रिम करना। सामान्य तौर पर, ये ऑपरेशन सरल होते हैं, लेकिन शौकीनों को कुछ गलतियाँ करने के खतरे से आगाह करना अभी भी आवश्यक है। पत्थर काटने वाली मशीनों पर पत्थर काटने के बाद प्लेटों पर आमतौर पर उनके टूटने के स्थान पर छोटे-छोटे उभार रह जाते हैं, जिन्हें हटाना जरूरी होता है। इस उद्देश्य के लिए, आप नियमित वायर कटर का उपयोग कर सकते हैं।

किसी प्लेट को काटने के लिए उसे आरी वाली टेबल पर रखें, यह सुनिश्चित करने के बाद कि उसके नीचे कोई पत्थर के टुकड़े नहीं हैं, उसे टेबल की सतह पर मजबूती से दबाएं और धीरे-धीरे कटिंग डिस्क की ओर ले जाएं। डिस्क के साथ पत्थर का पहला संपर्क बहुत नरम होना चाहिए, क्योंकि प्लेट का चाकू-नुकीला किनारा डिस्क के नरम स्टील को नुकसान पहुंचा सकता है और इसे जल्दी से खराब कर सकता है। जब तक डिस्क प्लेट में कई मिलीमीटर की गहराई तक प्रवेश नहीं कर लेती, तब तक कम फ़ीड गति बनाए रखें, जिसके बाद फ़ीड गति बढ़ाई जा सकती है। कटिंग डिस्क में प्लेट को जल्दी से कैसे फ़ीड करें, इस प्रश्न का उत्तर केवल आपके अपने अभ्यास से ही दिया जा सकता है। आभूषण कच्चे माल कठोरता और चिपचिपाहट में बहुत भिन्नता होती है, और यहां यह समझाने की कोशिश करने का कोई मतलब नहीं है कि काटने के दौरान प्रत्येक सामग्री कैसे व्यवहार करती है।

हालाँकि, आपको कुछ चेतावनी संकेतों को जानना होगा कि फ़ीड दर बहुत अधिक है। इन संकेतों में से एक पत्थर के साथ डिस्क के संपर्क के बिंदु पर चिंगारी का प्रशंसक है। काटने वाले क्षेत्र में पत्थर का सूखना और सूखी धूल का दिखना उसी त्रुटि का एक और संकेत है। यदि उनमें से कोई भी दिखाई देता है, तो फ़ीड गति तुरंत कम कर दी जानी चाहिए। अभ्यास के बिना, पहले तो पत्थर को प्लेट पर खींची गई रेखा के बिल्कुल अनुरूप काटना काफी कठिन होता है, लेकिन समय के साथ परिणाम में उल्लेखनीय सुधार होता है।
सरल मशीनों में, सपोर्ट फीड एक केबल से जुड़े भार के गुरुत्वाकर्षण के कारण किया जाता है, जिसे एक ब्लॉक पर फेंका जाता है और कटिंग डिस्क की ओर बढ़ने वाले स्लाइडिंग सपोर्ट से जोड़ा जाता है। ऑपरेटर मोटर चालू करता है और कैलीपर को अपने हाथों से घुमाता है ताकि पत्थर की कटाई शुरू हो जाए। जब काटने की गहराई 10-12 मिमी या अधिक तक पहुंच जाती है, तो लोड को कैलीपर को खींचने की अनुमति दी जाती है। काटे जाने वाले पत्थर के आकार के आधार पर भार का वजन समायोजित किया जाता है। इस डिज़ाइन के कई नुकसान हैं।

चूंकि अधिकांश संसाधित पत्थर आमतौर पर आकार में अनियमित होते हैं, इसलिए उनका क्रॉस-सेक्शन बदल जाता है, यानी कुछ स्थानों पर वे व्यापक होंगे और अन्य स्थानों पर संकीर्ण होंगे। नतीजतन, भार या तो भारी या हल्का होना चाहिए। इसलिए, यदि काटने की क्रिया पर निरंतर ध्यान नहीं दिया गया तो भार के भार को नियंत्रित करना कठिन हो जाएगा। यदि पर्याप्त भारी भार का उपयोग किया जाता है, तो कटिंग डिस्क, जब यह पतले वर्गों से टकराती है, तो बढ़े हुए दबाव का अनुभव करना शुरू कर देती है जो इसके लिए हानिकारक है और जल्दी से खराब हो जाती है।

जिस तरह बिना काटी गई लकड़ी बढ़ई के काम के लिए अनुपयुक्त होती है, उसी तरह ज्यादातर मामलों में पत्थर के कच्चे माल सीधे प्रसंस्करण के लिए बहुत कम उपयोग के होते हैं जब तक कि उन्हें पहले पर्याप्त छोटे टुकड़ों में नहीं काटा जाता है। इसलिए, प्रसंस्करण के लिए कच्चा माल तैयार करने के लिए, पत्थर प्रेमी कई प्रकार की हीरे की आरी का उपयोग करते हैं, उन्हें एक उपयुक्त मशीन में स्थापित करते हैं, जिसका डिज़ाइन काटे जाने वाले पत्थरों के आकार और काटने के विशिष्ट उद्देश्य पर निर्भर करता है। सबसे बड़ी आरी का उपयोग पत्थर को स्लैब या ब्लॉक में काटने के लिए किया जाता है, छोटी आरी का उपयोग स्लैब को काटने और ट्रिम करने के लिए किया जाता है, और सबसे छोटी आरी का उपयोग अपशिष्ट को कम करने के लिए मूल्यवान सामग्री को काटने के लिए किया जाता है।

अधिकांश नौसिखिए शौकीन, हीरे की आरी का काम देखकर आश्चर्यचकित हो जाते हैं: यह पत्थर को कैसे काट सकता है। लेकिन तभी आरी रुक जाती है, और उन्हें उस पर कोई नुकीला "दांत" नहीं मिलता है, जिसके बारे में उन्हें यकीन है कि ऐसा होना चाहिए। आश्चर्य तब और भी अधिक होता है, जब डिस्क के किनारे पर उंगली घुमाने पर, एक व्यक्ति को मामूली खुरदरापन, यदि कुछ भी हो, के अलावा और कुछ भी महसूस नहीं होता है। एक लंबी व्याख्या की आवश्यकता है कि यह पतली स्टील डिस्क नहीं है जो आरी कर रही है, बल्कि डिस्क के किनारे पर स्थित बहुत छोटे और अदृश्य और अगोचर हीरे के कण हैं और वही "दांत" हैं।

पर्याप्त रूप से अच्छी और सस्ती आरी प्राप्त करने में कई साल लग गए जो शौकीनों के बीच लोकप्रिय थीं। इन आरियों ने केवल कुछ सौ पेशेवरों के लिए ही नहीं, बल्कि कई हजारों शौक़ीन लोगों के लिए पत्थर काटने की सुविधा को सुलभ बना दिया। हीरे की आरी के आगमन से पहले, पत्थर काटने के लिए एमरी या सिलिकॉन कार्बाइड जैसे अपघर्षक पाउडर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता था, जिसका उपयोग स्टील डिस्क या ब्लेड को "चार्ज" करने के लिए किया जाता था। ऐसे अपघर्षक को सीधे डिस्क से नहीं जोड़ा जा सकता था और उन्हें तरल निलंबन या घोल के रूप में डिस्क की परिधि तक आपूर्ति की जानी थी।

जब हल्के स्टील की डिस्क घूमती थी, तो अपघर्षक कण इसके द्वारा पकड़ लिए जाते थे और पत्थर को खरोंचते थे, जिससे धीरे-धीरे एक नाली निकल जाती थी जो डिस्क की मोटाई से थोड़ी चौड़ी होती थी। यह धीमी, गन्दी और उबाऊ प्रक्रिया, जिसे फ्री-कट सॉइंग कहा जाता है, अब शौकीनों द्वारा शायद ही कभी उपयोग की जाती है, लेकिन इसका उपयोग कुछ विशेष कार्यों में किया जाता है, जिसकी चर्चा इस अध्याय में की जाएगी। इस बीच, हम हीरे की आरी और उनके डिज़ाइन को देखेंगे।

आरी के लिए हीरा पाउडर। हीरे के पाउडर का उपयोग प्राचीन काल से ही ज्ञात है। इस सबसे कठोर खनिज को चमकाने का तरीका मिलने से बहुत पहले से ही हीरे का उपयोग एक अपघर्षक पदार्थ के रूप में किया जाता था। वर्तमान में, शौक़ीन लोगों द्वारा उपयोग की जाने वाली अधिकांश पत्थर-काटने वाली आरी में हीरे का पाउडर होता है। चिनाई या स्मारकों के लिए बड़े ब्लॉकों को काटते समय, मुक्त घर्षण वाले बड़े आरी का अभी भी उपयोग किया जाता है, हालांकि कई पहले से ही हीरे की आरी पर स्विच कर रहे हैं क्योंकि उनकी मदद से काम बहुत तेजी से पूरा होता है .

हीरा सबसे कठोर ज्ञात खनिज है और यही वह गुण है जो इसे अन्य खनिजों, यहां तक ​​कि नीलम और क्राइसोबेरील जैसे कठोर खनिजों को काटने के लिए इतना मूल्यवान बनाता है। रत्न गुणवत्ता वाले हीरे, जैसे कि हम सगाई की अंगूठियों में देखते हैं, सबसे साफ होते हैं लेकिन वे बहुत आसानी से चिपक जाते हैं और इसलिए उन्हें काटने के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा वे बहुत महंगे हैं. अपघर्षक प्रयोजनों के लिए हीरे की सबसे उपयुक्त किस्में हीरे की दूषित किस्में हैं जिन्हें बोर्ट या कार्बोनेडो के नाम से जाना जाता है। वे अधिक चिपचिपे होते हैं और इसलिए लंबे समय तक टिके रहते हैं। हीरे का पाउडर, कुचला हुआ और आकार के अनुसार छांटा हुआ, कैरेट के हिसाब से बेचा जाता है और इसका उपयोग रफिंग से लेकर पॉलिशिंग तक विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। सिंथेटिक डायमंड पाउडर सभी पत्थर प्रसंस्करण कार्यों के लिए प्राकृतिक डायमंड पाउडर की तरह ही उपयुक्त है।

डायमंड पाउडर कण आकार। मेष इकाइयों और माइक्रोमीटर में पाउडर कणों के आकार को इंगित करने के दो तरीके हैं। जाल का आकार एक रैखिक इंच (1 इंच = 25 4 मिमी) पर निर्दिष्ट संख्या में धागों के साथ उपयुक्त स्क्रीन के माध्यम से कणों के पारित होने के आधार पर निर्धारित किया जाता है। इस प्रकार, 100 जाली वाले दाने एक पाउडर हैं जो 100 जाली वाली छलनी से गुजरेंगे लेकिन बाद की उच्च जाली वाली छलनी से नहीं गुजरेंगे। पाउडर जितना महीन होगा, छलनी उतनी ही महीन जाली से उसका मिलान करेगी। एक अन्य प्रणाली के अनुसार, कण का आकार माइक्रोमीटर में दिया जाता है - लंबाई की इकाइयाँ (1 मिमी = 0.001 मिमी)। पत्थर प्रसंस्करण के लिए हीरे के पाउडर के कण आकार को छलनी सेल के आकार से दर्शाया जा सकता है, जिसे पाउडर संख्या के रूप में दर्शाया जाता है, जो एक ही चीज़ है, या माइक्रोमीटर में दिया जाता है।

घर पर स्वयं पत्थर काटने की आरा मशीन।

पत्थर काटने वाली आरी मूल रूप से लकड़ी के लिए गोलाकार आरी से अलग नहीं है, और दोनों डिज़ाइनों में लगभग समान उपकरण देखे जा सकते हैं। इसके मुख्य भाग हैं: एक स्टील शाफ्ट या स्पिंडल जिस पर डिस्क जुड़ी होती है, एक चरखी और एक वी-बेल्ट जो शाफ्ट को इंजन (आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर) से जोड़ता है, साथ ही एक प्लेटफ़ॉर्म या समर्थन जहां सामग्री को काटा जाना है रखा गया है। पत्थर काटने वाली आरी के अलावा, घूमते समय ब्लेड को डुबोने के लिए शीतलक का एक कंटेनर होना भी आवश्यक है। इस प्रकार आरी को ठंडा किया जाता है और उसमें से पत्थर की धूल को धोया जाता है।

यद्यपि पत्थर की आरी का संचालन सिद्धांत लकड़ी की आरी के समान है, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि खनिज लकड़ी की तुलना में बहुत कठिन होते हैं और इसलिए विशेष तकनीकों की आवश्यकता होती है। एक कार्यशील हीरे की आरी नरम खनिजों को लगभग 5 मिमी/मिनट की गति से काटती है, और कठोर और अधिक चिपचिपे खनिजों को थोड़ी कम गति से काटती है। एक लकड़ी की आरी उतनी ही दूरी कुछ ही सेकंड में तय कर लेती है। चूँकि हीरे काटने वाले ब्लेड लकड़ी की आरी की तुलना में बहुत पतले और कई गुना अधिक महंगे होते हैं, इसलिए उन्हें जाम होने, झुकने और टूटने से बचाने के लिए अत्यधिक सावधानी से संभालना चाहिए।

इससे यह स्पष्ट हो जाता है कि पत्थर काटने वाली आरी के निर्माण की सटीकता पर इतनी अधिक मांग क्यों रखी जाती है। अनुभव से पता चलता है कि यदि पत्थर का आकार 50, 70 मिमी से अधिक है, तो काटते समय इसे अपने हाथों में पकड़ना अव्यावहारिक है, हालांकि, कच्चे माल की सतह शायद ही कभी सपाट होती है और इसे आरा टेबल पर स्थिर रूप से स्थापित नहीं किया जा सकता है।
इस प्रकार, पत्थर काटने वाली आरी के मुख्य घटक हैं: एक धुरी जिस पर काटने वाली डिस्क लगी होती है; डिस्क को घुमाने के लिए ड्राइव डिवाइस; पत्थर के लिए क्लैंप के साथ समर्थन; शीतलक और फ्रेम रखने के लिए कंटेनर। नीचे प्रत्येक नोड का विस्तार से वर्णन किया गया है कि यदि वे इच्छुक हैं तो शौकीनों को अपनी आरी बनाने में मदद करने के लिए वे कैसे काम करते हैं।

स्पिंडल और बियरिंग्स. लागू तनाव के तहत संरचनात्मक कठोरता और परिशुद्धता बनाए रखने के लिए काटने वाले पहियों को पर्याप्त मोटे स्टील शाफ्ट पर लगाया जाना चाहिए। छोटी डिस्क (100 मिमी व्यास तक) 12 मिमी व्यास वाले शाफ्ट पर अच्छी तरह से काम कर सकती हैं, हालांकि 15 मिमी व्यास वाले शाफ्ट को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। 400 मिमी तक के व्यास वाली डिस्क के लिए, 18-25 मिमी का शाफ्ट व्यास वांछनीय है। शाफ्ट का सिरा छोटे व्यास का हो सकता है यदि बाकी हिस्से का व्यास समान हो। कठोरता और समान घुमाव सुनिश्चित करने के लिए डिस्क को दोनों तरफ फ्लैंज के साथ सुरक्षित किया गया है। मोटी डिस्क की तुलना में पतली डिस्क के लिए बड़े फ्लैंज की आवश्यकता होती है। 112 मिमी व्यास वाली डिस्क के लिए, 75 मिमी व्यास वाले फ्लैंज का उपयोग किया जाना चाहिए; 200 मिमी डिस्क के लिए - फ्लैंज 37-50 मिमी; 300-400 मिमी के लिए - फ्लैंज 75-87 मिमी। कुछ मामलों में, जब यह आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, बड़ी सटीकता के साथ पतले स्लॉट्स को काटने के लिए, फ्लैंज डिस्क के किनारे से केवल 12 मिमी छोटा हो सकता है।

आसान और एक ही समय में सटीक घुमाव सुनिश्चित करने के लिए आरा शाफ्ट बीयरिंग से सुसज्जित है। बॉल बेयरिंग टिकाऊ होते हैं। यदि संभव हो तो इनका उपयोग किया जाना चाहिए। उनकी उपस्थिति में, आरा कई घंटों के संचालन के बाद सटीकता बनाए रखता है, जो सीधे कट और कटिंग डिस्क के दीर्घकालिक प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है। कुछ आरी में सादे बियरिंग का उपयोग किया जाता है, जो नरम घर्षण-विरोधी मिश्रधातु से ढके स्टील लाइनर होते हैं। हालाँकि, यदि शाफ्ट के सिरों पर महत्वपूर्ण बल लगाए जाते हैं, तो ऐसे बीयरिंग वाली आरी जल्दी से सटीकता खो देती है। शाफ्ट में कंपन प्रकट होता है और काटने की सटीकता खो जाती है। इन कारणों से, अधिकांश आधुनिक पत्थर काटने वाली आरी विशेष रूप से बॉल बेयरिंग का उपयोग करती हैं।

अधिकांश बीयरिंगों को स्नेहन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से सादे बीयरिंगों में, शाफ्ट को केंद्र में रखने और घर्षण को रोकने के लिए तेल की एक पतली फिल्म होती है। बार-बार स्नेहन करना एक बहुत ही कठिन काम है, इसलिए कई प्रकार के बीयरिंग विकसित किए गए हैं जो बिल्कुल भी स्नेहन के बिना काम करते हैं या कभी-कभी ही इसकी आवश्यकता होती है। कुछ बॉल बेयरिंग को उनके निर्माण के दौरान स्नेहक से भर दिया जाता है, और बाद में तेल सील की उपस्थिति के कारण उन्हें फिर से भरने की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसे बीयरिंगों को अपघर्षक पाउडर के प्रवेश से भी बचाया जाता है, जो अन्य प्रकार के बीयरिंगों को जल्दी से नुकसान पहुंचाता है।

झरझरा कांस्य से बने स्लाइडिंग बियरिंग्स को भी किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। उनमें मौजूद कांस्य को तेल से भिगोकर कई दिनों तक चिकनाई प्रदान की जाती है।
यह याद रखना चाहिए कि किसी भी पत्थर काटने वाले उपकरण का शाफ्ट, चाहे उसका प्रकार कुछ भी हो, पर्याप्त रूप से कठोर होना चाहिए और मुड़ना नहीं चाहिए, और किसी भी डिजाइन के बीयरिंग को रोटेशन सटीकता सुनिश्चित करनी चाहिए। यदि ये आवश्यकताएं पूरी हो जाती हैं, तो काटने का कार्य बिना किसी कठिनाई के जारी रहेगा।