ओम्स्क क्षेत्र में स्थित टैवरिकेस्की प्रायोगिक यांत्रिक संयंत्र, ऐसी कृषि मशीनरी के उत्पादन में माहिर हैं। स्टबल सीडर "ओमिचका" एक ऐसा मॉड्यूल है जो आपको फसलों की खेती के दौरान चौतरफा मिट्टी संरक्षण की तकनीक पर काम करने की अनुमति देता है।

ओम्स्क निर्माता की स्टबल तकनीक का निम्नलिखित उद्देश्य है:

बीज को फैलाकर और उपमृदा विधि से बोना।
अपर्याप्त मिट्टी की नमी के स्तर वाले जलवायु क्षेत्रों में बीज बोना।
मिट्टी के कटाव वाले क्षेत्रों में काम करें।

मिट्टी को ढीला करने, निराई करने, फसलों की बुवाई, खनिज उर्वरकों को लगाने, बुवाई की परत को ढँकने - पराली "ओमिचका" के लिए उपलब्ध क्रियाओं पर समानांतर कार्य करना।

बीजों की सीधी बुवाई की तकनीक का अनुप्रयोग।
अनाज और फलियां बोते समय मिट्टी को नम करना।

सीडर "ओमिचका" "ओमिच" परिसर का प्रमुख तत्व है।

फायदे और नुकसान

सीडर "ओमिचका" के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं:

फसल लगाते समय मिट्टी में इष्टतम नमी के स्तर को बनाए रखने में मदद करता है।
मिट्टी के कटाव से सुरक्षा के लिए परिस्थितियों के निर्माण में योगदान देता है।
तकनीकी विशेषताएं आपको यूनिट पर उच्च भार के साथ भी ईंधन बचाने की अनुमति देती हैं।
अनाज और दलहनी फसलों की उत्पादकता के स्तर को एक तिहाई बढ़ा देता है।
बड़ा लोडिंग टैंक आपको अतिरिक्त बीज भरने के बिना बड़े क्षेत्रों पर काम करने की अनुमति देता है।
परिवहन पहिए उपकरण के संचालन और इसकी गतिशीलता को बहुत सुविधाजनक बनाते हैं।

स्टबल सीडर्स के मॉडल के मालिक उच्च लागत को इस तकनीक का एकमात्र दोष मानते हैं।

युक्ति

ओमिचका सीडर के मुख्य तकनीकी तत्व हैं:

सहायक फ्रेम, जो एक धातु संरचना है। इसमें स्पोक और बीम होते हैं जिस पर ओपनर लगा होता है।
पहियों की एक जोड़ी और एक रैक जो समर्थन से जुड़ा होता है।
रोलर्स, जो एक ही समय में सीडर के लिए आधार हैं। वे मिट्टी को संकुचित करने का कार्य करते हैं।
अनाज कंटेनर एक कंटेनर है जो बीज और उर्वरकों के लिए डिब्बों में बांटा गया है।
बुवाई यंत्र।
बुवाई उर्वरक इकाई, जिसे वाल्व और स्पूल के बीच के अंतर को बदलकर काम करने की स्थिति में लाया जाता है।
ड्राइव सीडिंग इकाइयों के शाफ्ट के रोटेशन की गति के लिए जिम्मेदार है।
कल्टर अग्रणी कार्यकारी निकाय हैं। वे बीज ट्यूब ट्रे को बन्धन के लिए आधार के रूप में काम करते हैं।
ट्रेलर ड्रिल के बल को खा रहा है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर जो ड्रिल को उठाता और कम करता है।
कपलिंग का उपयोग ड्रिल को एक दूसरे से जोड़ने के लिए किया जाता है।

मूल मॉडल विनिर्देश

ओमिचका सीडर के सबसे लोकप्रिय मॉडल हैं: सीपीसी 2.1। और यूपीसी 2.1।

एसजेडएस 2.1

स्टबल सीडर ओमिचका एसजेडएस 2.1 एक अनाज-उर्वरक कल्टीवेटर है जो वाइड-बैंड बुवाई को लागू करता है।

तकनीक आपको 20% नमी वाली संरचना का सामना करते हुए, मिट्टी को एक सभ्य स्तर पर ढीला करने की अनुमति देती है।

कल्टर आपको मिट्टी की खेती करने और एक ही समय में बीज वितरित करने की अनुमति देते हैं। रबड़ के पहिये - शीर्ष संकुचित मिट्टी की परत बनाएं।

विशेष विवरण:

वीडियो ऑपरेशन में ओमिचका एसजेडएस-2.1 सीडर दिखाता है:

इंजीनियरिंग संस्थान

"कृषि

कारें"

विधिवत निर्देश

व्यावहारिक प्रशिक्षण के लिए

कार्यस्थल संख्या 5
सीडर-कल्टीवेटर

विरोधी कटाव

नोवोसिबिर्स्क, 2010

"कृषि और औद्योगिक प्रशिक्षण का मशीनीकरण" विभाग

संकलित प्रो. एसपी लवरेंटिव, कला। रेव ए. वी. मैस्लिवचेंको

समीक्षक प्रो. वी.आई.वोरोब्योव।

यूडीसी 631.34: 632

कृषि मशीनें: विधि। अभ्यास के लिए निर्देश। कक्षाएं। वर्कस्टेशन नंबर 5: इरोजन कंट्रोल सीडर-कल्टीवेटर। / NS। एस.पी. Lavrent'ev, ए.वी. Myslivchenko; नोवोसिब। राज्य कृषि प्रधान अन-टी. अभियंता। NS। - नोवोसिबिर्स्क, 2010 .-- 12पी।

इंजीनियरिंग और कृषि संस्थानों के पूर्णकालिक छात्रों के साथ शैक्षिक प्रथाओं के संचालन के लिए पद्धतिगत निर्देश हैं।

NSAU के इंजीनियरिंग संस्थान (प्रोटोकॉल नं। 4 से 16 दिसंबर 2009).

नोवोसिबिर्स्क राज्य कृषि विश्वविद्यालय, 2010

 इंजीनियरिंग संस्थान, 2010
सीडर्स - कल्टीवेटर ग्रेन स्टडी
एसजेडएस - 2.1 और एसजेडएस - 2.1 एम

सीडर - कल्टीवेटर एसजेडएस - 2.1 (चित्र। 1) को अनाज फसलों की एक साथ बुवाई के साथ-साथ खेती, खरपतवारों की छंटाई, दानेदार उर्वरकों को पंक्तियों में लगाने और बोई गई पंक्तियों को हवा के कटाव के अधीन मिट्टी पर स्टबल बैकग्राउंड पर रोल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

SZS-2.1M सीडर (चित्र 2) को हल्की बनावट वाली मिट्टी के लिए डिज़ाइन किया गया है जो हवा के कटाव के अधीन है। SZS-2.1 सीडर के विपरीत, यह सबसॉइल स्प्रेड बुवाई करता है।

सीडर्स की तकनीकी विशेषताएं - कल्टीवेटर

एसजेडएस - 2.1 और एसजेडएस - 2.1 एम
कवरेज, एम 2.1 2.1

गति, मी / से

2.5 तक काम करना 2.5 तक

परिवहन 3.3 तक 3.3 . तक

कल्टर यात्रा गहराई, सेमी 4 - 10 4 - 12

ओपनर पंजा पकड़ चौड़ाई, मिमी - 410

कल्टरों की संख्या, पीसी 9 6

कल्टरों के बीच की दूरी, मिमी 228 350

कल्टरों की पंक्तियों के बीच की दूरी, मिमी 500 550

सीडर की दिशा में सलामी बल्लेबाजों की पंक्तियों की संख्या, पीसी 3 2

पैकर रोलर अनुभागों की संख्या, पीसी 1 6

अनाज बॉक्स के डिब्बों की क्षमता, डीएम 3

बीज के लिए 275 275

उर्वरकों के लिए 140 140

आयाम, मिमी

काम करने की स्थिति में

लंबाई 3800 3850

चौड़ाई 2230 2070

ऊंचाई 1750 1700

परिवहन की स्थिति में

लंबाई 3600 3590

चौड़ाई 2230 2070

ऊंचाई 1980 1950

वजन, किलो 1250 1100

चित्र एक। सीडर एसजेडएस - 2.1

रेखा चित्र नम्बर 2। सीडर SZS - 2.1M

व्यक्तिगत नोड्स का उपकरण

सीडर-कल्टीवेटर SZS - 2.1 (चित्र 3) SZS - 9 के आधार पर बनाया गया था।

काम करने और परिवहन की स्थिति में सीडर-कल्टीवेटर एक स्व-संरेखित वायवीय पहिया 1 और प्रेस रोलर्स 19 के एक खंड पर टिकी हुई है।

सलामी बल्लेबाज 20 फ्रेम के अनुप्रस्थ आई-बीम से जुड़े होते हैं, जिनमें से स्ट्रोक की गहराई हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड के स्क्रू स्टॉप और युग्मन अखरोट 8 द्वारा समायोजित की जाती है, जो छड़ 7 और 9 को जोड़ती है।

अनाज और उर्वरक डिस्पेंसर 10 और 12 के साथ एक अनाज-उर्वरक बॉक्स 11 फ्रेम पर लगाया जाता है, जो फ़नल 13 और प्लास्टिक ट्यूबलर बीज गाइड 14 के माध्यम से कल्टर से जुड़ा होता है।

अनाज और उर्वरक डिस्पेंसर के शाफ्ट प्रेस रोलर सेक्शन की धुरी पर बैठे तारांकन से ड्राइव तंत्र द्वारा संचालित होते हैं।

एक ट्रेलर 2 को पिंस की मदद से फ्रेम 6 से जोड़ा जाता है, जिसे चेन 3 से सस्पेंशन 4 तक सस्पेंड किया जाता है, जो सपोर्ट व्हील के ब्रैकेट्स 5 से जुड़ा होता है। पीछे की तरफ, प्रेस-रोलर सेक्शन का फ्रेम 18, फ्रेम 19 से जुड़ा हुआ है।

एक लंबी रॉड 9, एक कपलिंग नट 8 और एक छोटी रॉड 7 प्रेस रोलर्स के सेक्शन को सपोर्ट व्हील से जोड़ती है।

हाइड्रोलिक डिवाइस 15 की मदद से, सीडर-कल्टीवेटर को काम करने की स्थिति से परिवहन की स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है और इसके विपरीत। परिवहन और भंडारण के दौरान, सीडर-कल्टीवेटर को बार 16 के साथ तय किया जाता है।

SZS कल्टीवेटर सीडर - 2.1 का फ्रेम वेल्डेड है, इसमें तीन क्रॉस बार, अनुदैर्ध्य बार, लग्स, ब्रेसिज़ के साथ स्लैट्स होते हैं।

अनुप्रस्थ बीम प्लेटों द्वारा परस्पर जुड़े होते हैं, प्रत्येक बीम से तीन सलामी बल्लेबाज जुड़े होते हैं। एक ट्रेन में सीड ड्रिल के परिवहन के लिए एक गसेट के साथ एक कोने को पीछे की बीम में वेल्ड किया जाता है। प्रेस-रोलर अनुभाग के फ्रेम शाफ्ट के विभाजित बीयरिंगों के आवासों को अनुदैर्ध्य सलाखों के सिरों तक वेल्डेड किया जाता है।

अड़चन एक मुड़ी हुई पट्टी से बनी है। यह आपकी उंगलियों से फ्रेम से जुड़ा होता है। टो बार के माध्यम से सीडर को अड़चन या ट्रैक्टर से जोड़ा जाता है। संचालन के दौरान और परिवहन के दौरान, अड़चन को सुरक्षित किया जाना चाहिए ताकि श्रृंखला ढीली हो (टूटने से बचने के लिए)।

प्रेस के पहिये ड्रिल के पीछे के समर्थन के रूप में काम करते हैं। सीडिंग उपकरणों के साथ अनाज-उर्वरक बॉक्स को सीडर फ्रेम पर रखा गया है।

रील-टू-रील अनाज-बुवाई उपकरण बॉक्स के अनाज डिब्बे के निचले भाग से जुड़े होते हैं, जो SZ-3.6 परिवार के सीडर्स के उपकरणों के साथ एकीकृत होते हैं। बीज के अवशेषों के बीज मीटर को मुक्त करने के लिए खाली करने वाले लीवर को नीचे और थोड़ा सा बगल की ओर धकेलें। इसे अनुचर से मुक्त करने के बाद, इसे विफलता तक उठाएं।

अंजीर। 3. बीजक का संरचनात्मक आरेख - कल्टीवेटर SZS - 2.1:

1 - वायवीय पहिया; 2 - ट्रेलर; 3 - श्रृंखला; 4 - निलंबन; 5 - समर्थन पहिया ब्रैकेट; 6 - फ्रेम; 7 - छोटा जोर; 8 - युग्मन अखरोट; 9 - लंबा जोर; 10 - अनाज की बुवाई का उपकरण; 11 - अनाज का डिब्बा; 12 - उर्वरक डिस्पेंसर; 13 - फ़नल; 14 - वास डेफेरेंस; 15 - हाइड्रोलिक सिलेंडर; 16 - फिक्सिंग बार; 17 - परिवहन ब्रैकेट; 18 - दबाने वाले रोलर्स के अनुभाग का फ्रेम; 19 - प्रेस रोलर्स; 20 - कल्टर

उर्वरक विभाग की पिछली दीवार पर, पिन-प्रकार के उर्वरक डिस्पेंसर हैं, जो SZ - 3.6 परिवार के सीड ड्रिल के साथ एकीकृत हैं। सामान्य नमी वाले उर्वरकों की बुवाई के लिए, सभी नौ उपकरणों के वाल्व कॉइल से लीवर के माध्यम से 8 - 10 मिमी की दूरी पर स्थापित किए जाते हैं।

बॉक्स के उर्वरक डिब्बे को खाली करने के लिए, लीवर को विफलता की ओर मोड़कर वाल्वों को वापस ले लिया जाता है। बॉक्स के उर्वरक डिब्बे की पिछली दीवार पर लगा फ्लैप, मीटरिंग इकाई में उर्वरकों के प्रवाह को नियंत्रित करता है।

कामकाजी निकाय (चित्र 4) तीन पंक्तियों में फ्रेम पर लगे होते हैं। पंक्तियों के बीच की दूरी 500 मिमी है, और एक पंक्ति में काम करने वाले निकायों के बीच - 684।

दो प्रकार के कार्य निकायों के साथ ट्यूबलर कल्टर: कल्टीवेटर (रिवेटेड) और एक सीधे शाफ्ट (जैसे एसजेडएस - 9) के साथ।

प्रत्येक कार्यशील निकाय में दो सदमे-अवशोषित स्प्रिंग्स 2 होते हैं, जो गाइड 6 पर स्थापित होते हैं। वे कंपन करते हैं, काम करने वाले निकायों की स्वयं-सफाई को बढ़ावा देते हैं और बाधाओं को मारते समय टूटने से बचाते हैं। कसने वाले बोल्ट 1 गाइड में छेद से गुजरते हैं, जो स्प्रिंग्स को कसते हैं।

ब्रैकेट 5, पैड 4, बोल्ट 7 नट 3 के साथ कल्टीवेटर को फ्रेम के आई-बीम से जकड़ें।

पॉलीविनाइल क्लोराइड ट्यूबलर सीड ट्यूब फ़नल एडेप्टर से क्लैम्प और बोल्ट के साथ जुड़े होते हैं।

ड्राइव तंत्र गियर-चेन है, जो सभी सीडिंग उपकरणों के लिए एक है। तंत्र का एक आरेख चित्र 5 में दिखाया गया है। सीडिंग उपकरणों के शाफ्ट की गति विनिमेय स्प्रोकेट ए, बी और गियर डी, डी (तालिका 1.2) द्वारा बदल दी जाती है।

सीडर की डिज़ाइन सुविधाएँ - कल्टीवेटर SZS - 2.1M

सीडर - कल्टीवेटर SZS - 2.1M, SZS - 2.1 से भिन्न होता है जिसमें यह बीज और खनिज उर्वरकों को सामान्य तरीके से नहीं, बल्कि बिखरे हुए उप-भूमि में बोता है।

410 मिमी की कार्यशील चौड़ाई के साथ सलामी बल्लेबाज के हिस्से में एक फ्लैट स्ट्रट के साथ एक जूता होता है जिसमें एक फ्लैट स्ट्रट होता है और एक छेनी ट्यूब होती है जो बाएं और दाएं हल के हिस्से के अस्तर से जुड़ी होती है। नीचे से पंजा तक, एक स्टैंड और एक शंकु से मिलकर एक स्प्रेडर जुड़ा होता है, जिसकी मदद से पंजे द्वारा उठाई गई मिट्टी की परत के नीचे एक विस्तृत पट्टी में बीज और उर्वरक बोए जाते हैं। कपलर दो क्रॉस बार, तीन प्रति बार पर 350 मिमी के कल्टरों के बीच की दूरी के साथ स्थापित किए जाते हैं।

चावल। 4. सीडर - कल्टीवेटर का कार्यशील निकाय:

1 - टाई बोल्ट; 2 - भिगोना वसंत; 3 - अखरोट; 4 - पैड; 5 - ब्रैकेट;

अंजीर। 5. सीडर-कल्टीवेटर की सीडिंग इकाइयों के ड्राइव मैकेनिज्म की योजना

तालिका एक

अनाज मशीनों के शाफ्ट पर गियर अनुपात

तालिका 2

उर्वरक मशीनों के शाफ्ट पर गियर अनुपात

गियर		तारांकन बी	गियर अनुपात	दानेदार सुपरफॉस्फेट की अनुमानित बोने की दर, किग्रा/हेक्टेयर
जी	डी	तारांकन बी	गियर अनुपात	दानेदार सुपरफॉस्फेट की अनुमानित बोने की दर, किग्रा/हेक्टेयर
16	39	18	0,064	45 - 55
16	39	12	0,096	65 – 85
25	30	18	0,136	90 – 110
25	30	16	0,146	115 – 135
30	25	18	0,185	145 – 155
30	25	16	0,210	170 - 185

प्रेस रोलर्स में छह खंड होते हैं (कूल्टर्स की संख्या के अनुसार)। प्रत्येक खंड को चार रोलर्स से इकट्ठा किया जाता है। अनुभाग एक शाफ्ट पर इकट्ठे होते हैं और एक फ्रेम और शाफ्ट के माध्यम से सीडर से जुड़े होते हैं। शाफ्ट पर अनुभाग की यह व्यवस्था और रोलर्स के रिम के संबंधित प्रोफाइल स्प्रेड विधि द्वारा बोई गई मिट्टी के निरंतर समेकन को सुनिश्चित करते हैं।

द्वारा संकलित: लावेरेंटिव सर्गेई पेट्रोविच

मैस्लिवचेंको अलेक्जेंडर व्लादिमीरोविच

"कृषि

कारें"

विधिवत निर्देश

व्यावहारिक प्रशिक्षण के लिए

कार्यस्थल संख्या 5

सीडर-कल्टीवेटर

विरोधी कटाव
संपादक वी. वी. पोपोवा
प्रिंट करने के लिए हस्ताक्षरित

प्रारूप 60x84 1/16। वॉल्यूम 1.0 अकादमिक पेपर

संचलन 50 प्रतियां। आदेश संख्या।

_____________________________________________________________

एनएसएयू के इंजीनियरिंग संस्थान के प्रिंटिंग हाउस में छपा
630039, नोवोसिबिर्स्क, सेंट। निकितिना, 147

ऑपरेटिंग मैनुअल SKP-2.1 A

यह ऑपरेटिंग मैनुअल स्ट्रिप बुवाई के लिए SKP-2,1A अनाज-उर्वरक कल्टीवेटर-कल्टीवेटर पर लागू होता है और सीडर के संचालन से जुड़े व्यक्तियों के लिए अभिप्रेत है।

मैनुअल में सीडर के डिजाइन, उसके घटकों के डिजाइन और संचालन के साथ-साथ सही संचालन, रखरखाव, भंडारण और परिवहन के लिए आवश्यक निर्देश शामिल हैं।

मैनुअल यह भी बताता है कि व्यक्तिगत मापदंडों को कैसे नियंत्रित किया जाए। तकनीकी प्रक्रियाबुवाई

1. सामान्य जानकारी

1.1 सीडर-कल्टीवेटर अनाज-उर्वरक (मूल मॉडल एसकेपी -2.1) अनाज और फलीदार फसलों के बीज की बुवाई के साथ-साथ बुवाई पूर्व खेती, खनिज दानेदार उर्वरकों के आवेदन और स्टबल और गैर-मोल्डबोर्ड पर बुवाई के बाद स्ट्रिप मिट्टी रोलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। परती खेती के लिए, मुख्य रूप से अपर्याप्त नमी वाले क्षेत्रों और हवा के कटाव के लिए प्रवण मिट्टी वाले क्षेत्रों में।

1.2 बीजक 25% तक मिट्टी की नमी (पक्वता के आधार पर) और 0-10 सेमी की परत में 20 किग्रा / सेमी 2 तक इसकी कठोरता के साथ काम की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। खेत में फसल अवशेष (बिखरे हुए कटा हुआ भूसा और लंबी फसल) की उपस्थिति की अनुमति है।

1.3 सीडर को कप्लर्स के माध्यम से सीडिंग कॉम्प्लेक्स में एकत्रित किया जाता है। सीडर्स की संख्या के आधार पर, सीडिंग कॉम्प्लेक्स के पदनाम का एक उदाहरण:

केएसकेपी-2.1ए x 2- 2 सीडर्स का सीडिंग कॉम्प्लेक्स
केएसकेपी-2.1ए एक्स 3- 3 सीडर्स का सीडिंग कॉम्प्लेक्स
केएसकेपी-2.1ए एक्स 4- 4 सीडर्स का सीडिंग कॉम्प्लेक्स
केएसकेपी-2.1ए एक्स 5- 5 सीडर्स का सीडिंग कॉम्प्लेक्स
केएसकेपी-2.1ए x 6- 6 सीडर्स का सीडिंग कॉम्प्लेक्स

1.4 सीडर हाइड्रोलिक रूप से संचालित है। एक सीडर को श्रेणी 1.4, और 3; 4; 5-6 सीडर्स के ट्रैक्टरों के साथ, क्रमशः 3, 4 और 5 वर्ग के ट्रैक्टरों के साथ एकत्रित किया जाता है।

2. तकनीकी डेटा

नाम	इकाइयों	मूल्य
		एसकेपी-2.1 ए	केएसकेपी-2.1ए	केएसकेपी-2.1ए	केएसकेपी-2.1ए	केएसकेपी-2.1ए	केएसकेपी-2.1ए
2.1 मॉड्यूल की संख्या
2.2 मुख्य समय के 1 घंटे के लिए उत्पादकता (7 किमी / घंटा की गति से)
2.3 कार्य करने की गति
2.4 कैप्चर की कार्य चौड़ाई
2.5 पंक्ति रिक्ति
2.6 तकनीकी प्रक्रिया की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक:
2.6.1 एक कल्टर से बुवाई की चौड़ाई
2.6.2 मुख्य पंक्ति रिक्ति की निर्धारित चौड़ाई से विचलन
2.6.3 निर्दिष्ट पंक्ति रिक्ति से विचलन
2.6.4 बुवाई दर:
कम से कम







ज्यादा से ज्यादा







2.6.5 उर्वरकों की बुवाई दर:
कम से कम
ज्यादा से ज्यादा
2.6.6 अलग-अलग उपकरणों के बीच बीजों की असमान बुवाई
2.6.7 अस्थिर बीज प्लेसमेंट
2.6.8 अलग-अलग उपकरणों के बीच उर्वरकों की असमान बुवाई
2.6.9 उर्वरकों की अस्थिर समग्र बुवाई
2.6.10 बीजों को नुकसान:
अनाज
फलियां
2.6.11 बीज, उर्वरक की बुवाई की गहराई:
-कम से कम
-ज्यादा से ज्यादा
2.6.12 मशीन के पारित होने के बाद लकीरों की ऊँचाई
2.6.13 फसल अवशेषों को खेत में संरक्षित करना
2.6.14 यात्रा की दिशा में कार्यरत निकायों (कूल्टर) की पंक्तियों के बीच की दूरी
2.6.15 खरपतवार काटना
2.7 सेवा मशीनों के लिए आवश्यक पेशेवर कर्मियों की संख्या:
ट्रैक्टर चालक
2.8 परिचालन समय का उपयोग कारक
2.9 सेवा कारक
2.10 प्रक्रिया विश्वसनीयता कारक
2.11 मशीन का वजन:
सूखा (रचनात्मक)
परिचालन (बीज और उर्वरक सहित)
2.12 मॉड्यूल पर ऑपरेटिंग भार का वितरण समर्थन करता है:
सपोर्ट व्हील पर
स्केटिंग रिंक के लिए
2.13 ग्राउंड क्लीयरेंस
2.14 काम करने की स्थिति में समग्र आयाम



2.15 ट्रेन में सीडर का परिवहन करते समय परिवहन की स्थिति में समग्र आयाम:



2.16 आवश्यक हेडलैंड चौड़ाई
2.17 बुवाई इकाइयों की संख्या:
अनाज
तुकोव्सो
2.18 उर्वरक हॉपर की क्षमता
कुल
1 मीटर काम करने की चौड़ाई पर
2.19 बीज बॉक्स क्षमता
कुल
1 मीटर काम करने की चौड़ाई
2.20 गियर अनुपात बदलने की विधि	बदली जा सकने वाले स्प्रोकेट और गियर
2.21 एकत्रीकरण विधि	अनुगामी हाइड्रोलिक
2.22 कल्टर प्रकार	घुमावदार स्टैंड के साथ लैपोवी
2.23 परिवहन गति
2.24 वारंटी अवधि
2.25 सेवा जीवन

* - सीडर्स के लिए सामान्य डेटा।

** - परीक्षण के बाद डेटा अपडेट किया जाता है

3. बुवाई परिसर

3.1 सीडिंग कॉम्प्लेक्स (चित्र 1) में निम्नलिखित मुख्य भाग होते हैं:

सीडर्स SKP-2,1A (मॉड्यूल SKP-01.00.000A-01) - आइटम 1;
कपलिंग - आइटम 2;
कनेक्टिंग डिवाइस - आइटम 3;
हाइड्रोलिक सिस्टम - आइटम 5
परावर्तक-स्थिति 4 और स्थिति 6

3.2 सीडर्स - आइटम 1 को ट्रेलरों द्वारा अड़चन आइटम 2 से जोड़ा जाता है, जिसकी मदद से सीडिंग कॉम्प्लेक्स को ट्रैक्टर के साथ जोड़ा जाता है। सीडर्स कनेक्टिंग डिवाइस पॉज़ द्वारा आपस में जुड़े हुए हैं।

चित्र 1. बुवाई परिसर KSKP 2.1A x3

1-सीडर SKP-2,1A-3 पीसी ।; 2-लिंक; 3-कनेक्शन डिवाइस; 4,6-परावर्तक; 5-हाइड्रोलिक सिस्टम

3.3 सीडर द्वारा की जाने वाली कार्य प्रक्रिया (चक्र) इस प्रकार है:

रन की शुरुआत में, ट्रैक्टर हाइड्रोलिक वाल्व स्पूल, जो सीडर के हाइड्रोलिक सिस्टम में शामिल होता है, को "फ्लोटिंग" स्थिति में ले जाया जाता है। सीडर को अपने स्वयं के वजन के नीचे आसानी से उतारा जाता है, काम करने वाले निकायों (ओपनर्स) को निर्धारित मूल्य तक गहरा किया जाता है।
इसके साथ ही काम करने वाले निकायों को गहरा करने की शुरुआत के साथ, सीडिंग उपकरणों का ड्राइव तंत्र स्वचालित रूप से चालू हो जाता है।
गुरुत्वाकर्षण द्वारा बीज और वसा सीडिंग उपकरणों (अनाज और उर्वरक) में प्रवाहित होते हैं, और फ़नल से बीज पाइप के माध्यम से हल स्थान पर भेजे जाते हैं, जहां, स्कैटर की मदद से, उन्हें समान रूप से तल पर वितरित किया जाता है। पंजा की चौड़ाई के साथ खांचे।
काम करने वाले निकायों के पारित होने के बाद, मिट्टी उनके निशान के साथ उखड़ जाती है, बीज और उर्वरकों को ढकती है, और रोलर्स द्वारा लुढ़क जाती है।
रन के अंत में, हाइड्रोलिक सिस्टम लिफ्ट करने के लिए स्विच करता है। सीडर को परिवहन की स्थिति में स्थानांतरित कर दिया जाता है, काम करने वाले निकायों को बोने वाले उपकरणों के ड्राइव तंत्र के एक साथ बंद होने के साथ उतारा जाता है।
उपकरण को मोड़ने के बाद, चक्र दोहराता है।

ध्यान!हाइड्रोलिक सिलेंडर के समायोजन नट के टूटने से बचने के लिए, हाइड्रोलिक वाल्व स्पूल "फोर्सिंग लोअरिंग" की स्थिति में सलामी बल्लेबाजों को गहरा करना सख्त मना है।

सीडर के घटकों का उपकरण और संचालन

4.1 सीडर SKP-2,1A

सीडर (चित्र 2) में मुख्य इकाइयाँ होती हैं:

फ्रेम आइटम 16;
फ्रंट डबल सपोर्ट पॉज़ 8;
रोलर्स की बैटरी, पॉज़ 6;
अनाज बॉक्स स्थिति 1;
अनाज बीजक (9 पीसी।), आइटम 21;
उर्वरक बोने के उपकरण (9 पीसी।), स्थिति 22;
सीडिंग डिवाइस ड्राइव मैकेनिज्म, पॉज़ 23;
कामकाजी निकाय (9 पीसी।), स्थिति 7;
ट्रेलर आइटम 11;
हाइड्रोलिक सिलेंडर स्थिति 2;

चित्र 2. सीडर SKP-2,1A

1-अनाज बॉक्स; 2-हाइड्रोलिक सिलेंडर; परिवहन की स्थिति के लिए 3-स्टॉप; 4-खुरचनी; 5-फ्रेम; रोलर्स की 6-बैटरी; 7-कूलर; 8-फ्रंट डबल सपोर्ट; 10-पिन, 11-ट्रेलर; 12-कान की बाली; 13-श्रृंखला निलंबन; 14-लिंक निचला; 15-लिंक शीर्ष; 16-फ्रेम; 17-क्लिप; 18-जोर; 19 - अनाज शाफ्ट रोटेशन संकेतक; 20 फुट का बोर्ड; 21-अनाज बुवाई उपकरण; 22-उर्वरक बोने के उपकरण; सीडिंग उपकरणों का 23-ड्राइव तंत्र।

4.1.1 प्लांटर फ्रेम

मॉड्यूल का फ्रेम (चित्र 3) एक वेल्डेड संरचना है, जिसमें बॉबिन, पॉज़ 2, दो अनुदैर्ध्य बार, पॉज़ 5, और तीन बार, अनुप्रस्थ, पॉज़ 9 होते हैं, जिस पर ओपनर्स स्थापित होते हैं।

बियरिंग्स पॉज़ 7 और पॉज़ 8 को फ्रेम के अनुदैर्ध्य बीम में वेल्डेड किया जाता है, जिसमें रोलर्स की बैटरी वाला एक फ्रेम स्थापित होता है। मॉड्यूल को लोड करने और उतारने की सुविधा के लिए, दो जोड़ी स्लिंग लूप्स को फ्रेम के पैरों पर वेल्डेड किया जाता है। स्निट्स के ऊपरी और निचले अलमारियों पर, पॉज़ 2, दो जोड़ी सपोर्ट, पॉज़ 1, ऊपरी और निचले लिंक को बन्धन के लिए वेल्डेड किया जाता है।

दो पिछली अनुप्रस्थ सलाखों के लिए, पॉज़ 9, एक स्टॉप, पॉज़ 4 के साथ एक कनेक्शन को वेल्डेड किया जाता है, जिसमें एक हाइड्रोलिक सिलेंडर जुड़ा होता है, और एक पिन, पॉज़ 3, जिस पर प्रतिस्थापन योग्य स्पॉकेट और गियर का एक सेट होता है ड्राइव तंत्र स्थापित है।

ब्रेसिज़ को चड्डी और अनुदैर्ध्य पट्टी से वेल्डेड किया जाता है, जिससे मॉड्यूल ट्रेलर जुड़ा होता है।

अनुप्रस्थ पट्टी पर स्ट्रिप्स पॉज़ 6 होते हैं, जिससे ड्राइव तंत्र का किनारा जुड़ा होता है।

फ्रेम के रियर बीम पर सीडर्स "ज़ग" के परिवहन के लिए, दो गाइड, पॉज़ 12, एक स्थापित ट्रांसवर्स रिमूवेबल बार, पॉज़ 13 के साथ वेल्डेड हैं।

चित्रा 3. मॉड्यूल फ्रेम

1-समर्थन; दो टुकड़े; 3-उंगली; 4-स्टॉप; 5-बार अनुदैर्ध्य; 6-पट्टी; 7.8 असर; 9-क्रॉस बार; 10-ब्रेस; 11-गोफन टिका, 12-गाइड; 13-तख़्त "ज़ग"

4.1.2 फ्रंट सपोर्ट

डबल फ्रंट सपोर्ट (चित्र 4) में 2 वायवीय पहिये, आइटम 3 और एक रैक, आइटम 1 शामिल हैं। वायवीय पहियों को बोल्ट पॉज़ के साथ रैक से जोड़ा जाता है। 4. और आइटम 5

समर्थन पिंजरे में स्थापित किया गया है, पॉज़ 17 (चित्र 2), जो ऊपरी पॉज़ 15 और निचले वाले, पॉज़ 14 के लिंक से जुड़ा हुआ है, जो एक समांतर चतुर्भुज तंत्र बनाते हैं।

चित्रा 4. सामने का समर्थन

1-रैक; 2- हब असेंबली; 3 - वायवीय पहिया - 2 पीसी। 4.-एक गुप्त -2 पीसी के साथ विशेष बोल्ट ।; 5-बोल्ट -6 पीसी

चित्र 5 अनुचर

1-हैंडल; 2-उंगली; 3-कैम; 4-कोष्ठक; 5-वसंत

व्हील फोर्क रिटेनर (चित्र 5) को केज ब्रैकेट में स्थापित किया गया है। जब आप हैंडल, पॉज़ 1 को घुमाते हैं, तो इसकी रॉड कैम की गाइड सतह के साथ चलती है, पॉज़ 3, पिन पॉज़ को 2 एक अक्षीय गति देती है। पिन की निश्चित स्थिति स्प्रिंग पॉज़ द्वारा प्रदान की जाती है।

जब परिवहन और भंडारण और लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के दौरान सीडर रिवर्स में घूम रहा हो तो व्हील फोर्क को ठीक किया जाना चाहिए।

4.1.3 रोलर बैटरी

रोलर बैटरी (चित्र 6) एक फ्रेम के माध्यम से मॉड्यूल फ्रेम से मुख्य रूप से जुड़ी होती है और सीडर का पिछला समर्थन है।

जब सीडर प्रचालन में होता है, तो रोलर बैटरी बोई गई पट्टियों के क्षेत्र में उपसतह मिट्टी संघनन करती है।

शाफ्ट पर, पॉज़ 5, नौ स्पर रोलर्स, पॉज़ 1, स्पेसर, पॉज़ 6 हैं, जिनमें से दो असर असेंबली लगे हैं।

स्पेसर स्लीव्स वाले रोलर्स को नट, पॉज़ के साथ शाफ्ट पर कस दिया जाता है। 2.

असर विधानसभाओं को ग्रीस फिटिंग के माध्यम से चिकनाई की जाती है।

रोलर्स का पालन करने वाली मिट्टी और पौधों के अवशेषों को स्क्रैपर्स के साथ हटा दिया जाता है, जो कनेक्शन पर स्थापित होते हैं, पॉज़ 4।

चित्रा 6. रोलर बैटरी

1-रिंग-स्पर रोलर; 2-अखरोट; 3-फ्रेम; 4-लिंक फ्रेम; 5-शाफ्ट; 6-स्पेसर स्लीव्स

4.1.4 अनाज का डिब्बा

अनाज-उर्वरक बॉक्स (चित्र 7) दो डिब्बों (बीज और उर्वरकों के लिए) के साथ एक वेल्डेड कंटेनर है, जिसमें सामने की दीवार, पॉज़ 8, बीच की दीवार, पॉज़ 5, पीछे की दीवार, पॉज़ 2, दो शामिल हैं। फुटपाथ, स्थिति 1 और स्थिति 7, और नीचे की स्थिति 16

बॉक्स को दो सपोर्ट का उपयोग करके सीडर फ्रेम पर स्थापित किया गया है: लेफ्ट पॉज़ 9 और राइट पॉज़ 13।

बंद और खुली स्थिति में ढक्कन को ठीक करने के लिए बॉक्स के कवर, पॉज़ 4, में एक कुंडी, पॉज़ 3, और दो स्प्रिंग-लोडेड क्लैम्प्स, पॉज़ 6 हैं।

बॉक्स के दाईं ओर, पॉज़ 7, ड्राइव मैकेनिज्म की तरफ, पॉज़ 15, स्थापित है।

बॉक्स के आइटम 5 की बीच की दीवार पर आइटम 17 के डैम्पर्स हैं।

यदि खनिज उर्वरकों की बुवाई के बिना बीज बोए जाते हैं, तो फ्लैप हटा दिए जाते हैं, और बॉक्स के दोनों डिब्बे बीज के लिए एक कंटेनर के रूप में काम करते हैं।

इस मामले में, उर्वरक मीटरिंग उपकरणों के लिए बॉक्स की पिछली दीवार के छिद्रों को कुंडी स्थिति 2 (चित्र 10 देखें) के साथ कवर किया गया है।

अनाज बोने वाले उपकरणों का एक ब्लॉक 10 और एक डायल, जिस पर सीडिंग दर के नियामक का लीवर पॉज़ 12 स्थापित होता है, बॉक्स के नीचे से जुड़ा होता है।

बॉक्स के पॉज़ 2 की पिछली दीवार पर मैकेनिकल सीड लेवल इंडिकेटर, पॉज़ 18 है।

बॉक्स को बीजों से भरते समय, बीज स्तर संकेतक के फ्लोट को फुटपाथ के किनारे पर मोड़ना चाहिए

चित्र 7. अनाज का डिब्बा

1-बाएं फुटपाथ; 2-पीछे की दीवार; 3-कुंडी; 4-कवर; 5-बीच की दीवार, 6-रिटेनर; 7-दाएं फुटपाथ; 8-सामने की दीवार; 9-समर्थन 10-ब्लॉक अनाज बुवाई उपकरणों के छोड़ दिया; उर्वरक बुवाई उपकरणों के 11-ब्लॉक, 12-बीजारोपण दर समायोजन लीवर; 13-सही समर्थन, 14-खाली लीवर; ड्राइव तंत्र का 15-साइडवॉल; 16-नीचे; 17-डंपर; 18-बीज स्तर संकेतक

4.1.5 अनाज बोने का यंत्र

ग्रेन मीटरिंग डिवाइस (चित्र 8) में एक बॉडी, पॉज़ 3 होता है, जिसमें एक कॉइल, पॉज़ 2, एक कपलिंग, पॉज़ 4, एक शैंक, पॉज़ 8, और एक स्प्रिंग-लोडेड वॉल्व, पॉज़ 1 होता है। , स्थापित हैं।

सॉकेट पॉज़ 7 को बॉडी पॉज़ 3 और कॉइल पॉज़ 2 के बीच की जगह को कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वॉशर पॉज़ 5 को कॉइल पॉज़ 2 और कपलिंग पॉज़ के सिरों के बीच पहनने की प्रक्रिया में दिखाई देने वाले अंतराल को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जैसे ही गैप दिखाई देता है, वॉशर को निम्न चरणों में से एक में ले जाया जाता है और एक कोटर पिन पॉज़ के साथ बंद कर दिया जाता है।

बुवाई उपकरणों को शेष बीजों से मुक्त करने के लिए, वाल्व पॉज़ 1 को कॉइल पॉज़ 2 से हटा दिया जाता है, खाली करने वाली मशीन के शाफ्ट को घुमाकर, पॉज़ 9, जब खाली करने वाले उपकरण के लीवर, पॉज़ 14, को स्थानांतरित किया जाता है। विफलता तक (चित्र 7)।

चित्र 8. अनाज बोने का उपकरण

1 - वाल्व; 2 - कुंडल; 3- भवन; 4 - क्लच; 5 - वॉशर; 6 - कोटर पिन; 7-सॉकेट; 8 - टांग; 9 - मशीन शाफ्ट खाली करना; 10 - अनाज मशीनों का शाफ्ट

चित्र 9. बीज दर नियामक

1 - लीवर; 2 - क्लच; 3- डायल; 4 - अखरोट; 5 - अनाज मशीनों का शाफ्ट

ड्राइव तंत्र पर चयनित गियर अनुपात के भीतर सीडिंग दर का सूक्ष्म समायोजन सीडिंग दर नियामक द्वारा किया जाता है (चित्र 9 देखें)।

रेगुलेटर का लीवर पॉज़ 1 कपलिंग पॉज़ के माध्यम से अनाज मशीन पॉज़ 5 के शाफ्ट से मुख्य रूप से जुड़ा हुआ है।

जब आप लीवर पॉज़ 1 को घुमाते हैं, तो कॉइल के काम करने वाले हिस्से के आकार को बदलते हुए, शाफ्ट पॉज़ 5 को कॉइल और कपलिंग के साथ तय किया जाता है।

आवश्यक सीडिंग दर निर्धारित करने के बाद, लीवर को नट, पॉज़ 4 के साथ डायल, पॉज़ 3, पर फिक्स किया जाता है।

4.1.6 लौह बुवाई यंत्र

उर्वरक बुवाई उपकरण (चित्र 10) में एक शरीर (स्थिति 4) होता है, जिसके अंदर एक चौकोर शाफ्ट (स्थिति 10) पर एक कुंडल (स्थिति 3) स्थापित होता है।

वाल्व, पॉज़ 8, उर्वरकों की बोने की दर, स्थिति 9 के नियामक के शाफ्ट के लिए सख्ती से तय किया गया है।

रेगुलेटर के लीवर पॉज़ 5 को घुमाने से वॉल्व और कॉइल के बीच का गैप बदल जाता है।

आवश्यक स्थिति में वाल्व स्थापित करने के बाद, लीवर पॉज़ 5 को बोल्ट पॉज़ के साथ सेक्टर पॉज़ 7 में तय किया गया है।

बॉक्स के उर्वरक डिब्बे को खाली करने के लिए, लीवर पॉज़ 5 को विफलता में बदलकर वाल्वों को वापस ले लिया जाता है।

गेट वाल्व-नियामक स्थिति 2. इसके अतिरिक्त, उर्वरक बुवाई उपकरण में उर्वरकों के प्रवाह को नियंत्रित किया जाता है। केवल बीज बोते समय, स्लाइड को बॉक्स की खिड़की को पूरी तरह से बंद कर देना चाहिए।

चित्रा 10. लौह बुवाई मशीन

1 - दराज के पीछे की दीवार; 2 - गेट वाल्व-नियामक; 3 - उर्वरक रील; 4-मोटा शरीर; 5 - लीवर; 6 - बोल्ट; 7 - सेक्टर; 8 - वाल्व; 9 - शाफ्ट; 10 - शाफ्ट

प्रत्येक अनाज और उर्वरक उपकरण के शरीर में कोटर पिन (स्थिति 3) के साथ एक फ़नल (स्थिति 6) बांधा जाता है (चित्र 11 देखें)।

बीज ट्यूब, पॉज़ 5, फ़नल पर रखे जाते हैं और उन्हें क्लैंप पॉज़ 4 के साथ बांधा जाता है।

चित्र 11. फ़नल

1 - बुवाई उपकरण का शरीर; 2 - उर्वरक तंत्र का शरीर; 3 - कोटर पिन; 4 - दबाना; 5 - बीज पाइप; 6- कीप

4.1.7 ड्राइव तंत्र

ड्राइव तंत्र अनाज और उर्वरक मशीनों के शाफ्ट को घुमाता है।

चेन और गियर ड्राइव से मिलकर बनता है (चित्र 12 देखें)

चित्रा 12. ड्राइव तंत्र

1 - तारांकन z = 7; 2 - श्रृंखला; 3 - तनाव sprocket z = 8; 4 - शाफ़्ट स्प्रोकेट जेड = 12; 5 - कैम; 6 - वसंत; 7 - शाफ़्ट स्प्रोकेट जेड = 16; 8 - कैम; 9 - श्रृंखला; 10 - बदली जा सकने वाली स्प्रोकेट z = 14, z = 16, z = 24, z = 32; 11 - अनाज मशीनों का शाफ्ट; 12 - तनाव स्प्रोकेट जेड = 18; 13 - फ्रेम; 14- असर; 15, 16 - बदलने योग्य गियर z = 16, z = 25, z = 30, z = 39; 17 - झाड़ी; 18 - तारांकन z = 36; 19 - उर्वरक मशीनों का शाफ्ट

रोलर बैटरी शाफ्ट पर लगे 7-टूथ स्प्रोकेट, पॉज़ 1 से, रोटेशन को स्लीव-रोलर चेन, पॉज़ 2 द्वारा, 12-टूथ स्प्रोकेट, पॉज़ 4, रोलर फ्रेम शाफ्ट पर माउंट किया जाता है।

स्प्रोकेट, पॉज़ 4, में बाएं छोर पर शाफ़्ट कैम हैं, जो 16-टूथ स्प्रोकेट, पॉज़ 7 के कैम के साथ जाली हैं।

स्लीव-रोलर चेन पॉज़ 9 स्प्रोकेट पॉज़ 7 से रोटेशन को बदली जाने योग्य स्प्रोकेट पॉज़ 10 में स्थानांतरित करता है, जो स्लाइडिंग बियरिंग पर स्थापित होता है और अनाज मशीनों के शाफ्ट को घुमाता है।

गियर व्हील पॉज़ 16, बुशिंग पॉज़ 17 पर तय किया गया है, गियर व्हील को घुमाता है, पॉज़ 15, उर्वरक उपकरण के शाफ्ट पर घुड़सवार, पॉज़ 19।

गियर व्हील पॉज़ 15 और पॉज़ 16 बदली जा सकते हैं, जो विभिन्न संयोजनों में गियर अनुपात को बदलकर उर्वरकों की बोने की दर का एक मोटा (प्रारंभिक) समायोजन प्रदान करते हैं।

स्प्रोकेट पॉज़ 3 और पॉज़ 12 चेन पॉज़ 2 और पॉज़ 9 को तनाव देने का काम करते हैं।

सीडिंग डिवाइस ड्राइव मैकेनिज्म को चालू और बंद करना एक कैम-टाइप अनकप्लर द्वारा किया जाता है।

रोलर फ्रेम शाफ्ट पर अनकप्लर (चार गोलाकार प्रोट्रूशियंस के साथ मुद्रांकित) के अंतिम कैमरे स्थापित किए गए हैं। चल कैम पॉज़ 5, रोलर फ्रेम शाफ्ट पर तय किया गया है, जब मॉड्यूल ओपनर्स उठाए जाते हैं, तो फ्रेम के साथ मुड़ते हुए, कैम पॉज़ 8 की धुरी के साथ चलता है, जो मॉड्यूल फ्रेम ब्रैकेट पर इसके पट्टा के साथ तय होता है। कैम (पॉज़ 8), शिफ्ट करते समय, स्लीव के कॉलर के खिलाफ टिकी हुई है, जिसके थ्रेडेड सिरे पर एक शाफ़्ट स्प्रोकेट (पॉज़ 7) लगाया जाता है और इसे रैचेट स्प्रोकेट (पॉज़ 4) से अलग करता है, जिससे डिसेबल हो जाता है। ड्राइव तंत्र।

जब ओपनर्स को गहरा किया जाता है, तो स्प्रिंग की क्रिया के तहत स्प्रोकेट, पॉज़ 7, कैम के साथ, पॉज़ 8, अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है।

4.1.8 कार्यकारी निकाय (कुल्टर)

कल्टर (चित्र 13 देखें) में एक स्टैंड, पॉज़ 10 होता है, जिसके निचले हिस्से में सीड ट्यूब, पॉज़ 9 को स्थापित करने के लिए एक ट्रे, पॉज़ 11 है।

पैर, पॉज़ 17, दो बोल्टों का उपयोग करके रैक के प्रोफाइल वाले पैर के अंगूठे से जुड़ा हुआ है, पॉज़ 18।

रैक, पॉज़ 10, को ब्रैकेट, पॉज़ 3 में टिका हुआ है, जिसे क्लैंप पॉज़ 1 और बोल्ट पॉज़ 2 की मदद से मॉड्यूल फ्रेम में सख्ती से तय किया गया है।

स्प्रिंग्स पॉज़ 6 एक पंजा के साथ स्टैंड के स्व-दोलन (कंपन) के मोड में काम करने वाले निकायों की स्व-सफाई को बढ़ावा देते हैं।

रैक की स्थिति का समायोजन, पॉज़ 10, गाइड नट, पॉज़ 5 का उपयोग करके किया जाता है, जो रॉड पॉज़ 7 के लिए नट, पॉज़ 4 के साथ तय होता है।

चित्र 13. सलामी बल्लेबाज

1 - दबाना; 2-बोल्ट; 3 - ब्रैकेट; ; 4 - अखरोट; 5 - गाइड नट; 6 - वसंत; 7 - जोर; 8 - दबाना; 9 - बीज ट्यूब; 10-रैक; 11 - ट्रे; 12-बोल्ट; 13 - परावर्तक; 14 - बीज स्प्रेडर; 15 - बोल्ट; 16 - स्क्रीन; 18 - बोल्ट; 19 - अक्ष; 20-बोल्ट

एक स्क्रीन, पॉज़ 16, को रैक के नीचे वेल्ड किया जाता है, जिसमें सीड डिफ्यूज़र, पॉज़ 14, बोल्ट, पॉज़ 15 के साथ जुड़ा होता है।

पोस्ट की कैविटी को पीछे की तरफ रिफ्लेक्टर पॉज़ 13 द्वारा बंद किया जाता है, जो बोल्ट पॉज़ 12 के साथ चुट से जुड़ा होता है और फ़रो के तल पर बीजों के बेहतर स्थान में योगदान देता है।

पंजा को बदलने के लिए, बीज विसारक (पॉज़ 14) को हटाना आवश्यक है, सॉकेट रिंच के साथ पंजा को रैक पर बन्धन के लिए बोल्ट (पॉज़ 18) के नट को हटा दें, पंजा को हटा दें और एक नया स्थापित करें , इसे बोल्ट के साथ बन्धन। बीज विसारक स्थापित करें।

4.1.9 ट्रेलर

ट्रेलर (चित्र 14 देखें) का उपयोग सीडर को ट्रैक्टिव बल संचारित करने के लिए किया जाता है। .

ट्रेलर में एक समलम्बाकार आकार होता है और इसमें एक चैनल से बना एक फ्रंट ट्रैवर्स और साइड जिब्स, पॉज़ 2 होता है। जिब्स के सिरों पर लग्स (पॉज़ 1) को वेल्ड किया जाता है, जो सीडर फ्रेम से जुड़ने का काम करता है।

ट्रैवर्स के सामने, एक ब्रैकेट पॉज़ 3 को वेल्डेड किया गया है, जिसका उद्देश्य पीछे की ओर झोंपड़ी को जोड़ना है। ट्रेलर को सपोर्ट करने वाले चेन सस्पेंशन (पॉज़ 5) को बन्धन करने के लिए, दो प्लेट्स (पॉज़ 4) के ब्रैकेट को ट्रैवर्स के निचले प्लेन में वेल्ड किया जाता है।

चित्र 14. ट्रेलर

1 - सुराख़; 2 - चाप; 3 - ब्रैकेट; 4 - ब्रैकेट; 5-श्रृंखला निलंबन

4.1.10 हाइड्रोलिक सिलेंडर

हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग रोलर्स पॉज़ 5 (चित्र 2 देखें) की बैटरी के रनिंग फ्रेम पर और रॉड पॉज़ 18 के माध्यम से फ्रंट व्हील के समांतर चतुर्भुज तंत्र पर अभिनय करके सीडर को ऊपर और नीचे करने के लिए किया जाता है।

परिवहन स्थिति में सीडर को ठीक करने के लिए, हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड को रोलर बैटरी के चलने वाले फ्रेम से जोड़ने वाली धुरी पर एक स्टॉप पॉज़ 3 स्थापित किया गया है।

4.2 युग्मन

युग्मन उपकरण का विवरण KSKP-2,1х3 सीडिंग कॉम्प्लेक्स के लिए युग्मन के उदाहरण पर दिया गया है। अलग-अलग संख्या में सीडर्स के साथ सीड ड्रिल के कपलिंग का डिज़ाइन समान होता है।

अड़चन में एक अनुदैर्ध्य स्थिति 1 (चित्र 16 देखें) और दो अनुप्रस्थ बीम होते हैं, जो पिन, पॉज़ 7 और ट्रेलेज़, पॉज़ 8 द्वारा परस्पर जुड़े होते हैं।

ब्रेकअवे कपलिंग के माध्यम से ट्रैक्टर के हाइड्रोलिक सिस्टम को सीडिंग कॉम्प्लेक्स के हाइड्रोलिक सिस्टम को जोड़ने के लिए अनुदैर्ध्य पट्टी पर दो धातु तेल लाइनें, पॉज़ 3, और एक कनेक्टिंग डिवाइस, पॉज़ 9 हैं।

एक पंक्ति में क्रॉस बार के स्थान का संरेखण ट्रस की लंबाई को युग्मन नट, पॉज़ 6 के साथ बदलकर किया जाता है।

प्लेट्स पॉज़ 5 के लिए ट्रेलरों के झुमके पोज़ 12 को बांधा गया है (चित्र 2 देखें)।

लूप, पॉज़ 2 के माध्यम से ट्रैक्टर की अड़चन के लिए अड़चन को बांधा जाता है, जिसे अनुदैर्ध्य बार, पॉज़ से वेल्डेड किया जाता है। 1.

चित्र 15. युग्मन

1 - अनुदैर्ध्य पट्टी; 2 - लूप; 3 - तेल पाइपलाइन; 4 - अनुप्रस्थ बार; 5 - प्लेट; 6 - युग्मन अखरोट; 7 - उंगली; 8 - स्प्रेंगेल; 9 - कनेक्टिंग डिवाइस

4.3 कनेक्टिंग डिवाइस

कनेक्टिंग डिवाइस (चित्र 16 देखें) कपलिंग के उपयोग के साथ बुवाई परिसरों को बनाते समय एक दूसरे से सीडर्स के कनेक्शन के लिए अभिप्रेत है।

फोर्क पॉज़ 1, लेफ्ट सीडर के फ्रेम पर फिक्स्ड, और ब्रैकेट पॉज़ 2, बोल्ट, पॉज़ 4 के साथ राइट सीडर के फ्रेम पर, पिन, पॉज़ 6 से जुड़े होते हैं।

प्लग और ब्रैकेट को चित्र 16 के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए, बीज अभ्यास के तहतस्टॉप पॉज़ 3, फ्रेम में वेल्डेड, बन्धन को ढीला होने पर कांटा और ब्रैकेट को फिसलने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डिवाइस में स्वतंत्रता की पांच डिग्री है: केवल अनुप्रस्थ दिशा में सीडर्स की आवाजाही को बाहर रखा गया है, जो बट पंक्ति रिक्ति की एक स्थिर चौड़ाई सुनिश्चित करता है।

चित्र 16. कनेक्टिंग डिवाइस

1 - कांटा; 2 - ब्रैकेट; 3 - जोर; 4 - बोल्ट; 5 - झाड़ी; 6 - उंगली; 7 - अखरोट; 8 - वॉशर

4.4 हाइड्रोलिक सिस्टम

सीडिंग कॉम्प्लेक्स और ट्रैक्टर के हाइड्रोलिक सिस्टम के आउटलेट एक कनेक्टिंग डिवाइस पॉज़ 1 द्वारा आपस में जुड़े हुए हैं (चित्र 18 देखें)।

हाइड्रोलिक सिस्टम की लाइनें कठोर तेल लाइनों पॉज़ 2 और पॉज़ 4 से बनी होती हैं, जो कपलर और सीडर पर स्थापित होती हैं, और हाई-प्रेशर होज़, पॉज़ 3 और पॉज़ 7।

सीडर्स की कीनेमेटिक चेन में शामिल हाइड्रोलिक सिलेंडर (पॉज़ 8), स्क्रू-इन बुशिंग (पॉज़ 6) और रिटार्डिंग वाल्व (थ्रॉटल्स) (पॉज़ 5) के माध्यम से हाइड्रोलिक लाइनों से जुड़े होते हैं, जो सुनिश्चित करते हैं सीडिंग कॉम्प्लेक्स के सीड ड्रिल को सुचारू रूप से कम करना।

चावल। 17. हाइड्रोलिक सिस्टम

1 - फटने वाला क्लच; 2; 4 - तेल पाइपलाइन; 3; 7; 10 - उच्च दबाव नली; 5 - गला घोंटना; 6 - सीधे फिटिंग के माध्यम से; 8 - हाइड्रोलिक सिलेंडर; 9 - प्लग

चित्र 18. कनेक्टिंग डिवाइस

1- काज; 2-बाएं फटने वाला क्लच हाउसिंग; 3-हाउसिंग राइट ब्रेकअवे कपलिंग

कनेक्टिंग डिवाइस को ट्रैक्टर हाइड्रोलिक सिस्टम को सीडिंग कॉम्प्लेक्स के हाइड्रोलिक सिस्टम से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हिंग हाउसिंग में, पॉज़ 1, एक ब्रेकअवे कपलिंग तय की गई है, जिसे हाई-प्रेशर होसेस के टूटने और ट्रैक्टर के हाइड्रोलिक सिस्टम से तेल रिसाव को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है और अड़चन के आपातकालीन वियोग की स्थिति में बुवाई परिसर ट्रैक्टर।

ब्रेकअवे कपलिंग में एक लेफ्ट बॉडी, पॉज़ 2 होता है, जो कपलिंग के हाइड्रोलिक सिस्टम आउटलेट से जुड़ा होता है, और एक राइट बॉडी, पॉज़ 3, ट्रैक्टर हाइड्रोलिक सिस्टम के आउटलेट से जुड़ा होता है।

5. सुरक्षा उपाय

सीडर का संचालन और सर्विसिंग करते समय, निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए:

5.1 सीडिंग कॉम्प्लेक्स को असेंबल करते समय (सीडर्स को डॉकिंग करते हुए, अड़चन को जोड़ते हुए), कम से कम 1.5 टन के लिफ्टिंग मैकेनिज्म का उपयोग करें।

5.2 एक ध्वनि संकेत देने के बाद मशीन की गति शुरू करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सीडर के कार्य क्षेत्र में कोई लोग, जानवर या विभिन्न बाधाएं नहीं हैं।

5.3 ऑपरेशन के दौरान, साथ ही परिवहन के दौरान, अपने कार्य क्षेत्र में और परिवहन गलियारे में ड्रिल पर खड़े होना मना है।

5.4 ड्रिल की उभरी हुई स्थिति में कल्टरों की गहराई को समायोजित करें।

5.5 बीज भरने, स्नेहन और अन्य कार्यों को मशीन के पूर्ण विराम के साथ किया जाना चाहिए, जिसमें सलामी बल्लेबाज कम हो।

5.6 उपचारित बीजों के साथ सीडर लोड करते समय, इसका उपयोग करना आवश्यक है व्यक्तिगत माध्यम सेसुरक्षा: श्वासयंत्र, काले चश्मे, पट्टियाँ, मिट्टियाँ।

5.7 परिवहन की स्थिति में, सीडर का हाइड्रोलिक सिलेंडर स्टॉप पर होना चाहिए।

5.9 सीड ड्रिल को सड़क पर ले जाना सामान्य उद्देश्य"सड़क के नियमों" के अनुसार उत्पादन करें।

5.10 18 वर्ष से कम आयु के व्यक्तियों, जिन व्यक्तियों की चिकित्सा जांच नहीं हुई है, गर्भवती महिलाओं या स्तनपान कराने वाली माताओं को ड्रिल पर काम करने से मना किया जाता है।

5.11 लोडिंग और अनलोडिंग ऑपरेशन के दौरान, कम से कम 2 मीटर की लंबाई के साथ स्लिंग का उपयोग करके "स्लिंगिंग स्कीम" (चित्र 19 देखें) के अनुसार सीडर को स्लिंग करें।

चित्र 19. गोफन योजना

6. काम की तैयारी

6.1 सीडिंग कॉम्प्लेक्स को समतल जमीन पर असेंबल किया जाना चाहिए।

6.2 चित्र 20 के अनुसार सीड ड्रिल की व्यवस्था करें, कनेक्टिंग डिवाइस स्थापित करें 3।

ध्यान दें कि कनेक्टिंग डिवाइस को सीड ड्रिल के फ्रेम के तहत चित्र 16 के अनुसार सख्ती से स्थापित किया जाना चाहिए।

6.3 ट्रेलरों के मेहराब के लिए अड़चन, स्थिति 2 को संलग्न करें।

6.4 अड़चन को ट्रैक्टर की अड़चन से, और बुवाई परिसर के हाइड्रोलिक आउटपुट - ट्रैक्टर के हाइड्रोलिक सिस्टम से कनेक्ट करें

चित्र 20. बुवाई परिसर KSKP 2.1A x3

1 - सीडर SKP-2,1A-3 पीसी ।; 2 - युग्मन; 3 - कनेक्टिंग डिवाइस; 5-हाइड्रोलिक सिस्टम, 4.6 - रिफ्लेक्टर;

6.5 सीडिंग कॉम्प्लेक्स के हाइड्रोलिक सिस्टम को इकट्ठा करें (चित्र 17 देखें) और सीडर्स के परिवहन की स्थिति से काम करने की स्थिति और इसके विपरीत के परीक्षण हस्तांतरण द्वारा इसके संचालन की जांच करें।

ट्रैक्टर को अड़चन और सीडर्स से जोड़ते समय, सीडिंग कॉम्प्लेक्स के सामान्य संचालन के लिए एक शर्त को पूरा करना आवश्यक है, जिसमें चेन सस्पेंशन का टूटना, फ्रंट सपोर्ट का ओवरलोडिंग और ओपनर्स की फ्रंट रो की अत्यधिक गहराई शामिल नहीं है:

सीडर की कार्यशील स्थिति में, तीन बिंदुओं का स्थान: ट्रैक्टर का टोइंग ब्रैकेट, पॉज़ 1 (चित्र 21 देखें), सीडर की हथकड़ी, पॉज़ 2, और ट्रेलर पिन की धुरी, पॉज़ 3, सीडर का एक ही क्षैतिज रेखा पर होना चाहिए। यह सीडर ट्रेलर के चेन सस्पेंशन (स्थिति 4) की लंबाई को समायोजित करके और ट्रैक्टर के पिछले हिच के रस्सा ब्रैकेट की ऊंचाई को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है।

चित्र 21. इकाई की रचना

1 - ट्रैक्टर का हुक-ऑन ब्रैकेट; 2 - बाली; 3 - ट्रेलर बन्धन पिन; 4 - चेन सस्पेंशन

6.6 यूनिट की असेंबली के पूरा होने पर, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दो आसन्न सीड ड्रिल के जंक्शन पर स्थित कनेक्टिंग डिवाइस सामान्य रूप से कार्य करेगा: ब्रैकेट पॉज़ 2 (चित्र 16 देखें) बीच में होना चाहिए कांटा स्थिति 1

ए) यह क्षेत्र में इकाई के परीक्षण ड्राइव के दौरान जांचा जाता है, जब सलामी बल्लेबाजों को आवश्यक गहराई तक दफनाया जाता है। इकाई को सुचारू रूप से बंद किया जाना चाहिए ताकि कार्यशील (भारित) अवस्था में स्थापित अनुभागों की व्यवस्था में गड़बड़ी न हो, जबकि सीडर खंडों के फ्रेम अनुप्रस्थ दिशा में एक पंक्ति में संरेखित होने चाहिए और उनके बीच समान अंतर होना चाहिए। .

बी) हिच प्लेट पॉज़ 5 (चित्र 15 देखें) के छेद के साथ अनुभागों के ट्रेलर के बिंदुओं को स्थानांतरित करके या ट्रस, पॉज़ 8 के तनाव को समायोजित करके आवश्यक स्थिति की विसंगति को समाप्त कर दिया गया है। युग्मन नट, स्थिति 6.

6.7 बढ़ते हुए बुवाई परिसर के हाइड्रोलिक सिस्टम को चालू करें, जिससे स्थिति 3 (चित्र 2 देखें) के परिवहन स्टॉप को मुक्त किया जा सके और उन्हें वापस मोड़ा जा सके।

6.8 समतल जमीन पर, बीज ड्रिल को कल्टरों पर कम करें।

6.9 योजना के अनुसार कल्टरों के सही स्थान की जाँच करें (चित्र 22 देखें)।

चित्र 22. सलामी बल्लेबाजों का लेआउट

6.10 सभी बाहरी स्क्रू कनेक्शनों को कस लें।

महत्वपूर्ण थ्रेडेड कनेक्शन के लिए कसने की दर तालिका 1 में दिखाई गई है।

तालिका 1. थ्रेडेड कनेक्शन को कसने की दरें

पिरोया कनेक्शन	आघूर्ण कसाव
पिरोया कनेक्शन
बन्धन: फ्रेम के लिए ड्राइव तंत्र के किनारे
फ्रेम के लिए चिस्तिकोव
रैक के लिए पहिए
समर्थन के लिए अनाज का डिब्बा
काम करने वाले शरीर के सामने की ओर टीन्स
फ्रेम के लिए अनाज बॉक्स का समर्थन
हब को सपोर्ट व्हील डिस्क	100 से 120 . तक	10.0 से 12.0 . तक
ब्रैकेट में काम करने वाले निकायों के रैक
फ्रेम असर आवास के लिए कवर
गाइड के माध्यम से रोलर्स की बैटरी को फ्रेम करें
फ्रेम के लिए सोशनिकोव		16.0 से 20.0 . तक
- (कसकर) कल्टर पर नट		16.0 से 20.0 . तक
हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए समर्थन	280 कम नहीं	28 कम नहीं
रोलर बैटरी नट	400 कम नहीं	40 कम नहीं

6.11 रोलर बुश चेन के तनाव की जांच करें।

15 से 16 किग्रा के एक लागू बल के तहत स्पैन के बीच में संचालित शाखा का शिथिल तीर 30 ± 10 मिमी होना चाहिए।

6.12 वायवीय पहियों के टायरों में दबाव की जाँच करें (0.19 से 0.2 एमपीए / 1.9 से 2.0 किग्रा / सेमी 2 तक)

6.13 लुब्रिकेशन चार्ट के अनुसार ड्रिल के सभी घूर्णन भागों को ग्रीस फिटिंग से लुब्रिकेट करें (चित्र 27 देखें)।

रोलर बैटरी के व्हील हब और असर असेंबली के स्नेहन पर विशेष ध्यान दें।

6.14 स्प्रोकेट और रोलर चेन को लुब्रिकेट न करें।

6.15 जांचें कि क्या अनाज-उर्वरक बॉक्स में कोई उपकरण, फास्टनर या अन्य विदेशी वस्तुएं बची हैं, जो सीडर के संचालन के दौरान मीटरिंग इकाइयों या ड्राइव तत्वों को नुकसान पहुंचा सकती हैं।

6.16 ड्राइव तंत्र के अनकप्लर की विश्वसनीयता की जांच करें: मॉड्यूल की परिवहन स्थिति में, स्प्रोकेट पॉज़ के शाफ़्ट कैम। 4 और आइटम 12 (चित्र 23 देखें) 1.5 से 2.0 मिमी के अंतराल के साथ खुला होना चाहिए।

ड्राइव तंत्र के अनकप्लर का समायोजन फ्रेम ब्रैकेट के सापेक्ष निश्चित कैम, पॉज़ 5 (चित्र 12 देखें) के पट्टा को विस्थापित करके किया जाता है, जिस पर यह तय होता है।

चित्र 23. शाफ़्ट का समायोजन

1 - तारांकन z = 16; 2 - तारांकन z = 12

6.17 सामने परावर्तक स्थिति स्थापित करें। चित्र 20 (उदाहरण के लिए, 3 सीडर) में दर्शाए गए स्थानों में सीडिंग कॉम्प्लेक्स के चरम सीडर्स के फ्रेम पर 5 और रियर पॉज़ 6 और उन्हें चित्र 24 के अनुसार फ्रेम पर ठीक करें।

अलग-अलग संख्या में बीजकों के साथ बुवाई परिसरों पर, परावर्तकों का स्थापना आरेख समान होता है।

6.18 पहिये के फ्रेम को ऊपर की ओर फेंकें (आरेख के अनुसार) और इसे इस स्थिति में लॉक के साथ ठीक करें

चित्र 24. परावर्तक को माउंट करना

7. बीज और उर्वरकों की बुवाई दर का समायोजन

बीजों और उर्वरकों की बुवाई दर का समायोजन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है: :

7.1 प्रारंभिक (मोटे) समायोजन

यह अनाज और उर्वरक मशीनों के शाफ्ट के लिए गियर अनुपात का चयन करके किया जाता है।

प्रीसेट सीडिंग दर के आधार पर, तालिका के अनुसार अनाज उपकरण शाफ्ट के लिए गियर अनुपात का चयन करें (चित्र 25 देखें) और ड्राइव तंत्र पर संबंधित स्प्रोकेट "ए" स्थापित करें।

सीडिंग दर निर्धारित करते समय, आवश्यक गियर अनुपात का चयन इस तरह से किया जाता है कि आवश्यक सीडिंग दर सीडिंग उपकरण पहियों के कामकाजी हिस्से की अधिकतम लंबाई पर प्राप्त हो, जो सीडिंग स्पंदन को कम करने और बीज की एकरूपता में सुधार करने में मदद करता है। सीडर स्ट्रोक की लंबाई के साथ वितरण, और बीज की चोट को भी कम करता है।

उर्वरकों की पूर्व निर्धारित सीडिंग दर के आधार पर, तालिका के अनुसार उर्वरक उपकरण शाफ्ट के लिए गियर अनुपात का चयन करें (चित्र 25 देखें) और दांतों की आवश्यक संख्या के साथ तारांकन "सी", गियर "बी" और "डी" स्थापित करें। ड्राइव तंत्र।

चित्रा 25. ड्राइव तंत्र का आरेख

7.2 बुवाई दर की जाँच (परीक्षण बुवाई)

यह सीडिंग इकाइयों के शाफ्ट को जगह में स्क्रॉल करके या सीडर में बीज पाइप या इकाइयों से बंधे बैग के साथ खेत में चलाकर किया जाता है।

साइट पर सीडिंग की जांच करने के लिए, बुवाई उपकरणों के ड्राइव तंत्र को बंद करना आवश्यक है, ऐसा करने के लिए, सीडर को परिवहन की स्थिति में ले जाएं, ध्वज को हटा दें (ग्रेन शाफ्ट रोटेशन इंडिकेटर) पॉज़ 19 (चित्र 2 देखें) और इसे टूल और एक्सेसरीज़ के सेट से हैंडल से बदलें।

ड्रिल के नीचे एक टारप रखें या बैग को बीज ट्यूबों में बाँध दें। बोने के लिए अनाज को बीज बॉक्स (बॉक्स का लगभग आधा) में डालें। उपकरण के अधिकतम उद्घाटन को सेट करें और स्थापित स्प्रोकेट "ए" (तालिका 2 देखें) के अनुरूप क्रांतियों की संख्या से हैंडल को वामावर्त घुमाएं। हैंडल की रोटेशन स्पीड लगभग 60 मिनट होनी चाहिए। -1 (आरपीएम)

तालिका 2

तालिका 2 में इंगित क्रांतियों की संख्या एक हेक्टेयर के सौवें हिस्से की बुवाई से मेल खाती है, इसलिए, बीज का वजन करते समय, इसे ध्यान में रखना आवश्यक है और परिणामी द्रव्यमान को 100 से गुणा करें, फिर यह किलो में बीज की संख्या के अनुरूप होगा / हेक्टेयर।

बीज दर की जाँच करना बीज दर की जाँच के समान है।

7.3 अंतिम (ठीक) समायोजन

यह देखते हुए कि दोनों बीज और उर्वरक, यहां तक कि एक ही प्रकार के, वजन, मात्रा, प्रवाह क्षमता आदि में भिन्न होते हैं, गियर अनुपात की तालिका का उपयोग केवल प्रारंभिक डेटा प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है (वे गेहूं की बोने की दर को निर्धारित करने के लिए संकलित किए जाते हैं। सबसे आम अनाज की फसल, और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले खनिज उर्वरक के रूप में दानेदार सुपरफॉस्फेट की बोने की दर निर्धारित करने के लिए)। परीक्षण बीज बोने के परिणामों के आधार पर अन्य बीजों और उर्वरकों की बुवाई करते समय, प्रदर्शन करना आवश्यक है बुवाई दर का अंतिम समायोजन।

बीज दर का अंतिम समायोजनसीडिंग रेट रेगुलेटर (चित्र 9 देखें) का उपयोग करके स्पूल के काम करने वाले हिस्से की लंबाई का चयन करके किया जाता है।

डायल पर विभाजन और संख्याएं कॉइल के काम करने वाले हिस्से की लंबाई मिलीमीटर में दर्शाती हैं।

रोलर्स के काम करने वाले हिस्से में वृद्धि के साथ, बोने की दर बढ़ जाती है। समायोजन करने से पहले, सीडिंग उपकरणों की सही स्थापना की जांच करना आवश्यक है, जिसके लिए सीडिंग नियंत्रण लीवर को अत्यधिक सही स्थिति में सेट किया जाना चाहिए, जो डायल स्केल के अधिकतम मूल्य के अनुरूप होगा, जबकि कॉइल के सभी सिरों को चाहिए सॉकेट के बाहरी तल के साथ फ्लश करें। यदि कुछ कॉइल सॉकेट्स में दब गए हैं, तो इन उपकरणों के लिए यह आवश्यक है कि वे शरीर को अनाज-उर्वरक बॉक्स में सुरक्षित करने वाले बोल्ट को ढीला कर दें और उपकरण के शरीर को स्थानांतरित कर दें, ताकि इसे ठीक करने के बाद, कॉइल का अंत फ्लश हो जाए आउटलेट का बाहरी तल। उसके बाद, उपकरणों को आवश्यक सीडिंग दर पर सेट करने के लिए आगे बढ़ें।

उर्वरक बोने की दर का अंतिम समायोजनलैच पॉज़ 2 (चित्र 10 देखें) का उपयोग करके किया जाता है, जो बॉक्स की पिछली दीवार में आउटलेट विंडो के क्रॉस-सेक्शन को बदलता है। सामान्य नमी वाले उर्वरकों की बुवाई के लिए वाल्व पॉज़। 8 उर्वरक उपकरण कॉइल पॉज़ 3 से 6 - 10 मिमी की दूरी पर स्थापित किए जाने चाहिए। उच्च आर्द्रता वाले उर्वरकों की बुवाई करते समय, इस दूरी को बढ़ाना चाहिए।

8. कल्टरों की गहराई का समायोजन

8.1 हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड्स पर स्टॉप नट पॉज़ 2 (चित्र 26 देखें) के साथ कल्टर यात्रा की गहराई का समायोजन किया जाता है। स्टॉप को घुमाने से, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पॉज़ 1 की छड़ के स्ट्रोक को बदल दिया जाता है और इस तरह काम करने वाले निकायों की गहराई की डिग्री बदल जाती है। ऐसा करने के लिए, सीडर को एक स्तर की सतह पर स्थापित करना और रोलर बैटरी के नीचे लकड़ी के ब्लॉक और मोटाई एस के सामने के समर्थन को रखना आवश्यक है, जो रोलर बैटरी की मात्रा और सामने की आवश्यक सीडिंग गहराई से कम होना चाहिए। मिट्टी में डूबने का समर्थन (प्रारंभिक मिट्टी के उपचार और इसकी यांत्रिक संरचना पर निर्भर करता है)।

8.2 काम करने वाले तत्वों की यात्रा की गहराई को समायोजित करने के बाद, प्रत्येक मॉड्यूल के फ्रेम की क्षैतिज स्थिति को काम करने की स्थिति में युग्मन नट पॉज़ 3 रॉड के साथ समायोजित करना आवश्यक है, जबकि सभी पैर बराबर होने चाहिए मंच की सतह से दूरी।

8.3 कल्टर कोण का समायोजन गाइड नट पॉज़ 5 के साथ किया जाता है (चित्र 13 देखें), जबकि हिस्से के पैर के अंगूठे से गुजरने वाले क्षैतिज तल और हिस्से के पिछले हिस्से के कामकाजी किनारे के बीच का अंतर अधिक नहीं होना चाहिए 5 मिमी से अधिक (चित्र 26 देखें)

चित्र 26. कल्टरों की गहराई का समायोजन

1 - हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड; 2 - नट-स्टॉप; 3 - युग्मन अखरोट

9. कैसे काम करें

9.1 कार्य चक्र की तैयारी

9.1.2 बीज और उर्वरक भरते समय, सुनिश्चित करें कि विदेशी वस्तुएं अनाज-उर्वरक बॉक्स में नहीं आती हैं, जो केवल दानेदार उर्वरकों (कोई गांठ नहीं) का उपयोग करते समय पैमाइश इकाइयों या ड्राइव तंत्र के तत्वों को नुकसान पहुंचा सकती हैं।

9.1.3 भरने के बाद, बीज स्तर संकेतक की स्थिति की जाँच करें, स्थिति 18 (चित्र 7 देखें)। फ्लोट सतह पर होना चाहिए या इसकी मात्रा के ½ से अधिक नहीं डूबना चाहिए।

9.1.4 कार्य चक्र के दौरान अनाज-उर्वरक बक्से के ढक्कन बंद होने चाहिए।

9.1.5 हाइड्रोलिक सिस्टम को ऊपर की ओर स्विच करें।

9.2 कर्तव्य चक्र

9.2.1 ऑपरेटिंग चक्र के विवरण के लिए, खंड 3 देखें।

9.2.2 ध्यान दें! कार्य निकायों का गहरा और फलाव तभी किया जाना चाहिए जब सीधी गतिइकाई।

9.2.4 रोटेशन संकेतकों के अनुसार बुवाई इकाइयों के संचालन का निरीक्षण करें।

9.2.5 कार्यरत निकायों (कूल्टर्स) को बीज और उर्वरकों की आपूर्ति की निरंतरता की निगरानी करें, बीज पाइपों और कल्टरों के बंद होने को तुरंत समाप्त करें।

9.2.6 कार्यशील निकायों की यात्रा की गहराई को नियंत्रित करें और समय-समय पर एक खुरचनी का उपयोग करके फसल अवशेषों को साफ करें।

9.2.7 बीजों के अवशेष और अनुसरित उर्वरकों से बीज मीटरिंग उपकरण के पहियों की समय पर सफाई करें।

9.2.8 बीज स्तर संकेतक के अनुसार अनाज-उर्वरक बक्सों में बीजों के स्तर को नियंत्रित करें और बीज और उर्वरकों की समय पर लोडिंग करें।

9.2.9 दूसरी फसल की बुवाई के लिए बदलते समय, मीटरिंग इकाइयों और अनाज बॉक्स को अच्छी तरह से साफ करें।

9.2.10ध्यान! दबे हुए ओपनरों के साथ ड्रिल के तीखे मोड़ और रिवर्स यात्रा निषिद्ध है।

यदि रोलर बैटरी घूमना बंद कर देती है (यदि कोई विदेशी वस्तु अंदर आती है, आदि)

फ्रेम शाफ्ट के झुकने से बचने के लिए, रोलर बैटरी के बंद होने के कारण को समाप्त करना आवश्यक है। रोलर्स के अंदर और सामने मिट्टी के संभावित संचय को हटा दें।

9.2.11 रोलर बुश चेन को ढीला न होने दें।

9.2.12 थ्रेडेड कनेक्शनों को ढीला न होने दें, उन्हें नियमित रूप से कसें।

ध्यान! काम की प्रारंभिक अवधि के दौरान, सामने के समर्थन के वायवीय पहियों के बोल्ट कनेक्शन और रोलर बैटरी पर नटों को कसने पर विशेष ध्यान दें।

9.2.13 सीडर फ्रेम के बीम के साथ काम करने वाले निकायों के विस्थापन से बचें, समय-समय पर बोल्ट किए गए कनेक्शन को कस लें।

9.2.14 स्प्रोकेट और बुश-रोलर चेन के संपर्क में ग्रीस को न आने दें।

9.2.15 हाइड्रोलिक सिस्टम से तेल रिसाव को रोकें।

9.2.16 काम के अंत में, बीज और उर्वरक के अवशेषों से अनाज-उर्वरक बक्से, साथ ही मिट्टी और फसल अवशेषों से काम करने वाले निकायों और रोलर्स को साफ करें।

9.2.17 मशीन को परिवहन की स्थिति में स्थानांतरित करना खंड 13 देखें।

10. संभावित खराबी और उनके उन्मूलन के तरीके

बाहरी अभिव्यक्ति दोषपूर्ण हो जाता है	संभव कारण	उन्मूलन विधि	साधन	लगभग।
1. मशीनों के चलने पर बीज कुंड में प्रवेश नहीं करते हैं और अनाज को बीज नलिकाओं में डाला जाता है	मिट्टी का दबना सुप्राश्निकोवोगो स्पेस	25 प्रतिशत से अधिक नमी वाली पकी मिट्टी पर बुवाई करें। चिपकी हुई मिट्टी और फसल अवशेषों से कल्टर और कल्टर क्षेत्र को साफ करें	मैनुअल खुरचनी
2. ड्राइव तंत्र रिलीज का शाफ़्ट तंत्र चालू नहीं होता है	शाफ़्ट को मिट्टी से दबाना; वसंत का काम टूट गया है	शाफ़्ट स्प्रोकेट पॉज़ 4 और 7 (चित्र 12 देखें) के दांतों को गंदगी से साफ़ करें; स्प्रिंग पॉज़ के संचालन की जाँच करें। 6	मैनुअल खुरचनी
3. सीडिंग कॉइल घूमते नहीं हैं	सीडिंग यूनिट ड्राइव चेन बंद हो गई है; विदेशी वस्तुओं के साथ सीडिंग इकाइयों का दबना था; बोने वाली इकाइयों के शाफ्ट को काटें	श्रृंखला स्थापित करें; इसकी स्थापना और तनाव की शुद्धता की जांच करें; बोने की इकाइयों को साफ करें; शाफ्ट बदलें	गोस्ट 2839-80 . के अनुसार कुंजी
4. सीडर कल्टर ऊपर या नीचे नहीं करते हैं।	सीडर के हाइड्रोलिक सिस्टम की जकड़न टूट गई है; तेल की कमी; सीड ड्रिल हाइड्रोलिक सिस्टम गलत तरीके से असेंबल किया गया	हाइड्रोलिक सिलेंडर पर जकड़न, तेल की उपस्थिति, होसेस का सही कनेक्शन, निप्पल की स्थापना और थ्रॉटल की जांच करें (चित्र 17 देखें)	गोस्ट 2839-80 7811-0146

11. रखरखाव

सीडर्स के रखरखाव में प्रत्येक पारी और मौसम के बाद उसकी स्थिति, सफाई, स्नेहन, बन्धन और इकाइयों के समायोजन की जांच शामिल है।

रखरखाव के नियमों का अनुपालन समय से पहले पहनने और ड्रिल के टूटने से बचाता है।

दैनिक रखरखाव में दैनिक आधार पर मशीन की तकनीकी स्थिति की जाँच करना शामिल है।

वसंत या शरद ऋतु की बुवाई के अंत के बाद, बीज ड्रिल को भंडारण में डालने से पहले, मौसम के बाद का रखरखाव किया जाता है।

प्रत्येक प्रकार के रखरखाव के लिए किए गए कार्यों की सूची तालिका 4 में दिखाई गई है।

तकनीकी रखरखाव करने में ग्रीस का बहुत महत्व है, जिसकी कमी समय से पहले पहनने और भागों के टूटने का कारण है।

नई ड्रिल को लुब्रिकेट करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। ऑपरेशन के पहले दिनों के दौरान एक नई ड्रिल पर सभी स्नेहन बिंदुओं की निगरानी की जानी चाहिए।

भविष्य में, सीड ड्रिल को तालिका 3 और स्नेहन योजना के अनुसार लुब्रिकेट किया जाना चाहिए (चित्र 27 देखें)।

स्नेहन से पहले, ग्रीस फिटिंग के निपल्स को धूल और चिपकने वाली गंदगी से साफ करना आवश्यक है।

यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि इस्तेमाल किया गया स्नेहक धूल से भरा नहीं है।

सीडिंग यूनिट के स्प्रोकेट दांत, चेन और कॉइल को चिकनाई न दें।

चित्रा 27. स्नेहन आरेख

1 - व्हील हब; 2 - पहिया कांटा क्लिप; 3 - 12-दांत शाफ़्ट स्प्रोकेट; 4 - 16-दांत शाफ़्ट स्प्रोकेट; 5 - रोलर बीयरिंग

तालिका 3. प्लेंटर स्नेहन

स्थिति सं. स्नेहन योजना के अनुसार चित्र 27	स्नेहन बिंदुओं का नाम	ब्रांड नाम, स्नेहक के लिए मानक का पदनाम			स्नेहन बिंदुओं की संख्या
स्थिति सं. स्नेहन योजना के अनुसार चित्र 27	स्नेहन बिंदुओं का नाम	+ 5 डिग्री सेल्सियस से + 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ऑपरेशन के दौरान स्नेहन	पर ईंधन भरना	भंडारण स्नेहन
		गोस्ट 21150-87		गोस्ट 19537-83
	12 दांत शाफ़्ट सितारा	गोस्ट 21150-87		गोस्ट 19537-83
	16 दांत शाफ़्ट सितारा	गोस्ट 21150-87		गोस्ट 19537-83
	रोलर बीयरिंग	गोस्ट 21150-87		गोस्ट 19537-83

तालिका 4. प्रत्येक प्रकार के रखरखाव के लिए किए गए कार्यों की सूची

	तकनीकी आवश्यकताएं			काम के लिए उपकरण, उपकरण, सामग्री
हर पारी रखरखाव(ईटीओ)
1. धूल, गंदगी और पौधों के अवशेषों के बीज को साफ करें		बीजक साफ होना चाहिए	मैनुअल खुरचनी, लत्ता
2. यदि आवश्यक हो, तो सभी बाहरी स्क्रू कनेक्शनों को जांचें और कस लें।		थ्रेडेड कनेक्शन कड़े होने चाहिए। कसने वाले टॉर्क को तालिका 1 . में दिखाया गया है	गोस्ट 2839-80 . के अनुसार कुंजी
3. हाइड्रोलिक सिस्टम की जांच करें और तेल लीक होने पर इसे ठीक करें।		जोड़ों में तेल का रिसाव नहीं होना चाहिए	गोस्ट 2839-80 . के अनुसार कुंजी
4. बुवाई उपकरणों के ड्राइव तंत्र के अनकप्लर की विश्वसनीयता की जांच करें		मॉड्यूल की परिवहन स्थिति में, स्प्रोकेट के शाफ़्ट कैम 1 से 2.0 मिमी के अंतराल के साथ खुले होने चाहिए (खंड 6.16 देखें)	गोस्ट 2839-80 . के अनुसार कुंजी
5. चेन ड्राइव के तनाव को जांचें और समायोजित करें		15 से 16 किलोग्राम तक लागू बल के तहत स्पैन के बीच में संचालित शाखा का शिथिल तीर 30 ± 10 मिमी (खंड 6.11 देखें) होना चाहिए	गोस्ट 2839-80 . के अनुसार कुंजी
6. मॉड्यूल बुवाई उपकरणों की कार्यक्षमता की जाँच करें		सॉकेट्स को बिना जाम किए, स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए	गोस्ट 2839-80 . के अनुसार कुंजी
7. ड्रिल को लुब्रिकेट करें		स्नेहन चार्ट और स्नेहन तालिका के अनुसार
8. टायर में हवा के दबाव की जाँच करें और यदि आवश्यक हो, तो फुलाएँ		दबाव 0.196 से 0.245 एमपीए . तक होना चाहिए	NIIAT-458M प्रेशर गेज टिप, टायर इन्फ्लेशन पंप, ट्रैक्टर कंप्रेसर
मौसम के बाद का रखरखाव
सीडर का निरीक्षण करें, इसकी तकनीकी स्थिति निर्धारित करें और यदि आवश्यक हो, तो मरम्मत का दायरा निर्धारित करें। यदि सीडर की मरम्मत की आवश्यकता नहीं है, तो निरीक्षण के दौरान पाई गई किसी भी खराबी को समाप्त करें और सभी मौसम के बाद के रखरखाव कार्यों को पूरा करें।
1. पेंट और वार्निश कोटिंग्स लगाकर इकाइयों और भागों पर क्षतिग्रस्त पेंट को पुनर्स्थापित करें	भागों की सतह खरोंच से मुक्त होनी चाहिए			ब्रश, लत्ता, ब्रश, ET-199 TU6-10-1440-79 तामचीनी या AS-182 तामचीनी GOST19024-79
2. व्हील हब की गुहाओं में ग्रीस की उपस्थिति की जांच करें और यदि आवश्यक हो, तो नए ग्रीस से भरें।	ग्रीस को हब कैविटी के आयतन का 2/3 भाग भरना चाहिए।			सिरिंज, ग्रीस ग्रीस "Zh" GOST 1033-79 या ग्रीस "S" GOST 4366-76
3. अनाज-उर्वरक बॉक्स कीटाणुरहित करें: ब्लीच घोल (1 किलो प्रति 4 लीटर पानी) को कीटाणुरहित करने के लिए सतहों पर लगाएं। कीटाणुशोधन का समय 5-6 घंटे है, जिसके बाद सतहों को बार-बार पानी से धोया जाता है। यदि क्षारीय घोल को 70 ° C . तक गर्म किया जाए तो कीटाणुशोधन का समय 1 घंटे तक कम किया जा सकता है 4. GOST 7751-85 "उपकरण में प्रयुक्त उपकरण के अनुसार लंबी अवधि के भंडारण के लिए सीडर तैयार करने के लिए सभी संचालन करें। कृषि... भंडारण नियम "

12. बुवाई परिसर के भंडारण के नियम

12.1 बुवाई के अंत में, गोस्ट 7751-85 "कृषि में उपयोग किए जाने वाले उपकरण" के अनुसार बीज को दीर्घकालिक भंडारण के लिए तैयार किया जाना चाहिए। भंडारण नियम "।

सीड ड्रिल, कपलिंग, कनेक्टिंग डिवाइस को संरक्षण कार्य के अनिवार्य प्रदर्शन के साथ-साथ गोदाम भंडारण की आवश्यकता वाले घटकों को हटाने के साथ खुले सुसज्जित क्षेत्रों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

12.2 सीडर्स को स्टोर करने से पहले यह आवश्यक है:

फ्रेम के अनुदैर्ध्य सलाखों के नीचे रखें ताकि वायवीय पहिया जमीन के संपर्क में न आए, टायर के दबाव को सामान्य के 70-80% के भीतर कम करें और इसे प्रकाश-सुरक्षात्मक यौगिक के साथ धूप से बचाएं। कांटे से पहियों को हटा दें और उन्हें स्टोररूम में सौंप दें।
प्रेस पहियों के नीचे लकड़ी के समर्थन रखें।
ड्रिल से सीड ट्यूब और हाई-प्रेशर होसेस के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर निकालें, साफ करें और स्टोररूम में रखें।
अनाज-उर्वरक बक्से से बीज अवशेषों को हटा दें और मीटरिंग इकाइयों को साफ करें।
ड्रिल को धूल और चिपकने वाली गंदगी से साफ करें।
साफ करें, मिट्टी के तेल से कुल्ला करें और बोने वाले उपकरणों (स्पूल, सॉकेट) के शाफ्ट और भागों को चिकनाई दें।
मिट्टी के तेल से फ्लश करें और स्नेहन तालिका के अनुसार सभी स्नेहन बिंदुओं को चिकनाई दें।
मशीन से बुश रोलर चेन निकालें, साफ करें, मिट्टी के तेल से कुल्ला करें, GOST 8581-78 (किसी भी ब्रांड) के अनुसार 80-90 ° तक गरम किए गए इंजन ऑयल में 20 मिनट के लिए भिगोएँ। इसे बंद स्नान में इस्तेमाल किए गए इंजन या ट्रांसमिशन तेल में डूबे हुए बुश-रोलर चेन को स्टोर करने की अनुमति है।
सीडर भागों (स्प्रोकेट, शाफ्ट, एक्सल, हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड, पंजे, आदि) की अप्रकाशित सतहों को संरक्षित करने के लिए, उन्हें संरक्षित किया जाना चाहिए। यांत्रिक अशुद्धियों, गिरावट और सूखे से संरक्षित किए जाने वाले भागों को साफ करें। संरक्षण के लिए, GOST 8581-78 (किसी भी ब्रांड) के अनुसार AKOR GOST 15171-78 एडिटिव (वजन 7: 3 द्वारा भागों की एकाग्रता) के अनुसार प्रयुक्त इंजन ऑयल के मिश्रण का उपयोग करें। आप ग्रीस PVK GOST 19537-83, 80-90 ° तक गर्म, या GOST 7751-85 द्वारा अनुशंसित अन्य सामग्रियों का भी उपयोग कर सकते हैं।
काम के दौरान क्षतिग्रस्त पेंट को पुनर्स्थापित करें।
अग्नि सुरक्षा के नियमों का कड़ाई से पालन करें। ड्रिल को तैनात किया जाना चाहिए ताकि आग लगने की स्थिति में इसे जल्दी से हटाया जा सके।
लंबे समय तक भंडारण के बाद, गैसोलीन या सफेद आत्मा से सिक्त मोटे कैलिको से पोंछकर हाइड्रोलिक सिलेंडरों के कामकाजी निकायों और छड़ों को संरक्षित करना आवश्यक है।

13. परिवहन

सीडर को अपने आप ले जाने से पहले, आपको यह करना होगा:

13.1 सीडर के सीडिंग बोर्ड, पॉज़ 20 (चित्र 2 देखें) को उठाने के बाद, हाइड्रोलिक सिलेंडर पर ट्रांसपोर्ट स्टॉप, पॉज़ 3 को मोड़ना आवश्यक है।

13.2 हाइड्रोलिक सिलेंडर के परिवहन स्टॉप पर सेटिंग को उठाने और जांचने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम पर स्विच करें।

13.3 ड्रिल हाइड्रोलिक सिस्टम को ट्रैक्टर हाइड्रोलिक सिस्टम से डिस्कनेक्ट करें।

सीडिंग कॉम्प्लेक्स को अपने आप ले जाने से पहले, यह आवश्यक है:

13.4 ट्रैक्टर से बुवाई परिसर अड़चन को डिस्कनेक्ट करें।

13.5 परिवहन की स्थिति में ले जाएँ।

13.5 "ट्रेन" में सीड ड्रिल को रोकें।

13.6 अड़चन को अलग करें और इसे वाहन पर रखें।

13.7 ट्रैक्टर को युग्मित सीड ड्रिल से जोड़ें।

13.8 सीड ड्रिल के अंडर कैरेज को लुब्रिकेट करें, नटों को कस लें और ट्रैक्टर से सीड ड्रिल के सही कनेक्शन की जांच करें।

13.9 सड़क पर, सुनिश्चित करें कि सीडर (सीडिंग मशीन) सड़क के किनारे के गड्ढों, गड्ढों में न गिरे और बड़े झटके न लगे।

13.10 बीजक को अनाज और उर्वरकों से भरे बक्सों के साथ पार्किंग स्थल से या साइट से साइट तक ले जाने की अनुमति नहीं है, क्योंकि मशीन के वजन में वृद्धि के साथ, यह क्षतिग्रस्त हो सकता है या झटके और झटकों से टूट सकता है रास्ता। इसके अलावा, झटकों से बीज और उर्वरक जमा हो जाते हैं और उनकी बुवाई की एकरूपता भंग हो जाती है।

13.11परिवहन के दौरान विदेशी वस्तुओं के साथ ड्रिल लोड करना मना है।

13.12 परिवहन के दौरान अनाज के बक्सों के ढक्कन बंद होने चाहिए।

14. पूर्णता

ग्राहक को सुपुर्दगी पर, प्रत्येक सीडर को चयन सूची के अनुसार पूरा किया जाता है (तालिका 5 देखें)।

तालिका 5.सीडर चुनने की सूची

प्रोडक्ट का नाम, विधानसभा इकाइयों, भागों		पद	मात्रा,	ध्यान दें
1. सीडर (मॉड्यूल)		SKP-2,1A (SKP 01.00.000A-01)		पैकेजिंग के बिना आपूर्ति
2. स्पेयर पार्ट्स
1. वर्किंग बॉडी		एसकेपी 01.08.50-01		1. स्थिति 4; 5; 6 - पंजा संलग्न करने के लिए। 2. स्पेयर पार्ट्स अनाज-उर्वरक बॉक्स में पैक किए जाते हैं।
		एसकेपी 01.08.081A
3. डिफ्यूज़र		यूपीसी 08.01.051
4. विशेष बोल्ट		सीएसए 07.601-02
		गोस्ट 5915-70
		गोस्ट 6402-70
7. चेन, n = 4 ... 6		गोस्ट 13568-75
8. चेन, एन = 8 ... 10		गोस्ट 13568-97
9. प्रबलित उच्च दबाव नली		आरवीडीए-16-20-710-27 टीयू 4791-001-244497363-98 या एन.036.85.720 आरटीएम-ए23.1.036.-80
3. निर्देश मैनुअल		SKP-2,1A 00.000.000RE
4. बदली भागों
1. स्टार जेड = 14				उपभोक्ता के अनुरोध पर
2. तारकीय Z = 16	एसकेपी 01.06.410बी
3.. तारकीय Z = 24	एसकेपी01.06.420बी
4.गियर जेड = 16	एसकेपी 01.06.014ए
5.गियर जेड = 39	एसकेपी 01.06.015ए

सन्दर्भ के लिए:

सीडिंग कॉम्प्लेक्स पिकिंग लिस्ट

प्रोडक्ट का नाम, विधानसभा इकाइयों, भागों	पद	प्रति बुवाई परिसर मात्रा, पीसी।						ध्यान दें
		एसकेपी-2.1ए	केएसकेपी-2.1ए	केएसकेपी-2.1ए	केएसकेपी-2.1ए	केएसकेपी-2.1ए	केएसकेपी-2.1ए
1. सीडिंग परिसरों का समापन
	(एसकेपी 01.00.000A-01)
	यूपीसी 02.00.000
	एसकेपी 03.00.000A-01
	एसकेपी 04.00.000-01
	एसकेपी 03.00.000A
	यूपीसी 04.00.000
7. कनेक्टिंग डिवाइस	SKP01.14.000A
गौण किट								एक पॉलीप्रोपाइलीन बैग में पैक किया गया

15. वारंटी दायित्व

15.1 टीन्स के पहनने को छोड़कर, सीडर के संचालन के लिए वारंटी अवधि 24 महीने है। वारंटी अवधि की शुरुआत की गणना उस क्षण से की जाती है जब सीडर को चालू किया जाता है, लेकिन उपभोक्ता द्वारा प्राप्ति की तारीख से 12 महीने के बाद नहीं, बशर्ते कि उपभोक्ता इसके लिए प्रदान किए गए संचालन, संरक्षण और भंडारण के नियमों का पालन करता है। मैनुअल और GOST 7751-85।

16.2 स्थापित वारंटी अवधि से पहले पुर्जों और असेंबलियों की विफलता के मामले में, निर्माता विफल भागों और असेंबलियों को मुफ्त में बदलने या मरम्मत करने के लिए बाध्य है, बशर्ते कि ऑपरेशन प्राप्त होने की तारीख से 12 महीने के बाद शुरू नहीं हुआ हो। बीजक

16.3 ड्रिल प्राप्त होने पर, पूर्णता की जांच करें और बाहर का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। यदि क्षति पाई जाती है, तो एक वाणिज्यिक अधिनियम बनाएं।

निर्माता सीड ड्रिल को पूरा शिप करता है और रास्ते में हुए नुकसान के लिए जिम्मेदार नहीं है।

16.4 हल के फालतू के चलने का गारंटीशुदा समय 20 हेक्टेयर प्रति पावा है

बीजक-किसान अनाज-उर्वरक SKP-2,1DAएक डबल फ्रंट सपोर्ट है, एक बढ़ा हुआ अनाज-उर्वरक बंकर, एक रियर व्हील सपोर्ट, से लैस है एंकर कल्टरतथा डिस्कएक रोलर।

नो-टिल तकनीक में उपयोग किया जाता है!

एंकर कल्टर मिट्टी पर केवल 20% कार्य करता है।वह एक साफ-सुथरा बनाता है नालीजमीन में और बनाता है घना बिस्तरजिसमें बीज रखा जाता है। वहीं, पौधों की जड़ें मिट्टी में होती हैं, इसकी सघनता संरचना संरक्षित है, सतह पर गीली घास व्यावहारिक रूप से बनी रहती है अखंड, किस वजह से नमी बरकरार है... जड़ें सूक्ष्म जीवों को संसाधित करती हैं, वे रोपाई के लिए पोषक तत्व बन जाती हैं। और गीली घास द्वारा संरक्षित नमी आने वाली गर्मी में पौधे के लिए बहुत उपयोगी होती है।

करने के लिए धन्यवाद बहु आपरेशनहमारे सीडर, सिर्फ एक पास SKP-2.1 . में पांच ऑपरेशन करता है:

मिट्टी को ढीला करता है
काटता है और खरपतवार को खेत की सतह पर लाता है
बीज की पंक्ति बुवाई करता है
खनिज उर्वरकों की प्रारंभिक खुराक का परिचय देता है
बीजों की उपसतह पैकिंग का उत्पादन करता है।

SKP-2,1DA का इरादा है 228 मिमी की पंक्ति दूरी के साथ अनाज और फलीदार फसलों के बीज की लाइन (या क्रॉस) बुवाई के लिए। खूंटी और गैर-मोल्डबोर्ड स्टबल पृष्ठभूमि पर बुवाई के बाद खनिज दानेदार उर्वरकों और मिट्टी की पट्टी संघनन के एक साथ परिचय के साथ बीज की बुवाई की जाती है।

कई अभ्यासों के संयोजन के साथ 14.7 मीटर तक:
सीडर्स SKP 2.1D को पूर्ण विकसित में जोड़ा जा सकता है वाइड-कट कॉम्प्लेक्स... ऑर्डर की कुल कार्यशील चौड़ाई वाले 7 कल्टीवेटर सीडर्स एक पंक्ति में जुड़े हुए हैं 14,7 मीटर की दूरी पर... वाइड-ग्रिप कॉम्प्लेक्स बनाने के लिए कपलिंग और अतिरिक्त कनेक्टिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है।

फसल अवशेष वाले खेतों में बुवाई :

अनुमत उपस्थिति फसल अवशेषखेत में (बिखरे हुए कटा हुआ पुआल और लंबी फसलें)।

शुष्क और अपक्षयी मिट्टी पर काम करते समय:

गुणवत्तापूर्ण कार्य अनाज-उर्वरक बीजकबशर्ते कि पृथ्वी की कठोरता 20 किग्रा/सेमी 2 तक हो और उसमें नमी की मात्रा 25% तक हो।

एकत्रीकरण:

बोने की मशीन हाइड्रोफिकेटेड... इसे ट्रैक्शन क्लास तीन, चार और पांच के ट्रैक्टरों के साथ जोड़ा जाता है और 3, 4, 5, 6 और 7 सीडर्स को एग्रीगेट किया जाता है।

हमारे ग्राहकों के लिएजलभराव वाली मिट्टी पर काम करते हुए, हमने SKP-2,1 सीडर के कई संशोधन विकसित किए हैं, जहां रोलर्स की बदली जाने वाली बैटरी की स्थापना वायवीय रोलर्स.

प्यारे मेहमान! मेरी साइट के इस पेज पर आप सीख सकते हैं कि SZS-2.1 ग्रेन स्टबल सीडर को कैसे अपग्रेड किया जाए। कारखाने ने बीजकों के इन मॉडलों के लिए परिवहन पहिए उपलब्ध नहीं कराए। ड्रिल का अगला भाग रबर के पहिये पर होता है और पिछला भाग प्रेस रोलर्स पर होता है। जब खेत में ले जाया जाता है, बुवाई पर, कई किलोमीटर की सड़कों पर, प्रेस के पहिये समय से पहले पहनने के अधीन होते हैं। यहां हम मैकेनिकल लिफ्टिंग और लोअरिंग का उपयोग करके रबर के पहियों पर परिवहन के लिए सीडर को परिवर्तित करने के विकल्पों में से एक पर विचार करेंगे। और हम सीखेंगे कि परिवहन पहियों और उठाने वाले तंत्र को जोड़ने के लिए स्वतंत्र रूप से घर का बना फ्रेम कैसे बनाया जाए। तो, चलिए शुरू करते हैं।

आवश्यक भागों और सामग्रियों की सूची।

1. दो पहिए वाज़ू
2. दो VAZ हब, जो चार M10 बोल्ट के साथ अपराइट (ट्विन चैनल 65 मिमी) से जुड़े होते हैं।
3. परिवहन फ्रेम के आधार के निर्माण के लिए: 6 ओम के व्यास के साथ एक मोटी दीवार वाली पाइप की आवश्यकता होती है (प्रयुक्त ड्रिल रॉड के लिए एक बढ़िया विकल्प।)
4. व्हील रैक के निर्माण के लिए: एक 65 मिमी चैनल उपयुक्त है, और ऊपरी रैक ब्रैकेट के निर्माण के लिए, जिसे परिवहन फ्रेम के आधार पर वेल्डेड किया जाएगा, 14 मिमी शीट स्टील उपयुक्त है।
5. 220 मिमी के व्यास के साथ दो फ्लैंगेस, 5 मिमी की एक निकला हुआ किनारा मोटाई, 16 मिमी के व्यास के साथ दो समानांतर लॉकिंग छेद के साथ। (परिवहन पहियों के धुरा को ठीक करने के लिए)
6. शीट स्टील से बने धुरी के पिवट संयुक्त के लिए दो क्लैंप बने होते हैं: मोटाई 6 मिमी, चौड़ाई 65 मिमी
7. ब्रैकेट के निर्माण के लिए, उठाने की व्यवस्था का विस्तार: शीट स्टील 14 मिमी।

8. भारोत्तोलन तंत्र: पेंच और अखरोट एक खराद, दाहिने हाथ के धागे पर बदल जाते हैं। M36 स्टेप-3, लग्स-ब्रैकेट्स को इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है।
9. फ्रेम के आधार और व्हील स्ट्रट्स के बीच की जिबों पर, 60 मिमी का कोण उपयुक्त है।

चावल। 1

घर का बना परिवहन फ्रेम

स्व-निर्मित फ्रेम को विद्युत रूप से एक-टुकड़ा संरचना में वेल्डेड किया जाता है, जिसका आधार एक मोटी दीवार वाली धातु का पाइप होता है। व्हील स्टैंड को चैनल से पाइप पर वेल्ड किया जाता है, जिस पर व्हील हब बोल्ट किए जाते हैं। व्हील स्ट्रट्स को गसेट्स और लेटरल सपोर्ट रॉड्स के साथ प्रबलित किया जाता है। शीर्ष पर, पाइप (आधार) के मध्य भाग में, एक यांत्रिक लिफ्ट संलग्न करने के लिए एक ब्रैकेट को वेल्डेड किया जाता है। मुख्य पाइप के किनारों पर, व्हील स्ट्रट की ऊपरी प्लेटों से 100 मिमी की दूरी पर, लॉकिंग फ्लैंग्स को विद्युत रूप से वेल्डेड किया जाता है। फ्लैंगेस में प्रत्येक में दो छेद ड्रिल किए गए हैं। इन छेदों का उपयोग करके, हम परिवहन फ्रेम को दो स्थितियों (परिवहन और कार्य (बुवाई)) में बोल्ट करते हैं। सीडर के संबंध में परिवहन फ्रेम को स्पष्ट किया गया है। शीट स्टील से दो क्लैंप बनाए जाते हैं। क्लैंप व्हील स्ट्रट प्लेट्स और लॉकिंग फ्लैंग्स के बीच स्थापित होते हैं। क्लैंप बेस पाइप पर स्वतंत्र रूप से घूमते हैं। चैनल बार को सीडर बॉडी के दायीं और बायीं तरफ कांटे से वेल्ड किया जाता है। इन चैनलों के सिरों पर दो छेद ड्रिल किए जाते हैं। हिंग क्लैंप उन्हें बोल्ट किया जाता है। अब हमारा होममेड फ्रेम मुख्य रूप से प्लांटर से जुड़ा है और इसे उठाया और उतारा जा सकता है।

यांत्रिक पेंच लिफ्ट।

यांत्रिक उपकरण परिवहन पहियों को ऊपर उठाने और कम करने दोनों का कार्य करता है। एक खराद पर पिरोया हुआ पेंच, झाड़ी, अखरोट चालू होता है। दाहिने हाथ का धागा, मीट्रिक एम 36 चरण 3. पेंच के एक तरफ एक आस्तीन बैठता है जो स्वतंत्र रूप से घूमता है, और दूसरी तरफ एक नट पर पेंच होता है। दो स्टील प्लेटों को विद्युत रूप से नट और झाड़ी में वेल्डेड किया जाता है, जो एक तरफ एक कांटा के साथ सीडर के हाइड्रोलिक सिलेंडर ब्रैकेट के खिलाफ होगा, और दूसरी तरफ एक कनेक्टिंग पिन के साथ परिवहन फ्रेम के ब्रैकेट में। जब अनसुना किया जाता है, तो स्क्रू शुरू होता है, लंबा होता है और परिवहन फ्रेम के ब्रैकेट पर कार्य करता है। पहियों पर फ्रेम खुद को ड्रिल तक खींचना शुरू कर देता है और पूरी इकाई को ऊपर उठा देता है। पूरी उठाने की प्रक्रिया में लगभग 5 मिनट लगते हैं। जब स्टॉप निकला हुआ किनारा पर छेद चैनल बार के छेद से मेल खाता है, तो फ्रेम को बोल्ट के साथ सुरक्षित किया जाना चाहिए। स्क्रू को कस कर कम किया जाता है। यहां बताया गया है कि यह कैसे काम करता है और एक संक्षिप्त विवरण। किसी के लिए, लेख में यह सामग्री पर्याप्त होगी। लेख को पढ़ने और संचालन के सिद्धांत को समझने के बाद, वह आसानी से अपने सीडर को पहियों पर खुद ही लगा सकता है। ठीक है, अगर आपको कुछ समझ में नहीं आता है या आपके पास आकारों की गणना करने के लिए पर्याप्त समय नहीं है, तो आप खरीद सकते हैं चरण-दर-चरण निर्देश, जहां परिवहन फ्रेम और उठाने वाले उपकरण के सभी आयाम वास्तविक तस्वीरों में दिए गए हैं, यहां इस लिंक पर। यह उन लोगों के लिए भी बहुत सुविधाजनक है जो चित्र बनाने में पारंगत हैं।