एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम (पीपीएम) तैयार करना। निर्माण कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजना

जटिल उपकरणों (कंप्यूटर, बिजली उपकरण) की मरम्मत के लिए, मालिकाना सेवा का तेजी से उपयोग किया जा रहा है, जो निर्माता की विशेष इकाइयों द्वारा किया जाता है। वर्तमान में, प्रसंस्करण उद्यम उपकरण (पीएसएम) के नियोजित निवारक रखरखाव की एक प्रणाली संचालित करते हैं, जो मरम्मत कार्य के आयोजन का एक प्रगतिशील रूप है। पीपीआर संगठनात्मक और तकनीकी उपायों का एक समूह है जिसका उद्देश्य उपकरणों को कार्यशील स्थिति में बनाए रखना और उनकी आपातकालीन डीकमीशनिंग को रोकना है। प्रत्येक मशीन, एक निश्चित संख्या में घंटे काम करने के बाद, रोक दी जाती है और निवारक निरीक्षण या मरम्मत के अधीन होती है, जिसकी आवृत्ति मशीनों की डिज़ाइन सुविधाओं और परिचालन स्थितियों से निर्धारित होती है। RUE MZIV में PPR प्रणाली निम्नलिखित प्रकार की सेवाएँ प्रदान करती है: 1.

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तालिका 3.3 यांत्रिक और इलेक्ट्रोथर्मल उपकरणों के लिए निवारक रखरखाव पर विनियमों द्वारा विनियमित कार्य उपकरण का नाम रखरखाव और मरम्मत के प्रकार आवृत्ति, महीने। राइट-ऑफ तक सेवा जीवन के दौरान रखरखाव, मरम्मत और मरम्मत चक्रों की संख्या मरम्मत चक्र की संरचना मूल्यह्रास अवधि, वर्ष इलेक्ट्रिक बॉयलर, ग्रिल, ब्रेज़ियर, आटोक्लेव 1 100 5TO…TR- 10 TR 6 18 5TO-TR… से 60 1 …5TO-IP-K इलेक्ट्रिक स्टोव, कैबिनेट, गति से 1 100 5TO-TR… 10 पानी, फूड वार्मर TR 6 20 …5TO-TR इलेक्ट्रिक बॉयलर से 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO-TR- k 30 1 5TO-TR-K इलेक्ट्रिक स्टीमर से 1 100 5TO-TR… 10 पराठा TR 6 17 5TO-TR-K k 36 2 आलू छीलने वाले से 1 80 5TO-TR…

पीपीआर उपकरण प्रणाली

कुछ उद्योगों में, मैंने देखा कि कैसे वे एक पुराने अनुपयोगी बियरिंग को हटा देते हैं और असेंबली पर एक और पुराना बियरिंग डालते हैं; बेशक, उत्पादन के वित्तपोषण के प्रति इस तरह का रवैया उत्पादन पर एक समान रिटर्न का कारण बनेगा।

• कर्मियों द्वारा की गई मरम्मत की गुणवत्ता; यदि खराब तरीके से की जाती है, तो खराबी अधिक बार होगी। इस मामले में, उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव को अधिक बार शेड्यूल करना आवश्यक होगा।
• मरम्मत योजना की गुणवत्ता, उपकरण मरम्मत आयोजकों की योग्यता। उत्पादन में उपकरण मरम्मत के आयोजकों में यांत्रिकी शामिल हैं, और बड़ी उत्पादन लाइनों पर मुख्य मैकेनिक का पूरा विभाग भी शामिल है।

उपकरणों के निवारक रखरखाव के लिए एक कार्यक्रम तैयार करना

इसमें अलग-अलग घिसे हुए हिस्सों को बदलना, दोषों को दूर करना, स्नेहन और बन्धन संचालन करना आदि शामिल हैं। ओवरहाल एक मरम्मत है जो किसी उत्पाद के सेवा जीवन को उसके किसी भी हिस्से के प्रतिस्थापन या बहाली के साथ बहाल करने के लिए की जाती है। प्रमुख और वर्तमान मरम्मत की योजना बनाई या अनियोजित की जा सकती है।

ध्यान

नियोजित मरम्मत कार्यक्रम के अनुसार की जाती है। अचानक विफलताओं और टूटने के परिणामों को खत्म करने के लिए अनिर्धारित मरम्मत की जाती है। अधिकांश मामलों में व्यापार उपकरण एक योजनाबद्ध ओवरहाल से गुजरता है। नियोजित ओवरहाल उन उपकरणों के लिए प्रदान नहीं किया जाता है जो ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक पहनने का अनुभव नहीं करते हैं (उदाहरण के लिए, थर्मल)।

उपरोक्त सभी कार्य अगली निर्धारित मरम्मत तक मशीनों और उपकरणों के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
निवारक रखरखाव प्रणाली में निम्नलिखित प्रकार की तकनीकी मरम्मत और रखरखाव शामिल है: साप्ताहिक रखरखाव, मासिक नियमित रखरखाव, वार्षिक अनुसूचित रखरखाव। वार्षिक अनुसूचित रखरखाव वार्षिक उपकरण रखरखाव अनुसूची के अनुसार किया जाता है। रखरखाव कार्यक्रम तैयार करना निवारक रखरखाव का एक वार्षिक कार्यक्रम, जिसके आधार पर मरम्मत कर्मियों, सामग्रियों, स्पेयर पार्ट्स और घटकों की आवश्यकता निर्धारित की जाती है। इसमें प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के अधीन प्रत्येक इकाई शामिल है।
निवारक रखरखाव (पीपीआर शेड्यूल) का वार्षिक कार्यक्रम तैयार करने के लिए, हमें उपकरण मरम्मत की आवृत्ति के लिए मानकों की आवश्यकता होगी।
अक्सर, ऐसी मरम्मत को उपकरण रखरखाव (अनुसूचित निवारक रखरखाव) या उपकरण रखरखाव (उपकरण रखरखाव) कहा जाता है।

• प्रमुख मरम्मत.
उपकरण रखरखाव, जिसे अनुसूचित निवारक रखरखाव के रूप में भी जाना जाता है, आज हम साप्ताहिक उपकरण मरम्मत (निवारक रखरखाव या रखरखाव) पर नज़र डालेंगे। इसे प्रतीकात्मक रूप से साप्ताहिक कहा जाता है; वास्तव में, उपकरण की विशिष्टताओं के आधार पर, मरम्मत या तो अधिक बार आयोजित की जा सकती है, उदाहरण के लिए, सप्ताह में कई बार (जो बहुत दुर्लभ है), या बहुत कम बार, उदाहरण के लिए, हर दो में एक बार सप्ताह. या शायद महीने में एक बार (ऐसी मरम्मत बहुत आम है)।

खाद्य उत्पादन में प्रक्रिया उपकरण के लिए नमूना अनुसूची

यहां आपको तंत्र को आंशिक रूप से अलग करने, खराब हुए हिस्सों को बदलने और पुनर्स्थापित करने की आवश्यकता है। यह नींव से तंत्र को हटाए बिना किया जाता है। 5. प्रमुख मरम्मत, जिसमें घिसे हुए हिस्सों और असेंबलियों को बदलना, मशीनों की जाँच करना और समायोजित करना और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार उन्हें बहाल करना शामिल है।

एक बड़े ओवरहाल को करने में उपकरण को पूरी तरह से अलग करना, यदि आवश्यक हो तो इसे नींव से हटाना शामिल है। निरीक्षण, वर्तमान और प्रमुख मरम्मत रखरखाव कर्मचारियों की सहायता से विशेष मरम्मत कर्मियों द्वारा की जाती है। रखरखाव योजना तैयार करने का आधार मरम्मत चक्र के मानक और संरचना है।

मरम्मत चक्र मशीन के चालू होने की शुरुआत से लेकर पहले प्रमुख ओवरहाल तक का परिचालन समय है। यह पुर्जों के टिकाऊपन और उपकरण की परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।
यह डेटा निर्माता के पासपोर्ट डेटा में पाया जा सकता है, यदि संयंत्र विशेष रूप से इसे नियंत्रित करता है, या "रखरखाव और मरम्मत प्रणाली" संदर्भ पुस्तक का उपयोग करता है। कुछ उपकरण उपलब्ध हैं. इन सभी उपकरणों को रखरखाव अनुसूची में शामिल किया जाना चाहिए। कॉलम 1 उपकरण का नाम इंगित करता है, एक नियम के रूप में, उपकरण के बारे में संक्षिप्त और समझने योग्य जानकारी।
कॉलम 2 - उपकरण की मात्रा। कॉलम 3-4 - प्रमुख मरम्मत और वर्तमान के बीच सेवा जीवन मानकों को इंगित करता है। (परिशिष्ट 2 देखें) कॉलम 5-6 - एक मरम्मत की श्रम तीव्रता (तालिका 2 परिशिष्ट 3 देखें) की सूची के आधार पर दोष के। कॉलम 7-8 में - अंतिम प्रमुख और वर्तमान मरम्मत की तारीखें दर्शाई गई हैं (हम परंपरागत रूप से चालू वर्ष के जनवरी महीने को स्वीकार करते हैं) कॉलम 9-20 में, जिनमें से प्रत्येक एक महीने से मेल खाता है, प्रतीक प्रकार को इंगित करता है नियोजित मरम्मत: के - प्रमुख, टी - वर्तमान।

जानकारी

RUE MZIV में उपकरणों के कुशल संचालन के लिए, इसके रसद और तकनीकी रखरखाव का एक स्पष्ट संगठन आवश्यक है। उपकरण मरम्मत के आयोजन के लिए एक बड़ी राशि समर्पित की जाती है। मरम्मत का सार उपकरण और तंत्र की कार्यक्षमता को संरक्षित करना और खराब हो चुके हिस्सों को प्रतिस्थापित या पुनर्स्थापित करके और तंत्र को समायोजित करके पुनर्स्थापित करना है।

महत्वपूर्ण

हर साल, 10-12% से अधिक उपकरण बड़ी मरम्मत से गुजरते हैं, 20-30% - मध्यम और 90-100% - मामूली। उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव की लागत उत्पादन की लागत का 10% से अधिक है। मशीन के पूरे सेवा जीवन के दौरान, इसकी मरम्मत की लागत इसकी मूल लागत से कई गुना अधिक है।

मरम्मत सुविधा का मुख्य कार्य उपकरण को तकनीकी रूप से सुदृढ़ स्थिति में बनाए रखना है, जो इसके निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करता है।
उपकरण इकाइयों की संख्या 7 2 मरम्मत चक्र की संरचना में उपकरण मरम्मत (निरीक्षण) की संख्या · पूंजी 1 1 · औसत 1 2 · वर्तमान 2 3 · निरीक्षण 20 48 उपकरण मरम्मत जटिलता की श्रेणी 1.5 1.22 उपकरण मरम्मत की अवधि, बदलाव · पूंजी 1 30 · औसत 0.6 18 · वर्तमान 0.2 8 · निरीक्षण 0.1 1 मरम्मत चक्र की अवधि, महीने। 18 48 मरम्मत की श्रम तीव्रता (निरीक्षण) · पूंजी 35.0 35.0 · औसत 23.5 23.5 · वर्तमान 6.1 6.1 · निरीक्षण 0.85 0.85 प्रति कर्मचारी प्रति पाली मरम्मत के बीच रखरखाव दर (प्रति "उपकरणों के नियोजित निवारक रखरखाव की प्रणाली पर विनियमों के आधार पर) ): वाइन बॉटलिंग उपकरण के लिए - 100 और अन्य तकनीकी उपकरण 150 पारंपरिक मरम्मत इकाइयाँ। एक कर्मचारी के लिए वार्षिक कार्य समय निधि 1860 घंटे है, उत्पादन दर पूर्ति दर 0.95 है, उपकरण शिफ्ट 1, 5 हैं।
जो उपकरण परिचालन दस्तावेज, मानकों (जीओएसटी), और तकनीकी विशिष्टताओं (टीयू) द्वारा स्थापित आवश्यकताओं में से कम से कम एक को पूरा नहीं करते हैं उन्हें दोषपूर्ण माना जाता है। खराबी में मशीनों की उत्पादकता और दक्षता में कमी, सटीकता की हानि, तकनीकी प्रक्रियाओं में विचलन (अनुमेय सीमा से ऊपर) शामिल हैं। उपकरण की विश्वसनीयता विश्वसनीयता, स्थायित्व, रखरखाव और भंडारण से निर्धारित होती है।

विश्वसनीयता उपकरण की एक निश्चित अवधि तक चालू रहने की क्षमता है, यानी, एक निश्चित अवधि तक विफलता के बिना संचालन। स्थायित्व उपकरण की ऐसी संपत्ति को दर्शाता है जैसे प्रमुख मरम्मत या राइट-ऑफ तक संचालन क्षमता बनाए रखना। रख-रखाव विफलताओं और खराबी को रोकने, पता लगाने और समाप्त करने के लिए उपकरणों की अनुकूलनशीलता है।

स्वायत्त गैर-लाभकारी संगठन

उच्च व्यावसायिक शिक्षा

पूर्वी यूरोपीय अर्थशास्त्र, प्रबंधन और कानून संस्थान

अर्थशास्त्र विभाग

नियंत्रण पाठ्यक्रम कार्य

अनुशासन में "संगठन प्रबंधन"

छात्र जीआर द्वारा पूरा किया गया। कुज़नेत्सोव एम.वी. में एफसी 101

मैंने डी.ई. की जाँच की। एससी., प्रोफेसर मिखलेवा ई.पी.

1 परिचय

2. मुख्य भाग

3. निष्कर्ष

अनुप्रयोग

1 परिचय

तकनीकी तैयारी के चरणों में से एक उत्पादन की तकनीकी तैयारी है। यह वह है जो यह सुनिश्चित करता है कि उद्यम किसी दिए गए गुणवत्ता के साथ नए उत्पादों का उत्पादन करने के लिए पूरी तरह से तैयार है, जिसे एक नियम के रूप में, उच्च तकनीकी स्तर वाले तकनीकी उपकरणों पर लागू किया जा सकता है, जिससे न्यूनतम श्रम और सामग्री लागत सुनिश्चित होती है। उत्पादन की तकनीकी तैयारी उत्पादन की तकनीकी तैयारी की एकीकृत प्रणाली (ईएसटीपीपी, GOST 14.001-73) के मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है और निम्नलिखित कार्यों के समाधान के लिए प्रदान की जाती है:

संरचनाओं की उच्च विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करना, जो प्रत्येक भाग की विनिर्माण तकनीक के गहन विश्लेषण और संभावित विनिर्माण विकल्पों के तकनीकी और आर्थिक मूल्यांकन द्वारा प्राप्त की जाती है;

तकनीकी प्रक्रियाओं का डिज़ाइन, जिसमें पारंपरिक (इस प्रकार के उत्पादन के लिए बुनियादी) प्रसंस्करण प्रक्रियाओं और व्यक्तिगत तकनीकी प्रक्रियाओं का विकास, विशेष उपकरणों और विशेष तकनीकी उपकरणों के लिए तकनीकी विशिष्टताओं का विकास शामिल है (तकनीकी उपकरणों का डिज़ाइन अपनाए गए तरीके से किया जाता है) उत्पादन की डिज़ाइन तैयारी के लिए);

उत्पाद का संरचनात्मक विश्लेषण और, उसके आधार पर, भागों के प्रसंस्करण और उत्पादों के संयोजन के लिए अंतर-दुकान तकनीकी मार्ग तैयार करना;

उत्पादन क्षमता, थ्रूपुट आदि की गणना के आधार पर कार्यशालाओं की क्षमताओं का तकनीकी मूल्यांकन।

तकनीकी श्रम तीव्रता मानकों, सामग्री खपत मानकों, उपकरण संचालन मोड का विकास;

उपकरण रखरखाव और मरम्मत की योजना बनाना;

तकनीकी उपकरणों का उत्पादन;

अनुसूचित निवारक रखरखाव टूट-फूट

तकनीकी परिसर की डिबगिंग (उत्पादों की स्थापना श्रृंखला पर किया गया) - तकनीकी प्रक्रिया, टूलींग और उपकरण;

उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के रूपों और तरीकों का विकास;

तकनीकी नियंत्रण विधियों का विकास।

किसी उद्यम में उपकरण मरम्मत के आयोजन के पहलू पर अधिक विस्तार से विचार करें।

2. मुख्य भाग

2.1 अचल संपत्तियों के उपयोग में सुधार में नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की भूमिका

न्यूनतम लागत पर अपनी अचल उत्पादन संपत्तियों के तर्कसंगत संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उद्यम में मरम्मत उत्पादन बनाया जाता है। मरम्मत उत्पादन के मुख्य कार्य हैं: अचल उत्पादन संपत्तियों का रखरखाव और मरम्मत; उद्यम द्वारा ही नए अधिग्रहीत या निर्मित उपकरणों की स्थापना; परिचालन उपकरणों का आधुनिकीकरण; स्पेयर पार्ट्स और घटकों का उत्पादन (उपकरण आधुनिकीकरण सहित), उनके भंडारण का संगठन; सभी रखरखाव और मरम्मत कार्यों की योजना बनाना, साथ ही उनकी दक्षता में सुधार के लिए उपाय विकसित करना।

औद्योगिक उद्यमों में उपकरणों के तकनीकी रखरखाव और मरम्मत के लिए प्रणाली का प्रमुख रूप उपकरण के अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की प्रणाली है। पीपीआर प्रणाली को उपकरणों की देखभाल, पर्यवेक्षण और मरम्मत के लिए नियोजित गतिविधियों के एक समूह के रूप में समझा जाता है। पीपीआर प्रणाली के तहत उपकरण रखरखाव और मरम्मत कार्य में शामिल हैं: उपकरण देखभाल, ओवरहाल रखरखाव, और आवधिक मरम्मत संचालन। उपकरण की देखभाल में तकनीकी संचालन के नियमों का पालन करना, कार्यस्थल में व्यवस्था बनाए रखना, काम करने वाली सतहों की सफाई और चिकनाई करना शामिल है। यह उत्पादन फोरमैन के नियंत्रण में इकाइयों की सेवा करने वाले उत्पादन श्रमिकों द्वारा सीधे किया जाता है। मरम्मत के बीच रखरखाव में उपकरण की स्थिति की निगरानी करना, श्रमिकों द्वारा संचालन नियमों का अनुपालन करना, तंत्र का समय पर समायोजन करना और छोटी-मोटी खराबी को दूर करना शामिल है। यह मरम्मत सेवा कर्मियों द्वारा उपकरण डाउनटाइम के बिना ड्यूटी पर किया जाता है - लंच ब्रेक, गैर-कार्यशील शिफ्ट आदि के दौरान। निरंतर उत्पादन प्रक्रिया वाले उद्योगों में, काम की यह मात्रा तब होती है जब कोई वर्तमान मरम्मत (या अन्य मरम्मत) होती है, या पहचाने गए दोषों को खत्म करने के लिए उपकरण को अनिर्धारित मरम्मत के लिए रोक दिया जाता है (यह निष्कर्ष एक उपकरण मरम्मत तकनीशियन द्वारा किया जाता है)। बैकअप उपकरण चालू किया जाता है या उत्पादन अनलोड किया जाता है। आवधिक मरम्मत कार्यों में उपकरण धोना, स्नेहन प्रणालियों में तेल बदलना, सटीकता के लिए उपकरणों की जांच करना, निरीक्षण और निर्धारित मरम्मत - वर्तमान, मध्यम (वर्तमान में वृद्धि) और प्रमुख शामिल हैं। ये ऑपरेशन कंपनी के मरम्मत कर्मियों द्वारा पूर्व-विकसित कार्यक्रम के अनुसार किए जाते हैं। सभी उपकरण एक स्वतंत्र संचालन के रूप में धोने के अधीन नहीं हैं, लेकिन केवल वे जो अत्यधिक धूल और संदूषण की स्थिति में काम करते हैं, उदाहरण के लिए, फाउंड्री उपकरण और खाद्य उत्पादन उपकरण। निर्धारित मरम्मत की अनुसूची से जुड़े एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार केंद्रीकृत और अन्य स्नेहन प्रणालियों के साथ सभी स्नेहन प्रणालियों में तेल परिवर्तन किया जाता है। तेल परिवर्तन की आवृत्ति उपकरण के तकनीकी विनिर्देशों में इंगित की गई है। यह निर्धारित करने के लिए कि तेल के गुणवत्ता संकेतक नियामक दस्तावेज (GOST) की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं या नहीं, प्रयोगशाला विश्लेषण के परिणामों के आधार पर तेल को बदलने की अनुमति है। अगली निर्धारित मरम्मत के बाद सभी उपकरणों की सटीकता की जाँच की जाती है। अलग-अलग, सभी सटीक उपकरणों की समय-समय पर एक विशेष अनुसूची के अनुसार जाँच की जाती है। सटीकता परीक्षण में इकाई की वास्तविक क्षमताओं के उसके संचालन की आवश्यक सटीकता के अनुपालन की पहचान करना शामिल है। यह ऑपरेशन एक गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक द्वारा एक मरम्मत मैकेनिक की मदद से किया जाता है। सभी उपकरणों का समय-समय पर निरीक्षण किया जाता है। उनका कार्य भागों के घिसाव की डिग्री की पहचान करना, व्यक्तिगत तंत्र को विनियमित करना, छोटी-मोटी खराबी को खत्म करना और खराब या खोए हुए फास्टनरों को बदलना है। उपकरण का निरीक्षण करते समय, आगामी मरम्मत का दायरा और इसके कार्यान्वयन का समय भी स्पष्ट किया जाता है। वर्तमान मरम्मत इकाई की कार्यक्षमता को सुनिश्चित करने या पुनर्स्थापित करने के लिए की जाने वाली सबसे छोटी प्रकार की अनुसूचित मरम्मत है। इसमें मशीन को आंशिक रूप से अलग करना, उसके व्यक्तिगत घटकों और भागों को बदलना या पुनर्स्थापित करना और गैर-प्रतिस्थापन योग्य भागों की मरम्मत करना शामिल है; दोष शीट (कार्यशाला मैकेनिक द्वारा संकलित) में परिलक्षित सभी पहचानी गई टिप्पणियाँ भी हटा दी जाती हैं।

एक औसत मरम्मत कार्य की बड़ी मात्रा और बदले जाने वाले घिसे-पिटे हिस्सों की संख्या में मौजूदा मरम्मत से भिन्न होती है।

ओवरहाल - बुनियादी भागों सहित इसके किसी भी हिस्से के प्रतिस्थापन (बहाली) के साथ इकाई के संसाधन की पूर्ण या पूर्ण बहाली के करीब। नतीजतन, एक प्रमुख ओवरहाल का कार्य इकाई को ऐसी स्थिति में लाना है जो उसके उद्देश्य, सटीकता वर्ग और प्रदर्शन को पूरी तरह से पूरा करता हो। प्रगतिशील रखरखाव प्रणालियाँ मरम्मत चक्र के दौरान केवल दो प्रकार की नियोजित मरम्मत के कार्यान्वयन पर आधारित हैं - वर्तमान और प्रमुख, यानी। औसत मरम्मत के बिना. साथ ही, बड़ी मरम्मत अक्सर उपकरण आधुनिकीकरण के साथ होती है। मरम्मत कार्य के केंद्रीकरण की डिग्री के आधार पर, उनके संगठन के तीन रूप प्रतिष्ठित हैं: केंद्रीकृत, विकेन्द्रीकृत और मिश्रित। केंद्रीकृत मरम्मत प्रदान करती है कि मरम्मत के बीच सभी प्रकार की मरम्मत और रखरखाव उद्यम के मुख्य मैकेनिक के अधीनस्थ यांत्रिक मरम्मत की दुकान द्वारा किया जाता है, विकेन्द्रीकृत - दुकान मैकेनिक के नेतृत्व में दुकान की मरम्मत सेवाओं द्वारा किया जाता है। मरम्मत संगठन का मिश्रित रूप केंद्रीकृत और विकेंद्रीकृत रूपों के विभिन्न संयोजनों पर आधारित है। कई मामलों में, मिश्रित रूप दुकान की मरम्मत सेवाओं द्वारा प्रमुख मरम्मत को छोड़कर सभी प्रकार के मरम्मत कार्यों और मरम्मत के बीच रखरखाव के कार्यान्वयन के लिए प्रदान करता है, जैसा कि एक विकेन्द्रीकृत प्रणाली के मामले में होता है। प्रमुख मरम्मत यांत्रिक मरम्मत दुकान द्वारा की जाती है।

संयंत्र में मरम्मत के विभिन्न रूपों के अलावा, उपकरणों के विशेषीकृत कारखाने से बाहर ओवरहाल का आयोजन किया जाता है। अनुसूचित निवारक मरम्मत के साथ, जो अचल संपत्तियों के रखरखाव और मरम्मत का आधार बनता है, उद्यमों में अनिर्धारित (आपातकालीन) और बहाली मरम्मत भी हो सकती है। अप्रत्याशित उपकरण विफलता के परिणामस्वरूप आपातकालीन मरम्मत की आवश्यकता उत्पन्न हो सकती है। नवीनीकरण का उद्देश्य अचल संपत्तियों के उन तत्वों पर है जिनका आगे उपयोग अब संभव नहीं है।

2.2 घिसाव की डिग्री के अनुसार उद्यम में उपकरणों की विशेषताएं

आर्थिक अर्थ में मूल्यह्रास का अर्थ है किसी वस्तु के संचालन के दौरान उसके मूल्य में कमी। मूल्य की हानि विभिन्न कारणों से हो सकती है। यदि वस्तु की उम्र बढ़ने और उसकी कार्यक्षमता के आंशिक नुकसान के कारण मूल्य में कमी आई है, तो हम शारीरिक टूट-फूट की बात करते हैं। यदि मूल्य में कमी आई है क्योंकि वस्तु ने अन्य समान वस्तुओं की तुलना में बाजार में अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता खो दी है और कम मांग में हो गई है, तो वे अप्रचलन की बात करते हैं। दोनों प्रकार के घिसाव एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से विकसित होते हैं। इसका मतलब यह है कि एक बिल्कुल नया उत्पाद अप्रचलन के कारण उपयोग से पहले ही अपना मूल्य खो सकता है। यहां तक ​​कि किसी एनालॉग के साथ सीधे तुलना करके पूर्ण प्रतिस्थापन लागत की गणना करते समय, एनालॉग की कीमत में समायोजन किया जाता है जो एक तरह से या किसी अन्य तरीके से अप्रचलन को ध्यान में रखता है।

भौतिक टूट-फूट मूल्य की हानि है जो प्राकृतिक भौतिक उम्र बढ़ने और संचालन के दौरान संरचनात्मक तत्वों के घिसाव और बाहरी प्रतिकूल कारकों (दुर्घटनाओं, झटके, अधिभार) के प्रभाव के परिणामस्वरूप किसी वस्तु के प्रदर्शन में कमी के कारण होती है। , आदि), जिसके परिणामों को मरम्मत द्वारा समाप्त कर दिया गया।

मूल्य की इस हानि का पता कैसे लगाएं? घिसाव का आकलन करने के कई तरीके वास्तविक लागत पर नहीं, बल्कि घिसाव की बाहरी अभिव्यक्तियों पर आधारित होते हैं: विशेषताओं में गिरावट (सटीकता, गति, उत्पादकता, बिजली की खपत, आदि), बार-बार टूटने की घटना, की उपस्थिति शोर, खटखटाहट और अन्य नकारात्मक प्रभाव। ऐसा माना जाता है कि उपभोक्ता गुणों में गिरावट का सूचकांक उसी समय लागत में गिरावट का सूचकांक है। हकीकत में, यहां कनेक्शन उतना स्पष्ट नहीं है जितना लगता है।

उपकरण की भौतिक टूट-फूट इस बात पर निर्भर करती है कि वह कितने समय तक चलता है, उसके साथ कितना काम किया जाता है और उसका रखरखाव कितनी अच्छी तरह किया जाता है। किए गए कार्य की मात्रा सर्वोत्तम घिसाव कारक होगी। अधिक आसानी से वास्तविक रूप से मापा जाने वाला कारक उपकरण के टुकड़े की आयु है। उत्पाद के निर्माण का वर्ष पासपोर्ट में दर्ज किया जाता है और यहां तक ​​कि नेमप्लेट पर भी मुहर लगाई जाती है।

उपकरण खरीदते समय कंपनी को यह नहीं पता होता है कि उसकी वास्तविक सेवा अवधि क्या होगी। इसलिए, वास्तविक व्यवहार में सेवा जीवन की योजना बनाना आवश्यक है। चूँकि इसकी मूल लागत का एक निश्चित हिस्सा उपकरण के सेवा जीवन के दौरान प्रतिवर्ष उपयोग किया जाता है, यह हिस्सा संबंधित वर्ष के खर्चों से संबंधित होता है।

सबसे कठिन मुद्दा उपकरणों का वर्गीकरण और विवरण है, इसे हल करने के लिए महत्वपूर्ण प्रयास और समय की आवश्यकता होगी।

सबसे पहले, अचल संपत्तियों के लेखांकन के लिए मौजूदा डेटाबेस (लेखा) का उपयोग करना बहुत मुश्किल है, क्योंकि वे पूरी तरह से अलग सिद्धांतों के अनुसार संकलित किए जाते हैं (कोई विवरण पदानुक्रम नहीं है, तकनीकी स्थानों के लिए कोई लिंक नहीं है, आदि)।

दूसरे, उपकरणों के पुनर्निर्माण और आधुनिकीकरण के दौरान, इसकी तकनीकी विशिष्टताएँ अक्सर बदल जाती हैं। सर्किट, उपकरण, आदि हालाँकि, तकनीकी दस्तावेज़ीकरण और उपकरण पासपोर्ट में ऐसे परिवर्तन हमेशा नहीं किए गए थे। व्यवहार में, यह इस तथ्य की ओर ले जाता है कि उपकरण का वर्णन करते समय केवल तकनीकी दस्तावेज और उपकरण पासपोर्ट का उपयोग करना पर्याप्त नहीं है। उपकरण को "लाइव" देखना आवश्यक है - बेशक इससे समय की लागत में वृद्धि होती है।

तीसरा, उपकरण पासपोर्ट भरने के लिए निर्माता के लिए कोई मानक आवश्यकताएं नहीं हैं। इस संबंध में, विभिन्न निर्माता हमेशा उपकरण डिज़ाइन का विस्तृत आरेख नहीं दर्शाते हैं। कभी-कभी ऐसे पासपोर्ट पूरी तरह से खो जाते हैं। तदनुसार, किसी विशिष्ट उपकरण की संरचना का वर्णन करने के लिए पर्याप्त जानकारी नहीं है।

यह सबसे गंभीर प्रश्नों में से एक है जो उपकरण का वर्णन करने की प्रक्रिया में उठता है। इस समस्या को हल करने का एकमात्र तरीका उपकरण और उसके विवरण के एक बड़े ओवरहाल को (समय पर) संयोजित करना है।

तकनीकी मुद्दों के अलावा, उपकरण का वर्णन करने की प्रक्रिया में, महत्वपूर्ण पद्धति संबंधी मुद्दे भी उठते हैं। सबसे पहले, वे उपकरण वर्गीकरण के सिद्धांतों से संबंधित हैं। अलग-अलग दृष्टिकोण हैं. आप इसे उपकरण के प्रकार के आधार पर वर्गीकृत कर सकते हैं, इसे मुख्य और सहायक आदि में विभाजित कर सकते हैं। उपकरण पदानुक्रम निर्धारित करना कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।

सबसे ऊपरी स्तर तकनीकी वस्तुओं (तकनीकी श्रृंखला के तत्व) का एक सेट होना चाहिए जिसके माध्यम से उत्पादों का उत्पादन किया जाता है। इसके बाद, उपकरण के अलग-अलग टुकड़े निर्धारित किए जाते हैं, साथ ही इसमें शामिल घटकों और असेंबलियों को भी निर्धारित किया जाता है।

इस प्रकार, हम उपकरण पदानुक्रम के निम्नलिखित तीन स्तरों को अलग करते हैं:

स्तर I: तकनीकी वस्तु (तकनीकी श्रृंखला का हिस्सा)।

स्तर II: उपकरण के अलग-अलग टुकड़े

स्तर III: इकाइयाँ और असेंबली।

यह दृष्टिकोण उपकरण की टूट-फूट का सही निर्धारण करने, उसकी तकनीकी स्थिति की निगरानी करने, निवेश निर्णय लेने और बहुत कुछ करने के लिए आवश्यक शर्तें तैयार करेगा। इस प्रकार, घटकों और असेंबलियों को भागों के स्तर तक विस्तृत करने से लॉजिस्टिक्स प्रणालियों को अनुकूलित करने की अनुमति मिलेगी, और मरम्मत कार्य के प्रकार और मात्रा को उपकरणों के अलग-अलग टुकड़ों से जोड़ने से योजना की सटीकता बढ़ जाएगी। उपकरण संचालन मोड, विफलताओं, किए गए मरम्मत कार्य और उपकरणों के अलग-अलग टुकड़ों के प्रतिस्थापन के बारे में विश्वसनीय तथ्यात्मक जानकारी के संचय से उपकरण रखरखाव और मरम्मत की प्रक्रिया को सबसे प्रभावी ढंग से प्रबंधित करना संभव हो जाएगा।

उपकरणों की भौतिक टूट-फूट के निर्धारण के लिए सिद्धांत

विकसित तंत्र में निम्नलिखित छह चरण शामिल हैं:

कार्यशाला तकनीकी श्रृंखला में उपकरणों का वर्गीकरण और विवरण:

उपकरण के एक टुकड़े की उत्पादक क्षमताओं की स्थिति को दर्शाने वाले प्रमुख संकेतकों का विकास।

उपकरण के एक टुकड़े की भौतिक टूट-फूट के अभिन्न संकेतक की गणना के लिए पैमानों का निर्धारण। संकेतकों का महत्व विशेषज्ञ मूल्यांकन की विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है।

प्रमुख संकेतकों के वर्तमान मूल्यों का निर्धारण, संदर्भ मूल्यों के साथ तुलना। उपकरण के एक टुकड़े की टूट-फूट का निर्धारण।

समान उपकरणों के समूहों द्वारा टूट-फूट की गणना। एक ही प्रकार से हमारा तात्पर्य उन उपकरणों से है जिन पर समान उत्पादों (तकनीकी संचालन) का उत्पादन किया जाता है।

समान उपकरणों के समूह के लिए मूल्यह्रास उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए भारित औसत मूल्यह्रास मूल्य के रूप में निर्धारित किया जाता है। उपकरण के वास्तविक भार के सापेक्ष वजन किया जाता है।

तकनीकी श्रृंखला की टूट-फूट की गणना उपकरण समूहों द्वारा वास्तविक टूट-फूट के आंकड़ों के आधार पर की जाती है। एक तकनीकी श्रृंखला के घिसाव की गणना निम्नलिखित सिद्धांत पर आधारित है: एक तकनीकी श्रृंखला के घिसाव को अधिकतम घिसाव मूल्य (महत्वपूर्ण बिंदु) के रूप में लिया जाता है, जिसकी गणना समान उपकरणों के समूहों के लिए की जाती है।

इन सिद्धांतों का कार्यान्वयन अनुमति देता है:

उपकरणों की भौतिक टूट-फूट की भविष्यवाणी करना और तकनीकी श्रृंखला में बाधाओं की पहचान करना;

उपकरणों की मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए धन को प्रभावी ढंग से वितरित करना;

उत्पादन घटनाओं और समस्याओं की संख्या कम करें।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, स्पष्ट सकारात्मक प्रभाव के बावजूद, विकसित तंत्र के कई नुकसान भी हैं:

सबसे पहले, उस मामले में एक महत्वपूर्ण बिंदु पर तकनीकी श्रृंखला के पहनने का निर्धारण करना जहां श्रृंखला की उत्पादक क्षमताओं पर उपकरणों के विभिन्न समूहों की भौतिक स्थिति के प्रभाव की डिग्री समान नहीं है, जिससे गलत निष्कर्ष निकल सकते हैं। दूसरे, उपकरण डेटाबेस को लागू करने और बनाए रखने की उच्च श्रम तीव्रता अद्यतन है।

तीसरा, निर्दिष्ट सिद्धांतों पर भौतिक टूट-फूट निगरानी प्रणाली का प्रभावी कामकाज उचित सूचना प्रणाली के बिना असंभव है।

हालाँकि, इन समस्याओं को किसी न किसी तरह से हल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उपकरण का उपयोग. तकनीकी श्रृंखला की उत्पादक क्षमताओं, चरण-दर-चरण विकास और सिस्टम के कार्यान्वयन पर उपकरणों के समान समूहों की भौतिक स्थिति के प्रभाव की डिग्री को ध्यान में रखते हुए सुधार कारकों का वजन: सबसे पहले, एक सिस्टम स्थापित करें सीमित और विशेष रूप से महत्वपूर्ण उपकरण।

इस प्रकार, उपकरणों की वास्तविक टूट-फूट का निर्धारण न केवल मरम्मत निधि के प्रभावी उपयोग की ओर ले जाता है, बल्कि उत्पादन सुविधाओं के प्रभावी प्रबंधन के लिए भी एक आवश्यक शर्त है।

कुछ उद्योगों में अचल संपत्तियों का मूल्यह्रास 80% तक पहुँच जाता है, और इन संपत्तियों के नवीनीकरण की गतिशीलता 11% से अधिक नहीं होती है।

1970 की तुलना में, घरेलू उद्योग में उपकरणों की औसत आयु लगभग दोगुनी हो गई है: 1970 में, 40.8% औद्योगिक उपकरण पाँच साल से कम पुराने थे, आज - केवल 9.6%।

लगभग आधे रूसी उद्यमों को उपकरणों के साथ कठिनाइयों का सामना करना पड़ रहा है, जबकि घरेलू निर्माताओं के पास रूसी उद्यमों को उच्च तकनीक, उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण प्रदान करने की पर्याप्त क्षमता नहीं है।

उपकरण और घटकों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा आयात किया जाता है।

2.3 उद्यम की मरम्मत सेवा की संरचना, उसके व्यक्तिगत प्रभागों के कार्य और ऑपरेटिंग सिस्टम

उद्यम में उपकरण की मरम्मत सहायक कार्यशालाओं द्वारा की जाती है।

सहायक उत्पादन और रखरखाव में संयंत्र के कार्यबल के 50% तक को रोजगार मिल सकता है। सहायक और रखरखाव कार्य की कुल मात्रा में, परिवहन और भंडारण का योगदान लगभग 33% है, अचल संपत्तियों की मरम्मत और रखरखाव - 30, वाद्य रखरखाव - 27, ऊर्जा रखरखाव - 8 और अन्य कार्य - 12। इस प्रकार, मरम्मत, ऊर्जा, टूलींग , परिवहन और गोदाम सेवाओं का इन कार्यों की कुल मात्रा का लगभग 88% हिस्सा है। समग्र रूप से उत्पादन के तकनीकी रखरखाव की दक्षता में वृद्धि काफी हद तक उनके उचित संगठन और आगे के सुधार पर निर्भर करती है। उद्यम की मरम्मत सेवा में शामिल हैं: मुख्य मैकेनिक विभाग, मरम्मत उत्पादन, यांत्रिक मरम्मत की दुकान, विद्युत दुकान, उपकरण और उपकरण की दुकान। उपकरण की मरम्मत प्रत्येक सेवा द्वारा उसके सहायक उपकरण के अनुसार शेड्यूल के अनुसार की जाती है।

2.4 मरम्मत कार्य की योजना: मरम्मत मानकों की संरचना और उनकी परिभाषा, मरम्मत कार्य के लिए दीर्घकालिक, वार्षिक और परिचालन योजना तैयार करना

पीपीआर प्रणाली के कार्यान्वयन के लिए कई प्रारंभिक कार्यों की आवश्यकता होती है। इनमें शामिल हैं: उपकरणों का वर्गीकरण और प्रमाणीकरण; प्रतिस्थापन और स्पेयर पार्ट्स के लिए विनिर्देश तैयार करना और बाद के लिए स्टॉक मानक स्थापित करना; प्रत्येक मानक आकार के उपकरण के लिए ड्राइंग एल्बम का विकास; स्पेयर पार्ट्स और घटकों के भंडारण का संगठन; उपकरण रखरखाव और इसकी मरम्मत के लिए तकनीकी दस्तावेज़ीकरण पर उत्पादन और मरम्मत कर्मियों के लिए निर्देशों का विकास। उपकरणों के वर्गीकरण का उद्देश्य समान नाम के प्रतिस्थापन भागों की संख्या निर्धारित करने, उपकरण रखरखाव के लिए निर्देश तैयार करना, मरम्मत कार्य के लिए एक मानक तकनीक विकसित करना आदि के लिए समानता के मानदंडों के अनुसार इसका एक निश्चित समूह बनाना है।

प्रमाणीकरण का उद्देश्य उद्यम में उपयोग किए जाने वाले सभी श्रम उपकरणों की संपूर्ण तकनीकी विशेषताओं को प्राप्त करना है। फ़ैक्टरी उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए एक पासपोर्ट जारी किया जाता है। यह अपने तकनीकी डेटा और उनके परिवर्तनों, ऑपरेटिंग मोड, अनुमेय भार, निरीक्षण और मरम्मत के परिणामों को रिकॉर्ड करता है। उपकरण पासपोर्ट इसकी मरम्मत और रखरखाव के आयोजन और योजना के लिए स्रोत दस्तावेज़ है। प्रतिस्थापन और स्पेयर पार्ट्स के लिए विशिष्टताओं को तैयार करना, चित्रों के एल्बम उनके समय पर उत्पादन और मरम्मत कार्य के लिए प्रौद्योगिकी के विकास के लिए आवश्यक है। बदले जाने योग्य हिस्से मशीन के वे हिस्से होते हैं जो टूट-फूट सकते हैं और मरम्मत के दौरान उन्हें बदलने की आवश्यकता होती है। उनकी सेवा का जीवन मरम्मत चक्र की अवधि से अधिक नहीं है। प्रतिस्थापन हिस्से जिन्हें लगातार नवीनीकृत आपूर्ति में रखने की आवश्यकता होती है, स्पेयर पार्ट्स कहलाते हैं। स्पेयर पार्ट्स को स्टोर करने के लिए, स्पेयर पार्ट्स और असेंबली का एक सामान्य प्लांट गोदाम बनाया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो उत्पादन दुकानों में स्टोररूम बनाए जाते हैं।

उत्पादन और मरम्मत कर्मियों के लिए निर्देशों के विकास के साथ-साथ मरम्मत कार्य के लिए प्रौद्योगिकी का उद्देश्य उपकरणों के नियमित रखरखाव और मरम्मत के संगठनात्मक और तकनीकी स्तर को बढ़ाना है और इस तरह उद्यम में इसके अधिक कुशल उपयोग की सुविधा प्रदान करना है।

पीपीआर प्रणाली के तहत उपकरण मरम्मत का संगठन और योजना कुछ मानकों पर आधारित है जो समान मशीनों के समूहों और समग्र रूप से उद्यम के लिए मरम्मत कार्य की मात्रा, उनके क्रम और समय की योजना बनाना संभव बनाती है। व्यक्तिगत प्रभाग. इन मानकों की प्रणाली में शामिल हैं: मरम्मत जटिलता की श्रेणियां, मरम्मत इकाइयां, मरम्मत चक्र की अवधि और संरचना, अंतर-मरम्मत और अंतर-निरीक्षण अवधि की अवधि, मरम्मत अवधि की अवधि। इनमें मरम्मत के बीच उपकरण रखरखाव के मानक, सामग्री की खपत के मानक, स्पेयर पार्ट्स और पहनने वाले हिस्सों के स्टॉक के मानक भी शामिल हैं। विभिन्न प्रकार के उपकरणों और इसकी परिचालन स्थितियों के लिए मानकों और उनके विशिष्ट मूल्यों की गणना करने की पद्धति एकीकृत पीपीआर प्रणाली द्वारा निर्धारित की जाती है। उत्पादन उपकरण के प्रत्येक टुकड़े को मरम्मत जटिलता की एक संबंधित श्रेणी सौंपी गई है। इकाई जितनी अधिक जटिल होगी, वह उतनी ही अधिक होगी, और इसके विपरीत।

एक मरम्मत इकाई के संबंध में, मरम्मत कार्यों के प्रकार और कार्य की प्रकृति के आधार पर काम में लगने वाले समय के मानक तकनीकी मानकीकरण विधियों द्वारा विकसित किए जाते हैं। तालिका 1 प्रति मरम्मत इकाई (मानव-घंटे में) संबंधित मानकों को दिखाती है।

तालिका 1. एक मरम्मत इकाई के साथ काम करने के मानक

नाम यांत्रिक कार्य मशीन कार्य अन्य कार्य कुल धुलाई एक स्वतंत्र संचालन के रूप में 0.35--0.35 एक स्वतंत्र संचालन के रूप में सटीकता की जांच 0.4--0.4 प्रमुख मरम्मत से पहले निरीक्षण 1.00.1-1.1 निरीक्षण 0.750.1-0.85 वर्तमान मरम्मत 4.02.00.16.1 प्रमुख मरम्मत 23.010.02.035.0

दिए गए मानकों का उपयोग करके, आप किसी कार्यशाला, उद्यम आदि के लिए उपकरण मरम्मत की श्रम तीव्रता की गणना कर सकते हैं। ओवरहाल रखरखाव के लिए कार्य का दायरा रखरखाव मानकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, ऑन-ड्यूटी मैकेनिकों, स्नेहक और मशीन ऑपरेटरों के लिए, मरम्मत इकाइयों में प्रति कर्मचारी प्रति शिफ्ट में निम्नलिखित सेवा मानक स्थापित किए जाते हैं: यांत्रिकी - 500, स्नेहक - 1000 और मशीन ऑपरेटर 1500।

प्रत्येक प्रकार के उपकरण के लिए, एक मानक मरम्मत चक्र अवधि स्थापित की जाती है। मरम्मत चक्र उपकरण संचालन की सबसे छोटी दोहराई जाने वाली अवधि है, जिसके दौरान सभी स्थापित प्रकार के रखरखाव और मरम्मत एक निश्चित क्रम में किए जाते हैं। चूँकि ये सभी उपकरण के संचालन की शुरुआत से लेकर उसके पहले प्रमुख ओवरहाल तक या दो बाद के प्रमुख ओवरहालों के बीच की अवधि के दौरान किए जाते हैं, मरम्मत चक्र को लगातार दो प्रमुख ओवरहालों के बीच उपकरण के संचालन की अवधि के रूप में भी परिभाषित किया जाता है।

मरम्मत के बीच की अवधि दो अगली निर्धारित मरम्मतों के बीच उपकरण संचालन की अवधि है। अंतर-निरीक्षण अवधि दो नियमित निरीक्षणों के बीच या अगले निर्धारित मरम्मत और निरीक्षण के बीच उपकरण संचालन की अवधि है। मरम्मत अवधि वह समय है जब उपकरण मरम्मत के लिए निष्क्रिय रहता है। वर्तमान में, प्रति मरम्मत इकाई की मरम्मत के दौरान उपकरण डाउनटाइम के लिए निम्नलिखित मानदंड स्वीकार किए जाते हैं (तालिका 2 देखें)।

तालिका 2. मरम्मत कार्य के लिए मानक

एक पाली (दिन) में मरम्मत का प्रकार दो पाली (दिन) में तीन पाली (दिन) में मरम्मत का प्रकार वर्तमान0.250.140.1पूंजी1.00.540.41

सामान्य तौर पर, ट्रेम की मरम्मत में उपकरण द्वारा बिताया गया समय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है

ट्रेम=ट्रेम*आर/बी*टीसीएम*केसीएम*केएन,

जहां टी मरम्मत किसी दिए गए प्रकार की मरम्मत की प्रति मरम्मत इकाई प्लंबिंग कार्य के लिए मानक समय है; आर - उपकरण मरम्मत जटिलता समूह; बी - एक शिफ्ट में एक साथ काम करने वाले यांत्रिकी की संख्या; टीसीएम - शिफ्ट अवधि; केएसएम मरम्मत श्रमिकों का शिफ्ट गुणांक है; केएन - मरम्मत श्रमिकों द्वारा मानकों के अनुपालन का गुणांक।

मरम्मत चक्र की अवधि उपकरण की डिज़ाइन सुविधाओं, इसकी परिचालन स्थितियों और अन्य कारकों पर निर्भर करती है। विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए यह काफी भिन्न हो सकता है। उदाहरण के लिए, धातु-काटने वाले उपकरणों के लिए यह 26,000 घंटे है, फोर्जिंग मशीनों और स्वचालित फोर्जिंग मशीनों के लिए - 11,700 घंटे, फाउंड्री और मोल्डिंग कन्वेयर के लिए - 9,500 घंटे, आदि।

मरम्मत चक्र में शामिल मरम्मत कार्यों की संख्या और क्रम इसकी संरचना बनाते हैं। उपकरणों के प्रत्येक समूह की अपनी मरम्मत चक्र संरचना होती है। उदाहरण के लिए, 10 से 100 टन वजन वाली टर्निंग, मिलिंग और अन्य धातु-काटने वाली मशीनों के लिए मरम्मत चक्र की संरचना में शामिल हैं: एक ओवरहाल, पांच नियमित मरम्मत और 12 निरीक्षण, और 100 टन से अधिक वजन वाली समान मशीनों के लिए - एक ओवरहाल, छह नियमित मरम्मत और 21 निरीक्षण।

मरम्मत मानकों और उपकरणों के तकनीकी निरीक्षण के परिणामों के आधार पर, मरम्मत कार्य के लिए वार्षिक, त्रैमासिक और मासिक योजनाएँ और कार्यक्रम तैयार किए जाते हैं। योजनाएं रखरखाव और मरम्मत कार्य के प्रकार, उनकी श्रम तीव्रता, प्रत्येक प्रकार के उपकरण के लिए नियोजित डाउनटाइम, प्रत्येक कार्यशाला और संपूर्ण उद्यम के लिए मरम्मत कार्य की मात्रा निर्धारित करती हैं। साथ ही, उपकरण की मरम्मत के लिए स्पेयर पार्ट्स और सामग्रियों की मात्रा और लागत, और श्रेणी के अनुसार मरम्मत कर्मियों की संख्या निर्धारित की जाती है। मरम्मत कार्य की योजना मुख्य मैकेनिक विभाग के नियोजन एवं उत्पादन ब्यूरो (पीपीबी) द्वारा की जाती है। योजनाओं का विकास कार्यशाला की वार्षिक मरम्मत कार्यक्रम के साथ शुरू होता है, जिसमें प्रत्येक कार्यशाला के सभी उपकरण शामिल होते हैं। वार्षिक और त्रैमासिक योजनाओं के आधार पर, पिछले निरीक्षणों और लेखापरीक्षाओं के आंकड़ों को ध्यान में रखते हुए, अद्यतन मासिक योजनाएं और कार्यक्रम तैयार किए जाते हैं। वे मरम्मत कार्य करने के लिए कार्यशाला के लिए एक परिचालन कार्य हैं।

मरम्मत कार्य का संगठन

मरम्मत कार्य की लागत कम करना प्रभावी हाउसकीपिंग के लक्ष्यों में से एक है। इसलिए, मरम्मत कार्य का कार्यान्वयन तकनीकी, सामग्री और संगठनात्मक तैयारी से पहले होता है।

तकनीकी प्रशिक्षण में उपकरण को अलग करने और उसके बाद संयोजन करने, दोषों, टूटने और खराबी की सूची संकलित करने पर डिज़ाइन कार्य के कार्यान्वयन की विशेषता होती है। उनके उन्मूलन के लिए पुनर्स्थापना कार्य और संचालन के उचित विस्तार की आवश्यकता है। बदले में, मरम्मत कार्य करने के लिए सामग्री की तैयारी सामग्री, घटकों, उपकरणों और उपकरणों की एक सूची तैयार करने तक सीमित हो जाती है। सामग्री की तैयारी में प्रतिस्थापन भागों, असेंबलियों, साथ ही परिवहन और उठाने वाले उपकरणों की पर्याप्त और आवश्यक आपूर्ति की उपस्थिति शामिल है। मरम्मत कार्य के लिए संगठनात्मक तैयारी निम्नलिखित तरीकों में से एक का उपयोग करके की जा सकती है: केंद्रीकृत, विकेन्द्रीकृत और मिश्रित। केंद्रीकृत विधि की विशेषता यह है कि सभी प्रकार के मरम्मत कार्य कारखाने की यांत्रिक मरम्मत दुकान द्वारा किए जाते हैं। ऐसे मामले में जब उन्हें कार्यशाला मरम्मत सेवा द्वारा निष्पादित किया जाता है, तो विधि को विकेंद्रीकृत कहा जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कार्य को व्यवस्थित करने के लिए एक जटिल और महंगी प्रणाली के रूप में इन विधियों के स्पष्ट नुकसान हैं। जहां तक ​​मिश्रित पद्धति का सवाल है, यह कम लागत पर मरम्मत कार्य करना संभव बनाता है और इसकी विशेषता यह है कि प्रमुख को छोड़कर सभी प्रकार के रखरखाव और मरम्मत, कार्यशाला मरम्मत विभाग द्वारा किए जाते हैं, और प्रमुख मरम्मत यांत्रिक मरम्मत की दुकान द्वारा की जाती है। इस मामले में, आप खराब हो चुकी इकाइयों को हटाकर और उन्हें पुनर्स्थापना आधार पर मरम्मत करके इकाई प्रतिस्थापन के तरीकों का सफलतापूर्वक उपयोग कर सकते हैं, या आप उपकरण के तकनीकी और अंतर-शिफ्ट डाउनटाइम के दौरान मरम्मत कार्य कर सकते हैं।

2.5 मरम्मत टीमों के लिए श्रम का संगठन और भुगतान

विचारित टैरिफ प्रणाली, श्रेणी के आधार पर श्रमिकों के वेतन में अंतर करती है, मुख्य रूप से श्रम के गुणात्मक पक्ष को ध्यान में रखती है और उन श्रमिकों की योग्यता वृद्धि को उत्तेजित करती है जिनकी मजदूरी उनकी योग्यता श्रेणी या स्थिति पर निर्भर करती है। अपने आप में, यह श्रम उत्पादकता बढ़ाने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में श्रमिकों की प्रत्यक्ष रुचि पैदा नहीं करता है। श्रम गतिविधि को प्रोत्साहित करने में अग्रणी भूमिका पारिश्रमिक के रूपों और संश्लेषणों की है, जो टैरिफ प्रणाली और श्रम राशनिंग के साथ बातचीत करके, कार्यात्मक संबंध स्थापित करके प्रत्येक समूह और श्रमिकों की श्रेणी के लिए मजदूरी की गणना के लिए एक निश्चित प्रक्रिया को लागू करना संभव बनाते हैं। उत्पादन और उसके अंतिम परिणामों में निवेश किए गए श्रम की मात्रा और गुणवत्ता को अधिक सटीक रूप से ध्यान में रखने के लिए श्रम की माप और उसके भुगतान के बीच।

रूसी संघ के श्रम संहिता के अनुच्छेद 131 के अनुसार पारिश्रमिक दो रूपों में आता है - मौद्रिक और गैर-मौद्रिक। गैर-मौद्रिक रूप में पारिश्रमिक केवल तभी दिया जा सकता है जब यह सामूहिक या श्रम समझौते में और कर्मचारी के लिखित आवेदन के साथ प्रदान किया गया हो। कानून के अनुसार, गैर-मौद्रिक पारिश्रमिक का हिस्सा कुल मजदूरी का 20% तक सीमित है।

पारिश्रमिक प्रणाली से तात्पर्य कर्मचारियों को उनके द्वारा की गई लागत के अनुसार और कुछ मामलों में, इसके परिणामों के अनुसार भुगतान किए जाने वाले पारिश्रमिक की गणना करने की विधि से है। अधिकांश उद्यम पारिश्रमिक के केवल दो रूपों का उपयोग करते हैं: टुकड़ा-कार्य और समय-आधारित। पारिश्रमिक प्रणाली का चुनाव तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताओं, श्रम संगठन के रूपों, उत्पादों की गुणवत्ता या प्रदर्शन किए गए कार्य की आवश्यकताओं, श्रम विनियमन की स्थिति और श्रम लागत के लेखांकन पर निर्भर करता है। टुकड़े-टुकड़े वेतन के साथ, श्रम का माप श्रमिक द्वारा उत्पादित उत्पादन होता है, और भुगतान की राशि सीधे उत्पादन की मौजूदा संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों में उत्पादित उत्पादों की मात्रा और गुणवत्ता पर निर्भर करती है। समय-आधारित मजदूरी के साथ, श्रम का माप काम किया गया समय है, और श्रमिक की कमाई वास्तव में काम किए गए समय के लिए उसकी टैरिफ दर या वेतन के अनुसार अर्जित की जाती है।

टुकड़ा-कार्य और समय-आधारित पारिश्रमिक प्रणालियों दोनों को बोनस द्वारा पूरक किया जा सकता है, जो उनके साथ संयुक्त होते हैं और श्रम परिणामों और मजदूरी के बीच अधिक विशिष्ट संबंध स्थापित करना संभव बनाते हैं।

निम्नलिखित मामलों में टुकड़ा-दर वेतन प्रणाली का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जब:

कार्य की मात्रा का सटीक मात्रात्मक लेखा-जोखा और कर्मचारी की विशिष्ट स्थितियों पर उनकी निर्भरता का आकलन संभव है;

कार्य के लिए तकनीकी रूप से उचित समय मानक स्थापित किए गए हैं और कार्य का सही मूल्य निर्धारण टैरिफ और योग्यता संदर्भ पुस्तक के अनुसार सख्ती से किया गया है;

श्रमिक के पास अपनी श्रम लागत में वृद्धि करते हुए उत्पादन उत्पादन या प्रदर्शन किए गए कार्य की मात्रा बढ़ाने का वास्तविक अवसर होता है;

उत्पादन में वृद्धि से उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट या प्रौद्योगिकी में व्यवधान नहीं होगा।

टुकड़ा-कार्य वेतन प्रणाली में निम्नलिखित किस्में हैं: प्रत्यक्ष टुकड़ा-कार्य, टुकड़ा-कार्य-बोनस, टुकड़ा-कार्य-प्रगतिशील, अप्रत्यक्ष टुकड़ा-कार्य, टुकड़ा-कार्य।

प्रत्यक्ष टुकड़ा-कार्य मजदूरी सबसे सरल है, क्योंकि किसी कर्मचारी की कमाई का आकार उसके उत्पादन के सीधे अनुपात में बदलता है। कमाई की गणना का आधार टुकड़ा दर (पी) है एसडी ), निम्नलिखित सूत्रों में से एक द्वारा निर्धारित:

सी कहाँ है? मैं - प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार के लिए प्रति घंटा टैरिफ दर।

प्रदर्शन किए गए कार्य के मूल्यांकन और मात्रा के आधार पर वेतन की गणना की जाती है।

जहां एन मैं - प्रति माह i-वें प्रकार के किए गए कार्य की वास्तविक मात्रा;

n कार्यकर्ता द्वारा किए गए कार्यों की संख्या है।

पारिश्रमिक की यह प्रणाली वहां उपयुक्त है, जहां उत्पादन स्थितियों के अनुसार, एक कलाकार द्वारा कार्य करना संभव और उचित है। मल्टी-मशीन सेवा की स्थितियों में, जब प्रत्येक मशीन के लिए समय मानक निर्धारित किए जाते हैं, तो टुकड़ा दर की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

जहां n सेवा मानक द्वारा स्थापित मशीनों की संख्या है।

यदि कोई श्रमिक कई मशीनों पर काम करता है जिनकी उत्पादकता अलग-अलग होती है या विभिन्न प्रकार के काम के साथ, तो प्रत्येक मशीन के लिए टुकड़ा दर अलग-अलग निर्धारित की जाती है, और दर की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

जहां एन चुनना - आई-वें मशीन पर काम करते समय स्थापित उत्पादन दर।

पीस-रेट बोनस प्रणाली, स्थापित व्यक्तिगत या सामूहिक मात्रात्मक और (या) गुणात्मक संकेतक प्राप्त करने के लिए, कीमतों के अनुसार गणना की गई पीस-रेट आय के अलावा, कर्मचारी को बोनस के भुगतान का प्रावधान करती है। बोनस प्रावधान में आमतौर पर दो या तीन बोनस संकेतक शामिल होते हैं, जिनमें से एक मुख्य है और स्थापित उत्पादन मानदंड की मात्रात्मक पूर्ति को दर्शाता है, अन्य अतिरिक्त हैं, श्रम के गुणात्मक पक्ष और कच्चे माल, ऊर्जा की लागत को ध्यान में रखते हुए संसाधन और सामग्री.

टुकड़ा-दर प्रगतिशील मजदूरी प्रणाली प्रत्यक्ष टुकड़ा दरों पर उत्पादन मानकों को पूरा करने की सीमा के भीतर और प्रारंभिक मानकों से अधिक उत्पादन करते समय - बढ़ी हुई दरों पर एक श्रमिक के वेतन की गणना प्रदान करती है। इस प्रकार, मानकों की पूर्ति के प्राप्त स्तर के आधार पर टुकड़ा दरों में अंतर किया जाता है।

उत्पादन मानकों को पूरा करने की सीमा, जिसके परे काम का भुगतान बढ़ी हुई दरों पर किया जाता है, एक नियम के रूप में, पिछले तीन महीनों के मानकों की वास्तविक पूर्ति के स्तर पर निर्धारित की जाती है, लेकिन मौजूदा मानकों से कम नहीं।

टुकड़ा-दर प्रगतिशील मजदूरी प्रणाली के साथ, श्रमिकों की कमाई में वृद्धि उनकी श्रम उत्पादकता में वृद्धि से अधिक है। यह परिस्थिति इस प्रणाली के बड़े पैमाने पर और स्थायी उपयोग की संभावना को बाहर करती है। इसे आमतौर पर उत्पादन के संकीर्ण क्षेत्रों में सीमित समय के लिए, सीमित कार्य क्षेत्र के लिए पेश किया जाता है, जहां किसी कारण से योजना के कार्यान्वयन में प्रतिकूल स्थिति होती है।

अप्रत्यक्ष टुकड़े-टुकड़े वेतन का उपयोग कुछ सहायक श्रमिकों के श्रम का भुगतान करने के लिए किया जाता है जो सीधे उत्पादन में शामिल नहीं होते हैं, लेकिन अपनी गतिविधियों के माध्यम से उनके द्वारा परोसे जाने वाले मुख्य श्रमिकों के काम के परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। इन श्रमिकों में समायोजक, मरम्मत करने वाले, परिवहन कर्मचारी और कुछ अन्य शामिल हैं। इस प्रणाली के अनुसार, सहायक श्रमिकों का वेतन सेवा किए गए टुकड़े-टुकड़े श्रमिकों के उत्पादन पर निर्भर करता है। अप्रत्यक्ष टुकड़े-टुकड़े मजदूरी की कीमत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

सी कहाँ है? कला। दिन - अप्रत्यक्ष टुकड़ा-कार्य प्रणाली के तहत भुगतान किया जाने वाला श्रमिक का दैनिक वेतन,

एन वीर. बुनियादी - सेवारत मुख्य कर्मचारी की शिफ्ट उत्पादन दर।

अप्रत्यक्ष टुकड़ा-कार्य प्रणाली के तहत एक सहायक कर्मचारी के वेतन की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

जहां पी को - अप्रत्यक्ष टुकड़ा दर,

एन एफ - बिलिंग अवधि के लिए सेवा प्राप्त कर्मचारी का वास्तविक आउटपुट,

एन - सर्विसिंग पीस श्रमिकों की संख्या

कॉर्ड पारिश्रमिक प्रणाली एक प्रकार की टुकड़ा-कार्य प्रणाली है जिसमें व्यक्तिगत तत्वों के लिए मानक और कीमतें स्थापित किए बिना काम की मात्रा के लिए एक टुकड़ा-कार्य दर निर्धारित की जाती है। एकमुश्त कार्य कमाई की राशि, बोनस का आकार और कार्य पूरा करने की समय सीमा निर्दिष्ट करता है।

टीम वेतन प्रणाली, जिसका उपयोग कई रूसी उद्यमों में किया जाता है, श्रमिकों को उत्पादन टीमों में एकजुट करने पर आधारित है। ऐसी प्रणाली श्रमिकों के श्रम के उचित संगठन को मानती है, जो एकल उत्पादन कार्य और सामान्य श्रम परिणामों के लिए प्रोत्साहन से एकजुट होती है। ऐसे मामलों में ब्रिगेड प्रणाली का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जहां उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए श्रमिकों के समूह के समन्वित संयुक्त प्रयास और बातचीत आवश्यक होती है।

टीम पारिश्रमिक प्रणाली कार्य समय और उत्पादन संसाधनों के अधिक तर्कसंगत उपयोग, उत्पादन में वृद्धि और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करने की अनुमति देती है, जिसका अंततः पूरे उद्यम के समग्र प्रदर्शन पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है और इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है। टीमों के प्रभावी कामकाज के लिए आवश्यक शर्तें प्रदान करके, एक अनुकूल मनोवैज्ञानिक माहौल बनाया जाता है, कर्मचारियों का कारोबार कम किया जाता है, संबंधित व्यवसायों में सक्रिय रूप से महारत हासिल की जाती है, टीम प्रबंधन में रचनात्मक पहल और लोकतांत्रिक सिद्धांत विकसित किए जाते हैं, और काम के सामूहिक परिणामों में सामान्य रुचि होती है। बढ़ती है।

ब्रिगेड वेतन प्रणाली का व्यापक रूप से निर्माण, कोयला और खनन उद्योगों, लॉगिंग और परिवहन मरम्मत कार्यों में उपयोग किया जाता है। बड़ी इकाइयों, उपकरणों और तंत्रों के सामूहिक रखरखाव और अन्य मामलों में इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

श्रम के ब्रिगेड संगठन में, समय-आधारित और टुकड़ा-दर मजदूरी प्रणाली दोनों का उपयोग किया जाता है।

समय-आधारित ब्रिगेड वेतन प्रणाली के साथ, कुल कमाई स्टाफिंग शेड्यूल के अनुसार बनाई जाती है, जो हेडकाउंट मानकों, सेवा मानकों, टैरिफ दरों (वेतन) और सामूहिक श्रम परिणामों के लिए बोनस के प्रावधान के आधार पर तैयार की जाती है।

इस प्रकार, समय-आधारित टीम वेतन प्रणाली के तहत सामूहिक कमाई में शामिल हैं:

काम किए गए समय के लिए स्थापित टैरिफ दरों (वेतन) पर समय-आधारित पारिश्रमिक;

वेतन निधि बचत जो टीम के किसी भी सदस्य की अस्थायी अनुपस्थिति के साथ-साथ रिक्तियों की उपस्थिति में होती है;

बोनस नियमों के अनुसार टीम के काम के सामूहिक परिणामों के लिए बोनस;

एक संरचनात्मक इकाई और (या) उद्यम के समग्र प्रदर्शन में श्रम योगदान के लिए पारिश्रमिक।

एक टीम में सामूहिक आय वितरित करते समय, टीम के सभी सदस्यों को काम किए गए समय को ध्यान में रखते हुए, श्रम मानकों को पूरा करने के लिए टैरिफ दर की गारंटी दी जानी चाहिए। टैरिफ फंड में बचत और सामूहिक श्रम परिणामों के लिए अर्जित बोनस श्रम भागीदारी गुणांक (एलएफसी) के अनुसार वितरित किए जाते हैं। एक या दो सीटीयू का उपयोग किया जा सकता है। पहले मामले में, उपरोक्त संपूर्ण टैरिफ भाग केटीयू के अनुसार वितरित किया जाता है। दूसरे मामले में, टैरिफ वेतन निधि से बचत पहले केटीयू के अनुसार वितरित की जाती है, जिसका आकार टीम में रिक्तियों की उपलब्धता और व्यक्तिगत श्रमिकों की अनुपस्थिति पर निर्भर करता है। बचत का उपयोग उन श्रमिकों को प्रोत्साहित करने के लिए किया जाता है जिन्होंने अनुपस्थित टीम के सदस्यों के श्रम कर्तव्यों का पालन किया। दूसरे केटीयू के अनुसार, सामूहिक बोनस टीम के सदस्यों के बीच उनमें से प्रत्येक द्वारा स्थापित संकेतकों की पूर्ति के आधार पर वितरित किया जाता है।

ब्रिगेड पीसवर्क वेतन प्रणाली व्यापक हो गई है, और इसका उपयोग, समय-आधारित वेतन प्रणाली की तरह, सामूहिक श्रम परिणामों के लिए बोनस के संयोजन में किया जाता है।

टीम टुकड़ा कार्य प्रणाली के तहत मजदूरी की गणना करने के लिए, उत्पादन की प्रति इकाई एक जटिल मूल्य की गणना की जाती है

टुकड़ों में काम करने वालों की एक टीम के सदस्यों के बीच कुल कमाई का वितरण उसी तरह किया जाता है जैसे टीम समय-आधारित वेतन प्रणाली के साथ किया जाता है। यह भी संभव है कि कमाई के परिवर्तनीय हिस्से का वितरण, जिसमें अतिरिक्त कमाई और बोनस शामिल हैं, टैरिफ दरों को नहीं, बल्कि श्रमिकों की व्यक्तिगत टुकड़े-टुकड़े कमाई को ध्यान में रखता है।

यदि किसी टीम में पीस वर्कर, टाइम वर्कर और विशेषज्ञ शामिल हैं, तो टीम की कुल कमाई पीस रेट पर पीस वर्कर की कमाई से बनती है, टाइम वर्कर की कमाई उनके टैरिफ दरों के योग के अनुसार, विशेषज्ञों के अनुसार श्रम के सामूहिक परिणामों के लिए वर्तमान बोनस नियमों के अनुसार उनके आधिकारिक वेतन और टीम को अर्जित बोनस का योग।

टीम के सदस्यों को व्यक्तिगत भुगतान के साथ-साथ ओवरटाइम और रात में काम करने, छुट्टियों और कुछ अन्य के लिए व्यक्तिगत अतिरिक्त भुगतान दिया जा सकता है, जो टीम की कुल कमाई में शामिल नहीं है। किसी विशेष भुगतान प्रणाली को लागू करने की विशिष्ट शर्तें इस बात से निर्धारित होती हैं कि नियोक्ता अपने लिए कौन से कार्य निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, यदि इसका लक्ष्य उत्पादन की मात्रा बढ़ाना और श्रम में उच्च मात्रात्मक उपलब्धियां सुनिश्चित करना है, तो प्रत्यक्ष पीसवर्क और पीसवर्क-बोनस सिस्टम सबसे तर्कसंगत हैं। ऐसे मामलों में जहां किसी कर्मचारी को अपने कौशल में सुधार करने और पूरे निर्धारित कार्य घंटों के लिए प्रोत्साहित करना महत्वपूर्ण है, समय-आधारित बोनस भुगतान प्रणाली का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

जहां टी सीआई - टीम के सदस्यों द्वारा किए गए कार्य की श्रेणी के लिए टैरिफ दरें, टी पीसी. - प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रति इकाई स्थापित मानक समय, n टीम के सदस्यों की संख्या है। पूरी टीम के वेतन की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

जहां एन एफ - बिलिंग अवधि के लिए टीम द्वारा वास्तविक उत्पादन आउटपुट,

एम - कार्य तत्वों की संख्या

समय-आधारित वेतन में सरल समय-आधारित और समय-आधारित बोनस वेतन प्रणालियाँ शामिल हैं।

एक सरल समय-आधारित प्रणाली के साथ, मजदूरी की गणना वास्तव में काम किए गए समय के लिए स्थापित टैरिफ दर (वेतन) पर की जाती है। प्रशासनिक-कमांड प्रणाली के तहत, टैरिफ दर कार्यकर्ता की श्रेणी के अनुसार निर्धारित की गई थी। कुछ उद्यमों में इस प्रक्रिया को बरकरार रखा गया है। उसी समय, उन उद्यमों में जो ईटीकेएस से विचलन के साथ टैरिफ कार्य करते हैं, श्रमिकों के पारिश्रमिक के लिए टैरिफ दरें काम के प्रकार के अनुसार स्थापित की जा सकती हैं।

वेतन की गणना की विधि के अनुसार, एक सरल समय-आधारित प्रणाली को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है:

प्रति घंटा;

दैनिक;

महीने के।

इस पारिश्रमिक प्रणाली के तहत पेरोल की गणना प्रति घंटा, दैनिक टैरिफ दरों और मासिक वेतन के अनुसार की जाती है

प्रति घंटा भुगतान करते समय, वेतन की गणना कर्मचारी के लिए स्थापित प्रति घंटा टैरिफ दर और बिलिंग अवधि के दौरान उसके द्वारा काम किए गए घंटों की वास्तविक संख्या के आधार पर की जाती है:

जेड पीओवी = टी एच × में एच ,

कहां: डब्ल्यू पीओवी - बिलिंग अवधि के लिए एक अस्थायी कर्मचारी की कुल कमाई;

टी एच - कर्मचारी के लिए स्थापित प्रति घंटा वेतन दर;

में एच - बिलिंग अवधि में काम किया गया वास्तविक समय, घंटा।

दैनिक मजदूरी के लिए, कमाई की गणना दैनिक टैरिफ दर और काम किए गए दिनों की वास्तविक संख्या के आधार पर की जाती है:

जेड पीओवी = टी डी × में दिन ,

जहां टी डी - दैनिक टैरिफ दर;

में दिन - वास्तव में काम किए गए दिनों की संख्या।

मासिक भुगतान करते समय, कमाई की गणना स्थापित मासिक वेतन (दर), अनुसूची के अनुसार कार्य दिवसों की संख्या और किसी दिए गए महीने में वास्तव में काम करने के आधार पर की जाती है।

एक सरल समय-आधारित पारिश्रमिक प्रणाली कर्मचारियों को अपने कौशल में सुधार करने और पूर्ण निर्धारित कार्य घंटों पर काम करने के लिए प्रोत्साहित करती है। हालाँकि, इसका सीमित अनुप्रयोग है, क्योंकि यह काम के व्यक्तिगत परिणामों में कर्मचारी की रुचि को कम करता है।

पारिश्रमिक की समय-आधारित बोनस प्रणाली। परंपरागत रूप से, समय-आधारित मजदूरी, उत्पादों की मात्रा और गुणवत्ता के लिए योजना को पूरा करने के लिए बोनस भुगतान द्वारा पूरक, उपकरण और औजारों का सावधानीपूर्वक उपचार, कच्चे माल का किफायती उपयोग इत्यादि, व्यापक रूप से विदेशी देशों और दोनों में उद्यमों में उपयोग किया जाता है। रूस. समय-आधारित बोनस प्रणाली की प्रभावशीलता न केवल बोनस भुगतान द्वारा सुनिश्चित की जाती है, बल्कि समय श्रमिकों के लिए मानकीकृत कार्यों की स्थापना द्वारा भी सुनिश्चित की जाती है। उद्यम में मानकीकृत कार्यों को स्थापित करने के लिए, तकनीकी रूप से सुदृढ़ श्रम मानकों को विकसित किया जाना चाहिए। टाइम-बोनस वेतन प्रणाली का उपयोग प्रबंधकों, विशेषज्ञों, अन्य कर्मचारियों के साथ-साथ बड़ी संख्या में श्रमिकों को भुगतान करने के लिए किया जाता है।

मानकीकृत कार्यों के संयोजन में समय-आधारित बोनस प्रणाली का उपयोग हमें निम्नलिखित समस्याओं को हल करने की अनुमति देता है:

समग्र रूप से प्रत्येक कार्यस्थल और उत्पादन इकाई के लिए उत्पादन कार्यों की पूर्ति;

श्रम संगठन में सुधार और निर्मित उत्पादों की श्रम तीव्रता को कम करना;

भौतिक संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग, श्रम उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि;

श्रम संगठन के सामूहिक रूपों की तैनाती;

श्रमिकों के पेशेवर कौशल में सुधार और इस आधार पर व्यवसायों और बहु-मशीन सेवाओं के व्यापक संयोजन में परिवर्तन;

श्रम, उत्पादन और तकनीकी अनुशासन को मजबूत करना, कर्मियों को स्थिर करना;

प्रदर्शन किए गए कार्य की योग्यता और जटिलता के साथ-साथ व्यक्तिगत श्रम परिणामों को ध्यान में रखते हुए वेतन में अंतर करना।

2.6 उद्यम की मरम्मत सेवा के तकनीकी और आर्थिक संकेतक और उन्हें सुधारने के तरीके

उद्यम की मरम्मत सेवा के काम को दर्शाने वाले मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतक हैं: श्रम तीव्रता और प्रत्येक प्रकार के उपकरण के रखरखाव और मरम्मत की लागत, कर्मचारियों की कुल संख्या में मरम्मत कर्मियों का अनुपात, मरम्मत के लिए उपकरण डाउनटाइम का प्रतिशत परिचालन समय निधि के संबंध में, उपकरण की प्रति इकाई सहायक सामग्री की खपत।

3. निष्कर्ष

उत्पादन के सुचारू संचालन के लिए उपकरणों के प्रभावी रखरखाव और मरम्मत के बढ़ते महत्व के कारण उनमें और सुधार की आवश्यकता है। इस सुधार के सबसे महत्वपूर्ण तरीके हैं:

उद्यम को स्पेयर पार्ट्स और फास्टनरों के साथ समय पर प्रावधान, औद्योगिक उद्यमों और उनके उपकरणों के लिए घटकों का उत्पादन करने वाले उद्यमों के बीच आपूर्ति अनुबंधों के अनुपालन में अनुशासन को मजबूत करना;

उपकरण निर्माताओं द्वारा प्रदान की जाने वाली तकनीकी सेवाओं के लिए शाखाओं की एक प्रणाली का विकास;

मरम्मत कार्य करने के लिए उन्नत तरीकों और प्रौद्योगिकियों का अनुप्रयोग;

मरम्मत कर्मियों के लिए श्रम संगठन प्रणाली में सुधार, मरम्मत कर्मियों की योग्यता में सुधार, उपकरण निर्माताओं के साथ तकनीकी जानकारी की आपूर्ति के क्षेत्र में घनिष्ठ सहयोग।

लेकिन फिलहाल, अधिकांश उद्यमों में, पीपीआर प्रणाली व्यावहारिक रूप से निष्क्रिय है, और उपकरण खराब होने पर केवल नियमित मरम्मत ही की जाती है। यह किसी भी तरह से उद्यम में उपकरणों के सामान्य संचालन में योगदान नहीं देता है। लेकिन चूंकि, आर्थिक विघटन की अवधि के दौरान, विभिन्न क्षेत्रों में उद्यमों के बीच संबंध मुख्य रूप से बाधित हो गए थे, घटक आपूर्ति प्रणाली का व्यावहारिक रूप से अस्तित्व समाप्त हो गया था।

4. प्रयुक्त सन्दर्भों की सूची

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परिशिष्ट 1

परिशिष्ट 2

ट्यूशन

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अनुसूचित निवारक रखरखाव या पीपीआर प्रणाली की प्रणाली, जैसा कि मरम्मत के आयोजन की इस पद्धति को आमतौर पर संक्षेप में कहा जाता है, एक काफी सामान्य विधि है जो पूर्व यूएसएसआर के देशों में उत्पन्न हुई और व्यापक हो गई। मरम्मत अर्थव्यवस्था के इस प्रकार के संगठन की "लोकप्रियता" की ख़ासियत यह थी कि यह उस समय के आर्थिक प्रबंधन के नियोजित स्वरूप में काफी सटीक रूप से फिट बैठता था।

अब आइए जानें कि पीपीआर (अनुसूचित निवारक रखरखाव) क्या है।

उपकरणों के नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की प्रणाली- तकनीकी और संगठनात्मक उपायों की एक प्रणाली जिसका उद्देश्य समग्र रूप से तकनीकी उपकरणों और उपकरणों के परिचालन गुणों को बनाए रखना और (या) बहाल करना है और (या) उपकरण, संरचनात्मक इकाइयों और तत्वों के व्यक्तिगत टुकड़े।

उद्यम विभिन्न प्रकार के नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर) प्रणालियों का उपयोग करते हैं। उनके संगठन में मुख्य समानता यह है कि मरम्मत कार्य, उनकी आवृत्ति, अवधि और इस कार्य की लागत के विनियमन की योजना बनाई जाती है। हालाँकि, विभिन्न संकेतक नियोजित मरम्मत के समय को निर्धारित करने के लिए संकेतक के रूप में काम करते हैं।

पीपीआर का वर्गीकरण

मैं कई प्रकार की अनुसूचित रखरखाव प्रणालियों पर प्रकाश डालूँगा, जिनका वर्गीकरण निम्नलिखित है:

विनियमित पीपीआर (अनुसूचित निवारक रखरखाव)

• कैलेंडर अवधि के अनुसार पीपीआर
• कार्य के दायरे के समायोजन के साथ कैलेंडर अवधि के अनुसार पीपीआर
• परिचालन समय के अनुसार पीपीआर
• विनियमित नियंत्रण के साथ पीपीआर
• ऑपरेटिंग मोड द्वारा पीपीआर

स्थिति के अनुसार पीपीआर (अनुसूचित निवारक रखरखाव)।:

• पैरामीटर के अनुमेय स्तर के अनुसार पी.पी.आर
• डायग्नोस्टिक योजना के समायोजन के साथ पैरामीटर के अनुमेय स्तर के अनुसार पीपीआर
• पीपीआर अपनी भविष्यवाणी के साथ एक पैरामीटर के अनुमेय स्तर पर आधारित है
• विश्वसनीयता स्तर नियंत्रण के साथ पीपीआर
• विश्वसनीयता स्तर के पूर्वानुमान के साथ पीपीआर

व्यवहार में, विनियमित अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की एक प्रणाली व्यापक है। इसे स्थिति-आधारित पीपीआर प्रणाली की तुलना में अधिक सरलता से समझाया जा सकता है। विनियमित पीपीआर में, कैलेंडर तिथियों का संदर्भ दिया जाता है और इस तथ्य को सरल बनाया जाता है कि उपकरण पूरी शिफ्ट के दौरान बिना रुके संचालित होता है। इस मामले में, मरम्मत चक्र की संरचना अधिक सममित है और इसमें कम चरण बदलाव हैं। किसी भी स्वीकार्य संकेतक पैरामीटर के अनुसार पीपीआर प्रणाली को व्यवस्थित करने के मामले में, प्रत्येक वर्ग और प्रकार के उपकरण के लिए विशिष्ट, इन संकेतकों की एक बड़ी संख्या को ध्यान में रखना आवश्यक है।

निवारक रखरखाव प्रणाली या उपकरणों के निर्धारित रखरखाव का उपयोग करने के लाभ

उपकरणों के नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की प्रणाली में बड़ी संख्या में फायदे हैं जो उद्योग में इसके व्यापक उपयोग को निर्धारित करते हैं। मुख्य के रूप में, मैं सिस्टम के निम्नलिखित फायदों पर प्रकाश डालूँगा:

• मरम्मत अवधि के बीच उपकरण संचालन की अवधि की निगरानी करना
• मरम्मत के लिए उपकरण डाउनटाइम का विनियमन
• उपकरण, घटकों और तंत्रों की मरम्मत की लागत का पूर्वानुमान लगाना
• उपकरण विफलता के कारणों का विश्लेषण
• उपकरण की मरम्मत जटिलता के आधार पर मरम्मत कर्मियों की संख्या की गणना

निवारक रखरखाव प्रणाली या उपकरणों के निर्धारित रखरखाव के नुकसान

प्रत्यक्ष फायदों के साथ-साथ पीपीआर प्रणाली के कई नुकसान भी हैं। मैं पहले से ही आरक्षण कर दूं कि वे मुख्य रूप से सीआईएस देशों के उद्यमों पर लागू होते हैं।

• मरम्मत कार्य की योजना बनाने के लिए सुविधाजनक उपकरणों की कमी
• श्रम लागत गणना की जटिलता
• सूचक पैरामीटर को ध्यान में रखने की जटिलता
• नियोजित मरम्मत को शीघ्रता से समायोजित करने में कठिनाई

पीपीआर प्रणाली के उपरोक्त नुकसान सीआईएस उद्यमों में स्थापित तकनीकी उपकरणों के बेड़े की कुछ विशिष्टताओं से संबंधित हैं। सबसे पहले, यह उपकरण पहनने का एक उच्च स्तर है। उपकरण घिसाव अक्सर 80-95% तक पहुंच जाता है। यह योजनाबद्ध निवारक मरम्मत की प्रणाली को महत्वपूर्ण रूप से विकृत कर देता है, जिससे विशेषज्ञों को रखरखाव कार्यक्रम को समायोजित करने और बड़ी संख्या में अनियोजित (आपातकालीन) मरम्मत करने के लिए मजबूर होना पड़ता है, जो मरम्मत कार्य की सामान्य मात्रा से काफी अधिक है। साथ ही, ऑपरेटिंग घंटों (उपकरण के संचालन के एक निश्चित समय के बाद) के अनुसार पीपीआर प्रणाली को व्यवस्थित करने की विधि का उपयोग करते समय, सिस्टम की श्रम तीव्रता बढ़ जाती है। इस मामले में, वास्तव में काम किए गए मशीन घंटों का रिकॉर्ड व्यवस्थित करना आवश्यक है, जो उपकरणों के एक बड़े बेड़े (सैकड़ों और हजारों इकाइयों) के साथ मिलकर इस काम को असंभव बना देता है।

उपकरण रखरखाव प्रणाली में मरम्मत कार्य की संरचना (अनुसूचित निवारक रखरखाव)

उपकरण रखरखाव प्रणाली में मरम्मत कार्य की संरचना GOST 18322-78 और GOST 28.001-78 की आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित की जाती है

इस तथ्य के बावजूद कि पीपीआर प्रणाली उपकरणों के संचालन और मरम्मत का एक परेशानी मुक्त मॉडल मानती है, व्यवहार में अनिर्धारित मरम्मत को ध्यान में रखना आवश्यक है। उनका कारण अक्सर असंतोषजनक तकनीकी स्थिति या खराब गुणवत्ता के कारण दुर्घटना होती है

यह ज्ञात है कि मशीन का संचालन और संचालन की अवधि समय पर और कुशलतापूर्वक किए गए रखरखाव के साथ-साथ मरम्मत से प्रभावित होती है। यूएसएसआर में, पीपीआर (अनुसूचित निवारक रखरखाव और मरम्मत) की एक प्रणाली शुरू की गई थी। यह प्रस्तावित कार्य के दायरे, उसके कार्यान्वयन के समय को नियंत्रित करता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन की संभावित खराबी के कारण समाप्त हो जाते हैं। इस प्रकार, निर्धारित निवारक रखरखाव मशीनरी के जीवन को बढ़ाता है और इसके संचालन की गुणवत्ता में सुधार करता है।

मशीनरी और निर्माण उपकरण की अनुसूचित निवारक मरम्मत

तंत्र के संचालन में जटिल कार्य करना शामिल है, जो पीपीआर प्रणाली का गठन करता है, जिसका उद्देश्य भागों के घिसाव के कारण टूटने को रोकना है। प्रत्येक मशीन के रखरखाव को सुनिश्चित करने वाले विशेष कार्यक्रमों की योजना पहले से ही बनाई जाती है और उनकी तैयारी की जाती है।

जब मशीनें उपयोग में होती हैं, तो निर्धारित निवारक रखरखाव मासिक या अनुमोदित योजना के अनुसार किया जाता है। रखरखाव, मासिक रूप से किया जाता है, कार्य शिफ्ट के दौरान, शुरुआत में या अंत में किया जाता है। योजना के अनुसार किया गया रखरखाव तंत्र निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार है। साल में दो बार मौसमी तौर पर किए जाने वाले रखरखाव में भी अंतर होता है, जब मशीनें सर्दी या गर्मी की अवधि के संचालन के लिए तैयार की जाती हैं। मशीनों के भंडारण या उनके परिवहन के दौरान, संचालन नियमों के अनुपालन के लिए दस्तावेज़ीकरण और आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित निवारक मरम्मत की जाती है।

ड्राइवर या चालक दल के सदस्य स्वतंत्र रूप से उन्हें सौंपी गई मशीन की दैनिक मरम्मत कर सकते हैं। हालाँकि, यदि उनकी ज़िम्मेदारियों में निर्धारित मरम्मत शामिल नहीं है, तो मशीन को रखरखाव के लिए केंद्रीय रूप से निर्धारित रखरखाव विभागों में भेजा जाता है, जहाँ विशेषज्ञ इससे निपटते हैं। तंत्र के दैनिक रखरखाव पर काम की योजना नहीं है, क्योंकि वे अनिवार्य हैं। निर्माण और सड़क वाहनों के रखरखाव के दौरान, तकनीकी निदान, सफाई, स्नेहन, निरीक्षण, समायोजन और ईंधन भरने का काम किया जाता है।

विद्युत उपकरणों की अनुसूचित निवारक मरम्मत

बड़े औद्योगिक उद्यमों में, दुकान कर्मियों द्वारा नियमित निवारक रखरखाव किया जाता है। केवल बड़ी मरम्मत ही ऐसा कार्य है जो किसी कुशल कर्मचारी के मार्गदर्शन में किया जाता है। इस प्रकार गठित परिचालन समूह, शिफ्ट पर्यवेक्षक की अध्यक्षता में, कार्यशालाओं में विद्युत उपकरणों की निगरानी करता है और इसकी छोटी-मोटी निर्धारित मरम्मत के लिए जिम्मेदार होता है। बिजली संयंत्रों में, विद्युत विभाग के कर्मचारी सुरंगों, नहरों और शाफ्टों का निरीक्षण करते हैं। कार्य तय कार्यक्रम के अनुसार चल रहा है। निरीक्षण के दौरान पाए गए दोषों को एक जर्नल में दर्ज किया जाता है और अवसर आने पर समाप्त कर दिया जाता है।

निवारक रखरखाव के प्रकार

एक प्रणाली होने के नाते, उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव में तंत्र की मरम्मत और संचालन के लिए इस प्रकार के रखरखाव, देखभाल और पर्यवेक्षण शामिल हैं:

• उपकरणों का नियमित निवारक रखरखाव
• निर्धारित जांच और निरीक्षण
• अनुसूचित मरम्मत, मध्यम और छोटी
• प्रमुख नियोजित मरम्मत

मरम्मत चक्र 2 के बीच गुजरने वाली अवधि है जिसमें कई निरीक्षण और छोटी मरम्मत शामिल है। छोटी मरम्मत को अनुसूचित निवारक मरम्मत कहा जाता है, जिसके दौरान इकाई पूरी तरह से अलग हो जाती है। औसत में नियोजित मरम्मत शामिल है, जिसके दौरान तंत्र आंशिक रूप से अलग हो जाता है, और व्यक्तिगत घटकों को बड़ी मरम्मत से गुजरना पड़ता है। एक बड़े ओवरहाल के दौरान, बहुत अधिक घिसे-पिटे घटकों और हिस्सों को बदल दिया जाता है, यूनिट को पूरी तरह से अलग कर दिया जाता है, और बुनियादी हिस्सों की मरम्मत और समायोजन किया जाता है।

खराबी को रोकने के लिए, उपकरण की देखभाल के निर्देशों और संचालन नियमों का पालन करना आवश्यक है।

विद्युत उपकरणों के लिए वार्षिक रखरखाव कार्यक्रम कैसे बनाएं? मैं आज की पोस्ट में इस प्रश्न का उत्तर विस्तार से देने का प्रयास करूंगा।

यह कोई रहस्य नहीं है कि मुख्य दस्तावेज़ जिसके द्वारा विद्युत उपकरणों की मरम्मत की जाती है, विद्युत उपकरणों के निवारक रखरखाव की वार्षिक अनुसूची है, जिसके आधार पर मरम्मत कर्मियों, सामग्रियों, स्पेयर पार्ट्स और घटकों की आवश्यकता निर्धारित की जाती है। इसमें विद्युत उपकरणों की प्रमुख और नियमित मरम्मत के अधीन प्रत्येक इकाई शामिल है।

विद्युत उपकरणों के लिए वार्षिक निवारक रखरखाव कार्यक्रम (निवारक रखरखाव कार्यक्रम) तैयार करने के लिए, हमें उपकरण मरम्मत की आवृत्ति के लिए मानकों की आवश्यकता होगी। यह डेटा विद्युत उपकरण के लिए निर्माता के पासपोर्ट डेटा में पाया जा सकता है, यदि संयंत्र विशेष रूप से इसे नियंत्रित करता है, या संदर्भ पुस्तक "पावर उपकरण के रखरखाव और मरम्मत के लिए सिस्टम" का उपयोग करें। मैं ए.आई. संदर्भ पुस्तक का उपयोग करता हूं। एफएमडी 2008, इसलिए, आगे मैं इस स्रोत का उल्लेख करूंगा।

संदर्भ पुस्तक ए.आई. डाउनलोड करें। पैर और मुंह की बीमारी

इसलिए। आपके घर में एक निश्चित मात्रा में ऊर्जा उपकरण हैं। इन सभी उपकरणों को रखरखाव अनुसूची में शामिल किया जाना चाहिए। लेकिन सबसे पहले, वार्षिक पीपीआर कार्यक्रम क्या है, इसके बारे में कुछ सामान्य जानकारी।

कॉलम 1 उपकरण का नाम इंगित करता है, एक नियम के रूप में, उपकरण के बारे में संक्षिप्त और स्पष्ट जानकारी, उदाहरण के लिए, नाम और प्रकार, शक्ति, निर्माता, आदि। कॉलम 2 - योजना के अनुसार संख्या (इन्वेंट्री संख्या)। मैं अक्सर इलेक्ट्रिकल सिंगल-लाइन आरेख या प्रक्रिया आरेख से संख्याओं का उपयोग करता हूं। कॉलम 3-5 प्रमुख मरम्मत और वर्तमान मरम्मत के बीच सेवा जीवन मानकों को दर्शाता है। कॉलम 6-10 अंतिम प्रमुख और वर्तमान मरम्मत की तारीखों को दर्शाता है। कॉलम 11-22 में, जिनमें से प्रत्येक एक महीने से मेल खाता है, प्रतीक इंगित करता है: के - पूंजी, टी - वर्तमान। क्रमशः कॉलम 23 और 24 में, मरम्मत के लिए वार्षिक उपकरण डाउनटाइम और वार्षिक कार्य समय निधि दर्ज की जाती है। अब जब हमने पीपीआर अनुसूची के बारे में सामान्य प्रावधानों की जांच कर ली है, तो आइए एक विशिष्ट उदाहरण देखें। आइए मान लें कि हमारी विद्युत सुविधाओं में, भवन 541 में, हमारे पास: 1) एक तीन-चरण दो-घुमावदार तेल ट्रांसफार्मर (आरेख के अनुसार टी-1) 6/0.4 केवी, 1000 केवीए; 2) पंप इलेक्ट्रिक मोटर, अतुल्यकालिक (योजना एन-1 के अनुसार पदनाम), Рн=125 किलोवाट;

स्टेप 1।हम अपने उपकरण को खाली पीपीआर शेड्यूल फॉर्म में दर्ज करते हैं।

चरण दो।इस स्तर पर, हम मरम्मत और डाउनटाइम के बीच संसाधन मानकों का निर्धारण करते हैं:

ए) हमारे ट्रांसफार्मर के लिए: संदर्भ पुस्तक पृष्ठ 205 खोलें और तालिका में "ट्रांसफार्मर और पूर्ण सबस्टेशनों की मरम्मत की आवृत्ति, अवधि और श्रम तीव्रता के लिए मानक" में हमें उस उपकरण का विवरण मिलता है जो हमारे ट्रांसफार्मर के लिए उपयुक्त है। 1000 केवीए की हमारी शक्ति के लिए, हम प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के दौरान मरम्मत की आवृत्ति और डाउनटाइम के मूल्यों का चयन करते हैं, और उन्हें अपने शेड्यूल में लिखते हैं।

बी) उसी योजना के अनुसार एक इलेक्ट्रिक मोटर के लिए - पृष्ठ 151 तालिका 7.1 (आंकड़ा देखें)।

हम तालिकाओं में पाए गए मानकों को अपने पीपीआर शेड्यूल में स्थानांतरित करते हैं

चरण 3।चयनित विद्युत उपकरणों के लिए, हमें आने वाले वर्ष में मरम्मत की संख्या और प्रकार पर निर्णय लेना होगा। ऐसा करने के लिए, हमें अंतिम मरम्मत की तारीखें निर्धारित करने की आवश्यकता है - प्रमुख और वर्तमान। मान लीजिए कि हम 2011 के लिए एक कार्यक्रम बना रहे हैं। उपकरण चालू है, हम मरम्मत की तारीखें जानते हैं। टी-1 के लिए, एक प्रमुख ओवरहाल जनवरी 2005 में किया गया था, वर्तमान ओवरहाल जनवरी 2008 में किया गया था। एन-1 पंप मोटर के लिए, प्रमुख सितंबर 2009 है, वर्तमान मार्च 2010 है। हम इस डेटा को चार्ट में दर्ज करते हैं।

हम यह निर्धारित करते हैं कि 2011 में टी-1 ट्रांसफार्मर की मरम्मत कब और किस प्रकार की होगी। जैसा कि हम जानते हैं कि एक वर्ष में 8640 घंटे होते हैं। हम टी-1 ट्रांसफार्मर के लिए प्रमुख मरम्मत के बीच पाए गए सेवा जीवन मानक, 103680 घंटे लेते हैं, और इसे एक वर्ष में घंटों की संख्या, 8640 घंटे से विभाजित करते हैं। हम 103680/8640 = 12 वर्ष की गणना करते हैं। इस प्रकार, अगला प्रमुख ओवरहाल पिछले प्रमुख ओवरहाल के 12 साल बाद और उसके बाद से किया जाना चाहिए आखिरी जनवरी 2005 में था, जिसका मतलब है कि अगली जनवरी 2017 के लिए योजना बनाई गई है। वर्तमान मरम्मत के लिए, परिचालन सिद्धांत समान है: 25920/8640 = 3 वर्ष। पिछली वर्तमान मरम्मत जनवरी 2008 में की गई थी 2008+3=2011. अगली नियमित मरम्मत जनवरी 2011 में है, इस वर्ष के लिए हम एक शेड्यूल बनाते हैं, इसलिए, टी-1 ट्रांसफार्मर के लिए कॉलम 8 (जनवरी) में हम "टी" दर्ज करते हैं।

हमें मिलने वाली इलेक्ट्रिक मोटर के लिए; बड़ी मरम्मत हर 6 साल में की जाती है और सितंबर 2015 के लिए योजना बनाई गई है। वर्तमान मरम्मत वर्ष में 2 बार (हर 6 महीने में) की जाती है और, नवीनतम वर्तमान मरम्मत के अनुसार, हम मार्च और सितंबर 2011 के लिए योजना बनाते हैं। महत्वपूर्ण नोट: यदि विद्युत उपकरण नया स्थापित किया गया है, तो सभी प्रकार की मरम्मत, एक नियम के रूप में, उपकरण के चालू होने की तारीख से "नृत्य" होती है।

हमारा ग्राफ़ इस तरह दिखता है:

चरण 4।हम मरम्मत के लिए वार्षिक डाउनटाइम निर्धारित करते हैं। एक ट्रांसफार्मर के लिए यह 8 घंटे के बराबर होगा, क्योंकि 2011 में, हमने एक नियमित मरम्मत की योजना बनाई, और नियमित मरम्मत के लिए संसाधन मानकों में भाजक 8 घंटे है। एन-1 इलेक्ट्रिक मोटर के लिए, 2011 में दो नियमित मरम्मतें होंगी; नियमित मरम्मत के लिए मानक डाउनटाइम 10 घंटे है। हम 10 घंटे को 2 से गुणा करते हैं और वार्षिक डाउनटाइम 20 घंटे के बराबर पाते हैं। वार्षिक कार्य समय कॉलम में, हम यह दर्शाते हैं कि मरम्मत के लिए डाउनटाइम घटाकर यह उपकरण कितने घंटों तक चालू रहेगा। हमें अपने ग्राफ़ का अंतिम रूप मिलता है।

महत्वपूर्ण नोट: कुछ उद्यमों में, बिजली इंजीनियर अपने वार्षिक उत्पादन शेड्यूल में, वार्षिक डाउनटाइम और वार्षिक पूंजी के अंतिम दो कॉलमों के बजाय, केवल एक कॉलम दर्शाते हैं - "श्रम तीव्रता, मानव*घंटा"। इस श्रम तीव्रता की गणना उपकरण के टुकड़ों की संख्या और एक मरम्मत के लिए श्रम तीव्रता मानकों द्वारा की जाती है। मरम्मत कार्य करने वाले ठेकेदारों के साथ काम करते समय यह योजना सुविधाजनक है।

यह न भूलें कि मरम्मत की तारीखों को यांत्रिक सेवा और, यदि आवश्यक हो, उपकरण सेवा के साथ-साथ संबंधित उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव से सीधे संबंधित अन्य संरचनात्मक इकाइयों के साथ समन्वयित किया जाना चाहिए।

यदि आपके पास वार्षिक पीपीआर कार्यक्रम तैयार करने के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो प्रश्न पूछें, यदि संभव हो तो मैं उनका विस्तार से उत्तर देने का प्रयास करूंगा।