उन्नत मरम्मत प्रबंधन प्रौद्योगिकियां। मुख्य मैकेनिक: उन्नत मरम्मत प्रबंधन प्रौद्योगिकी

समाधान "1C: MRO उपकरण मरम्मत और रखरखाव प्रबंधन 2 CORP" का उद्देश्य विभिन्न उद्योगों के उद्यमों में उपकरण मरम्मत और रखरखाव प्रबंधन प्रणाली के संगठन के लिए है। आईएसओ 55000 परिसंपत्ति प्रबंधन मानक की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए। समाधान ईएएम-सिस्टम (एंटरप्राइज एसेट मैनेजमेंट - अचल संपत्तियों और उद्यम संपत्तियों का प्रबंधन) के वर्ग से संबंधित है।

समाधान निम्नलिखित विभागों के कर्मचारियों के लिए अभिप्रेत है:

• मुख्य मैकेनिक की सेवा।
• मुख्य विद्युत अभियंता सेवा।
• इंस्ट्रुमेंटेशन।
• मेट्रोलॉजी सेवा।
• सामग्री और तकनीकी सहायता विभाग (आपूर्ति)।
• लेखांकन।
• एपीसीएस।

"1C: MRO उपकरण मरम्मत और रखरखाव प्रबंधन 2 CORP" का उपयोग करके स्वचालित मुख्य व्यवसाय प्रक्रियाएँ:

• उपकरण और मानकों के लिए लेखांकन:उद्यम के उपकरण, इसकी विशेषताओं, मरम्मत और रखरखाव के मानकों के साथ-साथ बाकी रखरखाव और मरम्मत प्रक्रियाओं के लिए इसके प्रावधान के बारे में जानकारी एकत्र करना और रखना।
• ऑपरेटिंग संकेतकों के लिए लेखांकनके बारे में जानकारी एकत्र करने, संग्रहीत करने और विश्लेषण करने के लिए तकनीकी स्थितिइसके संचालन के दौरान उपकरण।
• योजना रखरखावऔर मरम्मत:भविष्य में उपकरणों की उचित सुरक्षा सुनिश्चित करना, इसकी तकनीकी स्थिति और प्रदर्शन के मानक स्तर को बनाए रखना।
• रखरखाव रसद प्रबंधन:स्पेयर पार्ट्स (इकाइयों, विधानसभाओं और भागों), सामग्री, उपकरण और उपकरण में उद्यमों की जरूरतों को पूरा करना।
• कार्मिक प्रबंधन:रखरखाव और मरम्मत के प्रदर्शन में शामिल आवश्यक मरम्मत और रखरखाव कर्मियों की संख्या का निर्धारण।
• आदेशों और कार्यों का प्रबंधन:मरम्मत कार्य के लिए आदेशों के निष्पादन का गठन और लेखांकन, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें आदेश-प्रवेश का गठन, साथ ही निष्पादन की डिग्री का नियंत्रण जीर्णोद्धार कार्यऔर निष्पादित रखरखाव और मरम्मत का लेखा-जोखा।
• दस्तावेज़ प्रबंधन:दस्तावेजों के इलेक्ट्रॉनिक संग्रह (चित्र, आरेख, आदि) का समेकन और भंडारण, मरम्मत सेवाओं के कर्मियों को काम के लिए आवश्यक दस्तावेजों और उपकरण मरम्मत के इतिहास तक त्वरित पहुंच प्रदान करना।
• उद्यम संपत्ति के उपयोग की प्रभावशीलता का विश्लेषणऔर विभिन्न लक्ष्य अभिविन्यासों की रिपोर्ट तैयार करना।

समाधान कार्यक्षमता"1सी: एमआरओ उपकरण मरम्मत और रखरखाव प्रबंधन 2 कॉर्प"

उपकरण और मानकों के लिए लेखांकन

· उपकरणों की एक सूची बनाए रखना।

· उपकरण आंदोलनों के लिए लेखांकन।

· उपकरण वर्गीकरण।

· मानक रखरखाव और मरम्मत के वर्गीकरण को बनाए रखना।

मरम्मत के तकनीकी मानचित्रों का रखरखाव।

उपकरणों की सूची बनाए रखना

संपूर्ण रखरखाव और मरम्मत प्रबंधन प्रणाली की नींव मरम्मत वस्तुओं के डेटाबेस का प्रारंभिक निर्माण और अद्यतित स्थिति में इसके आगे के रखरखाव है।

उपकरण कार्ड में मुख्य तकनीकी डेटा, उसके स्थान की जानकारी, अनुसूचित और आपातकालीन मरम्मत की जानकारी शामिल है। कार्ड में रिकॉर्ड के नियमित रखरखाव से उपकरण की तकनीकी स्थिति का आकलन करना संभव हो जाता है, जिससे खराब हो चुके तत्वों (इकाइयों, विधानसभाओं, उपकरणों) को बदलने योग्य तत्वों (इकाइयों, विधानसभाओं, उपकरणों) की वार्षिक आवश्यकता का यथोचित और सटीक निर्धारण किया जा सके।

सेवित और मरम्मत किए गए उपकरणों के विवरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा, इमारतों और संरचनाओं की प्रणाली, उपकरण और स्वचालन उपकरण बहु-स्तरीय उपकरण क्लासिफायरियर हैं। सिस्टम में आम तौर पर लागू वर्गीकरण की उपस्थिति आपको उपकरण के बारे में सजातीय जानकारी की संरचना करने, टाइपिंग करने और उपकरण और मानकों के आवश्यक समूहों की त्वरित खोज करने की अनुमति देती है।

सिस्टम मरम्मत वस्तु की दी गई विशेषता के अनुसार स्वचालित रूप से उपकरणों की एक श्रेणीबद्ध सूची बनाने की क्षमता को लागू करता है।

मानक रखरखाव और मरम्मत के वर्गीकरण में उद्यम में उपकरणों के प्रकार, मॉडल और समूहों के लिए निर्दिष्ट सभी संभावित मरम्मत और रखरखाव के बारे में पूरी जानकारी होती है। इस क्लासिफायर में रखरखाव और मरम्मत के तकनीकी मानचित्रों की जानकारी शामिल है। क्लासिफायर को बनाए रखने की संभावना को निश्चित मरम्मत चक्र और संबंधित मरम्मत की अनुक्रमिक श्रृंखला दोनों के लिए लागू किया गया है।

रखरखाव और मरम्मत के तकनीकी मानचित्र में रखरखाव और मरम्मत के प्राथमिक तकनीकी कार्यों की एक सूची है, जो प्रत्येक ऑपरेशन के लिए मानक एमटीओ लागत और श्रम लागत को दर्शाता है। सिस्टम तकनीकी मानचित्रों के संस्करण का समर्थन करता है।

उपकरण के लेखांकन और राइट-ऑफ के लिए स्वीकृति के संचालन को प्रतिबिंबित करने की क्षमता को लागू किया गया है।

ऑपरेटिंग संकेतकों के लिए लेखांकन

· उपकरण निरीक्षण के लिए लेखांकन।

· नियंत्रित संकेतकों के लिए लेखांकन।

· दोषों का लॉग रखना।

· परिचालन समय के लिए लेखांकन।

· उपकरण राज्यों का लेखा-जोखा।

उपकरण राज्यों के लिए लेखांकन

परिचालन (रखरखाव और मरम्मत) कर्मी पारियों की स्वीकृति और वितरण के दौरान उन्हें सौंपे गए उपकरणों का निरीक्षण करते हैं।

निरीक्षण के दौरान पाए गए सभी दोष: उपकरण की खराबी, उपकरण की सामान्य स्थिति से विचलन, जिसमें उन्हें समाप्त करने के लिए तत्काल रोक की आवश्यकता नहीं होती है, सिस्टम में दोष लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

अलग से, उपकरणों के तकनीकी निरीक्षण को उजागर करना आवश्यक है। वे मरम्मत के साथ नियोजित विनियमित रखरखाव का एक विशेष मामला हैं।

उपकरण निरीक्षण की प्रक्रिया में, मॉनिटर किए गए संकेतकों के मूल्यों को मापा जाता है और सिस्टम में दर्ज किया जाता है। जब महत्वपूर्ण मूल्यों के मूल्यों तक पहुंच जाता है, तो कर्मियों को मरम्मत की आवश्यकता के बारे में एक अधिसूचना उत्पन्न होती है। सिस्टम जिम्मेदार व्यक्तियों को सूचनाओं के स्वत: वितरण को कॉन्फ़िगर करने की क्षमता को लागू करता है और जब संकेतकों का मान महत्वपूर्ण मूल्यों तक पहुंच जाता है, तो पता चला दोषों पर दस्तावेजों का स्वत: इनपुट।

मीटर रीडिंग का इतिहास रखने से आप उपकरणों की वर्तमान स्थिति की निगरानी कर सकते हैं।

उपकरण के उत्पादन महत्व के आधार पर, कर्मियों की सुरक्षा और उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाओं की स्थिरता पर इसकी विफलताओं के प्रभाव, मरम्मत के प्रभाव को परिचालन समय के आधार पर मरम्मत के रूप में, तकनीकी स्थितियों के आधार पर मरम्मत के रूप में महसूस किया जा सकता है, या इन के संयोजन के रूप में। सिस्टम में, आप उपरोक्त सभी रणनीतियों के लिए मरम्मत की योजना बना सकते हैं। वास्तव में, अधिकांश उपकरणों की मरम्मत अनिवार्य रूप से परिचालन समय के आधार पर विनियमित मरम्मत और मरम्मत के संयोजन (विभिन्न अनुपातों में) पर आधारित होती है।

उपकरण का संचालन समय मशीन घंटे, किलोमीटर की यात्रा, खुदाई की चट्टान के घन मीटर, लीटर आदि में व्यक्त किया जा सकता है। उपकरण का संचालन समय ऑपरेटिंग समय के लॉग में सिस्टम में दर्ज किया जाता है।

सिस्टम विभिन्न राज्यों में उपकरणों की उपस्थिति का रिकॉर्ड रखने की क्षमता को लागू करता है: मरम्मत, संरक्षण, आपातकालीन डाउनटाइम के तहत। सिस्टम में पंजीकृत डेटा के आधार पर, किसी निश्चित अवधि के लिए उपकरण डाउनटाइम के बारे में जानकारी प्राप्त करना और उपकरण उपयोग के दक्षता संकेतकों की गणना करना संभव है।

रखरखाव और मरम्मत योजना

· पीपीआर उपकरण के लिए अनुसूचियों का निर्माण।

· मरम्मत के लिए आवेदन पत्र तैयार करना।

· स्पेयर पार्ट्स, सामग्री और उपकरणों के लिए आवश्यकताओं की योजना बनाना।

· श्रम संसाधनों की आवश्यकता की योजना बनाना।

मरम्मत के लिए बजट का गठन।

उपकरण रखरखाव अनुसूचियों का गठन

उपकरण रखरखाव कार्यक्रम बनाने का मूल लक्ष्य लंबी अवधि में उपकरणों की उचित सुरक्षा सुनिश्चित करना है, अर्थात इसकी तकनीकी स्थिति और संचालन के मानक स्तर को बनाए रखना है।

बुनियादी लक्ष्य के आधार पर, विशिष्ट लक्ष्य और संकेतक बनते हैं, उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए सबसे महत्वपूर्ण कार्य सिद्ध और हल किए जाते हैं:

• मरम्मत कार्य के लिए दीर्घकालिक, वार्षिक और मासिक योजनाओं का गठन;
• मुख्य दिशाओं और प्राथमिकताओं का विकास;
• प्रत्येक वस्तु के लिए काम के प्रकार और मात्रा की आवश्यकता का निर्धारण;
• संसाधन प्रावधान के मुख्य स्रोतों का निर्धारण और आवश्यक संसाधनों को आकर्षित करने के तरीके।

पीपीआर उपकरण की वार्षिक योजनाएं-अनुसूची विभागों के यांत्रिकी द्वारा प्रणाली में तैयार की जाती हैं, जो उन्हें उद्यम की अन्य सेवाओं के साथ प्रारंभिक रूप से समन्वयित करते हैं। वार्षिक एसपीआर अनुसूचियों में नियोजित वर्ष में मरम्मत के अधीन सभी उपकरण, साथ ही विनियमित रखरखाव शामिल हैं। विशेष समायोजन दस्तावेजों की सहायता से वार्षिक पीपीआर अनुसूचियों के आधार पर वार्षिक, मासिक और साप्ताहिक पीपीआर अनुसूचियों को सृजित करना संभव है। जब वे बनते हैं, तो सिस्टम सिस्टम में दर्ज की गई मरम्मत वस्तुओं पर वास्तविक डेटा को ध्यान में रखता है।

रखरखाव कार्यक्रम के आधार पर, सिस्टम मरम्मत अनुमान (मरम्मत अनुरोध) उत्पन्न करता है, जो मरम्मत की योजना बनाने के लिए परिचालन दस्तावेज हैं।

सिस्टम में स्पेयर पार्ट्स, सामग्री और उपकरणों की आवश्यकता पीपीआर शेड्यूल के हिस्से के रूप में मानक रखरखाव और मरम्मत के तकनीकी संचालन की संरचना से बनती है।

रखरखाव कर्मियों की संख्या प्रदर्शन किए गए कार्यों के अनुसार निर्धारित की जाती है। आगामी मरम्मत करने के लिए आवश्यक मरम्मत कर्मचारियों की कुल संख्या प्रणाली में मरम्मत किए जाने वाले उपकरणों की संख्या, उपकरण के प्रत्येक टुकड़े की मरम्मत की श्रमसाध्यता, मरम्मत की अवधि और मरम्मत कार्य करने के स्वीकृत मोड द्वारा निर्धारित की जाती है। उद्यम (पारी की संख्या, उनकी अवधि)।

एक निश्चित अवधि के लिए बजट बनाने के लिए, इस अवधि के लिए एसपीडी अनुसूचियों का गठन किया जाना चाहिए। नियोजित नियामक रखरखाव और मरम्मत के बारे में जानकारी के आधार पर, संभावित लागतों की मात्रा की गणना की जाती है।

रखरखाव रसद प्रबंधन

· एमटीओ का प्राथमिक लेखा-जोखा रखना।

· न्यूनतम शेष राशि का नियंत्रण।

· नियोजित लागतों का आवंटन।

· घरेलू खपत के लिए आदेशों की पूर्ति का गठन और नियंत्रण।

· एमटीओ का लागत नियंत्रण।

एमटीओ लागत का नियंत्रण

रखरखाव और मरम्मत प्रबंधन के ढांचे के भीतर एमटीओ के प्राथमिक लेखांकन को बनाए रखना रखरखाव और मरम्मत करते समय उपयोग किए जाने वाले एमटीओ नामकरण की सूची का निर्धारण करना है।

सिस्टम न्यूनतम बैलेंस सेट करने की क्षमता को लागू करता है - एमटीओ की न्यूनतम राशि जो आपात स्थिति के मामले में हमेशा वेयरहाउस में होनी चाहिए: दुर्घटनाएं, अनिर्धारित मरम्मत की आवश्यकता वाले ब्रेकडाउन, आदि। न्यूनतम एमटीओ बैलेंस केवल एक के मामले में लिखा जा सकता है आपातकालीन।

एक निश्चित अवधि के लिए मरम्मत योजनाओं में बदलाव की संभावना के लिए, सिस्टम रखरखाव की नियोजित लागतों को समायोजित करने की संभावना को लागू करता है।

सिस्टम में सामग्री की मांग के आधार पर, इसके प्रावधान के लिए अनुरोध (आंतरिक खपत के आदेश) तैयार किए जाते हैं, जो उद्यम के रसद विभाग (एमटीओ) में आगे की प्रक्रिया के अधीन हैं।

आंतरिक खपत के आदेश के आधार पर, आइटम आइटम को गोदामों में वर्तमान शेष राशि से आरक्षित किया जा सकता है या आपूर्तिकर्ताओं को आदेश में रखा जा सकता है।

एमटीओ लागतों को नियंत्रित करने के लिए, वस्तु के नियोजित और वास्तविक लागत संकेतकों की मात्रात्मक और मौद्रिक शर्तों में तुलना की जाती है। सिस्टम में नियोजित संकेतक आवश्यक अवधि के लिए रखरखाव कार्यक्रम के साथ-साथ उनके आधार पर और काम के लिए दोषों और बाहरी आधारों के आधार पर बनाई गई मरम्मत के अनुमानों के आधार पर बनाए जाते हैं। वास्तविक संकेतक प्रदर्शन किए गए कार्यों के आधार पर बनते हैं।

कार्मिक प्रबंधन

आवश्यक दक्षताओं का निर्धारण।

· कर्मचारियों की सूची का गठन।

· श्रम लागत पर नियंत्रण।

श्रम नियंत्रण

उद्यम में उपकरणों के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, सिस्टम मरम्मत कर्मियों की संख्या को विनियमित करने के लिए उपकरण लागू करता है।

रखरखाव और मरम्मत प्रबंधन के ढांचे में आवश्यक दक्षताओं का निर्धारण रखरखाव और मरम्मत के लिए आवश्यक योग्यताओं की सूची का निर्धारण करना है।

रखरखाव और मरम्मत करने के लिए आवश्यक योग्यताओं की सूची निर्धारित करने के बाद, योग्यता और रखरखाव और मरम्मत करने वाले कर्मचारियों के बीच एक पत्राचार सौंपना आवश्यक है।

श्रम लागत की योजना बनाते समय, कुछ कार्यों को करने के लिए आवश्यक मरम्मत श्रमिकों की आवश्यक संख्या की तुलना उद्यम में उपलब्ध संख्या से की जाती है। इस विश्लेषण के परिणामों के आधार पर, कर्मियों की संख्या, इसके काम की प्रभावशीलता के प्रबंधन पर निर्णय लिया जा सकता है।

श्रम लागत को नियंत्रित करने के लिए, प्रणाली मात्रात्मक और मौद्रिक शर्तों में नियोजित और वास्तविक लागतों की तुलना करने की क्षमता को लागू करती है। नियोजित संकेतक मरम्मत अनुसूचियों के आधार पर, साथ ही उनके आधार पर बनाई गई मरम्मत के अनुमानों के आधार पर और काम के लिए दोषों और बाहरी आधारों के आधार पर, आवश्यक अवधि के लिए बनाए जाते हैं। वास्तविक संकेतक प्रदर्शन किए गए कार्यों के आधार पर बनते हैं।

आदेश और कार्य प्रबंधन

· अनिर्धारित मरम्मत अनुरोधों का पंजीकरण और प्रसंस्करण।

· मरम्मत कार्य के लिए आदेशों का गठन और नियंत्रण।

· वर्क परमिट की तैयारी।

· किए गए कार्य के लिए लेखांकन।

प्रदर्शन किए गए कार्य के लिए लेखांकन

आदेशों और कार्यों के प्रबंधन का उद्देश्य मरम्मत कार्य के लिए आदेशों के निष्पादन का गठन और लेखांकन है, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें आदेश-प्रवेश का गठन, साथ ही साथ किए गए मरम्मत कार्य के लिए लेखांकन।

सिस्टम में उत्पन्न मरम्मत अनुरोधों के आधार पर, मरम्मत कार्य के लिए आदेश उत्पन्न किए जा सकते हैं।

मरम्मत कार्य के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के उपाय परमिट जारी करने के रूप में मरम्मत शुरू होने से ठीक पहले निर्धारित और तैयार किए जाते हैं, जो वर्तमान निर्देशों के अनुसार आग, गैस खतरनाक और अन्य कार्यों को करने के लिए एक परमिट है।

मरम्मत कार्य को पूरा करने को पूर्णता के प्रमाण पत्र द्वारा औपचारिक रूप दिया जाता है।

दस्तावेज़ प्रबंधन

· उपकरण मरम्मत पर ऐतिहासिक डेटा का संग्रहण।

· टेक्स्ट और ग्राफिक दस्तावेजों का डेटाबेस बनाए रखना।

उपकरण मरम्मत पर ऐतिहासिक डेटा संग्रहीत करना

दस्तावेज़ प्रबंधन का उद्देश्य मरम्मत सेवा कर्मियों को काम के लिए आवश्यक दस्तावेजों और उपकरण मरम्मत के इतिहास तक त्वरित पहुंच प्रदान करना है।

सिस्टम में अनुसूचित और आपातकालीन मरम्मत के बारे में जानकारी कालानुक्रमिक क्रम में उपकरण कार्ड में दर्ज की जाती है। कार्ड में रिकॉर्ड के नियमित रखरखाव से मुख्य उपकरणों की तकनीकी स्थिति का आकलन करना संभव हो जाता है, जो खराब हो चुके तत्वों (इकाइयों, विधानसभाओं, उपकरणों) को बदलने योग्य तत्वों (इकाइयों, विधानसभाओं, उपकरणों) की वार्षिक आवश्यकता को यथोचित और सटीक रूप से निर्धारित करता है।

सिस्टम टेक्स्ट और ग्राफिक दस्तावेज़ों के डेटाबेस को बनाए रखने की क्षमता प्रदान करता है। दस्तावेज़ डेटाबेस आपको निम्नलिखित क्रियाएं करने की अनुमति देता है:

• पाठ और ग्राफिक दस्तावेजों का इनपुट, सुधार और प्रदर्शन (तालिकाओं, आरेखों, चित्रों और तस्वीरों सहित);
• उपकरणों के टुकड़ों के लिए दस्तावेजों का बंधन।

सिस्टम में 1C: दस्तावेज़ प्रबंधन प्रणाली में एकीकरण को अनुकूलित करने की क्षमता है।

प्रदर्शन विश्लेषण और रिपोर्टिंग

· प्रदर्शन संकेतकों पर रिपोर्टिंग का गठन।

· अन्य रिपोर्टिंग का गठन।

प्रदर्शन संकेतकों पर रिपोर्टिंग का गठन

सिस्टम में परिसंपत्ति प्रबंधन की प्रभावशीलता का विश्लेषण करने के लिए, आप निम्नलिखित रिपोर्ट का उपयोग कर सकते हैं:

· पीपीआर का योजना-तथ्य विश्लेषण।

· योजना-वास्तविक लागत विश्लेषण।

· मद की लागत।

इसके अलावा, प्रदर्शन किए गए कार्यों के आधार पर, कर्मचारी विभिन्न रिपोर्ट तैयार कर सकता है:

· उपकरण सूची।

· उपकरण संचालन समय।

· नियंत्रित संकेतक।

· उपकरण पकड़ो।

· एमटीओ योजना, श्रम लागत और उपकरण।

· ठेकेदारों और अन्य लोगों द्वारा मरम्मत की योजना-तथ्य।

सिस्टम जिम्मेदार व्यक्तियों को रिपोर्ट भेजने के लिए निर्धारित कार्यों को स्थापित करने की क्षमता रखता है। विभिन्न जिम्मेदार व्यक्तियों को भेजी गई रिपोर्ट तैयार करते समय विभिन्न रिपोर्ट सेटिंग्स का उपयोग करना संभव है।

तकनीकी लाभ

"1C: उपकरण 2 CORP की एमआरओ मरम्मत और रखरखाव प्रबंधन" तकनीकी प्लेटफॉर्म "1C: एंटरप्राइज 8.3" के नवीनतम संस्करण पर विकसित किया गया है, जो अनुमति देता है:

• सिस्टम की उच्च विश्वसनीयता, प्रदर्शन और मापनीयता सुनिश्चित करना;
• "क्लाउड" मोड सहित, पतले क्लाइंट या वेब क्लाइंट मोड (एक नियमित इंटरनेट ब्राउज़र के माध्यम से) में इंटरनेट के माध्यम से सिस्टम के साथ काम व्यवस्थित करें;
• आईओएस या एंड्रॉइड चलाने वाले टैबलेट और स्मार्टफोन का उपयोग करके मोबाइल कार्यस्थल बनाएं;
• उपयोगकर्ता की भूमिका, पहुंच अधिकारों और व्यक्तिगत सेटिंग्स को ध्यान में रखते हुए, किसी विशिष्ट उपयोगकर्ता या उपयोगकर्ताओं के समूह के लिए इंटरफ़ेस को अनुकूलित करें।

"1C: MRO उपकरण मरम्मत और रखरखाव प्रबंधन 2 CORP" में कार्यान्वित कार्यात्मक विकल्पों का तंत्र आपको प्रोग्रामिंग (कॉन्फ़िगरेशन को बदले) के बिना एप्लिकेशन समाधान के विभिन्न कार्यात्मक भागों को "सक्षम" या "अक्षम" करने की अनुमति देता है।

रखरखाव और मरम्मत उद्यम की मुख्य गतिविधियों के लिए सहायता प्रदान करते हैं और सामग्री और श्रम संसाधनों की महत्वपूर्ण लागत से जुड़े होते हैं। इसलिए, इस गतिविधि को व्यवस्थित करने और संबंधित व्यावसायिक प्रक्रियाओं के गठन के लिए सही रणनीति का चुनाव समग्र रूप से व्यवसाय के वित्तीय परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

मरम्मत की रणनीतियाँ

प्रत्येक कंपनी कम खर्च करने और अधिक कमाने के लिए अपने व्यवसाय को व्यवस्थित करने के लिए सर्वोत्तम समाधान खोजने का प्रयास करती है। काफी हद तक, इस लक्ष्य की उपलब्धि उद्यम में उपलब्ध उपकरणों की मरम्मत और तकनीकी रखरखाव (एमओटी) के प्रबंधन के लिए चुनी गई रणनीति से निर्धारित होती है। संभावित और लागू मरम्मत प्रबंधन रणनीतियों के बीच, अनुसूचित मरम्मत, तकनीकी स्थिति की मरम्मत, मांग पर मरम्मत, और एक मिश्रित मरम्मत रणनीति के बीच अंतर किया जाता है।

तत्व रणनीति विनियमित मरम्मतइस तथ्य में शामिल है कि मरम्मत की शुरुआत के समय उपकरण के घटकों की तकनीकी स्थिति की परवाह किए बिना, मरम्मत आवृत्ति के साथ और परिचालन दस्तावेज में स्थापित राशि में की जाती है। रणनीति का उपयोग उपकरणों की मरम्मत सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, जिसका संचालन रखरखाव कर्मियों के लिए बढ़ते खतरे से जुड़ा है, जिसमें रोस्टेनाडज़ोर निकायों द्वारा नियंत्रित उपकरण शामिल हैं।

तत्व रणनीति तकनीकी स्थिति पर मरम्मतइस तथ्य में शामिल है कि तकनीकी स्थिति की निगरानी अंतराल पर और मानक और तकनीकी दस्तावेज में स्थापित राशि में की जाती है, और मरम्मत की शुरुआत और बहाली की मात्रा उपकरण के घटकों की तकनीकी स्थिति से निर्धारित होती है। उद्यम के प्रबंधन के निर्णय से, उपकरण का हिस्सा इसकी तकनीकी स्थिति के कारण मरम्मत के लिए स्थानांतरित किया जा सकता है। ऐसे उपकरणों की सूची विभाग के प्रमुख द्वारा संकलित की जाती है, जो उद्यम के मुख्य मैकेनिक द्वारा सहमत होती है और मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित होती है।

तत्व रणनीति मांग पर मरम्मतइस तथ्य में निहित है कि उपकरण की मरम्मत केवल उपकरण के घटकों की विफलता या क्षति की स्थिति में की जाती है। इसे विफलताओं के बाद अनिर्धारित मरम्मत के रूप में आंशिक रूप से लागू किया जाता है।

तत्व मिश्रित रणनीतिमरम्मत इस तथ्य में शामिल है कि मरम्मत मानक और तकनीकी दस्तावेज में स्थापित आवृत्ति के साथ की जाती है, और मुख्य की तकनीकी स्थिति को ध्यान में रखते हुए परिचालन दस्तावेज की आवश्यकताओं के आधार पर बहाली संचालन की मात्रा बनाई जाती है। उपकरण के हिस्से। इस रणनीति के आधार पर, उद्यम के बाकी सभी मुख्य और गैर-मुख्य उपकरणों की मरम्मत प्रदान की जाती है।

आवश्यक पैरामीटर और दस्तावेज

रखरखाव और मरम्मत की योजना, निष्पादन और नियंत्रण के लिए, निम्नलिखित निर्धारित किए जाते हैं:

• मरम्मत की आवृत्ति- इस प्रकार की मरम्मत (रखरखाव) के अंत और उसी या किसी अन्य की अगली मरम्मत की शुरुआत के बीच उपकरणों के संचालन समय का अंतराल, कम या ज्यादा जटिलता;
• मरम्मत का समय- समय अंतराल (घंटों में) जिस क्षण से उपकरण को सामान्य मोड में चालू करने के लिए मरम्मत के लिए सेवा से बाहर किया जाता है;
• मरम्मत की श्रम तीव्रता- इस प्रकार की मरम्मत के लिए श्रम लागत, मानव-घंटे में व्यक्त की जाती है।

ढलना भी जरूरी है मरम्मत प्रवाह चार्ट- दस्तावेज जिसमें रखरखाव और मरम्मत करते समय तकनीकी संचालन (कार्य) की एक सूची होती है, और रखरखाव और मरम्मत की योजना बनाने की विधि निर्धारित होती है: कैलेंडर, परिचालन समय, मौसमी, आदि।

मानक और संदर्भ प्रलेखन के आधार पर, अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) के लिए एक अनुसूची तैयार की जाती है। पीपीआर प्रणालीअपने पूरे सेवा जीवन में उपकरणों की संचालन क्षमता और सेवाक्षमता सुनिश्चित करने के लिए संगठनात्मक और तकनीकी उपायों का एक सेट है। उपकरण संचालन को बनाए रखने के सभी उपाय वार्षिक और मासिक कार्यक्रम के अनुसार किए जाते हैं, इस तरह से तैयार किए जाते हैं ताकि समय से पहले और अप्रत्याशित उपकरण विफलता को रोका जा सके।

पीपीआर अनुसूचियों के आधार पर सहायक संसाधनों की योजना बनाई जाती है। यह है, सबसे पहले, सामग्री और तकनीकी सहायता (एमटीओ),जिसमें तकनीकी संचालन के प्रदर्शन में उपयोग किए जाने वाले स्पेयर पार्ट्स, सामग्री और रखरखाव और मरम्मत (उपकरण) के साधन और तकनीकी संचालन करने के लिए आवश्यक श्रम संसाधनों का प्रावधान शामिल है।

रखरखाव या मरम्मत की शुरुआत आमतौर पर शुरू की जाती है मरम्मत का अनुरोध- एक दस्तावेज जिसमें कार्यों, सामग्री और तकनीकी सहायता और श्रम संसाधनों की सूची, साथ ही सुरक्षा उपायों का विवरण शामिल है।

आवेदन के आधार पर, ए कार्य आदेशएक दस्तावेज जो कलाकारों (कार्यकर्ता, टीम) के लिए कार्य के निष्पादन के लिए एक कार्य स्थापित करता है। संगठन काम शुरू होने से पहले जारी किया जाता है और इसमें कार्यों की एक सूची, उनके कार्यान्वयन पर समय बिताने के मानदंड, कीमतें, भुगतान के प्रकार और भुगतान की कुल राशि शामिल होती है।

यदि आवश्यक हो, साथ में लिखा है प्रवेश आदेश,जो आदेश में निर्दिष्ट कार्य के दायरे को पूरा करने के लिए आवश्यक पूरी अवधि के लिए कार्य करने की लिखित अनुमति है।

मरम्मत या रखरखाव दर्ज है समाप्ति का प्रमाणपत्र- मरम्मत या रखरखाव कार्य के प्रदर्शन को दर्शाने वाला एक दस्तावेज और उत्पादन में और भुगतान के लिए एमटीओ की लागत को बट्टे खाते में डालने के लिए दस्तावेजों के निर्माण की अनुमति धनकलाकार।

गोदामों और उद्यम के डिवीजनों में सामग्री और तकनीकी सहायता की आवश्यकता को दस्तावेजों के साथ आंतरिक आदेशों द्वारा औपचारिक रूप दिया जाता है जो एमटीओ के किसी भी डिवीजन (कार्यशाला, गोदाम) के प्रावधान के लिए आधार हैं।

प्रक्रियाओं का एक सेट

किसी भी उद्यम में उत्पादन प्रक्रिया को प्रक्रियाओं का एकल और समन्वित नेटवर्क (सेट) माना जाना चाहिए। साथ ही, एक व्यावसायिक प्रक्रिया गतिविधियों का एक तार्किक, अनुक्रमिक, परस्पर जुड़ा सेट है जो संसाधनों का उपभोग करता है, मूल्य बनाता है और परिणाम उत्पन्न करता है।

प्रक्रिया दृष्टिकोण का व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रक्रियाओं के एकल और समन्वित नेटवर्क के रूप में एक उद्यम की उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विश्लेषण और विवरण प्रदान करता है, जिसमें प्रत्येक के उच्च-गुणवत्ता वाले कामकाज के लिए आवश्यक सभी घटकों को ध्यान में रखा जाता है। घटक प्रक्रियाएं। उसी समय, प्रत्येक प्रक्रिया की मुख्य सामग्री और लक्ष्यों को निर्धारित करना आवश्यक है, प्रक्रिया के मालिक और प्रबंधक, प्रक्रिया के मानकों, इनपुट, आउटपुट और संसाधनों, मापा मापदंडों और प्रक्रिया की प्रभावशीलता और दक्षता के संकेतक। , साथ ही आपूर्तिकर्ताओं और उपभोक्ताओं की प्रक्रियाओं का विवरण।

प्रक्रिया दृष्टिकोण का व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रक्रियाओं के एकल और समन्वित नेटवर्क के रूप में एक उद्यम की उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विश्लेषण और विवरण प्रदान करता है, जिसमें प्रत्येक के उच्च-गुणवत्ता वाले कामकाज के लिए आवश्यक सभी घटकों को ध्यान में रखा जाता है। घटक प्रक्रियाएं।

उपकरण मरम्मत और रखरखाव प्रक्रियाओं का एक विशिष्ट मॉडल ईएएम (एंटरप्राइज एसेट मैनेजमेंट) पद्धति पर आधारित है - भौतिक संपत्ति के इष्टतम प्रबंधन और पूरे जीवन चक्र में उनके संचालन के तरीके, जोखिम और लागत को प्राप्त करने के उद्देश्य से एक व्यवस्थित और समन्वित उद्यम गतिविधि। और रणनीतिक योजनाओं को पूरा करें। इसमें उद्यम उपकरण के रखरखाव और मरम्मत के प्रबंधन के लिए निम्नलिखित व्यावसायिक प्रक्रियाएं शामिल हैं (चित्र 1):

1. उपकरण और मानकों के लिए लेखांकन- उपकरणों की सूची का रखरखाव, उपकरणों का वर्गीकरण, मानक मरम्मत और रखरखाव की सूची का रखरखाव और उनके तकनीकी मानचित्र।
2. ऑपरेटिंग संकेतकों के लिए लेखांकन- उपकरण निरीक्षण, निगरानी संकेतक और उनके मूल्यों का नियंत्रण, दोषों का एक लॉग रखना, परिचालन समय और उपकरण डाउनटाइम के लिए लेखांकन, उपकरण आंदोलनों के लिए लेखांकन, उपकरण मरम्मत पर ऐतिहासिक डेटा संग्रहीत करना।
3. मरम्मत योजना- गठन पीपीआर ग्राफिक्स, मरम्मत के लिए अनुरोधों का गठन, स्पेयर पार्ट्स और सामग्रियों की आवश्यकता की योजना बनाना, श्रम संसाधन, मरम्मत के लिए बजट बनाना।
4. रखरखाव रसद प्रबंधन- एमटीओ के प्राथमिक लेखांकन को बनाए रखना, न्यूनतम शेष राशि का नियंत्रण, आंतरिक आदेशों का निर्माण, लागत लेखांकन।
5. कार्मिक प्रबंधन- आवश्यक दक्षताओं का निर्धारण, कर्मचारियों की एक व्यक्तिगत सूची का निर्माण, प्रमाणन और प्रवेश, श्रम लागत का नियंत्रण।
6. आदेश और कार्य प्रबंधन- वर्क परमिट की तैयारी, मरम्मत कार्य के आदेश, किए गए कार्य का लेखा-जोखा।
7. दस्तावेज़ प्रबंधन- दस्तावेजों का एक संग्रह बनाए रखना, ग्राफिक प्रलेखन का भंडारण करना।
8. प्रदर्शन विश्लेषण और रिपोर्टिंग- प्रदर्शन संकेतकों पर एक रिपोर्ट का गठन, कार्य प्रदर्शन का योजना-तथ्य विश्लेषण, श्रम लागत का योजना-तथ्य विश्लेषण, एमटीओ लागतों का योजना-तथ्य विश्लेषण, उपकरणों की स्थिति पर डेटा का वर्तमान विश्लेषण आदि।

चावल। एक। व्यावसायिक प्रक्रियाओं के संबंध का आरेख (प्रक्रिया "दक्षता और रिपोर्टिंग का विश्लेषण" नहीं दिखाया गया है)

व्यवसाय प्रक्रिया का विवरण

किसी व्यावसायिक प्रक्रिया का निष्पादन शुरू करने से पहले, उसके दायरे (सीमाओं) के बारे में निर्णय लेना चाहिए। एक नियम के रूप में, किसी भी काम की शुरुआत में एक ऐसी घटना होनी चाहिए जो एक प्रारंभिक प्रेरणा देती है। ऐसी कई घटनाएं हो सकती हैं।

प्रारंभिक घटनाओं को परिभाषित करने के बाद, आपको यह समझने की आवश्यकता है: "प्रक्रिया कहाँ समाप्त होगी?" अंतिम घटना केवल एक ही नहीं हो सकती है।

सीमाओं को परिभाषित करने के बाद, सभी आवक और जावक प्रवाह (पैरामीटर) का चयन करना आवश्यक है। सबसे पहले, आने वाली धाराएँ आवंटित की जाती हैं: सूचना, संसाधन। फिर प्रक्रिया से उत्पन्न उत्पादों/सेवाओं और सभी प्रकार की सूचनाओं को परिभाषित किया जाता है।

एक बार प्रक्रिया आउटपुट की पहचान हो जाने के बाद, निम्नलिखित स्थापित किया जाना चाहिए: "परिणामस्वरूप उत्पादों / सेवाओं या सूचना (प्रक्रिया आउटपुट) का उपयोग कौन कर रहा है?" प्रक्रिया के ग्राहकों की पहचान करें।

इस प्रकार, व्यावसायिक प्रक्रियाओं का विवरण निम्नलिखित प्रारूप (चित्र 2) में दिया गया है। सबसे पहले, प्रक्रिया का लक्ष्य निर्धारित किया जाता है: व्यवसाय प्रक्रिया को निष्पादित करते समय उद्यम जो परिणाम प्राप्त करना चाहता है। अनुकूलन में प्रक्रिया सुधारों को कम संसाधनों या बेहतर गुणवत्ता के साथ कम समय सीमा में प्रक्रिया के उद्देश्यों को प्राप्त करने में मदद करनी चाहिए। एंटरप्राइज़ लक्ष्य शीर्ष-स्तरीय लक्ष्य होते हैं जो एक लक्ष्य वृक्ष बनाते हैं। निचले स्तर के लक्ष्य व्यावसायिक प्रक्रियाओं के लक्ष्य बनाते हैं, जिसके कार्यान्वयन से यह सुनिश्चित होता है कि उद्यम उच्च-स्तरीय लक्ष्यों को प्राप्त करता है। प्रक्रिया के लिए ग्राहकों की आवश्यकताएं प्रक्रिया के लक्ष्यों के परिणाम के माध्यम से परिलक्षित होती हैं। ऐसा करने के लिए, ग्राहक की आवश्यकताओं के बारे में जानकारी का विश्लेषण करना और प्रक्रिया लक्ष्यों को विकसित करते समय इसे ध्यान में रखना आवश्यक है। प्रक्रिया अनुकूलन करने से पहले केवल विशिष्ट लक्ष्य निर्धारित करके ही आप परिणामों का मूल्यांकन कर सकते हैं।

अगला कदम प्रक्रिया के दायरे को परिभाषित करना है, अर्थात। प्रक्रिया की वे सीमाएँ जो इसका वर्णन करते समय परे नहीं जाती हैं, और जिम्मेदारी का क्षेत्र इनपुट पैरामीटर है, जिसमें नियंत्रण पैरामीटर, क्रियाओं की एक सूची, आउटपुट डेटा शामिल हैं। इसके बाद, प्रक्रिया भूमिकाएँ सौंपी जाती हैं - जिम्मेदारियों और कार्यों का एक सेट जो कुछ अधिकारियों के ढांचे के भीतर प्रक्रिया के दौरान किया जाना चाहिए, और वे व्यावसायिक प्रक्रिया के भीतर कार्यों (कार्यों, उप-प्रक्रियाओं) का वर्णन करना शुरू करते हैं।

प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (KPI) निर्धारित करना भी आवश्यक है - एक व्यावसायिक प्रक्रिया के कार्यान्वयन में लक्ष्यों की उपलब्धि का आकलन करने के लिए मानदंड, साथ ही विशिष्ट संकेतकों के रूप में अनुकूलन लक्ष्य जो किए गए कार्य के परिणामस्वरूप प्राप्त किए जाने चाहिए प्रक्रिया को बदलने के लिए बाहर।

चावल। 2. व्यवसाय प्रक्रिया विवरण योजना

आधुनिक उद्यम में रखरखाव और मरम्मत प्रणालियों के महत्व और उनके प्रबंधन की जटिलता को देखते हुए, विशेष स्वचालित सूचना प्रणाली व्यापक हो गई है। ईएएम अवधारणा के ढांचे के भीतर ऐसी प्रणालियां, विशेष रूप से "1 सी: एंटरप्राइज 8. एमआरओ उपकरण मरम्मत और रखरखाव प्रबंधन" उपकरण रखरखाव और मरम्मत प्रक्रियाओं, रसद और श्रम संसाधनों के समन्वित प्रबंधन की सुविधा प्रदान करती है। उनका उपयोग रखरखाव और मरम्मत की लागत को काफी कम कर सकता है, उपकरण डाउनटाइम की अवधि को कम कर सकता है और इसके भार को बढ़ा सकता है। ए.टी. किर्नी के अनुसार, ऐसी प्रणालियों के उपयोग से उपकरण रखरखाव की लागत औसतन 25-30% तक कम हो सकती है, उपकरण उपलब्धता में 15-17% की वृद्धि हो सकती है और आपातकालीन और ओवरटाइम कार्य को 30% तक कम किया जा सकता है।

मरम्मत की लागत को क्या प्रभावित करता है? नेता कैसे काम करते हैं? औद्योगिक परिसंपत्तियों के प्रबंधन में अब कौन सी प्रवृत्तियाँ देखी जाती हैं? "मरम्मत-विशेषज्ञ" कंपनी के विशेषज्ञों द्वारा लेख में इन सवालों के जवाब दिए गए हैं।

मरम्मत के प्रबंधन और पर्यवेक्षी निकायों की उपस्थिति के लिए कई आवश्यकताओं के एकीकरण के बावजूद, मरम्मत और तकनीकी सेवाओं के प्रबंधन को विभिन्न तरीकों से और विभिन्न दक्षता के साथ व्यवस्थित किया जा सकता है।

संयुक्त राज्य में, प्रत्येक दस उत्पादन श्रमिकों के लिए एक मरम्मत करने वाला है, और सीआईएस में, औसत अनुपात 5: 1 है। लागतें लगभग उसी तरह से संबंधित हैं। आइए तुरंत ध्यान दें कि यहां बिंदु केवल अचल संपत्तियों की गिरावट नहीं है। अक्सर, घरेलू उद्यम मरम्मत कार्य के वित्तपोषण और मामूली बजट से असंतुष्ट होते हैं।

बाजार में उच्च प्रतिस्पर्धा के कारण रखरखाव और मरम्मत लागत को अनुकूलित करने का मुद्दा सभी कंपनियों के लिए अत्यंत प्रासंगिक है।

उपकरण की विश्वसनीयता के साथ स्थिति समान है - यहां, घरेलू फर्म भी बराबर नहीं हैं। इस बीच, उत्पादन उद्यमों का कार्यभार बढ़ रहा है और उनके पुन: उपकरण किए जा रहे हैं। उद्यम की संपत्ति का उचित रखरखाव एक मूल्यवान औद्योगिक निवेश है।

हम मानते हैं कि रखरखाव और मरम्मत के प्रबंधन में सर्वोत्तम प्रथाओं का कार्यान्वयन एक महत्वपूर्ण राष्ट्रीय प्राथमिकता है।

सर्वोत्तम अभ्यास: वे "वहां" कैसे काम करते हैं

प्रमुख विदेशी उद्यम कम मरम्मत और रखरखाव लागत के साथ प्रबंधन कैसे करते हैं और गंभीर उपकरण डाउनटाइम को रोकते हैं?

यह कई कारणों से समझाया गया है:

विशेष सेवा और मरम्मत कंपनियों की ओर रुख करना, जिनके पास अच्छे प्रशिक्षण और उपकरणों का एक इष्टतम सेट है, क्योंकि उनके लिए मरम्मत मुख्य है, न कि सहायक, गतिविधि और उपकरण और कर्मियों के प्रशिक्षण की लागत कई उद्यमों के बीच वितरित की जाती है;

उपकरण, उसके इतिहास और किए गए सभी कार्यों का सख्त रिकॉर्ड रखना। इसके बिना, दोषों के कारणों और निवेश पर प्रतिफल को निर्धारित करना असंभव है। हमारे उद्यमों में मरम्मत अर्थव्यवस्था में लेखांकन पर बहुत कम ध्यान दिया जाता है, इसलिए, इस लेख में हम लगातार इस मुद्दे पर लौटेंगे;

संचालन सहित कार्य राशनिंग की शुरूआत, जो एक बहुत ही महंगा उपक्रम है। एक अच्छी लेखा प्रणाली के बिना मानदंडों को लागू करना व्यावहारिक रूप से असंभव है। और लागत मानकों का विकास अक्सर मरम्मत करने की लागत से अधिक होता है। यही कारण है कि रूसी GOST प्रणाली मरम्मत प्रलेखन में मानक घंटे जैसे संकेतकों के लिए भी प्रदान नहीं करती है। फिर भी, अग्रणी उद्यमों के अनुभव से पता चलता है कि नियम बनाना लागत अनुकूलन का एक महत्वपूर्ण स्रोत है;

मरम्मत की योजना बनाने के उन्नत तरीकों का उपयोग करना - सभी उन्नत उद्यम नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की एक प्रणाली का उपयोग करते हैं। जब कोई लेखा प्रणाली नहीं होती है और मरम्मत की योजना मैनुअल मोड में की जाती है, तो आप एक "पागल" मरम्मत अनुसूची प्राप्त कर सकते हैं, जो उपकरण के वास्तविक भार और इसकी तकनीकी स्थिति को ध्यान में नहीं रखता है। जरूरत न होने पर भी मरम्मत की जा सकती है। "तकनीकी स्थिति की मरम्मत" का सिद्धांत मरम्मत अनुसूची की अनुपस्थिति का मतलब नहीं है। मरम्मत अनुसूची कार्य की योजना बनाने के लिए आवश्यक मुख्य कार्य उपकरण है।

आंकड़े बताते हैं कि मरम्मत के परिणामस्वरूप उपकरणों का एक बड़ा प्रतिशत आपातकालीन स्टॉप होता है। दूसरे शब्दों में, "अतिरिक्त" मरम्मत न केवल अतिरिक्त लागत है, बल्कि काम की विश्वसनीयता में भी उल्लेखनीय कमी है;

उत्पादन निधि का अनुकूलन - उपकरणों के इतिहास को ध्यान में रखते हुए न केवल आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना संभव है, बल्कि इसके प्रतिस्थापन के लिए सक्षम, आर्थिक रूप से उचित उपाय भी तैयार करना है। रूसी उद्यमों में, भले ही मैकेनिक को यकीन हो कि इस या उस उपकरण का आगे उपयोग करना उचित नहीं है, वह उद्यम के प्रबंधन को इस बारे में स्पष्ट आर्थिक रूप से उचित जानकारी प्रदान नहीं करता है;

उपकरण की स्थिति की निगरानी का स्वचालन, स्वचालित मरम्मत प्रबंधन प्रणालियों का उपयोग - ये दो अलग-अलग दिशाएँ हैं। हालत की निगरानी का स्वचालन काफी महंगा उपक्रम है, लेकिन यह अक्सर उचित होता है, खासकर उन उपकरणों के लिए जो महंगे होते हैं या तकनीकी प्रक्रिया पर एक मजबूत प्रभाव डालते हैं। हालांकि, एक लेखा प्रणाली के बिना, स्थिति निगरानी स्वचालन के उपयोग को उचित ठहराना भी मुश्किल है।

स्वचालित मरम्मत प्रबंधन प्रणाली इतनी महंगी नहीं हैं और बहुत जल्दी भुगतान करती हैं। रूस में उनका उपयोग तकनीकी सेवाओं की कंप्यूटर साक्षरता के निम्न स्तर से बाधित है। "मरम्मत-विशेषज्ञ" के आंकड़े बताते हैं कि 2007 तक, मुख्य मैकेनिक की सेवा के 5% से अधिक विशेषज्ञ इंटरनेट जैसे सूचना के स्रोत का उपयोग नहीं करते हैं।

इसी समय, कर्मियों, आर्थिक और कई अन्य सेवाओं के लिए, विशेषज्ञों का हिस्सा जो नियमित रूप से इंटरनेट का उपयोग करते हैं, और इसलिए सक्रिय रूप से अपने काम में कंप्यूटर का उपयोग करते हैं, 95% से अधिक है।

आँकड़े भयानक हैं, इसलिए यदि हम उच्च दक्षता, लागत कम करना और उपकरणों की विश्वसनीयता बढ़ाना चाहते हैं, तो तकनीकी सेवाओं का तत्काल कम्प्यूटरीकरण आवश्यक है।

अन्य कारक हैं, उदाहरण के लिए, स्पेयर पार्ट्स के उत्पादन के लिए विभिन्न दृष्टिकोण, विश्वसनीयता और दुर्घटनाओं के कारणों के जटिल विश्लेषण का उपयोग, लेकिन लेख की मात्रा हमें सभी संभावनाओं पर विचार करने की अनुमति नहीं देती है। हमने उनमें से केवल उन्हीं का नाम लिया है जिन्हें आज रूसी उद्यमों में लागू किया जा सकता है।

मरम्मत प्रबंधन रुझान

रूसी कंपनियां बड़े पैमाने पर पश्चिमी उद्यमों के मार्ग का अनुसरण करती हैं:

• विशेष मरम्मत संगठनों के उपयोग के लिए एक संक्रमण हुआ है;
• स्वचालित निदान के साधनों का उपयोग करने के लिए उद्यमों ने अधिक बार "तकनीकी स्थिति के अनुसार मरम्मत" करना शुरू किया;
• स्वचालित मरम्मत प्रबंधन प्रणाली का उपयोग किया जाता है;
• उद्यमों के उपयोग में वृद्धि हमें विश्वसनीयता के मापदंडों पर पूरा ध्यान देने के लिए मजबूर करती है।

हमें यह जानकर खुशी होगी कि विश्वविद्यालयों में तकनीकी विशेषज्ञों के प्रशिक्षण की प्रणाली बदल गई है, लेकिन, दुर्भाग्य से, ऐसा नहीं है, और इस तरह का प्रशिक्षण अभी भी रेमोंट-एक्सपर्ट जैसी वाणिज्यिक कंपनियों द्वारा किया जा रहा है।

रूसी उद्यमों का निस्संदेह लाभ यह है कि मरम्मत प्रबंधन स्वचालन उपकरण बहुत अधिक सुलभ हो गए हैं। मरम्मत के प्रबंधन के लिए मरम्मत-विशेषज्ञ प्रणाली और मुख्य मैकेनिक की सेवा जैसे उपकरण कुछ साल पहले इतने व्यापक नहीं थे और इसकी कीमत लाखों डॉलर थी, और अब 1 सी: एंटरप्राइज 8 पर आधारित मरम्मत-विशेषज्ञ की कीमत 5 हजार डॉलर से कम है। इस प्रकार, किसी भी पैमाने के उद्यमों को सभी कार्य और उपकरण इतिहास को सही ढंग से रिकॉर्ड करने का अवसर मिला।

ध्यान दें कि निकट भविष्य में एक नया संस्करणसिस्टम को 1C फर्म के साथ एक संयुक्त समाधान के रूप में जारी किया जाएगा जिसे 1C: रिपेयर मैनेजमेंट कहा जाता है, जो 1C: मैन्युफैक्चरिंग एंटरप्राइज मैनेजमेंट से निकटता से संबंधित होगा, जो अनावश्यक एकीकरण लागत से बच जाएगा।

लेखांकन के बिना कोई नियंत्रण नहीं है

उपकरण के लिए लेखांकन, इसका इतिहास और प्रदर्शन किया गया कार्य किसी भी नियंत्रण प्रौद्योगिकी में विशेष रूप से हाइलाइट किया गया है, और यहां क्यों है।

20 वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में, गुणवत्ता की मुख्य अवधारणा का गठन किया गया था - किसी भी प्रकार की गतिविधि के लिए एक प्रक्रिया दृष्टिकोण।

किसी भी कार्य को निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है: योजना, निष्पादन, विश्लेषण, समायोजन करना और फिर एक सर्कल में: योजना, निष्पादन ...

इसलिए, यदि आप जो करते हैं उसका रिकॉर्ड नहीं रखते हैं, तो विश्लेषण असंभव है, और योजना सभी अर्थ खो देती है: यदि आप नियंत्रित नहीं कर सकते तो योजना क्यों बनाएं?

इसी समय, जटिल संरचना और मरम्मत सेवा में बड़ी संख्या में संचालन लेखांकन और योजना दोनों को बहुत जटिल करते हैं। इसलिए, कंप्यूटर के आगमन से पहले नियोजन और लेखांकन का उपयोग सरलीकृत रूप में किया जाता था - मरम्मत जटिलता गुणांक के आधार पर।

इसने उचित समय सीमा के भीतर मरम्मत की योजना बनाना संभव बना दिया, यद्यपि गुणवत्ता की हानि, विश्वसनीयता में कमी और कम सटीकता के साथ।

पर्सनल कंप्यूटर ने स्थिति को पूरी तरह से बदल दिया था। मरम्मत शेड्यूल तैयार करने और पुनर्गणना करने और यहां तक ​​​​कि वर्तमान स्थिति को ध्यान में रखते हुए अब कई मिनट या सेकंड का मामला है।

इसके अलावा, विशेष प्रणालियों के एल्गोरिदम, जैसे "मरम्मत-विशेषज्ञ", आपको मरम्मत अनुसूची को अनुकूलित करने, नियोजित डाउनटाइम को कम करने और मरम्मत के लिए संसाधनों की उपलब्धता को ध्यान में रखने की अनुमति देते हैं।

उपकरण के साथ किए गए सभी दोषों, आदेशों और कार्यों वाला एक एकल डेटाबेस विशेषज्ञों को किसी भी विश्लेषण को जल्दी से करने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, अप्रचलित उपकरणों को बदलने की व्यवहार्यता पर आर्थिक डेटा तैयार करना।

हां, मानदंडों की शुरूआत बेहद श्रमसाध्य और बोझिल है। लेकिन आंखें डरती हैं, लेकिन हाथ कर रहे हैं। कुछ महीने स्वयं बिताएं या सलाहकारों को शामिल करें - और आप पहले से ही मानदंडों का पहला आकलन कर सकते हैं। कंप्यूटर सिस्टम आपको अप-टू-डेट मानकों की अनुमति देता है: आप उन्हें आसानी से स्पष्ट कर सकते हैं, उन्हें मौसम पर निर्भर बना सकते हैं, विभिन्न तरीकों और पारिश्रमिक के रूपों का उपयोग कर सकते हैं।

व्यापारिक नेता मानदंडों पर इतना ध्यान क्यों देते हैं? हमारे व्यवहार में, ऐसे कई उदाहरण थे, जब संचालन के लिए मानदंडों की शुरूआत के बाद, नियोजित श्रम लागत में 60% या उससे अधिक की कमी आई थी! और यह उन उद्यमों के लिए है जिन्होंने मानदंडों पर बिल्कुल भी ध्यान नहीं दिया।

और यदि आप विशिष्ट संगठनों के मानदंडों को लागू करते हैं, तो प्रभाव और भी प्रभावशाली होगा।

एक अलग मुद्दा मानदंडों का "सबूत" है। बाहरी संगठन के साथ काम के दायरे पर चर्चा करते समय, अक्सर इसकी आवश्यकता होती है। हम कह सकते हैं कि हमारे देश में ऐसा कोई "सबूत" स्रोत नहीं है जिसमें बड़ी मात्रा में उपकरण शामिल हैं, और ऐसा कोई निकाय नहीं है जो इस मुद्दे से निपट सके।

पेशेवर संगठन ऐसे विकास के मानदंडों या ग्राहकों के विकासकर्ता के रूप में कार्य कर सकते हैं, लेकिन वे भी अभी तक मौजूद नहीं हैं।

निष्कर्ष: मानकों का विकास वर्तमान में स्वयं उद्यमों का कार्य है। इस विषय पर हमारे कुछ विचार हैं, लेकिन इस मुद्दे पर एक अलग लेख समर्पित करना समझ में आता है।

मरम्मत प्रबंधन के लिए स्वचालित प्रणाली। कैसे चुने?

इसलिए, हमने निर्णय लिया है कि मरम्मत और उपकरण रखरखाव के प्रभावी प्रबंधन के लिए लेखांकन अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, यह ठीक स्वचालित लेखांकन है जो महत्वपूर्ण है, क्योंकि कागज पर लेखांकन किसी न किसी रूप में सभी उद्यमों में किया जाता है। लेकिन अधिकांश विश्लेषणों के लिए कागजी दस्तावेज उपलब्ध नहीं है और यह एक आधुनिक प्रबंधन प्रक्रिया के निर्माण की अनुमति नहीं देता है।

एक स्वचालित प्रणाली कैसे चुनें? व्यवहार में, कई मानदंड हैं। पहला सिस्टम के कार्य हैं। दो प्रकार की प्रणालियाँ हैं: विशिष्ट और ऐसी प्रणालियाँ जो अन्य उद्देश्यों के लिए बनाई गई थीं, लेकिन उनमें एक मरम्मत नियंत्रण इकाई होती है।

स्वतंत्र विश्लेषणात्मक एजेंसियों के हमारे विश्लेषण और निष्कर्ष बताते हैं कि मरम्मत प्रबंधन के रूप में इस तरह के एक जटिल और बोझिल विषय में, यह विशेष प्रणालियों का उपयोग करने के लायक है, जहां मरम्मत तकनीक पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, इस विशेष प्रकार की गतिविधि की प्रभावशीलता।

एकमात्र प्रतिवाद एकीकरण की आवश्यकता हो सकती है विभिन्न प्रणालियाँआपस में, उदाहरण के लिए, लेखांकन, गोदाम और कार्मिक कार्यक्रमों के साथ एकीकरण। लेकिन यह समस्या दस साल पहले मौजूद थी। वर्तमान में, अधिकांश प्रणालियाँ खुली हैं और एक दूसरे के साथ एकीकृत करना आसान है। यह "मरम्मत-विशेषज्ञ" प्रणाली पर भी लागू होता है - यह आधुनिक प्लेटफॉर्म "1C: एंटरप्राइज 8" पर बनाया गया था, विश्वसनीय और खुला, इसलिए एकीकरण के बारे में कोई सवाल नहीं उठता।

दूसरा मानदंड प्रणाली की विश्वसनीयता और मापनीयता है। प्रणाली एक विश्वसनीय औद्योगिक मंच पर आधारित होनी चाहिए। अधिकांश मास सिस्टम इस मानदंड को पूरा करते हैं। हमारे सिस्टम के लिए, यह जांचना आसान है: रूस में सैकड़ों-हजारों उद्यम अपनी जानकारी 1C को सौंपते हैं: एंटरप्राइज प्लेटफॉर्म, और अकाउंटिंग डेटा अत्यंत महत्वपूर्ण जानकारी है।

और अंत में, तीसरा मानदंड अनुकूलन क्षमता, रखरखाव में आसानी (रखरखाव) है। लगभग सभी प्रणालियों में इस मानदंड के साथ समस्या है। रूस में पश्चिमी प्रणालियों का अभी भी खराब प्रतिनिधित्व है, उनमें बहुत कम विशेषज्ञ हैं, और उनमें से लगभग सभी राजधानियों में केंद्रित हैं।

घरेलू सिस्टम बंद प्लेटफार्मों पर बनाए जाते हैं या उद्यमों के लिए पूरी तरह से बंद होते हैं, या उनमें प्रशिक्षण विशेषज्ञों की लागत काफी अधिक होती है।

एकमात्र अपवाद मरम्मत-विशेषज्ञ प्रणाली है - यह खुला और आसानी से बनाए रखा जाता है: रूस में हर जगह इस मंच में विशेषज्ञ हैं, प्रोग्रामिंग बाजार में 1 सी समर्थन सेवाओं की लागत न्यूनतम है।

इसके अलावा, स्वचालित करते समय, सभी उद्यम एकल सूचना स्थान (यूआईएस) बनाने में रुचि रखते हैं ताकि सभी विभाग एक ही डेटाबेस का उपयोग कर सकें: मरम्मत सेवाएं, संग्रह विभाग, डिजाइनर, प्रौद्योगिकीविद, राशनर, गोदाम, योजना, आर्थिक, वित्तीय सेवाएं, आदि आदि 1C उत्पाद आपको ऐसा करने की अनुमति देते हैं:

"1C: मरम्मत प्रबंधन" - मुख्य मैकेनिक और मरम्मत प्रबंधन विभाग का स्वचालन;

"1C: PDM इंजीनियरिंग डेटा प्रबंधन" - उत्पादन की डिजाइन और तकनीकी तैयारी का स्वचालन: किसी उत्पाद की इलेक्ट्रॉनिक संरचना का प्रबंधन, डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का फ़ाइल संग्रह, मूल और कागज़ संग्रह की प्रतियों का रिकॉर्ड रखना, श्रम और सामग्री की गणना करना मानक, इलेक्ट्रॉनिक परिवर्तन अधिसूचनाओं के साथ संचालन, डिजाइन और तकनीकी जानकारी तक अधिकारों की पहुंच का परिसीमन;

"1C: मैन्युफैक्चरिंग एंटरप्राइज मैनेजमेंट" - प्रबंधन और लेखांकन का स्वचालन।

क्या यह संयोग है? बिल्कुल नहीं। हमने मूल रूप से "मरम्मत-विशेषज्ञ" को व्यापक उपयोग के लिए एक प्रणाली के रूप में डिजाइन किया था, यह महसूस करते हुए कि अभी हमारे देश के लिए उपकरण रखरखाव की दक्षता पहले से कहीं अधिक प्रासंगिक होगी, और उद्यमों को एक अच्छे स्वचालन उपकरण की आवश्यकता होगी।

स्वचालित सिस्टम संचालन के उदाहरण

यहां तकनीकी सेवाओं के विशिष्ट संचालन हैं और विचार करें कि वे स्वचालन के बाद कैसे बदलते हैं। एक उदाहरण के रूप में, हम "मरम्मत-विशेषज्ञ" प्रणाली का उपयोग करेंगे।

आइए उपकरणों का रिकॉर्ड रखने के साथ शुरू करें। स्वचालन के बिना, उपकरण के बारे में जानकारी - पासपोर्ट, आदेश, संचालन समय के लॉग और दोष, चित्र और निर्देश - विभिन्न विशेषज्ञों द्वारा रखे जा सकते हैं। सिस्टम सभी सूचनाओं तक त्वरित पहुंच प्रदान करता है। सभी पैरामीटर एक साथ आसानी से उपलब्ध हैं (अंजीर। 1)।

सिस्टम, एक नियम के रूप में, एक उद्यम की संपूर्ण संरचना का अनुकरण करता है और उपकरण पदानुक्रम को ग्राफिक रूप से प्रदर्शित करता है। आपके पास इस बात की गारंटी है कि आप कुछ भी नहीं भूलेंगे और आपको दसियों हज़ार वस्तुओं से आवश्यक उपकरण आसानी से मिल जाएंगे (चित्र 2)।

सिस्टम मरम्मत के विवरण को बहुत आसानी से संग्रहीत करता है: आप या तो मरम्मत की शुरुआत की गणना करने की विधि चुन सकते हैं (समय के अनुसार, परिचालन समय या अन्य संकेतकों द्वारा), और सभी मरम्मत कार्यों को निर्धारित कर सकते हैं, उनके लिए आवश्यक उपकरण, श्रम लागत का संकेत दे सकते हैं योग्यता और विशिष्टताओं द्वारा, मरम्मत के दौरान मापा संकेतक, आवश्यक दिशानिर्देश लाएं। यह सब आपके द्वारा परिभाषित मरम्मत के प्रकार के लिए निर्धारित है: वर्तमान, मध्यम, ओवरहाल (या TO-0, TO-1 ...) - अंजीर। 3.

अब आपको मरम्मत के लिए दस्तावेज तैयार करने की समस्या का सामना नहीं करना पड़ेगा। सिस्टम आपकी भागीदारी के बिना उन्हें तैयार करेगा। आपको बस दस्तावेजों को प्रिंट और हस्ताक्षर करना है (अधिनियम, वर्क परमिट, आदि) - अंजीर। 4.

अब आपके पास किसी भी संख्या में उपकरण प्रदर्शन रिकॉर्ड और निरीक्षण लॉग तक आसान पहुंच है। मरम्मत योजनाओं को बनाते और समायोजित करते समय और कार्य का विश्लेषण करते समय इन संकेतकों के मूल्य बहुत उपयोगी होंगे (चित्र 5)।

जब सभी जानकारी दर्ज की जाती है, तो एक बटन दबाकर पीएम और सभी योजनाओं (उपकरणों की आपूर्ति, मरम्मत के लिए बजट, आदि) की गणना की जाती है। सुधार और पुनर्गणना करना उतना ही आसान है। आप मरम्मत अनुसूची के किसी भी सुविधाजनक प्रतिनिधित्व का उपयोग कर सकते हैं: एक आरेख, एक साधारण सारणीबद्ध रूप, योजनाओं के कई संस्करणों का भंडारण (चित्र। 6)।

स्वाभाविक रूप से, सिस्टम को दोषपूर्ण सूची (चित्र 7) जैसे आवश्यक और परिचित दस्तावेजों का समर्थन करना चाहिए।

पूर्ण लेखांकन के लिए धन्यवाद, आपके पास सामग्री और स्पेयर पार्ट्स - नियोजित और वास्तविक खपत के बारे में जानकारी है। सूचना प्रणाली से सुविधाजनक रूप में आसानी से प्राप्त की जा सकती है (चित्र 8)।

स्वाभाविक रूप से, सभी जानकारी होने पर, मरम्मत की पूर्ण नियोजित और वास्तविक लागत प्राप्त करना आसान होता है। ध्यान दें कि इस तरह की रिपोर्ट किसी भी तरह के उपकरण, कार्यशाला और सेवा के किसी भी सेट के लिए प्राप्त की जा सकती है।

यहाँ एक आकृति और नमूने का एक उदाहरण दिया गया है (चित्र 9)।

स्वाभाविक रूप से, सिस्टम में कई और उपयोगी रूप, कार्य और रिपोर्ट शामिल हैं। एक लेख के ढांचे के भीतर पूरी तरह से प्रणाली का वर्णन करना अवास्तविक है, इसलिए, हमने केवल इसकी मुख्य क्षमताओं पर विचार किया है ताकि यह दिखाया जा सके कि स्वचालन प्रणाली का उपयोग करते समय लेखांकन और योजना का कार्य कितना आसान है।

• संचालन की पूरी अवधि के दौरान कार्य क्रम में उपकरणों का रखरखाव;
• उपकरणों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करना;
• उत्पादों की उत्पादकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करना;
• श्रम सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का अनुपालन।

उद्यम के रखरखाव और मरम्मत प्रणाली का संगठन निम्नलिखित पर निर्णय लेने (स्पष्ट रूप से या स्थापित अभ्यास के अनुसार) के आधार पर किया जाता है बुनियादी मुद्दे ():

• उपकरण रखरखाव और मरम्मत रणनीति का चयन;
• उत्पादन के लिए मरम्मत सेवाओं के आयोजन की विधि का निर्धारण;
• उत्पादन के लिए मरम्मत सेवाओं की प्रभावशीलता के मूल्यांकन के लिए मानदंड का विकास।

चित्र 1.1 - रखरखाव और मरम्मत प्रणाली के संगठन में मूलभूत मुद्दे

१.२. उपकरण रखरखाव और मरम्मत रणनीतियाँ

अंतर्गत एमआरओ रणनीतिइसका तात्पर्य उद्यम के उपयुक्त संसाधनों के समन्वय और वितरण द्वारा निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक कार्यों का एक सामान्यीकरण मॉडल है। संक्षेप में, रखरखाव और मरम्मत की रणनीति निर्णय लेने के नियमों का एक समूह है जिसके द्वारा उपकरण की संचालन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए उद्यम की मरम्मत सेवा (आरएस) को उसकी गतिविधियों में निर्देशित किया जाता है।

मुख्य एमआरओ रणनीतियों का संक्षिप्त विवरण में दिया गया है।

तालिका 1.1 - मुख्य एमआरओ रणनीतियों का संक्षिप्त विवरण

सूचना समर्थन मॉडल	गतिविधियों की प्रकृति
	रिएक्टिव	निवारक
स्टोचस्टिक मॉडल (संभाव्य, सांख्यिकीय संकेतकों के आधार पर)	I. विफलता के लिए भागो:* उपकरण संसाधन का अधिकतम उपयोग; + पीसी रखरखाव के लिए न्यूनतम लागत; - दुर्घटनाओं को समाप्त करने की विफलताएं और लागतें उच्च और अप्रत्याशित हैं।	द्वितीय. अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर):* आपातकालीन विफलताओं की निश्चित संभावना; + रखरखाव और मरम्मत की योजना बनाने के लिए सर्वोत्तम स्थितियां; - व्यावहारिक असेंबली और भागों के प्रतिस्थापन के कारण रखरखाव और मरम्मत के लिए महत्वपूर्ण लागत।
निर्धारित मॉडल (उपकरण की वास्तविक तकनीकी स्थिति (टीएस) के बारे में जानकारी के आधार पर)	III. वाहन द्वारा:* एमआरओ पर निर्णय लेने की प्रक्रिया की सूचना समर्थन; + उपकरण संसाधन के पूर्ण उपयोग के करीब; - दीर्घकालिक संसाधन नियोजन में कम दक्षता;	चतुर्थ। सक्रिय:* वाहन उपकरण पर सक्रिय सक्रिय प्रभाव; + उपकरण के सेवा जीवन में वृद्धि; + रखरखाव और मरम्मत के समय, प्रकार और मात्रा का तर्कसंगत विकल्प;
	+ आपातकालीन विफलताओं की न्यूनतम संभावना; - कार्य संस्कृति और कार्मिक योग्यता के लिए उच्च आवश्यकताएं।

अंतर्गत रिएक्टिवइसका तात्पर्य रखरखाव और मरम्मत की रणनीतियों से है, मरम्मत कार्यों की आवश्यकता जिसमें इस रणनीति के ढांचे के भीतर कुछ महत्वपूर्ण घटना की शुरुआत होती है (विफलता, विनियमित मापदंडों के सीमित मूल्यों तक पहुंचना)। निवारकएमआरओ रणनीतियों का उद्देश्य एक महत्वपूर्ण घटना की घटना को रोकना है और एमआरओ की आवश्यकता होने पर प्रतिक्रियाशील रणनीतियों के विपरीत एमआरओ (मरम्मत टीमों, रसद का आदेश देना) की प्रारंभिक योजना और तैयारी करने की क्षमता की विशेषता है, और तदनुसार, एक महत्वपूर्ण घटना अप्रत्याशित की शुरुआत से पहले, उनकी तैयारी सुनिश्चित करना।

ऐतिहासिक रूप से, पहला (संगठन के स्तर और कार्य की संस्कृति पर सबसे कम मांग के रूप में) का गठन किया गया था रन-टू-विफलता रणनीति, जो एक महत्वपूर्ण स्थिति तक पहुंचने पर उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए संचालन के कार्यान्वयन का तात्पर्य है, जो एक नियम के रूप में, निर्दिष्ट कार्यों को करने की असंभवता, यानी संचालन की हानि की विशेषता है। इस एमआरओ रणनीति के मुख्य लाभों में उपकरण के सेवा जीवन के अनुरूप सबसे लंबी ओवरहाल अवधि और मरम्मत सेवा को बनाए रखने की न्यूनतम लागत शामिल है, जिसका प्रमुख कार्य इस मामले में इसकी विफलता के बाद उपकरण संचालन को बहाल करना है। दूसरी ओर, रखरखाव और मरम्मत करने के लिए आवश्यक संसाधनों (वित्तीय, समय, श्रम और अन्य) की योजना बनाने की क्षमता की कमी से बाद की अवधि में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और दुर्घटनाओं को खत्म करने की लागत में वृद्धि होती है। उत्पादन हानि सहित। इन्वेंट्री के गोदाम स्टॉक का निर्माण, एक नियम के रूप में, एक संतोषजनक समाधान नहीं है, क्योंकि इससे उद्यम की तरलता में कमी आती है। कई मामलों में ऐसे भंडार की मात्रा (विशेषकर उद्योगों में जहां अद्वितीय एकल उपकरण का उपयोग किया जाता है) आर्थिक रूप से उचित सीमा से अधिक है। संकेतित कमियों के बावजूद, सस्ते में बेमानी, साथ ही मानक उपकरण के मामले में, जिसकी विफलता का तकनीकी प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है, के लिए कोई खतरा नहीं है पर्यावरण, मानव स्वास्थ्य और जीवन, इस रणनीति को आज तक सफलतापूर्वक लागू किया गया है।

बीसवीं शताब्दी के पूर्वार्द्ध में, धारावाहिक उत्पादन की वृद्धि और औद्योगिक उद्यमों की उत्पादकता में वृद्धि के साथ, उपकरण विफलताओं के परिणामस्वरूप नुकसान महत्वपूर्ण हो गया। विफलता के लिए ऑपरेटिंग रणनीति को बदल दिया गया था पीपीआर रणनीतिया नियमों के अनुसार मरम्मत, जिसका अर्थ है उपकरण सेवा जीवन के बारे में सांख्यिकीय जानकारी के आधार पर निवारक रखरखाव। आपातकालीन विफलताओं की संख्या को कम करना इस रणनीति के मुख्य लाभों में से एक है, हालांकि उनकी घटना की संभावना को पूरी तरह से बाहर नहीं किया गया है, लेकिन निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर तय किया गया है। पीपीआर रणनीति प्रदान करती है सबसे अच्छी स्थितिसंसाधन नियोजन के लिए, "हालांकि, पीपीआर का मुख्य नुकसान इसके सभी लाभों से अधिक है, इसमें वास्तव में सेवा योग्य उपकरणों की मरम्मत करने के साथ-साथ उनके अवशिष्ट संसाधन (जटिल उपकरणों में, के संसाधन में अंतर) की परवाह किए बिना भागों के जबरन प्रतिस्थापन शामिल हैं। अलग-अलग हिस्से 500% तक पहुंच सकते हैं)। यह सब परिचालन लागत में अनुचित वृद्धि की ओर जाता है। पीपीआर के नुकसान में उपकरण के अवशिष्ट जीवन में कमी और मरम्मत के बाद चालू होने पर विफलता की संभावना में वृद्धि भी शामिल है।" इस रणनीति ने नियोजित अर्थव्यवस्था के भीतर सर्वोत्तम संभव एकीकरण सुनिश्चित किया और विफलता के संचालन की पहले से स्थापित रणनीति की कई कमियों को खत्म करना संभव बना दिया। संभावित लंबे संसाधन वाले भागों को नुकसान की संभावना को कम करके उपकरण संसाधन का अधिक पूर्ण उपयोग प्राप्त किया गया था , जो उन तत्वों की विफलता की स्थिति में हो सकता है जो विफलता के लिए ऑपरेशन के दौरान पूरे उपकरण के सेवा जीवन को निर्धारित करते हैं। वर्तमान में, कई उद्यमों में पीपीआर रणनीति का उपयोग जारी है, मुख्य रूप से महत्वपूर्ण उपकरणों और उपकरणों के लिए, जिसकी विफलता पर्यावरण, स्वास्थ्य और मानव जीवन के लिए खतरा पैदा कर सकती है। अन्य मामलों में, पीएम रणनीति अक्सर केवल घोषणात्मक रूप से लागू होती है, जो कि बाजार अर्थव्यवस्था में उद्यम के रखरखाव और मरम्मत प्रणाली की दक्षता के लिए बढ़ती आवश्यकताओं के कारण होती है।

बीसवीं शताब्दी के 70-80 के दशक की सीमा पर, उत्पादन की मरम्मत सेवा में मोबाइल और पोर्टेबल कंपन मापने के उपकरण का उपयोग किया गया था, जिससे आवृत्ति विश्लेषण के आधार पर उपकरणों की कंपन निगरानी करना संभव हो जाता है। इसी समय, उपकरणों के परिचालन गुणों के क्षेत्र में विश्वसनीयता और अनुसंधान के सिद्धांत का त्वरित विकास हुआ। यह सब ज्ञान के एक नए वैज्ञानिक और व्यावहारिक क्षेत्र के उद्भव को पूर्व निर्धारित करता है - तकनीकी निदान, जिनकी उपलब्धियों को रखरखाव और मरम्मत रणनीति के कार्यान्वयन के आधार के रूप में इस्तेमाल किया गया था द्वारा TS... सबसे पहले, वाहन के रखरखाव और मरम्मत की रणनीति का उद्देश्य ऐतिहासिक रूप से पूर्ववर्ती पीएम रणनीति की कमियों को दूर करना है, अर्थात् उपकरण संसाधन के उपयोग को अधिकतम करने के लिए अनुचित मरम्मत कार्यों की संख्या को कम करना। इस रणनीति को लागू करते समय, वाहन निगरानी के कारण, आपातकालीन उपकरण विफलताओं की संभावना कम से कम हो जाती है। इस रणनीति का आदर्श वाक्य है: "अपेक्षित विफलता से एक पल पहले मरम्मत के लिए उपकरण को रोक दिया जाना चाहिए"... उपकरण रखरखाव की लागत को कम करना, अनियोजित विफलताओं की संख्या को कम करना, असेंबली और असेंबली संचालन के कारण नियोजित डाउनटाइम की संख्या को कम करना निर्विवाद फायदे हैं जो वाहन रखरखाव और मरम्मत रणनीति के कार्यान्वयन के साथ होते हैं। वाहन के लिए एमआरओ रणनीति ने कार्य संस्कृति के स्तर के लिए नई आवश्यकताओं को सामने रखा है। मरम्मत सेवाओं और नियामक निकायों के ढांचे के भीतर, तकनीकी निदान के विभाजन आवंटित किए जाते हैं, व्यक्तिगत व्यावसायिकता, योग्यता और श्रमिकों, प्रबंधकों और विशेषज्ञों के अनुभव का महत्व बढ़ रहा है। दूसरी ओर, चूंकि रखरखाव और मरम्मत का विनियमन एक स्टोकेस्टिक कारक द्वारा निर्धारित किया जाता है - उपकरण के वास्तविक तकनीकी उपकरण - दीर्घकालिक संसाधन नियोजन की दक्षता कम हो जाती है (विफलताओं को रोकने के लिए अनुमानित अवधि, और इसलिए रखरखाव की योजना में तकनीकी निदान का उपयोग करने का मामला, दो से तीन महीने से अधिक नहीं है)।

औद्योगिक उद्यमों के उपकरणों के उच्च प्रदर्शन संकेतक सुनिश्चित करने के लिए, हाल के वर्षों में, यह तेजी से लोकप्रिय हो गया है सक्रिय रणनीतिएमआरओ। काम में किया गया विश्लेषण आधुनिक आर्थिक परिस्थितियों में कार्यान्वयन के लिए सबसे प्रभावी और समीचीन के रूप में एक सक्रिय रखरखाव और मरम्मत रणनीति निर्धारित करना संभव बनाता है। एक सक्रिय रणनीति पीएम प्रणाली की निवारक मरम्मत कार्यों और निर्णय लेने की प्रक्रिया के लिए सूचना समर्थन के लाभों को जोड़ती है, जो उपकरणों के लिए एमआरओ के लिए विशिष्ट है।

१.३. सक्रिय उपकरण रखरखाव और मरम्मत रणनीति

तत्वउपकरणों के रखरखाव और मरम्मत की सक्रिय रणनीति में विकास की दर को कम करने या खराबी को खत्म करने के उद्देश्य से आवश्यक मरम्मत कार्य करना शामिल है, जिन्हें उपकरण के वास्तविक तकनीकी उपकरणों के बारे में जानकारी के आधार पर पहचाना जाता है।

सैद्धांतिक आधारउपकरणों के एमआरओ की सक्रिय रणनीति यह मानती है कि शुरू में सभी प्रकार की खराबी सभी मशीनों में एक अल्पविकसित या स्पष्ट रूप में मौजूद होती है। संचालन के साथ विभिन्न कारक (डिजाइन और गैर-डिज़ाइन भार, पर्यावरणीय कारकों और आस-पास के उपकरणों का प्रभाव, परिचालन की स्थिति, रखरखाव और मरम्मत, आदि), एक हद तक या किसी अन्य के विकास की ओर ले जाते हैं विभिन्न प्रकारखराबी। कारकों के एक सेट का निर्धारण प्रभाव एक या अधिक खराबी के त्वरित विकास का कारण बनता है, जो मशीन के प्रदर्शन के संबंध में निर्धारक बन जाता है। मरम्मत कार्यों को इस तरह से चुनकर कि निर्धारण कारकों के प्रभाव को कम किया जा सके, मशीन की परिचालन स्थिति को बनाए रखते हुए, खराबी के विकास की दर को कम करना संभव है। तर्कसंगत विकल्प और गुणवत्ता कार्यान्वयन ये और केवल येमरम्मत कार्य आरएस का कार्य है।

प्रोएक्टिव एमआरओ रणनीति () पर आधारित है वाहन उपकरण का आकलन, जो निम्नलिखित विधियों द्वारा किया जा सकता है:

• तकनीकी मानकों की निगरानी;
• दृश्य निरीक्षण;
• तापमान नियंत्रण;
• ध्वनिक और कंपन निदान;
• गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों (चुंबकीय, विद्युत, एड़ी वर्तमान, रेडियो तरंग, थर्मल, ऑप्टिकल, विकिरण, अल्ट्रासोनिक, मर्मज्ञ पदार्थ नियंत्रण) का उपयोग करके निरीक्षण।

चित्र 1.2 - एक सक्रिय एमआरओ रणनीति के हिस्से के रूप में उपकरणों की मरम्मत रखरखाव

गोद लेने का आधार मरम्मत कार्यों को करने की आवश्यकता पर निर्णयएक ऐसी स्थिति है जब उपकरण के एक तत्व (भाग, असेंबली, तंत्र) का वाहन आसन्न (स्थानिक और / या कार्यात्मक रूप से) तत्वों के वाहन की गिरावट की ओर जाता है।

संभव की सूची मरम्मत कार्य:

• उपकरण रखरखाव (सफाई, सफाई, विरोधी जंग उपचार);
• समायोजन, ट्यूनिंग, समायोजन (केंद्रित, संतुलन);
• कनेक्शन का प्रावधान (वेल्डेड सीम की अखंडता की बहाली, थ्रेडेड कनेक्शन को कसना);
• घर्षण सतहों का स्नेहन;
• पहने हुए भागों का प्रतिस्थापन;
• शरीर के अंगों सहित बुनियादी भागों की बहाली या प्रतिस्थापन।

मरम्मत कार्य निम्नलिखित के भीतर किए जाते हैं उपकरण रखरखाव और मरम्मत गतिविधियों के समूह:

1. निवारक रखरखाव- समय-समय पर किए गए उपायों का एक सेट, जिसका उद्देश्य उपकरण इकाइयों की बातचीत के लिए डिजाइन की स्थिति सुनिश्चित करके दोषों के विकास की दर को रोकना या कम करना है (प्रक्रिया अपशिष्ट से सफाई, उत्पादों को पहनना, जंग, तलछट, जमा और अन्य; धूल, गंदगी, तेल, स्लैग, स्केल, कच्चे माल के रिसाव, कचरा और अन्य को हटाना; फिर से भरना, काम करने वाले तरल पदार्थों का ईंधन भरना, फिर से भरना, उपभोग्य सामग्रियों का प्रतिस्थापन; प्रतिस्थापन योग्य उपकरण और अन्य का प्रतिस्थापन या बहाली)।
2. सुधारात्मक रखरखाव- आवश्यक के रूप में किए गए उपायों का एक सेट, जिसका उद्देश्य उपकरण इकाइयों की बातचीत के लिए डिजाइन की स्थिति सुनिश्चित करके दोषों के विकास की दर को रोकना या कम करना है (उपकरणों का समायोजन और कमीशन, संरेखण, संतुलन सहित; भागों के जोड़ों की बहाली, धातु संरचनाओं और पाइपलाइनों की अखंडता सुनिश्चित करना; कोटिंग्स, रंग और अन्य की बहाली)।
3. प्रागाक्ति रख - रखाव- आगे के संचालन की प्रक्रिया में इसके परिवर्तनों की भविष्यवाणी करने और आवेदन के सबसे उपयुक्त क्षण और आवश्यक प्रकार की मरम्मत क्रियाओं (तकनीकी और तकनीकी मापदंडों का मापन, नमूनाकरण) की पहचान करने के लिए उपकरणों के वास्तविक टीएस को स्थापित करने के उद्देश्य से उपायों का एक सेट ; नियंत्रण, परीक्षण, उपकरणों के संचालन के तरीकों की जाँच; तकनीकी निदान के तरीकों सहित उपकरणों के टीएस को नियंत्रित करना; गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीकों द्वारा दोष-दर्शन; उपकरण का तकनीकी निरीक्षण, परीक्षा, निरीक्षण, संशोधन और अन्य)।
4. रखरखाव- बदलने योग्य उपकरणों को छोड़कर, अपनी व्यक्तिगत इकाइयों को बदलने या बहाल करने के उद्देश्य से उपकरणों की संचालन क्षमता सुनिश्चित करने के उद्देश्य से उपायों का एक सेट।
5. बड़ा बदलाव- इसकी मूल इकाइयों और भागों को बदलकर या पुनर्स्थापित करके उपकरण की संचालन क्षमता सुनिश्चित करने के उद्देश्य से उपायों का एक सेट।

एक सक्रिय एमआरओ रणनीति चुनना प्रदान करने की अनुमति देता है:

• विकास की दर को कम करके या उनकी घटना के प्रारंभिक चरण में प्रारंभिक खराबी को समाप्त करके उपकरणों की सेवा जीवन में वृद्धि;
• आसन्न (स्थानिक और / या कार्यात्मक रूप से) तत्वों की विफलता के कारण उपकरण तत्वों को माध्यमिक क्षति का उन्मूलन;
• केवल आवश्यक मरम्मत कार्यों का औचित्य और कार्यान्वयन, जो आरएस पर लागत और भार को कम करता है, और स्थापना त्रुटियों और उपकरणों के कामकाज में हस्तक्षेप के कारण विफलताओं की संभावना को भी कम करता है;
• महंगा मरम्मत कार्यों (प्रतिस्थापन, बहाली) के बजाय सस्ती निवारक क्रियाओं की संख्या में वृद्धि के पक्ष में रखरखाव और मरम्मत की संरचना में बदलाव के कारण उत्पादन के रखरखाव की मरम्मत की लागत में कमी;
• समय, प्रकार और रखरखाव और मरम्मत की मात्रा का तर्कसंगत विकल्प प्रारंभिक तिथियांतकनीकी निदान और गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीकों और साधनों का उपयोग करते समय खराबी की रोकथाम;
• उपकरणों के असंतोषजनक टीएस के कारण आपातकालीन विफलताओं की संभावना में कमी;
• उपकरण उपलब्धता कारक में वृद्धि, जिससे उत्पादन की मात्रा बढ़ाना और उत्पादन लागत कम करना संभव हो जाता है;
• संविदात्मक दायित्वों की समय पर पूर्ति और काम की संस्कृति में सुधार के जटिल परिणाम के रूप में उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के कारण उपभोक्ता की ओर से निर्माता में विश्वास पैदा करना।

१.४. उत्पादन के मरम्मत रखरखाव के आयोजन के तरीके

संगठन विधिउत्पादन की मरम्मत रखरखाव उद्यम के आरएस की संरचना को निर्धारित करता है, जिसका समग्र रूप से रखरखाव और मरम्मत प्रणाली की दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

क्लासिक तरीकेआरएस संगठनों को विकेंद्रीकृत से केंद्रीकृत रूपों की एक श्रृंखला की विशेषता है, जो उद्यम में एक विशेष संरचना के भीतर बलों और साधनों के प्रबंधन की एकाग्रता की डिग्री में भिन्न होते हैं ()।

चित्र 1.3 - उत्पादन के लिए मरम्मत सेवाओं के आयोजन के शास्त्रीय तरीके

उद्यम के उत्पादन प्रभागों के बीच आरएस के बलों और साधनों के वितरण द्वारा विशेषता मरम्मत सेवाओं के आयोजन की विधि को कहा जाता है विकेंद्रीकरण.

केंद्रीकृतआरएस के संगठन का तात्पर्य उद्यम के भीतर एक विशेष संरचना की उपस्थिति से है, जिसे उत्पादन और सहायक विभागों के उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए कार्यों के पूरे दायरे के साथ-साथ संचालन की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए पूरी जिम्मेदारी सौंपी जाती है। उपकरण।

मध्यवर्ती रूपों की एक विस्तृत श्रृंखला के आधार पर एक पीसी के निर्माण की विधि, जो केंद्रीकरण की अलग-अलग डिग्री में भिन्न होती है, कहलाती है मिला हुआ.

घरेलू उद्यमों में सबसे आम आरएस के संगठन के मिश्रित रूप हैं, जबकि विदेशी अभ्यास उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के केंद्रीकृत रूपों की उच्च दक्षता की गवाही देता है, जिसमें आरएस के आयोजन के वैकल्पिक तरीकों के आधार पर रखरखाव और मरम्मत की एक प्रणाली का निर्माण शामिल है।

वैकल्पिक तरीकेउत्पादन के लिए मरम्मत सेवाओं का संगठन () उद्यम के उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत को सुनिश्चित करने और करने के लिए बाहरी संसाधनों (बलों और साधनों) के आकर्षण को दर्शाता है। बाहरी उद्यमों के संसाधनों के उपयोग की डिग्री और उपकरणों के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें उचित जिम्मेदारी के हस्तांतरण के आधार पर, उन्हें प्रतिष्ठित किया जाता है करारतथा सर्विसरखरखाव और मरम्मत कार्य करने के तरीके।

चित्र 1.4 - उत्पादन के लिए मरम्मत सेवाओं को व्यवस्थित करने के वैकल्पिक तरीके

उपकरण रखरखाव और मरम्मत प्रणाली की दक्षता के आवश्यक स्तर को सुनिश्चित करने के लिए, उद्यम में उत्पादन के मरम्मत रखरखाव के आयोजन के शास्त्रीय और वैकल्पिक तरीकों का सामान्य उपयोग।

1.5. उत्पादन के मरम्मत रखरखाव की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए मानदंड

दक्षता चिह्नउत्पादन की मरम्मत सेवा उद्यम में अपनाए गए मानदंडों के आधार पर की जाती है। मानदंडों की एक प्रभावी प्रणाली न केवल मौजूदा रखरखाव और मरम्मत प्रणाली की वास्तविक प्रभावशीलता का विश्लेषण करना संभव बनाती है, बल्कि इसकी कमियों को जल्दी से पहचानने, और सुधार और विकास के तरीकों को निर्धारित करने के लिए भी संभव बनाती है।

उद्यम के पीसी की प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए तकनीकी और आर्थिक दृष्टिकोण के बीच भेद। तकनीकी दृष्टिकोणउपकरण संचालन क्षमता, किसी दिए गए तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए इसके उपयोग की संभावना को चिह्नित करने वाले मानदंडों के मूल्यांकन पर उनके प्रमुख ध्यान से प्रतिष्ठित हैं। आर्थिक दृष्टिकोणआपको उपकरण के तकनीकी उपकरणों के कारण रखरखाव की लागत और उत्पादन हानियों की तुलना करके आरएस की प्रभावशीलता का आकलन करने की अनुमति देता है।

वर्तमान में, प्रश्न सामान्यीकृत है तकनीकी और आर्थिकउत्पादन के मरम्मत रखरखाव की प्रभावशीलता का मूल्यांकन, जो उपकरण रखरखाव और मरम्मत प्रणाली की प्रभावशीलता के व्यापक विश्लेषण की अनुमति देगा, को अपर्याप्त रूप से काम करने के रूप में वर्गीकृत किया जाना चाहिए, जो उद्यमों को इसके समाधान के लिए अपने स्वयं के दृष्टिकोण विकसित करने के लिए कमरे के साथ छोड़ देता है। संकेतित, उदाहरण के लिए, कार्यों में किया गया था [,]।

एक सामान्य गलती पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। रखरखाव और मरम्मत प्रणाली की प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए, आरएस द्वारा की गई गतिविधियों की विशेषता वाले मानदंडों का उपयोग करना अस्वीकार्य है (प्रदर्शन किए गए कार्य की मात्रा: मात्रात्मक, अस्थायी, प्राकृतिक, लागत और अन्य समान संकेतकों में)। मरम्मत कार्य की तीव्रता अक्सर उत्पादन के मरम्मत रखरखाव के मुख्य लक्ष्य की उपलब्धि का संकेत नहीं देती है - उपकरण की संचालन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए। प्रणाली की प्रभावशीलता का मूल्यांकन बाहरी, आंतरिक नहीं, इसके काम के संकेतकों के आधार पर किया जाना चाहिए।

उत्पादन के लिए मरम्मत सेवाओं की प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए केवल एक प्रभावी पद्धति, निर्णय लेने की प्रक्रिया के लिए सूचना समर्थन प्रदान करने के लिए रखरखाव और मरम्मत प्रणाली, आरएस के प्रदर्शन के उच्च गुणवत्ता वाले विश्लेषण की अनुमति देती है।

१.६. आपातकालीन

औद्योगिक उपकरणों की दुर्घटनाओं से तकनीकी प्रक्रिया में रुकावट आती है, जो अपरिहार्य भौतिक नुकसान के साथ होती है, और मानव निर्मित आपदाओं और लोगों की मृत्यु का कारण भी हो सकती है। दुर्घटनाओं के परिणामों को समाप्त करने से लेकर उनके कारणों को रोकने तक संक्रमण के साथ उपकरणों की संचालन क्षमता सुनिश्चित करना उद्यम आरएस का मुख्य कार्य है।

उपकरण की दुर्घटना दर का आकलन करने के लिए, परिचालन (कुल डाउनटाइम) या आर्थिक (उत्पादन की हानि, दुर्घटनाओं के परिसमापन की लागत) संकेतकों का चयन किया जा सकता है। इस मामले में, सामान्य मामले में, एक उद्यम के लिए यह अनुमान लगाने की सलाह दी जाती है कि नहीं सम्पूर्ण मूल्य, बल्कि समय के साथ चयनित मापदंडों में परिवर्तन की गतिशीलता।

दूसरी ओर, उद्यमों के दुर्घटनाओं के भारित संकेतकों का तुलनात्मक विश्लेषण (मान लीजिए कि उत्पादन हानियों का योग और एक निश्चित संदर्भ अवधि के लिए दुर्घटनाओं को समाप्त करने की लागत, उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत की लागत का योग) उद्योग के संगठन के सबसे प्रभावी रूपों की पहचान करने के लिए और आरएस में सुधार के तरीकों में रुचि हो सकती है।

लागू तकनीकी और संगठनात्मक समाधानों का आकलन करने के लिए आरएस में सुधार के उपायों की प्रभावशीलता के संकेतक के रूप में दुर्घटना दर के आकलन का सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है। दुर्घटनाओं से आर्थिक नुकसान की तुलना और आरएस वित्तपोषण के लिए आवंटित धन की तुलना के आधार पर, उनकी इष्टतम मात्रा स्थापित की जा सकती है। रखरखाव कर्मियों की संख्या का आकलन करने के लिए भी यही सच है।

दुर्घटनाओं की जांच को नियंत्रित करने वाले विनियम और प्रणालियां औद्योगिक उद्यम, एक नियम के रूप में, 25.08.2004 के यूक्रेन नंबर 1112 के मंत्रियों के मंत्रिमंडल के संकल्प द्वारा अनुमोदित "दुर्घटनाओं, व्यावसायिक रोगों और काम पर दुर्घटनाओं की जांच और लेखांकन के लिए प्रक्रिया" के आधार पर विकसित किए जाते हैं। हालांकि, मुख्य कार्य अक्सर अनसुलझा रहता है। हम जांच के दौरान प्राप्त जानकारी के पूर्ण और प्रभावी उपयोग के बारे में बात कर रहे हैं, न कि उन्मूलन के लिए, बल्कि उसी या उसी प्रकार के उपकरणों पर बाद की दुर्घटनाओं की रोकथाम के लिए।

एक दुर्घटना की जांच में कार्यों के निम्नलिखित अनुक्रम का चरण-दर-चरण समाधान शामिल है:

1. तथ्यात्मक जानकारी एकत्रित करनाकर्मियों की घटना और परिचालन कार्यों के बारे में, दुर्घटना के स्थान और वस्तु का दृश्य निरीक्षण।
2. अध्ययनदुर्घटना वस्तु की तकनीकी और तकनीकी विशेषताओं।
3. इतिहास विश्लेषणसुविधा (इसी तरह की दुर्घटनाएं, रखरखाव और मरम्मत कार्य)।
4. एक कार्य परिकल्पना का गठन, आवश्यकतानुसार अतिरिक्त शोध करना (यदि अतिरिक्त शोध परिकल्पना का खंडन करता है, तो एक नया सामने रखा जाता है, जिसकी विश्वसनीयता का परीक्षण किया जाता है)।
5. कारणों का निर्धारणदुर्घटना, तकनीकी कारकों के साथ, अपराधी (एक पुष्ट कार्य परिकल्पना का विकास)।
6. का विकासआपातकालीन गतिविधियां.
7. निगरानीआपातकालीन प्रदर्शन करना गतिविधियां.

प्राप्त जानकारी का उपयोग कई तकनीकी और तकनीकी मुद्दों, सामग्री आपूर्ति, कार्मिक प्रबंधन, आरएस विकास के मुद्दों को हल करने में किया जा सकता है।

निम्नलिखित प्रकार के विश्लेषण करना समीचीन प्रतीत होता है:

• करणीय, जिसमें उद्यम की विशिष्ट समस्याओं की पहचान करना शामिल है (उदाहरण के लिए, परिचालन कर्मियों की अपर्याप्त योग्यता, स्थिर और समय पर सामग्री और तकनीकी सहायता की कमी, इसके संचालन की तीव्रता के लिए उपकरण की मरम्मत की मात्रा और आवृत्ति में असंगति, और अन्य) ;
• स्थानिक, जिसका उद्देश्य व्यक्तिगत मशीनों और इकाइयों दोनों की "कमजोरियों" की पहचान करना है, समग्र रूप से उद्यम के उपकरणों का परिसर;
• लौकिक, जिसका उद्देश्य मौसमी पैटर्न, आपातकालीन स्थितियों की चक्रीयता, प्रवृत्तियों और उनकी घटना के पूर्वानुमान की पहचान करना है।

विश्लेषण के परिणाम न केवल दुर्घटनाओं के परिणामों का मुकाबला करने के उद्देश्य से उपायों के विकास का आधार हैं, बल्कि उनके कारणों को खत्म करने और भविष्य में पुनरावृत्ति की संभावना को रोकने के लिए काफी हद तक हैं।

लिंक की सूची

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2. प्रोजेक्ट "" (पहला संस्करण) [स्टेट इंस्टीट्यूट ऑफ लेबर एंड सोशियो-इकोनॉमिक रिसर्च: Zh। वोडोपियन, एल। गोंचारुक, वी। कोवल, टी। सिरकिना (पीएचडी, विकास के प्रमुख), एल। तारासेंको, वी। शेवचेंको]। - खार्कोव: जीआईटी एसईआई, 2011 .-- 204 पी।
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नियंत्रण के लिए प्रश्न

1. एक परिभाषा दें, उपकरण रखरखाव और मरम्मत प्रणाली के लक्ष्यों और मुख्य घटकों का नाम दें।
2. देना संक्षिप्त विवरणउपकरण रखरखाव और मरम्मत की मुख्य रणनीतियाँ।
3. एक सक्रिय रखरखाव रणनीति के हिस्से के रूप में उपकरण की मरम्मत किस क्रम में की जाती है?
4. उत्पादन के रख-रखाव को व्यवस्थित करने के मुख्य तरीकों का वर्गीकरण दीजिए।
5. उत्पादन के मरम्मत रखरखाव की प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए किन मानदंडों का उपयोग किया जा सकता है?
6. उद्यम में दुर्घटना विश्लेषण द्वारा किन कार्यों को हल किया जा सकता है?